как устроены бытовые и промышленные агрегаты, автоматический и ручной способы подачи, как сделать своими руками?

Древесная щепа – это продукт переработки непригодной для делового использования древесины, то есть:

• веток;
• кривых стволов;
• различных крупных отходов.

Щепа обладает той же удельной теплотворной способностью, что и исходная древесина, однако ее режим горения сильно отличается от режима горения других видов твердого топлива.

Благодаря своим форме и размерам щепа, попадая в традиционную топку отопительного прибора, рассчитанного на сжигание дров или угля, быстро сгорает, выделяя определенное количество тепла, после чего так же быстро тухнет и остывает.

Поэтому угольные и дровяные отопительные приборы не могут эффективно работать на щепе без серьезной переделки.Более подробную информацию о топливной щепе вы найдете в этой статье (Топливная щепа).

Несмотря на то, что традиционные твердотопливные котлы плохо подходят для работы на щепе, в магазинах можно приобрести отопительные приборы, предназначенные для этого вида топлива. Часть из них также может работать на любых других видах твердого топлива, лишь бы оно подходило по фракции.

Более подробную информацию о типах отопительных приборов и отличиях между ними вы найдете тут.

Как сжигать древесные отходы максимально эффективно?

Максимальный эффект от сгорания этого вида топлива можно достигнуть при соблюдении следующих условий:

• приток воздуха в достаточном количестве;
• постоянное поступление новой щепы;
• высокая температура внутренних стенок котла.

Из-за таких особенностей топка для сжигания щепы сильно отличается от топки, предназначенной для отопления дровами, углем или опилками.

Топка под дрова или уголь заметно больше, ведь необходимо весь объем горючего загрузить сразу. Топка под щепки отличается тем, что максимально эффективное сгорание происходит лишь при подаче воздуха сверху, ведь даже неплотный слой сильно ограничивает его движение.

Если топка слишком большая, то стенки не прогреваются до нужной температуры и не могут увеличивать эффективность горения.

При сжигании щепы в топке котла, изначально предназначенного для работы на дровах или угле при наполнении, обеспечивающем максимально эффективное сгорание, увеличивается отдаваемая тепловым прибором мощность. Из-за этого возможен перегрев котла, если количество получаемой тепловой энергии превышает возможности батарей отопления и в котле не установлен датчик температуры.

При срабатывании автоматики прекращается подача топлива, а в некоторых случаях еще и воздуха, из-за чего щепа сгорает менее эффективно и падает КПД отопительного прибора, что приводит к снижению количества выделяемой тепловой энергии. Однако такое же изменение КПД происходит и при регулировке мощности котлов, работающих на других видах твердого топлива.

Виды бытовых и промышленных котлов, способных работать на щепе

Есть несколько видов котлов, способных работать на щепе и древесных отходах.

Для работы на этом виде топлива чаще всего используют следующие виды котлов и печей:

• автоматические;
• верхнего горения;
• пиролизные (шахтные).

Автоматические

В автоматических отопительных приборах топливо поступает в камеру сгорания (топку) по шнековому транспортеру, работой которого управляет контроллер, отслеживающий температуру в камере сгорания и другие важные параметры.

Благодаря постоянному поступлению топлива количество щепы поддерживается на уровне, необходимом для максимально эффективного сгорания, однако большинство отопительных приборов этого типа поддерживают и экономичные режимы работы. В таких режимах топлива поступает меньше, в результате чего снижается и количество тепловой энергии, выделяемой котлом или печью.

Верхнего горения

Отопительные приборы верхнего горения больше подходят для работы на опилках, однако их можно топить и щепой.

Их КПД несколько ниже, чем у котлов и печей с традиционной топкой и автоматической подачей топлива.

Это вызвано тем, что горение происходит на небольшом участке топлива толщиной 1–3 см, а также расстоянием от места горения до верха отопительного прибора – чем выше, тем меньше КПД.

Причиной такого явления становится зависимость между этим расстоянием и площадью водяной или воздушной рубашки, передающей тепло в систему отопления.

Пиролизные

В пиролизных отопительных приборах щепа не горит, а тлеет при высокой (несколько сотен градусов) температуре, из-за чего древесина распадается на пиролизные газы и небольшое количество золы. Более подробно эти процессы описаны тут.

Затем пиролизный газ поступает в камеру дожига, где и сгорает, смешиваясь с поступающим воздухом. Боковая стенка камеры дожига одновременно является и боковой стенкой пиролизной камеры.

Количество генерируемой тепловой энергии регулируют меняя количество воздуха, который поступает в камеру дожига. При длительном снижении количества воздуха падает температура в пиролизной камере, из-за чего замедляется или прекращается процесс пиролиза.

Способы подачи топлива

В котлах и печах, работающих на щепе, используют ручную и автоматическую подачу топлива.

Ручная

Подходит для пиролизных котлов и отопительных приборов, в которых реализован принцип верхнего горения.

В пиролизных (шахтных) котлах и печах щепу засыпают в глубокую шахту, нижняя часть которой выполняет и функцию пиролизной камеры. Сгоревшие остатки топлива (зола) падают в зольник, расположенный под пиролизной камерой, а остальная щепа опускается под своим весом и заполняет освободившееся пространство.

В отопительных приборах верхнего горения щепу засыпают сверху, откинув верхнюю крышку с регулируемым горение блином. Причем чем плотней утрамбовано топливо, тем дольше проработает такой котел или печь, а также тем более выделит тепловой энергии.

По мере сгорания верхнего слоя топлива регулирующий горение блин, лежащий своими ребрами на щепе, опускается все ниже, пока не достигнет дна, после чего процесс горения полностью прекратится.

Автоматическая

Чаще всего для автоматической подачи топлива используют шнековое устройство, которое состоит из:

• шнека, похожего на применяемый в старых мясорубках;
• желоба, соединяющего топливный бункер и отопительный прибор;
• топливного бункера с системой ворошения/встряски топлива.

Шнек через редуктор с большим коэффициентом передачи подключен к электромотору, благодаря чему его скорость вращения составляет 10–60 об/мин.

Чем больше диаметр шнека и его шаг, тем более крупную щепу он может подавать в отопительный прибор. При этом минимальный размер топлива никак не зависит от размеров шнека.

Бункеры оснащают различными механизмами, которые ворошат и встряхивают щепу, препятствуя ее слеживанию. Ведь если топливо слежится, то перестанет поступать в шнековый механизм и отопительный прибор прекратит вырабатывать тепловую энергию.

Эти способы подачи топлива используют как в бытовых, так и в промышленных котлах. Ведь единственная разница между этими отопительными приборами в объеме камеры сгорания и количестве производимой тепловой энергии.

