Материал базальтовый огнезащитный: виды и область применения

В строительстве используется много природных материалов, прошедших механическую обработку: каменных пород – для придания нужных размеров, сыпучих веществ – состава, размера фракции; технологическую переработку для создания абсолютно новых компонентов с уникальными свойствами, которые применяются на различных этапах возведения, отделки зданий и сооружений.

Огнезащитный материал из базальта – это магматической горной породы, широко распространенной и устойчивой к атмосферным факторам воздействия материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций.

Базальтовые огнезащитные системы

Конструктивная защита тех несущих, внутренних элементов, инженерных систем зданий/сооружений, которые не имеют необходимого предела стойкости к огневому воздействию в случае возникновения пожара, регламентируемая многими нормами/правилами ПБ, в том числе СП 2.13130.2012 об обеспечении огнестойкости защищаемых объектов, говорят о следующем:

Базальтовые огнезащитные системы

• Предохранение от огня металлических конструкций – это создание препятствия, эффективного теплоизоляционного барьера с применением различных материалов – покрытий, красок/лаков, а также минеральных, в том числе базальтовых огнезащитных систем.
• Объектами огнезащиты называют строительные, инженерные конструкции, материалы или изделия, подвергаемые обработке различными способами/методами.
• Конструктивными способами огнезащиты в этом контексте также считаются облицовка, заполнение навесных каркасов, обертывание и другие инженерно-технические решения по обеспечению требуемого предела стойкости к огню. Например, использование минеральных (базальтовых, кремнеземных, из стекловолокна) матов/плит, рулонных материалов или нескольких слоев огнестойкого картона для защиты колонн/столбов, балок перекрытий, элементов вентиляционных систем из металла, транзитом проходящих через помещения с высокой категорией по взрывопожарной опасности.

Базальтовое волокно является искусственным неорганическим материалом, который изготавливают из природного минерала способом расплава при температуре до 1500℃ для получения из него супер тонких волокон – от 1 до 3 мкм.

Оно используется для производства:

• Многослойного нетканого, вязально-прошивного материала, используемого в качестве теплоизоляции в различных отраслях строительства, промышленности.
• Огнезащитных и теплозвукоизоляционных рулонных материалов, плит, матов, картона, длинно мерных полос/жгутов, шнура для крепления на строительных конструкциях, технологическом оборудовании, элементах трубопроводов, коробах/каналах вентиляции/кондиционирования.

Виды

Базальтовое волокно характеризуется низкой теплопроводностью, т.к. до 70% его объема – это воздух, а также не горючестью, высокой стойкостью к агрессивным средам, низкой гигроскопичностью по сравнению с другими видами минеральной ваты, отсутствием усадки даже при длительной эксплуатации, не содержит в себе химических соединений, вредных для здоровья человека; главное, устойчиво к воздействию высоких температур, что неудивительно, если вспомнить способ его производства.

МБОР

Обозначение говорит о том, что это базовый вид материала базальтового огнезащитного в рулонах, без обкладки стеклотканью/сеткой, алюминиевой фольгой, кремнеземистой или базальтовой тканью. А маркировка, например, МБОР-5 обозначает, что его толщина минимальна – 5 мм в ряду типоразмеров. Большинство производителей изготавливают МБОР без связующих добавок толщиной от 5 до 16 мм в рулонах площадью от 15 до 45 кв. м.

Его можно эксплуатировать от – 200 до + 900℃, т.е. от теплоизоляции космического корабля до печей отопления. Температура плавления волокон МБОР начинается после 1100℃, что позволяет использовать его для теплоизоляции и огнезащиты огромного количества конструктивных элементов зданий, технологического, инженерного оборудования, аппаратов и установок. Плотность рулонного огнезащитного материала варьируется в зависимости от толщины: при 5 мм – 500 г/кв. м., и до 1900 г/кв. м. – 16 мм.

МБОР без дополнительных слоев обкладки характеризуется самой низкой стоимостью, но их добавка, а также прошивка при производстве придает материалу новые полезные свойства, востребованные при монтаже, последующей эксплуатации.

В форме рулонного материала, производимого многими российскими компаниями-изготовителями, он наиболее востребован, т.к. в таком виде обладает высокой прочностью, удобен, технологичен для использования в строительстве.

Используется для огнезащиты различных металлических конструкций, элементов зданий, внутренних инженерных коммуникаций/сооружений, в том числе высокотемпературных тепло-генерирующих – дымовых труб, котлов, печей, каминов. Дополнительные теплоотражающие, прочностные эксплуатационные свойства МБОР придает покрытие фольгой, стеклотканью с одной/двух сторон. В качестве крепежных элементов МБОР используют огнезащитную базальтовую ленту, шнур, алюминиевый скотч.

