как подсоединить батареи, соединение, как соединить, присоединение радиаторов полипропиленом

Благодаря качественной обвязке радиатора достигается значительная оптимизация работы системы отопления. Если включить в нее также запорно-регулирующую аппаратуру, обогревающий прибор будет работать надежно и эффективно.

Содержание:

Проектирование системы отопления

Вначале необходимо решить, какие именно радиаторы будут применяться, и каким образом они будут подключаться: это позволит заранее провести необходимые подготовительные работы внутри помещений.

Как правило, система отопления состоит из таких элементов:

Все вышеперечисленные комплектующие в свободном доступе находятся в точках продажи сантехнического оборудования.

Монтаж радиаторов включает в себя следующие операции:

• Подбор оптимального места установки.
• Организация трубопроводной сети.
• Коммутация батарей к трубам.
• Проведение тестирования.
• Если проверка прошла успешно, разрешается начинать полноценную эксплуатацию.

Особенности подключения полипропиленовых труб

Подробного рассмотрения заслуживает подключение радиатора отопления к полипропиленовым трубам, т.к. такой тип организации теплосети наиболее популярен в настоящее время. Вначале необходимо определиться, как соединить радиатор отопления с полипропиленовой трубой, и подготовить все необходимое для работы. В частных домах чаще всего применяется однотрубная или двухтрубная разновидность отопительных систем.

Однотрубная система

Ее работа построена на единовременной подаче теплоносителя во все здание: стекание остывшей жидкости происходит внутри труб сверху вниз. Чаще всего таким образом оснащаются многоквартирные дома.

К недостаткам однотрубной схемы можно отнести следующие факторы:

1. Нет возможности регулировать температуру приборов обогрева.
2. Разные квартиры отапливаются неравномерно. Верхние этажи получают самый горячий теплоноситель, который по мере стекания вниз постепенно охлаждается.
3. Чтобы отключиться от центрального отопления и перейти на автономное, приходится преодолевать массу сложностей.

Двухтрубная

В этом случае для доставки нагретого теплоносителя используется одна труба (подача), а для оттока остывшей воды – другая (обратка). Для коммутации батарей используется параллельная схема: чаще всего таким образом оснащают частные дома и коттеджи. В отличии от однотрубной системы, в двухтрубной есть возможность регулировки температуры нагрева батарей, вне зависимости от их модели и этажа установки.

Какой радиатор лучше

Перед тем, как подсоединить радиатор отопления к полипропиленовой трубе, необходимо определиться, какие именно модели батарей будут использоваться.

Распространенные в настоящий момент разновидности батарей отличаются типом подключения, креплением и материалом изготовления:

• Коммутация стальных радиаторов панельного типа осуществляется боковым или нижним способом.
• Облегченные алюминиевые или биметаллические секционные приборы могут иметь общий или посекционный тип подключения.
  Присоединение радиаторов отопления к трубам осуществляется в этом случае сбоку. Удобнее всего использовать для этого материал из полипропилена.

1. Квартиры с централизованной системой отопления желательно оснащать биметаллическими радиаторами, заменив ими габаритные и тяжелые батареи из чугуна. Дело в том, что в составе теплоносителя таких сетей нередко содержится вредная для чугуна щелочь.
2. Для частных домовладений оптимальным вариантом будут стальные или алюминиевые приборы.
3. В обычных квартирах с индивидуальным отоплением желательно применять алюминиевые или биметаллические радиаторы.

Как подсоединить и сделать обвязку радиаторов

Подключение батарей отопления полипропиленом проводится с помощью шаровых кранов прямого или углового типа. При наличии опыта работы эта процедура обычно не занимает много времени. Стоимость всех этих комплектующих не очень высокая.

Обвязка осуществляется в следующей последовательности операций:

1. Первым делом нужно вставить в мультифлекс муфты накидную гайку.
2. Для того, чтобы обеспечить удобство крепления труб к стенам, важно правильно высчитать высоту их размещения. Что касается непосредственно фиксации, то для этих целей имеются специальные скобы, устанавливаемые на саморезы или гвозди.
3. Для выполнения скрытой прокладки полипропиленовых труб внутри стен в продаже предлагаются специальные изделия. Выводить наружу их можно только в местах соединения радиаторов отопления с полипропиленовыми трубами.
4. Чтобы выполнить крепление радиаторов к стене, применяют один из многочисленных вариантов крепежей, представленных в продаже. Наиболее надежным считается штыревое крепление. Подвешивание отопительных приборов на нужной высоте обычно проводится с помощью угловых кронштейнов. Панельные радиаторы, в отличии от секционных, комплектуются крепежными элементами. Чтобы надежно закрепить один радиатор средних размеров, вполне достаточно пары штырей или угловых кронштейнов.

Подсоединение кранов и последующее подключение

Краны к батарее подключаются таким образом:

• Кран нужно разобрать, после чего накрутить на радиатор штуцер и накидную гайку.
• Плотное закручивание обеспечивается применением специального ключа для «американок».

Подключение радиаторов полипропиленом, а также их последующая обвязка потребует наличия следующих материалов:

• Нити для резьбы.
• Уплотняющего соединительного материала.
• Комплекта ключей.
• Пакли и резьбовой пасты.

