огнеупорная, жаростойкая смесь для оштукатуривания, как оштукатурить камин

Содержание:

Виды штукатурки
Самостоятельное приготовление термостойкого раствора
Технология выполнения черновой отделки печей и каминов огнеупорными смесями
Декоративная облицовка очагов
Видео

В холодные зимние вечера приятно провести время около горящего очага. Но, чтобы он был безопасным в эксплуатации и являлся гармоничным украшением интерьера комнаты, необходимо использовать специально предназначенную для оштукатуривания печей и каминов смесь, которую называют жаропрочной, огне- и термостойкой.

Виды штукатурки

В процессе горения топлива огонь согревает конструкцию, по этой причине ей требуется отделка, отличающаяся высокотемпературными показателями. Необходимо, чтобы термостойкая штукатурка для печей и каминов имела определенные свойства. Такую смесь можно подготовить собственноручно.

Для строительства в доме эффективного очага необходимо иметь многолетний опыт подобной работы, ведь от того, насколько качественно обустроено дымоотведение, зависит безопасность людей.

Но после того, как профессионально возведена конструкция, придать ей завершенный внешний вид можно самостоятельно. Для этого на нее наносят штукатурную смесь для печей и каминов.

Из свойств, которыми должна характеризоваться штукатурка, прежде всего, следует отметить стойкость к повышенным температурам, поскольку агрегат будет сильно накаляться. Огнеупорный состав для печек представляет собой смесь, в которую входит специальный термостойкий компонент, придающий их наружному покрытию эластичность и одновременно прочность, и защищающий от влаги, механических повреждений и растрескивания.

После применения специальной жаропрочной штукатурки для печей и каминов не следует опасаться, что высокие температуры повредят внешний вид. В строительных магазинах в продаже имеются универсальные смеси, предназначенные для наружных и внутренних отделочных работ. Но для каминов они не подходят, так как не обладают требуемой жароустойчивостью.

Для этих целей подойдут готовые высокотемпературные составы в сухом виде для оштукатуривания: «KREATIVPUTZ», «ARMIERUNGSPUTZ», «Печник», «Терракот», а также огнеупорный бетон «Rath CARATH». Все эти смеси отличаются от обычных содержанием примесей, таких как кварцевый песок, шамотная глина, стекло и алюминат цемента, которые позволяют штукатурке выдерживать температурный режим, достигающий 1200-1700˚С.

Самостоятельное приготовление термостойкого раствора

Черновую отделочную смесь для каминов можно изготовить самому. Рецептов много, но обычно в ее состав входит известь или глина и добавляется армирующий компонент.

Чаще всего используют следующие сочетания компонентов огнеупорных смесей для штукатурки печей:

• глину, цемент и песок смешивают в пропорции 1: 1: 2 части;
• глину, гашеную известь и просеянный песок в соотношении – 1: 1: 2 части;
• гипс, песок и гашеную известь – 1: 1: 2 части (эту смесь нужно готовить небольшими по объему порциями, ведь она застывает слишком быстро).

Изготавливают термостойкий раствор в следующей последовательности:

1. Компоненты смешивают в сухом виде.
2. Полученную смесь разводят водой, а также особым молоком – известковым или глиняным.
3. Добавляют 1/10 часть армирующего компонента, которым может быть асбест, солома или стекловолокно.

Технология выполнения черновой отделки печей и каминов огнеупорными смесями

Существует последовательность действий, как оштукатурить камин, которая состоит из трех этапов:

1. Обрызгивание.
2. Грунтовка.
3. Накрывка.

Оптимальной толщиной слоя отделки считается примерно 10 –20 миллиметров. Очень важным моментом является то, что от момента завершения кладки очага до нанесения штукатурной смеси должен пройти временной промежуток – минимум месяц, иначе конструкция не успеет высохнуть и при отделке может дать усадку.

Затем следует произвести армирование, позволяющее качественно закрепить нанесенный состав. К стенкам агрегата прикрепляют дюбелями металлическую сетку, усиливающую сцепление смеси с поверхностью. Перед тем, как нанести состав, печь протапливают и при помощи воды увлажняют ее стенки и грунтуют.

Первые два слоя используемого раствора нужно сделать более жидкими. Завершающий слой надо наносить по-максимуму плотно и энергично. Состав распределяют по всей поверхности участка и затем выравнивают.

В случае, когда после высыхания огнеупорной штукатурки для печей и каминов появляются трещины или сколы, их следует расшить и устранить. Чтобы отделка сохла постепенно и равномерно, ее сверху накрывают куском влажной мешковины.

Декоративная облицовка очагов

Кроме чернового выравнивания и дальнейшей отделки поверхности плиткой или камнем задействуют декоративную штукатурку. Главное требование к данному покрытию – эластичность и жаропрочность. Такая декоративная отделка может содержать каменную крошку, силикаты, акриловые и силиконовые смолы. Кстати, эту штукатурку наносят исключительно на черновое покрытие.

Как разводить огнеупорную смесь для штукатурки печей?

1. АО Поликор
2. Блог
3. Как разводить огнеупорную смесь для штукатурки печей?

Собственная печь – это тепло и уют в доме. Чтобы она всегда смогла обогреть помещение и долго прослужила, за ней требуется профессиональный уход, включая оштукатуривание. Для промышленных образцов может потребоваться муфель для печей, такие комплектующие относятся к расходникам и периодически меняются.

Заказать подходящую модель можно от производителя, согласовав размеры и партию.

Хорошая огнеупорная смесь для штукатурки гарантирует, что она будет долго держаться. Получить образцовый материал можно только при строгом соблюдении технологии приготовления. Также многое зависит от подготовки, которую нужно обязательно провести перед отделкой. В этой статье мы подробно поговорим обо всех этих моментах.

Готовим печь перед оштукатуриванием

Хороший уход – это своевременный ремонт, который рекомендуют проводить опытные печники. Часто из-за длительной эксплуатации материал постепенно отслаивается и начинает осыпаться. При обширных повреждениях видны кирпичи и стыки между ними. Если вовремя не провести реставрацию, постепенно несущая конструкция начнет разрушаться. Данные работы лучше проводить ранней осенью, когда несколько дней можно обойтись без отопления, пока раствор будет сохнуть.

Подготовка к оштукатуриванию включает следующие работы:

• полностью удаляется старое покрытие, если оно отслаивается;
• рекомендуется сделать небольшие заглубления между кирпичами;
• затем поверхность полностью очищается от грязи и сора;
• для лучшего схватывания раствора печь лучше слегка протопить.

Заглубления рекомендуется сделать для лучшего проникновения материала и его более крепкой связи. В помещении должно быть сухо и тепло, реставрация в условиях высокой влажности не допускается.

Готовим раствор для оштукатуривания

Работать нужно со свежим, только что приготовленным материалом – желательно, чтобы с момента замеса прошло не более 60 минут. Существует много разных способов приготовления штукатурки, у каждого печника есть свои хитрости. Мы рассмотрим наиболее популярные и дадим полезные советы по работе с такими составами.