Материал базальтовый МБОР в рулонах

Фольгированный

Его плотность несколько выше – 600–2000 г/кв. м. Производится он из супертонкого базальтового волокна, покрывается алюминиевой фольгой, что позволяет отражать большую часть теплового воздействия.

Маркировка МБОР – 5Ф, 8Ф или 16Ф говорит потребителю о том, что толщина материала, кашированного фольгой – 5, 8, 16 мм соответственно.

Особенно эффективно применение МБОР с литерой «Ф» в составе комплексной защиты от огня – при наклеивании одного/двух слоев материала на огнезащитную мастику/клеевой состав с обертыванием защищаемых металлических конструкций, например, воздуховодов вентиляции рулоном, фольгированным слоем наружу.

Предел стойкости к огню в зависимости от толщины МБОР-Ф и количества слоев варьируется от 30 до 180 мин.

Этот вид с фольгированным покрытием, кроме присущих всем остальным разновидностям МБОР преимуществ, в том числе долговечности, отсутствия интереса к нему мелких грызунов, быстроты, легкости монтажа; обладает высокой ремонтопригодностью, привлекательностью внешнего вида, и даже возможностью проведения влажной уборки, что невозможно в большинстве случаев при использовании огнезащитных покрытий, красок. Допущен к применению в помещениях учебных заведений, общественных зданий с массовым применением людей.

К недостаткам следует отнести: более высокую стоимость, так МБОР – 5Ф или 8Ф/16Ф обычно вдвое дороже не фольгированных изделий, а также высокую требовательность к подготовке защищаемых поверхностей перед наклейкой рулонного материала – очистка от грязи/пыли, тщательное обезжиривание, грунтование.

Прошивной

Этот вид для повышения прочности прошивают с помощью стекловолокна, базальтового или кремнеземного жгута/нити. Затем он также может быть покрыт негорючими тканевыми материалами, фольгой или используется в базовом варианте; что привлекательно более низкой стоимостью, если к помещениям, где он будет применен нет повышенных требований к отделке интерьера.

ОБМ

Базальтовый мат, получаемый прошивкой нескольких слоев волокна без связующих, клеевых добавок. Исходный вариант ОБМ также без обкладки, но выпускаются различные разновидности – в виде огнестойкого холста, картона, плиты, в том числе покрытых алюминиевой фольгой. Производители не ограничивают толщину ОБМ по сравнению с МБОР, что вызвано более высокой прочностью прошивного материала. Поэтому наряду с привычной толщиной от 5 мм, выпускаются ОБМ-ПМ, достигающая 30 мм, ОБМ-50 – 50 мм, а ОБМ-Ф – до 70 мм. Ширина такого рулонного материала в пределах 1–1, 2 м, а длина от 6 до 20 м.

Подводя итог, это универсальный материал, который наравне с высокими огнезащитными, тепло- и звукоизолирующими характеристиками; не несет вреда здоровью людей, довольно прост в применении, может использоваться для внутренней и наружной отделки как жилых, общественных зданий, в том числе для огнезащиты древесины, так и производственных объектов.

Область применения

Применение базальтовых огнезащитных систем довольно широко:

• В качестве огнезащиты, тепло- и звукоизоляции жилых, общественных, промышленных зданий/сооружений, наружных технологических установок.
• Как эффективная теплоизоляция жарочных шкафов и другого промышленного бытового кухонного оборудования.
• Как конструктивный элемент облицовки, навесных фасадов, утепления новостроящихся/реконструируемых зданий, в том числе мансард, необслуживаемых кровель, а также саун/бань, мобильных бытовок/блок-контейнеров, строительных трехслойных сэндвич-панелей – везде, где нормы/правила ПБ требуют применения негорючих теплоизоляционных материалов, чтобы исключить возгорание внутри стеновых конструкций/отделки как внутри, так и снаружи зданий. Применению в этом качестве способствует небольшая толщина, вес материала, что не создает избыточных нагрузок на несущие, стропильные конструкции, каркасы фасадов зданий.
• Для защиты отдельных элементов инженерных систем зданий/сооружений, и прежде всего вентиляции, к которым предъявляются нормативные требования по стойкости к воздействию огня.