Качество и скорость подключения радиатора к полипропиленовым трубам увеличиться, если знать следующие подробности:

• Дистанция между батарей и подоконником выбирается не меньше, чем 10 см. Если ее уменьшить, то это повлечет за собой изменение траектории движения потока нагретого воздуха, что снижает эффект отопления.
• Между радиатором и полом должно быть 12-15 см, во избежание резких температурных колебаний.
• Расстояние между задней поверхностью обогревающего прибора и стеной — от 20 мм.

Наиболее оптимальным местом установки батареи отопления является участок под окном: это обеспечит нагревание холодных потоков, проникающих с улицы. По возможности, радиаторы оставляются в неприкрытом положении, что при соблюдении других рекомендаций по установке позволяет приблизить КПД прибора к 97%. Если поместить прибор в нишу, его КПД падает до 93%. Использование частично закрытого экрана снижает этот показатель до 88%.

Полностью закрытый декоративный экран, применяемый для украшения не очень привлекательных чугунных радиаторов, может уменьшить коэффициент вплоть до 75%. Что касается применения полипропиленовых труб для подключения радиаторов отопления, которыми все чаще заменяются традиционные металлические, то это полностью себя оправдывает. В результате значительно облегчаются монтажные и обслуживающие работы, которые можно реализовывать самостоятельно.

Подключение радиаторов – схемы, краны, трубы

Как подключить радиаторы правильно, — в этот вопрос входит в том числе и выбор трубопровода для системы отопления, и обвязка непосредственно каждого радиатора, и схемы, которые могут применяться.

Трубы для подключения радиаторов

Сейчас применить обычные стальные трубы в домашнем отоплении могут заставить только совсем необычные обстоятельства. Наиболее широко применяется полипропилен, потому что он дешев и легко монтируется своими руками. Трубы для отопления PN25, толстостенные с армировкой стекловолокном…

На втором месте металлопластик, он обойдется подороже, но дает наиболее точный надежный монтаж, в отличие от всегда вопросной пайки полипропилена.

• Одиночные радиаторы всегда подключаются трубами с внутренним диаметром 12 – 14 мм, что соответствует металлопластиковой трубе с наружным диаметром 16 мм или полипропиленовой – 20 мм. Этим же диаметром может подключаться и группа радиаторов до 3 шт.
• Но для крыла здания, где размещается 3 – 6 радиаторов нужно прокладывать уже металлопластик 20 мм или полипропилен 25 мм. Соответственно разводку от котла, с нагрузкой более 8 шт. радиаторов, лучше выполнить 32 мм полипропиленом…

Типичные схемы разводки

В большинстве случаев сейчас применяется тупиковая схема подключения радиаторов, но при этом в одном тупике должно быть не более 5 шт. , а лучше до 4 шт., тогда можно обойтись и без балансировки на первом радиаторе. Причем количество тупиков примерно одинаковой длины в схеме не лимитируется. Схема простейшая и надежная.

Также популярна при самостоятельном монтаже однотрубка, но только до 3 шт. радиаторов в кольце, причем до 2 шт. радиаторов в коротких кольцах могут подключаться и последовательно одной трубой. Здесь уменьшается сложность и стоимость системы, при удовлетворительном качестве работы.

Реже применяются попутная схема подключения, и лучевая схема, где каждый прибор можно регулировать с одного коллектора, а трубы идут обязательно под полом…

Подключение радиаторов лучами от коллектора набирает популярность… — сейчас часто все трубы прячут под сухой стяжкой, и даже подводка к радиаторам — в стенах. Применяется металлопластик (предпочтительно) или полимерные варианты с кислородоризестеннтным слоем….

Что используется при подключении радиаторов

Каждый радиатор должен обязательно отключаться, чтобы была возможность его ремонта зимой без слива всей системы (когда на улице минус 20 град, и дом приобретет отрицательную температуру без отопления менее чем за сутки). Поэтому, как минимум, на подаче и обратке перед радиатором устанавливаются шаровые отключающие краны.

Для экономии с полипропиленом можно применить впаиваемые пластиковые на диаметр 20 мм.

Если же имеется необходимость и желание подстраивать вручную отдельные радиаторы по температуре (энергоотдаче), то нужно установить на подаче регулировочный вентиль, вместо отключающего крана.

Можно поставить весь процесс регулировки на автоматическую основу и поддерживать в комнате нужную температуру автоматически, но тогда нужно ставить  термоголовку с клапаном. Обычно это сильфонные механические образцы нажимного действия. Термоголовки могут работать только с автоматизированными котлами.

Если есть необходимость в балансировке системы на этом радиаторе, например это первый радиатор в тупиковом плече из 5 шт., то на обратке вместо шарового крана ставят настраиваемый клапан.

Что еще используют при подключении радиаторов

Радиатор размещается на некотором расстоянии от стены, с зазором минимум 3 см, для обеспечения требуемой конвекции воздуха. Трубы же находятся либо в стене, либо в полу, либо прокладываются непосредственно по стене, в плинтусе. В любом случае потребуются фитинги-уголки, чтобы добраться трубой от стены к радиатору.

Радиаторы с нижним подключением дороже, но они освобождают интерьер от труб, или не заставляют делать штробы в стенах под них, что для несущих конструкций, кстати, недопустимо…

Типичное решение, убивающее «двух зайцев» — уголковый регулировочный кран на подаче, позволяющий регулировать мощность радиатора, отключить его при необходимости, и направить трубу от радиатора к стене.

Помимо 2 кранов, уголков, для обычного радиатора приобретается набор – 4 пробки на 0,5 дюйма, кран Маевского (обязательно, устанавливается в свободном верхнем углу), заглушка – для свободного нижнего угла.