Для замешивания можно выбрать следующие составляющие в нужных объемах:

• Песок – 1, гипс – 1, известь – 2, асбест – 0,2. Вместо последнего ингредиента можно использовать стекловолокно.
• Песок – 2, глина – 1, асбест – 0,1. Работать желательно с чистыми составами, которые можно купить на специализированных объектах.
• Песок – 2, цемент – 1, глина – 1, асбест – 0,1. Все составляющие также постепенно смешиваются в сухой емкости и разбавляются водой.

Использовать желательно речной песок, он должен быть чистым и не содержать примесей. Чтобы глина лучше взялась, ее замачивают в воде и оставляют на ночь. Достаточно небольшого объема жидкости, чтобы материал слегка смочить.

Процесс приготовления выглядит следующим образом:

• берут глину в нужном объеме, добавляют к ней сухой песок и тщательно все перемешивают;
• к полученной однородной субстанции постепенно добавляют другие компоненты, которые также разводят;
• затем постепенно добавляется вода, субстанция постепенно перемешивается до состояния густой сметаны.

На выходе мы получаем раствор средней консистенции – он должен быть не слишком густым, но и не жидким. Работать желательно сразу же, если предстоит большой объем, содержимое желательно разводить небольшими порциями. Для перемешивания не забывайте использовать миксер со специальными насадками, это обеспечит более лучший эффект. Если нет опыта подобных работ, лучше приобрести готовый материал.

Поделиться: 

Возможно вам будет интересно

Как делают огнеупорное стекло?

Классификация кварцевых огнеупоров

Керамическое волокно: области применения и свойства огнеупорного материала

Огнеупорные связующие: разнообразие видов и описание

Как согнуть листовой асбест вокруг трубы?

Что можно производить из глины?

Чем заменить буру при плавке золота и серебра?

В чём заключается подготовка металла к плавке?

Производство и применение вспученного вермикулита в строительстве

Вреден или нет асбокартон для здоровья: характеристики теплопроводности

Совелитовые плиты для обмуровки котлов: технология производства и характеристики

Как вести шов в аргонодуговой сварке?

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки?

Как выбрать вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки?

Как сделать огнеупорный цемент из золы?

Огнеупорная штукатурка для печей и каминов. Смеси для отделки печей

Содержание

1. Огнеупорная штукатурка для печей и каминов. Смеси для отделки печей
   • Штукатурка огнеупорная
   • Термостойкая шпаклевка
2. Огнеупорная штукатурка для камина. Виды штукатурки
3. Огнеупорная штукатурка. Штукатурка Геркулес
4. Огнеупорная штукатурка для печи своими руками. Зачем оштукатуривать печь
5. Огнеупорная штукатурка для печи. Виды штукатурок для печей и каминов
6. Видео огнестойкая штукатурка

Огнеупорная штукатурка для печей и каминов. Смеси для отделки печей

Многие оставляют печь в «первозданном» виде. То есть, специально используют внешние материал отделки так, чтобы придать более натуральный вид конструкции. Но все же, иногда приходится использовать штукатурку и шпатлевку. Для чего?

1. Для придания лучшего внешнего вида. Если не позаботиться об этом изначально, то поверхность печи может выпадать из общего интерьера. Именно тогда и используют шпатлевку. Получаемая ровная поверхность легко покрывается краской или специальной облицовкой.
2. Безопасность. Под воздействием температур, в кирпичах и швах начинают появляться трещины. Это приводит к тому, что дым проникает в помещение. Поэтому конструкция и укрепляется при помощи шпатлевки и штукатурки.

На заметку! Если печь служит уже долгие годы, но были замечены трещины, то необязательно подбирать глиняную смесь. В этом случае, на помощь придет термостойкая шпатлевка. С ее помощью удастся заделать все трещины и придать красивый внешний вид практически любой печи.

Потребуется и термостойкая грунтовка для печей. Да, ее также используют для придания повышенных свойств поверхности. Отказываться от нее не целесообразно. Наносится она на шпатлевку так же, как и при других отделочных работах.

Обязательным этапом отделки печей является грунтование специальной термостойкой грунтовкой

Штукатурка огнеупорная

Штукатурка не является огнеупорным материалом. Для придания ей этих свойств, в нее добавляют силикаты. Тогда она может выдерживать температуры до двух тысяч градусов. Зачастую в качестве такой добавки используется так называемое жидкое стекло, которое также имеет другое название – кремниевый клей.

Существуют различные пропорции добавления этого материала, но выделить следует две, которые могут придать нужные свойства штукатурке:

1. Если добавлять меньше 17-16% кремневого клея к этому материалу, то он приобретает гидроизоляционные свойства.
2. Только при наличии в растворе больше 20% «жидкого стекла», можно говорить о термостойкости.

Жаростойкая штукатурка для печей и каминов

Во многих случаях находит свое применение и шамотная пыль. Ее добавляют в промышленные смеси, которые нужно лишь развести перед использованием. Список используемых элементов достаточно велик, а сейчас еще больше расширяется. Все это дает возможность для создания универсальных термостойких смесей. Огнеупорная штукатурка отлично зарекомендовала себя в качестве стартового состава.

Термостойкая шпаклевка

Существует множество термостойких смесей, которые используются для различных работ. Есть растворы, которыми можно шпаклевать, выполнять стартовые работы, как и штукатуркой, применять при облицовочных работах.

Состав всех шпатлевок преимущественно одинаков. Различаются в основном пропорции. Главное, это глина и известь. Выделяют следующие виды:

• известково-гипсовые;
• известково-глинопесчаные;
• цементно-глинопесчаные.

Очень удобно и то, что шпатлевка может использоваться и для внешних работ. Тут важно исключить смеси на основе гипса.

Термостойкая шпаклевка применяется для создания идеально ровной поверхности под дальнейшую окраску печки или камина

Этот материал обладает массой положительных свойств:

1. Он экологически безопасен. Под воздействием высоких температур не происходит выделение ядовитых веществ.
2. Очень устойчив к перепадам температур. Трещины образуются крайне редко.
3. Если шпатлевка была правильно нанесена, то она может прослужить больше сорока лет.
4. С различными строительными материалами, которые используют при строительстве печей, она обладает высокой адгезией.

Печь – это украшение любого дома. Не зря в старину так много уделяли ей внимания. Но создание этой конструкции требует соблюдения множества правил. Это делается для того, чтобы исключить ту опасность, которую она может представлять. И важной составляющей в этом процессе является использование специальных материалов и огнеупорных смесей. Правда, нельзя забывать и о том, что их требуется еще и правильно применить. Только тогда можно получить идеальную печь.

Огнеупорная штукатурка для камина. Виды штукатурки

В процессе горения топлива огонь согревает конструкцию, по этой причине ей требуется отделка, отличающаяся высокотемпературными показателями. Необходимо, чтобы термостойкая штукатурка для печей и каминов имела определенные свойства. Такую смесь можно подготовить собственноручно.

Для строительства в доме эффективного очага необходимо иметь многолетний опыт подобной работы, ведь от того, насколько качественно обустроено дымоотведение, зависит безопасность людей. Но после того, как профессионально возведена конструкция, придать ей завершенный внешний вид можно самостоятельно. Для этого на нее наносят штукатурную смесь для печей и каминов.

