официальный дилер в СПб
 

Санкт-Петербург

1. Главная
2. Технология
3. Ввод коммуникаций

Update: май 2020

Места ввода инженерных коммуникаций – труб и кабелей – источник традиционных протечек в заглубленных и подземных конструкциях (подвалах, паркингах, фундаментах, цоколях). Сквозное отверстие в наружной стене может и будет пропускать воду, если не уделить этому узлу должного внимания. Следует учитывать, что температурные деформации неизбежно будут приводить к подвижности элементов в месте примыкания разнородных материалов. Металлические, пластиковые, асбоцементные трубы или гильзы будут сжиматься и смещаться в стене из железобетона или кирпича. Гидроизоляционные материалы должны это компенсировать.

Исторически такие проходные отверстия для труб зачеканивались набивкой просмоленной паклей и цементным раствором м100 на расширяющемся цементе, глиной и т.п. Поэтому исторически подвалы у нас мокрые. Но если в Советском Союзе такие выбор решений были ограничен доступными материалами, то сегодня ставить в проект решения из 1971 года, при наличии современных технологий, довольно удивительно. Но встречается. И даже в новых домах мы видим трубы отопления, проходящие сквозь перекрытие без гильзы, просто обмазанные цементом. Цементный раствор дает щелочную реакцию, и многолетний контакт металлических труб с цементом и водой (конденсат или протечки) приводит к разъеданию стенок трубы, свищам и авариям. А проходы трубопроводов в подвальных помещениях жилых домов протекают чуть менее, чем везде.

Типовой проект вводов, 1971

Дополнительно к видимым проблемам от протекающих проходов труб и кабелей в подвал (потеки химически активной влаги, плесень и грибок, разрушение отделки и труб), со временем появляются и структурные разрушения – паутина трещин, расходящаяся от монтажного отверстия.

I. Устройство ввода коммуникаций при новом строительстве

Гидроизоляция требуется в узлах входа в здание всех инженерных коммуникаций:
– трубопроводов теплосетей, водопровода, канализации;
– кабелей электроснабжения, освещения, связи, слаботочной проводки;
– вентиляционных каналов.
Герметизация данных узлов должна быть предусмотрена проектом, однако нередко рабочая документация оставляет конкретное техническое решение на усмотрение строителей. И даже когда в проекте есть детальное описание узлов ввода, вы можете сравнить его с предлагаемым нами, современным, технологичным и экономически обоснованным способом герметизации вводов. Это решение одобрено ОАО “ЦНИИПромзданий” и включено в Альбом Технических Решений.

Аналогичные решения применяются при герметизации вводов в бассейны, резервуары, аэротенки и т.п.

Новые отверстия

Если сквозные проходы устраиваются в существующих стенах, как правило применяется алмазное бурение отверстия большого диаметра. Оно подбирается максимально близко к диаметру гильзы, закладываемой в стену. При возможности, бурить полость для гидроизоляции гильзы лучше одновременно с бурением основного сквозного отверстия. Это наименее трудозатратно. Вторая коронка для рабочей полости должна быть на 100-120 мм больше диаметром, чем основная. Глубина бурения полости – 50-70 мм.

Если возможности воспользоваться алмазной коронкой нет, рабочая полость расшивается УШМ и/или перфоратором штробой 50х50-70 мм вокруг гильзы. Рабочее пространство необходимо очистить, обеспылить, насытить водой, удалить излишки влаги. Перед нанесением материала бетон должен быть влажным, но без свободной воды – если провести ладонью, на ней не должно оставаться капель.

Металлическая гильза перед установкой должна быть обработана антикоррозионным покрытием, например грунт-эмалью. После установки вокруг гильзы крепится резиновый профиль набухающий – ПНР – (Гидрофильная резина или Бентонитовый шнур) с перехлестом несколько см. Для большинства задач мы рекомендуем гидрофильный резиновый профиль тип Люкс. Крепление можно производить точечно, на любой монтажный клей с быстрым схватыванием, например – полиуретановый клей.

