Это не все или ничего. Это правда, что сократить расходы на техническое обслуживание за короткий период времени сложно. Тем не менее, можно улучшить контроль над вашим бюджетом на техническое обслуживание при систематическом подходе. Ключ в том, чтобы  устранить отходы. Таким образом, вы избавляетесь от задач, с которыми переусердствуете, повышаете производительность и экономите материалы.

Согласно одному исследованию 50 % затрат на техническое обслуживание – это “отходы”. Однако сокращение затрат на техническое обслуживание наполовину требует почти сверхчеловеческой эффективности. Вместо этого давайте попробуем сократить расходы на обслуживание на 20%. Основными подозреваемыми в сокращении расходов являются:

• оборудование с самыми высокими затратами на профилактическое обслуживание;
• оборудование с наибольшим количеством часов работы в год.

Оборудование, на котором вы проводите больше всего времени, вероятно, является самым большим источником отходов. Однако вы можете использовать эти стратегии для снижения затрат на техническое обслуживание любого актива:

Знаете ли вы, что 30% задач профилактического обслуживания выполняются слишком часто? Не все поломки имеют четкую закономерность с течением времени. Таким образом, если вы не установили шаблон (количество циклов, ежеквартальное или полугодовое техническое обслуживание и т. д.), вы можете выполнять техническое обслуживание с чрезмерными затратами.

Еще один способ избежать чрезмерного обслуживания — убедиться, что каждая задача соответствует определенному режиму отказа. Другими словами, убедитесь, что вы не планируете задачи обслуживания, которые не мешают чему-либо конкретному. Не знаете, каковы режимы отказа? Вот как выполнить анализ основных причин, чтобы лучше изучить виды отказов.

У вас есть оборудование, которое часто ломается? Вместо того, чтобы постоянно «исправлять» проблему, проведите анализ первопричины, чтобы понять истинный источник проблемы. Часто вложение немного больше времени окупается в долгосрочной перспективе. Вот  что можно узнать из поломок .

Оптимизация рабочих заданий может помочь техническим специалистам действовать быстрее и сразу понимать, что им нужно (защитные материалы, инструменты и т. д.). Но есть и другие способы избежать отходов. Например, когда вы получаете уведомления о поломках, используйте геолокацию , чтобы узнать, кто ближайший технический специалист для оптимизации поездок.

По данным Reliable Plant, незапланированная работа занимает от 3 до 9 раз больше времени. Это означает, что реактивное обслуживание — это не только трата денег и ресурсов, но и время. Таким образом, один из лучших способов снизить затраты на техническое обслуживание — избегать реактивного обслуживания.

💡  Узнайте, как сократить реактивное обслуживание и время простоя с помощью практических идей.

Эта стратегия может сократить ваши расходы на техническое обслуживание до 5%. Просмотрите все контракты, которые у вас есть с поставщиками, и узнайте, есть ли такие, которые вы можете пересмотреть, какие не выполняются или какие могут предоставить более одной услуги по более конкурентоспособной цене.

Если актив требует многократного ремонта, подумайте, стоит ли продолжать его ремонтировать. Знание  жизненного цикла ваших активов может иметь большое значение для принятия решения о том, стоит ли ремонтировать оборудование, полностью обновлять его или менять на новое.

Не существует единой стратегии снижения затрат на техническое обслуживание. Техническое обслуживание необходимо для обеспечения безопасности и комфорта каждого! Что вы можете сделать, так это устранить расточительное техническое обслуживание и повысить производительность вашего персонала. Для этого каждая задача должна иметь конкретную цель, а персонал должен иметь оптимизированный рабочий распорядок.

Неудивительно, что лучший способ снизить затраты на техническое обслуживание — предотвратить неисправности. Не только потому, что ремонт поврежденного оборудования обходится дорого, но и потому, что ваши операции должны замедлиться или даже остановиться, чтобы провести ремонтные работы. Но как предотвратить поломки? Без сомнения, вам следует инвестировать в хорошую стратегию профилактического обслуживания и, в идеале, в интеллектуальную платформу управления обслуживанием (IMMP), способную планировать, отслеживать и анализировать все технические операции.