Исключение составляют котлы верхнего горения, ведь в них невозможно получить достаточное для промышленного применения количество тепловой энергии.

Все эти способы подачи топлива не подходят для кирпичных печей из-за особенностей их конструкции. Максимально эффективно печи обогревают дом, когда топливо сгорает за 1–3 часа, нагревая тело печи и грубу (отопительный щиток).

На чем еще могут работать такие отопительные приборы?

Автоматические котлы, предназначенные для работы на щепе, могут также работать на:

При работе на опилках и лузге КПД и максимальная мощность котла снижаются из-за особенностей горения этих видов твердого топлива. При работе на стружке КПД и максимальная мощность зависят от размеров стружки и породы древесины.

При работе на угле или пеллетах котел выдает более высокую мощность, чем на щепе.

Ведь уголь обладает больше теплотворной способностью, а у пеллет гораздо выше удельная плотность, благодаря чему при том же объеме масса древесины оказывается несколько больше.

Как устроена котельная?

Вне зависимости от вида теплоносителя — воздух или вода -, котельная для работы на щепе устроена одинаково.

Ее основа – водогрейный или воздухогрейный котел с подключенным к нему шнековым транспортером и небольшим бункером, в который помещается запас топлива на 10–40 часов работы.

Неподалеку от котельной устраивают хранилище топлива с достаточным на всю зиму запасом щепы, причем между хранилищем и бункером должны быть 1–2 стены из негорючего материала.

В бюджетном варианте котельной бункер загружают вручную, таская и засыпая в него щепу ведрами или мешками.

В более дорогом — бункер и хранилище соединяют пневматическим или ленточным транспортером, который по мере необходимости наполняет бункер топливом.

В котельной обязательно устанавливают датчики дыма и возгорания, а также другие элементы противопожарной системы.

При обнаружении дыма система блокирует подачу воздуха в котел и отключает двигатель шнекового привода. Если же помимо дыма датчики обнаружили увеличение температуры, то противопожарная система сначала отключает подачу электроэнергии в котельную, затем подает воду, разбрызгивая ее с помощью специальных насадок.

Как можно сделать агрегат своими руками?

В первую очередь необходимо определить, какой именно отопительный прибор нужен и что он будет обогревать. Ведь за исключением котлов верхнего горения, которые отличаются невысоким КПД и очень требовательны к влажности топлива, остальные отопительные приборы сжигают щепу одинаково.

Поэтому на их базе можно реализовать как воздушный или водяной котел, так и теплообменный щиток, присущий кирпичным печам. Поэтому мы приведем пример изготовления такого отопительного прибора на советского твердотопливного водяного котла.

Переделку необходимо начинать с поиска шнекового транспортера, который можно снять с какой-нибудь техники или изготовить самостоятельно.

При этом необходимо, чтобы наружный диаметр шнека был меньше внутреннего диаметра трубы на 5 мм, это защитит механизм от заклинивания во время долгой работы.

Кроме того, потребуются электромотор и редуктор, которые обеспечат вращение шнека со скоростью 10 об/мин.

В наружной части котла прорезают отверстие, диаметр которого в 2–3 раза больше диаметра трубы шнекового механизма, причем центр отверстия должен быть выше колосниковой решетки на 20–40 см (чем выше, тем меньше будет нагреваться вал). При этом верх отверстия должен быть хотя бы на 5 см ниже нижней части дымохода.

Затем прорезают отверстие во внутренней стенке котла и вваривают в него трубу шнекового механизма так, чтобы со стороны топки труба была заподлицо со стенкой. После этого восстанавливают наружную стенку и проверяют герметичность котла.

Если все нормально, то к шнековому механизму присоединяют бункер и устанавливают любой механизм ворошения содержимого. Бункер подпирают ножками, чтобы не возникало перекоса шнека.

В котел врезают датчики температуры воды и отходящего дыма, затем на базе любого микроконтроллера собирают управляющий блок. С этой работой справится даже начинающий радиолюбитель, поверхностно знакомый с микроконтроллерами.

Когда отопительный прибор полностью собран, его заполняют водой и запускают в ручном режиме, чтобы составить таблицу температуры воды и дыма на различных режимах работы, включая небольшой перегрев. На базе этой таблицы радиолюбитель составит программное обеспечение для микроконтроллера.

Мощность такого котла при работе на щепе окажется на 15–40% ниже, чем при использовании дров или угля. Это связано с особенностями сгорания щепы, поэтому для переделки желательно использовать котел увеличенной мощности.

Вывод

Благодаря невысокой стоимости и возможности применения в автоматических отопительных приборах, топливная щепа является одним из наиболее эффективных и выгодных видов твердого топлива. Теперь вы знаете:

• в каких условиях щепа сгорает максимально эффективно;
• как работает автоматическая подача топлива;
• какие отопительные приборы подходят для работы на щепе;
• как можно переделать обычный котел, чтобы он смог работать на щепе.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Котлы на щепе

Идея использовать в качестве топлива отходы и обрезки строевой и промышленной древесины давно реализована в многочисленных конструкциях пеллетных котлов. Но пеллеты обходятся в производстве достаточно дорого, не менее 7-8 долл. за тонну, поэтому на сегодня более актуальными становятся котлы на щепе и опилках. В этом случае расходы на топливо снижаются примерно на 40-50%.

Как устроен котлоагрегат для сжигания щепы

Большая часть узлов и деталей котла на щепе унифицирована с пеллетными и дровяными агрегатами. Тем не менее, в устройстве котлов, работающих на щепном топливе, есть свои особенности:

• Топка или камера сгорания выполняется из листовой легированной стали, обладающей повышенной стойкостью к образованию окалины и воздействию водяных паров;
• Размеры жаровой части топки увеличены почти вдвое против камер сгорания на твердом или газожидкостном топливе;
• Отопительные котлы, работающие на чистой щепе, оборудуются надувочным вентилятором и специальной системой подачи топлива в зону горения;
• В котельных агрегатах промышленного производства обязательно устанавливается регенерационный теплообменник подогрева воздуха дымовыми газами.

Например, немецкие и шведские котлы на щепе, кроме наддува, оборудуются датчиками оценки влажности топлива, встроенной в систему розжига, и даже устройством автоматической очистки колосниковой чашки от накопившейся золы. Благодаря надежной подаче котел способен работать в автоматическом режиме месяцами.

Варианты устройства котельных агрегатов на щепе

Котел промышленного изготовления после установки и введения в эксплуатацию потребует первоначальных настроек и регулировок подачи щепы своими руками или с помощью специалистов, и далее, если не меняется состав и влажность щепы, агрегат способен работать в течение двух-трех месяцев практически в автономном режиме.

