Пример системы отопления частного дома.

Содержание

• 1 Почему промывка системы необходима?

• 2 Способы промывки отопительных систем

• 3 Краткое описание технологии гидродинамической промывки

• 4 Особенности пневмогидроимпульсной промывки

Почему промывка системы необходима?

При невыполнении своевременной промывки системы отопления могут иметь место весьма ощутимые последствия негативного характера:

1. Падение теплоотдачи рабочей среды. Грязе-солевой нарост, образующийся на внутренних поверхностях элементов отопительного контура, играет роль теплоизолятора, препятствуя свободной передаче тепловой энергии от теплоносителя стенкам труб и радиаторов. Расчет показал, что образование накипи толщиной всего в 1 мм сокращает объем отдаваемого рабочей средой тепла на 25%. Этот неприятный эффект усугубляется сокращением просвета труб и приборов, которое приводит к уменьшению объема теплоносителя, поступающего в систему. Таким образом, промывка системы отопления многоквартирного или частного дома позволяет вновь вывести ее эффективность на тот уровень, который закладывался в тепловой расчет.

   Труба системы отопления, нуждающаяся в очистке.
2. Ускорение процессов коррозии. Наличие солей и гниющей органики вызывает быстрое разрушение материала трубопроводов и приборов, что снижает надежность системы и приводит в итоге к ее разгерметизации. При промывке внутренней системы отопления не только устраняется вредоносный фактор, способствующий развитию коррозии, но и осуществляется обработка металлических поверхностей защитными антикоррозионными составами, препятствующими образованию налета в течение некоторого времени. В результате удается в значительной мере продлить срок службы элементов (до 20 лет) и снизить затраты на их ремонт и замену.
3. Увеличение гидравлического сопротивления системы. Основанием для подбора насосного оборудования при проектировании отопительных систем служит гидравлический расчет. При засорении труб и радиаторов их пропускная способность падает, а гидравлическое сопротивление, соответственно, растет. Разница между расчетным и фактическим сопротивлением будет тем больше, чем более длинным является отопительный контур, поэтому в наибольшей степени этот эффект проявляется для системы отопления многоквартирного дома. Следствием увеличения гидравлического сопротивления системы становится быстрый износ насосного оборудования или выход его из строя. Промывка системы возвращает в норму ее гидродинамические параметры, обеспечивая расчетный режим работы насосов и продлевая срок их службы.

Способы промывки отопительных систем

В настоящее время для прочистки водяных отопительных систем применяют одну из трех технологий:

• химическая промывка;
• гидродинамическая помывка;
• пневмогидроимпульсная промывка.

Технология химической промывки.

Гидрохимическая промывка систем водяного отопления значительно превосходит по эффективности прочие методы удаления грязесолевого налета, а потому является в наши дни наиболее популярной. Она позволяет быстро и в самой полной мере восстановить пропускную способность и рабочие параметры отопительного контура любых размеров. Для удаления нежелательных образований путем химической очистки применяют такие составы:

• щелочи;
• растворители;
• комплексоны;
• разбавленные минеральные кислоты;
• разбавленные органические кислоты;
• композиционные растворы.

Различные химсоставы могут поставляться как в виде жидкостей, так и в виде порошков.

Результаты гидрохимической прочистки теплообменника.

Прежде чем выбрать состав, с помощью которого будет осуществляться гидрохимическая промывка, следует провести процедуру диагностики. Она позволит определить состав накипи и других загрязнений, образовавшихся внутри контура отопления.

Применение химических реагентов – единственный способ, с помощью которого может быть осуществлена промывка котлов автономных систем отопления, теплообменники которых состоят из трубок малого диаметра. Если в одноконтурном котле появление накипи можно предотвратить, используя в системе отопления подготовленную воду, то для двухконтурных агрегатов, нагревающих проточную воду, эта проблема никогда не теряет актуальности.

Промывка бойлера – схема.

Существенным недостатком гидрохимического способа очистки труб и радиаторов является его токсичность.

Промывка системы отопления частного или многоквартирного дома химическим способом может проводиться только после проверки всех элементов и соединений на наличие протечек. Если какие-то детали контура изготовлены из алюминия, выполнять гидрохимическую промывку нельзя.