Из свойств, которыми должна характеризоваться штукатурка, прежде всего, следует отметить стойкость к повышенным температурам, поскольку агрегат будет сильно накаляться. Огнеупорный состав для печек представляет собой смесь, в которую входит специальный термостойкий компонент, придающий их наружному покрытию эластичность и одновременно прочность, и защищающий от влаги, механических повреждений и растрескивания.

После применения специальной жаропрочной штукатурки для печей и каминов не следует опасаться, что высокие температуры повредят внешний вид. В строительных магазинах в продаже имеются универсальные смеси, предназначенные для наружных и внутренних отделочных работ. Но для каминов они не подходят, так как не обладают требуемой жароустойчивостью.

Для этих целей подойдут готовые высокотемпературные составы в сухом виде для оштукатуривания: «KREATIVPUTZ», «ARMIERUNGSPUTZ», «Печник», «Терракот», а также огнеупорный бетон «Rath CARATH». Все эти смеси отличаются от обычных содержанием примесей, таких как кварцевый песок, шамотная глина, стекло и алюминат цемента, которые позволяют штукатурке выдерживать температурный режим, достигающий 1200-1700˚С.

Огнеупорная штукатурка. Штукатурка Геркулес

Штукатурные смеси нового поколения отличаются от своих предшественников специальными полимерными добавками, которые позволяют повысить такие качества, как эластичность, влагостойкость, клейкость. Компания Геркулес предлагает ассортимент штукатурных смесей для внутренней и внешней отделки зданий для ручного и машинного нанесения. К примеру, штукатурка гипсовая Геркулес с природными наполнителями и полимерными добавками позволяет добиться ровной и гладкой поверхности в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Для фасадных и внутренних работ Геркулес представляет декоративную штукатурку короед. Фактурная штукатурка короед получила свое название за схожесть с текстурой дерева, изъеденного жуком короедом. Наносится эта штукатурка на кирпич, бетон, газобетон и пенобетон, а так же на гипсокартон.

В штукатурку немецкого производителя Knauf-МП 75 машинного нанесения так же входят различные полимерные добавки. Благодаря этим добавкам штукатурная смесь обладает высокой степенью адгезии. Универсальность штукатурки Knauf –МП 75 в том, что она не требует шпатлевки после нанесения. Штукатурка и шпатлевка требуются в том случае, если стены имеют различный рельеф и нуждаются в выравнивании. Гипсовые штукатурки создают гладкую, ровную поверхность и избавляют от необходимости дополнительной шпатлевки.

Производительность работ при машинном нанесении увеличивается до 4 раз. Расход гипсовой штукатурки в 2 раза меньше по сравнению с цементными штукатурками. Вообще, расход штукатурки зависит от ее плотности. К примеру, расход гипсовой штукатурки составляет 9 кг на 1 кв.м, а расход цементной штукатурки 16-18 кг на 1 кв.м. Плотность штукатурки определяется химическим составом наполнителя. По плотности, строительные смеси делятся на тяжелые и легкие. От плотности штукатурки зависят ее прочность и теплопроводность. Тяжелые растворы более прочны и морозостойки, а более легкие, благодаря пористой структуре, имеют малую теплопроводность. Поэтому легкие штукатурные смеси используют внутри помещения. К примеру, акустические штукатурки имеют маленькую плотность 600-1200кг/куб.м. В СНиП определены теплопроводные свойства штукатурок. СНиП расшифровывается как строительные нормы и правила. Согласно СНиП II-3-79, штукатурки с теплопроводностью не более 0,3 Вт/м, относятся к теплоизоляционным материалам.

Огнеупорная штукатурка для печи своими руками. Зачем оштукатуривать печь

Ответ на вопрос, когда и для чего необходимо штукатурить печь, имеет очень большое значение. Поняв его, можно точно решить, действительно ли необходимо выполнение данного процесса или достаточно декоративной отделки из керамической или шамотной плитки.

Существует несколько причин, которые в обязательном порядке требуют оштукатуривания поверхностей:

• Печь построена давно, а старая штукатурка частично растрескалась и начала отслаиваться. В результате оголенные участки выглядят непривлекательно.
• Есть риск проникновения угарных газов в растрескивающиеся кладочные швы старой печи.
• В процессе ремонта необходимо сменить стиль общего интерьера, в результате чего печи требуется придать более аккуратный вид или полностью преобразить его.
• Возникла необходимость обработки швов между рядами кирпича, в которых обнаружены поселения различных насекомых. Это происходит, когда для кладки печи используются растворы на основе натуральных материалов. Оштукатуривание печи предотвращает появление и размножение насекомых.
• Кладка печи выполнена неаккуратно, что портит внешний вид и конструкции, и всего помещения. С помощью штукатурки можно полностью решить проблему такого плана.

Если сравнивать штукатурку с другими видами отделочных материалов, то можно отметить несколько преимущественных моментов:

• Оштукатуривание – это наиболее простой и доступный способ приведения печи в порядок.
• Смесь для оштукатуривания поверхности стоит намного дешевле по сравнению с керамической плиткой или печными изразцами. Это позволяет существенно сэкономить материальные средства.
• Штукатурную смесь можно использовать для отделки недавно возведенной печи или для реконструкции старого элемента строения.
• Нанесенный слой штукатурки делает стенки печи толще, следовательно, увеличивается коэффициент теплоемкости конструкции. В результате на остывание печи требуется большее количество времени, что приводит к сокращению расходов на топливо.
• Оштукатуренная печь становится менее пожароопасной, также снижается риск проникновения в помещение угарных газов.
• После высыхания штукатурной смеси можно использовать различные материалы для финишной отделки печи. Это может быть водоэмульсионная краска, раствор извести или декоративная штукатурка.

Огнеупорная штукатурка для печи. Виды штукатурок для печей и каминов

Сооружение в доме настоящего очага — дело, требующее многолетнего опыта. Ведь от организаций дымохода зависит безопасность всех домочадцов. Но когда камин уже сооружен, придать ему завершенный вид можно и собственноручно. Для этого его необходимо оштукатурить.

Отделка сделает печь более привлекательной, а также защитит ее от образования плесени, насекомых

Какими свойствами должна обладать штукатурка для печей и каминов? В первую очередь — это стойкость к высоким температурам, ведь конструкция может сильно нагреваться. Огнеупорная штукатурка для печи — состав из специального армирующего (термостойкого) материала, придающего обрабатываемой поверхности прочность и эластичность, защищающего ее от растрескивания, механических повреждений, влаги. Специальную термостойкую штукатурку для печи можно применять для отделки конструкции, без опасения, что наружная поверхность повредится от высокой температуры.

Учите: часто в магазинах продаются готовые универсальные составы для внутренних и наружных работ, но для отделки каминов их использовать не стоит, поскольку они не обладают необходимой жаростойкостью.