Подключение и установка

Известно, что наибольшую теплоотдачу радиатор развивает при диагональном движении жидкости через него, когда вся площадь нагревается более-менее равномерно.

Хуже, если подача (сверху) и обратка (снизу) подключены с одной стороны, но такое допускается для приборов длиной до одного метра. Все другие конфигурации подключений малоприемлемые.

Что нужно делать, чтобы подключить радиатор.

Новый радиатор нужно снабдить пробками, в которые вкрутить соответственно кран Маевского, заглушку, отключающие (регулировчные) краны (механизмы). Штатные пробки — заглушки уплотняются своими резиновыми уплотнителями. Вкручиваемое в пробки другое оборудование (металл по металлу) желательно уплотнить льном с плотной затяжкой ключами, фум-лента дает течи при обратном проворачивании.

• Установить радиатор на кронштейнах на стену – особый процесс требующий бурения, наличия самих креплений, точной разметки, так, чтобы радиатор был горизонтальным или его край с краном Маевского был приподнят.

• Радиатор может служить неплохим сепаратором воздуха из системы, если у него будет приподнят угол с воздухоотводчиком.

Подключить трубы к радиатору штатным способом, — пайкой к американкам для полипропилена, или с помощью штатных фитингов металлопластика…

Стандартное решение из магазина — полипропиленовый угловой недорогой настроечный кран, для схемы собранной из полипропилена.

 

Патент США на систему водопроводных и отопительных труб для водоснабжения, изготовленных полностью или в основном из пластмассы, в частности из полипропилена. Патент (Патент № 5,286,001, выдан 15 февраля 1994 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ и системы нагревательных труб вышеупомянутого типа уже некоторое время используются как при строительстве нового жилья, так и при реконструкции и ремонте старых зданий, поскольку такие системы оказались удовлетворительными по сравнению с обычными системами металлических труб, в основном из-за тот факт, что нет проблем с коррозией, а системы трубопроводов могут быть установлены намного проще и с меньшими затратами.

Такие системы содержат необходимые соединительные элементы между пластиковыми трубами и используемыми фитингами, а также между самими трубами в виде переходников и трубных муфт. Также в состав входят запорная арматура из пластмассы с металлическими седлами, а также напорные резьбовые соединения для горячей воды и агрессивных жидкостей, а также специальные переходники для подключения к радиаторам. Кроме того, такая система содержит специальные средства для сборки указанных элементов с пластиковыми трубами, т.е. монтажные приспособления.

Такие важные компоненты системы водопровода и отопления типа согласно изобретению также включают металлическую соединительную муфту в пластиковом корпусе для соединения пластиковых труб с фитингами из металлических материалов, в которой один конец муфты имеет смещенное отверстие для сварки пластиковая труба, в то время как другой конец втулки включает литой металлический соединительный рукав, образованный с резьбовым участком для навинчивания на него фитинга, при этом на внешней поверхности конца соединительного рукава предусмотрено по меньшей мере одно средство против скручивания, и параллельное уплотнение канавки проходят вокруг внешней цилиндрической поверхности соединительной втулки.

Что касается герметичности и рабочей надежности таких муфтовых соединений, то решающее значение имеет то, что соединение между инжектируемым или формованным пластиковым материалом и металлической поверхностью муфты должно быть таким, чтобы жидкость, подлежащая транспортировке через муфту, не проходила снаружи металлической соединительной муфты, т. е. образование ползучести между пластиковым материалом, таким как полипропилен, и металлом должно быть предотвращено, поскольку это может привести к проникновению влаги в окружающую кирпичную кладку в случаях, когда соединительная муфта скрыта.

Известно, что с целью предотвращения таких течений ползучей жидкости часть наружной поверхности соединительной муфты снабжена канавками или канавками квадратного или прямоугольного сечения, в которые пластиковый материал входит при литье под давлением или формовании, но установлено, что из-за усадочных напряжений, которым подвергается пластический материал, в первоначально полностью заполненных канавках уплотнения будут образовываться полости, через которые может просачиваться влага.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание уплотнительных канавок таким образом, чтобы, независимо от любых возможных усадочных напряжений, обеспечивалось идеальное уплотнение между пластиковым материалом и поверхностью соединительной втулки.

Указанная задача решается тем, что канавки уплотнения имеют коническое или V-образное сечение.

Другим компонентом системы водопроводных и отопительных труб, рассматриваемой в изобретении, является переходник для соединения пластиковых труб с фитингами из металлических материалов, в котором, как и в описанной выше соединительной муфте, один конец имеет отверстие для сварки пластиковая труба, в то время как другой конец имеет литую металлическую соединительную втулку, выполненную с винтовой резьбой для винтового соединения фитинга либо внутри, либо снаружи, и в которой, кроме того, предусмотрено средство против скручивания относительно пластикового элемента, окружающего соединительную втулку, указанный средства против скручивания, образованные полостями в виде прорезей, отверстий и т.п., образованных на торцевом внутреннем конце соединительной втулки, в которые будет проникать впрыскиваемый пластиковый материал, при этом на цилиндрической наружной поверхности выполнены дополнительные кольцевые канавки металлической соединительной втулки, в которую также будет проникать впрыскиваемый пластиковый материал.