Применение МБОР и МПБ

Учитывая, что огнезащитные и теплозвукоизоляционные свойства базальтового волокна практически одинаково востребованы, то встретить этот материал в различных формах – в виде прошивных матов, нетканого полотна/холста, рулонов, листов картона, в том числе покрытых металлической фольгой для придания дополнительных свойств; можно на различных защищаемых объектах от бань/саун, жилых домов частных домовладений до объектов инженерной инфраструктуры городов/поселков; различных, в том числе взрывопожароопасных, производств промышленных предприятий.

ОБМ-50 (1500*500*50 мм): описание, цена

Материал “ОБМ-50” изготавливается из базальтового супертонкого штапельного волокна и прошивается базальтовыми нитями или стеклоровингом в продольном направлении, без использования связующих веществ. Именно поэтому материал является экологически чистым продуктом, не выделяющим ядовитых веществ и токсинов, особенно при воздействии высоких температур.

Наименование	Размеры, мм	Количество, м2
ОБМ-50	1000*500*50	0,50
ОБМ-50	1500*500*50	0,75

Материал “ОБМ-50” применяется в зданиях и сооружениях любого вида и назначения!

Базальтовый материал “ОБМ-50” успешно используется в различных сферах, таких как:

• Изоляция дымоходов и печного оборудования в банях и саунах;
• Повышение огнестойкости воздуховодов и систем вентиляции;
• Строительная теплоизоляция: утепление полов, потолков, стен и перегородок;
• Промышленная изоляция трубопроводных линий, паропроводов, котлов и емкостей;
• Изоляция промышленных агрегатов и оборудования; Теплоизоляция котельного оборудования;
• Теплоизоляция корпусов судов;

Температурные режимы

Температура применения от -260°С до +950°С;
Температура хранения от -10°С до +40°С, влажность до 80%;

Преимущества

• Материал экологически безопасен, т.
  к. не содержит формальдегид;
• Высокая устойчивость к влажности и вибрациям;
• Низкая нагрузка на защищаемые поверхности;

Технические характеристики:

Характеристики	Значения
Материал холста	БСТВ (базальтовое супертонкое волокно)
Связующие	нет
Длина	1000, 1500 мм
Ширина	500 мм
Толщина	50 мм
Плотность	40 кг/м3
Содержание органических веществ	не более 25%
Влажность по массе	не более 2%

Гарантии производителя

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.
Срок службы материала – не менее 25 лет.
Срок хранения – не ограничен.

Для приобретения понравившейся вам продукции или услуги, необходимо сделать заказ, одним из нескольких способов:

• Отправить заявку нам на эл. почту: [email protected]
• Позвонить нашему менеджеру по телефону: +7 (812) 679-69-97
• Сделать заказ через сайт, добавив товар «В корзину» и нажав «Оформить заказ»
• Оставить заявку в одной из форм на сайте, таких как «Заказать звонок» или «Задать вопрос»

После получения вашей заявки, мы обязательно свяжемся с вами, уточним детали заказа и ответим на любые вопросы.

Получить оплаченный товар вы можете несколькими способами:

• Забрать самостоятельно с нашего склада.
• Заказать платную доставку.

Доставка осуществляется нашим постоянным партнером, транспортной компанией Грузовичкофф. Стоимость доставки в черте города Санкт-Петербург и ЛО, а также Кронштадта, Пушкина, Павловска, Колпино, Сестрорецка, Зеленогорска согласно тарифам компании Грузовичкофф на момент доставки.

Доставка малогабаритных товаров в другие города осуществляется экспедиторскими компаниями (Деловые Линии, ПЭК, СДЭК и др.) по желанию заказчика. Товар объёмом более 5 м3 и весом более 500 кг, доставляется, как правило, сборным грузом с помощью наших специалистов логистики.

Товары объёмом более 50 м3 и весом более 10 тонн доставляются отдельными машинами, предназначенными для таких транспортировок. Сумма и сроки доставки предварительно оговариваются и согласовываются с покупателем.

Ткани – Basalt Fiber Tech Products

Базальтовые ткани производятся для конструкционных, электротехнических и специализированных целей.

