Покрытите стен и вертикальных поверхностей

Покрытие эпоксидной смолой вертикальных поверхностей (самый частый случай — стены в ванной комнате) не так уж сильно отличается от покрытия горизонтальной поверхности, но на “самовыравнивание” надеяться не приходится, а с потёками надо бороться. Таким образом, есть ряд особенностей, на которые надо обратить внимание.

Во-первых, правильный выбор смолы. Они бывают разной вязкости, и не все подходят хорошо. Слишком жидкая эпоксидная смола стекает вниз (или даже “уходит” в поры материала), а густая плохо наносится, что ведёт к большому расходу материала. Поэтому важно выбрать эпоксидную смолу средней вязкости, которая обеспечивает хорошую гидрозащиту, легко наносится и не стекает. В тех случаях, когда планируется покрытие эпоксидной смолой стен и пола в помещении, нужно сначала выполнить эпоксидное покрытие стен, поскольку удалить подтёки с залитого пола будет очень трудно.

Во-вторых, смола валиком наносится намного экономичнее, чем кистью, но при этом при интенсивных движениях с валика летят капли.

Как бы вы ни старались, скорее всего это случится и с вами, поэтому нужно тщательно укрыть плёнкой пол, сантехнику и т.п., а движения делать аккуратными.

В-третьих, критично важно, чтобы не было пропусков. При покрытии пористого материала из него могут выходить пузырьки воздуха. Лопаясь, они оставят непокрытые участки. Если это ваш случай, необходимо покрытие в два слоя и тщательная проверка, что дефектов не осталось, по окончании работ. При работе в два слоя лучше чередовать направление движений валика, например один слой укладывать на покрываемый участок движениями валика, повторяющими линии буквы W, а следующий слой на том же участке — линиями буквы М. В отдельных случаях, когда материал очень пористый (например, шлакоблок), потребуется три слоя.

Также мы рекомендуем перед работой хорошо прогреть помещение, например, с помощью бытового обогревателя. Это не только помогает выгнать излишки воздуха из пор, но и ускоряет отверждение смолы. В холодный сезон тепло в помещении поможет “нивелировать” ошибки в технологии, например, если вы неточно отмерили смолу или недостаточно тщательно её перемешали, но в помещении было 30 градусов, шансы на застывание намного выше.

Назад в справочник
В раздел справочника “Покрытие эпоксидной смолой стен и других поверхностей”
В раздел магазина “Эпоксидная смола для стен”

Какие поверхности и материалы можно покрыть эпоксидной смолой?

Нас постоянно спрашивают что можно заливать эпоксидной смолой, а что нельзя.

К чему она прилипнет, а от чего будет отлипать на раз.

1. Могу я залить эпоксидной смолой картину написанную маслом?

Да, вы можете покрыть ее смолой, предварительно дождавшись полного высыхания масляных красок на картине.

2. Могу я залить эпоксидной смолой картину написанную акриловыми красками?

Да, вы можете покрыть акриловые краски смолой, она не будет действовать как растворитель на акриловые краски и не смажет рисунок. Наоборот после застывания смолы картина будет выглядет красочнее и глубже.

3. Могу я залить эпоксидной смолой картину написанную акварельными красками?

Да, вы можете покрыть акварельную работу смолой. Обычно бумага для акварели достаточно пористая и может пропитаться смолой поэтому рекомендуем предварительно сделать тестовую заливку по вашей бумаге.

4. Могу я залить эпоксидной смолой работу выполненную алкогольными чернилами?

Да, можно, но перед заливкой, чтобы рисунок “не поплыл” советуем закрепить его акриловым лаком из аэрозольного баллончика. При рисовании на бумаге ART Plastic с помощью Blending Solution использование лака не потребуется- смола в этом случае не растворяет чернила

4. Могу я залить эпоксидной смолой работу окрашенную красками из баллончика?

Да, вы можете покрыть работу эпоксидной смолой окрашенную красками из баллончика.

5. Могу я залить смолой надпись или рисунок нарисованный перманентным маркером?

Да, можно, но перед заливкой, чтобы рисунок “не поплыл” советуем закрепить надпись акриловым лаком из аэрозольного баллончика, так как зачастую маркеры идут на спиртовой основе, а он может растворится в смоле.

6. Могу я залить эпоксидной смолой работу напечатанную на цифровом принтере?

Да, вы можете залить такую работу, не зависимо от того на лазерном или струйном принтере она напечатана. Здесь более важную роль играет бумага на которой печатали. Лучше подойдет глянцевая бумага, а не матовая. У нее больше шансов не быть смоченной эпоксидной смолой и потемнеть.

7. Могу я залить эпоксидной смолой фотографию напечатанную на цифровом принтере?

Да, можете. Фотографию можно приклеить к деревянной основе и залить слоем эпоксидной смолы, и тогда не нужно использовать багет или рамки со стеклом. Фотографии лучше печатать на глянцевой бумаге.

Заливка эпоксидной смолой разных поверхностей.

Из за своих свойств эпоксидная смола обладает хорошей адгезией (прилипанием) ко многим поверхностям, но к некоторым она не прилипнет никогда и нужно разбираться в этом вопросе прежде чем преступить к работе.

1. Могу я залить эпоксидной смолой бумагу?

Эпоксидная смола застывает на всех видах бумаги. Но пористую бумагу она может пропитать, оставив темные пятна, поэтому используйте бумагу с защитным покрытием – глянцевая фотобумага, мелованная бумага, ART Plastic. Можно защитить бумагу покрыв ее предварительно жидким ПВА или акриловым лаком.

2. Могу я покрыть эпоксидной смолой тонкий пластик для рисования Art Ink Plastik?

Да, эпоксидная смола хорошо ложиться на него и не промачивает. При этом следует учесть, что застывшую смолу с него можно отлепить. Но если вы наклеили пластик на деревянную основу и облили его смолой – смола обтекает деревянные борта и закрепит лист пластика намертво.

Свойство пластика легко отлипать от смолы, образуя гладкий глянец можно использовать и делать на нем отливки украшений из смолы, получая на нем идеально глянцевую поверхность, лучше чем на полиэтилене.

3. Могу я покрыть эпоксидной смолой деревянную поверхность?

Да, прозрачная эпоксидная смола хорошо ложиться на него.

4. Могу я покрыть скульптуру или 3D модель из принтера эпоксидной смолой ?

Да, смолой можно покрыть 3D модель или скульптуру. Смола покроет скульптуру тонким слоем и частично стечёт на подложку. возможно понадобится нанесение нескольких слоев. Наносить смолу удобно кусочком поролона или кистью с синтетическим ворсом. Кисти после смолы не подлежат промывке.

5. Могу я сделать ювелирное украшение из эпоксидной смолы ?

Да, для украшений плоской формы подойдет смола для твердого защитного покрытия CraftHardResin. Но для изготовления объемного ювелирного изделия с отливкой его в силиконовой форме лучше подойдет ювелирная смола CraftCrystalResin. Она застывает дольше, но легче выходят пузырьки из массы смолы.

6. Могу я залить в эпоксидную смолу какой-либо объект?

Да, можно. Плоский объект (например монеты, скелетированные листики, пивные крышки и т.д.) можно залить эпоксидной смолой для рисования CraftArtResin. Если требуется залить объект высотой более 1.5 см лучше использовать ювелирную смолу CraftCrystalResin. Если же вам нужно залить объект толщиной близкой к 5 см – лучше использовать смолу для объемных заливок CraftLiquidResin. У неё большее время застывания и она меньше склонна к вскипанию.

7. Могу я залить стекло эпоксидной смолой ?

Да, эпоксидная смола обладает отличными адгезивными свойствами к стеклу. Можно рисовать по стеклу, можно приклеивать стекло на эпоксидную смолу. Можно заливать стеклянные элементы смолой.

8. Могу я залить эпоксидной смолой природные материалы?

Да, можно залить эпоксидной смолой различные природные материалы: крылья бабочки, сухоцветы, скелетированные листики. Объект как бы консервируется в смоле, но учтите, что природный материал должен быть хорошо высушенным. Нельзя заливать живые цветы в смолу – в них остаются бактерии и живая ткань, которая продолжит свое разложение в смоле и изделие будет испорчено.

9. Могу я залить поталь эпоксидной смолой ?

Да, поталь можно покрывать эпоксидной смолой.

10. Могу я использовать эпоксидную смолу на рельефной работе, например барельеф из гипса?

Да, можно. Но имейте ввиду, что эпоксидная смола – само выравнивающаяся и она сгладит рельеф на вашей работе. Это можно интересно обыграть – например создавая миниатюру морского дна. Ну и конечно следите за тем, чтобы материал из которого вы создавали рельеф был хорошо просушен.

11. Могу я использовать эпоксидную смолу на ткани?

Да, можно залить ткань эпоксидной смолой, после высыхания ткань станет твердой как кусочек пластика. Смола смачивает ткань и она немного темнеет.

12. Могу я покрыть эпоксидной смолой полимерную глину?

Да, эпоксидную смолу можно использовать на изделиях из полимерной глины для придания им прочности или склеивания кусочков. Эпоксидная смола после застывания выдерживает температуру нагрева в печи, рекомендуемую для полимерной глины. После разогрева смола может слегка смягчиться, но отвердеет после охлаждения.

13. Могу я использовать эпоксидную смолу для рисования CraftArtResin для изготовления подставок для стаканов и подносов?

Да, CraftArtResin хорошо защищает поверхность подстаканника или подноса. Горячие кружки ей не страшны. Однако при рисовании смолой вы добавляете в нее различные медиумы и красители тем самым смягчаете ее прочностные характеристики. В данной ситуации мы рекомендуем делать дополнительное покрытие специальной смолой для термостойких покрытий Heat Protect

Это покрытие выдерживает нагрев даже очень горячей сковороды. Heat Protect следует наносить на недавно залитую эпоксидную смолу (до 10 часов) для того чтобы адгезия слоев покрытий была максимальная и изделие служило долго.

14. Могу я заливать эпоксидной смолой керамические изделия?

Да, эпоксидная смола хорошо скрепляется с керамическими материалами. При работе с керамической плиткой – просто выливайте смолу в центр и растягивайте ее по поверхности. При покрытии керамической скульптуры – используйте кусочек поролона.

15. Могу ли я покрыть эпоксидной смолой посуду, предназначенную для еды?

Вы можете покрыть эпоксидной смолой декоративную посуду – подставки для тарелок, подносы, подстаканники. Мы не рекомендуем использовать ее на посуде предназначенной для приготовления пищи и мытья в посудомоечной машине. Эпоксидные смолы марки Craft Resin в отвердевшем состоянии абсолютно безвредны- при контакте с холодной пищевой продукцией. Это подтверждено санитарно гигиеническим сертификатом и многократными испытаниями продукции.

16. Могу я покрыть столешницу эпоксидной смолой ?

Да, вы можете покрыть столешницу эпоксидной смолой для рисования CraftArtResin, но это не означает что со временем использования у вас не будут появляться на поверхности микроцарапины. Эпоксидная смола – это не алмазное покрытие и при каждодневном и интенсивном использовании на ней могут образоваться микроцарапины такие же как и на ламинированных столешницах и столешницах из искусственного камня. Но в отличии от ламинированных столешниц – покрытие из эпоксидной смолы можно неоднократно шлифовать и полировать до блеска

Для повышения устойчивости к истиранию можно использовать дополнительные защитные составы, например автомобильные лаки, но это не всем подходит из за отсутствия спец.оборудования. Для покрытия в домашних условиях рекомендуем использовать специальную смолу CraftHardResin, обладающую повышенными прочностными характеристиками и устойчивостью к нагреву.

Что нельзя залить смолой

Смола НЕ ПРИЛИПАЕТ к вощеной бумаге, некоторым видам пластика (ПЭТ, полиэтилен) и силикону. Именно поэтому можно делать отливки из смолы в силиконовых молдах.

А стол перед работой накрывать полиэтиленовой пленкой – смола на нее стечёт и застынет, а потом ее легко можно отделить от пленки и снять со стола.

Частично эпоксидная смола прилипает к ПВХ и оргстеклу т.е. если постараться, то можно оторвать, но в принципе держится.

Если вы не нашли ответ в данной статье на ваш вопрос и планируете залить смолой что-то что мы не учли – смело пишите в наш чат!

#рисоватьсмолой #залитьакрилсмолой #залитьсмолой

Инъектирование эпоксидной смолой, склеивание трещин в бетоне и кирпиче

Как склеить трещины в бетоне эпоксидным клеем?

Ремонт бетонных и кирпичных конструкций эпоксидными составами (также называемое инъектированием эпоксидных смол) — чрезвычайно эффективный и надежный метод устранения разрывов в бетоне, используемый в целях восстановления прочности, устранения протечек в подвале.

При использовании в надлежащих условиях и правильной работе квалифицированным специалистом по инъекциям ремонт бетонных конструкций такими составами не вызывает рецидива. Инженеры-строители обычно рекомендуют нагнетать в трещины эпоксидный клей для структурного ремонта в несущих конструкциях, ответственных за прочность сооружения. Это связано со значительной прочностью полимеризованной смолы.

Например, если необходимо склеить трещины с небольшим раскрытием в кирпичной кладке нагнетание эпоксидных составов подходит как нельзя лучше. Хотя инъекции эпоксидных смол не так универсальны, как полиуретановых (ремонт активных протечек), их применение является очень эффективным средством ремонта и предотвращения потенциальных протечек в фундаменте. С помощью инъектирования эпоксидки вы одновременно решаете несколько задач: восстанавливаете гидроизоляцию своего фундамента, структурно ремонтируете дефекты в фундаменте и предотвращаете возможность будущей протечки.

Как производится ремонт инъектированием эпоксидной смолы

Этот тип ремонта выполняется изнутри подвала, что позволяет избежать необходимости земляных работ. Иъектирование представляет собой нагнетание эпоксидного ремонтного состава под низким давлением (менее 30 кгс на квадратный см) через инъекционные отверстия, установленные вдоль длины трещины. Применяют наклеиваемые пакеры, которые приклеиваются к стене с помощью эпоксидной пасты. Эта паста наносится по всей длине трещины фундамента и совместно с почвой снаружи служит барьером для удержания эпоксидной смолы внутри фундамента, так что закачиваемый состав распространяется по всей длине и глубине дефектного участка.

