как заделать деформационные холодные швы и примыкания между панельными плитами

При строительстве зданий необходимо особое внимание уделить шовной изоляции. От качества заделки швов зависит уровень защиты внутренних помещений от протечек. Поэтому следует отнестись к этому процессу очень ответственно, правильно подобрав гидроизоляционные материалы и соблюдая во время работы все нюансы технологии.

Необходимые материалы

Шов представляет собой разрез в конструкции здания. В процессе герметизации он заполняется специальным материалом.

Создание шовной гидроизоляции – кропотливый и ответственный процесс, поэтому для него используются только проверенные и качественные стройматериалы. Чаще всего для этого применяют:

• Грунтовые смеси. В их состав входит кварцевый песок, цемент и различные специальные химические компоненты.
• Гидроизоляционные материалы. Во время проведения строительных работ очень часто остаются без внимания незначительные недочеты, которые могут привести к негативным последствиям: появлению плесени, сырости на потолке и стенах внутри здания. Для их устранения используют гидроизоляционные стройматериалы.

• Очень часто для устранения и предотвращения протечек используют специальные гидропломбы.
• Отличным вариантом для шовной герметизации являются гидроизоляционные шнуры. При контакте с влагой они имеют свойство разбухать, тем самым заполняют пространство и исключают любые протечки. Однако следует отметить, что данный материал является подходящим вариантом только для швов небольшого размера.
• Для оптимальной защиты здания от влаги часто используются гидроизоляционные шпонки. Они также прекрасно компенсируют подвижность конструкции.
• Специальные герметики.

Помимо вышеперечисленного, следует отметить современный материал нового поколения – гидрошпонки.

Для производства данного вида гидроизоляции используется специальная резина и новейшие технологии. Высокопрочные и водонепроницаемые гидрошпонки изготавливаются в различной форме и разных размеров, что позволяет выбрать подходящий вариант для любых швов.

Гидроизоляция швов может проводиться между плитами в панельных домах, подземных сооружениях, перекрытиях, в местах примыканий и т. д.

Виды швов

Существует несколько видов швов:

• осадочные;
• усадочные;
• антисейсмические;
• температурные.

Каждый из них имеет свое предназначение и играет немаловажную роль в общей конструкции здания:

Для предотвращения появления различных трещин в бетоне при строительстве зданий создают усадочные швы.

В регионах с частой сейсмической активностью при строительстве различных сооружений используются антисейсмические швы.

Чтобы избежать деформации конструкции, используют осадочные швы. Они равномерно распределены по всей конструкции здания, включая фундамент.

Температурные швы проходят по конструкции здания, минуя фундамент.

Способы защиты

Прежде чем приступить к выполнению работ по гидроизоляции, необходимо выбрать подходящий способ. При этом важно учесть некоторые критерии:

• важно определить глубину и ширину шва;
• учесть возможные нагрузки на него;
• учесть особенности строительства здания и последующей его эксплуатации.

Шовная гидроизоляция может осуществляться в процессе возведения конструкции, при эксплуатации, а также во время ремонтных работ. В процессе возведения сооружения проводятся определенные виды работ по шовной герметизации:

1. в месте шва формируется специальная мембрана;
2. тщательно фиксируются гидрошпонки;
3. шов заполняется герметиком;
4. на конструкции фиксируется специальная эластичная лента для улучшения качества герметизации.

В процессе эксплуатации здания, а также во время ремонта предусмотрено проведение определенных работ по улучшению качества шовной изоляции и предотвращения разгерметизации.

Швы заполняются специальными герметиками либо подобными материалами, обладающими повышенной эластичностью. Заполнение швов осуществляется и при помощи акриловых либо полиуретановых смол. Для этого используется инъекционный способ гидроизоляции. Затем на стыках щательно закрепляются эластичные ленты и гидрошпонки.

Выбор подходящего герметика

Герметики и мастики, используемые для шовной гидроизоляции, должны отвечать определенным требованиям и соответствовать ГОСТу. Таких требований немного, но при выборе материала следует обратить на них внимание:

• отличные адгезивные свойства;
• устойчивость к влажности, перепадам температур, различным атмосферным осадкам;
• экологическая безопасность;
• устойчивость к возгоранию.

Помимо данных требований, следует обратить внимание на упругость и гибкость материала.

Показатель упругости очень важен для обеспечения длительной эксплуатации конструкции. Герметики делятся на низкомодульные и высокомодульные составы. Низкомодульные герметики после полного отвердевания представляют собой резину.

Показатель гибкости говорит о том, насколько эластичен материал при низких температурах воздуха. Данный критерий немаловажен при строительстве различных конструкций в северных регионах.

Помимо этого, гидроизоляционные материалы должны сохранять эластичность при различных температурах, повышенной влажности, под воздействием солнечных лучей.

Нанесение

Технология нанесения гидроизоляции отличается в зависимости от типа швов.

Межпанельные

Некачественная герметизация межпанельных швов приводит к негативным последствиям: появляется плесень на стенах помещения, сырость, влажные пятна. Чтобы избежать данных неприятных моментов, необходимо качественно загерметизировать все швы. Шовная гидроизоляция обязательно производится изнутри и снаружи здания. Происходит этот процесс в несколько этапов:

1. На первом этапе следует тщательно удалить старый изоляционный материал и различный строительный мусор из шва.
2. После того, как шов будет очищен, необходимо нанести на внутреннюю поверхность стыка грунтовочный состав. Слой нанесенной грунтовки нужно тщательно просушить.
3. Далее следует выполнить изоляцию стыков панелей. Для этого можно воспользоваться монтажной пеной либо пенополиэтиленовой прокладкой.
4. Затем поверх установленной специальной прокладки нужно нанести слой мастики либо герметика. Гидроизолирующий материал необходимо нанести таким образом, чтобы межпанельный шов не выступал бугром.

После полного отвердевания герметика на шов следует наклеить специальную защитную пленку.

Деформационные

Основным назначением деформационных швов является компенсация различных нагрузок на элементы конструкции сооружения. Такие перегрузки возникают под воздействием температурных перепадов и сейсмической активности. Гидроизоляцию деформационных швов необходимо проводить, четко соблюдая все требования и нюансы технологии.

Промазка проводится следующим образом:

1. Для начала необходимо тщательно высушить стены.
2. Далее деформационный шов заполняется щебнем. Немаловажно запомнить, что материал должен быть обязательно сухим. Щебень засыпается в несколько этапов, постепенно.
3. Каждый слой щебня заливается битумным раствором. Это необходимо для того, чтобы битум заполнил все пустоты между фракциями.
4. Затем операцию повторяют, и так несколько раз, пока деформационный шов не будет заполнен полностью.

Трещин

В результате осадков очень часто появляются вертикальные трещины в стенах различных конструкций. Для начала необходимо выявить и устранить причину осадки и только после этого можно приступать к заделке трещин.

Делается это следующим образом:

• незначительные повреждения на поверхности стен немного расширяют, чтобы было легче ввести раствор, при этом необходимо обязательно удалить плохо держащиеся куски штукатурки;
• перед нанесением раствора поверхность стены следует увлажнить;
• по консистенции состав гидроизоляционного раствора должен быть идентичен составу раствора штукатурки.

Потолков

Шовную гидроизоляцию пололочного покрытия можно выполнить несколькими способами. Оптимальным вариантом является использование специальных пропитывающих составов. Проникая внутрь основания из бетона, они соединяются с солями, которые содержатся в бетонном составе. При этом образуется кристаллические соединения. Данные соединения разрастаются, сцепляясь с основанием, и служат прекрасной защитой от проникновения влаги.

Для шовной гидроизоляции потолочного покрытия, помимо проникающих составов, потребуется специальная лента. Поверхность потолка тщательно просушивается, очищается от загрязнений и пыли. Далее необходимо пропитать при помощи пропитывающего состава швы и угловые стыки. После этого обработанная поверхность тщательно просушивается. Наносится специальная лента и тщательно раскатывается при помощи валика. Затем поверх ленты наносится еще один слой пропитывающего состава. Поверхность просушивается. Далее необходимо обработать всю поверхность потолка при помощи пропитывающей смеси. Следует нанести два, в некоторых случаях три слоя для более надежной изоляции.

Выбор способа гидроизоляции для каждого отдельного случая должен осуществлять опытный специалист.

Инъекционная защита

Этот способ гидроизоляции различных швов является одной из новейших и эффективных технологий защиты здания от проникновения влаги. Ее используют для восстановления и защиты конструкции в самых труднодоступных местах. Этот способ позволяет выполнить шовную герметизацию без вскрытия отделки.

Суть данной технологии заключается в закачивании гидроизоляционных растворов в швы при помощи специального инъекционного насоса. При этом даже незначительные трещины и швы заполняются равномерно благодаря высокому давлению и определенной консистенции раствора. Полимеризация материала происходит в течение нескольких минут.