Общее описание:

В строительных целях базальтовые ткани используются для производства конструкционных базальтопластиков на основе различных термореактивных вяжущих (например, методом выкладки). Из этих материалов можно производить детали автомобилей, самолетов, кораблей и бытовую технику. В случае предварительной металлизации тканей полученный базальтопластик приобретает экранирующие свойства от электромагнитного излучения. Также базальтовые ткани могут использоваться в качестве основы при изготовлении мягких и жестких кровель. Базальтовые ткани электротехнического назначения используются как основа для производства изоляционных материалов. Эти материалы используются в производстве материалов для печатных плат для электроники и электротехники. Они обладают превосходными свойствами по сравнению с аналогичными обычными компонентами из стекловолокна. Ткани общего назначения используются, например, в пожарных войлоках для тушения чрезвычайно сложных пожаров, возникающих в результате воспламенения легковоспламеняющихся жидкостей, в частности бензина. Применение в промышленных вентиляторах вставок из негорючей базальтовой ткани повышает их пожарную безопасность, а также огнестойкость вентиляционных систем. Стоимость базальтовых тканей значительно ниже аналогичных материалов. Негорючие свойства базальтовых тканых материалов позволяют им противостоять огню в течение длительного времени, что делает базальтовые ленты эффективными в качестве сверхтонкой стойкой изоляции для электрических кабелей и подземных каналов.

Рукава из базальтовой ткани могут быть полезны для армирования кабелей, ремонта внутренней и внешней поверхности труб и трубопроводов. Большинство тканей изготавливаются путем переплетения или вязания нитей. Нетканые материалы изготавливаются путем склеивания или валяния волокон. Внешний вид, свойства и конечное использование ткани могут зависеть от того, как она была изготовлена.

Усовершенствованные ткани из базальтового волокна обладают особыми свойствами и могут формоваться вместе с другими тканями, чтобы получить точный результат, который вам нужен в следующих технологических процессах: Нажмите на процесс, чтобы узнать больше о нем.

• Пултрузия
• Препреги
• SMC и BMC
• Ручная укладка
• Трансферное литье смолы
• Полимерная пленка Interleave
• Вакуумная инфузия

Гладкие ткани, как правило, наименее податливы, но они также и наиболее стабильны.

• Описание:

  Полотняное переплетение является наиболее простым и наиболее часто используемым рисунком переплетения. В этом типе переплетения нити основы и утка перекрещиваются попеременно. Гладкие тканые ткани, как правило, наименее податливы, но они также наиболее стабильны.

  Наша номенклатура полотняного переплетения — FPL-#gsm, где F означает ткани, а PL — полотняное переплетение. После дефиса следует вес ткани в граммах на квадратный метр (г/м³ или кв.м). Наши однотонные ткани доступны плотностью от 150 г/м³ до 800 г/м³

• Плетение:

  В полотняном переплетении каждое волокно основы проходит попеременно под и над каждым волокном утка. Ткань симметричная, с хорошей стабильностью и умеренной пористостью. Тем не менее, это наиболее трудно драпируемое плетение, а высокий уровень извитости волокон придает относительно низкие механические свойства по сравнению с другими стилями плетения. С крупными волокнами (хай-текс) этот стиль плетения дает чрезмерную извитость, и поэтому его, как правило, не используют для очень тяжелых тканей.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, полотняное переплетение легко распознать по квадратам, образованным перекрывающими друг друга тканями.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Полотняное плетение FPL-150/2000071 Скачать Plain Weave .

Каждый конец плавает по крайней мере в двух или более последовательных пиках

• Описание:

  Саржевое переплетение — это основное переплетение, характеризующееся диагональным ребром или саржевой линией. Каждый конец проходит по крайней мере над двумя или более последовательными нитей, что позволяет использовать большее количество нитей на единицу площади, чем при полотняном переплетении, при этом не теряя при этом значительной стабильности ткани. Этот тип ткани выглядит иначе с одной стороны, чем с другой.

  Наша номенклатура саржевого переплетения FPL-#gsm, где F означает ткани, а TW саржевое переплетение. После дефиса следует вес ткани в граммах на квадратный метр (г/м³ или кв. м). Наши саржевые ткани доступны плотностью от 150 г/м³ до 370 г/м³

  .

• Плетение:

  В саржевом переплетении каждое волокно основы проходит попеременно под и над каждым волокном утка. Ткань симметричная, с хорошей стабильностью и умеренной пористостью. Тем не менее, это наиболее трудно драпируемое плетение, а высокий уровень извитости волокон придает относительно низкие механические свойства по сравнению с другими стилями плетения. С крупными волокнами (хай-текс) этот стиль плетения дает чрезмерную извитость, и поэтому его, как правило, не используют для очень тяжелых тканей.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, саржевое переплетение легко распознать по ступенькам, образованным наложением тканей друг на друга.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Скачать Twill Weave FTW-220/270/370 Технический паспорт в формате .PDF:
  Скачать Twill Weave Паспорт безопасности материала – MSDS в формате . PDF:
  Загрузите наши базальтовые непрерывные нити Список размеров в формате .PDF:

  
  

Каждый конец плавает по крайней мере в двух или более последовательных пиках

• Описание:

  Двухосная ткань (0° и 90°), изготовленная путем сшивания двух слоев, отличается от тканой ткани (0° и 90°). Простроченные биаксиальные ткани представляют собой неизвитые ткани, что означает, что ровницы не будут переплетаться как тканые ткани. Тканевый композит имеет тенденцию разрушаться при высокой усталости из-за смятия. Эта сшитая двунаправленная ткань позволяет избежать проблем и обеспечивает отличную устойчивость к усталости.