За какое время отверждается эпоксидная смола и какая у нее прочность?

Впрыскиваемая эпоксидная смола обычно отверждается в течение 5 часов полностью и связывает обе стороны разорванной стены в единое целое. Кроме того, этот материал проникает в стены на всю глубину (обычно 40 см), тем самым монолитизируя трещину. Фактически, прочность соединения эпоксидной смолы превышает прочность самого бетона! Так, прочность на сжатие полимеризованной композиции без наполнителя может достигать 2200 кг/см²; на растяжение – 400 кг/см².

Эпоксидная смола является предпочтительным материалом для восстановления прочности несущих конструкций.

Как подготовить трещину для инъекции эпоксидной смолы

На этом рисунке подготовительные работы по инъекции фундамента изнутри подвала. Приклеены пакеры.

После того, как будут наклеены пакеры, необходимо нанести обмазочную пасту на всю длину ремонтируемого участка.

Нанесенная паста должна затвердеть в течение приблизительно 30 минут, в зависимости от температуры и относительной влажности в подвале, до того, как начнется второй этап (инъектирование в трещину). Если не дать пасте полностью отвердеть, это может привести к неполной инъекции трещины. Следует отметить, что паста (удерживающая инъектируемый материал) не будет хорошо прилипать (если вообще будет) к влажной поверхности, следовательно, прочность склеивания будет недостаточной. Без прочной адгезии обмазочный слой не сможет противостоять давлению впрыска, поэтому инъекция инъекционного полимера является приемлемым вариантом восстановления трещины только тогда, когда поверхность стены полностью высохла.

В итоге, эпоксдная смола очень хорошо прилипает к любой поверхности. Бетон, металл, стекло, пластик – адгезия хорошая  при условии, что поверхность этих материалов сухая, обеспылена и обезжирена. Единственное условие – склеиваемые поверхности должны быть сухими.

Инъекция бетонной трещины

На этом этапе эпоксидный полимер впрыскивается в трещину бетонной или кирпичной конструкции. Время, необходимое для инъектирования, зависит от ее ширины, вязкости (густоты) используемого ремонтного состава и обычно составляет 15 — 45 минут на каждый участок.

В результате нашего большого опыта в работах по инъектированию трещин, Дамар Технология использует полимеры с различной вязкостью, которая определяется характеристиками ремонтируемых пороков бетонной конструкции. Это необходимо для того, чтобы предотвратить вытекание дорогостоящего полимера через микротрещины в почву снаружи во время процесса отверждения, который занимает несколько часов. Техник начинает инъектирование трещины через самый нижний пакер, пока смола не поднимется вверх по трещине и не станет видимой в пакере непосредственно над ней. Затем нагнетают в пакер непосредственно над ним. Этот процесс повторяется до тех пор, пока впрыскиваемая смола не появится из трещины в верхней части основания или пока трещина не будет заполнена до отметки.

Примечание.

Необходимо принять во внимание несколько технических факторов, чтобы определить инъектировать трещину в бетоне, используя эпоксидную или полиуретановую смолу. Наши специалисты могут определить, какая инъекция наиболее подходит для любой данной трещины фундамента. Для получения дополнительной информации прочитайте нашу сопутствующую статью, сравнивающую процессы инъектирования эпоксидной и полиуретановой смол.

Любое копирование текстов или фрагментов текста, картинок без согласия автора запрещено авторским правом.

Плотность эпоксидной смолы: расход и технологии применения

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Химия – наука сложная, и далеко не каждый владеет знаниями в этой области. Однако тот, кто работает с химическими составами и обеспечивает протекание в них определенных процессов, должен иметь представление об используемых веществах. Плотность эпоксидной смолы в готовом изделии будет высокой только в том случае, если правильно подобраны компоненты и созданы оптимальные условия для полимеризации состава.

Плотность эпоксидной смолы может отличаться в зависимости от соотношения компонентов

Смолы эпоксидные: разновидности химических составов

Применение эпоксидки давно и прочно вошло в нашу жизнь. В быту, где необходимо надежное соединение или твердый состав, это средство незаменимо. Эпоксидная смола – это один из видов синтетических смол, олигомер, содержащий эпоксидные группы. Вещество имеет сложную химическую формулу.

Любая эпоксидка состоит из основного компонента – смолы, а также отвердителя

В зависимости от состава, различают несколько видов смол:

1. Эпоксидно-диановые. Имеют маркировки ЭД-10, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭП-СМ-ПРО. Активно используются в быту и в производственной сфере. Компаунды с функцией пропитки, наливной пол, клеевые составы – далеко не полный перечень применения данного вида полимеров.
2. Эпоксидно-диановые, предназначенные для изготовления лаков и красок. Данные эпоксидки маркируются Э-40, Э-40 Р. С их помощью создаются прочные лакокрасочные покрытия.
3. Эпоксидно-модифицированные (ЭПОФОМ-1,2,3). Используются для проведения ремонтных работ.
4. Специальные эпоксидные смолы. Особенности составов (с хлором, резорцином и т. д.) позволяют применять их в особых условиях.

Любая эпоксидная смола состоит из двух компонентов – непосредственно смолы как основного вещества и отвердителя. Различные наполнители придают составу определенные качества.

Основные потребительские свойства эпоксидной смолы

Стоимость эпоксидной смолы довольно высокая. Приобрести небольшое количество для бытовых нужд вполне доступно, но значительные объемы требуют немалых финансовых затрат.

Вместе с тем популярность вещества растет. Объяснить данный факт можно наличием хороших потребительских качеств данного полимера. Среди основных характеристик можно выделить следующие:

Эпоксидная смола характеризуется термостойкостью, водонепроницаемостью и прочностью

1. Прочность. При высоком уровне технологичности процессов изготовления и применения застывшая смола может соперничать с отдельными марками бетона.
2. Термостойкость. Эпоксидная смола может выдерживать воздействие температуры от 200 °С и выше.
3. Водонепроницаемость. В твердом состоянии вещество не впитывает воду.
4. Клеящие свойства. Высокий уровень адгезии и прочность соединений позволяют склеивать большие поверхности.
5. Устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам.
6. Небольшой вес изделий.

Данные характеристики свойственны всем видам смолы. Эти качества могут проявляться в большей или меньшей степени в зависимости от добавок, использованных при приготовлении эпоксидки.

Полезный совет! Приобретая эпоксидную смолу, обязательно следует определить (самостоятельно на основании информации на упаковке или попросить специалиста продающей компании предоставить сведения о товаре) целевое назначение состава. Даже незначительное несоответствие может повлиять на итоговый результат.

Современные области применения эпоксидной смолы

Появление новых составов постоянно расширяет область применения эпоксидных смол. С помощью данных полимерных материалов можно не только склеивать предметы и создавать декоративные изделия, мебель, но и заменять значительных размеров металлические элементы конструкций и механизмов, сокращая их стоимость и снижая вес. К основным сферам применения эпоксидки можно отнести:

Эпоксидная смола активно применяется в ремонтных работах

1. Производство композитных материалов. Используя способ пропитки синтетических тканей, изготавливают стеклопластик и углепластик. Материал получается легкий и прочный. Он активно применяется в моделировании, при создании машин, ракет, кораблей, самолетов.
2. Изготовление мебели. Это варианты как поточные (в основном кухонные столешницы), так и эксклюзивные (столы из слэбов, столешницы – реки, карты, картины и т. д.).
3. Создание электроизоляционных и гидроизоляционных материалов. Эпоксидная смола является диэлектриком, она влагонепроницаема.
4. Производство бижутерии. Украшения из эпоксидки (кулоны, браслеты, броши и т. д.) недорогие и отличаются декоративностью и эстетичностью.
5. Ремонтные работы. Можно залить эпоксидной смолой растрескавшуюся столешницу, сделать новый пол, устранить течь в лодке, отремонтировать автомобильный кузов, используя стеклоткань, и т. д.
6. Изготовление различных поделок, сувениров, стендовых моделей.

Работать с эпоксидной смолой гораздо проще, чем, например, с металлом или керамикой.

Изготовление эпоксидной смолы: дополнение к инструкции

Эпоксидная смола всегда идет в комплекте с отвердителем, так как без него основная жидкость не застынет. Всю информацию о том, как изготовить эпоксидку, можно прочитать в инструкции к применению. Отдельные важные моменты изготовитель все же не освещает, поэтому стоит сказать о них отдельно:

Для разных видов работ выбирается свой состав и температурный режим смолы

1. На качестве итогового продукта сказывается как недостаток, так и избыток отвердителя. При дефиците масса будет характеризоваться липкостью. Излишнее количество добавки ускорит процесс полимеризации, но приведет к растрескиванию материала.
2. Размешивать компоненты необходимо предметом, не имеющим дополнительных элементов (лопастей, венчиков, изогнутостей и т. д.). Такие приспособления ускоряют протекание процесса отвердения.
3. Токсичность эпоксидной смолы проявляется в жидком состоянии, но она незначительна, потому проветривания помещения вполне достаточно для создания безопасных условий.
4. Нельзя допускать попадания сторонней жидкости как в отдельные компоненты, так и в готовый состав.
5. Замешивать необходимо такое количество материала, которое можно успеть выработать до начала процесса отвердевания. Если все же эпоксидки приготовлено много, лучше разлить ее в небольших количествах в разные емкости – она дольше будет сохранять необходимую вязкость.

Полезный совет! При подготовке смолы для разных видов работ необходимо соблюдать определенную технологию, включающую правильный выбор состава, температурный режим, алгоритм действий и временные рамки.

Замешивать необходимо такое количество вещества, которое не успеет затвердеть до конца работы

Технологические тонкости работы с эпоксидной смолой

С момента приготовления смеси и до начала активного ее затвердевания есть 40 минут, за которые требуется успеть израсходовать состав. В ходе работы смола может быть использована в качестве клеящего вещества, для нанесения верхнего слоя на основание, для заливки полостей или специальных форм. Исходя из цели, должно замешиваться необходимое количество эпоксидной смолы.

При этом важно знать расход полимера. Особенно актуален точный показатель в тех случаях, когда заливаются значительные горизонтальные поверхности. Например, расход эпоксидной смолы на 1м² столешницы – 1 л (или 1,1 кг) при толщине слоя 0,1 см. Это количество без добавок. Значение среднее и может разниться в зависимости от производителя полимера.

Оптимальный для отвердевания слой эпоксидки – 1 см. Более толстое покрытие может трескаться в ходе застывания. Если требуется залить толстый слой ‒ 2 и более сантиметров, можно делать это поэтапно, нанося состав в несколько приемов. Для больших объемов можно подобрать эпоксидную смолу с отвердителем.

Важно правильно подготовить поверхность, на которую будет наноситься полимер:

Готовую эпоксидную смолу необходимо использовать в течение 40 минут

1. Обеспылить.
2. Обезжирить. Если для данных целей применялся растворитель, нужно удалить его и дождаться, пока испарятся остатки, то есть поверхность станет сухой.
3. Деревянные части следует зачистить шкуркой. Это создаст шероховатости, которые увеличат площадь соприкосновения.
4. Металлические поверхности нужно отшлифовать до блеска.

При склеивании частей необходимо стянуть конструкцию струбцинами.

Советы по изготовлению цветной эпоксидной смолы

Чтобы быть уверенным в результате окрашивания эпоксидной смолы, лучше приобретать специально для этого предназначенные средства. Найти их можно в магазинах и художественных салонах, торгующих соответствующей продукцией. Типы красок могут быть следующие:

1. Однотонные. Придают эпоксидке определенный цвет (синий, красный, фиолетовый и т. д.).
2. Флуоресцентные. Благодаря наличию в составе люминоформа изделия приобретают эффект свечения. Могут давать также дополнительный цветовой оттенок.
3. С эффектом матовости. Поглощают глянец материала.
4. Металлик. Изделия приобретают металлический блеск.
5. С блестками. Застывшая эпоксидная масса переливается.

Для окрашивания эпоксидной смолы рекомендуется приобретать специальные красители

На фото эпоксидной смолы в интернете продемонстрированы как типы красителей, так и готовые изделия с их применением. Можно выбрать желаемый вариант цвета. Вид изделий во многом зависит от количества введенного красителя. Несколько капель сохранят прозрачность, придадут легкий оттенок. Увеличив количество красителя, можно получить более выразительный цвет. Чтобы добиться яркого, глубокого оттенка, следует сначала выкрасить состав в белый цвет, а потом добавить желаемый оттенок.

Полезный совет! Чтобы не возникло сложностей в работе с красителями, лучше приобрести средство того же производителя, который изготовил эпоксидную смолу.

Эпоксидная смола для творчества: особенности, основные марки

Одно из качеств эпоксидной смолы – прозрачность – позволяет применять данный материал для творчества. Подобные составы используют для изготовления 3D-картин, оригинальных столешниц, бижутерии, декоративных предметов интерьера. Как прекрасный заливочный состав эпоксидка применяется при создании гербариев и различных выставочных моделей природного материала. Цветы живые и сухоцветы, экзотические виды насекомых, образцы минералов приобретают дополнительную оригинальность и экзотичность под прозрачным полимерным слоем.

При выборе материала для творчества важен класс эпоксидной смолы. Самыми популярными прозрачными составами являются:

Эпоксидную смолу применяют для изготовления мебели, картин, украшений, декоративных предметов

1. Resin Art. Вещество жидкой консистенции, применяется для рисования и выполнения различных оформительских работ. Состав придает объектам 3D-эффект, создает глянцевый слой.
2. Magic Crystal-3D. Используется при изготовлении объемных предметов небольших размеров: бижутерии, ваз, подсвечников, брелоков, декоративных корпусов и т. д.
3. Epoxy CR 100. Применяется для создания изделий, имеющих значительные объемы и поверхности, поэтому в продажу поступает большими упаковками.
4. ЭД-20. Может использоваться как в строительной отрасли, так и для изготовления различных декоративных элементов.
5. Aquaglass Citrus. Быстро застывает как в тонком слое, так и в более толстом ‒ до 2 см, удобно применять для выполнения покрытий.
6. Diamant. Используется для создания ювелирных украшений, продается в небольших объемах.