Если среднее время ремонта слишком велико, одной из причин может быть отсутствие запасных частей на складе. Одним из возможных решений этой проблемы является обеспечение степени сходства между активами и/или наличие взаимозаменяемых запасных частей. Наличие одних и тех же деталей, подходящих для многих машин, может быть разумным способом сэкономить деньги и упростить получение технической помощи от производителя. Наконец, вы должны иметь в виду, что заказ деталей оптом позволяет вам договориться о более выгодных ценах.

Как и любая другая деятельность, техническое обслуживание полно отходов. В среднем только 30% рабочего времени техников тратится на работу. Остальные? В ожидании инструментов, авторизации, туда-сюда… В любом случае, список можно продолжить. Используйте данные, собранные вашим IMMP, чтобы понять, где находятся узкие места и потери производительности.

Еще одна стратегия снижения затрат на техническое обслуживание — оптимизация запасов для  техническое обслуживание, ремонт и операции . Опять же, используйте историю IMMP, чтобы спрогнозировать свои потребности. Это гарантирует, что вы не потратите деньги на детали и инструменты, которые вам не понадобятся или которые все еще есть в наличии. Это также позволяет сэкономить место и улучшить логистику.

Еще одним ключом к снижению затрат на техническое обслуживание является обучение всей вашей команды, а не только технических специалистов. Если все ваши сотрудники умеют выявлять проблемы, то неисправности будут обнаруживаться гораздо быстрее. Конечно, у вас будет меньше периодов простоя, и вы избежите дорогостоящего и трудоемкого ремонта.

Даже если ваш телефон время от времени зависает и вашему компьютеру может потребоваться быстрое исправление с помощью безотказного метода «вкл-выкл», технология является активом для вашего бизнеса и должна использоваться. Представьте (или, что еще хуже, попробуйте) анализировать все ваши операции по техническому обслуживанию одну за другой с помощью ручки и блокнота? Использование IMMP, который можно настроить в соответствии со своими потребностями, упростит управление вашей инфраструктурой и сэкономит вам много времени.

Ничто не работает безупречно. Всегда полезно застраховать самое дорогое оборудование для вашего бизнеса или продлить гарантию на некоторые позиции. Это будет означать не только экономию на затратах на техническое обслуживание, но и на высоких затратах на ремонт. В некоторых случаях вы можете даже застраховать некоторые определенные компоненты — поговорите со своими техническими специалистами, чтобы решить, какая политика наиболее подходит для вашего бизнеса.

Дополнительный совет: найдите идеального партнера по техническому обслуживанию с помощью Infraspeak Network™

Infraspeak Network™ – это совместно используемое рабочее пространство, которое обеспечивает совместную работу в процессах закупок и выполнения работ между руководителями объекта и технического обслуживания, а также продавцами, поставщиками, подрядчиками и поставщиками услуг объекта.

Infraspeak Network™ упрощает повседневные процессы, такие как запросы котировок и предложений, совместное использование рабочих заданий и мониторинг технического обслуживания, выполняемого поставщиками. Эти недавно включенные рабочие процессы позволяют вам делать следующее, не выходя из вашей платформы Infraspeak:

 Расширьте свою базу клиентов/поставщиков и книгу контактов
 Управляйте запросами котировок и согласовывайте предложения по заказам на работу и покупке запасов.
 Выполнять контрактные работы по техническому обслуживанию более эффективно.

 Независимо от размера или характеристик вашего бизнеса, поговорите с одним из наших специалистов и узнайте, как контролировать расходы на техническое обслуживание с помощью IMMP!

• Сокращение времени ремонта до 83%.
• Автоматизируйте 60%+ всей административной работы.
• Сократите непредвиденные расходы до 3,2 раз.

Узнайте, как

Поделиться этой статьей

Шесть шагов к снижению затрат на техническое обслуживание

Деятельность Престона Ингаллса заключается в сокращении расходов на оборудование, помогая клиентам поддерживать высокую продолжительность безотказной работы, снижать затраты на техническое обслуживание и продлевать срок службы машин.