Отдельно стоит обратить внимание на отложенное первичное набухание резинового профиля, которое обеспечивают только материалы модификации Люкс. В противном случае обычный (безоболочечный) набухающий профиль впитает влагу из гидроизоляционной растворной смеси и создаст паразитную полость в зоне контакта после высыхания.

Далее полость вокруг гильзы заполняется безусадочным составом Кристаллизол Шовный. Глубину расшивки рабочей полости следует рассчитать так, чтобы после заполнения полости запирающий объем безусадочного состава был не менее толщины ПНР, в противном случае при разбухании профиля он может выдавить заполнение. Кристаллизол Шовный обязательно поддерживать во влажном состоянии 3-е суток, не допуская преждевременного высыхания, регулярно опрыскивать водой либо покрыть пленкой.

После высыхания материала (но не ранее, чем через 3 суток) поверхность зачеканенной полости обработать цементно-полимерным составом Кристаллизол Эласт с заходом на стену и трубу гильзы. Цементно-полимерный состав наносится на сухое обеспыленное основание, увлажнения после нанесения не требует. Материал твердеет в достаточной для дальнейших работ степени в течение 7 дней (зависит от температурно-влажностных условий).

Финальное покрытие эластичным материалом зоны ввода по стене и трубе/гильзе/кабелю выполняется с целью профилактики малейших просачиваний воды при температурных деформациях разнородных материалов, когда набухающй резиновый или бентонитовый профиль еще не успел расшириться достаточно для создания запирающего давления.

Решение гидроизоляции ввода коммуникаций, Техкарта Кристаллизол, 9.1

Закладные в монолитном железобетоне

Ввод коммуникаций часто предусмотрен уже на этапе заливки монолитной конструкции. Если в опалубку устанавливается отрезок трубы, который будут служить гильзой для прохода трубопроводов/кабелей, то герметизацию узла необходимо проводить по описанной технологии с расшивкой полости вокруг гильзы.

При устройстве закладных из пенополистирола или иных демонтируемых заполнителей, после удаления закладной остается полость прямоугольного сечения. При установке гильзы свободное пространство полости следует заполнить составом Кристаллизол Шовный. При большом объеме заполнения можно добавить в раствор мытый щебень. Набухающий профиль зафиксировать на гильзе следует со стороны ожидаемого поступления воды. После высыхания шовного состава узел также обработать материалом Кристаллизол Эласт по технологии, с заходом на стену и материал гильзы на наружном и внутреннем выходе гильзы.

Гидроизоляция внутри гильзы

Аналогичное решение применимо для изоляции прохода труб и кабелей внутри гильзы. Основной объем полости между трубой и гильзой можно заполнить монтажной пеной, скорлупой ППУ, шнуром ППЭ (типа Вилатерм), или другим инертным материалом, допускающим легкий демонтаж.

В случае, если работы проводятся при активном поступлении воды, протечки необходимо остановить по технологии ремонтных работ.

При герметизации вводов в здание гибких или подвижных кабелей, финальное покрытие имеет смысл выполнить более эластичным материалом, например – двухкомпонентным полиуретановым герметиком (см. фото). Следует учесть, что герметики сложнее цементно-полимерных составов в нанесении и последующей чистовой отделке.

Больше фотографий с выполненного объекта и отзыв клиента на странице
\ Объекты и отзывы \ Ремонт протечек кабельного ввода в подвале

Update: Другой вариант решения

При новом строительстве или полной реконструкции трубопроводов, когда есть полный доступ снаружи к узлу прохода, возможно применение альтернативного решения для труб большого диаметра. В этом случае гильза заливается бетоном с одним оборотом бентонитового шнура тип Люкс по центру толщины стены с перехлестом ~50 мм. в верхней точке гильзы. При установке необходимо соблюсти соосность и центровку гильзы по отношению к трубопроводу. При заливке проёма в стене снаружи гильзы безусадочным бетоном водонепроницаемостью не менее W10 соединение гильзы и стены расшивать штробой дополнительно не нужно.

Далее снаружи (со стороны грунта) узла прохода после установки и фиксации трубопровода заполнить пространство между трубой и гильзой любым инертным заполнителем (шнур ППЭ, монтажная пена и т.п.), покрыть материалом Кристаллизол Эласт по сухому основанию толщиной не менее 4 мм. с заходом на стену, гильзу и трубу на 300 мм.