Как показывает опыт, регулярная промывка котлов, труб и радиаторов отопления с помощью химических реагентов продлевает срок службы этих элементов до 20 лет.

Гидрохимическая промывка выполняется в течение нескольких дней, при этом отопительная система работает в штатном режиме.

Краткое описание технологии гидродинамической промывки

Данная технология предусматривает использования специального оборудования, осуществляющего подачу воды в зону загрязнения под давлением более 200 атмосфер. Гидравлическая промывка эффективно удаляет накипь, ржавчину, нагар, красители и химикаты, а также любые виды органических загрязнений, в том числе жир, но она не может применяться для очистки длинных трубопроводов малых диаметров. Обычно гидродинамический метод используют для промывки радиаторов системы отопления многоквартирного дома или автономных отопительных контуров частных жилых строений. Данная технология особо востребована для восстановления чугунных радиаторов. Эти приборы обладают замечательными эксплуатационными характеристиками, но из-за слабой коррозионной устойчивости чугуна они довольно быстро покрываются накипью и прочими отложениями. Периодическая гидроструйная промывка под высоким давлением компенсирует этот недостаток чугунных батарей, возвращая им изначальные рабочие характеристики. Очистке по данному методу подвергаются и алюминиевые радиаторы, которые не могут быть обработаны химическими реагентами.

Установка для гидродинамической промывки.

При наличии оборудования можно выполнить промывку радиаторов и системы отопления своими руками. Процедура осуществляется достаточно просто, прилагаемая к установке инструкция содержит точные и очень подробные указания. Но перед очисткой все элементы должны побывать в сервисном центре, где их внутренние поверхности будут обработаны специальными размягчающими налет составами. Без этого гидродинамическая промывка окажется неэффективной.

Водоструйная очистка приборов отопления обходится сравнительно дорого, но она оправдана с точки зрения экологической безопасности. Технология основана на применении чистейшей воды без каких-либо химических добавок, могущих нанести урон здоровью человека.

Особенности пневмогидроимпульсной промывки

При промывке системы отопления частного дома или городской многоэтажки этим способом применяют компактные водяные пневмопистолеты. Эти устройства позволяют осуществить комплексную прочистку элементов контура с возобновлением заводских рабочих показателей.

Пневмогидроимпульсная промывка обладает широкими возможностями. Во-первых, с ее помощью можно осуществлять точечную обработку входящих в состав системы элементов. Во-вторых, пневмопистолет способен удалять грязь и соли с расстояния до 50 м. С помощью данной технологии осуществляют промывку радиаторов диаметром всего в 150 мм. Привлекательность данной методики состоит в том, что для ее реализации не нужно прерывать работу системы отопления.

Схема очистки с помощью пневмогидроимпульсной установки.

Для очистки контуров отопления частного дома гидродинамическим или пневмогидроимпульстным методом владельцу необходимо приобрести компрессор. Современный рынок предлагает потребителю множество различных моделей этих агрегатов, отличающихся исполнением, мощностью и другими техническими характеристиками. Системы, предназначенные для гидродинамической промывки, нагнетают чистую воду, компрессоры для пневмогидроимпульсной очистки прокачивают смесь воды и воздуха.

Владельцам частных домов и коттеджей, желающим осуществлять очистку контура отопления своими руками, при выборе компрессора специалисты рекомендуют обращать внимание на наличие индикатора расхода воды и рабочего давления. Кроме того, в устройстве должна быть предусмотрена защита от произвольных включений. В самых продвинутых моделях компрессоров обеспечена возможность добавки в рабочую среду различных дезинфицирующих составов. Такие агрегаты просты в использовании и имеют широкий набор настроек, в частности имеется возможность задавать частоту импульсов подачи воды или гидровоздушной смеси. Еще раз отметим, что промывка котлов гидродинамическим и пневмогидроимпульсным методами не осуществляется самостоятельно, для этой цели частнику следует пригласить специалиста по химической очистке.