Топки котлов на щепе обычно изготавливают в нескольких модификациях:

1. Камеры горения пиролизного типа;
2. Топочные камеры прямого сжигания щепы в потоке воздуха;
3. Конструкции для смешанного горения, в которых щепа может сжигаться параллельно с трудно воспламеняемыми видами топлива.

По оценкам специалистов, через 10-15 лет парк котлов на щепе для дома увеличится на 70%, и половину из них будут составлять агрегаты с многотопливными камерами горения и независимой подачей топлива.

Принцип работы основного узла котла

Центральным элементом котла является его топка и система теплообменников.

Для пиролизных типов устройство камеры сгорания рассчитано на сжигание щепы самого низкого качества, поэтому большая часть топлива подается шнеками в нижнюю часть топки, где рубленая древесина первоначально подсушивается, после чего подвергается пиролизу, или процессу разложения с выделением большого количества горючих газов, паров смолы, дегтя и воды.

Меньшая часть щепы подается на колосники, где, собственно, и сгорает в потоке пиролизных газов. Такая схема позволяет эффективно сжигать даже сильно переувлажненную щепу.

Важно! Наличие воды в топливе не только снижает его калорийность и воспламеняемость, водяные поры в отходящих газах приводят к окислению и коррозии теплообменников. Кроме того, горячий пар очень плохо передает тепло на теплообменные секции котла.

Использование подсветки пиролизными газами позволяет достичь высоких температур по фронту горения, уменьшается количество ядовитых веществ.

Новые модификации котлов могут оборудоваться двумя бункерами для различных видов топлива. Один из контейнеров заполняется сухой рубленой древесиной, другие могут использоваться под сырую стружку, обрезки веток и даже отходы гидролизного производства. В этом случае стоимость одной гигакаллории тепла уменьшается на 40-50%.

Второй тип топочной камеры котла известен давно, и ранее применялся для отопления английских каминов угольной пылью и крупкой. Устройство камеры соответствует обычному печному топочному своду с колосниками. Преимуществом такой камеры является простота конструкции.

Система подачи топлива в камеру

Независимо от особенностей конструкции камеры сгорания, все котлоагрегаты на щепе оборудуются бункером промежуточного хранения рубленой древесины и устройством подачи топлива в котел.

Так как щепа, особенно с повышенным содержанием влаги, способна слеживаться и уплотняться, в топливном бункере обычно устанавливают пневматические или механические разрыхлители.

Подача щепы в камеру сгорания может осуществляться тремя способами:

• С помощью аэролифта или воздушного потока;
• Шнековыми винтами;
• Осыпанием щепы под собственным весом.

Первые два способа применяются преимущественно для пиролизных камер горения и топок на смешанном топливе. Такое устройство позволяет точно дозировать подачу топливной щепы в камеру, обеспечивая эффективное горение при любой температуре и влажности воздуха. Шнековая подача не зависит от состояния топлива, влажности щепы, степени ее лежалости. К недостаткам относят зависимость шнекового привода котла от наличия электропитания.

Самые простые схемы подачи топлива могут иметь воздушный лифт, при котором часть воздушного потока используется для захвата и заброса стружки на колосники. Труба для подвода топлива устанавливается в верхней части камеры сгорания котла, заброшенная воздухом щепа падает на раскаленные угли под собственным весом.

Наиболее простой способ подачи топлива использует осыпание части стружки под собственным весом. В этом случае топливный подвод выполняется в боковой стене камеры в непосредственной близости к колосникам. По мере прогорания нижних слоев топлива свод стружки проседает и обрушивается на колосники. Примерно раз в две-три недели зольник и решетку требуется очищать от скопившейся золы своими руками.

Как сделать котел на щепе своими руками

Несмотря внешнюю простоту, схема подачи топлива самоосыпанием позволяет построить своими руками свою версию котла на щепе. Для корпуса котлоагрегата можно использовать отрезок водопроводной трубы высокого давления, диаметром 30-40 см. В нижней части устанавливают колосники от обычной угольной печки или сваренные из арматурного прутка.

В боковой стенке на высоте 20-25 см вырезают окно размером 100-120 мм, к которому с внешней стороны приваривают колено с подающим конусообразным бункером стружки. Чтобы сделать процесс осыпания более управляемым, в бункер вмонтируют маломощный электродвигатель с приваренным к валу отрезком арматуры. При вращении вала стержень подбивает стружку к входному отверстию и увеличивает количество осыпавшейся щепы на колосниках. Для нормальной работы самодельного котла потребуется сделать вытяжную трубу, высотой не менее трех метров.

Заключение

Котлы на щепе используют, прежде всего, из-за низкой стоимости топлива. Такой котлоагрегат можно устанавливать, если имеется неистощимый ресурс для пополнения запасов щепы, или отопительный агрегат планируется установить в помещении, где нет газа, а использование угля невозможно по экологическим соображениям. В других случаях переход на использование отходов лесопильного производства в качестве топлива особой выгоды не дает.

bouw.ru

Автоматические котлы на щепе и опилках: преимущество и недостатки

Спецпредложение! Отопительное оборудование со скидками до 50%.
Есть в наличии весь модельный ряд Vaillant, Viessmann, Baxi, Bosch, ACV, Protherm, РУСНИТ, Buderus, Kermi и другие.
Грамотное проектирование и установка систем под ключ.
Звоните: +7 (499) 110-02-51 (Москва и область).
E-mail: [email protected]

Твердотопливное оборудование для отопления уже давно представляет серьезную конкуренцию наиболее популярным в применении газовым котлам. За последнее время сильно увеличилась автоматизация этих устройств, а также их КПД. Использование новых современных технологий, а также применение видов топлива, которые раньше не использовались, позволило сделать такое оборудование более рентабельным и эффективным.

Особо популярны стали бытовые отопительные котлы на щепе и опилках, это объясняется доступностью сырья и полной автоматизации рабочего процесса.

Принцип работы

Давайте рассмотрим принципы работы котлов на опилках и щепе, чтобы понять за счет чего удается достичь высокой эффективности такого оборудования.

Схема котла работающего на опилках и щепе

Основа такого котла заключается в топке и теплообменнике расположенным в ней. Щепа и опилки сгорают в топке на специальной решетке, за счет чего весь пепел и зола остаются в специальном контейнере, который называется зольник. Время от времени этот зольник необходимо чистить. В среднем очищать зольник нужно приблизительно 2-3 раза за месяц.

Поскольку щепка и опилки это отходы деревообрабатывающее промышленности и большого пламени не создают, теплообменник в таких котлах нагревается горячими газами, которые проходят сквозь него.

С целью обеспечения лучшего нагрева изготавливается теплообменник в виде параллельно соединенных трубок или спирали, из материала не подверженного коррозии и воздействию высокой температуры, а также обладает хорошей теплопроводимостью. Пары, отдав свое тепло, выводятся уде в охлажденном состоянии через дымоход.