Для шовной гидроизоляции инъекционным способом используются специальные эластичные акриловые и полиуретановые смолы.

В некоторых случаях допускается использование эпоксидных смол. Данный материал наиболее эффективен для восстановления механической целостности конструкции здания. Эпоксидные смолы обладают прекрасным адгезионным свойством и позволяют заделать различные повреждения хоть холодных наружных, хоть всегда теплых внутренних поверхностей. Но соединение, выполненное при помощи такого материала, получается довольно жестким, что не всегда соответствует условиям эксплуатации деформационных швов.

Более наглядно процесс гидроизоляции инъекционным способом представлен в следующем видео.

Деформационные швы в кладке

Вернуться на страницу «Деформационные швы»

Рассмотрим следующие нормативные требования.

СП 15.13330.2012 КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Актуализированная редакция СНиП II-22-81*

Конструктивные требования к армированной кладке

9.75 Сетчатое армирование горизонтальных швов кладки допускается применять только в случаях, когда повышение марок кирпича, камней и растворов не обеспечивает требуемой прочности кладки и площадь поперечного сечения элемента не может быть увеличена.

Количество сетчатой арматуры, учитываемой в расчете столбов и простенков, должно составлять не менее 0,1 % объема кладки (см. 7.30).

9.76 Арматурные сетки следует укладывать не реже чем через пять рядов кирпичной кладки из одинарного керамического полнотелого кирпича, через четыре ряда кладки из утолщенного кирпича и через три ряда кладки из керамических камней.

В многослойных стенах с прокладными тычковыми рядами сетки необходимо располагать под прокладными рядами не реже, чем через 6 рядов кладки из одинарного керамического кирпича по высоте стены.

Армирование ненесущих многослойных стен с гибкими связями следует выполнять с применением кладочных сеток или продольными стержнями диаметром не более 5 мм и поперечными стержнями диаметром 3 мм, устанавливаемыми с шагом не более 200 мм.

Длина перехлеста сеток в местах их стыковки должна составлять не менее 150 мм.

Армирование лицевого слоя при отсутствии вертикальных деформационных швов на углах должно выполняться сетками через 3 ряда кладки по высоте, длиной 1 м в обе стороны от угла или до ближайшего вертикального деформационного шва.

9.77 Диаметр сетчатой арматуры должен быть не менее 3 мм.

Диаметр арматуры в горизонтальных швах кладки должен быть, не более:

при пересечении арматуры в швах — 6 мм;

без пересечения арматуры в швах — 8 мм.

Расстояние между поперечными стержнями сетки должно быть не более 120 мм и не менее 30 мм.

Швы кладки армокаменных конструкций должны иметь толщину не более 16 мм и превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

Деформационные швы в зданиях с несущими стенами

9.80 Деформационные швы в стенах, связанных с железобетонными или стальными конструкциями, должны совпадать со швами в этих конструкциях. При необходимости в зависимости от конструктивной схемы зданий в кладке стен следует предусматривать дополнительные температурные швы без разрезки швами в этих местах железобетонных или стальных конструкций.

9.81 Осадочные швы в стенах должны быть предусмотрены во всех случаях, когда возможна неравномерная осадка основания здания или сооружения.

9.82 Деформационные и осадочные швы следует проектировать со шпунтом или четвертью, заполненными упругими прокладками, исключающими возможность продувания швов.

Деформационные швы в зданиях с ненесущими многослойными стенами (в наружном лицевом слое)

9.83 Горизонтальные деформационные швы в наружных ненесущих стенах (заполнениях каркаса при поэтажном опирании слоев) должны выполняться в уровне нижней грани междуэтажных плит перекрытий на всю толщину стены.

Расстояние между горизонтальными деформационными швами в ненесущих стенах с гибкими связями должно назначаться с учетом высоты этажа здания.

Толщину горизонтальных деформационных швов в лицевом слое многослойных стен следует принимать из расчета допустимых прогибов вышележащих конструкций, но не менее 30 мм (СП 20.13330).

В конструкции шва следует предусматривать упругие прокладки, эффективный утеплитель (во внутреннем слое) и нетвердеющие атмосферостойкие мастики.

Не допускается попадание в шов кладочного раствора и боя кирпича.

Требования по армированию кладки лицевого слоя

Д.1 Армирование кладки лицевого слоя с гибкими связями и поэтажным опиранием следует выполнять с учетом следующих положений:

рекомендуется использовать армирующие сетки с двумя продольными стержнями. Поперечная арматура должна назначаться конструктивно из арматуры диаметром 3 мм с шагом 200 мм. Диаметр продольной стальной арматуры в сетках рекомендуется принимать не менее 3 мм и не более 5 мм, наибольшие величины горизонтальных растягивающих напряжений действуют в нижней трети стены, т.е. на высоте от опоры около 1 м (при высоте этажа 3 м). Армирование подбирается из расчета кладки лицевого слоя на температурно-влажностные воздействия. Выше армирование выполняется конструктивно теми же сетками, что и в нижних рядах, но с более редким по высоте шагом (но не реже, чем через 60 см). Независимо от результатов расчетов должно выполняться конструктивное армирование кладки лицевого слоя сетками, располагаемыми с шагом не более 60 см на всю высоту стены,

независимо от результатов расчетов на углах должно выполняться конструктивное армирование кладки лицевого слоя сетками, располагаемыми с шагом не более 25 см на всю высоту стены,

на углах каждый из слоев кладки должен быть армирован Г-образными сварными сетками на длину не менее 1 м от угла или до вертикального деформационного шва, если он расположен ближе. На прямолинейных участках допускается укладывать сетки внахлест. Длина перехлеста должна составлять не менее 15 см.

Д.2 Сетки, укладываемые в наружный слой кладки, должны выполняться из нержавеющей стали или других, стойких к коррозии материалов.

Д.3 Армирование каждого из слоев стены с соединением слоев вертикальными кирпичными диафрагмами осуществляется сетками, располагаемыми по высоте не реже, чем через 1 м. Диафрагмы армируются сетками из арматуры диаметром не менее 3 мм или Z-образными стержнями диаметром не менее 5 мм с шагом по высоте не более 60 см.

Требования по устройству

деформационных швов

Д.4 Горизонтальные швы устраиваются в несущих многослойных стенах со средним слоем из эффективного утеплителя — в облицовочном кирпичном слое, в ненесущих стенах — по всей толщине стены.

Горизонтальные деформационные швы во внутреннем и наружном слоях ненесущих многослойных стен следует выполнять в уровне опорных конструкций (между вышележащей конструкцией и верхним рядом кладки).

Д.5 Горизонтальные швы по высоте здания в облицовке несущих многослойных стен со средним слоем из эффективной теплоизоляции допускается устраивать следующим образом:

первый шов — под перекрытием 2-го этажа;

далее поэтажно, под плитой монолитного железобетонного перекрытия и под консольной балкой, устанавливаемой под сборной железобетонной плитой перекрытия.

Д.6. Вертикальные температурно-деформационные швы устраиваются в лицевом слое многослойных наружных стен, отделенных от основного слоя утеплителя.

Д.7. Рекомендуемые максимальные расстояния между вертикальными температурными швами для прямолинейных участков стен 6 — 7 м. Вертикальные швы на углах здания следует располагать на расстоянии 250 — 500 мм от угла по одной из сторон. При толщине облицовочного слоя 250 мм расстояние между швами может быть увеличено.

При необходимости увеличения расстояния между температурными швами требуется проведение расчетов температурных деформаций с учетом конструктивных особенностей стен, конструкции здания, ориентации его по сторонам света и климатических условий.

 

Виды и назначение деформационных швов

Сначала разберёмся, что стоит понимать под термином деформационный шов? Это некий разрез в общей конструкции дома, который делить здание на блоки определённых размеров. Используются деформационные швы в панельных и кирпичных домах, которые в городах составляют основу жилого фонда. Располагаться деформационные швы могут практически в любых частях здания – на полу, по стенам, на фундаменте.

Назначение деформационных швов в здании

Деформационные швы, если их устроить и расположить правильно, могут выполнять очень важные и ответственные функции. В частности, если дом построен из панелей, без деформационных швов при первой же усадке он рухнет, поскольку фундамент не выдержит серьёзной нагрузки. Наличие деформационных швов – лучшая гарантия того, что даже после усадки дом не придёт в аварийное состояние и не потеряет устойчивости. Кроме того, наличие деформационных швов позволит дому меньше страдать от серьёзных перепадов температур. Наконец, не так уж и мало существует районов и стран с повышенным уровнем сейсмической опасности, где дома должны строиться в расчёте на частое колебание земли. И в таких местностях при возведении домов особенно важно предусмотреть деформационные швы, чтобы повысить прочность и устойчивость здания.

Виды деформационных швов

В зависимости от назначения и выполняемых функций, выделяют несколько видов деформационных швов. Перечислим их ниже:

• Температурные швы.