Полезный совет! Приобретая смолу для творчества, необходимо быть уверенным, что она устойчива к пожелтению.

Изделия из дерева и эпоксидной смолы своими руками

В интернете размещено большое количество фото с изображениями изделий, изготовленных из эпоксидной смолы или с применением данного вещества. Значительное количество из них производится из дерева и смолы. Древесине довольно часто отдается предпочтение из-за высокого уровня экологичности и естественной декоративности. Даже необработанные поверхности могут являться прекрасными элементами интерьеров, а в случае применения дополнительных материалов их оформительская ценность увеличивается.

Для изделий с эпоксидной смолой древесина должна быть сухой

Любая деревянная поверхность, даже идеально отшлифованная, имеет поры, в которые проникает эпоксидка, создавая прочное соединение. Поэтому сочетание материалов является удачным для изготовления эксклюзивной мебели. Эпоксидка для заливки или склеивания деревянных поверхностей чаще применяется прозрачная. Она может также тонироваться в зависимости от дизайнерского замысла.

Самостоятельно изготовить изделие из дерева и эпоксидной смолы несложно. В качестве образца можно взять идею из интернета. О выборе и подготовке эпоксидного состава в статье сказано выше, но несколько советов домашним умельцам не будут лишними:

Статья по теме:

Прозрачная эпоксидная смола для заливки: материал для творчества и быта

Основные характеристики и технология применения. Изготовление состава своими руками. Изделия из эпоксидной смолы и дерева.

• для соединения с эпоксидкой допустимо использование только хорошо просушенной древесины;
• при заливке горизонтальных поверхностей необходимо выдерживать строгий уровень расположения изделия;
• большую механическую нагрузку на элементы с эпоксидными вставками можно допускать только на 4-5-й день после отвердения.

Значительно усиливает декоративность изделий из эпоксидной смолы и дерева наличие подсветок. О технике создания светящихся полимеров также есть информация в данной статье.

На сегодняшний день мебель из эпоксидной смолы и древесины очень популярна

Плотность эпоксидной смолы: стандартные и фактические показатели

Эпоксидная смола отличается устойчивостью к щелочам, галогенам и некоторым видам кислот. Это качество обеспечивается химическим составом и основными свойствами. Вещество в чистом виде, без отвердителей, имеет следующие показатели:

• упругость составляет 3000-4500 МПа;
• предел прочности достигает 80 МПа;
• плотность имеет значение 1,2 г/см³.

Основные единицы, которыми измеряют плотность эпоксидной смолы, – г/см³ (кг/м³). Показатель величины может зависеть от следующих факторов:

1. От температуры. Изделия, полученные горячим способом отвердения, более плотные.
2. От наличия воздуха. Пузырьки в составе эпоксидного слоя уменьшают плотность.
3. От наличия пигментных добавок. Красители, придавая декоративность материалу, снижают его плотность.
4. От качества отвердителей. При использовании кислотных добавок плотность материала выше, чем после применения щелочных.

Эпоксидная смола без отвердителя имеет плотность 1,2 г/см³

Плотность эпоксидной смолы (кг/м³ или г/см³) – один из основных показателей прочности отвердевшего материала. Если в ходе эксплуатации выполняемое из полимера изделие будет испытывать значительные механические нагрузки, необходимо уделять особое внимание данной величине.

Полезный совет! Определить плотность подготовленного к работе состава эпоксидной смолы в домашних условиях практически невозможно, для этого необходима лаборатория. Следовательно, добиться оптимальной величины можно только при соблюдении технологичности в процессе работы с полимером.

Технические показатели эпоксидной смолы ЭД-20: плотность, вязкость, температура

Широкое применение как на производстве, так и в быту получила эпоксидная смола ЭД-20. Она представляет собой жидкое вещество желтого или коричневого цвета, не имеющее добавок. Данную смолу можно соединять с различными отвердителями, в зависимости от целей и используемого объема применяют пластификатор. Изделия из ЭД-20 характеризуются следующими качествами:

• высокой плотностью и прочностью;
• стойкостью к механическим воздействиям;
• водонепроницаемостью, диэлектрическими свойствами;
• термостойкостью;
• высоким уровнем адгезии;
• малым весом.

Эпоксидная смола ЭД-20 характеризуется высокой прочностью и плотностью

Основные технические параметры данного вида смолы имеют такие показатели:

• плотность эпоксидной смолы ЭД-20, кг/м³ – 1110-1230 при холодном способе отверждения, 1200-1270 – при горячем;
• динамическая вязкость – 13-20 Па/сек.;
• температура размягчения – до 60 °С;
• время желатинизации – 8 ч.

Смола ЭД-20 – материал универсальный. Высокий уровень плотности позволяет применять его как для изготовления интересных ювелирных украшений, так и для создания машин, кораблей, самолетов. Входит данный полимер также в составы лакокрасочной продукции.

Важно! Хранить смолу ЭД-20 можно только в плотно закрытой емкости при температуре не выше 40 °С.

Полиэфирная смола: как работать, токсичность состава

В промышленном производстве применяется большое количество смол. В быту же наиболее приемлемые – эпоксидные и полиэфирные. Оба варианта – термореактивные пластмассы, после отвердевания их нельзя вернуть в жидкое состояние. Процесс полимеризации полиэфирных смол начинается еще на стадии их изготовления на производстве. Идущие в комплекте отвердители эту реакцию только ускоряют.

Чаще всего в быту применяются эпоксидные и полиэфирные смолы

Отсюда можно сделать вывод, что полиэфирная смола затвердеет и без добавки, но особую актуальность приобретает срок годности состава. Из основных достоинств полиэфирных смол можно выделить:

• невысокую стоимость;
• быстрое отверждение;
• отсутствие интенсивного изменения вязкости.

Уровень вредности полиэфирной смолы невысокий, хотя полимер имеет довольно выраженный запах. При длительном контакте и в закрытом помещении состав может вызвать раздражение верхних дыхательных путей и покраснение при попадании на кожу. Работать с полиэфирной смолой несложно. Отвердитель, или точнее ускоритель, необходимо вливать в рекомендуемых изготовителем пропорциях, размешивать неинтенсивно (это поможет избежать появления пузырьков) в течение 2 минут.

Отвердитель в полиэфирной смоле выполняет роль катализатора, то есть при его добавлении начинается выделение тепла, активизирующего процесс полимеризации. Можно не вносить добавок в данный вид смолы, а использовать внешние источники тепла.

Быстрое отверждение – одно из главных преимуществ полиэфирной смолы

Полезный совет! Не стоит наносить на эпоксидный слой полиэфирную смолу – вещества расслоятся.

Вредна ли для здоровья эпоксидная смола и насколько

Что касается эпоксидной смолы, постоянно используются слова «химический», «синтетический», «реакция», «полимеризация» и более сложные пугающие названия веществ. Ассоциации нетрудно угадать – сплошная химия, а значит, вредно. В содержании статьи уже были попытки осветить данный вопрос, но он настолько важен и актуален, что стоит остановиться на нем более основательно.

Еще раз хочется обратить внимание на то, что вредность эпоксидной смолы связана только с жидким ее состоянием. При вдыхании паров могут возникать дискомфорт в желудке, головная боль, кашель. Всего этого нетрудно избежать, если работать в помещении с вентиляцией, а еще надежнее – в респираторе. При нечастом контакте с составом проблем обычно не возникает. Те же, кто занят в промышленном производстве, максимально ограждены от воздействия вредных веществ.

При работе с эпоксидной смолой рекомендуется надевать респиратор

После отвердения эпоксидная смола нетоксична. Если ношение кулона или браслета вызвало определенную негативную реакцию, это, скорее всего, связано с индивидуальными особенностями организма, с аллергической реакцией на конкретные вещества. Чаще это материалы, на основе которых выполнено декоративное покрытие изделия, а не основная его часть.

Чтобы избежать попадания смолы на кожу, стоит работать в перчатках с резиновой или другой подобной пропиткой. Эпоксидная смола не вызывает ожогов, но удалить ее при попадании следует как можно скорее: из-за температуры тела она начнет застывать, и тогда убрать ее будет сложнее – понадобятся растворители, которые гораздо токсичнее смолы.

В определенной степени работа с эпоксидной смолой – метод проб и ошибок. В статье размещена информация, которая поможет хотя бы частично избежать проблем. Если желание дополнено правильной организацией рабочего процесса, знаниями особенностей используемых материалов, результат обязательно будет радовать.

Эпоксидная гидроизоляция для бетона

Эпоксидная гидроизоляция, профессиональная гидроизоляция эпоксидной смолой

Эпоксидная смола для гидроизоляции представляет собой материал, способный под воздействием отвердителей образовывать полимеры. В зависимости от марки этот материал может выглядеть как прозрачная жидкость от практически белого до тёмно-красного цвета или как твёрдая масса коричневого цвета. Эпоксидная гидроизоляция востребована в самых разных отраслях промышленности. Стоит отметить, что самостоятельно этот материал не применяется, поскольку он способен проявлять свои свойства только в комбинации с отвердителем. В соединении с ним она полимеризуется и может быть использована для проведения гидроизоляционных работ.

Особенности материала

Эпоксидная гидроизоляция бетона, железобетона или асбоцемента может осуществляться как вручную, так и механическим способом с задействованием специализированного оборудования. В результате образуется покрытие, способное обеспечить надёжную защиту конструкции от разрушительного воздействия воды, а также многократных намоканий и высыханий, которые неизбежны в условиях постоянно меняющихся температуры и уровня влажности.

Эпоксидная гидроизоляция исключает возможность появления льда в порах материала и формирования внутренних напряжений, которые способны оказывать разрушительное воздействие на всю конструкцию. Она идеально подходит для обеспечения антикоррозийной защиты сооружений из железобетона, которые находятся ниже уровня грунта и эксплуатируются в условиях кислых сред и агрессивных грунтовых вод.

Применение материала, его преимущества

Эпоксидная смола для гидроизоляции подходит для использования в сложных условиях:

• агрессивных сред;
• областей постоянного обводнения;
• подземных сооружений разного предназначения;
• бассейнов;
• разнообразных ёмкостей и резервуаров химической промышленности.

Этот материал хорошо проявляет себя на поверхностях из:

• бетона;
• фанеры;
• гипса;
• металла;
• кирпича;
• камня;
• плитки.

Преимущества гидроизоляции эпоксидной смолой заключаются в следующем:

• высокая сцепляемость с поверхностями труб и сливов;
• хорошие показатели эластичности;
• быстрая полимеризация;
• отсутствие необходимости в использовании армирующих материалов.

Где заказать?

Разные виды гидроизоляции объектов любого назначения можно заказать в компании «ИМС-КОНСТРУКТ». Мы работаем на отечественном рынке уже более 10-ти лет и за это время заслужили репутацию ответственного подрядчика. Для нас нет ограничений — мы работаем с объектами любых масштабов и наносим гидроизоляцию на поверхности из разных материалов. Хотите узнать наши цены и получить более подробную информацию? Наши консультанты с удовольствием ответят на любые Ваши вопросы по телефону: +7 (499) 705-02-71!

Гидроизоляция бетона – Гидроизоляция бетонных оснований

W. R. MEADOWS

Помимо сгорания, худшее, что может случиться с жилым строением, – это проблема с фундаментом. Фундамент – это буквально то, на чем построен дом, что удерживает здание там, где оно было построено, передавая статические и временные нагрузки на землю.

Источником подавляющего большинства проблем с фундаментом является вода. Влажный грунт под фундаментом может разбухнуть или потерять прочность.

Магазин гидроизоляционных материалов и пароизоляции, предназначенных для защиты вашего фундамента.

И это только первая причина, чтобы фундамент оставался сухим. Кроме того, есть небольшая проблема с влажными влажными подвалами и подпольями, которые могут размножать плесень и делать внутренние пространства под землей в целом неприятными. Проблема в том, что обычный бетон не является водонепроницаемым. Несмотря на то, что он не имеет трещин (и какой бетон не имеет трещин?), Он обычно не пропускает жидкую воду, но водяной пар может проникать довольно легко.Отвод воды от бетонного фундамента и предотвращение ее прохождения через бетон имеют важное значение для успешной конструкции.

Информация о гидроизоляции фундамента

Таким образом, достижение нашей цели – слить всю воду и обеспечить сухое внутреннее пространство ниже уровня земли – может быть относительно простым или довольно сложным в зависимости от географического положения, климата, топографии, состояния почвы / грунтовых вод и глубины фундамента. Любая система состоит из трех компонентов, предотвращающих попадание воды.Это снизу вверх:

• Сливы для отвода воды от дна фундамента
• Обработка стен для предотвращения проникновения влаги через стену и отвода воды в канализацию
• Обработка поверхности земли рядом со зданием для отвода поверхностных вод

И помните, что, поскольку это будет в основном под землей, когда здание будет завершено, сделать все правильно с первого раза критично, потому что возвращаться, чтобы исправить это – дорогостоящее мероприятие. Протекающий фундамент в жилом доме может повредить отделку и мебель, даже саму конструкцию. В коммерческом здании вода может вывести из строя дорогостоящее оборудование и нарушить жизненно важную работу. Все это приводит к потере денег, потере времени, недовольству клиентов и иногда судебным разбирательствам.

КАК ЗАЩИТИТЬ ФУНДАМЕНТ

Планирование и планирование гидроизоляции бетона

Оставьте значительное время на плаву для гидроизоляции. Если вы пользуетесь услугами субподрядчика по гидроизоляции, знайте, что хорошие гидроизоляционные материалы могут пользоваться большим спросом в разгар сезона.Дождь c

.

Эпоксидный герметик для бетона – The Concrete Network

Нанесение эпоксидного герметика
Время: 06:50
Посмотрите, как смешать компоненты двухкомпонентной эпоксидной смолы и нанести материал на бетонный пол.

