Соединение с помощью натяжной гильзы. При данном способе монтажа труба PE-X расширяется (калибруется) и внутренний диаметр фитинга не меньше, чем внутренний диаметр трубы. Это хорошо тем, что местные потери давления увеличиваются минимально. Уплотнение на фитингах обычно без резиновых уплотнительных колец, что гарантирует долгий безаварийный срок эксплуатации. Благодаря монтажу с помощью специальных инструментов, такой вид соединений практически не допускает ошибок монтажника.

Совет потребителям – помимо осознанного правильного выбора материалов трубных систем, чтобы избежать ошибок монтажа, последствия которых проявятся со временем, следует использовать услуги профессионалов, обладающих навыками, опытом и необходимым специальным инструментом.

Читайте статьи и новости в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь на YouTube-канал.

Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться

Заказ был отправлен, с Вами свяжется наш менеджер.

Что использовать сшитый полиэтилен или пропилен, отличие свойств 2021

В процессе создания проекта для устройства коммуникаций вновь построенного либо реконструируемого здания как жилого, так и промышленного назначения вам могут предложить установку труб полипропиленовых или PEX – из сшитого полиэтилена. Выступая альтернативой металлическим изделиям, оба эти материала обладают прочностью, неплохой стойкостью к нагрузкам и долговечностью, превышающей этот показатель даже для металла. Однако они, являясь полимерами разных органических соединений, имеют существенные различия и поэтому более предпочтительны в различных строительных назначениях.

Внутренние различия

Попробуем разобраться в различии свойств сшитого полиэтилена и полипропилена, обратившись к особенностям их строения:

1. Полиэтилен PEX получают методом поперечной «сшивки» линейных макромолекул полимеризованного этилена до получения трехмерной сетчато-ячеистой структуры:
   • Образованные в этом процессе прочные межмолекулярные связи дают материалу высокую стойкость к нагрузкам механического, химического и термического характера.
   • Такие связи еще на этапе отливки изделия дают ему форму, которую затем будет очень сложно изменить.
   • PEX является самым плотным из всех видов полиэтилена с показателем 940 кг/м³.
2. Полипропилен – это полимер углеводорода пропилена, имеющий нестабильное кристаллическое строение, что дает ему как большую прочность на растяжение и разрыв, так и высокую пластичность. Он:
   • Может быть трех типов в зависимости от пространственной направленности ответвлений молекул (метильных групп),
   • Имеет «дышащую» структуру, способную пропускать газообразные вещества,
   • Является гораздо менее плотным материалом, чем любой другой вид пластмасс, с показателем плотности от 850-ти до 900 кг/м³.

Свойства ПП и PEX

Прочность

Прочностные характеристики этих двух материалов примерно равны, показатели их растяжения до предельного положения (разрыва) составляют диапазон от 250-ти до 800 %. Но при этом:

• Полипропилен обладает большей стойкостью к растрескиванию, даже при воздействии возможных неблагоприятных факторов,
• Сшитый полиэтилен более прочен при резком перепаде нагрузок: повышение скорости растяжения значительно снижает механические свойства ПП.

Температурная стойкость

Максимально высокие температуры эксплуатации изделий из обоих пластмасс не превышают значение в 140 ⁰C, но плавятся и горят они немного в разных температурных режимах:

• ПП плавится при t⁰=176 ⁰C,
• PEX – при t⁰ от 190 до 200 ⁰C.

А вот «нижний» предел использования материалов сильно отличается. Если сшитый полиэтилен сохраняет свои прочностные и эластичные свойства до -50 ⁰C, то полипропилен становится хрупким уже при -15 ⁰C (для некоторых модификаций даже при -5 ⁰C).

ИНТЕРЕСНО! Сшитый полиэтилен более стоек к временному повышению температур до очень высоких значений, а полипропилен – материал длительной стойкости. Это означает, что низкотемпературные отопительные системы с возможностью резких скачков температур лучше изготавливать из PEX, а постоянно горячие трубопроводы дольше прослужат из ПП.

Химические свойства

Химически полипропилен уступает сшитому полиэтилену:

• Стойкость его к органическим и неорганическим реагентам и растворителям хотя и высока по сравнению с неполимерными материалами, но слабее, чем у PEX.
• Стойкость к явлениям среды также намного ниже: в чистом виде он намного быстрее стареет под воздействием кислорода воздуха и солнечного света, особенно при повышении температур.

ВНИМАНИЕ! Для увеличения срока службы ПП-полимеров в сырьё на этапе производства изделий добавляются стабилизаторы, улучшающие стойкость к ультрафиолету и кислороду, а PEX-трубы обычно имеют защитное антидиффузное покрытие.

Физические свойства

Несмотря на значительно большую, чем у полипропилена, плотность и практически аналогичную текучесть, PEX является более мягким материалом, а еще обладает следующими возможностями:

• Из-за высокой плотности не пропускает сквозь себя жидкости и даже газы, что позволяет изготавливать из него безопасные напорные газопроводы и технические трубопроводы,
• Благодаря эластичности трубы из него намного лучше гнутся с образованием более крутых поворотов, за счет чего из сшитого полиэтилена получается намного более качественный контур для систем теплого пола.

Полипропиленовые трубы | Блог компании «Санекст»

Полипропилен изготавливается из комбинации пропиленовых мономеров. Полимеризировали материал впервые в 1951 году ученые из компании Philips Поло Хоган и Роберт Бэнкс.

Нынешний мировой спрос на полипропилен составляет около 45 млн метрических тонн в год. Около 30% полипропилена потребляет упаковочная промышленность, 13% потребляется производителями электрооборудования, 10% – для производства бытовой техники и в автомобильной промышленности, 5% потребления приходится на строительные материалы.

Полипропилен обладает такими важными свойствами как: химическая стойкость, ударная вязкость, эластичность.