Здесь также было обнаружено, что закрепление пластиковой композиции, полученной литьем под давлением, на поверхности соединительной муфты не является полностью удовлетворительным в пределах кольцевых канавок из-за усадочных напряжений, возникающих во время затвердевания пластикового материала, так что в в этом случае утечки возникают также из-за потоков ползучей жидкости, которые могут быть предотвращены в соответствии с настоящим изобретением за счет того, что кольцевые канавки этого переходника также имеют V-образное поперечное сечение.

Кроме того, система водопроводных и отопительных труб в соответствии с изобретением содержит запорный клапан, изготовленный из пластмассы и включающий в себя металлическое седло клапана с пластиковой оболочкой для монтажа в системах водопроводных и отопительных труб, состоящее из двух последовательно расположенных участки соединительной втулки трубы и гнездо корпуса клапана с внутренней резьбой между ними, которое представляет собой седло клапана и в которое может быть ввинчен корпус клапана.

Такие пластиковые клапаны или клапаны с пластиковым кожухом имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что их металлическое седло клапана выполнено в виде тройника, который представляет собой относительно сложную геометрическую форму, требующую значительных усилий в отношении изготовления и обработки и служащую цели надежной закрепление корпуса седла клапана внутри указанного пластикового материала оболочки.

Еще одним недостатком является то, что герметичность корпуса седла клапана внутри пластика не является полностью удовлетворительной, поскольку в этом случае также будут образовываться пути ползучести для жидкости из-за усадочных напряжений, возникающих при последующем охлаждении пластика. к впрыскиванию или формованию. Следовательно, еще одна цель изобретения, хотя она и тесно связана с первой задачей, состоит в том, чтобы сконструировать запорный клапан указанного типа таким образом, чтобы снизить производственные затраты при сохранении рабочей надежности и качества. особенно улучшена герметичность редуктора.

В соответствии с изобретением указанная задача решается тем, что корпус металлического корпуса клапана представляет собой вращающееся тело цилиндрической формы, снабженное на части своей цилиндрической внешней поверхности проходными отверстиями, проходящими поперек его продольной оси и способными быть закрытым посредством корпуса клапана, при этом он снабжен на других участках своей поверхности средствами против скручивания, а также уплотнительными элементами от утечки жидкости из патрубков, соединяющих трубы, так что седло клапана не должно быть сформировано как тройник.

Другим важным компонентом системы водопроводных и отопительных труб по настоящему изобретению является резьбовое соединение напорного типа, которое особенно подходит для горячей воды и агрессивных жидкостей и используется для соединения двух трубопроводов или трубопровода и ниппеля таким образом, что это соединение выдерживает относительно высокие давления и температуры без потери герметичности.

Это достигается в соответствии с настоящим изобретением с помощью накидной гайки, имеющей внутреннюю резьбу и имеющую нижнюю сторону и центральное отверстие для прохода через него одной из двух труб, при этом накидная гайка приспособлена для установки на конце фланец одной трубы и быть свинченным с наружной резьбой гайки, окружающей другую жидкостную трубу, причем нижний конец указанной дополнительной гайки приспособлен для навинчивания на концевой фланец второй жидкостной трубы, указанный концевой фланец упирается в торцевой фланец первой жидкостной трубы.

Такое исполнение обеспечивает возможность свинчивания даже трубопроводов для жидкости из пластмассы, особенно из полипропилена, устойчивого к большинству агрессивных и горячих жидкостей, таким образом, что резьбовое соединение не развинчивается под действием давление и тепло.

Кроме того, система водопроводных и отопительных труб в соответствии с изобретением содержит переходник, разработанный для соединения радиаторов в помещениях, особенно для монтажа труб отопления таким образом, чтобы они были скрыты плинтусом, указанный переходник состоит из двух соединенных между собой трубных элементов которые следуют за продолжением плинтуса и один из которых приспособлен для подключения к подаче отопительной воды, а другой приспособлен для подключения к обратной линии отопительной воды.

Когда уже существующие здания, особенно старые здания, оборудованы центральным отоплением, что часто необходимо при реконструкции старых зданий, часто избегают скрытой прокладки труб отопления из-за затрат, а также по конструктивным причинам, чтобы трубы отопления расположены за плинтусом, чтобы скрыть его, при этом трубы подачи и обратки отопительной воды устанавливаются друг над другом вдоль стены помещения. В этих случаях радиаторы подключаются к установленным таким образом трубам отопления с помощью переходов для подключения подачи горячей воды и обратки радиаторов к соответствующим трубам.

Из-за наложенного монтажа двух труб отопления в районе плинтуса до недавнего времени было необходимо пропускать подачу и обратку соответствующего радиатора через верхнюю трубу отопления, чтобы она заканчивалась в нижней трубе отопления трубка. Таким образом, плоскостное расположение труб отопления вдоль стены было прервано выпуклостями, которые требуют либо соответствующего прерывания плинтуса с последующими адаптационными работами и несуразным внешним видом, либо обеспечения соответствующих углублений в кирпичной кладке для размещения таких соединений.

Таким образом, дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы сконструировать переходник указанного выше типа таким образом, чтобы два элемента трубы для подачи и возврата отопительной воды были соединены между собой таким образом, чтобы полное сокрытие плинтусом плата стала возможной без необходимости вскрывать или иным образом изменять внешний вид платы с этой целью.

В соответствии с настоящим изобретением указанная задача решается тем, что два трубных элемента расположены один над другим, а верхний трубный элемент включает в себя два штуцера для подачи и возврата отопительной воды, один из которых перекрывает поперечное сечение верхнего трубчатого элемента внутри контура упомянутого трубчатого элемента посредством перемычки, которая открывается в нижний трубчатый элемент внутри его контура.