С внутренней стороны гидроизоляция между гильзой и трубой/кабелем выполняется аналогично описанному выше: ограничитель объема из ППЭ, гидрофильная резина тип Люкс, Кристаллизол Шовный, Кристаллизол Эласт/ ПУ герметик.

Альтернативное решение гидроизоляции ввода труб большого диаметра

II.

Гидроизоляционный ремонт вводов инженерных коммуникаций обычно требуется при наличии активных протечек. Применение большинства гидроизоляционных материалов требует остановки поступления воды. Для проникающих составов на цементной основе это обусловлено продленными сроками твердения – в течение трех суток материал не должен высохнуть, чтобы обеспечить рост кристаллов в порах бетона. В это время поступление воды нежелательно, она будет вымывать раствор. Полимерные гидроизоляционные материалы в большинстве требуют сухого основания, т.к. работают на адгезии к сухому основанию.

Поскольку узлы ввода коммуникаций всегда сохраняют определенную степень подвижности и температурных деформаций, в тех.решении должно быть предусмотрено применение эластичных материалов. Поэтому остановка активных течей (любого поступление внешней влаги) и осушение зоны контакта материалов обязательно.

В простом случае активные протечки после расшивки полости укупориваются быстротвердеющим составом Кристаллизол Гидропломба. Далее работы проводятся по описанной выше технологии.

Однако реальные условия проведения работ зачастую не позволяют получить удобный доступ в рабочую зону. Задача усугубляется сложным профилем изолируемых элементов, работой в труднодоступных местах, давлением в рабочих трубопроводах, поступлением воды через объемные или глубокие полости в монолитной конструкции. В сложных случаях применяются гидроактивные (реагирующие с водой) полимерные материалы, например – расширяющиеся полиуретановые смолы и акрилатные гели. Они нагнетаются под высоким давлением в зону протечки специальным оборудованием по технологии инъектирования.

Также могут применяться иные современные гидроактивные полимеры, предназначенные для узлов ввода. Однако следует помнить, что все применяемые технологии и материалы должны позволять последующий демонтаж, т.к. инженерные коммуникации могут потребовать ревизии или замены.

Таким образом, гидроизоляционный ремонт мест ввода трубопроводов и кабелей – часто нетривиальная задача, требующая сочетания различных материалов и технологий, которую лучше доверить профессиональным подрядчикам.

* * *

Update: Решение для вводов с герметизирующей пастой GX B

Альтернативные технические решения стали доступны c появлением гидрофильных герметизирующих паст. Их отличительной особенностью является адгезия даже к мокрым основаниям, сохранение эластичности в течение всего многолетнего срока службы и небольшое расширение в присутствии воды. Поначалу эти материалы были представлены импортными марками, теперь доступны и отечественные, боле экономичные варианты. Один из них – герметизирующая паста GX B.

При помощи пасты изоляция трубных и кабельных проходов через стены зданий выполняется с меньшим количеством технологических операций. Полость в стене либо гильзе заполняется на глубину от 100 мм (глубина слоя рассчитывается в зависимости от диаметра гильзы), после чего выход полости зачеканивается безусадочным составом на цементной основе (Кристаллизол Шовный). Также возможно заполнение всей полости только пастой GX B, в этом варианте минимальная рекомендуемая глубина заполнения ~150 мм.

Герметизирующая паста также применяется для ремонтных работ на протекающих вводах. Здесь пригодится возможность пасты GX приклеиваться даже к мокрому бетону/металлу/пластику, это позволяет укупоривать активные протечки. Более подробно технология выполнения работ с ней описана на странице материала.

* * *

Сомневаетесь, что выбрать? Позвоните +7(812)925-63-09, мы поможем подобрать гидроизоляционные материалы и техническое решение для вашей задачи.

Кроме того, мы выполняем гидроизоляционные работы под ключ с гарантией результата.