Предназначены для уменьшения нагрузки на отдельные части здания в результате сильных колебаний температуры. Обычно охватывают они здания от земли до кровли, не включая фундамент.

• Осадочные швы.

Такие швы предотвращают появление трещин в стенах в результате естественной усадки здания. Особенно важно предусмотреть их, если конструкция здания подразумевает разницу в высоте отдельных элементов (к примеру, если у дома имеется пристройка). Используются они обычно в панельных домах. Тянутся такие швы от самого фундамента до крыши здания.

• Антисейсмические швы.

Обязательно должны быть предусмотрены в зданиях, расположенных в районах, где существует высокая опасность землетрясений. Главное назначение таких швов – предотвращение разрушения всего здания целиком. Внешне такие швы делят здание на отдельные отсеки, полностью самостоятельные в конструктивном отношении и отличающиеся устойчивостью. Обязательно по линии антисейсмических швов необходимы двойные стены, являющиеся частью несущей конструкции.

Принципы заделки деформационных швов

В обязательном порядке любые деформационные швы должны быть заделаны специальных герметиком или монтажной пеной. Негерметичные швы пропускают холод, влагу, что сильно осложняет проживание в таком доме. Поэтому утепление деформационных швов – едва ли менее важный этап, чем их устройство.

Что может предложить наша компания?

Наша компания рада предложить Вам полный комплекс работ по герметизации швов в домах. Заделка деформационных швов займёт у нас минимум времени. Все наши специалисты имеют допуск к работам на высоте. Ждём Ваших обращений в любое удобное для Вас время!

Закажите услуги по телефонам: +7(499)390-96-45, +7(925)587-17-16

Заделка швов в бетоне

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

1. Необходимость нарезки швов в бетоне
2. Классификация деформационных швов
   • Изоляционные швы
   • Усадочные швы
   • Конструкционные швы
3. Общие правила нарезки швов
4. Способы герметизации швов
5. Заделка швов герметизирующей мастикой

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Читать еще:  Шлифовка паркета своими руками

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.

tolkostroyka.ru

Заделка бетонных швов

Для зданий и сооружений промышленного и жилого назначения применяют заливку пола бетоном. Благодаря техническим характеристикам этого материала обеспечивается прочность и долговечность конструкции. Бетон залить не так просто как кажется на первый взгляд. Особое внимание уделяют шву, от которого увеличивается износостойкость и надежность пола.

Типы и описание

Швы подразделяются на следующие типы:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

Усадочные

Шов усадочный происходит в процессе неравномерного твердения и высыхания поверхности из бетона. Получается уровень стяжки возле края выше, чем в середине раствора, что приводит к образованию трещин. Избежать этих неприятностей можно применением усадочных швов. Нарезка соединительных элементов происходит глубиной одной трети части от толщины стяжки. Нарезку осуществляют на затвердевшем растворе и после финишной обработки поверхности. Нарезки на швах делают с использованием швонарезчика. Швонарезчик – это машина, предназначенная для резки покрытий из асфальта и бетона. Швонарезчики нарезают свежий бетон, проводят демонтаж пола и с их помощью ремонтируют бетонные перекрытия. При средней влажности бетона фиксируют брусья для образования нужной формы шва.

Изоляционные

Разновидностью деформационных швов являются изоляционные. Использование деформационных стыков актуально в постройках из бетона для предотвращения поступающей деформации на залитый пол. Деформационные импульсы поступают на стяжку от различных крупногабаритных строительных конструкций. Изоляционные элементы устанавливают по периметру фундамента вдоль стен. Использование швонарезчика в данном случае не нужно. Укладывают изоляционный материал между швами перед заливкой бетона. Такие материалы имеют недорогую стоимость, из-за чего и пользуются популярностью.

Конструкционные

Если стяжка пола осуществлялась с перерывами, тогда используют конструкционный шов. Он соединяет первый слой бетона со слоем, нанесенным после перерыва. Не требуется применение швонарезчика и создается в невысохшем бетоне. По форме конструкционные стыки похожи на соединение шипа и паза.

Шпилечные

При постоянных нагрузках от ходьбы людей и различных видов транспортных средств используют шпилечные швы. Их применение актуально для удержания краев шва на одинаковом уровне в момент осевых нагрузок. Для обеспечения горизонтального перемещения шпильки фиксируют к бетону там, где находится шов. Для качественной работы которого важно располагать шпилечные элементы параллельно друг к другу на одном уровне. Устанавливают шпильки таким образом, чтобы шов проходил через их середину.

Правила нарезки

Для прочности бетонной стяжки, ее износостойкости, надежности и устойчивости к различным нагрузкам применяют материалы  высокого качества. Помимо этого важно с ответственностью отнестись к нарезке швов.

При работе с нарезками придерживаются следующих правил:

• Схема заделки швов герметиком.

  Нарезку осуществляют на застывшем бетонном растворе, после приобретения его максимальных прочностных характеристик, либо сразу после заливки бетона. Метод влажной резки выполняют спустя несколько часов после финишной обработки. При определенных условиях резку осуществляют и через двадцать четыре часа после окончательной обработки бетонного раствора. Если же выбран сухой метод нарезания, то проводят работы в крайние сроки, чтобы не застать осыпания краев шва.

• Проверочный шов. Проделывают его на не полностью затвердевшем растворе, желательно спустя несколько часов после того, как начнется схватывание бетонного раствора. Нарезать шов можно, когда острие разрезает частицы состава вместе с раствором. Если же зерна заполнителя при нарезке проверочного шва выпадают из бетонной поверхности, резку начинать рано.
• Разрезы на шве невозможны без специального оборудования и инструментов. Обозначают швы мелом с помощью протянутой лески. Обеспечить ровность поможет линейка или деревянная доска с шириной четыре сантиметра. Сразу же после укладки бетонного раствора проделывают надрезы с применением резчика, а в уже затвердевшем бетоне применяют способ полупропиливания. Для беспрерывного процесса нарезания всегда имеют запасные приборы в случае поломки основного.
• Технологический процесс нарезания. При высокой температуре воздуха, когда уменьшается количество влаги в окружающей среде, существует риск растрескивания стыков. В этом случае проводят нарезку каждого третьего шва перед разрезкой промежуточных. Осуществляют нарезку шовных соединений на глубину одной третьей толщины затвердевшего бетона. Уменьшение глубины возможно при мокром способе нарезки, применяя для этого резчики, которыми проводят нарезку на свежеуложенный бетонный раствор. Расстояние между нарезками высчитывают таким образом: толщина бетонного слоя умножается на 24-36, таким образом, стяжка в десять сантиметров нарезается с интервалом в 240-360 см. Нижний предел значений применяется для бетона, который обладает большой усадкой.

Инструменты для работы

Работы по герметизации швов невозможны без следующих инструментов:

• шпатель;
• кисточка;
• пистолет для герметика.

Также используют следующие материалы:

• праймер;
• герметик;
• уплотнитель.

Технологический процесс нарезки

Нарезка швов — технологический процесс, позволяющий предотвратить хаотичное образование трещин.

Технологический процесс состоит из нарезки прямых и аккуратных шовных стыков. При осуществлении резки важно соблюдать оптимальную глубину, а также последовательность выполнения. Умение сокращать износ лезвия, который случается в результате применения твердого раствора, сократит дополнительные расходы на режущие инструменты. Нарезают швы после того, как бетон приобретет свои прочностные характеристики, но не позже, иначе возможно появление на нем трещин.

Где будут располагаться швы, намечают мелом по протянутой леске. Для создания ровного ориентира применяют линейки или четырехсантиметровые деревянные доски. Для беспрерывности процесса важно иметь запасное режущее оборудование, в случае выхода из строя основного.

Еще одним способом нарезки является сухой метод, который не имеет сложности исполнения. Выполняется он после окончательной обработки бетонного раствора. Преимущество данного способа заключается в возможности применения длинной ручки, с помощью которой нарезают швы до 100 см, при этом не нужно перемещаться по полу. Сухой метод позволяет сделать надрезы глубиной около 200-300 мм.

Герметизация

При высокой влажности помещений не обойтись без герметизации швов. Не используя герметичные средства в постройках с большим уровнем влаги, появляется риск отслойки плит от поверхности. Выбор герметиков зависит от эксплуатационных особенностей зданий и сооружений. Качественные материалы обеспечат надежность и прочный барьер от воды, которая способствует образованию грибков и бактерий. Герметизация выполняется с учетом следующих нюансов:

• учет коэффициента расширения углублений под воздействием температуры;
• учет возможной усадки бетонного раствора;
• учет деформации поверхности.

При постоянных нагрузках и в местах с повышенной влагой, не рекомендуют экономить на герметиках, приобретают наиболее прочные и твердые средства.

Что применяется?

