Калькулятор индукционного нагрева | Induction Technology Solutions, Inc.

Свойства материалов

Внешний диаметр нагрузки in

Длина нагреваемой нагрузки в

Толщина стенки в

Установка радиуса для сплошной детали

Вес, фунты

Коэффициент потерь проводимости

Установите на 1, можно настроить на 1,5 для конечной проводимости

Стартовый коэффициент потерь излучения

по умолчанию = 1, отрегулируйте вверх или вниз, чтобы настроить начальную мощность

Время достижения температуры с

Начальный ввод, фактическое время показано ниже

Начальная температура f

Конечная температура f

Дельта максимальной температуры поверхности f

Окружающая среда f

Начальная температура материала Алюминий 20C-68FAАлюминий 100C-212FAАлюминий 200C-392FAАлюминий 300C-572FAАлюминий 400C-752FAАлюминий 500C-932FAАлюминий 600C-1112FAАлюминий 700C-1292FAАлюминий 800C-1472FAАлюминий 900C-1652FБериллиевая медь 20C-68FБериллиевая медь 100C-212FБериллиевая медь 200C-392FБериллиевая медь 300C-572FБериллиевая медь 400C-752FБериллиевая медь 500C-932FБериллиевая медь 600C-1112FБериллиевая медь 70 0C-1292FБериллиевая медь 800C-1472FБериллиевая медь 900C-1652FБериллиевая медь 1000C-1832FБериллиевая медь 1100C- 2012FБериллий-медь 1200C-2192FБериллий-медь 1300C-2372FЛатунь 58% 25C-77FЛатунь со средним содержанием свинца C34000 25C-77FЛатунь, морская C46400 25C-77FЛатунь, морская C46400 200C-392FГрафит-глинозем Покрытие 20C-68FГрафит – глинозем Покрытие 1100C-2012FКобальт 20C-68FКобальт 1500C- 2732FМедь 20C-68FМедь 100C-212FМедь 200C-392FCмедь 300C-572FCмедь 400C-752FCмедь 500C-932FCмедь 600C-1112FCмедь 700C-1292FCмедь 800C-1472FCмедь 900C-1652FCмедь 1000C-1832FCмедь 1100C-2012FCмедь 1200C-2192FМедь 1300C-2372FГрафит 20C-68FГрафит 1100C-2012FИнконель 718 Сталь 21C-70FИнконель, 718 Сталь 93C- 200FИнконель, Сталь 718 204C-400FИнконель, Сталь 718 315C-600FИнконель, Сталь 718 426C-800FИнконель, Сталь 718 537C-1000FИнконель, Сталь 718 648C-1200FIИнконель, Сталь 718 760C-1400FI нконель, 718 Сталь 871C-1600FИнконель, 718 Сталь 982C-1800FИнконель 718 Сталь 1093C-2000FИнвар-36 100C-212FМолибден 25C-77FМолибден 2000C-3632FНикель 201 20C-68FНикцел 201 600C-1112FСеребро 20C-68FСеребро 962C-1763.

6FСталь мягкая (0,23% Углерод) 20C-68FСталь, мягкая (0,23% углерода) 100C-212FСталь, Мягкая сталь (0,23 % углерода) 200C-392FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 300C-572FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 400C-752FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) Низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 700C-1292FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 800C-1472FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 900C-1652FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1000C-1832FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1100C-2012FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1200C-2192FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1300C-2372FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) ) 1400C-2552FСталь, нерж. 2FСталь, нержавеющая сталь 800C-1472FСталь, нержавеющая сталь 900C-1652FСталь, нержавеющая сталь 1000C-1832FСталь, нержавеющая сталь 1100C-2012FСталь, нержавеющая сталь 1200C-2192FСталь, нержавеющая сталь 1300C-2372FСталь, 4140 закаленная, 55 HRC 20C-68FСталь, 4140 закаленная, 55 HRC 100C-212FСталь, 4140 закаленная, 55HRC 200C-392FСталь, 4140 закаленная, 55HRC 400C-7 52FSteel, 4140 Закаленная, 55 HRC 600C- 1112FSSilicon Carbide 25C-77FTungsten 25C-77F