Эпоксидные герметики образуют прочную защитную пленку на бетонной поверхности, образуя прочную, долговечную и стойкую к истиранию поверхность. Они также обладают отличными водоотталкивающими свойствами. Они доступны прозрачные или пигментированные, если вы хотите добавить цвета. Большинство продуктов придают глянцевую поверхность.Эпоксидные герметики намного сложнее акриловых. Эпоксидные смолы на водной основе хорошо связываются с бетоном и обеспечивают прозрачную отделку, но они непористые и не позволяют улетучиваться влаге. Эпоксидная смола, вероятно, лучший выбор для бетонных столешниц и помещений для приготовления пищи.

Приложения

Типичные области применения эпоксидных герметиков:

• Полы в зонах интенсивного движения и приготовления пищи
• Покрытия на цементной основе
• Бетонные столешницы

Поскольку эпоксидные смолы могут пожелтеть под воздействием ультрафиолета, их обычно используют только внутри помещений.На декоративных полах глянцевое прозрачное эпоксидное покрытие обогатит цвет и оживит дизайн, защищая пол от истирания и пешеходного движения.

Как обращаться

Большинство эпоксидных смол – это двухкомпонентные продукты, смешанные перед нанесением. После того, как эпоксидная смола смешана, вам нужно будет сразу нанести материал, прежде чем он начнет схватываться. Из-за высокого содержания твердых частиц и вязкости хорошие методы нанесения включают зубчатый ракель, за которым следует безворсовый валик.

Связанные ресурсы:

Выбор лучшего аппликатора для герметика для бетона

Советы по выбору и применению герметиков

Эпоксидный герметик в пропилах оставляет белую дымку

Цех бетоноуплотнителей

.

Жидкие мембраны и цементная гидроизоляция для фундаментов

На рынке имеется много некачественных гидроизоляционных материалов. Большинство производителей требуют, чтобы вы стали сертифицированным специалистом по нанесению покрытий, прежде чем они гарантируют установку. Если вы собираетесь время от времени проводить гидроизоляцию, я предлагаю вам выбрать один продукт, пройти сертификацию у производителя и узнать все об этом одном продукте. Со временем вы научитесь его применять и сможете работать быстро и безопасно. Различные продукты могут иметь очень разные характеристики, поэтому только специализированные подрядчики по гидроизоляции должны пробовать работать с несколькими продуктами.

Поскольку на рынке так много материалов, любые работы по гидроизоляции должны начинаться с внимательного изучения документации производителя, возможно, телефонного звонка представителю технической службы и, возможно, даже посещения объекта местным представителем.

Магазин гидроизоляционных материалов и пароизоляции, предназначенных для защиты вашего фундамента.

Цементная гидроизоляция

Цементные изделия, вероятно, являются самыми простыми в использовании гидроизоляционными материалами.Их легко приобрести у поставщиков каменной кладки, и их легко смешивать и наносить. Если вы планируете использовать этот материал, кисть на длинной ручке облегчит вам жизнь. Кроме того, потратьте дополнительные деньги на покупку акриловой добавки (белая жидкость молочного цвета) для смешивания с цементным продуктом. Вы получите лучшее сцепление и более прочное и долговечное покрытие.

Главный недостаток заключается в том, что цементные продукты им не поддаются, вероятно, потому, что цемент просто не растягивается до какой-либо заслуживающей упоминания степени.Они прекрасно выдерживают давление воды, но почти не переносят движения суставов или трещин.

Жидкие мембраны

Вы наносите жидкую мембрану распылением, валиком или шпателем. Жидкость застывает в виде резинового покрытия на стене. Один производитель имеет наносимую распылением жидкую мембрану из модифицированного полимером асфальта. Жидкие полиуретановые мембраны разных марок для шпателя, валика или распылителя также доступны от различных производителей.

Deco Seal – серая гидроизоляционная мембрана, которую можно наносить распылением или наматывать.Водонепроницаемая защита над и под землей.

Внимательно следите за процедурами подачи заявки.

Вероятно, у производителя есть особая процедура обработки пустот, анкерных отверстий и стыков. В месте стыка стены с основанием вам может потребоваться использовать цемент или другой материал, пригодный для затирки, чтобы сформировать «галтель» (радиус или углубление) перед нанесением общего покрытия.

Жидкие покрытия имеют преимущества быстрого нанесения, низкой стоимости на месте и отличного удлинения. Один из главных недостатков – возможная непоследовательность в освещении.Типичная толщина нанесения составляет 60 мил, но требуется аккуратный аппликатор, чтобы всегда обеспечивать такое минимальное покрытие.

Рекомендуемые товары

.

Гидроизоляционные химикаты, Производитель гидроизоляционных химикатов, Поставщик гидроизоляционных химикатов

Conpro CT – 3

Описание:
CONPRO CT-3 – высокосортный, двухкомпонентный, антикоррозионный и водный защитное покрытие. Он основан на угле, эпоксидной смоле и специально Разработанный харднер CONPRO CT-3 образует прочную эластичную пленку, которая водонепроницаем и обладает хорошей устойчивостью ко многим агрессивным химическим веществам. Имеет отличное сцепление с бетоном, мягкой сталью и большинством других материалов. строительные материалы.

Сфера использования

• CONPRO CT-3 используется в качестве защитного покрытия для низкоуглеродистой стали и Подложки ПКК, подвергнутые погружению в воду, подверженные воздействию морских состояние окружающей среды или недр.
• CONPRO CT-3 отлично подходит для гидроизоляции крыш и подвал.
• CONPRO CT-3 идеально подходит для защиты под водой или грунтовые конструкции и трубопровод, сточные воды и канализация очистные сооружения.

Заявление
Смешанный CONPRO CT-3 нанести на подготовленное основание кистью, валиком. или безвоздушное распыление. Второй слой следует наносить минимум через 12 часов. .

Водоразбавляемые смолы – allnex

ACROCRYL™	Водоразбавляемые акриловые смолы для металлических поверхностей и защитных покрытий
ACROPOL™	Водоразбавляемые смолы на основе ПВА для декоративных отделочных покрытий и строительных работ, используемые в качестве присадок и технологических добавок с целью оптимизации производства ЛКМ, улучшения внешнего вида, укрывистости и стабильности композиции; они способствуют устранению дефектов, лучшему смачиванию пигментов и снижению пенообразования при нанесении покрытий.
AQUAPOL™	Водоразбавляемые акриловые смолы для использования в строительстве.
BECKOPOX™	Водоразбавляемая дисперсия эпоксидной смолы и отвердитель эпоксидных смол; используется для покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками, применяемых в промышленности и строительстве, обладающих антикоррозионными свойствами и выделяющих ЛОС в меньших количествах.
BECKOCOAT®	Влагоотверждаемые 1K полиуретановые смолы для нанесения на полы из дерева и бетона покрытий с высоким сопротивлением истиранию и повышенной ударопрочностью.
DAOTAN®	Водоразбавляемые полиуретановые дисперсии, используемые в декоративной отделке поверхностей, в промышленности и автомобилестроении для нанесения грунтовочного, основного и верхнего слоя покрытия.
DUROXYN®	Водоразбавляемые 1K сложноэфирные эпоксидные смолы катионного типа для нанесения на многие типы поверхностей грунтовочных покрытий, выделяющих ЛОС в малых количествах и создающих барьер, препятствующий образованию пятен.
MACRYNAL®	Водоразбавляемые акриловые дисперсии для нужд промышленности, транспорта, нанесения дорожной разметки, покрытий на тару, упаковку и бетонные полы.
RESYDROL®	Водоразбавляемые модифицированные алкидные эмульсии для нанесения покрытий с высокими эксплуатационными характеристиками, используемых в декоративной отделке поверхностей, в промышленности и автомобилестроении.
SETAL®	Водоразбавляемые концентраты алкидных и полиэфирных смол для использования в автомобилестроении, при окраске метизных изделий и реставрации лакокрасочного покрытия кузовов автомобильной техники.
SETAQUA®	Водоразбавляемые акриловые и алкидные смолы для окраски поверхности ССТО, автомобилей в заводских условиях, для использования в строительстве и при устройстве полов, в декоративной отделке поверхностей, для окраски метизных изделий, полимеров, пластмасс, дерева и реставрации лакокрасочного покрытия кузовов автомобильной техники.
SETATHANE®	Водоразбавляемые гидрофобные полиолы для строительных нужд, устройства полов и напольных покрытий.
UCECRYL®	Водоразбавляемые акриловые дисперсии для нужд промышленности, транспорта, нанесения дорожной разметки, покрытий на тару, упаковку и бетонные полы.
VALBOND™	Водоразбавляемые акриловые смолы для нужд текстильной промышленности.
VIACRYL®	Водоразбавляемые акриловые дисперсии для нужд промышленности, транспорта, нанесения дорожной разметки, покрытий на тару, упаковку и бетонные полы.
VISCOPOL™	Водоразбавляемые акриловые смолы и дисперсии ПВА для декоративной отделки поверхностей, использования в строительстве, при печати чернилами и для склеивания материалов.

Руководство по нанесению эпоксидного покрытия для бетона

Руководство по проектированию: эпоксидные покрытия

Эпоксидные покрытия ChemCo Systems со 100% твердым содержанием

Высокоэффективные эпоксидные покрытия используются для защиты бетона и стали от химического и механического воздействия во внутренних, внешних и морских средах. Системы двухкомпонентных эпоксидных покрытий состоят из двух или более компонентов, которые при смешивании и нанесении в виде пленки вступают в химическую реакцию с образованием защитной пленки высокой целостности, отличной адгезии, прочности и ударопрочности без добавления растворителей или воды.

Эти покрытия наносятся в виде пленок толщиной от нескольких до более 150 мил. Покрытия создают защитный непроницаемый барьер для элементов, которые в противном случае могут повредить подложку. Химический состав и плотность сшивки материала покрытия будут определять его устойчивость к определенным химическим веществам, в то время как устойчивость к механическим нагрузкам, таким как истирание и удары, зависит от физических свойств и толщины пленки покрытия.

Покрытия на основе растворителей обычно имеют долгую жизнеспособность, «тоньше» и, следовательно, их легче наносить.Толщина «сухой пленки» или пленки, остающейся после испарения растворителя, пропорциональна содержанию твердых веществ в материале покрытия и толщине нанесенной или «мокрой пленки». ChemCo не производит эпоксидные смолы на основе растворителей, так как мы стремимся производить покрытия только с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Чтобы избежать провисания или растекания и обеспечить надлежащее испарение растворителя, покрытия на основе растворителя наносятся в виде тонких пленок. Нанесение при низкой температуре или толстых пленок может вызвать захват растворителя, что приведет к образованию пузырей или шелушению.

Покрытия на основе растворителей особенно полезны в качестве грунтовок, герметиков, поверхностных пенетрантов или там, где не требуется большая толщина пленки. В последние годы были разработаны эпоксидные покрытия, в которых в качестве транспортного средства используется вода. Такие продукты содержат материалы покрытия в виде эмульсий или дисперсий, которые при нанесении и испарении воды сливаются с образованием защитной пленки.

Покрытия без растворителей («100% твердых веществ») не содержат летучих ингредиентов, поэтому конечная толщина отвержденного покрытия такая же, как нанесенная толщина. Эта категория эпоксидных покрытий производится ChemCo Systems. Преимущества покрытий, не содержащих растворителей, по сравнению с материалами на основе растворителей:

• Для достижения желаемой толщины пленки требуется меньшее количество слоев.
• Возможно отверждение при низких температурах.
• Во время нанесения и отверждения требования к вентиляции снижаются.
• Загрязнение воздуха и риск возгорания сведены к минимуму.
• 0 баллов VOC и LEED, включая соответствие IEQ 4.1.
• Компоненты негорючие.

При использовании на полах и настилах эпоксидные покрытия могут быть защищены от скольжения путем вложения песка в поверхностный слой или усилены путем включения стеклоткани. Для нанесения толстых слоев на вертикальные и потолочные поверхности используются затирочные материалы для покрытия немагисто-твердой консистенции или мастичной консистенции.

Некоторые высокоэффективные эпоксидные покрытия для стальных и бетонных поверхностей могут побелеть и обесцветиться под воздействием прямых солнечных лучей, что приведет к потускнению их отделки. Эти особенности следует учитывать при нанесении фасадных архитектурных покрытий.

Защита от высокоагрессивных химических веществ

Большинство применений, требующих высокой степени химической стойкости, находятся в обрабатывающей промышленности и химической промышленности. Правильно составленные и нанесенные материалы покрытия могут остановить действие химикатов, которые быстро портят бетон и сталь. Области применения, требующие высокой химической стойкости, включают:

• Нефтеперерабатывающие заводы, гальванические заводы, заводы химической обработки, помещения для обработки свинцово-кислотных аккумуляторов.
• Пищевые, мясоперерабатывающие, кожевенные и молочные заводы.
• Зоны повышенного радиоактивного облучения.
• Производственные предприятия, в частности, где используются смазочно-охлаждающие жидкости.

Защита от умеренно агрессивных химических веществ

Эпоксидные покрытия защищают бетон и сталь, которые подвергаются умеренному химическому воздействию от таких источников, как кислотный туман, органические кислоты и вода, содержащая коррозионные химические вещества. Бетонные поверхности часто бывают пористыми, подвержены росту бактерий и их трудно чистить.Глянцевая непроницаемость этих покрытий, напоминающая плитку, обеспечивает идеальную защиту в следующих областях:

• Общественные и коммерческие кухни и прачечные.
• Емкости и метантенки для очистки сточных вод и воды.
• Пивоварни и винодельни.
• Защита бетонных колонн, опор и устоев от проникновения солей для защиты от обледенения.
• Защита бетона и стали в морских сооружениях над зоной брызг.
• Защита бетона от эрозии от воды с высокой скоростью.

Обеспечение сопротивления скольжению на проезжей части

Сопротивление скольжению бетонных, стальных и асфальтовых поверхностей может быть улучшено путем нанесения противоскользящего покрытия. Он состоит из отобранного заполнителя, внедренного в покрытие. Заполнитель значительно увеличивает коэффициент трения гладкого покрытия.