В магазинах продаются готовые сухие высокотемпературные смеси для штукатурки печей — «Терракот», «Печник», «ARMIERUNGSPUTZ», «KREATIVPUTZ», огнеупорный бетон «Rath CARATH». Они отличаются от обычных отделочных составов тем, что содержат различные примеси (шамотные глины, стекло, кварцевый песок, алюминат цемента), позволяющие выдерживать температуру до 1200-1700˚С.

На заметку: жаропрочная отделка еще называется термо- или огнестойкой.

Видео огнестойкая штукатурка

Огнеупорный цемент | Печи для пиццы, очаги для костра и кузницы на заднем дворе – Pacific Mold Design

Огнеупорный цемент, также известный как литьевой огнеупор или цемент для камина, представляет собой жаростойкий огнеупорный материал, разработанный для литейных огнеупорных цементных печей для пиццы, костров и кузниц на заднем дворе.

Огнеупорный цемент может выдерживать температуры выше 2500°, что в два раза выше, чем когда-либо в вашей печи для пиццы. Огнеупорный цемент
предназначен для применения в толстых огнеупорных материалах, таких как строительство печи для пиццы, строительство кузницы или даже изготовление собственных огнеупорных кирпичей.

Огнеупорный цемент представляет собой твердый термостойкий материал, используемый в условиях высоких температур. Они создаются путем смешивания различных видов сырья, таких как глина, песок и известь, с портландцементом, в результате чего получается кирпичная структура, достаточно прочная, чтобы выдерживать тепло. Эти материалы обычно используются для заделки печей или скрепления кирпичей, потому что они могут противостоять интенсивному теплу, выделяемому этими печами в течение длительного времени.

Огнеупорный цемент используется для заделки или облицовки печей и скрепления кирпичей или швов при высоких температурах. Это сырье твердое и термостойкое, защищающее печь от повреждений. Кроме того, они содержат различные материалы, такие как клинкер, шлак, доломит и другие минералы. Возьмите форму из силикона или АБС-пластика и приступайте к литью огнестойкого украшения.

 

Купить на Amazon здесь: https://amzn.to/3Qvxg0j

 

Полезные советы

• Всегда следуйте инструкциям. Если малейшая мелочь будет сделана неправильно, вы можете получить цемент, который полностью рассыплется при обжиге до максимальной температуры.
• При покупке перлита обязательно выбирайте чистую форму. Не покупайте вермикулит или смесь нескольких ингредиентов, предназначенных для растений.
• Имейте в виду, что портландский песок не является готовой смесью. Это чистый цемент, не содержащий песка или камней.
• Если вы строите кузницу, не используйте рецепт, требующий портландского песка. Он имеет свойство быстро превращаться в пыль и рассыпаться.
• Имейте в виду, что может потребоваться некоторое время, чтобы огнеупорная глина сцепилась с кварцевым песком при смешивании сухих ингредиентов. Если у вас есть вибрационный тумблер, бетономешалка или катящийся тумблер, вы можете использовать их, чтобы сделать этот процесс быстрее и проще. Однако вы больше не сможете использовать эти вещи после добавления воды, потому что смесь будет слишком липкой и густой.
• Добавляя воду, добавляйте как можно меньше.

Огнеупорный цемент Рецепт #1

Что вам потребуется:

• Портландцемент (Вы можете приобрести мешок весом 94 фунта в местном хозяйственном магазине)
• Перлит (можно купить по цене от 10 до 25 долларов США)
• Кварцевый песок (мешок весом 50 фунтов стоит менее 25 долларов США)
• Огнеупорная глина или буровой раствор (50-фунтовый мешок)

Формула

1,5 части портландцемента + 2 части перлита + 2 части кварцевого песка + 2 части огнеупорной глины

Что делать:

Тщательно смешайте портландцемент, перлит и кварцевый песок, используя указанные выше порции. Далее соедините смесь с 2 частями огнеупорной глины.

Когда смесь приобретет консистенцию крутого теста для печенья, уложите ее в готовую форму. Возможно, вам придется добавить немного воды, чтобы добиться нужной консистенции. Дайте ему высохнуть в течение нескольких дней.

 

Огнеупорный цемент Рецепт #2

Этот рецепт – отличный вариант, если вы можете найти готовый печной цемент . (Многие магазины товаров для дома продают его в ведрах по ½ галлона по цене от 12 до 20 долларов.) Что вам понадобится:

• Печной цемент
• Перлит
• Вода

Формула 

1 часть печного цемента + 4 части перлита (указывается по объему. Например, если вы используете ½ галлона печного цемента, вам потребуется купить 2 галлона перлита.)

Что to Do:

1. Тщательно перемешайте ингредиенты, используя приведенные выше измерения. Обязательно придерживайтесь формулы. Если вы используете более 4 частей перлита на каждую часть печного цемента, результаты будут слабыми. Однако, если вы используете менее 4 частей перлита на каждую часть печного цемента, для его запечатывания потребуется вечность.
2. При смешивании печного цемента и перлита вы получите очень липкую консистенцию, если не сказать больше. Если вы добавите около 2 чашек воды на галлон цемента, с ним будет намного легче работать, потому что он будет иметь консистенцию, сравнимую с тонкой штукатуркой.
3. Придайте желаемую форму и дайте полностью высохнуть.

Огнеупорный цемент, рецепт №3

Примечание. Этот рецепт предназначен для огнеупорного цемента с абсолютно голыми костями.

Что вам нужно:

• Стандартный чистый перлит 2,0–5,0 мм
• Противопожарный цемент с минимальной температурой 1400⁰F или выше. (Убедитесь, что она составляет не менее 1800⁰F для латуни.)

Formula

4 части перлита + 1 часть огнеупорного цемента

Что делать:

1. Смешайте перлит и огнеупорный цемент, используя приведенные выше измерения.
2. Оставьте на несколько дней при комнатной температуре. (68⁰F -72⁰F)
3. Выпекать при температуре 250⁰F в течение нескольких часов, пока не перестанет выходить пар или дым. Дайте ему полностью остыть.
4. Повторить при чуть более высокой температуре. Повторяйте этот шаг, пока он полностью не запечется.

Огнеупорный кирпич качества

для костровой ямы и как его построить – Arad Branding

огнеупорный кирпич для костровой ямы или печи, и если печь строится для коммерческого использования, пол печи должен быть из огнеупорного кирпича. Вермикулит используется для изоляции под пол печи. . . Чтобы сделать огненный купол из глины, смешайте песок и песок.

Что вы читаете в этой статье:

• жаропрочный кирпич для костровой ямы
• использование кирпича для костровой ямы
• нужны ли специальные кирпичи для костровой ямы
• какие кирпичи безопасны для костровой ямы

песок в глиняной смеси придает ей прочность и предотвращает глина от растрескивания. Для этой смеси используйте 1 часть глины и 2 ½ – 3 части песка. Существуют разные виды огнеупорного кирпича для изготовления печей и каминов, которые перечислены ниже Огнеупорный кирпич со средней обработкой.

Этот огнеупорный кирпич состоит примерно из 35 % глинозема и 50 % кремнезема и легко выдерживает до 900 градусов по Фаренгейту тепла в духовке. Кроме того, печь спроектирована таким образом, чтобы выдерживать термические циклы благодаря огнеупорной глине кирпича. Хотя для многих домашних печей это не принципиально, а в вашей духовке скорее всего прочный кирпич Красноглиняный кирпич.