Наконец, система водопроводных и отопительных труб в соответствии с настоящим изобретением также включает устройство для сварочного устройства для сварки параллельных пластиковых труб, с помощью которого может быть выполнено торцевое выравнивание отрезков пластиковых труб. При монтаже трубопроводов таких систем такие пластиковые трубы часто требуют приварки к трубопроводной арматуре, такой как переходники, патрубки, отводы и тройники, и во многих случаях такие трубы должны быть установлены параллельно друг другу и точно выровнены по отношению друг к другу. их концы.

Для достижения быстрого выравнивания длины и обеспечения того, чтобы такая квалификация впоследствии сохранялась, т. е. чтобы параллельные трубы не могли перемещаться относительно друг друга во время выполнения на них работ, например, с помощью сварочного устройства, было разработано устройство в в соответствии с изобретением, которое характеризуется сдвоенным корпусом, приспособленным для размещения на параллельных пластиковых трубах и имеющим элемент кронштейна, выполненный с возможностью поворота вверх, при этом указанный элемент кронштейна в его повернутом вверх положении может поворачиваться вниз поперечно продольным осям труб над концы труб и имеющие торцевую пластину, в которую упираются торцы концов труб.

Преимущественные варианты осуществления изобретения описаны в пунктах формулы изобретения.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ниже изобретение будет подробно объяснено с помощью вариантов его осуществления, показанных на чертежах, на которых

РИС. 1 представляет собой частичный продольный разрез металлической соединительной муфты без оболочки из литого пластика,

. Фиг. 2 представляет собой вид с торца заднего конца соединительной втулки, показанной на фиг. 1 в направлении стрелок II–II,

РИС. 3 представляет собой увеличенный фрагмент сечения соединительной втулки, показанной на фиг. 1, который содержит канавки для уплотнения,

РИС. 4 – вид сбоку с частичным разрезом соединительной втулки с наружной резьбой,

. Фиг. 5 представляет собой вид с торца заднего конца соединительной втулки, показанной на фиг. 4 в направлении стрелок V-V,

РИС. 6 представляет собой увеличенный фрагмент соединительной муфты, показанной на фиг. 4, который содержит канавки уплотнения,

РИС. 7 – вид сверху, показывающий задний торец соединительной втулки для редуктора,

. Фиг. 8 представляет собой частичный продольный разрез редуктора по фиг. 7,

РИС. 9 представляет собой увеличенную часть вида на фиг. 8,

РИС. 10 – запорный клапан, вид сбоку,

. Фиг. 11 представляет собой продольный разрез запорного клапана, показанного на фиг. 10,

РИС. 12 – вид с торца запорного клапана по фиг. 10,

РИС. 13 представляет собой вид сверху запорного клапана по фиг. 10,

РИС. 14 представляет собой продольный разрез резьбового соединения напорного типа, соединенного с двумя трубопроводами для жидкости, которые должны быть соединены друг с другом,

. Фиг. 15 – продольный разрез переходника для подключения радиаторов

. Фиг. 16 – вид сверху редуктора по фиг. 15,

РИС. 17 – вид сбоку редуктора по фиг. 15,

РИС. 18 представляет собой вид в разрезе редуктора по фиг. 15 по линии XVIII на фиг. 15,

РИС. 19 представляет собой вид, аналогичный фиг. 15, но не в разрезе, с изображением редуктора с приваренными прямолинейными патрубками,

РИС. 20 представляет собой вид, аналогичный фиг. 15, но не в разрезе, показывающий переходник с приваренными гнутыми патрубками,

РИС. 21 – изометрический вид конструкции сварочного устройства для сварки параллельных пластиковых труб с корпусом кронштейна, повернутым вверх (сплошная линия) и корпусом кронштейна, повернутым вниз (тонкая линия), но без винтового элемента, и

;

; фиг. 22 представляет собой вид сбоку устройства по фиг. 21 с винтовым элементом в смонтированном состоянии.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ

Металлическая соединительная втулка 1, показанная на РИС. 1-3 снабжен частью 4 с внутренней резьбой, в которую можно ввинтить фитинг, такой как кран. Часть его цилиндрической окружности, обращенная к заднему концу, образована параллельными уплотнительными канавками 8 V-образного сечения, которые близко примыкают друг к другу и имеют угол конусности (фиг. 3) 55°. который особенно хорошо зарекомендовал себя для наружного уплотнения втулки от потоков текучей среды. Это связано с тем, что пластиковый материал, такой как полипропилен, который должен быть налит или отформован на металлическую соединительную втулку для изготовления соединительной втулки, входит в канавки уплотнения и дает усадку при отверждении.

Возникающие вследствие этого усадочные напряжения относительно малы вблизи дна 10 каждой V-образной уплотнительной канавки 8, поскольку на дне канавки присутствует сравнительно небольшое количество пластического материала из-за V-образной или конической формы. его конструкция, количество которой, хотя и подвержено упомянутым усадочным напряжениям, из-за его небольшой массы приводит к пренебрежимо малой усадке пластмассового материала, так что канавки остаются по существу заполненными во время усадки пластмассового материала и, таким образом, могут выполнять свою герметизацию функцию, т.е. препятствовать ползучим потокам жидкости, выходящим из сквозного отверстия 2 через задний конец 6 соединительной втулки и стремящимся течь по наружной поверхности соединительной втулки к ее переднему концу.