• Автор: admin
• Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Очистка и промывка всех типов котлов

Компания АСГАРД-Сервис занимается всеми видами очистки любых котлов: разборная и безразборная промывка котлов, гидродинамическая, механическая, химическая, комплексная промывка, чистка котлов ДКВР и ДЭ и др.

Основные способы и виды промывки котлов

В настоящее время существует два способа очистки котлов: разборная и безразборная. Каждый из этих методов включает в себя несколько различных методов промывки. Безразборную промывку котла осуществляют химическим, гидродинамическим и комплексным способами, а разборную промывку – химическим, гидродинамическим, механическим или комплексным способом.

При откидной промывке необходимо полностью разобрать систему. Складная чистка котла проводится только в особых случаях, когда степень загрязнения котла очень высока и дальнейшая работа системы оценивается как небезопасная. Такая операция выполняется физическим методом, но также возможно использование химической и физической промывки.

Гидродинамическая очистка котлов – аппараты высокого давления гидродинамические высокого давления применяются для очистки паровых и водогрейных котлов. Считается менее опасным, так как при таком варианте накипь удаляется с деталей котла с помощью мощной струи воды под высоким давлением. Производительность намного выше, чем у первого метода. Этот метод является экологически чистым, в нем не используются химические и опасные вещества.

Химическая промывка котлов  – используются традиционные и современные реагенты, надежно разрыхляющие и растворяющие накипь и осадок при очистке котлов, тем самым позволяя просто, дешево и быстро полностью восстановить работоспособность котла. А при складном способе химическая промывка заключается в следующем: из котловой системы извлекаются загрязненные детали и помещаются в емкость с чистящим раствором на несколько часов. Затем их промывают под проточной водой и монтируют обратно в систему.

Механическая очистка котлов – применяются ручные средства (скребки, щетки, а также откидные головки с пневмо- или электроприводом) и различные механические средства, которые в совокупности применяются для очистки паровых котлов любой мощности. При данном виде промывки следует уделить особое внимание выбору инструментов, поскольку высок риск повреждения самого котла. Этого допускать нельзя, ведь так ускорится процесс коррозии металлических частей котельной системы. Именно поэтому необходимо строго соблюдать правила эксплуатации выбранных инструментов.

Комплексная очистка котла  – используется комбинация методов. Например, механическая и химическая промывка или гидродинамическая и химическая и т. д. используются в сочетании.

Своевременная безразборная промывка газового котла более чем наполовину снижает вероятность повторного образования накипи и осадка, снижает расход топлива, как следствие, повышение КПД до 98%. И, что немаловажно, полностью исключает необходимость демонтажа котла и дорогостоящей замены вышедших из строя деталей.

Каждая из технологий по-своему эффективна. Специалисты компании «АСГАРД-Сервис» помогут определить наиболее подходящий способ очистки, а также обеспечат максимальную эффективность при проведении работ.

Качество выполненных работ можно проверить не только по косвенным признакам (улучшенный отвод тепла, котел не уходит в перегрев, повышенный КПД и отсутствие посторонних звуков), но и с помощью видеощупа, который вставляется в корпус котла до промывки и после ее окончания. В этом случае вы можете визуально увидеть результат промывки на дисплее устройства и убедиться в его качестве.

Механическая очистка котла

Техническое обслуживание котла и теплообменного оборудования включает механическую очистку поверхностей нагрева или поверхностей теплообмена.

Проводятся очистки как внутренних поверхностей (вода и пар), так и наружных пространств горения.

Общий вид котла

Очистка топки котла

Состояние топки перед очисткой через 1 год работы на газе. Вполне возможно, что ваше оборудование сейчас находится именно в таком состоянии. Рядом – состояние топки после очистки.

Вид до и после промывки

Есть определенные проверенные цифры по ресурсосбережению, а именно: 1 мм нагара или отложений на теплообменных поверхностях снижает КПД агрегата на 5-7% – иными словами, если вы заплатили 100 руб. в месяц за чистый котел, то за грязный вы заплатите 107 рублей, а за очень грязный – 121 рубль. После окончательного загрязнения котел просто сорвет металл деформацией или тепловым расширением. А если добавить эффект отложений внутри котла (водяной или паровой стороны), то умножить на два. Именно поэтому очень важно своевременно проводить техническое обслуживание оборудования и узлов, задействованных в работе вашего инженерного комплекса.