Он является президентом и главным операционным директором TBR Strategies LLC, консалтинговой фирмы по техническому обслуживанию и надежности в Роли, Северная Каролина. Клиентами фирмы по всему миру являются представители нефтегазовой, горнодобывающей, производственной, аэрокосмической и строительной отраслей с годовым доходом от от нескольких миллионов до нескольких сотен миллиардов долларов.

Ингаллс и шесть других консультантов сотрудничают с операторами оборудования, механиками и руководителями по техническому обслуживанию и обучают их разработке более экономичных программ технического обслуживания. В результате его клиенты сокращают затраты на техническое обслуживание на 25-50% и более. Один строительный клиент сократил расходы на техническое обслуживание на 52 процента благодаря надлежащей практике управления активами.

«Независимо от того, эксплуатируете ли вы три или 300 единиц оборудования, основные принципы минимизации затрат на обслуживание и ремонт оборудования одинаковы», — говорит Ингаллс. И поэтому, хотя он имеет дело с крупными компаниями, его советы применимы и к подрядчикам по монтажу на месте. Здесь более подробно рассматриваются принципы экономии и способы их применения в вашем бизнесе.

1. Следите за расходами.

Это требует точных, подробных и актуальных записей. Используете ли вы компьютер или бумагу и карандаш, очень важно отслеживать расходы на техническое обслуживание. «Вы не можете контролировать то, чего не знаете», — говорит Ингаллс. «Хорошие записи помогают вам принимать правильные решения. Вы должны быть в состоянии определить за короткое время, сколько вы потратили на рабочую силу, запчасти и расходные материалы для любой машины с тех пор, как она у вас есть, и быть в состоянии сказать, какая машина стоит вам больше всего денег».

Он предлагает использовать автономную компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS). Помимо отслеживания затрат, вы можете использовать этот инструмент для планирования профилактического обслуживания и управления запасами запасных частей.

Компьютерная программа для работы с электронными таблицами, такая как Access или Excel, является альтернативой. Такая программа может выполнять многие из тех же функций, что и CMMS. «Однако, если вы можете найти CMMS с выделенной базой данных, разработанной кем-то, имеющим опыт обслуживания, она будет более надежной», — говорит Ингаллс.

В идеале любая компьютеризированная система учета должна иметь возможность подключения к системе бухгалтерского учета. Таким образом, вы можете использовать эту информацию для определения накладных расходов и установления соответствующих ставок для оплаты вашего оборудования. Конечно, вы также можете записывать свои расходы и планировать техническое обслуживание вручную — просто это требует больше времени и усилий.

2. Соблюдайте правила профилактического обслуживания.

Единственным наиболее важным компонентом технического обслуживания является осмотр. «Это предполагает знание того, что вы ищете, и обеспечение того, чтобы ваше оборудование соответствовало спецификациям производителя», — говорит Ингаллс. «Например, ковш или ремень в надлежащем состоянии?»

Помимо описания правильных спецификаций для различных компонентов оборудования, вы можете использовать руководство пользователя для составления графика профилактического обслуживания. Ингаллс советует основывать свою программу PM на рабочих часах, а не на календаре. Проблема с обслуживанием машины каждые несколько месяцев заключается в том, что количество времени, в течение которого вы ее используете, может варьироваться. Обслуживание элемента каждые 30 дней, например, может означать, что вы обслуживаете его чрезмерно или недостаточно в зависимости от фактических часов.

«Кроме того, периодически просматривайте результаты профилактических проверок», — говорит Ингаллс. «Возможно, вы обнаружите, что вам нужно сократить интервал обслуживания или увеличить его в зависимости от состояния элемента обслуживания».

3. Обучите обслуживающий и ремонтный персонал.

Наличие ящика с инструментами не обязательно гарантирует наличие у вашего механика навыков для надлежащего обслуживания вашего оборудования. «Метод проб и ошибок может оказаться очень дорогим способом научиться этому», — говорит Ингаллс. Он рекомендует использовать квалифицированных механиков, которые обучены правильным процедурам и методам, необходимым для минимизации времени простоя и связанных с этим затрат.