Задний конец 6 соединительной втулки 1 снабжен известными пазами 7, в которые также входит пластмассовый материал, чтобы закрепить таким образом соединительную втулку внутри пластмассовой композиции от скручивания. В этом отношении прорези 7 представляют собой средство против скручивания. Силы скручивания вызываются тем, что при завинчивании и отвинчивании в соединительную втулку вводятся крутящие усилия либо через внутреннюю резьбу 4, либо – в варианте на фиг. 413 через наружную резьбу 5, которая, прежде чем передать вращательные усилия на строительный раствор, который окружает скрытую соединительную муфту, должна сначала передаться окружающей пластиковой оболочке. Это делается посредством жесткого соединения, образованного прорезями 7 между металлической соединительной втулкой и пластмассовым материалом.

В дополнение к функции предотвращения скручивания между соединительной втулкой и пластиковым материалом также предусмотрено прочное соединение между двумя указанными частями или материалами в виде кольцевой канавки 11, которая образована на заднем конце соединительной втулки 3. и проходит по внешней периферии, в которую пластиковый материал также будет попадать в процессе литья под давлением или формования, как и в случае уплотнительных канавок 8.

Вариант исполнения соединительной втулки, показанный на фиг. 4-6 отличается от соединительной втулки по фиг. 1-3, по существу только тем, что в первом случае фитинг крепится с помощью внутренней резьбы 4 внутри втулки, а во втором случае для крепления фитинга используется внешняя резьба 5, при этом указанная внешняя резьба требует соответствующего удлинения соединительный рукав. Поэтому ссылочные позиции, используемые на фиг. 1-3 также применимы соответственно к фиг. с 4 по 6.

Металлическая соединительная муфта 12, показанная на РИС. 7-9 имеет сплошную никелированную поверхность 17 и является частью переходника 18. С этой целью его внешняя поверхность покрыта термопластичным материалом 15, таким как, например, полиэфиркетон, который показан на чертеже пунктиром. поверхность и отлита под давлением на поверхность 17. Между двумя торцами 13, 14 соединительной втулки эта поверхность снабжена кольцевыми канавками 19 на цилиндрической внешней окружности, причем указанные кольцевые канавки представляют собой ряд последовательных параллельных конических канавок. Угол конусности V-образного поперечного сечения указанных канавок или канавок составляет примерно 55°, глубина канавки составляет примерно 1,2 мм, а шаг последовательных канавок составляет примерно 2 мм.

Кроме того, задний торец 14 выполнен с множеством параллельных пазов 16 и отверстием для приварки в нем пластиковой трубы, которая через переходник соединяется с фитингом из металлических материалов, при этом указанный фитинг ввинчивается через передний торец 13 соединительной втулки в отверстие 20 с внутренней резьбой.

При литье под давлением на поверхность соединительной втулки пластик 15 проникает как в конические канавки или канавки 19, так и в торцевые прорези 16 таким образом, таким образом, чтобы соединительная втулка плотно зафиксировалась в пластиковом материале и заблокировалась от проворачивания. За счет того, что наружная цилиндрическая поверхность 17 соединительной втулки снабжена V-образными коническими канавками 19, пластиковый материал, который дает усадку после литья под давлением на поверхность, не будет отслаиваться от поверхности, потому что на дне канавки усадочные напряжения сравнительно малы, так что материал, полученный литьем под давлением, будет прилипать к поверхности, тем самым предотвращая протекание жидкостей через отверстия редуктора от проскальзывания по наружной поверхности соединительной втулки, что может привести к потере герметичности редуктора.

Запорный клапан 21, показанный на РИС. 10-13 изготовлен из пластика, в частности из полипропилена, и содержит металлическое седло 26 клапана, прочно соединенное с упомянутым пластиком путем литья под давлением или формования. Эта запорная арматура используется для установки в водопроводных и отопительных трубопроводах. С этой целью он включает в себя два соединительных патрубка 22, 23, расположенных последовательно вдоль прямой линии внутри отверстий 37, 38, к которым могут быть приварены пластиковые трубы. Корпус втулки 24 расположен между указанными двумя элементами втулки 22, 23, соединяющими трубы, и имеет отверстие 39.проходя перпендикулярно отверстиям 37, 38, указанное отверстие 39 содержит гнездо 25 корпуса клапана, которое содержит металлическое седло 26 клапана и снабжено вблизи его верхнего отверстия 36 частью 27 с внутренней резьбой, в которую корпус клапана – не проиллюстрировано – может быть прикручено.

Металлический приемник 25 корпуса клапана представляет собой вращающееся тело цилиндрической формы, которое снабжено на части своей цилиндрической поверхности 28 проточными отверстиями 30, 31, которые проходят поперек продольной оси приемника и входят в отверстия 37 и 38 запорного клапана соответственно.

Для предотвращения утечки жидкости, протекающей через запорный клапан, наружу по наружной поверхности гнезда 26 корпуса клапана в районе отверстия 36, т.е. для предотвращения утечки, цилиндрическая поверхность 28 предусмотрена в эта область с непрерывными уплотнительными канавками или канавками 33, в которые при литье под давлением или формованием втулки проникает пластиковый материал 34 и которые имеют такую ​​конфигурацию, что напряжения, возникающие при охлаждении пластикового материала, не вызывают отсоединения пластикового материала от упомянутого канавки или канавки. С этой целью поперечное сечение уплотнительных канавок или канавок 33 имеет коническую или V-образную форму.