Области, которые подвергаются сильному износу из-за высокой скорости движения и объема, требуют текстуры поверхности, которую нельзя стирать или полировать до гладкости. На поверхность нанесены противоскользящие покрытия:

• Промышленные полы
• Настилы и пандусы гаража
• Погрузочные доки
• Бетонные настилы моста
• Платные площади

Покрытие морских конструкций

Эпоксидные покрытия используются для защиты бетонных и стальных морских конструкций, поскольку доступны составы для прилипания к влажным основаниям. Использование морских покрытий можно разделить на две области: нанесение в зоне брызг и подводное нанесение.Оба применения требуют, чтобы материал покрытия работал, прилипал и отверждался под водой; в зоне брызг материал должен выдерживать воздействие волн во время нанесения и после отверждения. Типичные области применения для защиты морских сооружений:

• Покрытие свай, опор, морских стен и устоев в зоне заплеска.
• Покрытие резервуаров для воды, рыбных трапов, плотин и водосточных сооружений.
• Покрытие свай, опор, дамб и устоев под водой.

Руководство по проектированию

Рекомендации по проектированию

Влияние температуры

• Температура нанесения: Температура во время нанесения влияет на характеристики обращения с материалом, скорость испарения растворителя из пленки и характеристики отверждения покрытия. в период снижения температуры поверхности, чтобы свести к минимуму возможность образования пузырей, вызванных пропусканием водяного пара (см.2.2).
• Рабочая температура: Большинство физических свойств эпоксидных смол зависят от температуры. Важно определить диапазон рабочих температур для предлагаемого применения, чтобы можно было оценить рабочие характеристики продукта-кандидата.

Влажность

• Поверхностная влажность: Хотя некоторые материалы могут прилипать к влажной поверхности, превосходная адгезия достигается в сухих условиях.
• Rising Moisture: Водяной пар будет проходить через пористое вещество, такое как бетон, из зоны с высокой влажностью в зону с низкой влажностью. Когда поток этой влаги прерывается непроницаемым слоем, например эпоксидной смолой, это может вызвать образование пузырей на неотвержденном материале. Влага, скапливающаяся под затвердевшим покрытием, также может вызвать растрескивание в случае замерзания. Это состояние особенно характерно для плит на уклоне без барьера влаги между почвой и плитой. Повышение влажности можно обнаружить, приклеив к полу квадратный лист полиэтилена 3 фута. По прошествии 24 часов, если бетон под листом станет темным или на обратной стороне листа образуется конденсат, существует состояние повышения влажности, и перед нанесением покрытия необходимо оценить меры по исправлению положения.В индустрии напольных покрытий установлен минимальный стандарт пропускания воды не более 3 фунтов на тысячу квадратных футов за 24 часа. Если есть подозрение на наличие влаги, необходимо разместить несколько наборов для тестирования через произвольные интервалы вокруг плиты перекрытия.
• Конденсация влаги: Когда температура плиты равна или ниже точки росы атмосферы, на ней будет конденсироваться влага. Чтобы облегчить это состояние, температура плиты должна быть повышена на достаточную величину, чтобы температура поверхности оставалась выше температуры окружающей среды во время нанесения материала покрытия.
• Время простоя: участок для нанесения покрытия должен быть выведен из эксплуатации во время установки и отверждения. Рекомендуется сделать реалистичную оценку временного интервала, в течение которого данная территория может быть закрыта для ремонта.

Продукты питания и питьевая вода

• Контакт: Если пища или питьевая вода могут контактировать с покрытием, обычно применяется стандарт 61 ANSI с испытаниями, проводимыми NSF или UL.
• Запах: Химические вещества, связанные с некоторыми продуктами для покрытий, могут портить вкус продуктов питания и напитков, подвергшихся воздействию; и соответствующие меры предосторожности, включая удаление таких продуктов, рекомендуются во время применения.
• Механическая нагрузка: Износостойкость покрытия противостоит истиранию, износу и ударам. Толщина покрытия способствует устойчивости к ударам.
• Химическое воздействие: Природа и серьезность химического воздействия зависят от химических соединений, их концентрации, продолжительности воздействия, частоты очистки или промывки, рабочей температуры окружающей среды и температуры раствора.

Сопротивление скольжению

• Сила тяги, которой должны противодействовать поверхности, подверженные пешеходному движению, создается изношенной педалью.Относительная скользкость поверхности, мокрой и сухой, измеряется как для кожи, так и для резины (см. Раздел 6.5.1).
• Транспортное движение: Помимо текстуры поверхности, сопротивление скольжению для поверхностей автомобильного движения зависит от скорости транспортного средства и уклона поверхности. Методы испытаний, учитывающие эти переменные, были разработаны и используются несколькими дорожными агентствами (см. Раздел 6.5.2). Под воздействием автомобильного движения текстура поверхности может стираться и полироваться, что приводит к снижению сопротивления скольжению; поэтому сопротивление скольжению периодически контролируется, чтобы гарантировать, что оно поддерживается в безопасных пределах.
• Архитектура: Ультрафиолетовая составляющая солнечного света может вызывать меление и обесцвечивание некоторых эпоксидных материалов при наружных работах. Эти изменения являются поверхностным явлением и не влияют на характеристики материала покрытия в агрессивных средах. Важно, чтобы проектировщик знал об этих потенциальных изменениях.

Соображения по поводу материалов

Характеристики применения

• Покрытия на основе растворителей: Покрытия на основе растворителей лучше всего наносить с помощью воздушного распыления или обычного безвоздушного распылителя, хотя также можно использовать кисть, валик или ракель.Толщина влажной пленки не должна превышать максимальную, рекомендованную для отдельного продукта, во избежание захвата или провисания растворителя.
• Покрытия без растворителей: Покрытия без растворителей чаще всего наносятся кистью, валиком, ракелем или шпателем, но также могут наноситься многокомпонентным, нагретым, дозирующим, распылительным или безвоздушным распылителем.
• Характеристики отверждения: Отверждение эпоксидной смолы ускоряется при повышении температуры и замедляется при понижении температуры. Скорость испарения растворителя также замедляется из-за снижения температуры.
• Жизнеспособность: Жизнеспособность – это срок службы смешанной эпоксидной системы в емкости для смешивания сыпучих материалов и зависит от температуры материала.
• Время перекрытия: Последующие слои следует наносить в минимальных и максимальных пределах. Минимальное время перекрытия – это время, необходимое для высыхания покрытия. Максимальное время перекрытия – это время, по истечении которого последующий слой не будет прилипать к предыдущему без механической шероховатости отвержденной поверхности.
• Время твердого высыхания: время, необходимое для того, чтобы покрытие стало достаточно твердым, чтобы выдерживать легкие нагрузки (например,грамм. пешеходное движение).
• Время полного отверждения: время, необходимое для того, чтобы покрытие полностью раскрыло свой механический и химический потенциал.

Характеристики отверждения

• Адгезия: Прочность сцепления покрытия зависит от подготовки поверхности, способности материала покрытия связываться с рассматриваемой подложкой и толщины покрытия. Основой может быть влажный или сухой бетон, сталь, бетон с грунтованным покрытием, сталь с грунтовочным покрытием и различные другие основы.Прочность сцепления можно определить с помощью подходящего тестера адгезии (см. Раздел 6.3).
• Химическая стойкость: стойкость к химическим веществам зависит от внутренней стойкости системы смола / отвердитель в составе покрытия и целостности покрытия. Приемлемые покрытия не имеют отверстий, провалов, трещин и других поверхностных дефектов.
• Прочность: для сохранения целостности при использовании покрытия должны быть прочными и ударопрочными, чтобы противостоять зазубринам и сколам.
• Сопротивление скольжению: И заполнитель, и материал покрытия вносят свой вклад в свойства сопротивления скольжению: количество заполнителя и его градация, характеристики износа, полировки и твердости влияют на степень и долговечность сопротивления скольжению. Толщина, когезия и прочность соединения материала покрытия – все это способствует способности покрытия связывать заполнитель на месте.

Оценка количества

Когда известна желаемая толщина сухой пленки:

• • Определите количество галлонов на квадратный фут для достижения требуемой толщины сухой пленки:
    галлонов на квадратный фут = мил сухой пленки
    % твердых веществ по объему x 16.04
    Умножьте это значение на количество квадратных футов, которые нужно покрыть, чтобы получить общее количество галлонов необходимого материала.

При использовании нормы внесения, рекомендованной производителем:

• • Определите толщину сухой пленки на один слой следующим образом:
    мил сухой пленки =% твердых веществ по объему x 16,04
    укрывистость (кв. Футов на галлон)
  • Определите необходимое количество слоев, разделив желаемую толщину сухой пленки на милы сухой пленки на один слой.
  • Разделите рекомендованную норму укрытия (в квадратных футах на галлон) на общую площадь покрытия и умножьте на количество слоев, чтобы получить необходимые галлоны.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности

• Общие. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и прочными, что во всех случаях требует некоторой подготовки.
• Оценка поверхности: Следующие тесты могут использоваться для оценки состояния основания и эффективности процедур подготовки поверхности.
• Прочность: Прочность поверхности при прямом растяжении может быть определена испытанием на отрыв заглушки трубы или имеющимся в продаже тестером адгезии. Прочность сцепления с бетоном должна составлять минимум 200 фунтов на квадратный дюйм.
• Загрязняющие вещества: Присутствие жира, воска или масла можно определить, капнув на поверхность небольшое количество соляной кислоты. Отсутствие реакции указывает на наличие загрязняющих веществ. Если масло проникло в бетонную поверхность, это можно обнаружить, подняв температуру небольшого участка примерно до 150F с помощью нагревательной лампы.О наличии загрязнения свидетельствует появление масла или появление «жирного» участка на ощупь.

Процедуры очистки

• Бетонные поверхности:
  • Жирные, восковые и масляные загрязнения могут быть удалены с помощью очистки промышленным моющим средством или обезжиривающими составами с последующей механической очисткой.
  • Слабый или поврежденный бетон необходимо удалить, чтобы он стал прочным. Это может быть выполнено молотком, дробеструйной очисткой, дробеструйной обработкой, скарификацией, водоструйной очисткой или другими подходящими механическими средствами.
  • Грязь, пыль, цементное молоко и отвердители удаляются дробеструйной очисткой, пескоструйной очисткой, шлифованием или травлением 15% соляной кислотой. Кислотное травление следует использовать только в том случае, если нет практической альтернативы. После этого следует очистить и промыть большим количеством чистой воды. Проверьте удаление кислоты с помощью влажной pH-бумаги. Показание должно быть больше 10.
  • После механической очистки используется пылесос или безмасляная обдувка сухим воздухом.
• Стальные поверхности:
  • Грязь, жир и масло удаляются с помощью подходящих промышленных чистящих и обезжиривающих составов.
  • Ржавчина и прокатная окалина удаляются дробеструйной и пескоструйной очисткой до белого металла. После пескоструйной очистки проводится вакуумная или безмасляная воздушная струйная очистка.

Общие

• Предварительное кондиционирование: Для облегчения смешивания и нанесения эпоксидных покрытий рекомендуется предварительное кондиционирование материала до комнатной температуры за 24 часа до использования.
• Смешивание: Как и другие материалы для покрытия, пигментированные эпоксидные покрытия необходимо перемешать для повторного диспергирования пигментов и наполнителей, которые могли осесть во время хранения. Чтобы обеспечить надлежащее отверждение, важно, чтобы компоненты покрытия были тщательно отмерены и должным образом перемешаны. Тщательное перемешивание займет от 3 до 5 минут, в течение которых необходимо очистить боковые стороны и дно сосуда для смешивания лопастью для смешивания. Растворители следует добавлять только по рекомендации производителя.
• Количество слоев: Требуемая общая толщина сухой пленки и тип материала покрытия определяют количество слоев. Покрытие на основе растворителя потребует нескольких слоев для достижения такой же конечной толщины, как один слой из 100% твердых частиц.
• Способы нанесения: Жидкие покрытия можно наносить кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылителем, а на горизонтальных поверхностях можно использовать ракель. Не провисающие покрытия можно наносить ракелем или шпателем. Выбор метода нанесения – дело экономики.
  Кисть
  для небольших участков с углами, краями и необычными формами, где маскировка для распыления нецелесообразна
  Валик
  для больших площадей, где распыление потребует обширной маскировки, вентиляции или может представлять опасность для здоровья или возгорания
  Воздушное распыление
  там, где должны быть участки покрытые являются обширными или нерегулярными, и время, необходимое для маскировки, может быть компенсировано более высокой производительностью
  Airless spray
  , где высокая стоимость оборудования по сравнению с воздушным распылением может быть компенсирована более высокой производительностью, уменьшенным временем маскирования и потерями из-за чрезмерного распыления.
• Грунтовки: Большинство эпоксидных покрытий являются самовсасывающими. В критических приложениях грунтовка обычно желательна, а иногда даже требуется.
• Стальные поверхности: Грунтовки необходимы для защиты стальных поверхностей, когда есть задержка между подготовкой поверхности и нанесением покрытия. Покрытия, наносимые на сталь с грунтовкой, обычно имеют улучшенную ударопрочность и адгезию.
• Бетонные поверхности: Чтобы предотвратить образование точечных отверстий из-за выделения газа, можно использовать быстросохнущую грунтовку. Грунтовка также может использоваться для улучшения адгезии верхнего покрытия, когда бетон влажный.
• Наполнители для блоков: Текстура цементных поверхностей иногда бывает открытой и пористой (особенно бетонные блоки или CMU). Чтобы получить гладкое покрытие без отверстий, неровности поверхности можно заполнить подходящим заполнителем для блоков. Для максимальной химической стойкости, стойкости к истиранию и адгезии как к основанию, так и к верхнему слою рекомендуется использовать эпоксидные наполнители для блоков поверх латекса и цементного раствора.
• Финишные покрытия: Финишные покрытия наносятся поверх грунтовок, блочных наполнителей или непосредственно на основание, когда они являются самовсасывающими.Поскольку существует много типов, рекомендуется следовать инструкциям по применению, приведенным в конкретном техническом бюллетене.