Конечная температура материала Алюминий 20C-68FAАлюминий 100C-212FAАлюминий 200C-392FAАлюминий 300C-572FAАлюминий 400C-752FAАлюминий 500C-932FAАлюминий 600C-1112FAАлюминий 700C-1292FAАлюминий 800C-1472FAАлюминий 900C-1652FB эриллиевая медь 20C-68Fбериллиевая медь 100C-212Fбериллиевая медь 200C-392FБериллиевая медь 300C-572FБериллиевая медь 400C-752FБериллиевая медь 500C-932FБериллиевая медь 600C-1112FБериллиевая медь 700C-1292FБериллиевая медь 800C-1472FБериллиевая медь 900C-1652FБериллиевая медь 1000 C-1832FБериллиевая медь 1100C-2012FБериллиевая медь 1200C-2192FБериллиевая медь 1300C-2372FЛатунь 58% 25C-77FЛатунь , Среднесвинцовый C34000 25C-77FЛатунь, Военно-морской флот C46400 25C-77FЛатунь, Военно-морской флот C46400 200C-392FГрафит-глиноземное покрытие 20C-68FГрафит-глиноземное покрытие 1100C-2012FКобальт 20C-68FКобальт 1500C-27 32FМедь 20C-68FМедь 100C-212FМедь 200C-392FCмедь 300C-572FCмедь 400C-752FCмедь 500C-932FCмедь 600C-1112FCмедь 700C-1292FCмедь 800C-1472FCмедь 900C-1652FCмедь 1000C-1832FCмедь 1100C-2012FCмедь 1200C-2192FМедь 1300C-2372FГрафит 20C-68FГрафит 1100C-2012FИнконель 718 Сталь 21C-70FИнконель, 718 Сталь 93C- 200FИнконель, Сталь 718 204C-400FИнконель, Сталь 718 315C-600FИнконель, Сталь 718 426C-800FИнконель, Сталь 718 537C-1000FИнконель, Сталь 718 648C-1200FIИнконель, Сталь 718 760C-1400FI нконель, 718 Сталь 871C-1600FИнконель, 718 Сталь 982C-1800FИнконель 718 Сталь 1093C-2000FИнвар-36 100C-212FМолибден 25C-77FМолибден 2000C-3632FНикель 201 20C-68FНикцел 201 600C-1112FСеребро 20C-68FСеребро 962C-1763.

6FСталь мягкая (0,23% Углерод) 20C-68FСталь, мягкая (0,23% углерода) 100C-212FСталь, Мягкая сталь (0,23 % углерода) 200C-392FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 300C-572FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 400C-752FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) Низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 700C-1292FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 800C-1472FСталь, низкоуглеродистая сталь (0,23 % углерода) 900C-1652FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1000C-1832FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1100C-2012FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1200C-2192FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) 1300C-2372FСталь, низкоуглеродистая (0,23% углерода) ) 1400C-2552FСталь, нерж. 2FСталь, нержавеющая сталь 800C-1472FСталь, нержавеющая сталь 900C-1652FСталь, нержавеющая сталь 1000C-1832FСталь, нержавеющая сталь 1100C-2012FСталь, нержавеющая сталь 1200C-2192FСталь, нержавеющая сталь 1300C-2372FСталь, 4140 закаленная, 55 HRC 20C-68FСталь, 4140 закаленная, 55 HRC 100C-212FСталь, 4140 закаленная, 55HRC 200C-392FСталь, 4140 закаленная, 55HRC 400C-7 52FSteel, 4140 Закаленная, 55 HRC 600C- 1112FSКарбид кремния 25C-77FTВольфрам 25C-77F

Результаты

Плотность

кг/м3

Удельная теплоемкость

кДж/(кг * C)