Полипропиленовые трубы широко применяются при монтаже инженерных системах, а именно: системах горячего и холодного водоснабжения, системах отопления, системах подачи воздуха и кондиционирования. Также эти трубы имеют длительный срок службы.

Трубы из полипропилена могут выдерживать несколько циклов замораживания системы без разрушения. Так же полипропилен экологически безопасен и не выделяет вредных веществ, поэтому трубы из полипропилена можно использовать для питьевого водоснабжения.

Полипропиленовые трубы имеют свои маркировки и области применения:

• PPH, РР-1, РР-тип 1 – гомополимер. РРН-трубы используют для холодного водоснабжения и прокладки вентиляции.
• РРВ, РР-2, РР-тип 2 –блоксополимер. РРВ – предназначены для горячего водоснабжения и отопления.
• полипропиленовые трубы PPRC, PP-random, PPR – изготовлены из материала «рандом сополимер». Труба полипропиленовая PPR – подходит для всех видов инженерных коммуникаций. 

Монтаж таких труб осуществляется при температуре не ниже +5⁰ C, если трубы хранились при температуре ниже 0⁰ С, то перед монтажом их нужно выдержать не менее 2-х часов при температуре не ниже +5⁰ С. Для соединения труб необходимо использовать специальный сварочный аппарат, который имеет рабочую температуру 260⁰ C.

Осенью 2019 года компания САНЕКСТ.ПРО планирует первые поставки полипропиленовой трубы под собственным брендом. Полипропиленовые трубы SANEXT будут представлены диаметрами 20, 25, 32,40, 50, 63 мм, белого цвета. Срок службы полипропиленовой трубы SANEXT – не менее 50 лет, компания-производитель дает гарантию на полипропиленовые трубы 10 лет.

Ассортимент полипропиленовых труб SANEXT:

• Трубы неармированные PN 20 (ХВС, ГВС) Ду 20-63 мм
• Трубы армированные стекловолокном PN 20 (ХВС,ГВС, Отопление) Ду 20-63 мм
• Трубы армированные стекловолокном PN 25 (ХВС,ГВС, Отопление) Ду 20-63 мм

В дополнение к полипропиленовым трубам компания САНЕКСТ.ПРО предлагает широкий ассортимент фитингов из полипропилена.

Читайте также

Трубы из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена

Опубликовано: 21.04.2016 20:45

В статье рассказывается о преимуществах труб из сшитого полиэтилена, о нюансах их монтажа в системе отопления и водоснабжения загородного дома

При установке отопительных систем и водопровода в коттеджах используются стальные, полипропиленовые трубы, а также весьма дорогостоящие трубные изделия из сшитого полиэтилена.

Такие трубы производятся из плотного и прочного полиэтилена, который сшивается путем нагрева и под действием высокого давления. Специальный излучатель воздействует на молекулярную структуру полиэтилена, в результате материал приобретает уникальные характеристики. Сшивка осуществляется в процессе экструзии (выдавливания) исходной смеси или при прохождении электронного луча через внутреннюю часть трубы.

Кроме высокой устойчивости к механическим повреждениям, сшитый полиэтилен отличается необычными способностями, которые не встречаются у других материалов.

Важное достоинство труб из рассматриваемого материала состоит в том, что он способен возвращаться в исходную форму. Если изогнутую или вздувшуюся в результате замораживания трубу подвергнуть нагреву до 300 градусов (с помощью специального фена), то она примет первоначальную конфигурацию, которую имела в момент изготовления. При этом основные характеристики изделия остаются прежними.

Изделия из такого материала не подвержены разрушению при замерзании систем водоснабжения. Когда лед растает, трубы примут первоначальную форму. В этом случае более уязвимыми участками становятся металлические детали, способные разрываться под давлением замерзающей воды. Поэтому такие трубы не гарантируют безупречную работу системы после замораживания. Но они предоставляют возможность сохранить основные элементы системы, в которой по недосмотру осталась вода, превращающаяся зимой в лед.

Здесь проблема выбора – рассчитывать на то, что с водопроводом зимой ничего не произойдет и использовать традиционные трубы, либо вложиться в покупку дорогостоящих труб, сократив до минимума повреждения системы в случае ее обледенения.

Еще одно уникальное свойство таких труб, проявляющее себя в системах отопления коттеджей, состоит в том, что внутри них не появляются отложения из соединений железа и извести. Для отопительных систем, в которых теплоносителем является вода, это означает, что их пропускная способность не снижается в процессе эксплуатации. Трубы водопровода не закупориваются, напор воды сохраняется постоянным, в них не размножаются микроорганизмы.

Кроме того, сшитый полиэтилен сам по себе является отличным уплотнителем. Крепление элементов системы с применением фитингов, муфт получается таким прочным, что трубы можно без опасения устанавливать прямо внутри бетонной стяжки. 

Минусы сшитого полиэтилена

Определенные разновидности данного материала характеризуются высоким коэффициентом расширения при нагреве. Поэтому изделия нежелательно применять в тех местах коттеджа, где они будут видны. При расширении конструкция будет деформироваться, что негативно отразится на интерьере. Чтобы избавиться от такой проблемы, при установке труб используются стальные фиксирующие элементы, сокращающие их линейное расширение.

Чтобы предотвратить просачивание молекул кислорода и скопление газа внутри труб системы отопления (для защиты металлических частей отопительного оборудования от коррозии), внутренняя поверхность сшитого полиэтилена покрывается непроницаемым слоем.

Разновидности труб 

Специалисты выделяют две группы трубных изделий в зависимости от назначения. Первый тип труб применяется для установки отопительных систем (например, при монтаже «теплых полов»), а второй используется для монтажа водопровода.

Трубные изделия, применяемые в отопительных системах, могут эксплуатироваться при температуре 95 градусов. Непродолжительное время они выдерживают нагрев до 110 градусов. В качестве теплоносителя используется либо вода, либо антифриз. Трубы допускается устанавливать в автономных отопительных системах коттеджей и в системах центрального отопления. 