  Извитость ткани также имеет тенденцию распрямляться под нагрузкой, уменьшая жесткость или модуль. Еще одним недостатком тканого полотна являются неровности или выступы, которые естественным образом возникают из-за переплетения. Когда ламинат укладывается в форму, а смола раскатывается или прокатывается, эти вершины повреждаются, а волокна ломаются. Более того, когда поверхность закончена, ее приходится шлифовать, что снова повреждает эти выступы и пучки волокон. Биаксиальная ткань, как правило, имеет меньше высоких точек и, следовательно, меньше повреждается в процессе строительства. Наша ткань имеет то, что известно как двойное смещение +45°/-45°. Это означает, что волокна повернуты под углом 45° относительно вертикали и горизонтали.

• Плетение:

  Прямые, плоские пути пучков волокон в биаксиальной системе обеспечивают большую прочность и жесткость. Укладывая прямые, плоские волокна непосредственно в соответствии с нагрузкой, волокна будут сопротивляться растяжению и разрыву сразу и со 100% своей прочности. Биаксиальный также имеет большее количество волокон, чем тканый. Это имеет три преимущества. Во-первых, больше волокон означает большую прочность. Во-вторых, более высокая концентрация волокна означает меньшее количество матрицы (смолы) и, следовательно, гораздо менее хрупкий ламинат. В-третьих, меньше матрицы (смолы) означает меньший вес. Таким образом, в дополнение к фундаментальным физическим преимуществам биаксиального волокна мы получаем вторичные преимущества: большее содержание волокон, большую ударопрочность и меньший вес.

  Напротив, извитость пучков волокон в ткани приводит к перепадам напряжений в пучках волокон и снижению общей прочности. Когда волокна изгибаются (как в тканых тканях), они имеют тенденцию ломаться, ослабляя композит.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, биаксиальный размер имеет два размера, переплетенных линией стежка.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Скачать био-оксиальное переплетение FTW-400/600/800 Технический лист данных в .pdf:
  Скачать Bi-AXIAL .
  Загрузите наши базальтовые непрерывные нити Список размеров в формате .PDF:

  
  

Каждый конец плавает по крайней мере в двух или более последовательных пиках

• Описание:

  Триаксиальные ткани представляют собой трехслойную конструкционную ткань, существует два стиля трехосной ткани: одна имеет ориентацию волокон (+45°/90°/-45°), а другая имеет ориентацию волокон (0°/ +45°/-45°). Трехосные ткани используются для высокопрочного применения, и эта ткань может быть изготовлена ​​с максимальной плотностью 3000 г/м².

  Эта ткань дает строителям возможность контролировать концентрацию волокна в тех местах, где это необходимо. Волокна 0° или 90° повышают прочность корпуса, а волокна 45° добавляют дополнительную поперечную распорку и устойчивость к кручению.

• Плетение:

  Эта трехслойная ткань имеет ровинги Basfiber ^® , уложенные параллельно по оси -45°, +45° и 0° или 90°. Ось 0° или 90° обычно содержит примерно 30 % содержания волокна, но также доступно 50 % содержания волокна в этом направлении. Легкая строчка удерживает эти волокна вместе и параллельно в каждом слое. Этот шов не является структурным.

  Как вы можете видеть в Stitch Zoom, трехосная ткань выглядит по-разному с одной и с другой стороны.

• Масштаб стежка:

• Загрузить техпаспорт

  Скачать Три-аксиальное переплетение FTA-904 Технические данные в . pdf:
  Скачать три-Асиальные . Базальтовые непрерывные нити Список размеров в формате .PDF:

  
  

Отказ от ответственности: Эти данные предлагаются исключительно в качестве ориентира при выборе арматуры. Информация, содержащаяся в этой публикации, основана на реальных лабораторных данных и опыте полевых испытаний. Мы считаем эту информацию надежной, но не гарантируем ее применимость к процессу пользователя и не берем на себя никакой ответственности, вытекающей из ее использования или производительности. Пользователь, принимая описанные здесь продукты, соглашается взять на себя ответственность за тщательное тестирование любого приложения для определения его пригодности перед запуском в производство. Пользователю важно определить свойства собственных коммерческих составов при использовании той или иной арматуры.