Узел прохода вентиляции через кровлю

Содержание

• Как устроен узел прохода вентиляции через кровлю
• Типовые варианты исполнения узла прохода вентиляции
• Стандартные узлы прохода вентиляции
• Более сложные узлы прохода вентиляционных труб через кровлю
• Узлы прохода для бетонной крыши и нестандартные схемы
• Заключение

Обустройство и конструктивное оформление элементов вентиляционной системы на крыше в значительной степени зависит от специфики использования вентиляции и конкретных особенностей исполнения крыши. Несмотря на достаточно большое многообразие различных вариантов крыши, схем вентиляции, промышленность предлагает относительно небольшое количество готовых технических решений для вывода вентиляции на крышу.

Как устроен узел прохода вентиляции через кровлю

В настоящее время выпускается не более двух десятков готовых узлов типовых размеров и схем, и большинство из них – универсального исполнения. Поэтому чаще всего хозяева предпочитают на каждой конкретной крыше решать проблему узла вывода вентиляции через крышу по-своему, используя опыт и традиционные методы строительства.

Узел прохода труб вентиляции через кровлю должен обеспечить несколько основных задач:

• Обеспечить прочное и надежное крепление и вывод вентиляции на крышу;
• Вертикальная нагрузка от веса и опрокидывающий момент от ветра не должны негативно сказываться на силовых элементах крыши, приводить к прогибу или скручиванию стропил, деформации покрытия кровли;
• Наличие вентиляционной трубы на кровле не должно оказывать влияние на эффективность гидроизоляции и теплоизоляции кровли.

Важно! Конструкция узла прохода вентиляции не должна влиять на эффективность работы вентиляционной системы.

Типовые варианты исполнения узла прохода вентиляции

Кроме особенностей крыши, на устройство узла непосредственно влияет тип вентиляционной трубы. Можно упрощенно разделить на несколько основных типов вентиляционных устройств, влияющих на способ установки трубы над кровлей:

1. Простая труба без дополнительных сервисных функций. Такая труба может изготавливаться из тонколистовой стали, полипропилена или даже выкладываться в виде кирпичной кладки на манер дымохода. Такой вариант чаще всего использовался в многоквартирных высотных зданиях с кирпичными вентиляционными колодцами;
2. Вентиляция с усиленным крышным вентилятором. Такой вариант очень популярен для кухни, варочных, технологических вспомогательных помещений, где может возникнуть потребность очень быстро и эффективно провентилировать воздух в комнате;
3. Вентиляционная труба, оснащенная системой клапанной регулировки проходного сечения, чаще всего с ручным тросовым или штанговым управлением. Такая вентиляция все чаще находит применение для мест хранения, например, подвалов или цокольных этажей здания;
4. Системы дополнительного проветривания вентиляции подкрышного пространства и кровли.

Наличие клапана или встроенного вентилятора усложняет конструкцию узла прохода через кровлю и увеличивает нагрузку на опору.

Стандартные узлы прохода вентиляции

Проще всего решить проблему прохода вентиляции через кровлю, если использовать типовой набор в виде стакана, переходного фланца и эластичного резинового уплотнителя, который будет уложен под опорную поверхность.

Такой узел достаточно просто поставить на ровную поверхность гибкой черепицы и мягкой кровли.

В этом случае вывод вентиляции на крыше будет осуществляться через подвижный узел «опора-труба», изготовленный из полипропилена. Большую часть работы вполне реально выполнить своими руками. Для этого необходимо:

1. Точно рассчитать место выхода вентиляционной трубы, в том случае, если система вентиляции уже собрана, и основная магистраль подготовлена для вывода на крышу;
2. Отметить место под укладку фланцевой опоры и вырезать по размеченному контуру отверстие. По разметке устанавливается фланец и крепится саморезами на кровлю через гибкую прокладку;
3. Во фланцевую опору вставляется стакан и оцинкованная труба, соединяющая вентиляционную систему в доме и вывод на крыше, в промежуток между стаканом и металлической стенкой закладываем слой теплоизоляции, выравниваем всю конструкцию по уровню и отвесу;
4. Фиксируем положение стакана на опоре саморезами.