Сшитый полиэтилен – экологически чистый материал, разлагающийся в воде. Поэтому трубы успешно используются для установки питьевого водоснабжения.

Изделия из этого материала легко загибать под любым углом, используя нагревательный прибор. При остывании труба сохранит форму. Это дает возможность прокладывать систему отопления из цельной трубы, не создавая уязвимых точек крепления муфтами. В отличие от данного материала, трубы из полипропилена приходится разрезать и соединять отдельными кусками, что увеличивает количество участков, в которых могут образовываться протечки. 

Вовсе необязательно использовать трубы из такого материала по всему дому. Они достаточно дорогие, поэтому их часто монтируют на тех участках, где они действительно необходимы, а в остальных местах применяют традиционные трубы. 

Если остро стоит вопрос экономии, можно установить дорогие трубы в местах, в которых затруднен монтаж. Довольно часто их монтируют внутри бетонных конструкций, а на остальных участках прокладывают более дешевые полипропиленовые трубы. При необходимости можно будет отремонтировать обычные трубы, а изделия из сшитого полиэтилена сохранят свою герметичность при любых обстоятельствах и не потребуют ремонта. Чтобы выполнить соединения труб, используют соответствующие детали, которые продаются в комплекте и предназначены для работы с трубами из сшитого полиэтилена.

Сшитый полиэтилен – обзор

4 Применение полимеров с памятью формы

Первым коммерчески важным полимером с памятью формы был ковалентно сшитый полиэтилен. С 1960-х годов полиэтилен, ковалентно сшитый посредством ионизирующего излучения, нашел широкое применение в качестве упаковочных пленок и термоусаживаемых трубок, особенно для изоляции электрических проводов или защиты трубопроводов от коррозии (Charlesby, 1960; Chen et al ., 1983; Machi, 1996; Ота, 1981). Эти материалы продаются под термином термоусадочные материалы. Механизм процесса термоусадки соответствует термически индуцированному эффекту памяти формы. Постоянная форма фиксируется ковалентными сшивками. Процесс переключения контролируется температурой плавления кристаллитов полиэтилена. С 1950-х годов все большее количество различных полимерных материалов разрабатывается и применяется в качестве термоусаживаемых пластиков, например, сшитый поливинилхлорид (ПВХ), силиконовый каучук, сшитые полиолефины, полиамид и политетрафторэтилен (ПТФЭ).

Сегментированные полимеры на основе полиуретана, содержащие ароматические твердые сегменты, широко изучались в 1980-х годах в отношении их свойств памяти формы. Тот факт, что полиуретаны с памятью формы могут обрабатываться, как и типичные инженерные полимеры, обычными методами, такими как литье под давлением, экструзия, нанесение покрытий и литье, стимулировал развитие широкого спектра применений. В области промышленного применения полимеры с памятью формы используются в качестве автоматических дросселей для двигателей внутреннего сгорания, защитного кожуха для сборочного конвейера автомобилей и демпфирующего материала (Hayashi et al ., 1996). Кроме того, полимеры с памятью формы нашли применение в качестве оправ для очков, в посуде для людей с ограниченными возможностями, в искусственных ногтях, игрушках, например, в волосах для кукол, в умных текстильных изделиях в верхней одежде и в индустрии спортивной одежды (Hu et al ., 2002). и являются одними из наиболее перспективных материалов саморазвертывающихся экранов для спутников, стрел и шарнирных конструкций для пространственно-космических устройств (Kuder et al ., 2013; Liu et al ., 2014; Sokolowski et al ., 1999) ; Ю и др. ., 2007; Чжан и др. ., 2014).

Одной из наиболее многообещающих областей применения является использование пластмасс с памятью формы в медицинских устройствах (Feninat et al ., 2002). В этой области в литературе обсуждаются многочисленные потенциальные применения. Примеры: ортодонтическая проволока (Nakasima и др. ., 1991), смягчающая внутривенная канюля, полимерный стент в качестве системы доставки лекарств (Wache и др. ., 2003), эластичная пена с эффектом памяти для эндоваскулярных вмешательств (Metcalfe и др. ., 2003), микроприводы для лечения инсульта (Maitland et al ., 2002) или умные хирургические швы. Недавно сообщалось о потенциальном применении биосовместимых полимеров с памятью формы в качестве разлагаемых имплантатов в малоинвазивной хирургии (Lendlein and Langer, 2002; Lendlein et al. ., 2001).