Для создания противозакручивающего средства для гнезда 25 корпуса клапана, благодаря которому указанное гнездо не будет скручиваться внутри пластикового материала запорного клапана при завинчивании и отвинчивании корпуса клапана, снаружи дна 32 гнезда 26, напротив отверстия 36, выполнены полости 35 в виде прорезей или выемок на поверхности упомянутой внешней стороны дна, в которые проник пластмассовый материал при литье под давлением или формовании.

Кроме того, вблизи дна 32 гнезда на цилиндрической наружной поверхности 28 гильзы предусмотрена непрерывная кольцевая канавка 40, в которую также проник пластиковый материал, чтобы тем самым предотвратить вытягивание гнезда корпуса клапана вдоль его продольной оси. ось 29из пластического материала.

Резьбовое соединение 41 напорного типа, показанное на РИС. 14 соединяет две пластмассовые трубы 51, 52, изготовленные из полипропилена, посредством их концевых фланцев 47, 48 с помощью накидной гайки 42 и гайки 43, выполненной с возможностью навинчивания на них, причем указанные гайки выполнены из металла. Горячая агрессивная жидкость транспортируется под давлением по трубопроводам 51, 52. Трубопроводы рассчитаны на давление до 25 бар при температуре до 70°С. C.

Один концевой фланец 48 снабжен уплотнительным кольцом круглого сечения 44. Этот концевой фланец упирается в кольцевой фланец 49накидной гайки 42. С этой целью кольцевой фланец имеет центральное отверстие 50 для прохождения через него жидкостной трубы 52.

В свинченном состоянии двух гаек 42, 43 внешняя окружность 56 торцевого фланца 47 указанной одной жидкостной трубы 51 вместе с внешней окружностью 55 кольцевого фланца 48 другой жидкостной трубы 52 упирается в внутреннюю окружную поверхность 54 накидной гайки 42, внешний диаметр которой соответствует наружному диаметру гайки 43.

При соединении двух жидкостных труб 51, 52 две гайки 42, 43 надеваются на эти трубы, после чего резьба 45 гайки 43 ввинчивается во внутреннюю резьбу 46 накидной гайки до ее торца 53 прижимает кольцевой фланец 47 жидкостной трубы 51 к кольцевому фланцу 48 жидкостной трубы 52, расположенному под ним, так что уплотнительное кольцо 44 создает герметичное уплотнение.

Редуктор, показанный на РИС. 15-20 изготовлен из пластмассы, предпочтительно из полипропилена, и содержит два наложенных друг на друга отрезка трубы 57, 58, которые служат для подсоединения радиатора и которые для этого могут быть подсоединены к подаче и возврату отопительной воды через соединения труб 59, 60, которые образуют единое целое с верхним патрубком 57.

Для того, чтобы можно было установить две трубы отопления, подающую и обратную, за плинтусом помещения, которое должно быть оборудовано центральным отоплением, и, таким образом, при скрытом монтаже переходник, который вставляется в трубы отопления через торцевые соединительные муфты 63, должен занимать минимум места. Это означает, что габаритная высота А (РИС. 15) переходника без патрубка 59, 60 не должна быть выше плинтуса, а его габаритная глубина В (РИС. 16) должна быть как можно меньше, чтобы расстояние от стены до плинтуса не становится слишком большим.

С этой целью два отрезка трубы 57, 58 расположены с небольшим промежутком между собой и соединены соединительными элементами 64, которые образованы сквозными отверстиями 71 для приема болтов, с помощью которых переходник может крепиться болтами к стене. Кроме того, однотрубное соединение 60 соединяет поперечное сечение 65 верхнего отрезка трубы 57 внутри контура 66 упомянутого отрезка трубы с помощью переходного канала 61, который открывается в нижний отрезок трубы 58 внутри его контура 67, что быть очевидным в позиции 62 на фиг. 15 и 18.

Это перекрытие потока или возврата внутри редуктора предотвращает превышение общей глубины B над внешним диаметром каждого отрезка трубы 57, 58. 73 верхнего отрезка трубы 57. Соединительный проход 61, соответственно, проходит перпендикулярно продольной оси 68 отрезка трубы 57, но при необходимости он также может проходить любым другим подходящим образом.

Таким образом, перемычка 61 занимает смещенное от центра положение по отношению к поперечному сечению трубных отрезков 57, 58, как видно из фиг. 16 и 18. Из последнего рисунка также видно, что внешняя стена 69переходного прохода 61, удаленного от центров 74, 75 поперечного сечения трубных отрезков 57, 58, проходит приблизительно по касательной к поперечному сечению 70 нижнего отрезка трубы 58 и переходит в него через общую кромку пересечения 62.

Штуцеры 59, 60 на одном из двух наложенных друг на друга отрезков трубы 57, 58, которые используются соответственно для подачи и возврата отопительной воды, могут быть приварены, как видно из фиг. 19, к прямым соединительным патрубкам 76, 77, свободные концы 80 которых снабжены накидными гайками 81 для соединения с вентилями радиаторов.

РИС. 20 показана аналогичная конструкция, в которой, однако, переходник, который также можно назвать двойным Т-образным соединением, приварен к дугообразным патрубкам 78, 79 с прямыми патрубками 84, 85, расположенными между ними для достижения желаемого расстояния по высоте. между этими соединительными деталями труб. Концы 83 дугообразных патрубков снова снабжены накидными гайками 82 для соединения с клапаном, при этом указанные накидные гайки удерживаются на концах 83 стопорными кольцами 86.