К сведению! Таким же способом можно установить дополнительную вентиляцию подкровельного и чердачного пространства.

Более сложные узлы прохода вентиляционных труб через кровлю

Зачастую использовать стандартную типовую систему не всегда представляется возможным, особенно, если вентиляционная труба над кровлей имеет высоту более 60см, большой вес и значительный слой теплоизоляции. Кроме того, отдельные варианты кровли – профнастил, шифер или клинкерная черепица не позволят уложить фланцевую опору на профилированную поверхность.

В этом случае можно использовать узел в виде стального стакана с опорной площадкой из металла. Установка такого стакана не представляет особых сложностей, но потребует чуть большего объема работ. Прежде всего, необходимо правильно определить место выхода вентиляции через кровлю и вырезать отверстие под трубу и опорную площадку.

Под опору стакана необходимо уложить лист гидроизоляции и установить узел прохода. Резиновый элемент необходимо запустить под лист кровли и заделать герметиком. Также силиконовым составом заделывается место сопряжения внутренней трубы из оцинкованной стали с верхним краем стального стакана.

Если у вентиляционной трубы над кровлей достаточно большая высота, узел необходимо усилить дополнительной накладкой из ОСБ или водостойкой фанеры. В этом случае в опорной площадке стакана и усиливающей накладке сверлят четыре отверстия по углам и выполняют стяжку шпильками М8. Наружные гайки укладывают под силиконовые прокладки или обрабатывают герметиком перед сборкой. Внутреннюю накладку необходимо закрыть слоем теплоизоляции и зашить фанеркой или металлопрофилем.

Совет! Трубу вентиляции, неважно – из оцинкованной тонколистовой стали или пластика, в обязательном порядке необходимо закрепить на вертикальной опоре, подкосе или стропиле и одеть в теплоизоляционный чехол.

Как вариант, для тяжелых каналов большого диаметра можно изготовить дополнительную опору из трех-четырех брусьев, которые крепятся к вертикальным балкам каркаса кровли.

Для наиболее тяжелых вентиляций из асбеста, стали или кирпичной кладки необходимо фиксировать растяжками из стальных тросов. Для этого на вывод прохода одевают стальной пояс шириной не менее 10 см с приваренными крючками для крепежа троса.

Узлы прохода для бетонной крыши и нестандартные схемы

Установить узел в бетонном основании кровли не намного сложнее, чем обычный. В большинстве случаев бетонная крыша имеет мягкую кровлю на основе стеклохолста. Отверстие в бетонной плите под вентиляцию закладывается еще на этапе проектирования. Наиболее рациональным будет использование специального пластикового стакана, который вставляется в отверстие и фиксируется с внутренней стороны.

Опорная поверхность пластикового узла перед укладкой на гидроизоляцию кровли обрабатывается герметиком и укладывается с центрированием по разметке положения вентиляционных труб под кровлей. Для фиксации вентиляционной трубы внутри узла могут использоваться распорки из обработанного деревянного бруса. Если укладываемый стакан выполнен из пластика – его закрывают теплоизоляцией и клеят пенополиуретановой мастикой. Стальные или асбестовые стаканы могут заливать расплавленной битумной массой.

Все чаще для установки вентиляционных узлов на крыше используются конструкции с увеличенным диаметром магистрали, но с меньшей высотой вывода. Для сохранения эффективности работы вытяжного устройства вентиляционный выход комплектуется дефлектором и вентилятором с датчиком скорости ветра. При относительно высокой скорости ветра дефлектор может обеспечить 30% увеличение тяги. В спокойную погоду устойчивую работу вентиляции обеспечивает встроенный вентилятор

.

Кроме дефлектора, существует достаточно необычный вариант усиления эффективности вытяжного устройства. В узле прохода труба вентиляции выполняется разрезной, из двух половинок. Нижняя часть установлена в стакане неподвижно, по стандартной схеме. Верхняя часть имеет вращающуюся насадку флюгерного типа. Под воздействием силы ветра насадка разворачивается в нужном направлении, тем самым, благодаря эффекту эжекции, насадка усиливает тягу в вентиляционном канале почти на 50%.