К выбору герметика подходят с особой ответственностью, учитывают нагрузки и условия эксплуатации, которые приходятся на поверхность из бетона. Герметики бывают следующих типов:

• силиконовые;
• термопласты;
• полибутиленовые мастики;
• термореактопласты.

Герметик должен иметь твердую структуру и выдерживать большие нагрузки, но при этом оставаться гибким и эластичным, чтобы избежать появления сколов.

Как выполняется?

Укладка герметика осуществляется на подготовленные шовные участки, которые очищают и продувают от пыли. После чего обклеивают края лентой и застилают остальную поверхность от попадания на нее герметизирующего материала. Для придания нужной правильной формы вставляют в углубление полиэтиленовый шнур, глубина которого равняется ширине углубления. Перед нанесением герметика края обрабатывают праймером. Предназначение праймера – это обеспечение закрытости пор шва, укрепления поверхности и создания улучшенного сцепления герметика с поверхностью. Возможно нанесение герметика пневматическим или ручным пистолетом. В конце работ снимают ленту перед образованием корочки на герметике.

Вывод

Обеспечение непроницаемости для жидкости внутри бетонных швов играет большую роль в помещениях с повышенной влажностью. Поэтому обойтись без герметиков не получится, иначе их отсутствие повлечет за собой неприятные последствия в виде плесени, грибка или отслоения отделочного материала.

Устройство герметиков в швах должно осуществляться с аккуратностью и точностью, чтобы обеспечить бетонной поверхности эстетичный вид.

kladembeton.ru

Герметизация швов в бетонных полах и стенах

Полы из бетона, обладающие обширной площадью, в обязательном порядке должны быть подвержены порезу соответствующим методом пазами, дабы осуществить компенсацию движения, ввиду результата химического сжатия, а также и термических последствий, а именно такие, как существенные колебания температуры.  Известно, что полы подвержены всевозможным нагрузкам коммуникационного типа воздействиям влаги в совокупности с механическими загрязнениями. Для того чтобы можно было обеспечить долговечность и прочность механического характера, в частности, краев швов, очень важно заполнять цели той герметизирующей массой, которую и подбирать надо безошибочно.

1. После этого как вы очистили швы, необходимо заняться их краями, обклеив лентой из бумаги, дабы напольные плиты были защищены от различных загрязнений.
2. Важно обеспечить правильную форму уплотнения, после чего вставить в щель весьма гибкий шнур из полиэтилена на ту глубину, которая была бы равной ширине самой щели. Специалисты рекомендуют выбирать диаметр шнура шва, который будет неменее 1, 26 умноженной на ширину щели.
3. Теперь необходимо обработать все края щели специализированным праймером 100 или 150 примерно за четыре часа перед процессом нанесения герметика. Использование праймера предоставляет возможность обеспечивать закрытие пор швов из бетона, а также укреплять их прочностные характеристики и сцепление массы, которая предназначена для уплотнения.
4. Далее нанесите герметик специальным пистолетом пневмонического или же ручного типа.  Соберите все лишнее шпателем и разгладьте поверхность швовнеобходимым раствором мыла или же обычного средства для мытья.
5. Снимите ленту из бумаги перед тем, как делать корочку на поверхностисамого герметика.

Видео Герметизация швов в бетоне

www.allremont59.ru

Ремонт швов бетонирования, заделка усадочных швов

Швы бетонирования (другие названия: рабочий шов, холодный шов) образуются вследствие остановок в процессе бетонирования, когда последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший слой бетона. Они являются местом потенциальной протечки. В конструкциях типа резервуар, бассейн по ним обязательно будет уходить вода. Если мы говорим о стене заглубленного помещения, по этим швам возможно проникновение внутрь грунтовых вод. А это сырость, плесень, одним словом – невозможность эксплуатации.

Как мы рекомендуем устранять эту проблему?

Для ремонта холодного шва следует использовать шовный ремонтный материал «КТ трон-2» по следующей технологии:

1. Подготовка поверхности: расшить шов по всей длине на ширину не менее 20 мм и глубину 30 мм. Обращаем внимание на то, что цифры примерно-рекомендуемые. Именно такого сечения штрабу необходимо создать для оптимальной работы шовного материала по гидроизоляции холодного шва. Перед нанесением «КТ трон-2» штрабу тщательно промываем водой аппаратом высокого давления. Следует отметить, что материал обладает эффектом проникающей гидроизоляции и поэтому поверхность перед его нанесением не нуждается в обработке проникающим материалом «КТ трон-1», что ведет к экономии затрат на производство гидроизоляции на 30-35 %.
2. Приготовление раствора: не будем подробно останавливаться на этом аспекте – инструкция есть на каждой упаковке «КТ трон-2», будь то мешок или ведро. Остановлюсь лишь на тонкостях. Если собираетесь приготовить смесь в емкости, которая ранее использовалась под строительные растворы, тщательно очистите ее и предварительно промочите водой. Тогда оставшаяся по стенам пыль и следы старого раствора не смогут взять на себя воду, рассчитанную строго для затворения смеси. И напомню, при замесе мы рекомендуем засыпать сухую смесь в заранее отмеренное количество воды при тщательном перемешивании.
3. Процесс нанесения: поверхность штрабы перед нанесением промочить, не допуская скопления свободной влаги. Штрабу заполнить раствором вручную, тщательно продавливая каждый нанесенный участок.

Усадочный шов устраивается в стенах конструкций из монолитного бетона. Монолитные стены при твердении бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, расширяясь по мере набора прочности монолитными стенами. По окончании усадки стен эти швы наглухо заделывают.

Для заделки усадочных швов мы рекомендуем использовать ремонтную смесь «КТ трон-3». Она идеально перекрывает усадочный шов, придавая конструкции монолитность.

kttron19.ru

Герметизация деформационных швов подземных межсилосных галерей

Гидроизоляция разгрузочных подземных галерей элеваторов и бункеров для устройств по приемке зерна

Герметизация деформационных швов подземных межсилосных галерей

Деформационные швы подземных транспортных подсилосных галерей служат для того, чтобы «сбить» нагрузки при неравномерной загрузке силосов швы. Для этих швов характерны высокая вибронагруженность и значительные, 25-50% деформации.

Львиная доля дождевых, талых и технических вод попадает внутрь галерей  именно через деформационные швы по причине того, что их герметизации практически не уделяется внимания. Традиционно применяемые технологии (доски, пенопласт в швах, рубероид, мастики) неэффективны.

Если во время не сделать герметизацию швов, то со временем это может привести к разрушению не только бетонных конструкций галерей, но и к обрушению силосов.   

Каждый деформационный шов по-своему индивидуален и требует ответственного подхода. Двух одинаковых швов практически не бывает. Поэтому на каждом объекте нами применяются различные технологии герметизации, оптимально соответствующие условиям эксплуатации конкретного объекта. Стандартного решения и универсальных материалов не существует. Практикуем комплексный подход.

Мы применяем несколько вариантов, отличающиеся по степеням защиты (надежностью).

Первый вариант ограничивается заклеиванием шва специальной герметизирующей лентой.
Второй вариант – герметизация шва специальными двухкомпонентными полиуретановыми герметиками.
Третий вариант  –  герметизация шва герметиками с помощью герметика и ленты.

Работы выполняются как снаружи, так и изнутри. Но во всех случаях наиболее трудоемкий процесс – это подготовка шва к герметизации: расшивка шва, демонтаж досок и (или) пенопласта на глубину нанесения герметизирующего материала, очистка шва, восстановление (при необходимости) разрушенных кромок, остановка напорных течей, если таковые имеются.

Загерметизированный шов закрываем компенсатором из оцинкованной стали  для защиты от механических повреждений.

Деформационные швы АКВАСТОП, гидрошпонки, герметики

Соблюдение Вашей конфиденциальности важно для нас. По этой причине, мы разработали Политику Конфиденциальности, которая описывает, как мы используем и храним Вашу информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими правилами соблюдения конфиденциальности и сообщите нам, если у вас возникнут какие-либо вопросы.

Сбор и использование персональной информации

Под персональной информацией понимаются данные, которые могут быть использованы для идентификации определенного лица либо связи с ним.

От вас может быть запрошено предоставление вашей персональной информации в любой момент, когда вы связываетесь с нами.

Ниже приведены некоторые примеры типов персональной информации, которую мы можем собирать, и как мы можем использовать такую информацию.

Какую персональную информацию мы собираем:

• Когда вы оставляете заявку на сайте, мы можем собирать различную информацию, включая ваши имя, номер телефона, адрес электронной почты и т.д.

Как мы используем вашу персональную информацию:

• Собираемая нами персональная информация позволяет нам связываться с вами и сообщать об уникальных предложениях, акциях и других мероприятиях и ближайших событиях.
• Время от времени, мы можем использовать вашу персональную информацию для отправки важных уведомлений и сообщений.
• Мы также можем использовать персональную информацию для внутренних целей, таких как проведения аудита, анализа данных и различных исследований в целях улучшения услуг предоставляемых нами и предоставления Вам рекомендаций относительно наших услуг.
• Если вы принимаете участие в розыгрыше призов, конкурсе или сходном стимулирующем мероприятии, мы можем использовать предоставляемую вами информацию для управления такими программами.