Противоскользящие покрытия

• Поверхность для движения пешеходов и легких транспортных средств:
  Можно использовать два метода для включения песка в покрытие для обслуживания в зонах, которые подвергаются пешеходному и легковому движению. Там, где желательно увеличить толщину или развить высокую степень агрессивности поверхности, в верхний слой покрытия наносится зерно в избытке.После застывания покрытия излишки песка удаляются. Результирующую текстуру, похожую на наждачную бумагу, можно смягчить и сделать ее более легко очищаемой с помощью последнего финишного покрытия, нанесенного валиком. Для этого подходят натуральные, чистые, высушенные в печи кварцевые пески размером от 16 до 20 меш.
  Для легких условий эксплуатации, когда вместо системы раздачи желательны более тонкие слои или менее агрессивная поверхность, мелкий заполнитель размером от 60 до 80 меш может быть смешан с материалом покрытия и нанесен ракелем в качестве последнего слоя.Для этой цели можно использовать мелкодисперсный кварцевый песок или наждак.
• Поверхности для движения транспортных средств: Для применения на шоссе или других тяжелых условий эксплуатации материал покрытия используется в качестве матрицы для нанесения чипсилов. Подходящий, стойкий к полировке заполнитель для стружколомов включает оксид алюминия, наждак или кальцинированный боксит. Выбранный заполнитель должен иметь твердость по шкале Мооса 8 или более и следующую градацию:
  

  Стандартное сито No.	% Проходит вес
  1/4	100
  6	97-100
  8	55-75
  16	0–3

  Заполнитель должен равномерно рассыпаться по поверхности и падать в вертикальном направлении, чтобы избежать смещения неотвержденного покрытия. Заполнитель следует разложить до тех пор, пока поверхность не станет сухой.
  Требуемое количество заполнителя зависит от толщины покрытия.Типичные нормы внесения от 28 до 30 квадратных футов на галлон требуют от 1,3 до 1,5 фунтов на квадратный фут гранулированного заполнителя.
  После того, как заполнитель будет разложен, любое движение должно быть запрещено до тех пор, пока материал покрытия не затвердеет в достаточной степени, чтобы выдерживать движение. Затем излишки заполнителя можно смести и использовать повторно, если он все еще чистый и сухой.

• Мастика или покрытия без прогиба: эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится шпателем или ракелем. Для снижения стоимости материала песок в рекомендованном производителем количестве можно смешать с мастикой. Используйте гранулированный кварцевый песок; промывают, сушат в печи и упаковывают в мешки. Хорошая градация «пропуска» для низкого содержания пустот – это смешение по весу двух частей # 12 или # 16 меш с одной частью # 80 или # 100 меш.
• Мастика или покрытия без прогиба: эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится шпателем или ракелем. Для снижения стоимости материала песок в рекомендованном производителем количестве можно смешать с мастикой. Используйте гранулированный кварцевый песок; промывают, сушат в печи и упаковывают в мешки. Хорошая градация «пропуска» для низкого содержания пустот – это смешение по весу двух частей # 12 или # 16 меш с одной частью # 80 или # 100 меш.

Контроль качества

• Толщина мокрой пленки: для измерения толщины пленки доступны датчики мокрой пленки. Измерение снимается сразу после нанесения покрытия (до того, как произойдет испарение), а конечная толщина пленки рассчитывается на основе известного процентного содержания твердых веществ в материале покрытия.
• Толщина сухой пленки: Для измерения толщины пленки непроводящего материала на железной подложке доступны измерители сухой пленки.

Адгезия

• Испытание на адгезию к царапинам для стальных подложек:
  Инструмент с несколькими лезвиями проводится поперек покрытия, делая параллельные надрезы. На расстоянии 900 от этих разрезов делается еще один набор разрезов, в результате чего получается много маленьких квадратов. Затем поверх лоскутного шитья накладывается малярная лента и быстро удаляется. Количество удаленных квадратов является показателем качества адгезии.
• Испытание на отрыв для бетонных или стальных оснований:
  Алюминиевая или стальная «тележка» приклеивается к покрытию и снимается с помощью калиброванного тестера. Этот тест обычно проводится с помощью тестера адгезии Elcometer (ASTM D4547). Минимальная прочность на отрыв для бетонных поверхностей составляет 200 фунтов на квадратный дюйм. Более высокие значения получаются для стальных подложек. В случае бетонных оснований разрушение должно происходить внутри бетона. Для стальных поверхностей разрушение должно происходить внутри покрытия или в связи между сталью и покрытием.Прочность на отрыв будет зависеть от прочности покрытия и его толщины. Поэтому следует обращаться к технической информации о конкретном покрытии.
• Обнаружение точечных отверстий: Устройства обнаружения точечных отверстий доступны как для стальных, так и для бетонных поверхностей.

Сопротивление скольжению

• Пешеходное движение: Распространенным методом измерения сопротивления скольжению при пешеходном движении является маятниковый тестер Segler. Он измеряет кинетический коэффициент трения и соответствует требованиям Федерального стандарта на метод испытаний №501 a, метод 7121 »и« Национальное бюро стандартов сообщает BMS 100, «Относительная скользкость поверхностей пола и палубы» ». Типичные значения кинетического коэффициента трения для напольных покрытий колеблются от 0,46 до 0,7; меньшие значения представляют собой более скользкую поверхность.
• Движение транспортных средств: Для определения сопротивления скольжению поверхностей движения транспортных средств используются два метода испытаний: AASHTO T242 и ASTM E247.

10 советов по новому устройству бетонных полов

Заблаговременное планирование может сэкономить много времени, денег и сэкономить нервы.Разочарование, которое обычно связано с потраченными впустую деньгами. При заливке нового бетонного пола небольшая планировка может сэкономить много времени, хлопот и денег при нанесении декоративных и защитных эпоксидных покрытий.

Следующие элементы применимы, будь то гараж, подвал, веранда, амбар или подсобное помещение.

1. Не наносите Cure-N-Seal на новый бетон. Запрещается использовать никакие герметики. Если вы используете отвердитель, убедитесь, что он не содержит герметизирующего компонента.

2. Не полировать, не чернить и не затирать поверхность шпателем. Рекомендуется использовать гладкую стальную поверхность шпателем. Если затирка не нужна для получения хорошей отделки, не используйте ее.

3. Используйте пластиковые застежки-молнии или пропилы для контрольных швов. Никаких металлических полос или компенсационных швов на основной плите, кроме случаев крайней необходимости.

4. Бетонные ступени и деревянные ступеньки можно покрывать (древесина должна быть гладкой, без обработки под давлением).
   
5. Обычная бетонная смесь должна затвердеть не менее 28 дней перед нанесением покрытия.Мы настоятельно рекомендуем 45 или более дней отверждения (в зависимости от погодных условий). Можно использовать более быстро затвердевающий бетон, но сначала обсудите это с персоналом Stronghold Floors.
   
6. Лучистое отопление пола НЕ является проблемой для покрытий. Подготовка поверхности и нанесение покрытий не нанесут вреда системе отопления. Просто установите трубку излучающего пола в соответствии с рекомендациями производителя.
   
7. Blacktop / подъездная дорожка НЕ ​​нужно заливать / укладывать перед нанесением покрытий. Если позже будет добавлена ​​асфальтированная подъездная дорожка, просто положите картон на покрытия, прежде чем ролики коснутся пола.
   
8. Установите основание / обшивку / основание бухты после укладки покрытий. Таким образом, любые будущие изменения отделки не повлияют на финишную черту покрытий.
   
9. Любая покраска, которая будет установлена ​​перед нанесением покрытий, должна быть завершена как минимум за 72 часа до нашего прибытия. Покраска после укладки покрытий не является проблемой. Краски редко могут когда-либо образовывать реальную связь с застывшим эпоксидным, уретановым или полиаспарагиновым покрытиями – большинство смывается просто водой, если они все еще липкие, или отслаиваются при высыхании.
   
10. Не беспокойтесь о чистке бетона до прибытия бригады по нанесению покрытий Stronghold Floors. Просто удалите все предметы и мусор до прибытия команды. Наши бригады будут готовить поверхность с помощью механических алмазных шлифовальных машин, поэтому пятна сухой грязи на стенах, излишки краски и грязь будут удалены в ходе обычного процесса.

Хотя несоблюдение любого из вышеперечисленных пунктов не остановит нас от установки покрытий, вы можете понести дополнительные и ненужные расходы.Особенно это касается пункта №1. Не герметизируйте бетонный пол в жилом доме, если вы планируете укладывать профессиональный эпоксидный пол.

Если вы ожидаете, что между первоначальной укладкой бетонного пола и покупкой профессионально установленного эпоксидного покрытия пройдет несколько лет, позвоните нам. Мы можем посоветовать, как лучше всего действовать.

Если ваши плиты уже залиты, не волнуйтесь. Опять же, мы можем решить большинство проблем. Часто даже сильно поврежденные плиты можно отремонтировать, а затем нанести покрытие пола.

А как насчет наружного бетона?

Бетон для наружных работ, независимо от того, обработан ли он метлой, заполнителем или цельным цветом, должен быть защищен от атмосферных воздействий. Соль, кислая вода и другие агрессивные вещества быстро разрушают поверхность тротуаров, веранд и террас у бассейнов.

Самыми легкими в применении (и омоложении) герметиками являются проникающие силановые / силоксановые герметики. Мы использовали и настоятельно рекомендуем CSF-21 Penetrating Sealer. Мы написали целый блог об их использовании для бассейнов.

Нужна помощь в планировании?

• В Мэриленде или Северной Вирджинии – позвоните Дейву по телефону 443.299.2963
• В Пенсильвании – позвоните Стиву по телефону 888.577.0452

Персонал Stronghold Floors также может помочь с коммерческими проектами. Мы работаем с архитекторами, руководителями проектов и дизайнерами, чтобы разработать решение для покрытий, которое наилучшим образом соответствует вашим требованиям.

Советы и методы работы с металлическими эпоксидными смолами

Два цвета металлического пигмента в полиаспарагиновой основе.Аппликатор из Аризоны Джон Копп использует металлические красители и покрытия Cohills Metal Essence от Arizona Polymer Flooring. Фото Джона Коппа

Металлические напольные покрытия – это очень экзотический вариант напольного покрытия. В отличие от однотонного пигмента или стружки, нет двух одинаковых металлических полов.

В этих полах используется прозрачная эпоксидная или полиаспарагиновая основа, а полупрозрачные полы окрашены любым металлическим порошком. Эти покрытия создают глянцевый и глубокий пол, который может содержать множество цветов и визуальных эффектов.Некоторые даже имеют красивый трехмерный вид, создающий иллюзию кратеров, ряби и бурлящих рек металлической плазмы.

В металлических эпоксидных смолах пигменты металлической слюды диспергированы в различных связующих веществах для создания бесшовных полов. Эти полы идеально подходят для торговых точек, ночных клубов, автомобильных выставочных залов, жилых интерьеров и полов в гаражах.

Какими бы красивыми и потрясающими ни выглядели эти полы, высокоэффективная эпоксидная или полиуретановая смола и очень высокое содержание твердых частиц также делают их исключительно прочными.Они так же устойчивы к маслу, соли, химикатам, кислотам, воде и износу, как и любые другие высокоэффективные эпоксидные полы.

С помощью воздуходувки для обработки металликов и создания этого образа. Эффекты растворителя не применялись.

Уход за ними прост, а количество света, которое они отражают, превосходно благодаря глянцевой поверхности. Как и любое другое эпоксидное покрытие, они могут быть немного скользкими во влажном состоянии.

Специализируюсь на устройстве металлических полов. Эта работа сложна и требует навыков и творческого подхода.Со временем я разработал множество различных эффектов и техник для работы с металликами. Здесь только несколько.

Есть несколько способов нанесения металлика. Самый эффективный способ – это выливание лески из ведра или использование лейки, чтобы лучше контролировать процесс, чтобы ничего не пропадало зря. Когда покрытие нанесено на пол, лучше всего его распределить шпателем с ракелем.

Бирюзовый и жемчужный металлик из полиаспарагиновой кислоты в спальне. Растворитель применяется для эффекта, без обратной прокрутки.

По моему профессиональному мнению, использование минимум двух цветов намного лучше, чем одного цвета. Только не забудьте вылить каждый цвет в противоположном направлении. Никогда не наливайте один цвет поверх другого.

Для более экстремального, экзотического вида используйте ракель или раскатайте один цвет, затем нанесите другой цвет «окунанием и встряхиванием» с помощью кисти, палочки для перемешивания и т. Д. Когда цвета стянутся, вы можете использовать валик или шпатель с ракелем, чтобы перемещать цвета, или вы можете просто оставить его в покое.(В этом случае не пытайтесь смешивать цвета.)

Цвета меди, стали и эспрессо на первом этаже дома.

Вы также можете сделать обратную прокрутку одним движением. Это придаст вам кислотный вид. Вы никогда не захотите увязнуть в наложении обратной прокрутки, так как это приведет к слишком сильному смешиванию ваших цветов, и вы перейдете от нескольких цветов к одному цвету, который был создан из наложения или ракеля.

После того, как ваш продукт станет липким, вы можете нанести различные растворители, такие как МЭК (метилэтилкетон), ксилол, денатурированный спирт и изопропиловый спирт.Различные типы растворителей обеспечат вам разный эффект и внешний вид. Это то, с чем вам, как установщику, придется поиграться.

Если вы хотите получить эффект ряби кратера и использовать распылитель для нанесения растворителя, все ваши кратеры будут иметь одинаковый размер. Я предпочитаю налить растворитель в открытое ведро емкостью 1 галлон, вычерпать его руками и бросить на пол – на самом деле, это больше похоже на брызги. Я схожу с ума от своих растворителей, но вы должны быть осторожны, чтобы не залить пол, потому что вы потеряете свои эффекты.

Один цвет накатился, а второй (синий) капал, без обратной прокрутки.

Вы можете использовать воздуходувку для листьев, пальцы или даже паяльную лампу, чтобы манипулировать металлическими элементами в эпоксидной смоле.

Я всегда использую полиаспарагин или полиуретан в качестве финишного покрытия для облегчения очистки и защиты от ультрафиолета. Они также могут действовать как промежуточный слой (делая ваш пол двухслойным). Они быстрее сохнут. Вы можете сразу же полить их растворителем – я не химик, но способ изготовления материала заставляет их реагировать иначе, чем эпоксидная смола со 100-процентным твердым веществом.