Для того чтобы достичь более высокий КПД применяются газогенераторные котлы отопления на щепе и опилках, которые нагреваются не только за счет тепла от сжигания топлива, но и за счет пиролизного газа который выделяется при сжигании древесины. Для сжигания этого газа топка котла состоит из двух отдельных камер. В первой горит само топливо, а уже во второй камере сгорает газ, который поступает из первой камеры.

Как и другие устройства для отопления, котлы на опилках и щепе производятся одноконтурными, которые обеспечивают только отопление помещения и двухконтурными, которые могут подавать горячую воду. Такие котлы идеально подходят для установки в частных домах, позволяя обеспечить как отопление помещения, так и сделать водопровод в доме.

Система подачи топлива

Непрерывная подача топлива позволяет поддерживать одну температуру воздуха в помещении.

схема самодельных котлов на опилках

Водогрейный котел, работающий на щепе, дровах и опилках может работать на любом из видов твердого топлива из древесины, от обычных дров до биобрекетов. Правда полностью автоматизированные режимы доступны только при использовании пеллет, щепы и опилок. (См. также: Топливные пеллеты своими руками.)

Для обеспечения работы котла на дровах, требуется переоборудовать топку. В некоторых моделях все, что нужно для переоборудования идет в комплекте с котлом.

Важно! При использовании любого вида топлива, для работы котлов на щепе важна сухость топлива. В твердотопливном котле около 30% мощности тратится на просушку влажного топлива.

Отдельно следует рассмотреть систему подачи топлива, которая может осуществляться с помощью двух устройств:

Шнековый транспортер, который транспортирует топливо из бункера в котел.

Ворошитель, который перемешивает топливо в бункере, за счет чего производиться постоянная загрузка шнека.

Система непрерывной подачи, которая используется в автоматических котлах, дает возможность создать подземный бункер, чтобы хранить топливо. Такое подземное хранилище не только хорошо сохранит топливо, но и не потребует дополнительного места. Часто бункер обстраивают таким образом, чтобы верхняя кромка котла находилась на одном уровне с фундаментом. Там же оборудуется и люк для загрузки топлива. Бункер должен быть сделан смежным с тем помещением где установлен отопительный котел, чтобы сделать транспортер для подачи топлива.

Виде по теме

Преимущества и недостатки котлов данного типа

Как и любое оборудование твердотопливные котлы обладают определенными преимуществами и недостатками. Практически все недостатки такого оборудования происходят из-за того, что в них применяется древесная щепа. В первую очередь щепа обладает низкими сыпучими свойствами, что делает ее транспортировку более проблематичной. У щепы опилок повышенная влажность, а следовательно показатели горения ощутимо ниже в сравнении с древесиной и углем.

Положительных качеств у отопительных котлов на дровах, щепе и опилках на порядок больше.

• Невысокая стоимость топлива, потому что оно представляет из себя отходы и раньше его просто выбрасывали.
• Полная автоматизация работы твердотопливных котлов дает возможность применять их даже при отсутствии в доме людей.
• Современные средства автоматизации позволяют не только тонко настроить оборудование, но и автоматически следить за его исправностью, предотвращая тем самым появление неисправностей тех или иных компонентов котла.
• Все топливо из древесины является полностью чистым с точки зрения экологии, за счет чего такие устройства не представляют никакого вреда для окружающей среды.

---

Загрузка…

---

1pokotlam.ru

Твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива

Среди обширного семейства теплогенераторов, сжигающих различные виды биомассы, особое место занимают твердотопливные котлы с автоматической подачей топлива. Они становятся все более востребованными, поскольку в отличие от традиционных агрегатов на дровах полностью удовлетворяют одному из главных требований пользователей – удобству в обслуживании и эксплуатации. В данном материале мы проведем обзор существующих котлов с автоматизированной загрузкой и разберемся, какие виды твердого топлива они могут использовать для своей работы.

Виды автоматических котлов

Главным недостатком твердотопливного теплогенератора считается частая загрузка древесины или угля. Чтобы устранить его, нужно автоматизировать подачу топлива, но это не так просто, устройство для загрузки поленьев пока еще не придумано. Но если горючее имеет сыпучую структуру, то решить вопрос гораздо проще, что и было сделано в соответствующих отопительных агрегатах. По типам сжигаемой сыпучей биомассы они делятся на следующие виды:

• пеллетные котлы с автоматической подачей топлива;
• угольные автоматические теплогенераторы;
• агрегаты, работающие на щепе;
• универсальные котлы.

Рассмотрим каждый из представленных видов подробнее.

Котлы на пеллетах

Пеллеты – универсальное биотопливо, изготавливаемое в виде твердых цилиндрических гранул. Универсальное оно потому что в качестве сырья для его производства используются разнообразные отходы древесины и сельскохозяйственной продукции: опилки, щепа, лузга подсолнечника, солома и так далее. В свою очередь, котел на пеллетах – это совершенный полностью автоматизированный агрегат, требующий внимания человека не чаще 1—2 раз в неделю. Помимо этого достоинства, теплогенератор обладает и другими:

• cамая высокая эффективность работы среди всех твердотопливных котлов – до 90%;
• высокая степень автоматизации, включая розжиг;
• полное отсутствие инерции и опасности перегрева теплоносителя. После того как прекращается подача топлива и воздуха в зону горения, пламя затухает практически сразу;
• экологичность и чистота в помещении топочной.

Из недостатков следует отметить лишь два существенных: это высокая стоимость оборудования и сервисного обслуживания, а также необходимость хранения гранул в сухом помещении, чтобы они не отсырели и не рассыпались.

Все достоинства, которыми обладает пеллетный котел, проистекают из удачной конструкции системы топливоподачи и горелочного устройства. Сам агрегат не представляет собой ничего особенного – стальная либо чугунная камера сгорания с двух – или трехходовым теплообменником, окруженные водяной рубашкой. В тело котла встроены различные датчики, функционирующие совместно с контроллером и передающие ему информацию о наличии тяги, температуре, давлении, уровне воды в котловом блоке и так далее.

Примечание. Агрегаты некоторых зарубежных производителей рассчитаны для работы с различными типами факельных горелок. В один и тот же корпус можно встроить горелку на природном газе, дизельном топливе или пеллетах – на выбор.

Куда больший интерес представляет то, как устроена автоматическая подача топлива в камеру сгорания пеллетного котла. Здесь главным элементом является шнековый конвейер, перемещающий гранулы в зону горения.

