Банные печи :: Жаростойкий чугун (ГОСТ 1412-85)

Фильтры товаров Фильтры товаров

Цена

руб  –  руб

• ‎68990руб
• ‎419980руб

Материал топки

• • Жаростойкий чугун (ГОСТ 1412-85)

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Серия

• • EVEREST 24
  • EVEREST 24 Лёгкий Пар
  • EVEREST Steam Master ЧУГУН
  • EVEREST Лёгкий Пар Профи

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Объем парного помещения

• • от 14 до 24 м3
  • от 18 до 30 м3
  • от 20 до 40 м3
  • от 30 до 38 м3
  • от 34 до 44 м3

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Тип дверки

• • без стекла
  • со стеклом

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Тип каменки

• • закрытая
  • открытая

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Топочный тоннель

• • без выноса
  • с выносом

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Тип конвектора

• • сетка
  • сетка-конвектор
  • без кожуха
  • натуральный камень пироксенит
  • натуральный камень пироксенит элит
  • натуральный камень талькохлорит

• По этим критериям поиска ничего не найдено

Сбросить

Чугун как материал для банной печи — Гефест Гефест на vc.

ru

{“id”:13958,”url”:”\/distributions\/13958\/click?bit=1&hash=1653c54cdbeec930ff9a7c615ae67978f3e6ecc3d631904994eebf6038843032″,”title”:”\u041b\u0438\u0447\u043d\u044b\u0439 \u043e\u043f\u044b\u0442: \u00ab\u041c\u044b \u043e\u0431\u0440\u0430\u0431\u0430\u0442\u044b\u0432\u0430\u0435\u043c \u0437\u0430\u043a\u0430\u0437\u044b \u0441 \u201e\u041c\u0430\u0440\u043a\u0435\u0442\u0430\u201c \u043d\u0430 \u0442\u0435\u043b\u0435\u0444\u043e\u043d\u0435\u00bb”,”buttonText”:”\u041a\u0430\u043a \u044d\u0442\u043e?”,”imageUuid”:”691462d6-61d9-5119-8edb-356852492b15″}

Если сравнивать различные материалы для изготовления банной печи, неоспоримыми преимуществами для данных целей обладает чугун. Это лучший материал, из которого может быть изготовлена печь для настоящей русской бани из-за его физических и химических свойств.

80 просмотров

​Завершающая процедура в литейном цехе – после заливки расплавленного чугуна в ХТС-формы, опоки засыпаются песком для теплоизоляции и отправляются в зону технологической выдержки. Завод Техно Лит

Давайте разберем почему:

· Жаростойкость – чугун не подвержен выгоранию и окалинообразованию при длительном воздействии повышенных температур. Чугунная печь никогда не прогорит.

· Жаропрочность – чугун, благодаря своей особо прочной кристаллической структуре, не становится мягким при нагревании, т.е. не теряет свою геометрическую форму даже при серьезных нагрузках. Чугунную печь никогда не «поведет».

· Химическая стойкость – чугун имеет крайне малую подверженность воздействию кислотам, образующимся в процессе сгорания пиролизных газов. Коррозионная стойкость крайне высока – вспомните чугунные трубы, находящиеся в земле, и чугунные канализационные люки – чугун покроется оксидной плёнкой и останется в таком виде на века.

· Теплоёмкость – для банной печи теплоёмкость важна вдвойне: для получения качественного пара температура каменки не должна сильно падать, для этого нужна серьёзная масса каменки для залпового испарения пары литров воды. А после проведения банных процедур влажные помещения нуждаются в просушке, для этого печь должна без дополнительной подтопки долгое время удерживать тепло.

· Чугун, по сравнению со сталью, хоть и отличается всего на 2% по содержанию углерода, обладает повышенной теплоёмкостью, опять же из-за структуры. После нагрева до 400С дальнейшее поглощение энергии чугуном происходит без повышения температуры, чугун продолжает её накапливать за счёт структурных обратимых изменений и лишь потом продолжает нагреваться выше 400С. А при остывании молекулярная структура возвращается в исходное состояние с выделением тепловой энергии в воздух.

· Чугун для заклада. Если в качестве заклада каменки сравнивать чугун с банными камнями, чугун выигрывает и здесь за счёт более быстрого нагрева, большей аккумуляции тепла при одинаковом объеме и более быстрым восстановлением температуры на поверхности. Это означает, что печь с закладом из чугуна быстрее выйдет на режим парения и будет значительно быстрее восстанавливаться после поддавания воды.