Недавно несколько исследовательских групп SMP уделили особое внимание нано- и микроструктурированным поверхностям, использующим эффект памяти формы (Chen and Yang, 2014; Eisenhaure et al ., 2013; Espinha et al ., 2014; Мейер и др. ., 2015; Редди и др. ., 2007; Сарват и др. ., 2014; Шауэр и др. , 2015; Шнайдер и др. ., 2014; Сюй и др. ., 2013; Чжао и др. ., 2015). SME использовался либо для создания нано- или микроструктурированных поверхностей с настраиваемыми свойствами, такими как характеристики смачивания, сухая адгезия или взаимодействие со светом, либо для преодоления существующих ограничений технологий микроструктурирования.Переключаемые микроструктуры на подложках SMP были продемонстрированы Мейером и др. . (2015), чтобы впервые структурировать внутренние стенки замкнутого микрофлюидного канала за счет их способности к саморазрушению (Meier et al ., 2015). Кроме того, Schneider и др. . (2014) изготовили наноструктурированные поднутрения на микроструктурированных поверхностях, используя Tecoflex ^® в качестве SMP для активных форм (Schneider et al ., 2014). Сначала микрографическую решетку временно сплющивали и снабжали тонкой полимерной пленкой, которая затем была структурирована с помощью нанорешетки посредством горячего тиснения.Таким образом была разработана впечатляющая биомимикрия структурного цвета голубой бабочки Morpho rhetenor . Настраиваемые микро- и наноструктурированные поверхности SMP открывают большой потенциал для различных оптических приложений. Растяжение или сжатие массива микропризм, воспроизведенного на поверхности образца SMP, позволяет изготавливать устройство с изменяемой передачей (Xu et al ., 2013). Еще одним шагом была успешная реализация перестраиваемой субмикронной решетки в лазерном устройстве (Schauer et al ., 2015). Динамическое уменьшение периода временно растянутой решетки действует как резонатор для вынужденного излучения в активном материале органического полупроводникового лазера, осажденного сверху из паровой фазы. На основе этой двухслойной системы было разработано перестраиваемое лазерное устройство с распределенной обратной связью, обеспечивающее непрерывно настраиваемый и регулируемый сдвиг длины волны излучения 30 нм. Включая такие перестраиваемые лазеры в микрофлюидные платформы, можно реализовать устройства Lab-on-Chip со встроенными спектрометрами.Микроструктурированные SMP различной формы открывают возможности для настройки других свойств, связанных со структурой поверхности, таких как переключаемая сухая адгезия на основе Gecko (Reddy и др. ., 2007) и изменяемое поведение смачивания (Chen and Yang, 2014; Sarwate et al . , 2014). Эти примеры показывают, что SME, реагирующий на стимулы, особенно интересен для поверхностей, вдохновленных биологическим воздействием.

Потенциальные применения полимеров с памятью формы существуют практически в любой сфере повседневной жизни: от самовосстанавливающихся кузовов автомобилей до кухонной утвари, от самолетов до спутников, от интеллектуальной упаковки до инструментов, от переключателей до датчиков или от интеллектуальных структур до многофункциональных устройств. -функциональные поверхности.На сегодняшний день промышленно реализовано лишь несколько из этих применений, поскольку исследовано лишь несколько полимеров с памятью формы, а на рынке пока еще меньше. Для большинства этих приложений требуются специализированные и специально разработанные SMP и механизмы запуска. Здесь материальный дизайн находится в самом начале. Следует ожидать обширных инноваций из-за интересных экономических перспектив технологии памяти формы уже в течение короткого периода времени.Помимо адаптации свойств SMP к их ожидаемому применению, разработка многофункциональных SMP станет основной задачей для исследователей SMP. Кроме того, доминирующую роль будет играть исследование двустороннего SME для объединения преимуществ обратимого изменения формы современных двусторонних SMP и преимущества стандартных SMP для преобразования двух совершенно произвольных форм. в будущих разработках.

Ассоциация пластиковых труб и фитингов

О PEX

Сшитый полиэтилен (PEX) – это пластиковый материал, изготовленный из полиэтилена средней или высокой плотности, который модифицирован для улучшения свойств, таких как повышенная термостойкость, а также долговременная прочность и стабильность. что делает его отличным выбором для использования в линиях обслуживания, системах распределения горячей и холодной питьевой воды, системах пожаротушения в жилых домах и системах водяного отопления.Трубы из этих материалов производятся с учетом требования ASTM F876, ASTM F877, AWWA C904 и / или CSA B137.5.

PEX уже несколько десятилетий используется в системах распределения горячей и холодной воды, а также в системах водяного водяного отопления в Европе. Представленный в США в 1980-х годах, PEX является наиболее широко используемым гибким водопроводным трубопроводом для водопровода. и системы обогрева полов с помощью радиатора.

PEX изготавливаются методом экструзии с номинальным диаметром от “-3”.Он контролируется по внешнему диаметру, контролируемому по (наружному диаметру) размерам в том, что обычно называется CTS (размер медной трубки). Толщина стенки основана на стандартных размерах. Соотношение 9 (SDR 9) означает, что отношение наружного диаметра к толщине стенки трубы составляет 9: 1. Он доступен в бухтах различной длины и прямой длины.

Устойчивое развитие (Зеленое строительство)

Существенным преимуществом PEX и других пластиковых труб является их небольшое воздействие на окружающую среду по сравнению с другими материалами, используемыми для аналогичных целей.Чтобы узнать больше, нажмите сюда.

Использование и приложения

PEX могут использоваться в линиях обслуживания или системах распределения питьевой воды при условии, что они были протестированы в соответствии с действующим стандартом, соответствуют требованиям стандарта 61 ANSI / NSF и имеют надлежащую сертификацию от признанного испытательное агентство. Трубки PEX также широко используются для теплопередачи – как низкотемпературных (теплый пол и / или охлаждение, таяние снега, кондиционирование дерна и защита от вечной мерзлоты), так и распределительных трубопроводов для температура до 200 ° F (плинтус с горячей водой, конвекторы, радиаторы и т. д.), а некоторые разрешены для использования в системах пожаротушения в жилых помещениях.

Код Статус

PEX признаны приемлемыми для водораспределительных трубопроводов во всех основных моделях водопроводных сетей.

Наличие

PEX можно приобрести у оптовых торговцев сантехникой, строительных центров и производителей в США и Канаде.

Маркировка

PEX должны иметь следующую маркировку:

1. Название или торговая марка производителя
2. Стандарт, которому он соответствует (ASTM F876, F877, AWWA C904 и / или CSA B137.5)
3. Размер трубки и CTS
4. Код обозначения материала (PEX0006 или аналогичный)
5. Номинальное давление / температура
6. SDR9
7. Если трубка предназначена для питьевой воды, лабораторная печать или отметка, подтверждающая пригодность для питьевой воды
8. Обозначения фитингов ASTM, одобренные для использования производителем трубок

Интервал маркировки на трубке не должен превышать пяти футов.

Дополнительные ресурсы

Online Piping & Usage Specification by the Mechanical Contracting Education & Research Foundation (MCERF) информирует пользователей о типах труб, материалы, аппликации и способы соединения.