Внутрь шнека топливо сыпется под собственным весом из загрузочного бункера, а дозируется в зависимости от температуры теплоносителя. Ее отслеживает контроллер с помощью соответствующего датчика и регулирует расход пеллет, управляя электродвигателем шнека и вентилятора – нагнетателя воздуха, тем самым изменяя тепловую мощность агрегата. Если загрузочный бункер близок к опустошению, то по сигналу датчика контроллер информирует об этом домовладельца, а после останавливает работу.

Многие автоматизированные системы подачи пеллет могут управляться на расстоянии через GSM – связь или мобильное приложение для смартфона. Это зависит от наличия соответствующей функции у контроллера.

Автоматические котлы на угле и щепе

Устройство и принцип действия данных агрегатов мало чем отличается от пеллетных. Шнековый конвейер таким же образом осуществляет подачу угля в топку по команде блока управления, так же работает нагнетание воздуха и розжиг. Разница есть в конструкции самого шнека, для угля он сделан более массивным, соответственно, увеличена мощность электродвигателя. Кроме того, угольный твердотопливный котел с автоматической подачей топлива требует горючее определенного качества и влажности. Это связано с особенностями конструкции ретортной горелки, применяющейся в подобных теплогенераторах.

Отопительные агрегаты, сжигающие щепу, имеют в подающем устройстве одну дополнительную функцию – измельчение древесины. Ведь длина щепы может быть разной и шнек под нее предусмотреть невозможно. Чтобы сделать размеры щепок одинаковыми, в подающий патрубок между бункером и шнеком встраивается поворотный нож-измельчитель. И конвейер, и нож приводятся в движение от одного мощного электродвигателя. Такие изделия предлагают многие европейские производители, например, австрийский автоматический твердотопливный котел на щепе FROLING.

Немного об универсальных агрегатах. Их удобство в том, что в случае недостатка какого-нибудь вида сыпучего топлива можно в любой момент перейти на обычные дрова. Для этого конструкцией предусмотрена дополнительная камера сгорания для закладки деревянных поленьев. Конечно, КПД в этом случае значительно снижается (от 90 до 80%), поскольку отопитель функционирует в режиме простого твердотопливного котла. Следует отметить еще одно обстоятельство: каждый производитель автоматических котлов старается расширить ассортимент сжигаемого топлива, модернизируя систему подачи. Поэтому некоторые изделия помимо пеллет могут использовать угольную пыль, экогорошек и даже лузгу семечек. Пример тому – польские универсальные котлы DEFRO DUO UNI.

Заключение

Мы уже привыкли к мысли, что работа котла на твердом топливе предполагает постоянный присмотр за ним, частые загрузки и обслуживание. Но прогресс не стоит на месте, с каждым годом на выставках и рынке появляются новые образцы автоматических агрегатов, избавляющих нас от обязанностей домашнего кочегара.

cotlix.com

Твердотопливный котел на щепе: свойства топлива, устройство и принцип работы, популярные модели

Предприятия, стремящиеся организовать безотходное производство и сэкономить на отоплении, всё чаще используют твердотопливные котлы на щепе. Доступная стоимость такого топлива обеспечивает растущую популярность отопительных установок на щепе и среди владельцев небольших предприятий, и среди частных домовладельцев.

Особенно эффективно приобретение такого оборудования для объектов, находящихся вблизи или на территории лесозаготовок и  деревоперерабатывающих производств.

Особенности использования щепы в качестве топлива

Использование щепы в качестве топлива даёт возможность с пользой утилизировать отходы деревопереработки. Низкая стоимость щепы делает её достойной альтернативой пеллетам и брикетам. Но щепа как источник тепла привлекательна только в районах, находящихся поблизости от гарантированных источников её образования. Перевозка щепы на дальние расстояния нерентабельна из-за своего малого удельного веса, по сравнению с пеллетами и прессованными топливными брикетами.

В Европе существуют муниципальные и государственные программы по расширению использования этого вида топлива. В европейских странах принят ряд нормативных документов, регламентирующих качество поступающей щепы. Одной из основных характеристик щепы является её влажность. Если этот показатель  не превышает 30%, то такое топливо может храниться очень долго без опасности биологического разложения и потери теплотворной способности. Влажность свежесрубленного дерева равна 50-60%, поэтому сырьё перед измельчением необходимо просушить до 30%.

Щепа поставляется потребителю в щеповозе или самосвале насыпью или упакованной в биг-бэги.

Характеристики отопительных агрегатов на щепе

Современные отопительные установки на щепе оснащены электроникой, которая даёт возможность управлять процессом отопления удалённо, через Интернет. Изменение параметров процесса сжигания топлива зависит от качества и характеристик поступающей щепы.

Котлы на щепе могут иметь топки различных конструкций:

• слоевые топки с традиционной колосниковой решёткой;
• с нижним поступлением топлива и переталкивающей колосниковой решёткой;
• топки с движущимися колосниками – качающимися, вибрирующими, опрокидывающимися, обеспечивающими разрыхление горящего слоя и, следовательно, полное сгорание топлива;
• вихревые слоевые топки, оснащённые регулируемым воздушным поддувом и подачей топлива.

Преимущества отопительных агрегатов, использующих в качестве топлива щепу:

• минимальный расход энергии;
• простая эксплуатация;
• экологичность – в атмосферу выбрасывается минимальное количество вредных веществ даже при использовании низкосортного топлива.

Популярные модели котельных установок на щепе

Эксплуатация отопительных установок на щепе от проверенных и надёжных производителей экономически выгодна благодаря высокой производительности оборудования и низкой стоимости топлива. Высокую эффективность сжигания щепы могут обеспечить следующие модели отопительных установок:

• Твердотопливные агрегаты Kalvis 3-50 DS мощностью 50 кВт.  Эта модель оснащена дополнительной топкой для сжигания древесины или иного твёрдого топлива. Высококачественный теплообменник и система автоматического контроля поступления топлива обеспечивают высокий КПД – более 87%. В зависимости от необходимого количества тепла мощность отопительной установки можно варьировать от 15 до 50 кВт практически без снижения КПД. Система защиты от аварийных режимов делает работу с этими котлами совершенно безопасной. Приблизительная стоимость – 9 тысяч долларов.



• Водогрейный котёл HERZ firematic предназначен для работы на щепе и пеллетах. Этот агрегат оснащён функцией автоматической очистки поверхностей теплообменника и горелки от золы. Подача воздуха в зону горения имеет двухступенчатую регулировку.