Раскрытие информации третьим лицам

Мы не раскрываем полученную от Вас информацию третьим лицам.

Исключения:

• В случае если необходимо — в соответствии с законом, судебным порядком, в судебном разбирательстве, и/или на основании публичных запросов или запросов от государственных органов на территории РФ — раскрыть вашу персональную информацию. Мы также можем раскрывать информацию о вас если мы определим, что такое раскрытие необходимо или уместно в целях безопасности, поддержания правопорядка, или иных общественно важных случаях.
• В случае реорганизации, слияния или продажи мы можем передать собираемую нами персональную информацию соответствующему третьему лицу – правопреемнику.

Защита персональной информации

Мы предпринимаем меры предосторожности — включая административные, технические и физические — для защиты вашей персональной информации от утраты, кражи, и недобросовестного использования, а также от несанкционированного доступа, раскрытия, изменения и уничтожения.

Соблюдение вашей конфиденциальности на уровне компании

Для того чтобы убедиться, что ваша персональная информация находится в безопасности, мы доводим нормы соблюдения конфиденциальности и безопасности до наших сотрудников, и строго следим за исполнением мер соблюдения конфиденциальности.

Moisture Vapor Barrier Epoxy Sealer Primer контролирует влажность бетона

ИНСТРУКЦИЯ ПО СМЕШИВАНИЮ И НАНЕСЕНИЮ

1 ) ХРАНЕНИЕ ПРОДУКТА: Храните продукт в таком месте, чтобы довести материал до нормальной комнатной температуры перед использованием. Температура непрерывного хранения должна составлять 50-90 ° F. Избегайте низких температур и больших температурных колебаний при хранении, так как эти условия могут вызвать возможную кристаллизацию продукта. 2) ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Вся грязь, масло, пыль, посторонние примеси и цементное молоко должны быть удалены, чтобы обеспечить надежное соединение с основанием.Мы рекомендуем удалить весь рыхлый бетон, предыдущую штукатурку или другие посторонние материалы, чтобы оставить чистое, прочное соединение или место ремонта. Для достижения наилучших результатов, когда позволяет глубина зоны ремонта, следует использовать подкладной стержень, чтобы уменьшить глубину зоны ремонта. Если ремонт слишком глубокий, чтобы предотвратить провисание или оседание, нанесите материал в несколько слоев. Для вертикальных поверхностей доступна версия этого продукта с более низкой вязкостью. 3) PRIMER : Грунтовка не требуется. Этот материал самовсасывающий.Однако можно использовать любую подходящую грунтовку. 4) СМЕШИВАНИЕ ПРОДУКТА: Важно, чтобы материал был хорошо перемешан. Поэтому потратьте несколько дополнительных минут, чтобы убедиться, что было потрачено достаточно времени для тщательного смешивания двух компонентов. Неправильное смешивание приведет к неполному отверждению и появлению мягких пятен в области ремонта или стыка. Смешайте одну часть (по объему) части A с одной частью (по объему) части B в емкости для смешивания увеличенного размера. Хорошо перемешайте с помощью низкоскоростного смесительного оборудования до полного исчезновения полос, тщательно очистив стенки и дно емкости для смешивания.Избегайте высокоскоростного перемешивания, так как это может привести к попаданию воздуха в продукт. 5) НАНЕСЕНИЕ ПРОДУКТА: Нанесите смешанный продукт, поместив материал в зону ремонта или стык с помощью краевого шпателя, шпателя или другого подходящего оборудования. Перед отверждением удалите излишки материала шпателем или аналогичным инструментом. В качестве альтернативы, также может быть подходящим позволить продукту стать свободным от липкости в стыке, а затем с помощью скребка для бритвы срезать или сбрить излишки над плоскостью поверхности. Поддерживайте температуру в рекомендуемых диапазонах во время нанесения и отверждения. При более низких температурах дайте этому материалу больше времени для застывания. 6) ПОВТОРНОЕ ПОКРЫТИЕ ИЛИ ПОВЕРХНОСТНОЕ ПОКРЫТИЕ: Повторное или верхнее покрытие не требуется. Однако, если вы решите нанести верхний слой на нанесенный шовный состав, дайте ему застыть перед нанесением верхнего покрытия. Перед нанесением верхнего слоя мастики нет необходимости грунтовать шовный герметик. Можно использовать много акрила, эпоксидных смол и уретанов. В некоторых случаях, особенно при чрезмерном движении компенсатора, верхние покрытия могут отслаиваться.Однако большинство эпоксидных смол или финишных покрытий очень хорошо прилипают к шовной смеси. 7) CLEANUP: Используйте ксилол. 8) ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ: Внимание! Некоторые чистящие средства могут повлиять на цвет уложенного пола. Проверяйте каждое чистящее средство на небольшой площади, используя вашу технику уборки. Если никаких побочных эффектов не наблюдается, вы можете продолжить очистку с помощью протестированного продукта и процесса. 9) ОГРАНИЧЕНИЯ: Ограничьте использование зоны легкими режимами и не агрессивными химикатами до полного отверждения покрытия (см. Технические данные в разделе «Полное отверждение»).Лучше всего оставить место ремонта сухим на весь цикл отверждения. В зависимости от фактического применения всей системы поверхность может быть скользкой, особенно в мокром или загрязненном виде; держите поверхность чистой и сухой.

ОГРАНИЧЕНИЯ:

• Стабильность цвета может зависеть от условий окружающей среды, таких как высокая влажность, химическое воздействие, УФ-излучение или воздействие определенных типов света, таких как освещение парами натрия.
• Цвета могут отличаться от партии к партии.
• Серый цвет не входит в нашу стандартную таблицу цветов.
• Температура основания должна быть на 5 ° F выше точки росы.
• Весь новый бетон должен быть выдержан не менее 30 дней перед нанесением.
• Этот продукт необходимо хорошо перемешать перед использованием. Неправильное смешивание может привести к выходу продукта из строя.
• Данные испытаний для чистой смолы
• Физические свойства, перечисленные в этом техническом паспорте, являются типичными значениями, а не спецификациями.

УВЕДОМЛЕНИЕ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЯ: ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ И ОГРАНИЧЕНИЙ НАШЕЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Мы гарантируем, что наши продукты производятся в строгом соответствии со спецификациями обеспечения качества и что предоставленная нами информация является точной, насколько нам известно.Такая информация о наших продуктах не является представлением или гарантией. Он предоставляется при условии, что вы проведете свои собственные испытания, чтобы определить пригодность нашего продукта для вашей конкретной цели. Ответственность за любое использование или приложение, отличное от рекомендованного в данном документе, является исключительной ответственностью пользователя. Перечисленные физические свойства являются типичными и не должны рассматриваться как спецификации. НИКАКИХ ГАРАНТИЙ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ В ОТНОШЕНИИ ДРУГОЙ ИНФОРМАЦИИ, ДАННЫХ, НА КОТОРЫХ ЕГО ОСНОВАНА, ИЛИ РЕЗУЛЬТАТОВ, КОТОРЫЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.N0 ГАРАНТИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ, ВЫРАЖАЕТСЯ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕТСЯ, ЧТО НАШ ПРОДУКТ ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДАЖИ ИЛИ НАШ ПРОДУКТ ПОДХОДИТ ДЛЯ ЛЮБЫХ КОНКРЕТНЫХ ЦЕЛЕЙ. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ГАРАНТИИ, ЧТО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКОЙ ИНФОРМАЦИИ ИЛИ НАШЕГО ПРОДУКТА НЕ ЯВЛЯЕТСЯ НАРУШЕНИЕМ НИКАКИХ ПАТЕНТОВ. Мы не несем ответственности за случайные или косвенные убытки, прямые или косвенные. Наша ответственность ограничивается чистой продажной ценой нашего продукта или заменой нашего продукта, по нашему выбору. Принятие доставки нашего продукта означает, что вы принимаете условия этой гарантии, независимо от того, содержат ли заказы на покупку или другие документы условия, которые отличаются от данной гарантии.Ни один представитель не уполномочен делать какие-либо заявления, давать гарантии или брать на себя какие-либо другие обязательства от нашего имени при продаже наших продуктов. Наши продукты содержат химические вещества, которые могут вызвать СЕРЬЕЗНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ТРАВМЫ. ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА И СОБЛЮДАЙТЕ ВСЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, ЧТОБЫ ПРЕДОТВРАТИТЬ ВРЕД ДЛЯ ТЕЛА.