История

PEX является результатом химического соединения отдельных молекул полиэтилена с целью улучшения характеристик исходной базовой смолы. при более высоких температурах.Основная причина сшивания полиэтилена (PE) заключается в повышении термостойкости материала под нагрузкой. Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному растрескиванию. рост.

В конце 1950-х годов ученые работали над структурой полиэтилена, чтобы укрепить связи между полимерными цепями. Они разработали способы создания дополнительных связей между молекулами полиэтилена посредством ковалентной или химической связи. В В результате была получена полиэтиленовая структура, которая не «текла» и не переходила в размягченное состояние так быстро при повышении температуры.

Методы производства PEX

Существует три основных метода производства труб из PEX.

1. В методе «Энгель» или пероксидном методе используется специальный экструдер с плунжерным действием, в котором пероксид добавляется к основной смоле, и за счет комбинации давления и высокой температуры происходит сшивание во время изготовления трубки.

2. «Силановый» метод производства PEX включает прививку реакционноспособной молекулы силана к основной цепи полиэтилена.Трубки изготавливаются путем смешивания этого привитого соединения с катализатором, что может быть выполнено с использованием либо Sioplas методом или с помощью специального экструдера это можно сделать методом Monosil. После экструзии трубку подвергают воздействию пара или горячей воды, чтобы вызвать окончательную реакцию поперечного сшивания в трубке.

3. Сшивание электронным пучком происходит, когда излучение очень высокой энергии используется для инициирования сшивания молекул в полиэтилене высокой плотности.Этот продукт экструдируется, как обычный HDPE, затем доставляется на установку для производства электронно-лучевой балки и направляется под луч или луч в ускорителе, где он дозируется определенным количеством излучения, чтобы высвободить атомы водорода и заставить полимерные кахины связываться или связываться с открытыми центрами углерода.

В европейских стандартах эти три метода обозначаются как PEX-A, PEX-B и PEX-C соответственно и не связаны ни с каким типом рейтинговой системы. Все полученные трубные изделия из PEX работают одинаково и рассчитаны на Стандарты ASTM, NSF и CSA, по которым они протестированы и сертифицированы.Списки и сертификаты, которым соответствует каждый продукт, печатаются на линии печати самой трубки, чтобы гарантировать, что продукт используется в надлежащих областях применения, в которых он был предназначен для.

Члены PEX

Разница между PP-R и PEX

В POLOPLAST America мы получаем много вопросов от клиентов о том, чем наши трубопроводные системы из полипропилена (PP-R) сравниваются с трубами из сшитого полиэтилена (PEX), и мы всегда рады обсудить эту тему.Поскольку трубы PEX и наши трубы PP-R пластиковые, люди иногда предполагают, что POLOPLAST America планирует конкурировать с производителями PEX, но на самом деле это совсем не так.

PEX сильно отличаются от труб PP-R. Что наиболее важно, трубы PEX спроектированы и используются для самых разных сфер применения. Трубы PEX изготавливаются меньшего размера для использования в сантехнике, пожарной безопасности жилых домов, а также в системах лучистого отопления и охлаждения. Трубки PEX гибкие, что позволяет им изгибаться по углам и проходить через ограниченные пространства.Это очень полезный материал для определенных проектов. Однако трубы PEX не предназначены для работы с трубами большого диаметра и высоким давлением, на которые рассчитаны системы трубопроводов PP-R.

POLOPLAST большие, жесткие и долговечные, идеально подходят для крупномасштабных водопроводных сетей, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, а также для механических применений, для которых трубы PEX просто не предназначены. В результате инженерам и подрядчикам не нужно выбирать между использованием труб и фитингов из PEX и PP-R. Фактически, трубопроводные системы POLOPLAST PP-R фактически дополняют системы PEX, а не конкурируют с ними.

POLOPLAST America предлагает переходы из PEX, которые можно приваривать к нашей трубе с одной стороны и обжимать с трубой PEX с другой стороны. Эти розетки из PP-R-PEX упрощают проектирование и установку систем трубопроводов POLOPLAST, которые объединяют трубы PEX, в том числе для систем лучистого отопления. Они также предназначены для снижения риска утечки за счет устранения резьбового соединения при переходе на PEX.

Есть вопросы по соединению системы PP-R с трубопроводами PEX? ПОЛОПЛАСТ Америка может помочь.Свяжитесь с нашей командой экспертов по пластиковым трубопроводам сегодня, чтобы получить совет по созданию интегрированной системы, которая прослужит десятилетия практически без коррозии, образования накипи или утечек!

коэффициент теплового расширения в зависимости от степени сшивки для …

Контекст 1

… трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях , особенно в системах трубного отопления и теплых полов.Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1]. Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α – это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменения температуры (∆ T).Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в радиационных полях, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера. Полиэтилен высокой и низкой плотности – материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой.Под воздействием химических перекисей или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола. Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой.Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5]. В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена.Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность – это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от условий их равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9]. Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны.XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7]. Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12].Образцы для испытаний были вырезаны из сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности из полиэтилена и полипропилена, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98,5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, произведенный компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2).Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE), представляет собой термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93. Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%.Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже. Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия источника на образцы в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы.Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831. CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения.К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин. Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды.T = 298,15 К. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1.1, поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой.Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки. На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена.CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T). Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр, с последующим уменьшением при 100 кГр или 23,1% степень сшивки. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%.Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления при приблизительно 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Показанные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Контекст 2

… Трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях, особенно в трубах системы отопления и полы с подогревом.Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1]. Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α – это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменения температуры (∆ T).Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в радиационных полях, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера. Полиэтилен высокой и низкой плотности – материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой.Под воздействием химических перекисей или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола. Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой.Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5]. В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена.Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность – это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от условий их равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9]. Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны.XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7]. Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12].Образцы для испытаний были вырезаны из сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности из полиэтилена и полипропилена, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98,5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, произведенный компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2).Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE), представляет собой термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93. Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%.Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже. Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия источника на образцы в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы.Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831. CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения.К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин. Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды.T = 298,15 К. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1.1, поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой.Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки. На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена.CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T). Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр, с последующим уменьшением при 100 кГр или 23,1% степень сшивки. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%.Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления при приблизительно 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Показанные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Контекст 3