Котельное оборудование на щепе работает с низким уровнем шума, не требует особых условий для своего монтажа, может устанавливаться в подвале или на первом этаже здания.

kotel-otoplenija.ru

Опилки и щепа для котлов отопления – выбор топлива, организация хранения и подачи

Содержимое:

1. Какая щепа и опилки лучше для сжигания
   1. Оптимальная влажность щепы-опилок
   2. Щепа и опилки, из каких пород лучше
2. Организация хранения щепы и опилок
   1. Требования к помещению под склад
   2. Как устроен и зачем нужен ворошитель
   3. Принцип работы шнековой передачи
3. Требования ППБ на складе щепы и опилок

Чтобы опилки и щепа для котлов отопления, были по-настоящему экономичным видом топлива, необходимо соблюдение нескольких условий, связанных с выбором сырья и безопасной организацией его хранения. Применение простых рекомендаций, существенно увеличит эффективность и КПД отопительного агрегата.

Какая щепа и опилки лучше для сжигания в котле

Производители отопительного оборудования, работающего на щепе и опилках, в технической документации подробно описывают требования, предъявляемые к топливу. Дополнительные сведения описаны в ГОСТ 18320-78. Помимо прочего, в государственных стандартах указано:

• Размеры опилок, от 1 до 5 мм. Фракция древесной щепы находится в пределах, от 2 до 10 см.
  
• Топливо не должно содержать примесей, более 8% коры, 5% гнилостных остатков, 0,5% примесей минеральных отложений. Не допускаются металлические включения.
  
• Хранение сырья осуществляется в специализированных бункерах. Максимальное время хранения опилок, не более 7 месяцев.
  

Кроме ГОСТов, при выборе древесных отходов, обращают внимание на следующие параметры:

1. Максимально допустимую влажность.
   
2. Породу древесины.
   

Не рекомендуется приобретать влажные опилки низкого качества. Использование дешевого топлива, приводит к низкой теплоотдаче и снижает срок эксплуатации котла.

Оптимальная влажность щепы-опилок для пиролиза

Влажность щепы и опилок, не должна превышать следующих пределов:

• Опилки 8-10%.
  
• Щепа 16-20%.
  

Данные требования связаны с тем, что в большинстве котлов на отходах древесины, используется процесс газогенерации или пиролиза. Во время сжигания топлива, дополнительную энергию получают от дожига углекислого газа, вырабатываемого во время горения.

Процесс пиролиза возможен, только при достижении следующих требований:

• Создание и поддержание в топочной камере высокой температуры горения, не менее 600°С.
  
• Ограниченный доступ кислорода.
  
• Допустимая влажность древесных отходов не более 20%. Если количество влаги больше, вместо углекислого газа, с поверхности топлива испаряется влага, что делает процесс газогенерации невозможным.
  

Влажная древесина приводит к усиленному скоплению конденсата и смолянистых выделений, на стенках дымоходного канала и топке, что приводит к быстрому выходу отопительного оборудования из строя.

Щепа и опилки, из каких пород древесины лучше

Для котла лучше использовать щепу или опилки из древесины твердых пород. Стоит воздержаться от использования отходов смолянистых деревьев: ели, сосны. Оптимально подойдут опилки и щепа из следующих пород дерева:

• Дуб
  
• Бук
  
• Акация
  
• Осина
  

Не рекомендуется топить печь отходами строительных материалов: ОСП, ДСП, ЦСП и МДФ. Во время горения, выделяется большое количество формальдегидов. Дым токсичен для человека.

Всем требованиям, описанным выше, соответствуют опилки и щепа, изготовленные в заводских условиях. Сырье поставляется упакованное в герметичных мешках по 40 кг, или насыпью.

Организация хранения щепы и опилок

Хранение щепы и опилок в котельной, выполняется с учетом действующих правил пожарной безопасности и ГОСТ. Требования предъявляются как к помещению, используемому под склад, так и к системе автоматической подачи топлива.

 

Соблюдение условий хранения, обеспечивает безопасную эксплуатацию отопительного оборудования и предотвращает потенциально опасные ситуации, приводящие к пожару. Несоблюдение правил ППБ, является причиной отказа на ввод в эксплуатацию котельной.

Требования к помещению под склад

В качестве топливного хранилища, используют закрытое помещение с хорошей вентиляцией, соответствующее следующим требованиям:

• Свободный доступ погрузочного автотранспорта к загрузочному люку или непосредственно в сам склад.
  
• Наличие естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции.
  
• Стены и пол облицованы негорючим материалом.
  
• В промышленных хранилищах, устанавливают пожарную сигнализацию. Обязательно наличие щита со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.
  
• Все металлические детали шнековой передачи заземляются.
  
• Подключение к сети электроэнергии, выполняется через автоматы, расположенные на щитовой вне здания.
  
• Обязательно наличие ворошителя.
  
• Объем хранилища подбирают так, чтобы вместить щепы и опилок, в количестве, достаточном для обеспечения работы котла в течение 6-7 месяцев.
  

Загрузка щепы или опилок в помещение склада выполняется погрузочным автотранспортом. В зависимости от выбранной конструкции хранилища, топливо загружают в приемный люк, либо засыпают непосредственно в сам бункер. Подача опилок на котел осуществляется посредством шнековой передачи.

Как устроен и зачем нужен ворошитель

Хотя основной задачей ворошителя является подача (сгребание) щепы и опилок в шнековый транспортер, функции устройства не ограничены исключительно этим. Конструкция механизма служит нескольким целям.

Щепа и опилки, во время хранения сваливаются, образуя комки, способные остановить вращение шнека, что приведет к сбою отопительного оборудования. Ворошитель, механическим способом разрушает любые комки.

Опилки, при хранении сильно нагреваются. На глубине около 5 м от поверхности топливной кучи, температура достигает 73°С. Чтобы избежать возгорания и равномерно распределить выделяемое тепло, опилки и щепу потребуется регулярно переворачивать. В бытовых условиях, сделать это достаточно проблематично, что и приводит к сваливанию и слипанию щепы между собой.

Ворошитель имеет следующую конструкцию:

• Основу составляет металлический диск, установленный на вал.
  
• По всей поверхности диска закреплены лопасти.
  
• В движение ворошитель приводят несколько электроприводов.
  
• Разрушение комков выполняется во время механического воздействия лопаток на передвигаемый стокерами слой топлива.
  

Ворошитель устанавливают поперек склада топлива, непосредственно перед транспортным конвейером, после подпорной стенки хранилища. В современных системах автоматической подачи топлива, ворошитель является неотъемлемой частью конструкции. Работу устройства контролирует автоматика котла.

Принцип работы шнековой передачи топлива

Автоматизированная подача древесных отходов из хранилища в котел, выполняется по следующей схеме:

• Стокеры подают щепу и опилки на вращающийся ворошитель.
  
• Проходя через ворошитель, сбившиеся комки разбиваются механическим способом, после чего, сырье подается в шнековый транспортер.
  
• Шнековая, винтовая или червячная передача, передает опилки от бункера в смежное помещение, где расположен котел.
  