Базальт: структурное понимание как строительный материал

Dhe P 1922 Патент США № 1,438,428. Вашингтон, округ Колумбия: Бюро по патентам и товарным знакам США

Коломбо С., Вергани Л. и Бурман М. 2012 г. Статические и усталостные характеристики новых композитов, армированных базальтовым волокном. Композ. Структура 94(3): 1165–1174

Статья Google Scholar

Павловский Д., Миславский Б. и Антонов А. 2007 г. Производители баллонов для СПГ тестируют базальтовое волокно. Армировать. Пласт. 51(4): 36–39

Статья Google Scholar

Росс А. 2006 Базальтовые волокна: альтернатива стеклу? Композ. Технол. 12(4): 44–48

Google Scholar

Gururaja M N и Rao AH 2012 Обзор недавних применений и будущих проспектов гибридных композитов. Междунар. Дж. Мягкие вычисления. англ. 1(6): 352–355

Google Scholar

Де ла Роса Гарсия П. , Эскамилла А.С. и Гарсия М.Н.Г. 2013 Армирование деревянных балок композитными материалами из углеродного волокна и базальтового волокна. Композ. Часть Б: англ. 55: 528–536

Артикул Google Scholar

Фиоре В., Ди Белла Г. и Валенца А. 2011 Стекло-базальтовые/эпоксидные гибридные композиты для морского применения. Матер. Дес. 32(4): 2091–2099

Статья Google Scholar

Морова Н. 2013 Исследование возможности использования базальтовых волокон в горячих асфальтобетонных смесях. Констр. Строить. Матер. 47: 175–180

Артикул Google Scholar

Пайва Дж. М. Ф. Д., Сантос А. Д. Н. Д. и Резенде М. С. 2009 Механические и морфологические характеристики эпоксидных композитов, армированных углеродным волокном, используемых в авиации. Матер. Рез. 12(3): 367–374

Статья Google Scholar

Субагиа И.А., Ким Й., Тицзин Л.Д., Ким С.С. и Шон Х.К. 2014 Влияние последовательности укладки на изгибные свойства гибридных композитов, армированных углеродными и базальтовыми волокнами. Композ. Часть Б: англ. 58: 251–258

Артикул Google Scholar

Махруг М.Э.М., Ашур А.Ф. и Лам Д. 2014 Экспериментальное реагирование и кодовое моделирование непрерывных бетонных плит, армированных стержнями из BFRP. Композ. Структура 107: 664–674

Артикул Google Scholar

Sim J и Park C 2005 Характеристики базальтового волокна как усиливающего материала для бетонных конструкций. Композ. Часть Б: англ. 36(6): 504–512

Статья Google Scholar

Новицкий А. Г. 2004 Высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе волокон из горных материалов базальтового типа. Преломление. Инд Керам. 45(2): 144–146

Статья Google Scholar

Дханд В., Миттал Г., Ри К.Ю., Парк С.Дж. и Хуэй Д. 2014 Краткий обзор полимерных композитов, армированных базальтовым волокном. Композ. Часть Б: англ. 73: 166–180

Артикул Google Scholar

Фиоре В., Скаличи Т., Ди Белла Г. и Валенца А. 2015 Обзор базальтового волокна и его композитов. Композ. Часть Б: англ. 74: 74–94

Артикул Google Scholar

Таби Т., Тамаш П. и Ковач Дж. Г. 2013 Рубленое базальтовое волокно: новый взгляд на армирование полимолочной кислоты для производства литьевых инженерных композитов из возобновляемых и природных ресурсов. Экспресс Полим. лат. 7(2): 107–119

Статья Google Scholar

Bhat T, Chevali V, Liu X, Feih S и Mouritz AP 2015 Огнестойкость композита из базальтового волокна. Композ. Часть А: Заяв. науч. Произв. 71: 107–115

Артикул Google Scholar

Li W and Xu J 2009 Механические свойства геополимерного бетона, армированного базальтовым волокном, при ударной нагрузке. Матер. науч. англ. A 505(1): 178–186

Артикул Google Scholar

Рамакришнан В., Толмаре Н.С. и Брик В.Б. 1998 Оценка эффективности трехмерного бетона, армированного базальтовым волокном, и бетона, армированного базальтовыми стержнями . № NCHRP-IDEA, Project 45