На сегодняшний день в профессиональных печах для общественных бань всё чаще используют именно чугун как заклад для получения пара.

Обработка железа | Определение, история, шаги, использование и факты

доменная печь и воздухонагреватель

Смотреть все СМИ

Ключевые люди:

Абрам Стивенс Хьюитт Джон Фриц

Похожие темы:

кованое железо чугун вагранка цветочный процесс процесс украшения

Просмотреть весь связанный контент →

переработка железа , использование процесса плавки для превращения руды в форму, из которой можно изготавливать изделия. В эту статью также включено обсуждение добычи железа и его подготовки к выплавке.

Железо (Fe) представляет собой относительно плотный металл серебристо-белого цвета с характерными магнитными свойствами. Он составляет 5% массы земной коры и является четвертым по распространенности элементом после кислорода, кремния и алюминия. Он плавится при температуре 1538°C (2800°F).

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Железо аллотропно, то есть существует в различных формах. Его кристаллическая структура может быть объемно-центрированной кубической (ОЦК) или гранецентрированной кубической (ГЦК) в зависимости от температуры. В обеих кристаллографических модификациях основная конфигурация представляет собой куб с атомами железа, расположенными по углам. В центре каждого куба в ОЦК-модификации и в центре каждой грани в ГЦК-модификации есть лишний атом. При комнатной температуре чистое железо имеет ОЦК-структуру, называемую альфа-ферритом; это продолжается до тех пор, пока температура не поднимется до 912 ° C (1674 ° F), когда он превращается в структуру ГЦК, известную как аустенит. При дальнейшем нагреве аустенит остается до тех пор, пока температура не достигнет 1394 °C (2541 °F), после чего снова появляется ОЦК-структура. Эта форма железа, называемая дельта-ферритом, сохраняется до тех пор, пока не будет достигнута точка плавления.

Чистый металл пластичен и легко поддается обработке ковкой, но, за исключением специализированных электротехнических применений, он редко используется без добавления других элементов для улучшения его свойств. В основном он появляется в сплавах железа с углеродом, таких как стали, которые содержат от 0,003 до примерно 2 процентов углерода (большинство лежит в диапазоне от 0,01 до 1,2 процента), и чугуны с содержанием углерода от 2 до 4 процентов. При содержании углерода, характерном для сталей, карбид железа (Fe ₃ C), также известный как цементит; это приводит к образованию перлита, который в микроскоп состоит из чередующихся реек альфа-феррита и цементита. Цементит тверже и прочнее феррита, но гораздо менее пластичен, так что за счет изменения количества углерода получаются совершенно разные механические свойства. При более высоком содержании углерода, характерном для чугуна, углерод может выделяться либо в виде цементита, либо в виде графита, в зависимости от условий производства. Опять же, получается широкий спектр свойств. Эта универсальность сплавов железа с углеродом приводит к их широкому использованию в технике и объясняет, почему железо является самым важным из всех промышленных металлов.

Имеются свидетельства того, что метеориты использовались в качестве источника железа до 3000 г. до н.э., но извлечение металла из руд датируется примерно 2000 г. до н.э. Производство, по-видимому, началось в медедобывающих регионах Анатолии и Персии, где использование соединений железа в качестве флюсов для облегчения плавки могло случайно вызвать накопление металлического железа на дне медеплавильных печей. Когда производство железа было налажено должным образом, стали использовать два типа печей. Чашевые печи были построены путем рытья небольшого отверстия в земле и обеспечения подачи воздуха из мехов через трубу или фурму. С другой стороны, каменные шахтные печи полагались на естественную тягу, хотя иногда в них также использовались фурмы. В обоих случаях плавка включала создание слоя раскаленного древесного угля, в который добавлялась железная руда, смешанная с большим количеством древесного угля. Затем произошло химическое восстановление руды, но, поскольку примитивные печи не могли достигать температуры выше 1150 ° C (2100 ° F), обычным продуктом был твердый кусок металла, известный как блюм. Он мог весить до 5 кг (11 фунтов) и состоял из почти чистого железа с небольшим количеством захваченного шлака и кусков древесного угля. Затем изготовление железных артефактов требовало операции формовки, которая включала нагревание цветков в огне и удары молотком по раскаленному докрасна металлу для изготовления желаемых предметов. Железо, изготовленное таким образом, известно как кованое железо. Иногда кажется, что было использовано слишком много древесного угля, и сплавы железа с углеродом, которые имеют более низкую температуру плавления и могут быть отлиты в простые формы, были сделаны непреднамеренно. Применение этого чугуна было ограничено из-за его хрупкости, и в раннем железном веке, похоже, его использовали только китайцы. В других местах предпочтительным материалом было кованое железо.