Описание процесса очистки камеры сгорания котла

Промывка котла на газовой или дизельной стороне.

Каждая операция по очистке или обслуживанию котла производится после отключения подачи топлива и электроэнергии.

Очистку поверхностей нагрева производить:

• один раз в три месяца при работе на дизеле,
• один раз в год при работе на природном газе.

При использовании других согласованных видов топлива периодичность очистки определяется по результатам осмотра теплообменных поверхностей и измерения температуры дымовых газов. Частота чистки также зависит от правильной настройки режима горения.

При повышении конечной температуры дымовых газов на 30°С по сравнению с температурой при чистом котле при заданной нагрузке необходимо произвести очистку:

• открыть переднюю часть, снять мультипликаторы;
• производить механическую очистку жаровой трубы скребками и щетками, а дымовой трубы щеткой. Сажа удаляется из труб второй нитки в коллектор дымовых газов. Копоть из топки и коллектора дымовых газов необходимо удалять пылесосом или вручную после каждой чистки;
• установить усилители, заменить поврежденные;
• поверхность огнеупорного слоя передней дверцы котла очистить щеткой с мягкой неметаллической щетиной. Убедитесь в отсутствии повреждений изоляции (покрытия). При необходимости отремонтируйте изоляцию.

Примерно такие же операции производятся при очистке малых настенных котлов и больших паровых котлов с большим количеством трубных (конвективных) балок внутри топки.

Фотографии работ

Котел после очистки

Также предлагаем Вам посмотреть загрязненную пластину пластинчатого теплообменника, где красный цвет – отложения из-за воды с примесями железа, блестящий цвет – металл пластины, не взаимодействующий с теплом носитель (вода).

Гидродинамическая очистка и промывка масляных систем турбин

Одним из важнейших, но недооцененных факторов, влияющих на работу турбин (как паровых, так и газовых) и других механизмов, является состояние масла, особенно его «механическая» чистота (наличие твердых частиц). Хотя потребность в надлежащем уходе за маслом общепринята на электростанциях с регулярным техническим обслуживанием, чистота внутренних частей масляной системы (трубопроводов, резервуаров, охладителей и т. д.) остается проблемой.

Проблемы, вызванные грязными масляными системами в таких машинах, как турбогенераторы, турбокомпрессоры, турбонасосы и другие крупные масляные системы (гидравлика, большие стационарные дизельные двигатели и т. д.), довольно распространены.

Наиболее разумной и ответственной стратегией технического обслуживания является поддержание надлежащего состояния масла и масляной системы на основе правильно применяемой программы анализа масла, определяющей не только основные параметры масла, но и отвечающей на вопросы, касающиеся возможности образования нагара и других свойств, связанных со старением. наряду с общим состоянием масла и компонентов.

Также рекомендуется временный контроль внутренней части системы (с помощью эндоскопии, визуального осмотра узлов трения, контроля использованных фильтроэлементов в процессе их замены и т. д.). Конечно, качество смазки также имеет значение.

Грязь в масляной системе

К сожалению, время от времени заводы испытывают значительные проблемы, связанные со смазкой. Большая часть этих проблем связана с чистотой масла. В то время как многие отраслевые эксперты говорят о роли загрязнения масла, вопрос достижения чистоты как масла, так и масляной системы часто игнорируется или подробно не обсуждается.

Итак, что вы можете сделать, если в масляной системе образовались сильные отложения, шлам, нагар или ржавчина, или когда только что собранная масляная система подверглась коррозии или загрязнена химическими консервантами или механическими отходами? Что можно сделать с большим количеством продуктов износа внутри масляной системы после сильного заедания и поломки подшипника?

Для безотказной работы необходимо удалить загрязнения из масляной системы. Однако в экстремальных случаях уровень и тип примесей могут превысить разделительную способность системных фильтров и поставить под угрозу дальнейшую работу оборудования, что приведет к снижению производительности.