… Трубы и игрушки из связанного полиолефина (XLPE) интенсивно используются в современных приложениях и для замены металлов в различных промышленных и инженерных приложениях, особенно в трубах системы отопления и полы с подогревом.Когда к большинству материалов добавляется тепло, средняя амплитуда атомов, колеблющихся внутри материала, увеличивает его длину или объем. Это, в свою очередь, увеличивает расстояние между атомами, вызывая расширение материала [1]. Если материал не претерпевает фазового перехода, расширение можно легко связать с изменением температуры. Коэффициент линейного теплового расширения (α) описывает относительное изменение длины материала на градус изменения температуры [2]. Как показано в следующем уравнении, α – это отношение изменения длины (∆ L) к общей начальной длине (Lo) и изменения температуры (∆ T).Информация о радиационном влиянии на тепловые свойства полимерных материалов представляет особый интерес, так как: 1) Температурный режим технических конструктивных элементов, работающих в радиационных полях, во многом определяется значениями тепловых констант материалов и скоростью их воздействия. деградация 2) Температурная и дозовая зависимости теплопроводности и особенно теплоемкости характеризуют структуру полимера. Полиэтилен высокой и низкой плотности – материалы с хорошо известной частично-кристаллической структурой.Под воздействием химических перекисей или радиации они сшиваются [3]. Различные физические свойства полимера, такие как линейное тепловое расширение; Тепловая и электрическая проводимость чрезвычайно полезны для понимания поведения материалов в конкретных областях применения. Сшитый полиэтилен высокой плотности (XHDPE) и сшитый полипропилен (PPRC) широко используются для систем теплого пола. Срок службы таких систем составляет 35-50 лет [4]. Основная причина сшивания полиолефинов заключается в повышении термической стабильности материала под нагрузкой.Это существенно улучшает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды и сопротивление медленному росту трещин. Учет расширения, вызванного нагревом и усадкой материала, а также ползучести таких систем приведет к ухудшению микроструктуры и повлияет на используемый материал. Исследования влияния облучения на тепловое расширение сшитого полиэтилена немногочисленны [5]. В связи с этим была предпринята попытка изучить влияние степени сшивки и интенсивности облучения на термоупругие свойства сшитого полиэтилена.Большинство материалов удлиняются под воздействием тепла и, в результате, подвергаются напряжению, демонстрируя ограниченную область упругости. Эластичность – это случай, когда материал восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия напряжения. Поскольку результирующая деформация связана со степенью перемещений атомов от условий их равновесия, такие вещества, как кристаллические твердые тела и аморфные области, имеют пределы упругости, редко превышающие 1%, потому что атомные корректировки локализованы [6-9]. Однако эластичные свойства сшитых материалов действительно исключительны.XLPE и эластомеры представляют собой полимерные материалы, которые могут претерпевать большие деформации без разрушения из-за способности составляющих их полимерных цепей вращаться вокруг цепных связей. Выбор напряжения, длины (L) и температуры (T) в качестве переменных состояния имеет первостепенное значение для описания уравнения состояния. Резиноподобная эластичность описывается как энтропийный эффект, подобный давлению идеального газа [6, 7]. Однако показано, что сшитый полиэтилен не ведет себя как идеальный эластомер (поскольку он лишь приблизительно подтверждает обобщенный закон Джоуля), и это связано с небольшими, но не пренебрежимо малыми изменениями энергии при растяжении [10, 11, 12].Образцы для испытаний были вырезаны из сшитых труб и листов из полиэтилена низкой и высокой плотности из полиэтилена и полипропилена, которые коммерчески производились иорданским производителем труб. Сырье PPRC производится HYOSUNG-CORPORATION (MFR = 2: 5 дг / мин при 230 ° C, индекс изотактики = 98,5%). Исходные смолы HDPE, LDPE производятся по технологии Borstar и классифицируются как материал MRS 10.0 (PE100). Для изготовления трубы использовались силан, произведенный компанией Dow Chemical, и промышленный дикумилпероксид ([C 6 H 5 C (CH 3) 2 O] 2).Затем образцы вырезали и перед тестированием подвергали гамма-излучению в различных дозах, как указано в таблице 1. Сшитый полиэтилен (XLPE), представляет собой термореактивный материал, содержащий сшитую сетку в своей полимерной структуре. Степень сшивки, представленная плотностью сшивки, определялась до и после гамма-излучения в соответствии со стандартом ASTM F 876-93. Обычная степень сшивки в системах отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения) составляет примерно 67-70%.Образцы подвергали облучению, как указано в таблице 1. Применяемая доза облучения приводила к разным плотностям сшивки и в то же время оказывала нежелательный эффект на разрушение полимерных цепей. Анализ гель-проникающей хроматографии (ГПХ) для определения изменений молекулярной массы и количества продолжается и будет представлен позже. Три образца каждого материала подвергали облучению с различной дозой и определяли степень сшивания. В качестве источника излучения используется Co 60 (кобальт 60), процесс осуществляется путем воздействия источника на образцы в течение времени, достаточного для достижения необходимой дозы.Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE) сшитого полиэтилена и статистического сополимера полипропилена (PPRC) был определен путем измерения изменения длины образца в зависимости от температуры в соответствии с ASTM E831. CLTE измеряется с помощью дилатометра производства Linseis / Германия. Образец определенных размеров (50 мм X 2 мм X 2 мм) был вырезан из центральной части трубы. Образцы помещались в камеру и контактировали с зондом, ведущим к датчику смещения.К образцу прикладывают небольшое усилие от 1 до 100 мН, чтобы датчик оставался в контакте с образцом. Кожух доводят до начальной температуры. Температура внутри шкафа увеличивается со скоростью 5 ° C / мин. Расширение образца измеряется датчиком смещения в диапазоне температур до 220 ° C. Коэффициент λ τ, v при различных температурах рассчитывается и представлен на Рисунке 1 как функция от α 0, который представляет деформацию сшитой сети, связанную с его естественная длина при температуре окружающей среды.T = 298,15 К. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1,1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения XLPE становится отрицательным, когда α 0> 1.1, поэтому полоса СПЭ сжимается при повышении температуры, что согласуется с другими [15, 16]. Напротив, коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена положительный при очень низком напряжении (α 0 <1,1), и наблюдается обычное (жидкое) увеличение длины с температурой.Это изменение известно в литературе как термоупругая инверсия. Гамма-излучение применялось для достижения различной плотности сшивки; так, чтобы можно было определить связь коэффициента теплового расширения со степенью сшивки. На рис. 1-4 показана такая зависимость для сшитого полиэтилена; XLPE, XHDPE и PPRC. На рисунке 22 очень четко показано, что коэффициент теплового расширения для сшитого полиэтилена низкой плотности уменьшается с увеличением плотности сшивки. Такое поведение наблюдали для сшитого каучука и полибутадиена.CLTE для сшитой сети и термореактивного материала ведет себя так же, как описано выше, и может быть описан в соответствии с переменными состояния и уравнением состояния. Изменение CLTE на фиг. 2 и 3 можно сравнить с расчетным коэффициентом линейного расширения сшитой сети λ как функцией деформации α l / l (T). Это соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории упругости резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. PPRC и с его высоким содержанием кристаллов и низкой степенью сшивки по сравнению с XLPE показали другое поведение. На рисунке 4 показана зависимость между дозой облучения и коэффициентом теплового расширения для образца PPRC, где коэффициент теплового расширения показал незначительное увеличение при низкой дозе излучения (низкая степень сшивки 22%) при 50 кГр, с последующим уменьшением при 100 кГр или 23,1% степень сшивки. Затем измеряли увеличение степени сшивания при 26,2%.Это несоответствие было связано с механизмом разложения, который происходил при более высоких дозах радиации. Сканирование DSC может подтвердить это положение. Изменения положения и формы пиков ДСК наблюдали для контрольных и сшитых образцов. Типичные термограммы ДСК, полученные во время первого и второго прогонов нагрева свежих и облученных образцов, показаны на рис. 5. при разных температурах. Наблюдали эндотермический пик, соответствующий температуре плавления кристаллической части полимера.Основной пик ДСК узкий и острый, в то время как облученные образцы не показали никакого пика плавления при приблизительно 130 ° C. Типичные измеренные кривые линейного теплового расширения представлены на рисунке 6. Кривые показывают изменение длины в зависимости от температуры для трех различных доз облучения. Показанные графики были измерены дилатометром Linseis ...