Хотя римляне строили печи с ямой, в которую можно было сливать шлак, до средневековья мало что изменилось в методах производства железа. К 15 веку многие цветочные печи использовали печи с низким валом с приводом от воды для привода мехов, а цвет, который мог весить более 100 кг, извлекался через верхнюю часть вала. Окончательным вариантом такого рода горнила была каталонская кузница, просуществовавшая в Испании до 19 века. Другая конструкция, высокая горная печь, имела более высокий вал и превратилась в печь высотой 3 метра (10 футов).0037 Stückofen , который давал такие большие блюмы, что их приходилось удалять через переднее отверстие в печи.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подпишитесь сейчас

Доменная печь появилась в Европе в 15 веке, когда стало понятно, что чугун можно использовать для изготовления цельных ружей с хорошими свойствами удержания давления, но было ли его появление связано с китайским влиянием или было самостоятельное развитие неизвестно. Во-первых, различия между доменной печью и Stückofen были незначительными. Оба имели квадратное поперечное сечение, и основными изменениями, необходимыми для работы доменной печи, были увеличение соотношения древесного угля и руды в шихте и летка для удаления жидкого железа. Продукт доменной печи стал известен как чугун из-за метода литья, при котором жидкость направлялась в основной канал, соединенный под прямым углом с несколькими более короткими каналами. Вся конструкция напоминала свиноматку, кормящую свой помет, поэтому куски твердого железа из более коротких каналов были известны как свиньи.

Несмотря на военную потребность в чугуне, для большинства гражданских применений требовался ковкий чугун, который до этого производился непосредственно в блочном заводе. Однако появление доменных печей открыло альтернативный путь производства; это включало преобразование чугуна в кованое железо с помощью процесса, известного как рафинирование. Куски чугуна были помещены на убранный очаг, на котором сжигался древесный уголь с обильной подачей воздуха, так что углерод в железе удалялся путем окисления, оставляя полутвердое ковкое железо. Начиная с 15 века, этот двухстадийный процесс постепенно вытеснил прямое производство железа, которое, тем не менее, сохранилось до 19 века.век.

К середине 16 века в юго-восточной Англии доменные печи работали более или менее непрерывно. Увеличение производства железа привело к нехватке древесины для производства древесного угля и к его последующей замене углем в виде кокса – открытие, которое обычно приписывают Абрахаму Дарби в 1709 году. Поскольку более высокая прочность кокса позволяла ему поддерживать большую загрузку, стали возможными печи гораздо большего размера, и была достигнута производительность от 5 до 10 тонн чугуна в неделю.

Затем, появление паровой машины для привода продувочных цилиндров означало, что доменная печь могла быть снабжена большим количеством воздуха. Это создало потенциальную проблему, заключающуюся в том, что производство чугуна будет намного превышать возможности процесса очистки. Ряд изобретателей пытались ускорить преобразование чугуна в ковкий, но наиболее успешным был англичанин Генри Корт, который запатентовал свою пудлинговую печь в 1784 году. Корт использовал угольную отражательную печь для плавления шихты чугуна. к которому добавляли оксид железа для получения шлака. Встряхивание образовавшейся «лужи» металла приводило к удалению углерода путем окисления (вместе с кремнием, фосфором и марганцем). В результате температура плавления металла повысилась настолько, что он стал полутвердым, хотя шлак оставался достаточно жидким. Затем из металла формовали шарики и освобождали от как можно большего количества шлака, прежде чем вынуть из печи и отжать молотком. В течение короткого времени пудлинговые печи могли производить достаточное количество железа для удовлетворения потребностей машинного оборудования, но в результате изобретения шотландцем Джеймсом Бомонтом Нильсеном в 1828 году доменной печи для предварительного нагрева дутья производительность доменных печей снова увеличилась. воздух и осознание того, что круглая печь работает лучше, чем квадратная.

Окончательный спад в использовании кованого железа был вызван серией изобретений, которые позволили печам работать при температурах, достаточно высоких для плавления железа. Тогда стало возможным производить сталь, которая является превосходным материалом. Сначала в 1856 году Генри Бессемер запатентовал свой конвертерный процесс для продувки воздухом расплавленного чугуна, а в 1861 году Уильям Сименс получил патент на свою регенеративную мартеновскую печь. В 1879 году Сидни Гилкрист Томас и Перси Гилкрист адаптировали конвертер Бессемера для использования с фосфорным чугуном; в результате основной бессемеровский процесс, или процесс Томаса, получил широкое распространение на европейском континенте, где были в изобилии железные руды с высоким содержанием фосфора. Около 100 лет мартеновский и бессемеровский процессы производили большую часть стали, прежде чем они были заменены кислородными и электродуговыми печами.