Устройство, показанное на ФИГ. 21 и 22, содержит параллелепипедный сдвоенный корпус 89 и кронштейн 90, шарнирно соединенный с ним, и предназначен для размещения на двух параллельных пластиковых трубах 87, 88, чтобы удерживать трубы на желаемом расстоянии друг от друга и выравнивать концы труб. 91, 92, т.е. расположить их в одной плоскости, чтобы на трубах 87, 88 можно было производить необходимые сварочные работы без какого-либо перемещения труб друг относительно друга или относительно сварочного аппарата.

Нижняя сторона 96 трансграничного корпуса 89 образована двумя выемками 94, 95, проходящими в продольном направлении труб и имеющими полукруглый контур, что видно из двух противоположных боковых поверхностей 97, 98. Диаметр эти полукруглые выемки соответствуют внешнему диаметру труб 87, 88, так что транспортное средство может охватывать трубы, удерживая их на расстоянии друг от друга. Кронштейн 90 шарнирно установлен на торцах 99, 100 трансграничного корпуса 89.с помощью шарниров 101, 102 и выполнен с возможностью наклона вокруг этих шарниров приблизительно на 90°. от его вертикального положения, показанного жирными линиями на фиг. 21, в его горизонтальное положение, показанное тонкими линиями, при котором его торцевая пластина 93 упирается в торцы концов труб 91, 92. Тем самым аппарат также фиксируется в продольном направлении относительно труб 87, 88.

Во избежание аппарат от отрыва от поверхности труб снабжен винтовым элементом 105, который проходит перпендикулярно через верхнюю часть 109трансграничного органа 89 между двумя трубами и выходит из нижней части 96 трансграничного органа, как видно из фиг. 22. Нижний конец винтового элемента 105 снабжен поперечной деталью 107, которая прижата к трубам 87, 88 винтовым элементом 105. С помощью гайки 106, установленной на валу винтового элемента 105, можно таким образом, чтобы закрепить корпус 89 на трубах таким образом, чтобы он не мог автоматически отрываться от указанных труб.

Кронштейн 90, который представляет собой элемент L-образного сечения, короткая ножка которого образует торцевую пластину 93, имеет длинную ножку с центральным углублением 108, которое определяется двумя боковыми плечами 103, 104, поддерживающими скобу посредством шарниров 101, 102 на торцы 99, 100. Опора сконфигурирована таким образом, что в повернутом вниз состоянии элемент кронштейна лежит верхней частью рычагов 103, 103 в плоскости верхней части 109 раздвижного тела 89, как видно из фиг. . 21.

Трубы и фитинги | Полимеры

• Дом
• Рынки
• Инфраструктура и строительство
• Трубы и фитинги

Санитарно-технические и отопительные трубы

Стойкость к экстремальным температурам без сшивки:

PERT Type II

Наш инновационный сорт напорных труб из полиэтилена высокой плотности XRT70 сочетает в себе превосходную технологичность с стойкостью к повышенным температурам и долгосрочная стабильность для повышения производительности до уровня, признанного в отрасли. Типичные области применения включают бытовую сантехнику с горячей и холодной водой, подогрев полов, подключение радиаторов, поверхностное отопление инфраструктуры, охлаждение и защиту от обледенения, а также промышленные применения, например. в агрессивных средах.

Создан для эффективности и долговечности 

Скорость и согласованность:

Двухмодальная конструкция XRT70 обеспечивает  выдающихся технологических свойства . Высокие скорости экструзии могут быть достигнуты при низких температурах и без разрыва расплава, при сохранении отличной чистоты поверхности для труб всех размеров и конструкций (низкий прогиб для труб большого диаметра и отличная толщина для многослойных труб).

 

Длительный срок службы:

XRT70 обеспечивает самый продолжительный срок службы в реальных условиях  благодаря своей термической стабильности и стойкости к растрескиванию под напряжением.
Более чем соответствует стандартам:
•    PERT Type II (ISO 24033)
• Подходит для классов применения 1,2,4,5
(ISO 10508)
• Классифицированные MRS 10 МПа (ISO 9080)

PP. решение проблем управления водными ресурсами

Решения для пластиковых труб позволяют до 10-кратного снижения веса трубы по сравнению с традиционными материалами, такими как бетон. Полипропилен последнего поколения TotalEnergies обеспечивает еще большее снижение веса трубы без ущерба для долговечности и ударопрочности. Среди многих преимуществ, которые могут предложить наши сорта, вы найдете гибкость, долговечность, широкий температурный диапазон и высокая стойкость к истиранию .
Типичные области применения этих марок варьируются от внутренних отходов и сброса грунта до подземных сточных вод и дренажа (гладкие или гофрированные/структурные стены).

Повышение устойчивости самотечных труб

Сокращение воздействия нашей деятельности, продуктов и услуг на окружающую среду является частью стратегии TotalEnergies. Очень высокая жесткость PPC 1645 позволяет производить канализационные и дренажные трубы с минимальной толщиной стенки в соответствии с существующими стандартами. В сочетании с присущей полипропилену низкой плотностью PPC 1645 обеспечивает значительный вес трубы и сокращение выбросов парниковых газов по сравнению с отраслевыми стандартами.

 

PPC 1645 для полностенных канализационных труб

Трубы, изготовленные из PPC 1645, превосходят все требования к трубам высокой жесткости при наименьшей толщине стенки, разрешенной европейскими нормами.