Контекст 4

… плотность связывания является средней для трех испытанных образцов. Все кривые на рисунке 1 показывают изменение знака λτ, v при α 0 ≈ 1.1, что согласуется с экспериментальными наблюдениями, показанными на рисунке 2. Это означает, что коэффициент линейного расширения сшитого полиэтилена становится отрицательным, когда α 0> 1,1, и, следовательно, полоса сшитого полиэтилена сжимается при повышении температуры, и это согласуется с другими [15,16 ]. …

Контекст 5

… соответствует нашему предыдущему обсуждению и теории эластичности резиновых сетевых систем. Сходство между расчетной кривой на рис. 1 и экспериментальным значением на рис. 2 и 3 очевидно.В некоторой степени такое поведение было ожидаемым. …

Ощутимая разница между резервуарами для хранения из полиэтилена высокой плотности и сшитого полиэтилена

Это вторая статья в серии инноваций Poly Processing, в которой вы узнаете о многих инновациях, которые мы внедрили в отрасль химического хранения.

Не все резервуары из полиэтилена высокой плотности созданы равными. Хотя они звучат почти одинаково, резервуары для хранения химикатов из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена (XLPE) имеют существенные различия.Эти различия могут повлиять на прибыль вашей организации, безопасность ваших сотрудников и работу вашего предприятия.

Емкости из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена изготавливаются из нагретых смол для образования отвержденного пластика. Однако различия в их производстве создают очень разные полиэтилены с очень разной структурной прочностью. Давайте посмотрим на методы производства и посмотрим, чем сшитый полиэтилен значительно отличается от линейного полиэтилена.

Производство линейных полиэтиленовых резервуаров

Линейный полиэтилен образуется при нагревании термопластической смолы для создания текучей пластмассы, которая затвердевает и превращается в линейную поверхность из полиэтилена высокой плотности.Молекулы связаны как веревка – отдельные нити волокна скручены вместе, но не связаны.

Линейные полиэтиленовые резервуары в целом дешевле из-за стоимости материала и параметров формования. Эти резервуары могут отлично справиться с некоторыми задачами хранения.

Производство сшитого полиэтилена

Сшивание – это просто образование связей между полимерными цепями. Эти связи, равные по прочности и стабильности основным связям вдоль основной цепи полимера, связывают полимеры вместе, тем самым резко увеличивая молекулярную массу.Фактически, длина полимерных цепей и, следовательно, физические свойства намного лучше, чем когда-либо можно было бы достичь без сшивки.

В результате получился пластик, обладающий ударопрочностью, прочностью на растяжение и сопротивлением разрушению, с которыми линейный полиэтилен просто не может сравниться. Эти качества делают сшитый полиэтилен отличным выбором, когда целостность резервуара имеет решающее значение. Структурная целостность, термостойкость и срок службы в большинстве случаев не имеют себе равных.