Patnaik A 2009 Применение армированного базальтовым волокном полимера (BFRP) для транспортной инфраструктуры: разработка программы исследований транспортной инфраструктуры. TRB

Милитки Ю., Ковачич В. и Рубнерова Ю. 2002 Влияние термической обработки на разрушение базальтовых волокон при растяжении. англ. Фракт. мех. 69(9): 1025–1033

Статья Google Scholar

Zhishen W, Xin W и Gang W 2012 Улучшение структурной безопасности и устойчивости с помощью полимеров, армированных базальтовым волокном. В: CICE2012, Rome, 13–15

Matter JM and Kelemen PB 2009 Постоянное хранение двуокиси углерода в геологических резервуарах путем карбонизации минералов. Нац. Geosci. 2(12): 837–841. Дои: 10.1038/ngeo683

Артикул Google Scholar

Yoder H S и Tilley C E 1962 Происхождение базальтовых магм: экспериментальное исследование природных и синтетических горных систем. Дж. Бензин. 3(3): 342–532. doi: 10.1093 / петрология / 3.3.342

Артикул Google Scholar

Gunnlaugsson H P, Helgason Ö, Kristjánsson L, Nørnberg P, Rasmussen H, Steinþórsson S и Weyer G 2006 Магнитные свойства оливинового базальта: приложение к Марсу. Физ. Планета Земля. Междунар. 154(3): 276–289

Статья Google Scholar

Morse S A 1980 Базальты и фазовые диаграммы: введение в количественное использование фазовых диаграмм в магматической петрологии . Спрингер, Берлин.

Chayes F и Lipman PW 1972 Насыщенность кремнеземом кайнозойских базальтов. Филос. Транс. Р. Соц. Лондон сер. А: Математика. физ. науч. 271(1213): 285–296

Singha K 2012 Краткий обзор базальтового волокна. Междунар. Дж. Текст. науч. 1(4): 19–28

Google Scholar

Деак Т. и Чигани Т. 2009 Химический состав и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон: сравнение. Текст. Рез. J. 79(7): 645–651

Статья Google Scholar

Рамачандран Б.Е., Велпари В. и Баласубраманян Н.1981 Исследования химической стойкости базальтовых волокон. Дж. Матер. науч. 16(12): 3393–3397. дои: 10.1007/bf00586301

Артикул Google Scholar

Caiyun L F Y 2010 Экспериментальное исследование кислото- и щелочестойкости ткани из базальтового волокна . Номер CLC: TS102.4; TS101.923 Идентификатор статьи: 1004-7093 (2010)04-03. Тяньцзиньский политехнический университет

Ин С. и Чжоу С. 2013 Химическая и термическая стойкость базальтового волокна в суровых условиях. Дж. Уханьский унив. Технол. Матер. науч. Эд. 28: 560–565

Артикул Google Scholar

Липатов Ю. В., Гутников С.И., Манылов М.С., Жуковская Е.С., Лазоряк Б.И. 2015 Высокостойкая базальтовая фибра для армирования бетона. Матер. Дес. 73: 60–66

Артикул Google Scholar

Лопресто В., Леоне С. и Де Иорио И. 2011 Механическая характеристика пластика, армированного базальтовым волокном. Композ. Часть Б: англ. 42(4): 717–723

Статья Google Scholar

Артеменко С.Е., Кадыкова Ю.А. 2008 Полимерные композиционные материалы на основе углеродных, базальтовых и стеклянных волокон. Волокно Хим. 40(1): 37–39

Статья Google Scholar

Кабай Н 2014 Сопротивление истиранию и энергия разрушения бетонов с базальтовым волокном. Констр. Строить. Матер. 50: 95–101

Артикул Google Scholar

Ландуччи Г. , Росси Ф., Николелла С. и Занелли С. 2009 г. Разработка и испытания инновационных материалов для пассивной противопожарной защиты. Противопожарная безопасность. J. 44(8): 1103–1109

Статья Google Scholar

Czigany T 2005 Прерывистые гибридные композиты, армированные базальтовым волокном. В: Полимерные композиты , стр. 309–328

De Fazio P 2011 Базальтовое волокно: земной древний материал для инновационного и современного применения. Energia Ambiente e Innovazione 3: 89–96

Google Scholar

Subramanian N 2010 Устойчивость железобетонных конструкций с использованием базальтокомпозитной арматуры. The Master Builder стр. 156–164