Соединительный материал | MASONPRO

Деформационный шов (EJ):

Кирпич:

1056 Заполнитель швов

(кирпич EJ)

1056 – заполнитель для кирпичных деформационных швов.Он изготовлен из вспененного каучука с закрытыми порами и имеет черный цвет. Обладает устойчивостью к истиранию и низким температурам.

Доступен в:

• Стандарт: 3/8 ″ x 3 ″ x 50 ′ (улучшается каждые 3 ″ o.c.)
• Доступны нестандартные размеры

Паспорт безопасности продукта (паспорт безопасности) LEED

---

Широкий стык:

Greyflex ™ (Backerseal ™)

Экономичный, высокоэффективный вспененный вторичный герметик для наносимого в полевых условиях жидкого герметика.

Доступен в:

• Швы шириной от 1/8 ″ до 6 ″

Паспорт безопасности продукта (паспорт безопасности) LEED

---

Сейсмический герметик Colorseal

Пропитанный акриловой пропиткой вспенивающийся герметик и пена с закрытыми порами (EVA) в единую бинарную систему герметика. Seismic Colorseal может использоваться в вертикальных и горизонтальных стыках фасадов зданий из сборного железобетона, кирпича, природного камня, металла и большинства других оснований.

Доступны в стандартных цветах:

• Сборный белый, натуральный камень, известняк, серый, черный, бронза, песчаник, Adobe Tan, пыльная роза, деревенский кирпич, голубая ель и древесный уголь

Доступны в стандартных цветах:

• Швы шириной от 1/2 до 8 дюймов

Паспорт безопасности продукта (паспорт безопасности) LEED

Таблица выбора цвета

---

Watson Bowman серии WE

Уплотнение сжатия

Герметик для компенсационных швов для горизонтального и вертикального строительства.

Доступны в стандартных цветах:

• Швы шириной от 1/2 до 8 дюймов

Лист данных продукта LEED

Управляющий шарнир (CJ):

Компрессионный шарнир:

Заполнитель для компрессионных швов

Заполнитель для кирпичных деформационных швов. Он изготовлен из вспененного каучука с закрытыми порами и имеет черный цвет.

Доступен в:

• 1/4 ″ x 3 ″ с односторонним самоклеящимся
• Рулоны – Материал прошит на разрыв до размера

Лист данных продукта SDS LEED

Покрытия для внешних стен | Крышки компенсаторов

Мы получили покрытие

Когда дело доходит до выбора крышки компенсатора, вы не одиноки.У нас есть для вас руководства по определению размеров, гидроизоляции, противопожарных барьерах, перемещению зданий и многому другому.

Размер соединения – упрощенный

Важнейшим элементом правильного определения размеров сустава является учет правильных типов и диапазонов движений.

Учить больше

Виды строительного движения

Перед тем, как выбрать укрытие, важно подумать, с каким типом (-ами) движения здания может столкнуться ваш проект.

Учить больше

Типы зданий: среды, которые следует учитывать

При выборе системы крышки компенсатора важно учитывать расположение и использование, прежде чем делать выбор.

Учить больше

Что такое огнестойкие компенсаторы

Огнестойкие компенсаторы необходимы для обеспечения безопасности здания. Вот как их включить.

Учить больше

Гидроизоляция деформационного шва

Необходимо учитывать несколько аспектов, которые помогают предотвратить утечку воды через компенсатор в ваше здание.

Учить больше

Вопросы, которые следует задать перед выбором

Учитывайте эти темы о движении, безопасности, эстетике, устойчивости здания и многом другом при выборе наилучшего покрытия для вашего здания.

Учить больше

Гидрошпонки для компенсаторов | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Эти стыки полностью прорезают здание, чтобы сегментированные части могли двигаться независимо друг от друга. Шов проходит через все части здания, включая внешние стены и крышу. Важно использовать крышку компенсатора для перекрытия стыка, чтобы не допустить попадания воды и мусора, позволяя зданию двигаться в соответствии с проектом.Компенсатор внешнего здания может стать причиной серьезных проблем, если он будет неправильно установлен или не учтен на этапе планирования.

Правильное планирование начинается с понимания того, как должны функционировать стык и крышка. Более мелкие стыки могут быть закрыты подкладным стержнем и герметиком или предварительно отвержденным силиконовым листом, но по большей части стыки шириной в один дюйм и больше требуют заводских крышек.

Стеновые швы

Выбор наружных стеновых покрытий может включать компрессионные уплотнения, предварительно сжатые пенопласты, резиновые и рельсовые системы, а также металлические покрытия с барьерами от влаги.

Компрессионные уплотнения

Компрессионные уплотнения

обычно используются в гаражах в качестве дорожных заграждений, но их также можно использовать вертикально. Это резиновое уплотнение немного больше размера стыка и удерживается на месте за счет сжатия. Чтобы удержать их на месте, часто используют эпоксидную смолу. Поскольку многие производители предлагают их только в черном цвете, они могут не гармонировать с дизайном здания

.

Предварительно сжатые пены

Предварительно сжатые пеноматериалы – еще один популярный выбор для швов размером от одного до четырех дюймов, а иногда и больше.Пена, используемая для системы, пропитана гидрофобными материалами и имеет силиконовую поверхность, нанесенную на заводе, что делает процесс установки неразъемным. Силиконовая лицевая панель позволяет использовать широкий спектр цветовых решений, потенциально подходящих к другой отделке здания. Установленный продукт будет шириной шва, сводя к минимуму открытую поверхность.

Следует отметить, что существуют уплотнения из пеноматериала, которые не подвергаются предварительному сжатию или пропитке.Эти продукты с более низкими характеристиками менее дороги, но предлагают только половину возможностей движения предварительно сжатого уплотнения.

Как предварительно сжатые, так и несжатые системы пенопласта очень хорошо подходят для большинства отделочных работ, поскольку они не требуют механических креплений и расширяются до основания. Это делает их особенно хорошим вариантом, когда основания, такие как кладка или кирпич, не являются полностью гладкими.

Резиновые и рельсовые системы

Резиновые и рельсовые системы используют первичное уплотнение и вторичное уплотнение, которые вставляются в экструдированные алюминиевые рельсы, при этом рельсы механически крепятся с обеих сторон стыка.Первичное уплотнение имеет ребра, позволяющие ему расширяться и сжиматься, и обычно изготавливается из материала, подобного термопластической резине. Поскольку первичное уплотнение видно, оно обычно выполняется в нескольких стандартных цветах или в индивидуальном цвете, подходящем для отделки окружающих зданий.

Эта система наиболее практична для соединений от 4 до 16 дюймов, а также популярна в областях, где требуются более крупные системы соединений для сейсмических перемещений.

Панельные системы

Панельные системы – это еще один вариант покрытия для больших стыков, обычно шире восьми дюймов.Эта система работает как дверь и часто используется там, где она хорошо видна и требуется минимальная открытая поверхность. Кастрюли подходят для многих видов отделки зданий, включая металлические панели. Поддоны прикреплены к зданию с помощью рамы и имеют шарнир, так что при высоких уровнях движения поддон может свободно раскачиваться от здания, чтобы не повредить отделку. Когда крышка свободно откидывается, система имеет вторичный барьер для влаги из армированного полиэтилена, чтобы не пропускать воду.

Соединения кровельные

Также важно закрыть горизонтальный стык крыши. Производимые крышки компенсаторов крыши бывают двух видов.

Первая форма – это простой мех. Эти покрытия обычно изготавливаются из EPDM или неопрена и имеют слой вспененной основы для поддержки. Они прикрепляются к бордюру или брусу с помощью металлических фланцев, которые устанавливаются на заводе с обеих сторон материала. Эти стыковые крышки необходимо устанавливать выше кровельной мембраны, чтобы избежать попадания воды на фланцы или рядом с ними.Иногда в качестве гидроизоляции используется вторичная простыня из армированного полиэтилена. Эту систему лучше всего использовать на крышах, где стык меньше шести дюймов в ширину и не имеет изменений направления.

Более крупные соединения и те, которые предназначены для изменения направления, лучше обслуживаются с помощью системы металлических накладок. Центральная пластина остроконечная, чтобы не допустить попадания воды. Эта крышка может выдерживать сжатие, растяжение и поперечный сдвиг. Эта система имеет вторичное уплотнение из армированного полиэтиленового листа, которое может иметь наклон для дренажа на краю крыши или подсоединяться к дренажной системе крыши.Металлические крышки, размер которых превышает 16 дюймов, должны быть специально спроектированы производителем, чтобы их можно было надлежащим образом изготовить, чтобы выдерживать воздействие ветра.

Хотя существует множество вариантов крышек компенсаторов крыш и наружных стен, правильный выбор сводится к некоторым базовым знаниям крышек компенсаторов. Затем вы можете начать изучение конкретной системы, которая соответствует критериям вашего приложения. Понимание крышек компенсаторов и принятие обоснованного решения гарантирует, что утечка воды не будет проблемой.