• Непосредственно с котлом соединяется шнек, на краю которого установлен порционный барабан. Топливо подается в топку не непрерывно, как в случае с пеллетами, а частями.
  Барабан имеет полую конструкцию с люком, в который засыпается новая порция топлива. После чего переворачиваясь, высыпает опилки на очередной шнековый транспортер. Барабан препятствует прохождению огня от котла к топливному хранилищу.
  

Посредством шнековой передачи, заполняют топливный бункер, при условии использования загрузочного приемника. Чтобы равномерно распределить поступающие опилки, используют двойной транспортер. Шнеки расположены под потолком хранилища по диагонали. Погрузчик сгружает топливо в преемник, после чего, опилки и щепа, посредством червячной передачи подаются в основной бункер.

Требования и обеспечение ППБ на складе щепы и опилок

В правилах пожарной безопасности подробно описаны требования, предъявляемые к складским помещениям:

• Обустройство склада должно быть согласовано с органами государственного надзора.
  
• Используются бетонные полы, в качестве альтернативы, разрешается сделать песчаную или гравийную подушку с толщиной 15 см.
  
• В хранилище скапливается древесная пыль. Чтобы предотвратить возгорание, проводится влажная уборка, электродвигатели заземляются, устанавливаются пылеуловители.
  
• Для каждого складского помещения разрабатывается план пожаротушения и эвакуации.
  
• Обязательно наличие первичных средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
  
• Запрещается одновременное хранение легковоспламеняющихся и горючих предметов, помимо отходов древесины.
  
• Все электроприборы должны быть заводского изготовления. Применение двигателей и обогревателей кустарного производства, запрещается.
  
• От поверхности топливной кучи до светильников, должно быть не менее 0,5 м.
  
• Внутри помещения запрещается установка перегородок.
  
• Электродвигатели, используемые для транспортировки щепы, должны иметь как минимум 2 класс огнестойкости.
  
• Минимальное расстояние от склада до котла, не менее 1 м. Между хранилищем и топливным агрегатом должна быть стена с высокой степенью огнеустойчивости.
  
• Освещение выполняется светильниками с герметичными корпусами. Не допускается оставлять включенным освещение, при отсутствии обслуживающего персонала.
  
• Загоревшееся топливо тушат, после извлечения горящего материала из хранилища.
  
• Обслуживающий персонал проходит регулярный инструктаж, относительно техники противопожарной безопасности.
  

Все противопожарные мероприятия согласовываются с органами местного надзора. Для бытовых хранилищ, рекомендуется установить сигнализацию и автоматическую систему пожаротушения. Для промышленных бункеров, данная мера является обязательной.

avtonomnoeteplo.ru

Блочно-модульные котельные на щепе и опилках – компоновка и эксплуатация

Содержимое:

1. Компоновка и работа БМК на опилках и щепе
   1. БМК щепа-опилки контейнерного типа
   2. Передвижные БМК опилки-щепа
2. Сфера эксплуатации БМК на щепе-опилках
3. Требования для запуска БМК под щепу-опилки
   1. Складирование и подача биомассы
   2. Организация подачи тепла
   3. Обеспечение правильного отвода дыма
4. Щепа, опилки, пеллеты или дрова – что лучше?

Полностью автономные блочно-модульные котельные на щепе и опилках, помогают уменьшить расходы и сократить время, необходимое для проведения монтажных работ. БМК предназначены для обогрева частных домов большой площадью, целых коттеджных поселков и промышленных помещений.

Компоновка и работа БМК на опилках и щепе

Главным преимуществом модульных котельных, является то, что все узлы устанавливаются и настраиваются в заводских условиях. При этом, потребитель может выбрать, каким именно оборудованием будет укомплектована БМК. Помимо этого, блочно-модульные котельные отличают следующие преимущества:

• Сокращение затрат на отопление, за счет отсутствия протяженной теплотрассы и соответственно, снижения теплопотерь.
  
• Высокая безопасность эксплуатации – за счет сборки в заводских условиях, обеспечивается соблюдение всех норм и требований ППБ, СНиП, что напрямую влияет на безопасность эксплуатации.
  
• Монтажные работы выполняются в сжатые сроки. На установку и подключение станции (при условии предварительной подготовки основания), требуется 1-2 дня. Сдача объекта и ввод в эксплуатацию, облегчены, благодаря сертификации БМК и регистрации в Ростехнадзоре.
  
• Неприхотливость к качеству топлива – котельные на биомассе, предназначены для сжигания опилок и щепы, с влажностью не более 50%. Для топки также используют гранулы-пеллеты.
  
• Автоматизация подачи топлива – все БМК на щепе и опилках, используют автоматизированную линию загрузки топочной камеры, удаления продуктов сгорания, что сводит необходимость в обслуживающем персонале к минимуму.
  

Потребителю предлагают котельные двух типов, отличающихся конструкцией и способом монтажа.

БМК щепа-опилки контейнерного исполнения

Котельные контейнерного исполнения, отличаются большой производительностью, возможностью подключения нескольких БМК в единую сеть (для увеличения мощности). В комплектацию входит:

1. Отопительный котел – КМУ оснащается 1-2 агрегатами, работающими на биомассе. Мощность котла выбирается на этапе проектирования.
   
2. Запорная и регулирующая арматура.
   
3. Автоматика.
   
4. Шнековый транспортер.
   
5. Насосное оборудование.
   
6. Топливный бункер.
   
7. Электрощитовая.
   

В дополнительной комплектации, предусмотрена установка и оборудование помещений для обслуживающего персонала, сантехнический узел.

Блочно-модульные контейнерные котельные под щепу и опилки, при необходимости, допускается объединять в единую сеть для увеличения производительности до 10 мВт. Стационарные БМК отличаются большой мощностью и возможностью свободного изменения комплектации по желанию заказчика.

Для установки требуется тщательно подготовить основание. Станция монтируется на бетонный фундамент, заливаемый строго по горизонтальному уровню. Станция устанавливается с привлечением автокрана. Вес БМК составляет несколько тонн.

Передвижные БМК опилки-щепа (на прицепах)

Передвижные БМК представляют собой конструкцию, установленную на шасси и транспортируемую по типу обычного автомобильного прицепа. В отличие от КМУ стационарного типа, мобильные имеют строгую комплектацию, обусловленную ограничениями в весе и габаритах.

Производители предлагают потребителю выбрать уже укомплектованную станцию с фиксированной мощностью.

Преимуществами мобильных блочных котельных установок, работающих на щепе и опилках, является:

• Простая транспортировка и подключение – БМК перевозится по типу автомобильного прицепа. Для монтажа не требуется проведения подготовительных работ: изготовления фундамента и т.п. Достаточно расчистить и выровнять грунт, поставить котельную и подключить ее к электричеству.
  