Теплопроводность

Вт/мК

Коэффициент излучения

Удельное сопротивление

мкОм•м

Относительная магнитная проницаемость (Ur)

Теплопроводность

Вт/мК

Удельное сопротивление

мкОм•м

Расчетная мощность генератора

Мощность, время нагрева 30,0 с

Запросить предложение

Тепловые расчеты-Патронные нагреватели | Картриджные нагреватели — удельная мощность

Расчет тепловой мощности и удельная мощность для патронных нагревателей и других применений нагревателей:

Руководство Расчет общей потребности в тепле для вставных нагревателей:
кВт = Вт x C x ?T W = Вес материала в фунтах.
3412 x hrs C = Удельная теплоемкость материала (плита, блок и т. д.)
?T = Дельта T = Изменение температуры, °F
KW = Киловатты
3412 = Коэффициент пересчета, Btu в кВтч
Часы = Время нагрева в часах для достижения уставки

Автоматизированный калькулятор для расчета нагрева твердых тел, жидкостей или газов за определенное время:

http://www.cartridge-heaters-metric-insertion-heaters.com/calculator-for-heating-solids-fluids-and-gases.html

Определение, количество, размер и рейтинг – Один раз устанавливаются потребности в тепле, можно определить количество, размер и мощность патронных нагревателей. Запланируйте достаточное количество нагревателей, чтобы обеспечить равномерную температуру детали во время нагрева и работы. Датчик контроля температуры должен располагаться близко к рабочей поверхности для точного контроля.

Важная формула, которую следует знать: как определить удельную мощность в ваттах
Термин «плотность в ваттах» относится к скорости теплового потока или поверхностной нагрузке. Это количество ватт на квадратный дюйм площади нагреваемой поверхности. В целях расчета стандартные картриджные нагреватели имеют необогреваемую длину 1/4 дюйма на каждом конце. Таким образом, для нагревателя 3/4 дюйма x 10 дюймов с номинальной мощностью 1200 Вт расчет плотности Ватт будет следующим:
Плотность Ватт = Вт / (? x D x HL)
Где:
Вт=мощность = 1200 Вт
? = пи (3.14)
D= диаметр = 0,75 дюйма
HL = длина с подогревом = 9,5 дюйма
Удельная мощность = 1200/(3,14 x 0,75 x 9,5) = 53,64 Вт/дюйм

Калькулятор удельной мощности

Расчет удельной мощности и посадки – После определения мощности каждого нагревателя необходимо рассчитать удельную мощность и посадку. Затем используйте приведенный ниже график, чтобы убедиться, что удельная мощность в ваттах находится в допустимых пределах. Например, нагреватель размером 3/4″ x 10″ мощностью 1200 Вт имеет удельную мощность 53,64 Вт/дюйм 2 . Если бы он использовался в детали с рабочей температурой 1000 ° F с посадкой 0,01 дюйма, допустимая плотность мощности на графике была бы 90 Вт/дюйм 2 . Таким образом, фактическая удельная мощность 53,64 Вт/дюйм 2 значительно ниже максимально допустимой. Будет существовать значительный запас прочности, и можно ожидать высокой надежности.

Если выбранный обогреватель имел удельную мощность выше допустимой на графике, рассмотрите следующие изменения.
1. Использование большего количества нагревателей меньшей удельной мощности.
2. Использование более длинных нагревателей или нагревателей большего диаметра.
3. Улучшение посадки.
4. Снижение потребности в тепле за счет снижения тепловых потерь или увеличения времени нагрева.

Использование графика максимально допустимой удельной мощности – Этот график полезен для выбора картриджных нагревателей типа NPH. Кривые следует рассматривать как направляющие, а не как точные пределы. График основан на температуре провода сопротивления 1400°F внутри патронного нагревателя, когда нагреватель установлен в блоке из окисленной мягкой стали. Значения удельной мощности на графике должны быть снижены примерно на 10 % или более, если используются другие материалы, которые имеют более низкую теплопроводность или более низкий коэффициент излучения, чем окисленная мягкая сталь.