Bi Q and Wang H 2011 Прочность сцепления стержней BFRP с высокопрочным бетоном, армированным базальтовым волокном. В: Достижения в области композитов FRP в гражданском строительстве , стр. 576–580. Берлин, Гейдельберг: Springer

Радж С., Гопинат С. и Айер Н. Р. 2014 Поведение композита, армированного базальтовым волокном, при сжатии. Междунар. Дж. Структура. Анальный. Дес. 1(1): 49–53

Google Scholar

Лю К., Шоу М.Т., Парнас Р.С. и Макдоннелл А.М. 2006 Исследование механических свойств базальтового волокнистого композита для применения на транспорте. Полим. Композиции 27(1): 41–48

Статья Google Scholar

Радж С., Кумар В. Р., Кумар Б. Б., Гопинат С. и Айер Н. Р. 2015 Исследования на изгиб композитной сэндвич-панели, армированной базальтовым волокном, с профилированным листом в качестве сердцевины. Констр. Строить. Матер. 82: 391–400

Артикул Google Scholar

Ди Людовико М. , Прота А. и Манфреди Г. 2008 Бетонное ограждение с системами BRM: экспериментальное исследование. В: Материалы 4-й Международной конференции по FRP-композитам в гражданском строительстве — CICE , стр. 22–24

Палмьери А., Маттис С. и Тиренс М. 2009 Базальтовые волокна: механические свойства и применение для бетонных конструкций. В: Международная конференция по бетонным решениям , стр. 165–169. Balkema: CRC Press

Borhan TM 2011 Тепловое и структурное поведение стеклобетона, армированного базальтовым волокном . Манчестерский университет

Van de Velde K, Kiekens P и Van Langenhove L 2003 Базальтовые волокна в качестве армирующих материалов для композитов. В: Материалы 10-й международной конференции по композитам / нанотехнике , стр. 20–26. Новый Орлеан, Луизиана, США: Университет Нового Орлеана

Brik V B 2003 Усовершенствованная концепция бетона с использованием армирования композитной арматурой из базальта/бутона . Заключительный отчет по проекту Highway IDEA 86

Вэй Б., Цао Х. и Сун С. 2011 г. Разложение композитов из базальтового волокна и стекловолокна/эпоксидной смолы в морской воде. Коррос. науч. 53(1): 426–431

Статья Google Scholar

Олафссон Х. и Порхаллссон Э. 2009 Пруток из базальтового волокна . Рейкьявик: Университет Рейкьявика

Google Scholar

Dias DP и Thaumaturgo C 2005 Прочность на излом геополимерных бетонов, армированных базальтовыми волокнами. Цемент Конкр. Композиции 27(1): 49–54

Артикул Google Scholar

Glogar P, Cerny M и Tolde Z 2007 Поведение при разрушении композитов, армированных базальтовым волокном, с матрицей на основе полисилоксана. Акта Геодин. Геоматер. 4(2): 27

Google Scholar

Бишр Х А М 2008 Влияние повышенной температуры на прочность бетона на сжатие. В: Международная конференция по строительству и строительству , ICCBT 2008 , A-019, стр. 217–220. Йемен: Университет Саны

Вей Б., Цао Х. и Сонг С. 2010 Экологическая устойчивость и механические характеристики базальтовых и стеклянных волокон. Матер. науч. англ. A 527(18): 4708–4715

Артикул Google Scholar

Липатов Ю.В., Гутников С.И., Манылов М.С., Лазоряк Б.И. 2012 Влияние ZrO ₂ на щелочестойкость и механические свойства базальтовых волокон. Неорг. Матер. 48(7): 751–756

Статья Google Scholar

Рыбин В А, Уткин А В, Бакланова Н И 2013 Щелолостойкость, микроструктурные и механические характеристики базальтовых волокон с покрытием из диоксида циркония. Цем. Конкр. Рез. 53: 1–8

Артикул Google Scholar

Юнг Т.Х. и Субраманиан Р.В. 1994 Повышение щелочестойкости базальтовых волокон за счет пленок гидратированного диоксида циркония, сформированных золь-гель процессом. Дж. Матер. Рез. соц. 9: 1006–1013

Артикул Google Scholar

Джоши С.В., Дрзал Л.Т., Моханти А.К. и Арора С. 2004 Являются ли композиты из натуральных волокон более экологичными, чем композиты, армированные стекловолокном? Композ. Часть А: Заяв. науч. Произв. 35(3): 371–376

Статья Google Scholar

Chung D 2012 Композиты из углеродного волокна . Butterworth-Heinemann

Bureau of Indian Standard 2007 Общее строительство из стали — свод правил , 3-я редакция.