• Быстрый демонтаж – в случае необходимости, станция отключается от сети электроснабжения и отопления за несколько часов. После чего, ее можно переставить на новое место.
  

В качестве недостатков, можно отметить существенные ограничения в производительности (до 1 мВт), невозможность менять комплектацию по своему выбору. По сравнению со стационарной котельной, передвижные станции стоят на 30-40% дороже.

Сфера эксплуатации БМК на щепе-опилках

Применение блочно-модульных котельных, экономически оправдано и целесообразно для обеспечения теплом новых зданий, но и модификации уже существующих систем отопления. Производительность БМК варьируется от 0,5 до 50 мВт. Большой ассортимент типоразмеров мощности, позволяет подобрать котельную, оптимально подходящую под технические характеристики здания любого типа.

 

Блочно-модульные котельные установки на опилках и щепе, применяются для отопления и горячего теплоснабжения промышленных и бытовых зданий. Наиболее востребованы станции в следующих областях:

• Обеспечение теплом, паром, горячей водой, промышленных помещений с общей площадью до 50000 м².
  
• Обогрев коттеджных поселков, воинских частей и отдельных жилых зданий.
  
• Отопление многоквартирных зданий.
  
• Обогрев объектов культурно-социального назначения.
  

БМК изготавливаются с учетом технических характеристик здания и будущего расположения станции. Потребителю предлагают котельные следующего типа:

1. Отдельно стоящие.
   
2. Крышные.
   
3. Встраиваемые.
   
4. Пристраиваемые к другим зданиям.
   

Эксплуатация БМК на щепе наиболее экономически выгодна, при условии, что рядом расположены предприятия деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Приобретение опилок и щепы непосредственно на предприятии, уменьшает стоимость топлива как минимум на 15%.

Требования для запуска модульной котельной под щепу и опилки

Модульные котельные, предлагаемые потребителю, являются сертифицированным и лицензированным оборудованием, разрешенным к эксплуатации на территории РФ и Таможенного союза. Отопительные агрегаты имеют сертификат соответствия качеству, выданный Ростехнадзором.

Полученные разрешения и сертификаты, обеспечивают быстрый ввод котельной в эксплуатацию, без необходимости в дополнительных согласованиях. Монтаж и подключение модулей к системе отопления, выполняется квалифицированным персоналом завода, но, при необходимости, установку выполняют местные рабочие.

Складирование и подача биомассы

Работа БМК полностью автоматизирована – подача щепы и опилок выполняется из бункера с помощью шнековой топливной передачи. Обустройство топливного хранилища осуществляется в соответствии с нормами ППБ и рекомендациям производителя:

• Склад располагают как минимум в 1 м от котельной.
  
• Стены и пол хранилища изготавливают из строительных материалов с высокой степенью огнестойкости. Допускается облицовка керамической плиткой.
  
• Между котлом и бункером устанавливают негорючую перегородку.
  
• Объем хранилища подбирают так, чтобы при полном заполнении топливом, запаса хватило на весь отопительный сезон.
  
• Двери хранилища делают достаточно широкими, чтобы обеспечить беспрепятственный проход погрузочной техники. Вокруг хранилища оставляют достаточно места для подъезда пожарных машин.
  
• Используются электроприводы для транспортной передачи, не менее 2 класса безопасности.
  

Топливные бункеры для промышленных котельных оснащаются системами автоматического пожаротушения и сигнализации. Все металлические элементы заземляются, для предотвращения возгорания по причине статического напряжения.

Организация подачи тепла

Модульные котельные блочного типа на щепе и опилках, предназначены для подключения к уже существующей или заново созданной системе отопления. В комплектации присутствует все необходимое оборудования для быстрой организации подачи тепла:

• Нагрев ГВС – горячая вода производится посредством водяного контура, встроенного в конструкцию котла, либо через бойлер косвенного нагрева.
  
• Водоподготовка – для уменьшения накипи и примеси тяжелых металлов в теплоносителе, применяется система фильтрации, устанавливаемая на подпитку отопления.
  
• Отопление – к установленной системе обогрева, подключение выполняется с помощью специальных разъемных соединений. Трубопровод подключается к подаче и обратке котла.
  
• Группа безопасности – подключена к автоматике котла и датчикам нагрева теплоносителя, и давления. При превышении допустимых значений, останавливается подача топлива в камеру сгорания, в системе отопления сбрасывается давление.
  
• Диспетчерский пульт управления – контроль над нагревом и работой станции, осуществляется с помощью специальной приборной доски. Диспетчер выставляет рабочие параметры и получает сигналы о любых неисправностях на пульт.
  

Все работы, связанные с подключением и установкой станции, выполняются в течение 1-2 дней. Ввод в эксплуатацию также проходит быстро, благодаря наличию всех необходимых документов и разрешений.

Обеспечение правильного отвода дымовых газов

В конструкции БМК предусмотрена система дымоотведения, выполненная из утепленной сэндвич трубы. По желанию заказчика, возможно изменение комплектации на керамический или стеклянный дымоход. При выборе учитывают следующие особенности эксплуатации модульных котельных на биомассе:

• Сжигание влажных опилок и щепы приводит к усиленному конденсатообразованию. Внутренняя поверхность трубы должна быть устойчива к воздействию кислоты.
  
• Во время горения, применяется принудительная подача воздуха и отвод дымовых газов. Для бесперебойной работы котла, поддерживаются стабильные характеристики тяги. Дымоходная труба обеспечивает бесперебойный отвод продуктов сгорания.
  
• Опилки и щепу сжигают, искусственно нагнетая воздух на горелочное устройство с помощью вентиляторов. Создается устойчивый факел огня. Горение выполняется при высокой температуре, от 600 до 800°С. Дымоход должен выдерживать сильный нагрев без деформации, не прогорая.
  

Описанным выше характеристикам соответствуют только керамический и сэндвич дымоходы. Стеклянные трубы, используемые в Европе, не получили широкого распространения в РФ.

Если сравнивать щепу и опилки с пеллетами и дровами – что лучше?

Котельные модульного типа для сжигания опилок и щепы, пользуются неизменным спросом по причине дешевизны топлива. Котлы, работающие на биомассе, неприхотливы к качеству топлива, сконструированы с возможностью использования влажной щепы и опилок.

Приобрести биомассу можно практически в любом уголке России, а при условии наличия собственного деревообрабатывающего производства, сводит затраты на приобретение топлива практически к нулю.

Автоматизация работы котельной возможна при использовании как пеллет, так и биомассы. Производительность, теплотехнические характеристики, практически идентичны. В условиях отечественной эксплуатации, выбор стоит сделать в пользу БМК на щепе и опилках.

avtonomnoeteplo.ru