Прочность и долговечность: линейная vs.Сшитый полиэтилен

Обе полиэтиленовые смолы представляют собой смолы, пригодные для ротационного формования, измельченные в порошок, чтобы позволить материалу легко плавиться в процессе формования. Обе смолы доступны в стандартных цветах, а также в некоторых нестандартных цветах. Обе смолы представляют собой устойчивый к коррозии полиэтилен.

Однако различия критичны. По сравнению с линейным полиэтиленом, XLPE обеспечивает:

• В 10-20 раз превышает сопротивление растрескиванию под воздействием окружающей среды
• В 10 раз больше молекулярной массы
• в 3-5 раз выше прочности на удар и растяжение
  

Четыре наиболее важных фактора линейных резервуаров высокой плотности и сшитых резервуаров включают:

Небольшие различия имеют ощутимое влияние

Значение этих различий наиболее очевидно при испытании двух пластмасс. Когда линейный полиэтилен выходит из строя, он может разрушиться катастрофически, потому что линейные полимерные цепи имеют тенденцию «расстегиваться». В некоторых случаях демонтируется весь резервуар, и небольшая утечка превращается в разлив химикатов. Весь хранимый продукт может быть утерян, а очистка может быть значительной.

С другой стороны, в сшитом полиэтилене может образоваться небольшое отверстие или разрыв, но вероятность катастрофического отказа крайне мала.Вы вряд ли потеряете все хранящиеся химические вещества в случае утечки, а стоимость очистки и замены в большинстве случаев значительно дешевле. Риск для ваших сотрудников и окружающей среды также может быть значительно снижен.

Poly Processing об испытаниях на падение и давление отлично демонстрируют структурные различия между линейными и сшитыми смолами.

В большинстве случаев сшитый полиэтилен обеспечивает более длительный срок службы при том же применении, что и линейный полиэтилен.Как мы заявляли ранее в этом блоге, оба они являются химически инертными материалами. Однако, поскольку сшитый полиэтилен имеет значительно более длительный срок службы и меньшее финансовое воздействие в случае отказа, общий срок службы сшитого полиэтилена значительно лучше для вашей прибыли.

Узнайте больше о разработке подходящего решения для хранения данных для вашего бизнеса – загрузите наше подробное руководство по покупке резервуаров.

Сшитый полиэтилен высокой плотности (XLPE) | Poly Processing

Не все резервуары из полиэтилена высокой плотности созданы равными.Хотя они звучат почти одинаково, резервуары для хранения химикатов из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена (XLPE) имеют существенные различия. Эти различия могут повлиять на прибыль вашей организации, безопасность ваших сотрудников и работу вашего предприятия.

Емкости из линейного полиэтилена и сшитого полиэтилена изготавливаются из нагретых смол для образования отвержденного пластика. Однако различия в их производстве создают очень разные полиэтилены с очень разной структурной прочностью.

Сшивание – это просто образование связей между полимерными цепями. Эти связи, равные по прочности и стабильности основным связям вдоль основной цепи полимера, связывают полимеры вместе, тем самым резко увеличивая молекулярную массу. Фактически, длина полимерных цепей и, следовательно, физические свойства намного лучше, чем когда-либо можно было бы достичь без сшивки.

В результате получился пластик, обладающий ударопрочностью, прочностью на растяжение и сопротивлением разрушению, с которыми линейный полиэтилен просто не может сравниться.Эти качества делают сшитый полиэтилен отличным выбором, когда целостность резервуара имеет решающее значение. Структурная целостность, термостойкость и срок службы в большинстве случаев не имеют себе равных.

Poly Processing имеет сертификат NSF-61 для 38 химикатов в резервуарах из сшитого полиэтилена.

XLPE VS. Линейный полиэтилен (HDPE)

• XLPE имеет в 10-20 раз большую стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, чем HDPE.
• Его молекулярная масса в 10 раз превышает молекулярную массу HDPE.
• Его прочность на разрыв и ударная вязкость в 3-5 раз выше, чем у полиэтилена высокой плотности.

XLPE VS. Армированный стекловолокном пластик (FRP)

• XLPE предлагает бесшовную конструкцию для большей прочности.
• При использовании FRP химические вещества могут попадать внутрь волокна, что снижает срок службы резервуара.
• XLPE может иметь более низкую стоимость владения из-за небольшого объема необходимого обслуживания по сравнению с FRP.
• FRP часто требует особого обращения, чтобы избежать растрескивания.

XLPE VS.Углеродистая и нержавеющая сталь

• XLPE имеет бесшовную цельную конструкцию, что исключает возможность образования точек химического воздействия и плохих сварных швов.
• В отличие от углеродистой и нержавеющей стали, сшитый полиэтилен обладает очень широкой химической стойкостью без необходимости нанесения дорогостоящих покрытий.
• XLPE требует ограниченного регулярного осмотра в соответствии с последним онлайн-руководством по установке PPC.
• XLPE – это экономичное решение для дорогостоящих сплавов.

Дополнительные ресурсы:

Узнайте больше о преимуществах резервуаров из сшитого полиэтилена высокой плотности по сравнению с резервуарами из армированного стекловолокном пластика в нашем руководстве.

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Полиэтилен – это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн. Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка. HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб).Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенными из которых являются ПЭНП, ЛПЭНП, ПЭВП и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы. Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) – очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других видов пластиковой пленки. LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.

• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, и общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) – это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой. Он часто используется в пластиковых упаковках для молока, стиральных порошков, мусорных баков и разделочных досок.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотную версию полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена. PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы малопригодными для вторичной переработки.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры. Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он проявляет тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен – гомополимер, поскольку он состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Полиэтилен – чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний. Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Полиэтилен, как и другие пластики, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE доступен в листах, стержнях и даже специальных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems). PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

В твердой форме, нет.Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и особенно соблюдайте инструкции по обращению с расплавленным полимером.

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.