Помимо вдувания части топлива через фурмы, в доменной печи с начала 19 века используется тот же принцип работы. Однако размер печи заметно увеличился, и одна большая современная печь может снабжать сталеплавильный завод до 10 000 тонн жидкого чугуна в день.

На протяжении 20-го века было предложено много новых процессов производства чугуна, но только в 1950-х годах появились потенциальные заменители доменной печи. Прямое восстановление, при котором железные руды восстанавливаются при температурах ниже точки плавления металла, берет свое начало в таких экспериментах, как процесс Виберга-Зодерфорса, введенный в Швеции в 1919 г.52 и процесс HyL, введенный в Мексике в 1957 году. Немногие из этих методов сохранились, а те, что сохранились, были значительно модифицированы. Другой альтернативный метод производства чугуна, восстановление плавлением, имел своих предшественников в электрических печах, которые использовались для производства жидкого чугуна в Швеции и Норвегии в 1920-х годах. Этот метод расширился и стал включать методы, основанные на кислородных конвертерах для производства стали с использованием угля в качестве источника дополнительной энергии, и в 1980-х годах он стал центром обширных исследований и разработок в Европе, Японии и США.

Как делают чугун? (Отвечено) – Часто задаваемые вопросы о чугуне

Как получают чугун?

Процесс получения чугуна делится на две стадии:

На первой стадии чугун получают из чугуна.

При температуре 1100-1300 градусов Цельсия расплавленный чугун заливают в ковш, где нагревают до 1200-1300 градусов Цельсия, затем корректируют состав жидкого металла добавлением сплавов (марганца и кремния) и заливкой примеси (шлак). Полученный расплав заливают в формы. Охлаждая формы, мы получаем прочный чугун.

Второй этап заключается в удалении литейных дефектов и примесей: песка, шлаков, газовых полостей (с пламенной обработкой), усадочных полостей (сваркой или заполнением материалом с термическим расширением, близким к чугуну).

Сырье, используемое для производства чугуна, включает передельный чугун, стальной лом, известняк, уголь и кокс. Затем их плавят в печи при высокой температуре и разливают в формы для получения нужной формы. Весь процесс литья включает в себя переплавку чугуна, добавление к нему стального лома и переплавку снова и снова.

Как производят чугун?

При производстве чугуна железо плавится в печи (доменной или электродуговой) и разливается в формы для производства таких изделий, как детали машин и кухонная утварь. Расплавленное железо можно заливать прямо в формы или смешивать с ломом и загружать в электропечи.

Первым шагом в производстве чугуна является расплавление железной руды в печи. Затем расплавленный чугун смешивают со шлаком, обычно известняком и доломитом, который образует шлак, плавающий поверх жидкого чугуна. Чугун удаляется из печи и разбивается на более мелкие части с помощью машины, называемой дробилкой. После этого шага он готов к использованию в литье.

Как производится чугун?

Чугун – это твердый, хрупкий сплав железа и углерода, который легко отливается в форму и содержит больше углерода, чем сталь. Содержание углерода обычно колеблется от 1,7 до 4,5 процентов по весу, но чугуны с большим содержанием углерода считаются слишком хрупкими для большинства применений. Легирующие элементы, такие как кремний и марганец, также добавляются в небольших количествах для улучшения характеристик литья расплавленного металла.

Чугун производится путем плавки чугуна, который является продуктом плавки железной руды в доменной печи вместе с коксом и известняком. В Соединенных Штатах основным сырьем, используемым для производства чугуна, является таконит, низкосортная железная руда, в больших количествах встречающаяся в некоторых районах страны.

Процесс превращения чугуна в чугун называется ферросплавлением. Расплавленный чугун из доменной печи смешивают со стальным ломом и снова плавят, чтобы удалить большую часть содержащегося в нем углерода посредством окисления (процесс, называемый обезуглероживанием).

Степень обезуглероживания зависит от желаемых свойств конечного продукта, которые могут варьироваться в зависимости от его предполагаемого использования. Например, отливки, которые в течение срока службы будут подвергаться большим нагрузкам или напряжениям, требуют очень высоких

Из какого чугуна?

Чугун производится путем переплавки чугуна, часто вместе со значительным количеством железного лома и часто с добавлением других элементов, например, стального лома.