Это традиционные кирпичи из красной глины, которые можно найти в магазинах товаров для дома и строительных материалов. Глиняные кирпичи изготавливаются из глины и помещаются в печь. Обычно их делают из местных цветов. Можно кирпич. Используйте глину для купола печи, но не рекомендуется использовать ее для пола печи.

Бетонный кирпич Эти бетонные кирпичи изготавливаются из стандартного бетона на основе портландцемента и высушиваются на воздухе. Они не выдержат жара внутри духовки. Огнеупорный кирпич с высоким КПД. Эти кирпичи имеют очень высокое содержание глинозема и могут выдерживать очень высокие температуры (1500F) и предназначены для применения в печах при высоких температурах.

Они дорогие и слишком горячие для некоторых печей, например для выпечки хлеба. Как правило, для печи для пиццы требуется от 750 до 900 градусов по Фаренгейту, а для печи для хлеба и гриля требуется от 500 до 600 градусов по Фаренгейту. Кирпичные печи могут готовить без горения при более высоких температурах благодаря влажному теплу внутри печи и короткому времени приготовления. более.

жаропрочные кирпичи для костра

Огнеупорные кирпичи можно разделить на три основные категории с точки зрения применения и характеристик. Первая категория – это огнеупорные кирпичи, которые используются в печах. Вторая категория – это традиционные огнеупорные кирпичи, сохранившие старинный метод строительства.

Но последнюю категорию называют специальными кирпичами, которые изготавливаются из специального материала и обладают уникальными характеристиками. В следующей статье мы рассмотрим детали, чтобы узнать больше о типах огнеупорного кирпича.

Если вы собираетесь купить огнеупорный кирпич в городе Аджар, вам следует обратить внимание на несколько простых моментов, чтобы добиться положительного результата. Обратите внимание, что огнеупорные кирпичи могут поглощать только 2% воды. Также вы не должны видеть каких-либо скачков или трещин в углах или краях кирпича. Следуя этим простым советам, вы получите пожаробезопасный и подходящий кирпич.

использование кирпичей для костровой ямы

Использование костровой ямы украсит ваш сад или виллу. Огонь согревает людей. Костровую яму можно использовать в любое время года. Ямы для костра можно размещать и использовать на лужайке, в патио и в частном дворе. Помимо приятного тепла, этот прибор может придать особую красоту окружающей среде.

Яма для костра на самом деле представляет собой открытый камин, который в основном предназначен для открытого пространства. Корпус очага для костра обычно изготавливается из чугуна цвета печи, который выдерживает высокие температуры и равномерно распределяет тепло в окружающей среде.

Использование костра было любимым занятием людей с прошлого и до сегодняшнего дня. Современный человек пытается принести природу домой с собой. По этой причине он использует природные элементы в структуре своей городской жизни. Этот тип костровой ямы имеет две конструктивные модели.

В модели каменные блоки больших и малых размеров располагаются рядом друг с другом и склеиваются раствором. В этой модели сделан раствор, и камни уложены друг на друга, как китайская стена, и укреплены раствором. Вторая модель выполнена по типу открытого каменного камина. В этом методе мы режем большой камень до нужного размера.

Затем кладем камень в заранее определенное место и зажигаем на нем огонь. Старые камины также сделаны таким же образом, что очень подходит для традиционной композиции сада.

нужны ли специальные кирпичи для костровой ямы

Если используются натуральные камни, за исключением ракушечника и известняка, также допустим глиняный раствор. Самодельный кирпич хорошо работает. Металлическая или стальная основа защищает их от перегрева. Для дренажа вниз насыпается мелкозернистый песок. Поэтому глубина для костровой ямы составляет 30-40 см, а щебня потребуется не менее 15 см. Последний слой кладки может быть украшен декоративными камнями для создания уникального стилизованного объекта экстерьера. Форму часто выбирают круглую, она наиболее удобна, а чтобы после проливных дождей на даче вместо открытой костровой ямы не получился небольшой водоем, стоит сделать крышку из металла. Если сделать его на заказ, интересной формы с орнаментом или причудливыми украшениями, это добавит красоты дизайну. Для покрытия придомовой территории подойдет любой материал: гравий, гравий, плитка для дорожек. Но красивее всего смотрятся плоские пластины неправильной формы, расставленные на причудливом узорчатом газоне. На широких ровных досках удобно размещать стулья и другую садовую мебель. Круглая скамья со спинкой идеально подходит для размещения вокруг камина. Чтобы с комфортом любоваться открытым пламенем, диван можно дополнить теплыми пледами и одеялами, а также яркими мягкими подушками. Сделанная из того же камня 50х40 см также может стать хорошим дополнением костровой ямы, обеспечивая защиту от ветра и выполняя функцию удобной скамейки.

Какие кирпичи безопасны для костра

Естественно, первым шагом в огнестойком строительстве является максимальное использование негорючих материалов. Несколько индийских кодексов IS содержат рекомендации по соблюдению протоколов безопасности, а также использованию огнестойких материалов на строительных площадках.

Некоторые коды, которые можно упомянуть: Коды IS 1644:1988, Здание представляет собой комбинацию различных неразделимых компонентов. Чтобы здание было негорючим или огнестойким, важно обеспечить, чтобы эти элементы не подвергались воздействию огня.

Раствор огнеупорный применяется при штукатурке всех видов стен, в том числе несущих, ненесущих и разделительных стен. Использование огнеупорного раствора в некоторой степени повышает огнестойкость любой конструкции.

Основным ингредиентом огнеупорного раствора является алюмосиликатный цемент, затем этот цемент смешивается с песком, шамотом и водой в необходимом соотношении, и таким образом создается огнеупорный раствор.

Огнеупорная глина — это разновидность керамической глины, устойчивая к очень высоким температурам. По этой причине он используется в огнеупорных футеровках и растворах в зданиях, печах и профессиональных кухнях.

Насколько полезен был этот пост?

Нажмите на звездочку, чтобы оценить!

Средняя оценка 5 / 5. Всего голосов: 1

Голосов пока нет! Будьте первым, кто оценит этот пост.

Огнеупорный материал

Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенаПодписаться	Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро!