Дэн Чапман (Dan Chapman) – старший менеджер по маркетингу продукции в Construction Specialties, Inc. Их подразделение Expansion Joint Covers (EJC) уже более 45 лет помогает архитекторам решать сложные проблемы перемещения зданий с помощью индивидуальных решений. С Дэном можно связаться по адресу [email protected].

Практика установки компенсационных швов для затопленных стен или водоочистных сооружений

Деформационные швы – это узкие отверстия между секциями бетонной стены или двумя плитами перекрытия.Такие соединения предназначены для контроля теплового расширения и сжатия.

Проектировщики определяют различные системы компенсаторов в зависимости от типа и назначения конструкции. Некоторые стыки могут быть предназначены для пешеходов или транспортных средств, для некоторых требуется класс огнестойкости, а для других предусмотрена водонепроницаемость. Во всех случаях материал компенсатора должен быть достаточно гибким, чтобы поддерживать уплотнение между секциями при расширении или сжатии конструкции из-за колебаний температуры.

Статья по теме: Расширительные муфты и очистные сооружения сточных вод

Строительство водоочистных сооружений или противопаводковых стен требует гибкой и водонепроницаемой системы компенсационных швов. Одним из обычно используемых материалов для этих систем является вспененный уплотнитель с закрытыми порами. Хотя установка пенопласта с закрытыми ячейками – простой процесс, существует несколько потенциальных ошибок, которые могут быть сделаны в процессе строительства, как указано ниже:

• Предварительно сформованный шов должен быть на 25% шире существующего отверстия. Если отверстие стыка больше 25% или сформировано неравномерно, полное контактное уплотнение выполнить сложно.

Рис. 1. Уплотнение шарнира неправильного размера

• Удаление излишков эпоксидного связующего с поверхности материала сразу после установки имеет решающее значение для этой системы. Если наложенная эпоксидная смола останется поверх пенопласта для компенсационного шва, связующее в конечном итоге потрескается и потенциально нарушит целостность вспененного уплотнительного материала и вызовет преждевременный выход из строя компенсационного шва.

Рисунок 2.На поверхности уплотнения осталось избыток эпоксидной смолы

• Двухкомпонентный эпоксидный связующий материал обычно имеет жизнеспособность тридцать минут при температуре 70 ° по Фаренгейту. Повышение температуры выше 70 ° по Фаренгейту приведет к сокращению жизнеспособности материала или рабочего времени.

Правильно спроектированная и установленная система компенсационных швов из вспененного материала с закрытыми порами выдерживает многочисленные температурные циклы и является основным фактором в достижении ожидаемого срока службы конструкции.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна информация для вашего следующего проекта по укладке дорожного покрытия, посетите веб-сайт Chase по адресу www.chasecorp.com/Expansion.

Belzona 4511 Герметик для деформационных швов

Быстротвердеющий эластичный двухкомпонентный герметик, предназначенный для эффективной герметизации строительных и компенсационных швов на бетонных, каменных, кирпичных и других поверхностях.Этот не содержащий растворителей материал представляет собой экономичную и высокоэффективную альтернативу обычным мастикам и герметикам, обеспечивая швы гибкостью до ± 12,5% и превосходной атмосферостойкостью и химической стойкостью. Не требует горячей обработки и быстро затвердевает, обеспечивая безопасное и легкое нанесение.

Ключевые преимущества:

• Обеспечивает гибкость компенсатора до ± 12,5%
• Сокращение времени простоя благодаря быстрому отверждению
• Уменьшение объема технического обслуживания в будущем и устранение необходимости в дорогостоящей перестройке конструкции
• Сниженный риск для здоровья и безопасности, поскольку не содержит растворителей
• Нанесение и отверждение при комнатной температуре – без горячих работ
• Превосходная атмосферостойкость и химическая стойкость к широкому спектру химикатов
• Легко смешивать и наносить вручную без специальных инструментов
• Отличная адгезия к поверхностям, включая бетон, кирпич, камень и сталь

Приложения для Belzona 4511 (Magma-Flex Fluid) включают:

• Герметизация строительных швов на вертикальных поверхностях, таких как фасады зданий, стены, парапетные стены, подпорные стены, плотины, облицовка каналов, мосты, надземные ответвления, трубопроводы, тротуары, бетонные резервуары для воды, зоны для зрителей (трибуны, трибуны)
• Герметизация деформационных швов на горизонтальных или наклонных плоских поверхностях, таких как полы внутри и снаружи помещений, пандусы, дороги, мосты, герметичные зоны, железные дороги, автостоянки, крыши, тротуарная плитка, фундаменты

* На все продукты распространяются региональные ограничения.За дополнительной информацией обращайтесь к местному дистрибьютору.

Доп. Информация:

Для получения дополнительной информации о Belzona 4511 свяжитесь с нами или найдите местного дистрибьютора.

Вы можете подать заявку на присоединение к Belzona Connect, чтобы получить доступ к дополнительной информации, включая паспорт безопасности данных и инструкции по использованию.

Управляющие шарниры – компенсационные соединения – шарнирные соединения

– От компании Granite Rock

Бетон, как и другие строительные материалы, расширяется и сжимается при изменении влажности и температуры.Эти изменения объема могут привести к образованию трещин в затвердевшем бетоне, если они не контролируются должным образом. Возможность изменения объема в заранее определенных местах предотвращает концентрацию сил напряжения, вызывающих трещины. Такие положения называются швами контрольного разгрузки. Правильно спроектированные и сконструированные, эти соединения служат для устранения неприглядных случайных поверхностных трещин (которые ухудшают эстетический вид любого типа элемента) путем сбора, распределения и рассеивания сил напряжения, возникающих в результате колебаний температуры и влажности.

Отсутствие или несоответствие управляющих шарниров может привести к неприглядному и разрушительному растрескиванию. Чтобы управляющие стыки были эффективными и выполняли предназначенную для них функцию, они должны быть правильно расположены и установлены.

Пластичный бетон на месте после первоначального дозирования и перемешивания до однородности занимает наибольший объем. Когда отверждение прекращается, бетон высыхает, теряя из-за свободной от капиллярности несмешанной воды для перемешивания в земляное полотно или в результате испарения в атмосферу.Эта потеря влаги вызывает сжатие бетона и уменьшение его длины. При переходе от насыщенного к сухому состоянию средний бетон сжимается примерно на 2/3 дюйма на 100 погонных футов. Это изменение также примерно той же величины, что и бетон при понижении температуры на 100F. Если эти изменения объема не контролировать с помощью разгрузочных швов, может произойти растрескивание.
Бетон, удерживаемый и не имеющий возможности сжиматься как монолитный блок, может треснуть при высыхании, поскольку удерживающий элемент создает концентрацию сил растягивающего напряжения.Растрескивание вызывает ограничение усадки, а не сама усадка. Бетон, который не скреплен, не потрескается. Сдержанность может быть преднамеренной, а может и не быть.

Практически невозможно поддерживать бетонный стержень без каких-либо ограничений. Различия в высоте земляного полотна, типе земляного полотна, на которое укладывается бетон, связь с существующими элементами стены или фундамента, структурные соединения и т. Д. Являются типичными примерами непреднамеренного ограничения. Любое ограничение, которое будет концентрировать силы напряжения при высыхании, способно вызвать трещины в фиксируемом элементе, если не используются управляющие соединения.Правильно размещенные управляющие шарниры с соответствующей конструкцией снимут это ограничение.

На коэффициент усадки бетона при высыхании влияет множество факторов. Значения усадки при высыхании можно контролировать и минимизировать за счет использования факторов, способствующих получению качественного, пригодного к эксплуатации и долговечного бетона. К ним относятся:

1. Использование как можно более низкого водоцементного отношения для обеспечения надлежащих требований к укладке и укреплению.
2. Использование заполнителя как минимум мелкого размера по сравнению с заполнителем крупного размера.Количество мелкого заполнителя должно быть минимальным, чтобы обеспечить адекватную обрабатываемость и чистовые характеристики.
3. Правильный выбор чистых заполнителей с хорошей спецификацией.
4. Использование функциональных водоредуцирующих добавок, которые также уменьшают усадку при высыхании, с преимуществом уменьшения обводненности для снижения водоцементного отношения.
5. Использование низкой осадки для укладки бетона.
6. Правильное уплотнение бетона.

Адекватное и непрерывное отверждение, осуществляемое сразу после завершения бетонной обработки, значительно улучшает прочностные характеристики и сводит к минимуму образование трещин от усадочного деформирования.

• Строительные соединения

Строительные швы, в отличие от швов расширения и сжатия, не предназначены для обеспечения движения бетонных элементов, но обычно выполняются в конце подъема, в конце рабочего дня укладки бетона и т. Д. Этот тип шва представляет собой плоскость. поверхность между двумя секциями бетон-бетон, уложенная на уже установленный бетон, который затвердел до такой степени, что уплотнение не может быть вызвано вибрацией или повторной вибрацией.Строительные швы могут быть горизонтальными, как в конструкции или колонне, или вертикальными, как в плите, или и тем, и другим, как в стене. Этот тип стыка обычно называют «холодным стыком».