Тогда стандартного подхода к обслуживанию недостаточно. Следует произвести немедленную очистку всей внутренней части масляной системы с последующей турбулентной промывкой. Часто, если масло не соответствует определенным требованиям, также требуется замена (обмен) масла.

Грязный маслопровод (отстой и
коррозия в обратной линии)

Поскольку надлежащая очистка масляной системы непроста в процессе капитального ремонта или при сборке новой системы, использовались различные технологии и стратегии, такие как механическая очистка шомполами, химическая очистка (с растворителями, масляными добавками и т. , продувка паром или использование различных процедур промывки маслом.

В грязных масляных системах большинство из этих методов не дают желаемых результатов в течение разумного количества времени и денег. Часто положительные результаты сохраняются недолго, а уменьшаются, что приводит к необходимости дополнительной очистки.

Поскольку стоимость эксплуатации грязных систем смазки в турбинах слишком высока, чтобы ею можно было пренебречь, были разработаны более эффективные решения. Одним из эффективных методов подготовки новых маслосистем и восстановления эксплуатируемых маслосистем для дальнейшей надежной работы является технология гидродинамической очистки и промывки маслосистем.

Эта альтернатива устаревшим или неэффективным методам стала предпочтительным выбором многих производителей оригинального оборудования (OEM) и ремонтных компаний по производству электроэнергии.

Проблема грязных масляных систем

Одной из самых дорогих и недооцененных проблем, связанных с эксплуатацией техники, является недостаточная чистота маслосистемы. Это приводит к низкой чистоте масла, что приводит к большинству проблем с техническим обслуживанием и связанным с этим дополнительным расходам (остановка производства, ремонт, штрафы и потеря клиентов).

Загрязнения могут попасть в масляную систему при сборке, при проведении капитальных ремонтов или просто из ближайшего окружения. Они также образуются в процессе эксплуатации из-за процессов деградации масла и коррозии. В технологическом оборудовании сжатый газ часто содержит различные примеси и может взаимодействовать с базовым маслом или присадками к маслу при попадании в масляную систему через сальники мокрого уплотнения. Эти загрязнения накапливаются внутри масляной системы, образуя различные отложения.

Масляный радиатор, покрытый шламом
из продуктов старения масла

Загрязнения являются основной причиной преждевременного износа и могут привести к поломке оборудования. К наиболее уязвимым деталям относятся подшипники, гидравлические приводы и контроллеры, коробки передач, уплотнения карданных валов, насосы, масляные радиаторы, фильтры и резервуары.

Наиболее распространенными примесями являются металлические отходы от механической обработки, сварочный шлак, герметики или другие материалы, используемые во время сборки или ремонта, продукты коррозии масляной системы (в основном ржавчина), твердые примеси, частицы износа металла и вода из маслоохладителей или утечек парового сальника и из влажность окружающей среды.

Примеси иногда включают газы (например, легкие углеводороды или аммиак) и охлаждающие жидкости. Другие неприятные примеси включают продукты разложения масла в результате старения и термического стресса, которые создают нерастворимые химические соединения, ответственные за образование лака и шлама.

Загрязнения также приводят к повышенному расходу фильтрующих картриджей. В процессе эксплуатации эти примеси переносятся маслом к ​​смазываемым деталям, оседая на внутренних стенках трубопроводов, охладителей, баков и других элементов.

Присутствие воды ускоряет возникновение коррозии внутри системы. Текущая тенденция состоит в том, чтобы строить масляные системы из нержавеющей стали. Однако некоторые детали, подверженные быстрой коррозии (арматура, баки и т. д.), все же могут быть изготовлены из углеродистой стали.

В старых системах, изготовленных в основном из углеродистой стали, проблема коррозии является значительной. Эти системы подвержены быстрой коррозии, особенно в частях, которые не постоянно заполнены маслом (самотеком возвратные линии, крыши резервуаров и т. д.), из-за конденсации воды на этих поверхностях.

Поскольку масло является ключевым компонентом любого механического устройства, проблемы, связанные со смазкой, часто превращаются в проблемы с оборудованием. В большинстве случаев примеси в масле означают перебои в работе техники.