Весь глоссарий

200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать на глине |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щелочные | пористость |Шаровая мельница |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие для окунания глазури |Основные оксиды |Периодический рецепт |Биск |Битовое изображение |Черная сердцевина |Выкрашивание красок |Смешивание блендером |Волдыри |Вздутие |Влучение |Костяной фарфор |Борат |Боровый синий |Борная фритта |Боросиликат |Разрушающая глазурь |Нанесение глазури кистью |Прокаливание |Расчетное тепловое расширение |Свечение |Выгорание углерода |Глазурь с углеродной ловушкой |Номера CAS |Отливка-отсадка |Селадоновая глазурь |Керамика |Керамическое связующее |Керамические наклейки |Керамическая глазурь |Керамическая глазурь Дефекты |Керамическая краска |Керамический материал |Окись керамики |Скольжение керамики |Керамическое пятно |Керамическая плитка |Керамика |Характеризация |Химический анализ |Цветность |Глина |Глиняная масса |Пористость глиняной массы |Глина для печей и обогревателей |Жесткость глины |Коэффициент Тер mal Расширение |Кодовая нумерация |Гончарная керамика |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиерит Керамика |Кракл глазурь |Ползание |Крэйзинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель |Кристаллические глазури |Кристаллизация | Cuerda Seca |Маркировка столовых приборов |Разложение |Дефлокуляция |Деоксилидрация |Digitalfire Foresight |Digitalfire Insight |Справочная библиотека Digitalfire |Глазурь с ямочками |Глазурь погружением |Глазурь погружением |Мойка в посудомоечной машине |Доломитовый матовый |Обжиг методом капельного замачивания |Сушка трещин |Эффективность сушки | Усадка при высыхании |Дунтинг |Пылепрессование |Фаянс |Высолы |Инкапсулированная морилка |Ангоб |Эвтектика |Быстровоспламеняющиеся глазури |Жировая глазурь |Полевошпатовые глазури |Оклеивающий агент |Огнеупорный кирпич |Фейерверк |Прочность при обжиге |График обжига |Усадка при обжиге |Пламенные изделия |Флокуляция |Флокуляция |Жидкие глазури расплава |Флюс |Безопасно для пищевых продуктов |Подошвенное кольцо |Метод формования |Соотношения формул |Вес формулы |Фритта |Fritware |Функциональность |Паспорта безопасности GHS |Стекло и кристаллическая глазурь |Стеклокерамическая глазурь es |Пузырьки глазури |Химия глазури |Сжатие глазури |Стойкость глазури |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение глазури |Наслоение глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально согласованные таблицы данных |Глянцевая глазурь |Прочность зеленого цвета |Grog |Глазурь из пушечной бронзы |Ручки |Высокотемпературная глазурь |Горячее прессование |Вырезанное украшение |Промышленная глина |Струйная печать |Остекление только внутри |Insight-Live |Интерфейс |Железно-красная глазурь |Посуда из яшмы |Отсадка |Каки |Контроллер печи |Печь Обжиг |Печные дымы |Система вентиляции печи |Промывка печи |Коварский металл |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамической глазури |Твердая кожа |Известковое напыление |Limit Formula |Limit Recipe |Liner Glaze |Liner glaze |LOI |Низкотемпературная глазурь |Lustre Colors |Майолика |Мраморность |Замена материала |Матовая глазурь |Зрелость |Максимальная плотность |МДТ |Механизм |Среднетемпературная глазурь |Текучесть расплава |Температура плавления |Оксиды металлов |Металлические глазури |Микроорганизмы |Микроволновая безопасность |Минеральная фаза |Минералогия |Мокко гла zes |Твердость по шкале Мооса |Моль% |Монокоттура |Мозаичная плитка |Крапчатая |Кристаллы муллита |Самородная глина |Безоксидная керамика |Масляная глазурь |После огневого остекления |Замутнитель |Непрозрачность |Посуда |Надглазурь |Окислительный обжиг |Формула оксида |Взаимодействие оксидов |Оксидная система |Ориентация частиц |Распределение частиц по размерам |Размеры частиц |PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Пинхолинг |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Гипсовый стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |Фарфоровый керамогранит |Заливка Глазурование |Обработка порошка |Осаждение |Первичная глина |Примитивный обжиг |Пропан |Пропеллерный смеситель |Pugmill |Пирокерамика |Пирометрический конус |Кварцевая инверсия |Раку |Реактивные глазури |Редукционный обжиг |Уменьшение зернистости | |Огнеупорные керамические покрытия |Репрезентативный образец |Вдыхаемый кристаллический кремнезем |Посуда для ресторанов |Реология |Рутиловая глазурь |Солевой обжиг |Сантехнические изделия |Скульптура |Вторичная глина |Шино глазури |Дрожание |Сито |Ситовой шейкер |Соотношение кремнезема:глинозема |Шелкография | Спекание | Гашение | Шликерное литье | Шликерное литье | Шлам | Обработка шлама | Растворение суспензии | Замачивание | Растворимые красители | Растворимые соли | Удельный вес | Расщепление | Напыление глазури | Пятно среднее | Керамическая посуда | Диаграмма Стулла | Сульфатная пена | Сульфаты | Площадь поверхности | Поверхностное натяжение | Подвеска | Глина для запрессовки | Тенмоку | Терра Котта | Терра Сигилатта | Испытательная печь | Теоретический материал | Теплопроводность | Термический удар | Термопара | Тиксотропия | Метание | Тони Хансен | Токсичность | Торговля людьми | Прозрачность | Прозрачные глазури | Смешивание трехосной глазури | Ultimate Particles | Подглазурная обработка | Формула единства | Upwork | Разнообразие | Вязкость | Стекловидное тело | Витрификация | Летучие вещества | Деформация | Вода в керамике | Копчение в воде | Растворимость в воде | Расклинивание | Белая посуда | Древесина Пепельная глазурь |Обжиг древесины |Zero3 |Zero4 |Zeta Potential

В керамической промышленности огнеупорными материалами считаются такие материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без деформации или плавления. Огнеупоры используются для строительства и отделки печей.

Детали

Термин «огнеупорный» относится к материалу, который не плавится при нормальной температуре в печи, или к способности материала выдерживать тепло без деформации или плавления (в рассматриваемой отрасли). В керамике первыми встречающимися огнеупорами обычно являются печные полки и огнеупоры. Многие природные глины и минералы также являются огнеупорными. Высокоочищенный оксид алюминия и оксид циркония являются сверхтугоплавкими. Даже обычные частицы кварца плавятся намного выше обычных температур традиционной печи для обжига керамики. Некоторые материалы обладают высокой огнеупорностью при отдельном обжиге, но при смешивании с другими они превращаются в флюсы (например, карбонат кальция, доломит, тальк). При обжиге огнеупорных материалов отдельные частицы не плавятся, а сплавляются друг с другом в точках контакта в виде соединения, называемого спеканием (при котором стеклообразование незначительно или отсутствует). Плавление частиц может происходить при относительно низких температурах, чтобы придать изделию достаточную эксплуатационную прочность. Но по мере того, как материал обжигается намного сильнее, частицы все больше упаковываются вместе, и может быть достигнута очень высокая прочность при обжиге. Типичные глиняные тела содержат как тугоплавкие частицы (формирующие скелет), так и плавящиеся частицы (заполняющие промежутки между ними).

В то время как многие цветные оксиды металлов плавятся очень активно, хром и рутил, например, очень тугоплавкие (например, даже при смешивании 50% с фриттой с высоким содержанием буры они не текут на конусе 6). Морилки представляют собой расплавленные смеси металлических красок и стабилизаторов и должны быть достаточно тугоплавкими, чтобы суспендировать в расплаве глазури, не растворяясь в нем.