Заключение

Основная сложность в изготовлении и монтаже узла для прохода канала вентиляции заключается в необходимости обеспечения надлежащей гидроизоляции стыков опорной площадки. Поэтому, кроме стандартного герметика и мастики, узел прохода практически всегда оснащается дополнительным наружным колпаком, закрывающим все соединение от прямых потоков дождя и снега. При выборе правильной конфигурации и способа крепления такая насадка может увеличить устойчивость вентиляционного канала в несколько раз без дополнительных растяжек.

• Как выбрать чугунную печь для бани
• Проектирование системы отопления частного дома
• Каменная печь для бани и дома
• Чем замазать печь, чтобы не трескалась

Рекомендации по установке дымохода

Модульные системы Дымоходы из нержавеющей стали предназначены для отвода дымовых газов из котла. Это: одиночная система (без утепления), тепловая система (с нагревателем). Изготовлен из жаростойкой нержавеющей стали марок AISI 201, 304, 321 толщиной 0,5 0,8 1,0 мм. и марки AISI 316 толщиной 0,5 мм. Предлагаемый диапазон диаметров от 100 до 1000 мм и толщина теплоизоляционного материала (базальтовая вата) – 30, 50 мм.

Элементы одностенных дымоходных систем предназначены для использования в качестве вкладышей в существующие или строящиеся кирпичные дымоходные каналы. Обеспечить сохранность внутренней поверхности от вредного воздействия конденсата. Быстронагревающаяся сталь выводит «точку росы» снаружи дымохода, что снижает образование конденсата на внутренних стенках. Системы одинарного дымохода сводят к минимуму накопление сажи на гладкой поверхности канала и обеспечивают работу системы отопления. Температура эксплуатации односистемных вытяжек.

Элементы тепловых дымоходных систем, предназначенные для использования в самостоятельном строительстве, применяемые для удаления продуктов жизнедеятельности отопительных приборов, работающих на различных видах топлива. Система устойчива к высоким температурам, кислотам и атмосферным воздействиям. Между внутренней и внешней трубами имеется теплоизоляционный слой из базальтовой ваты. Толщина изоляционного слоя зависит от типа котла, типа конструкции и используемых материалов. Гладкая внутренняя стенка трубы дымохода снижает вероятность проседания сажи. Рабочая температура системы тепловых дымоходов.

Применение системы заключается в подборе соответствующих параметров и диаметра дымохода в зависимости от характеристик котла и высоты существующей дымовой трубы. Диаметр и форма канала дымохода должны обеспечивать плавный ввод его одноэлементной системы. В случае кривизны, осевого смещения или небольших внутренних размеров дымохода старой одноразовой системы возможно.

Применение системы заключается в выборе соответствующих параметров нового дымохода, его диаметра, в зависимости от типа прибора, высоты и расположения, исходя из требований охраны окружающей среды, а также формы и размеров, расположенных вблизи здания.

Общая высота дымового канала от котла до горловины обычно должна быть не менее 4,5м, что обеспечивает необходимое разрежение и создает тягу. В лагере без домиков при условии устойчивой распорной штабеля высота канала может быть меньше 4,5 м.

не менее чем на 1200 мм над плоской кровлей;

не менее чем на 500 мм выше конька крыши или парапета – при расположении труб на расстоянии 1,5 м от конька или парапета;

не ниже конька крыши или парапета в месте расположения дымовой трубы на расстоянии от 1,5 до 3 м от конька или парапета;

не ниже линии, проведенной вниз от гребня под углом 10° к горизонту, – в месте расположения дымовой трубы от конька или парапета на высоте более 3 м.

Во всех случаях высота дымохода над примыкающей частью крыши должна быть не менее 0,5 м, а для домов с примыкающей крышей (плоской крышей) – не менее 2 м.

Изоляция труб – не менее 200 мм,

для труб без изоляции – не менее 500 мм.