Полиаспарагиновые частицы выдавливаются, что позволяет избежать образования роликовых линий. Контрольные стыки и пропилы на полу гаража являются хорошими отправными точками, но если пол представляет собой цельный внутренний пол, вам будет сложнее увидеть, что вы сделали. Ключ в том, чтобы уйти от этих роликовых линий.

Лучшая рекомендация, которую я могу дать, – не бояться. Вы совершенно не испортите пол. Нет неправильного или правильного метода. Металлические полы по-своему уникальны, и металлические полы никогда не ошибаются.Один может выглядеть не так хорошо, как другой, но именно здесь проявляется креативность.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Что произойдет, если не протравить бетон перед эпоксидной смолой? – uooz.com

Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Если у вас новый бетонный пол, вы, возможно, уже знаете, что хотите покрыть его эпоксидной смолой. Эпоксидная смола защищает бетон от влаги, пятен и предотвращает образование трещин. Дополнительная долговечность, которую обеспечивает эпоксидная смола, того стоит, поскольку она обеспечивает экономию при долгосрочном обслуживании и ремонте. Но сначала вам нужно протравить бетон, что, скорее всего, потребует участия профессионала. Так что, если вы просто пропустите это и не протравите бетон сначала? Мы связались с подрядчиками, чтобы выяснить – действительно ли новый бетон нужно протравливать перед эпоксидной смолой?

Бетон необходимо протравить перед нанесением любого другого материала.Это включает как эпоксидную смолу, так и краску. Эпоксидная смола не может приклеиваться к поверхности нетравленого бетона. Это приводит к отслаиванию и удалению вышедшего из строя эпоксидного покрытия. О травлении часто думают как о растворе соляной кислоты, но вам также следует рассмотреть альтернативные методы алмазной шлифовки или дробеструйной обработки – оба требуют профессионального применения.

Продолжайте читать, чтобы узнать, как протравить бетон. Мы расскажем, как сначала подготовить поверхность и как протравить бетон. В этой статье также будет рассказано, как наносить эпоксидную смолу на герметичный бетон.Наконец, мы расскажем, сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения. Прочтите, чтобы узнать все, что вам нужно для отличного эпоксидного пола, который прослужит без отслаивания и трещин.

Почему именно Etch Concrete?

Если бетонная поверхность слишком гладкая, к ней ничего не прилипнет. Поскольку связь между полом и эпоксидной смолой не является полной, это лишь вопрос времени, когда эпоксидная смола начнет подниматься и отслаиваться. Это справедливо и для краски. Что бы вы ни пытались нанести на бетон, он просто не может прилипнуть к идеально гладкой поверхности.Вот почему соляная кислота используется для придания шероховатости поверхности.

Эпоксидная смола – это смола, которая требует отверждения. Колебания температуры в процессе отверждения могут привести к отслаиванию полов. Избыточная влажность также может препятствовать правильному затвердеванию пола.

Последняя причина отслаивания эпоксидных полов заключается в том, что поверхность не была подготовлена ​​должным образом. Пол необходимо тщательно вымыть. Любая смазка, масло или грязь, оставшиеся на полу, не позволят эпоксидной смоле склеиться с бетоном. После очистки пол должен быть достаточно времени, чтобы высохнуть.Влажный пол, как и грязный, создает поверхность, на которую не может держаться смола.

Насколько чистым должен быть бетон перед эпоксидной смолой?

Поверхность необходимо тщательно очистить, прежде чем пытаться покрыть пол эпоксидной смолой. Начните с ремонта любых трещин или повреждений пола.

Затем очистите пол обезжиривающим средством. Очень важно позаботиться о любых разливах жира или масла. В противном случае это повлияет на способность эпоксидной смолы связываться с бетоном. Хороший обезжириватель для бетона или тринатрийфосфат необходимы.

Щелкните здесь, чтобы увидеть этот очиститель на Amazon.

Хорошая чистящая щетка также является ключевым фактором. Не пытайтесь использовать метлу вместо щетки. Они не так эффективны при чистке. Щетка для деки с короткой щетиной даст лучшие результаты. Наконец, мойка высокого давления или садовый шланг с насадкой высокого давления облегчат вашу работу.

Если пол какое-то время был грязным, может помочь впитывание очистителя в бетон. Только не позволяйте ему полностью высохнуть.Когда поры бетона открываются, грязь и другие загрязнения начинают подниматься. Если вы позволите им высохнуть в бетон, это может свести на нет ваши усилия по очистке. Продолжайте использовать мойку высокого давления, чтобы смыть и смыть грязь. Не позволяйте полу сохнуть, пока грязь не будет смыта.

После этого вы можете сосредоточиться на любых дополнительных масляных или жирных пятнах, которые необходимо удалить. Смочите поверхность, а затем нанесите хороший обезжириватель для бетона для точечной обработки.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это обезжириватель на Amazon.

Если вы все еще не можете очистить пол, просто помните, что это жизненно важно перед нанесением эпоксидной смолы. Неправильно очищенный пол не даст эпоксидной смоле подходящей поверхности, поэтому ваши усилия будут напрасными. Лучше сделать работу правильно с первого раза, чем делать все заново. Аренда напольного амортизатора может дать вашей уборке дополнительный импульс, в котором она нуждается. Только обязательно укажите, что вам нужен буфер для очистки бетона. При работе с бетоном необходима специальная нейлоновая головка на буфере.

Как протравить бетон перед эпоксидной смолой?

Большинство людей думают о соляной кислоте, когда думают о травлении бетона. Это распространенный метод, особенно если нужно протравить только небольшой пол. Это дешево и может быть выполнено без специальных инструментов. Но вы также можете подумать о алмазной шлифовке или дробеструйной очистке, чтобы протравить поверхность бетона.

Для алмазного шлифования используется шлифовальный станок для пола со специальными насадками. Если вы не знакомы с оборудованием, это может быть непростой проект, сделанный своими руками.Без правильной техники легко заточить неровные кольца или пятна на полу. Дробеструйная обработка забросала пол металлическими бусинами. Он не оставляет такой же пыли и следов, как алмазное шлифование. Однако техника сложная и требует навыков. Как правило, это используется только в крупномасштабных работах, когда нужно протравить много полов.

Как кислотное травление

Так как кислотное травление считается методом DIY, мы подробно рассмотрим его здесь. Важно отметить, что соляная кислота может быть опасной.Это должно выполняться только мастером-домашним мастером, имеющим опыт и способным безопасно работать с химическими веществами.

Необходимая смесь – соляная кислота 5:10 и вода. Обязательно используйте надлежащую защитную экипировку, такую ​​как очки, обувь и перчатки. Используйте один галлон смеси на каждые 100 квадратных футов. Обязательно наносите смесь равномерно, избегая образования луж.

Протрите щеткой с жесткой щетиной, позволяя ей схватиться на бетоне до тех пор, пока она не перестанет пузыриться. Кроме того, вы можете использовать распылитель, чтобы нанести его на пол.Затем тщательно промойте чистой водой. Раствор должен равномерно высохнуть через несколько часов – если этого не произошло, промойте снова. Вы не должны образовывать луж, так как в этих местах будет больше кислоты.

Щелкните здесь, чтобы увидеть соляную кислоту на Amazon.

Наконец, вам нужно нейтрализовать оставшуюся кислоту. Для этого есть много способов. Самый простой способ – смешать два фунта пищевой соды с пятью галлонами воды. Нанесите на поверхность так же, как вы наносили кислоту.Держите во влажном состоянии в течение десяти минут, пока смесь подействует, затем смойте.

Это видео, демонстрирующее процесс, может помочь.

Как долго бетон должен сохнуть после травления?

Бетон должен полностью высохнуть после травления. Влажный бетон плохо сцепляется с эпоксидной смолой, что может вызвать отслаивание. Слишком высокая влажность также может быть проблемой. Уровень влажности 12% идеален, если у вас есть инструмент для измерения. Как правило, бетон должен высохнуть не менее чем на 48 часов.

Щелкните здесь, чтобы увидеть этот влагомер на Amazon.

Если у вас нет способа измерить, полезный тест – это квадрат полиэтиленового пластика. Пластиковый лист должен быть не менее 4 миллиметров в толщину и 18 дюймов в длину и ширину. Приклейте квадрат к бетону изолентой шириной 2 дюйма. Оставьте площадь минимум на 16 часов. Хотя это не надежное измерение, оно дает представление о том, сколько влаги находится в бетоне. Если по прошествии 16 часов пластик все еще остается сухим, вероятно, содержание влаги в бетоне достаточно низкое, чтобы не мешать эпоксидной смоле.

Могу ли я нанести эпоксидную смолу на герметичный бетон?

Герметичный бетон предназначен для защиты бетона. Это чистовая поверхность, и все, что на ней находится, не может прилипать. Это также касается эпоксидной смолы. Эпоксидная смола не сможет пробить герметичную поверхность и прилипнуть.

Вы можете определить герметичность бетона, пролив на него стакан воды. Если он впитается в бетон, значит, поверхность не герметична. На этой поверхности безопасно использовать эпоксидную смолу. Если вода попадает на цемент, значит, был нанесен герметик.Эпоксидная смола будет неэффективной на этой поверхности. Если вы хотите нанести на бетон эпоксидную смолу, вам необходимо сначала удалить герметик. Однако кислотное травление, описанное выше, также помогает удалить герметик с бетона.

При закрытии

Новый бетон необходимо протравить перед нанесением эпоксидной смолы. Гладкая поверхность неизмененного бетона не склеивается с другими материалами, такими как эпоксидная смола или краска. В результате эпоксидная смола отслаивается и отрывается, не прилипая к поверхности. Эпоксидная смола также может не схватиться из-за того, что поверхность не была очищена должным образом, особенно если мешает масло или жир.Другие причины выхода из строя эпоксидной смолы включают недопущение высыхания поверхности между травлением и эпоксидной смолой. Герметик также предотвратит прилипание эпоксидной смолы, хотя его можно удалить кислотным травлением.

Существуют и другие методы травления бетона, но травление соляной кислотой является наиболее популярным методом самодельного травления. Он доступен по цене и не требует специальных инструментов. Соляная кислота – опасный материал, поэтому всегда следует соблюдать соответствующие меры предосторожности. Если вам неудобно работать с опасными химическими веществами, найдите профессионала, который сделает эту работу за вас.

Дополнительную информацию см .:

Как удалить краску с бетонного крыльца [7 способов попробовать]

Как долго сохнет краска для крыльца?

Как наносить эпоксидную краску для пола

Приведенное ниже руководство представляет собой сводку шагов по нанесению эпоксидной краски для пола. Это руководство относится к простому полу, наносимому валиком. Такие эпоксидные системы обычно наносятся с одним слоем грунтовки и двумя слоями эпоксидного напольного покрытия. Эти полы подходят для легкого и среднего износа, идеально подходят для гаражей и складских помещений.

Если у вас есть пол, который используется в более тяжелых промышленных условиях (например, производство или пищевая промышленность), вы можете изучить возможность использования наливного пола . Самовыравнивающийся эпоксидный пол обычно имеет на большую толщину . В видео ниже объясняются различия между нанесенным валиком и наливным полом.

Шаг 1. Подготовка поверхности перед нанесением эпоксидной смолы

Подготовка основания необходима для обеспечения адгезии между эпоксидным продуктом и основанием.На самом деле подготовка поверхности, наверное, самый важный этап. Без надлежащей подготовки пол может выйти из строя, и его ремонт обойдется гораздо дороже.

Поэтому никогда не стоит недооценивать важность правильной подготовки поверхности. Поверхность должна иметь слегка шероховатый профиль. Это обеспечит механическое соединение эпоксидной грунтовки с бетонной поверхностью.

Кроме того, поверхность необходимо очистить от любых химикатов или масел, которые могут препятствовать правильному прилипанию эпоксидной смолы к основанию.

Подготовьте поверхность подходящей шлифовальной машиной для пола.

Наиболее распространенные методы подготовки поверхности следующие:

• Шлифование алмазным шлифом
• Шлифовка
• Дробеструйная очистка
• Фрезерование (или фрезерование)

Подробное объяснение вышеперечисленных методов вы можете найти в нашей статье о подготовке поверхности перед нанесением эпоксидной смолы.

Самый популярный (а также самый гибкий) метод подготовки поверхности – алмазное шлифование. Использование шлифовального станка для пола позволяет использовать различные типы шлифовальных инструментов в зависимости от ваших требований. Например, если вам нужно шлифовать грубый бетон, вам нужно использовать агрессивный алмазный инструмент для грубого помола. Если вам нужно слегка отшлифовать существующую поверхность, вы можете вместо этого использовать шлифовальный инструмент с высокой зернистостью.

Видео ниже дает вам лучшее представление о том, как работают шлифовальные машины для пола

Шаг 2.Подметание и уборка пола

Теперь вы должны пропылесосить пол. Перед нанесением любого типа эпоксидной смолы или грунтовки у вас не должно быть пыли или остатков. В противном случае внутри шерсти будут застрять различные частицы. Адгезия будет значительно ослаблена. Чем меньше микропыли на поверхности, тем меньше потребуется грунтовки.

Используйте промышленный пылесос, который улавливает даже мелкие частицы пыли и имеет подходящие фильтры.

Удаление пыли с эпоксидного пола

Шаг 3.Как наносить эпоксидную смолу: прогрунтуйте пол подходящей эпоксидной грунтовкой

Теперь вам нужно создать поверхность, которая позволит эпоксидной смоле правильно сцепиться с вашей подложкой. Поэтому мы наносим эпоксидную грунтовку.

Всегда грунтовать пол, не верьте утверждениям, что грунтование не требуется. Грунтовка продлит срок службы пола и улучшит адгезию к основанию. Кроме того, он герметизирует основу и снижает риск образования пузырьков и газов на окончательном эпоксидном покрытии.

Грунтовка также помогает уменьшить количество продукта, которое потребуется на более поздних этапах. Убедитесь, что помещения хорошо вентилируются.

В некоторых случаях нанесите грунтовку и заметите, что продукт очень быстро впитывается основанием. Это очень характерно для пыльных и мягких полов на цементной основе. Вы можете нанести второй слой грунтовки поверх первого. Используйте соответствующий электрический миксер, чтобы смешать компоненты A и B грунтовки.