Качество строительного шва напрямую зависит от качества и укладки бетона. Максимальное сцепление и водонепроницаемость достигаются при использовании качественного бетона с минимальной осадкой, что позволяет правильно укладывать и укреплять бетон. Склонность бетона с высокой текучестью к расслоению и расслоению способствует образованию цементного молочка и слабым поверхностям с низкой адгезией.Желательна чистая, структурно прочная поверхность. Крупные куски заполнителя, выступающие из плоскости, а также небольшие углубления нецелесообразны и не рекомендуются. Поверхностные замедлители часто используются для получения надлежащей поверхности.

Арматурная сталь, если она используется, обычно проходит через строительный шов. Сталь следует размещать таким образом, чтобы только половина стали перекрывала стык. Это может потребовать разрезания всех остальных кусков усиливающего стержня, проходящего через соединение. Если не будет установлено некоторое уменьшение стального ограничения, плоскость слабости не действует.

В некоторых конструкциях плит используются дюбели для передачи нагрузки. Обычно они устанавливаются только поперек поперечных стыков. Один конец дюбеля должен быть свободным, чтобы позволить бетону сжиматься и беспрепятственно перемещаться с этого конца дюбеля. Обычно это достигается с помощью металлической, бумажной, резиновой втулки, в которую упирается свободный конец дюбеля. Другой конец заделывается в бетон прилегающей плиты.

Другой метод передачи нагрузки – это срезные шпонки или шпоночные пазы, которые часто используются для достижения той же цели.Шпоночные пазы формируются шаблонами из металла или дерева. Стандартные стальные формы часто строятся со шпоночным пазом. Любая деревянная вставка в бетон, например, шпоночный паз, должна быть хорошо пропитана водой перед укладкой бетона или герметизирована смолой. Если древесина не будет предварительно замочена, она будет вытягивать воду из бетона, разбухать и способствовать растрескиванию бетона под напряжением. Шпоночные пазы никогда не должны быть настолько тонкими, чтобы их можно было срезать при движении. Скошенные полосы можно использовать для формирования шпоночных пазов, которые удаляются после затвердевания бетона.Отслаивание краев можно избежать за счет аккуратного обращения с полосами при снятии полос.

• Деформационные швы

Деформационные швы допускают перемещение бетонной конструкции или элемента при изменении объема. Обычно они конструируются путем установки предварительно сформированного или предварительно формованного эластичного / упругого материала толщиной приблизительно от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма, равной толщине бетона, перед укладкой бетона. Компенсационные швы никогда не должны быть меньше 1/4 дюйма в ширину. Предварительно формованные компенсаторы для установки в жилых, коммерческих или промышленных плитах могут быть из волокон, губчатой ​​резины, пластика или пробки.Такие материалы должны быть очень эластичными и не выдавливаться в жаркую погоду или хрупкими в холодную погоду.

Деформационный шов всегда должен использоваться там, где бетонный элемент будет соединяться или упираться в существующую конструкцию любого типа. Это может быть соединение тротуаров, тротуар с проезжей частью, здание, бордюр или другие подобные элементы, а также место, где плита перекрытия соединяется с колонной, лестницей и т. Д. Квадрат, образованный пересечением двух тротуаров, должен иметь предварительный формованный расширительный материал по периметру.Обычно компенсационные швы не предусмотрены на тротуарах, кроме тех, где дорожка примыкает к существующей конструкции.

Деформационные швы также должны быть предусмотрены в плите перекрытия здания, где плита упирается в стены или опоры. Герметизация компенсаторов желательна во многих наружных или промышленных / коммерческих применениях.

• Суженные суставы

На больших плоских участках или больших отрезках бетона, уложенных монолитно, требуются усадочные швы. Это по существу ослабленные плоскости, построенные в бетонном элементе, чтобы обеспечить уменьшение толщины элемента с целью контроля усадочных напряжений в этой конкретной области.Их обычно называют «фиктивными соединениями», которые размещаются в заранее определенных точках возможной концентрации напряжений. Тонкие суставы, расположенные через частые промежутки времени, более эффективны, чем более толстые суставы, расположенные реже.

На тротуарах поперечные муфты обычно располагаются на расстоянии от 5 до 6 футов. Соединения подъездных путей, патио и перекрытий должны быть расположены на расстоянии 15-20 футов друг от друга. Продольный стык, построенный по центру проезжей части двойной ширины, разделяющий проезжую часть на две секции равной ширины, столь же полезен, как и поперечные стыки.Когда ширина превышает 20 футов, следует использовать стыки, чтобы разбить эти пространства на архитектурные ширины, не превышающие 20 футов. Стыки железобетонных покрытий обычно располагаются с большими интервалами от 40 до 80 футов. При армировании бетона сталь следует укладывать таким образом, чтобы только половина арматурных стержней перекрывала стык. Это устанавливает плоскость слабости в области сустава.

Замазанные стыки, если они построены неправильно, могут ухудшить внешний вид бетона.Стыки должны быть перпендикулярными краю и прямыми. Для получения ровного шва рекомендуется использовать прямой край, такой как доска толщиной один дюйм, в качестве направляющей. При желании стык можно заполнить гибким герметиком для герметизации стыков, чтобы предотвратить проникновение воды. Это не обязательно для тротуаров или патио.

Ограничивающие углы обычно представляют собой участки с высоким напряжением и являются отправными точками для трещин, если они не закруглены или не соединены.

Для создания швов используется множество методов.Один из наиболее часто используемых методов для тротуаров, плит, проездов и аналогичных элементов – это нарезание канавок в пластиковом бетоне с помощью инструмента для нарезания канавок или стыков. Режущая кромка канавочного инструмента имеет V-образную форму, чтобы частично вырезать V-образное соединение в пластмассовом бетоне элемента. Это приводит к уменьшению толщины элемента, что локализует растрескивание в этой ослабленной плоской области. Когда бетон высыхает и сжимается, стык расширяется, чтобы приспособиться к этому изменению объема. Монтаж муфты производится после окантовки бетона и перед финишной отделкой поверхности.Формовочные полосы из дерева (предварительно пропитанные или предварительно запечатанные) или металла могут быть встроены в пластиковый бетон и осторожно удалены после его затвердевания. В результате в бетоне остается шов заданной ширины и глубины. Предварительно отформованные шпунтовые и пазовые соединения часто используются для образования усадочных швов в промышленных полах.

Более поздняя, ​​более поздняя инновация для создания усадочных соединений, которая быстро получает признание в промышленности, включает электрические или бензиновые пилы, оснащенные небьющимися лезвиями с абразивными или алмазными ободками.Лезвие прорезает стык в затвердевшем бетоне, как только поверхность не будет разорвана, истерта или повреждена режущим действием.

Инструменты для соединения или нарезания канавок в бетоне – металлические, длиной около 6 дюймов, шириной от 3 до 4 дюймов с битами различной длины в диапазоне от 3/16 дюйма до 1 дюйма в глубину. Бита имеет V-образную форму, чтобы исключить выкрашивание от защемления в области обода. V-образная канавка составляет примерно 3/8 дюйма в ширину вверху и 1/4 дюйма в ширину внизу.

Для обеспечения работоспособности рекомендуется, чтобы усадочные швы имели глубину не менее 3/4 дюйма, а предпочтительно – 1 дюйм.Практическое практическое правило для определения глубины фиктивных соединений – это глубина, равная по крайней мере одной четвертой толщины элемента. Слишком мелкие стыки служат только для декоративных целей и не являются функциональными в отношении контроля и локализации растрескивания под напряжением в этой области. Часто усадочные трещины располагаются прямо перед или немного позади фиктивных соединений, которые являются слишком неглубокими и образуют случайный, случайный рисунок.

• Пилы

Электрические или бензиновые циркулярные пилы, оснащенные либо армированными абразивными лезвиями, либо алмазными дисками на металлической связке, используются для распиливания усадочных швов в бетоне.Стыки пропилов ровные, прямые, с острыми краями. Вода обычно требуется в качестве охлаждающей жидкости для лопастей, отводящей тепло от трения. При использовании достаточно постоянного потока примерно 2-1 / 2 галлона в минуту.

На участках, где преобладают очень мягкие заполнители, пиление можно производить «всухую», если оно выполняется на ранней стадии. В этом случае влага бетона выступает в роли теплоносителя. Когда используются алмазные диски, вода является абсолютной необходимостью. Вода также служит для смывания мелких частиц бетона с лезвия.Лезвия, классифицируемые как мягкие, средние и твердые, доступны для различных бетонов в зависимости от твердости заполнителя, прочности бетона при пилении и скорости пиления.

– Спасибо компании Kaiser Cement, предоставившей информацию для этого документа.