4. Обучите своих операторов.

Поскольку они ежедневно работают непосредственно с оборудованием, операторы имеют идеальные возможности для выявления проблем и выполнения мелкого ремонта и регулировки. «Убедитесь, что ваши операторы несут ответственность за свое оборудование и должным образом обучены проведению ежедневных и еженедельных проверок и уходу за своей машиной», — говорит Ингаллс.

Производители оборудования предлагают обучение для мастеров по техническому обслуживанию и механиков. Они, в свою очередь, могут обучать операторов. Опытный, знающий оператор оборудования может также помочь новому оператору освоить такие задачи технического обслуживания, как осмотр и смазка. «Воспоминания не очень точны, поэтому убедитесь, что оператор выполняет контрольный список при выполнении этого обслуживания, чтобы ничего не упустить из виду», — советует Ингаллс.

5. Применяйте методы профилактического обслуживания.

Регулярный лабораторный анализ моторного и гидравлического масла — хороший способ избежать дорогостоящих проблем. Обычно это стоит от 25 до 30 долларов. «Измеряя типы и количества металлов в изношенных или поврежденных компонентах двигателя и других загрязнителей в масле, анализ может указать на любые необходимые корректирующие действия», — говорит Ингаллс. «Это может привести к действиям по устранению загрязнения. Кроме того, результаты могут помочь определить, меняете ли вы масло чаще или реже, чем необходимо».

6. Тратьте доллары на оборудование с умом.

Покупка машины по более низкой цене может в конечном итоге обойтись вам дороже, чем покупка более качественной и дорогой машины, которая прослужит гораздо дольше. В то же время, однако, экономически нецелесообразно тратить на ремонт единицы оборудования больше, чем это оправдано. «Не тратьте на ремонт больше, чем остаточная стоимость машины, которую вы получили бы, если бы продали ее сегодня», — говорит Ингаллс. «Например, вместо замены двигателя может быть разумнее потратить эти деньги на новую машину с более совершенными технологиями, которая прослужит дольше».

Измерение успеха

Чтобы оценить, насколько эффективна ваша программа технического обслуживания, Ingalls предлагает сравнить ваши результаты с другими с точки зрения нескольких ключевых контрольных значений:

Затраты на техническое обслуживание/оценочная стоимость замены. Этот показатель показывает, сколько вы платите за то, чтобы ваше оборудование работало в течение года, по сравнению с тем, сколько сегодня вам будет стоить заменить его либо на такое же оборудование того же возраста, либо, если оно недоступно, на новое оборудование. Затраты на техническое обслуживание включают труд, материалы и накладные расходы, но не топливо или амортизацию.

Стоимость замены не совпадает с первоначальной стоимостью оборудования или его текущей амортизированной стоимостью. Например, если ваши расходы на техническое обслуживание за последний год составляют 5 000 долларов США на экскаватор, замена которого обойдется вам в 45 000 долларов США, ваши затраты на техническое обслуживание/оценочная стоимость замены будут равны 5 000 долларов США, разделенным на 45 000 долларов США, или 11 процентов

. Вы можете сравнить свою цифру со значениями. сообщается в исследовании, проведенном по заказу журнала Construction Equipment, Ассоциации профессионалов в области управления оборудованием (AEMP) и Ассоциации финансовых менеджеров строительства (CFMA).

• Мировой класс (в среднем по всем опрошенным отраслям): от 2,5 до 3 процентов

• Средний показатель по строительной отрасли: 11,6 процента

• Лучший в своем классе (строительная отрасль): 3,5 процента.

Часы профилактического обслуживания/общее количество часов обслуживания. Допустим, ваши затраты на техническое обслуживание составляют 4 процента от оценочной восстановительной стоимости. Достаточно ли этого для правильного обслуживания вашего оборудования? Вот тут-то и появляется эта цифра. Она показывает, сколько времени вы тратите на профилактическое обслуживание по сравнению со всеми потребностями в обслуживании оборудования. Сравнительные значения:

• Мировой класс: 60 процентов

• Средний показатель по строительной отрасли: 40 процентов

• Лучший в своем классе: 52 процента.