Грунтовка поверхности эпоксидной грунтовкой

Шаг 4 . Заполнить все трещины, отверстия и т. Д. Эпоксидным раствором.

Прежде чем приступить к нанесению покрытия, необходимо устранить все отверстия, вмятины и трещины в полу.

Если у вас есть большие и глубокие отверстия, вы можете заранее залить их быстросохнущим цементным раствором. Вы должны выполнить этот шаг в начале перед шлифовкой и нанесением грунтовки .

Небольшие трещины и отверстия можно залатать до или после нанесения грунтовки.Однако мы часто наблюдаем, что многие трещины становятся видимыми после нанесения грунтовки.

Вы можете использовать различные типы эпоксидной шпатлевки. Один из вариантов – использовать 100% прозрачную эпоксидную смолу и смешать ее с наполнителем (например, кварцевым песком или карбонатом кальция). Вы можете добавить столько наполнителя, сколько необходимо для достижения желаемой текстуры и толщины продукта.

Заполнение трещин эпоксидным раствором

Если смешивание прозрачной смолы и добавление наполнителя кажется слишком сложным и беспорядочным, просто купите на рынке эпоксидную затирку для ремонта.

Эпоксидной замазке необходимо дать высохнуть на несколько часов. Скорее всего, перед тем, как перейти к следующему шагу, его также потребуется немного отшлифовать.

Шаг 5. Нанесение первого слоя эпоксидной краски

Вероятно, прошло несколько дней с тех пор, как вы начали процесс укладки эпоксидного пола. Если вы выполнили все предыдущие шаги правильно, вы, наконец, готовы к нанесению первого слоя.

Первый слой, часто помогает обнажить пол. .Первый слой цветной эпоксидной смолы покажет, как держится реальная подложка. Теперь все оставшиеся трещины и отверстия должны стать видимыми!

Первый слой можно наносить ракелем или валиком . Если вы имеете дело с множеством мелких вмятин и микроскопических отверстий на полу , вы должны использовать ракель, чтобы сделать первый слой шпаклевкой.

Когда вы будете готовы начать нанесение покрытия, вылейте все содержимое отвердителя в компонент А.Используйте электрический миксер и перемешивайте не менее двух минут. Не экономьте на микшировании! Этот шаг очень важен. Плохое перемешивание приведет к получению липкого пола!

Правильное смешивание двух компонентов эпоксидной краски очень важно.

В зависимости от рассматриваемой поверхности убедитесь, что у вас достаточно людей, помогающих вам. Никогда не рекомендуется наносить эпоксидную смолу самостоятельно, так как продукт имеет короткую жизнеспособность (обычно 30-45 минут). У вас всегда должен быть помощник, чтобы ускорить процесс нанесения эпоксидного покрытия, прежде чем горшок перестанет работать.

Если вы наносите валиком, используйте валик хорошего качества, так как валики низкого качества могут начать полинять. Также имейте под рукой кисти и малярные ленты, чтобы обработать края.

Шаг 6. Окончательная шлифовка и шпатлевка перед нанесением окончательной эпоксидной краски для пола

По прошествии 16-24 часов первый слой должен быть достаточно сухим, чтобы можно было переходить к следующему этапу.

Вы можете заметить различные проблемы, появившиеся, например, новые трещины и дыры после нанесения первого слоя.Также иногда пыль и мусор могут быть захвачены в первом слое.

Если вы нанесли первый слой ракелем, может появиться много следов линий. Вам нужно будет слегка отшлифовать эти области, чтобы удалить любые следы, которые могут быть видны на чистом полу. Затем воспользуйтесь пылесосом, чтобы собрать пыль. Часто можно использовать разбавитель для эпоксидной смолы, чтобы стереть оставшуюся микропыль.

Перед нанесением следующего слоя убедитесь, что все новые трещины и отверстия заделаны.При необходимости подождите, пока затирка не высохнет, перед повторным нанесением покрытия.

1-й слой эпоксидного напольного покрытия

Шаг 7 Нанесите последний слой .

Если вы следовали процессу нанесения эпоксидного пола, описанному в этой статье, то последний этап должен быть самым простым шагом.

Перед тем, как начать, убедитесь, что вся область чистая. Закройте все окна и двери, так как вы не хотите, чтобы кто-то вошел по мокрому полу.

Конечный результат – красивая поверхность с покрытием.

Используйте высококачественный валик.Некоторым нравится распределять продукт ракелем, а затем использовать валик для получения однородной поверхности. Обувь с шипами позволит вам наступить на мокрое покрытие и осмотреть любые участки.

Если вы начали с проблемной поверхности, вам может потребоваться нанести дополнительный 3-й слой, чтобы поверхность выглядела идеально

Видео ниже проходит через все шаги, которые мы описали выше:

Хотите узнать больше о том, как наносить эпоксидную краску для пола?

Тогда ознакомьтесь с нашим онлайн-курсом по эпоксидным покрытиям!

Это пошаговый онлайн-курс по эпоксидным полам , который обучает всем основам эпоксидных полов.Этот курс был разработан для тех, кто хочет заняться эпоксидными полами. Учитесь в удобном для вас темпе и просматривайте учебные материалы сколько угодно раз!

Вы получите Более 4 часов потрясающих учебных материалов о том, как наносить эпоксидные полы , которые были объединены в более чем 20 уроков.

У нас были сотни студентов со всего мира, которые успешно завершили курс. Эти студенты продвинулись дальше и берутся за проекты по созданию эпоксидных полов.

По окончании курса вы сможете:

• Иметь ключевое понимание каждого этапа укладки пола от подготовки поверхности до окончательного покрытия
• Понимать различия между различными типами напольных покрытий
• Уверенно укладывать глянцевые самовыравнивающиеся эпоксидные полы
• Устранение проблем, таких как следы от шпателя , пузыри и проблемы отверждения с вашими проектами
• Правильно укажите правильный раствор пола для каждого проекта
• Поймите основные концепции химического состава эпоксидных смол и основные различия между эпоксидными смолами и полиуретанами
• Возьмите на более сложных проектах
• Понимание всего необходимого оборудования и инструментов , необходимых для ведения успешного бизнеса по напольным покрытиям

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

Akis занимается производством и нанесением покрытий для промышленных полов в течение последних десяти лет. Он руководит Learncoatings, онлайн-ресурсом, обучающим профессионалов использованию эпоксидных полов. Он также является генеральным директором Ktisis, производителя напольных и гидроизоляционных покрытий.

Эпоксидное покрытие для бетонных полов – какое лучшее?

Когда следует использовать эпоксидное покрытие для пола?
Время: 01:30
Узнайте больше о самых популярных приложениях.

Есть много различных типов покрытий, которые можно наносить на бетонные поверхности. При выборе лучшего варианта для вашего проекта эпоксидные смолы, вероятно, будут лидером.

ЧТО ТАКОЕ ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ БЕТОНА?

Эпоксидные покрытия

– отличный вариант, если вы ищете прочные и привлекательные полы. В них сочетаются полимерные смолы и отвердители, которые создают химическую связь с бетоном. Кроме того, на выбор есть множество цветов и вариантов декора.

Найдите ближайших к вам подрядчиков по установке эпоксидных полов.

Преимущества использования эпоксидного покрытия:

• Обеспечивает более прочную поверхность, чем краска для пола, выдерживает интенсивное движение
• Обеспечивает легкий в уходе пол, устойчивый к пятнам от разливов
• Достаточно универсален для использования как в жилых, так и в коммерческих проектах
• Создает яркие и уникальные дизайны, которые можно настроить разными способами.
• Быстрая установка с минимальным временем простоя

СКОЛЬКО СТОИТ ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ?

Эпоксидное покрытие можно сделать по цене от 3 до 7 долларов за квадратный фут.Это делает его доступным как для небольших, так и для крупных проектов. По мере увеличения площади вашего пространства дизайн становится более замысловатым, и добавляются несколько цветов, стоимость вашего пола может возрасти.

Цех эпоксидных покрытий

ПРОСТО СДЕЛАТЬ САМ ПРОЕКТ?

На рынке есть множество наборов для изготовления эпоксидной смолы, но найм профессионального подрядчика приведет к тому, что ваш проект будет завершен вовремя, в рамках бюджета и с желаемым внешним видом.

Если вы решили заняться укладкой эпоксидного покрытия, вот обзор шагов:

1. Подготовьте бетонную плиту
   Очистите, отшлифуйте или протравите поверхность кислотой и удалите пыль пылесосом
2. Нанести грунтовочный слой
   Улучшает сцепление эпоксидной смолы с бетоном
3. Смешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу
   Добавьте желаемые декоративные хлопья, заполнители или металлические пигменты
4. Равномерно раскатайте материал по плите
   Используйте специальный валик, который не сбрасывает ворс ткани
5. Нанесите герметичное покрытие
   Обеспечивает устойчивость к воде, химикатам, маслам, жирам, кислотам и растворителям

ДИЗАЙН-ИДЕИ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ

Эпоксидные покрытия для полов уже много лет используются в гаражах, подвалах и промышленных зданиях.Но они начинают проникать в другие комнаты дома, а также в такие предприятия, как рестораны и салоны. Вы будете поражены декоративными эффектами, которые могут быть достигнуты с бетонным полом из эпоксидной смолы.

Металлическое эпоксидное покрытие серебристого цвета. Конкретные вдохновения в Калгари, AB

Металлические эпоксидные покрытия

Этот тип системы на основе эпоксидной смолы позволяет вам «гильдировать» ваш бетон, имитируя внешний вид меди, серебра, состаренной бронзы, никеля и других мерцающих патин.Некоторые из этих покрытий содержат настоящие металлические порошки, в то время как другие используют специальные светоотражающие пигменты. Они особенно популярны для полов в магазинах, офисах и ресторанах, где требуется современный глянцевый вид. См. Добавление ослепления с помощью металлических покрытий.

Эпоксидные покрытия для гаражных полов

обеспечивают износостойкую декоративную поверхность, стойкую к химическим веществам, масляным и жировым пятнам, а также следам от шин. Полировка бетона Yezco в Фениксе, штат Аризона.

Покрытия для полов в гаражах

Существуют также специальные системы эпоксидных покрытий для полов в гаражах, которые придают им износостойкую и химически стойкую поверхность даже при контакте с горячими шинами.Они бывают самых разных цветов и могут быть украшены декоративным кварцем или разноцветными крошками, чтобы придать им вид, похожий на гранит или терраццо. См. Покрытия для пола гаража.

Универсальность цвета и дизайна эпоксидной терраццо делает ее популярным выбором для укладки декоративных полов. Предоставлено: Национальная ассоциация терраццо и мозаики

.

Эпоксидный терраццо

Это напольное покрытие, напоминающее мозаику, имеет толщину от до 3/8 дюйма и отлично подходит для разноцветных узоров благодаря матрице из эпоксидной смолы.Он может быть пигментирован, как краска, в широком диапазоне цветов или засеян мраморной или гранитной крошкой, переработанным стеклом, перламутром и другими заполнителями. Практически нерушимая, эпоксидная терраццо идеально подходит для розничных, коммерческих, промышленных и институциональных объектов с интенсивным движением, где универсальность конструкции и минимальное обслуживание имеют решающее значение. См. Эпоксидные покрытия для пола Terrazzo.

СКОЛЬКО ДЕЙСТВУЮТ ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛЫ БЕТОНА?

В зависимости от интенсивности движения полов, покрытия в жилых помещениях могут прослужить 30 лет, а в промышленных условиях – 2–3 года.При нанесении эпоксидного покрытия важно убедиться, что вы запечатали конечный продукт, поскольку это помогает защитить вашу конструкцию и продлить ее срок службы.

Чтобы заделать эпоксидный пол, выполните следующие действия:

1. Подождите около 48 часов – убедитесь, что ваш пол полностью затвердел, прежде чем наносить верхний слой
2. Выберите герметик и любые добавки – выберите лучший герметик для вашего пола и любые подходящие добавки, такие как нескользящая или УФ-защита
3. Отмерьте и смешайте герметик и добавки – следуйте инструкциям производителя для достижения наилучших результатов
4. Нанести герметик на пол – нанести покрытие тонким слоем, дождаться высыхания и нанести второй слой

Эпоксидные напольные покрытия для коммерческих и промышленных предприятий

Наш процесс:

Stonhard является производителем и установщиком под ключ коммерческих и промышленных систем эпоксидных полов, и мы знаем, что детали важны для успешной укладки эпоксидных полов.

Инспекция и испытания

Когда мы устанавливаем пол, мы проверяем зону перед установкой, чтобы определить, какая система подходит для данной зоны. Затем мы проводим дополнительные испытания в зависимости от состояния плиты, использования пространства, возраста здания и т. Д. Эти тесты могут включать в себя тестирование хлорида кальция или относительной влажности для определения содержания влаги в плите или загрязнения.

Подготовка основания

Основываясь на информации, полученной в результате этих испытаний и посещений объектов, территория подготовлена ​​с использованием струйной обработки, алмазного шлифования, отбойных молотков и рубильных пистолетов.Если установлено, что плиты загрязнены маслами, может потребоваться обезжиривание для достижения надлежащей адгезии. Подготовка – самый важный процесс для обеспечения надлежащего сцепления с основанием.

Заявка

Установка

будет зависеть от конкретной системы (разметка, раствор, самовыравнивающий элемент). Обычные процедуры укладки варьируются от выравнивания и затирки материала, обжимания и раскатывания материала до разметки материала.Все детали, включая гидроизоляцию, основание бухты, проходки, водостоки и т. Д., Обсуждаются перед установкой. Они будут обработаны должным образом, чтобы обеспечить качественную укладку эпоксидного пола с помощью профессионально обученных бригад монтажников.

Очистка и техническое обслуживание:

Бесшовные эпоксидные полы известны своей простотой очистки и обслуживания, однако в каждой среде существуют свои особые требования и стандарты, которым необходимо соответствовать. Менеджеры Stonhard Territory работают с клиентами напрямую, чтобы предоставить правильное решение для очистки, подходящее для конкретной среды.Кроме того, Stonkleen, подразделение Stonhard, предлагает чистящие средства, устойчивые к грязи и пятнам, простые в использовании, экологически безопасные и разработанные для ухода за бесшовными напольными покрытиями Stonhard.