Шамоты часто упоминаются при обсуждении огнеупоров (здесь показаны изображения обожженных пробных стержней). Эти глины стабильны при высоких температурах, потому что они имеют низкий уровень обычных плавящихся оксидов (таких как K ₂ O, Na ₂ O, CaO, MgO), часто это просто крупноизмельченные комовые глины. Эти материалы популярны, потому что они сочетают в себе удобный огнеупорный характер, высокую пластичность, возможность добавления шамота и низкую цену. Интересно, что обычный каолин намного чище и поэтому более тугоплавкий (хотя и не такой пластичный).

Высокотехнологичные огнеупорные материалы с высокой степенью обработки многих видов используются для изготовления деталей, необходимых в самых разных отраслях обрабатывающей промышленности. Различные огнеупоры обладают различными свойствами (например, низкая диэлектрическая прочность, высокая прочность на растяжение или сжатие, низкое тепловое расширение, низкая или высокая теплопроводность, низкая или высокая плотность и т. д.). Хотя существуют определенные сплавы металлов, которые могут выдерживать температуру более 2000°C, существуют распространенные керамические оксиды, которые легко превышают эту температуру. Глинозем и диоксид циркония являются «золотыми стандартами» керамических оксидов, технологии были разработаны и разрабатываются, чтобы превратить их в бесчисленное количество огнеупорных продуктов. Безоксидная керамика идет еще дальше. Например, Томский государственный университет России разрабатывает керамику, многослойные слои которой (на основе карбида гафния, диборида циркония и оксида циркония) могут выдерживать температуры свыше 3000°С!

Если вам нужно построить печь или печь, полезно знать об ассортименте доступных огнеупорных материалов (скорее всего, намного больше, чем есть на складе у вашего поставщика). Например, проверьте ссылку на книгу данных о продуктах Morgan Advanced Materials (у других компаний есть аналогичные руководства). Они производят волокна, доски, кирпичи, бетонные изделия, одеяла, войлок, бумагу, блоки и модули из различных материалов.

Выполняется удивительная работа по измельчению и смешиванию огнеупорных материалов с распределением частиц по размерам, обеспечивающим высокую плотность упаковки. Это обеспечивает минимальную усадку при обжиге и более высокую прочность при спекании. Для производства деталей с жесткими допусками по размерам были разработаны передовые методы обработки. А литье под давлением теперь можно производить для изготовления деталей с невероятной поверхностью, прочностью и термическими свойствами.

Сопутствующая информация

Различия в усадке при обжиге различных глин

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Пример различных материалов, смешанных в пропорции 75:25 с бентонитом volclay 325 и обожженных до конуса 9. Пластичность и усадка при высыхании сильно различаются. Материалы, обычно действующие как флюсы (например, доломит, тальк, карбонат кальция), здесь являются огнеупорными, потому что их обжигают в отсутствие материалов, с которыми они нормально реагируют.

IMCO 400 Шамотные прутки

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Конус 10R вверху, 11 оксидирование и низ внизу. Этот материал, хотя и называется «шамотом», является более мелкозернистым и гораздо более стекловидным, чем то, что обычно считается огнеупорным шамотом. Похож ли он на Lincoln Fireclay (из Калифорнии).

Лабораторные испытательные бруски шамотной глины Pine Lake

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Обжиг до конуса 10R (сверху) и окисления 7,8,9,10 (снизу вверх). Огнеупорный материал.

Карбонат кальция и доломит являются огнеупорными при использовании в чистом виде

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Примеры карбоната кальция (вверху) и доломита (оба смешаны с 25% бентонита, чтобы сделать их достаточно пластичными для изготовления тестовых стержней). Их обжигают до конуса 9. Оба бруска пористые и тугоплавкие, даже порошкообразные. Однако если смешать любой из них с другими керамическими минералами, они сильно взаимодействуют, превращаясь в флюсы.

Разница между керамическим и спеченным

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Верхний обожженный стержень изготовлен из полупрозрачного фарфора (из каолина, кремнезема и полевого шпата). Он имеет нулевую пористость и является очень твердым и прочным при комнатной температуре (поскольку волокнистые кристаллы муллита образовались вокруг зерен кварца и каолинита, а силикатное стекло полевого шпата затекло внутрь, чтобы надежно скрепить матрицу). Вот что значит стекловидное. Но он имеет высокую усадку при обжиге, плохую устойчивость к тепловому удару и небольшую стабильность при температурах выше красного каления. Нижний стержень состоит из силиката циркония и 3% связующего (VeeGum), все, что скрепляет его, — это спекшиеся связи между плотно упакованными частицами (стеклообразование отсутствует). При этом он удивительно прочный, его невозможно поцарапать металлом. Он имеет низкую усадку при обжиге, низкое тепловое расширение и сохраняет свою прочность и твердость при очень высоких температурах.

Разница в характере обжига каолина и комовой глины на конусе 10R

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Верхний — EP Kaolin, нижний — Old Hickory M23 Ball Clay (эти материалы типичны для соответствующих типов). Эти материалы имеют низкое содержание щелочи (особенно каолин), отсутствие флюса означает, что теоретически они представляют собой высокоогнеупорные смеси SiO ₂ и Al ₂ O ₃ . Интересно, что хотя каолин имеет гораздо больший предельный размер частиц, но и усыхает гораздо больше (всего 23% против 14%). Это тем более неожиданно, поскольку, учитывая, что он имеет меньшую усадку при высыхании, и должен быть более огнеупорным. Кроме того, каолин имеет пористость 0,5% по сравнению с 1,5% шаровой глины. Теоретически каолин должен иметь гораздо более высокую пористость? Более того, обе эти величины неожиданно низкие. Это можно частично объяснить упаковкой частиц, достигаемой из-за мелкого размера частиц. Несмотря на эти наблюдения, их огнеупорная природа в конечном итоге подтверждается тем фактом, что оба они могут обжигаться намного выше, и они будут лишь медленно уплотняться до нулевой пористости.

Почему не следует наносить чистую морилку поверх глазури

Нажмите на картинку для полного размера

Слева чистое синее пятно, справа зеленое. Очевидно, что зеленый гораздо более огнеупорный. С другой стороны, зелень просто лежит на поверхности в виде сухого нерасплавленного слоя. Для этого типа работы морилки необходимо смешать с похожим на глазурь рецептом совместимой химии (средой), чтобы создать хороший цвет, пригодный для окрашивания. Синий мощный, он должен составлять всего 5-10% от общего количества рецепта. Его среда должна иметь более жесткий расплав (поэтому кобальт плавит его до желаемой степени текучести расплава). Требуется более высокий процент зелени, возможно, в два раза. Это среда требует гораздо большей текучести расплава, так как краситель тугоплавкий. Конечно, только повторное тестирование позволит получить их в самый раз. Необходимо также ознакомиться с рекомендациями производителя красителей по химической совместимости (поскольку некоторые красители не приобретут свой цвет, если их глазурь-носитель не имеет совместимого химического состава). И, чтобы быть как можно более поддающимся окрашиванию, используйте смесь раствора смолы и воды (например, 2 части воды на одну часть раствора смолы).