Прикрепленные магнитные частицы железа
к магнитам от масляной системы

Частицы в масле, которые могут повредить смазанные компоненты, могут быть самых разных размеров, в зависимости от требований к чистоте, установленных производителем компонентов. Однако опасный размер обычно меньше, чем может видеть человеческий глаз (менее 40 микрон).

На практике машина состоит из многих компонентов (например, подшипников, сальников, гидравлики и т. д.), поэтому чистота масла и системы должна соответствовать требованиям самого требовательного компонента. В типичной турбинной системе гидравлика требует высочайшей чистоты масла и наименьшего среднего размера опасных частиц.

Всегда ли достаточно промывки?

В большинстве доступных стандартов, рекомендаций и отраслевых практик большое внимание уделяется процессу промывки перед запуском системы. Хотя турбулентная промывка загрязняющих веществ опасного размера подготовит масляную систему к безопасной эксплуатации, эффективной будет только хорошо продуманная процедура промывки. Во многих случаях даже самые турбулентные потоки не удаляют хорошо прикрепленные/липкие отложения со стенок системы.

При промывке системы, в которой присутствуют такие отложения, достижение требуемой чистоты масла может быть затруднено. Действительно, достижение разумной чистоты масла может занять много времени.

Кроме того, при первоначальном пуске и штатной эксплуатации турбины, когда условия сильно отличаются от условий промывки (вибрации системы от механизмов, высокие температуры, разные скорости потока, удары при пуске насосов, открытии клапанов и т. д.), для новых частицы отделить от оставшейся (после смывания) грязи со стенок системы. При этом обычно наблюдается снижение чистоты масла.

Этот тип ситуации чаще всего виден, когда в системе присутствуют сильные отложения, особенно лак, шлам и ржавчина. Некоторые из перечисленных примесей невозможно очистить только турбулентной промывкой. Перед промывкой необходимо провести тщательную очистку системы.

Технология гидродинамической очистки

Очистка масляной системы – процесс не из легких. Многие неровные и шероховатые поверхности из металла, узкие пространства, углубления между фланцами и т. д. требуют больших усилий и опыта для отделения любых отложений, чтобы удалить их из системы с помощью турбулентной промывки.

Гидродинамическая очистка струями воды под высоким давлением и последующая высокоскоростная промывка систем маслом представляют собой достойную альтернативу другим, зачастую недостаточным и устаревшим методам. Эта технология очистки и промывки может быть эффективным методом подготовки новых масляных систем и восстановления эксплуатируемых систем независимо от их размера и сложности.

Технология включает три этапа: гидродинамическую очистку водой под очень высоким давлением, промывку системы маслом при высоких (турбулентных) расходах и с полнопоточной абсолютной фильтрацией, а также послемонтажную байпасную фильтрацию масла перед пуском оборудования.

Суть этой технологии заключается в очистке всех внутренних поверхностей масляной системы струями воды под высоким давлением с использованием подходящих форсунок, немедленной сушке и нанесении на высохшие поверхности спрея защитного турбинного масла с последующей промывкой непрерывно фильтруемым маслом под достаточным давлением. и скорости потока.

Гидроструйная обработка масляной системы

Шаг 1: Гидроструйная очистка

При гидроструйной очистке внутренние поверхности системы обдуваются водой под высоким давлением с целью отделения мягких отложений (сыпучих продуктов износа, песчинок и пылинок, продуктов старения масла, шламов, биологических отложений, смол, битумов, жиров). и антикоррозионные слои), а также твердые отложения, такие как продукты коррозии, ржавчина, сварочный шлак, остатки лака и остатки механической обработки, которые частично прилипают к поверхности. В процессе очистки проводятся следующие мероприятия:

Процесс гидроструйной очистки

Эта передовая технология позволяет демонтировать только необходимые мелкие детали масляной системы (насосы, клапаны, фитинги, охладители и т. д.). Цель гидроструйной очистки — очистить внутренние поверхности системы от коррозии, шлама, лака и других отложений.