Устанавливать одностенную дымоходную систему рекомендуется не ближе 1 м от стен и легковоспламеняющихся поверхностей (дерево, обои и т.п.) на минимальном расстоянии от существующей дымоходной трубы (при ее наличии), а свободное расстояние должно быть не менее 1,25 м. Расстояние до горючих поверхностей может быть уменьшено до 300 мм при использовании термодымоходной системы или при покрытии горючих материалов штукатуркой из металлического листа толщиной 25 мм или верхнего слоя изоляционного материала.

Соединительные элементы должны находиться снаружи потолочных балок. Конструкции домов из горючих и трудногорючих материалов, примыкающие к дымовым каналам, должны быть защищены от возгорания путем выполнения роздилок и углублений. Для очистки и контроля однонавесной системы в нижней ее части в доступном месте следует установить очистное отверстие (ревизию). Для конденсата и осадков, попадающих в дымовой канал, необходимо устроить конденсатоотводчик, работающий как в боковом, так и в вертикальном кранах.

• Дымоход последовательно подходит к элементам «для конденсата», т.е. внутренняя труба должна быть направлена ​​вниз.

• Кронштейны и хомуты устанавливаются по мере установки вертикальной трубы с последующей окончательной фиксацией хомута на кронштейне после полной установки труб (по месту) и проверки его вертикального положения, также фиксируются и растягиваются (при необходимости).

• Проходы через стену трубы и потолок срезают на 400 мм большего диаметра, наружную трубу и трубу обкладывают ватой «PAROC» и закрывают фланцами.

В случае большой высоты дымохода необходимо использовать стандартный ряд монтажных элементов, несущих нагрузку сегментов установленного на них дыма на несущие элементы системы снизу.

В качестве обязательного элемента несущей конструкции тепловых систем необходимо использовать подставку или кронштейн с фиксатором для распределения нагрузки. При подъеме дымохода над крышей более чем на 2 метра необходимо использовать удлинители с помощью хомута.

При проходе дымохода через межэтажное перекрытие или примыкание стен применяются элементы пожаротушения, а через кровлю – кровельный проходной узел или декоративный колпак.

В обогреваемых воздуховодах следует монтировать заглушки снизу вверх, соединяя отдельные элементы системы таким образом, чтобы верхний патрубок дымоходной системы входил внутрь нижнего патрубка элемента, то есть «для конденсата». Все элементы термосистемы должны скрепляться между собой.

После завершения монтажных работ проверить герметичность соединений и наличие тяги в канале. Для проверки качества следует просунуть в открытое дно канала поднести пламя свечи или тонкую полоску бумаги. Отклонения пламени или бумажной полоски в сторону канала свидетельствует о наличии тяги. Для качественного определения разбавления канала микроманометром использовать любой вид погрешности измерения не более 2 Па. Разбавление канала должно быть не менее 10 Па (для камина без дверцы – не менее 15 Па). При меньших значениях разведения следует увеличивать высоту дымового канала. Для проверки герметичности дымовой канал следует соединить с побелкой меловой или известковой суспензией, а также с легким материалом канала, отделяющим при горении большое количество сажи (рубероид). Отсутствие нагара на побелке свидетельствует о герметичности.

Выявленные места проникновения дымового канала перемонтировать с применением термостойкого герметика и повторить испытание.

Использование вертикальной черты в предложении

• Реклама

• Advertisement

• Advertisement

• Advertisement

• Реклама

Приведенные выше примеры использования слов были собраны из различных источников, чтобы отразить текущее и историческое употребление. Они не отражают мнения YourDictionary.com.

Связанные статьи

• Примеры пневматики: обычное использование в повседневной жизни

  Термин «пневматика» используется для описания механического устройства, которое приводится в действие сжатым воздухом. Системы на основе пневматики полагаются на сжатый воздух. Энергия, производимая пневматическими системами, может быть более гибкой, менее дорогостоящей, более надежной и менее опасной, чем энергия, производимая устройствами, питаемыми другими способами, такими как приводы или электродвигатели.

• Цезура Примеры в классической поэзии

  Каждый должен дышать. Поэтому нельзя бесконечно произносить строчку стихов. Вам нужны перерывы. Цезура идеальна, потому что дает естественные перерывы в поэзии. И поэты, такие как Шекспир, использовали это на протяжении всей истории.