Моя первая полка для печи из циркопакса

Нажмите на картинку для полного размера

Толщина 5 мм (по сравнению с 17 мм у кордиеритового). Он весит 650 граммов (против 1700 граммов). Он будет работать при любой температуре, которую может выдержать моя тестовая печь, и намного выше этой. Он сделан из суспензии тела I (80% Zircopax Plus, 16,5% 60-80 молохитового грога, 3,5% Veegum T). Корпус пластичен, легко скручивается и имеет усадку при высыхании 4,2% при содержании воды 15,3%. Полка немного покоробилась во время сушки (надо было сушить между листами гипсокартона). Обжиг по конусу 4 дал усадку 1%. Обратите внимание на этот конус на полке: он не застрял, несмотря на то, что не использовалась смывка для печи! Циркопакс супер огнеупорный! Это связано спеканием, поэтому чем выше температура, которую вы можете обжигать, тем прочнее он будет. Хотя было бы очень сложно изготовить полные 18- или 22-дюймовые полки для больших печей, меньшие, предназначенные для «сетевого соединения», позволили бы более плотную загрузку посуды с гораздо более низким соотношением веса полки к посуде (особенно с использованием моего собственного легкого посты). Как и глинозем, он не обладает термостойкостью кордиерита, неравномерный нагрев может привести к его растрескиванию.

Полка для самодельной печи из оксида алюминия (толщина 5 мм)

Нажмите на картинку для полного размера

Изготовлен из 96,5% прокаленного оксида алюминия и 3,5% Veegum (для придания пластичности при формовании). На конусе 6, без предварительного обжига до более высокой температуры, ломтик толщиной 5 мм может поддерживать такую ​​деталь. Чем больше пролет, тем выше должен быть предварительный обжиг, чтобы получить необходимую горячую прочность. Это просто типичный спеченный оксид алюминия, он не обладает такой термостойкостью, как полностью кристаллизованный таблитчатый оксид алюминия.

Как соотносятся оксиды металлов по степени плавления?

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Оксиды металлов с 50% феррофритт 3134 в тиглях с конусом 6ox. Хром и рутил не плавятся, медь и кобальт чрезвычайно активны в плавке. Кобальт и медь кристаллизовались при охлаждении, марганец образовал радужное стекло.

Бросьте Zircopax на гончарный круг. Просто добавьте VeeGum.

Нажмите на картинку для полного размера

Эти тигли брошены из смеси 97% Zircopax (силикат циркония) и 3% Veegum T. Консистенция материала хороша для раскатывания и изготовления плитки, но он недостаточно пластичен, чтобы наносить его очень тонким слоем (поэтому в следующий раз я бы попробовал 4% Veegum). Обезвоживание гипсового бита занимает много времени. Но это не похоже на то, что я мог бы сделать из любого другого материала. Они невероятно огнеупорны (обожженные до конуса 10 выглядят как бисквитный фарфор). Однако у меня были смешанные результаты по устойчивости к тепловому удару.

Можно ли делать вещи из циркопакса? Да.

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Всего 3% Veegum пластифицирует Zircopax (силикат циркония) в достаточной степени, чтобы вы могли формовать все, что захотите. Он даже более чувствителен к пластификаторам, чем кальцинированный глинозем, при высыхании он очень плотный, а усадка довольно низкая. Циркон очень тугоплавкий (имеет очень высокую температуру плавления) и имеет низкое тепловое расширение, поэтому он полезен для изготовления многих вещей (однако низкое тепловое расширение не обязательно означает, что он может хорошо выдерживать тепловой удар). Конечно, вам понадобится печь, способная работать при гораздо более высоких температурах, чем обычно для керамики или фарфора, чтобы хорошо их спекать.

Каждое пятно Mason имеет свою индивидуальность для окрашивания тела

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Эти красители Мейсона делают фарфор более огнеупорным, а некоторые — более тугоплавкими (например, 6385, 6226). Некоторые не проявляют желаемого цвета (например, 6006 розовый, это только глазурь). Некоторым нужна более высокая концентрация (например, 6121, 6385). Некоторым нужна более низкая концентрация (например, 6134). Некоторые не дают однородного цвета (например, 6385). В технических паспортах от производителя красителей обычно указывается, какие из их красителей подходят для тела. Но вы должны проверить концентрации, необходимые для получения желаемого цвета, и какие корректировки фарфора необходимы, чтобы компенсировать степень его витрификации в ответ на воздействие красителя.

Полуполка для электрической печи стоит 500 долларов!

Коснитесь изображения, чтобы увидеть его в полном размере.

Полка Advancer из карбида кремния с нитридным связующим имеет ширину 26 дюймов (толщиной 1/4 дюйма) и весит 9 фунтов. Они невероятно долговечны и прочны. Однако есть предостережения к их использованию. Они могут действовать как электрический проводник, поэтому не должны контактировать с элементами и не должны использоваться в печах с незакрепленными элементами, выступающими из канавок. Хранить их необходимо в сухом месте, чтобы не допустить проникновения влаги (которая может вызвать паровой взрыв при нагреве). У компании есть рекомендуемый график сушки, если полки действительно впитывают влагу (нанесение смывки не считается длительным воздействием и допустимо).

Ссылки

Коды типов	Огнеупорный Материалы, плавящиеся при высоких температурах. Они обычно используются для изготовления печного кирпича, мебели и т. д. или для керамики, которая должна выдерживать высокие температуры во время эксплуатации.
Материалы	кордиерит Кристаллический алюмосиликат магния
Материалы	Циркон
Материалы	стеатит
Материалы	Кальцинированный глинозем Оксид алюминия
Глоссарий	Неоксидная керамика
Глоссарий	Огнеупорный кирпич В керамической промышленности это кирпичи, используемые для строительства печей. Этот термин вытекает из их способности выдерживать высокие температуры, которые могут расплавить или деформировать структурные кирпичи.
Глоссарий	Кордиерит Керамика В керамической промышленности кордиерит представляет собой искусственный огнеупорный кристаллический материал с чрезвычайно низким тепловым расширением.
Глоссарий	Спекание Процесс уплотнения, происходящий в печи для обжига керамики. С повышением температуры частицы упаковываются все плотнее и плотнее, все больше и больше связываясь в более прочную и прочную матрицу.
Глоссарий	Флюс Благодаря флюсам мы можем обжигать глиняные тела и глазури в обычных печах, они заставляют глазури плавиться, а тела стекловаться при более низких температурах.
Глоссарий	Шамот В керамической промышленности глины, устойчивые к деформации и плавлению при высоких температурах, называются шамотными. Печной кирпич часто делают из шамота.
Глоссарий	Керамический Керамические материалы являются одними из самых твердых и термостойких материалов. Керамика охватывает спектр от древней терракоты до современных высокотехнологичных материалов.
URL-адреса	http://www.morganadvancedmaterials.com/media/4145/2016-product-data-book-pdf-version.pdf Книга данных Morgan Advanced Materials Product Data Book
URL-адреса	Как сделать маленькую электродуговую печь
Минералы	стеатит

Автор Тони Хансен Следуйте за мной на

---

Расскажите нам, как улучшить эту страницу

Или задайте вопрос, и мы изменим эту страницу, чтобы лучше ответить на него.