Вода под давлением механически удаляет/отделяет такие отложения с внутренних поверхностей масляной системы и выносит их за пределы системы с помощью струи воды. Вода, используемая для очистки, пресная, питьевая или обезуглероженная с электростанции, поэтому исключается риск загрязнения системы какими-либо химикатами. После этого возможна дальнейшая промывка маслом, которое в дальнейшем будет эксплуатироваться в турбине.

Нефтепровод после гидровзрыва

Немедленная сушка очищенных поверхностей фильтрованным сжатым воздухом и нанесение защитного слоя турбинного масла (спрей) предотвращает вторичную коррозию очищенной масляной системы. После этапа гидродинамической очистки система остается полностью сухой, что исключает риск попадания воды в масло при промывке.

Шаг 2: Промывка отфильтрованным маслом при высокой скорости потока

На этом этапе удаляются все примеси, оставшиеся в системе после гидроструйной обработки, при этом обеспечивается соответствующая чистота масла в системе. Промывка системы осуществляется с помощью специальных фильтровально-насосных установок с турбулентными потоками со скоростью от 13 000 до 20 000 литров в минуту. Эти агрегаты имеют соответствующие рабочие параметры и подключаются к масляной системе с помощью шлангов, коллекторов, подшипников, серводвигателей и других ограничивающих поток элементов.

Турбулентная промывка полнопоточной
абсолютная фильтрация

Промывка производится свежим турбинным маслом, которое останется в системе для дальнейшего использования. Отдельная партия промывочного масла не требуется. Процесс промывки продолжается до тех пор, пока в каждом месте системы не будут достигнуты заданные критерии чистоты. В это время меняются температура масла и направление его потока для удаления оставшихся примесей.

Эффективная промывка масляной системы основана на следующих трех факторах:

Промывочная установка в работе

1. Расходы на всех участках трубопровода должны быть достаточными для возникновения турбулентности.
2. Класс чистоты масла, измеренный в различных местах системы, должен быть лучше, чем требуется производителем турбины (например, 17/15/13 по ISO 4406). Чистота масла измеряется в процессе промывки с помощью соответствующих приборов и в соответствии с заранее установленным графиком. Требования к чистоте также могут быть установлены выше по запросу.
3. Твердые частицы размером более 150 микрон не оседают на сетчатых фильтрах с размером ячеек 100 микрон, установленных в стратегически важных местах по всей системе. Также могут быть оправданы меньшие размеры частиц.

В зависимости от требований заказчика критерии чистоты масла могут быть более жесткими. Однако в большинстве случаев типичный результат намного лучше, чем класс чистоты 14/13/10.

Слева: Коллекторы и временные соединения на малой паровой турбине
Справа: Байпасы на подшипнике турбины большой паровой турбины

Шаг 3. Обходная масляная фильтрация до и во время запуска системы

Для удаления послемонтажных примесей, внесенных после промывки, перед и во время пуска системы производится байпасная фильтрация масла в основной маслобак. Критерии продолжительности и фильтрации адаптированы к конкретным эксплуатационным требованиям.

Безопасный и эффективный

Технология гидродинамической очистки и промывки маслом при турбулентных расходах обеспечивает высокоэффективный метод восстановления грязных и корродированных систем до состояния «как новые», а также подходит для вновь собранных масляных систем.

Автономная повторная фильтрация масла перед запуском

Гидроструйная очистка не только обеззараживает систему от продуктов старения, старого масла, защитных слоев и других химикатов, которые могут загрязнить свежее масло, но и сокращает будущий процесс промывки, поскольку вода удаляет большинство загрязнений. Небольшое количество загрязняющих веществ, которые остаются в системе, затем легко вымываются. Кроме того, гидроструйная очистка весьма полезна перед заменой масла и позволяет провести глубокое исследование масляной системы с помощью эндоскопа перед промывкой.

Промывка после гидроструйной обработки выполняется быстро и эффективно, что позволяет установить дату завершения и придерживаться графика без дополнительного времени, необходимого для продолжительной промывки. С помощью этой технологии можно реализовать упреждающее техническое обслуживание на основе анализа масла.

Метод полностью безопасен для окружающей природной среды, так как очищающей средой является чистая вода, а сточные воды содержат только примеси, сошедшие с внутренних поверхностей системы, а также следовые количества вымытого из системы масла.