Печь на отработке принцип работы: Как сделать печь на отработке своими руками, инструкция и фото – Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Содержание

как сделать печь на отработке своими руками, принцип работы, виды, рекомендации по эксплуатации

Содержание:

1. Принцип работы
2. Классификация
3. Самодельные отопительные печи на отработанном масле
4. Рекомендации по эксплуатации печей на отработке

В любом гараже всегда имеется емкость с использованным машинным маслом. Время от времени, делая уборку, владельцы автомобилей его утилизируют. Но некоторые хозяева гаражей используют отработку для отопления, для этого они устанавливают отопительные печи на отработанном масле. Такие самодельные агрегаты способны обогреть не только гаражный бокс, но и дачный домик. Одновременно, с пользой будут утилизированы гаражные залежи масел (прочитайте также: “Отопительная печка своими руками для гаража”).

Принцип работы

Использованное масло относится к жидкому топливу, которое обеспечивает эффективную теплоотдачу в результате сгорания паров масла, смешанных с воздухом.

Камера сгорания, которую имеют печи отопления на отработанном масле, поделена на две зоны. В одной из них горит отработка, а во второй – смесь, состоящая из паров масла и воздуха (детальнее: “Котлы отопления на отработанном масле – принцип работы, схема установки своими руками”).

Таким образом, одной части прибора отводится функция первичного источника тепла для усиления процесса испарения масла. А вот вторая зона является основным теплогенератором – там сгорают пары отработки и отдают свою энергию пространству, которое нужно обогреть. Разница между двумя отсеками настолько велика, что камера сгорания собирается из двух отдельных конструкций.

Когда делается самодельная печь на отработанном масле, эти зоны располагают на разном уровне и работают они в неодинаковых условиях. Первая конструкция находится внизу, а вторую монтируют сверху, и она по максимуму насыщается воздухом.

Объясняется такое конструкционное решение тем, что задача первой зоны заключается в генерации паров отработки масла, поэтому доступ в нее для кислорода ограничен.

Вторая зона должна обеспечить максимальный нагрев, по этой причине к разогретым парам подмешивают максимально большой объем воздуха (кислорода). Благодаря естественной конвекции паров разогретой отработки, они устремляются вверх, в другую часть камеры сгорания.

Классификация

Различают отопительные печи на отработанном масле по трем признакам:

по виду разогреваемого печью теплоносителя;
по типу системы, подающей топливо;
по способу подачи воздуха (кислорода) в камеру, где сгорает топливо.

Согласно первому признаку, сделанная печка на масле своими руками может быть водяной или воздушной (детальнее: “Делаем отопление на отработке своими руками”). Таким образом, вторичная камера может разогреваться при помощи емкости, наполненной водой, которая циркулирует по трубам разводки в направлении отопительных радиаторов. Это означает, что устройство на отработке функционирует аналогично водонагревательному котлу.

В другом случае вторая камера обогревает окружающий ее воздух. Дальнейшая циркуляция теплого воздуха выполняется в принудительном порядке (вентилятором) или естественным образом (тепловая конвекция). В итоге печка работающая на отработанном масле, сделанная своими руками, функционирует аналогично конвектору.

По второму признаку, устройство таких печей бывает с капельной подачей или загрузка топлива выполняется традиционным способом. Следует знать, что «капельные» котлы на использованном масле сделать самостоятельно невозможно. Такую печь можно изготовить только в заводских условиях. Для любителей делать отопительные приборы своими руками, актуальной остается обычная схема загрузки жидкого топлива в первую зону камеры горения.

Согласно третьему признаку, печки разделяют на агрегаты с естественным или принудительным процессом наддува. Если прибор планируется собрать самостоятельно, то проще сделать его с естественным наддувом, при котором за циркуляцию воздушных масс в топке ответственна тепловая конвекция.

Следует отметить, что теплоагрегаты с принудительным наддувом функционируют гораздо эффективнее. Воздух в камеру горения попадает благодаря работающему вентилятору.

По мнению специалистов, оптимальным вариантом конструкции нагревательного прибора, сделанного собственноручно, является отопительная печь на отработанном масле из баллона. Данное решение относится к «воздушной» отопительной системе, функционирующей по стандартной схеме топливоподачи и с естественным вариантом наддува воздуха в камеру горения.

Баллонная конструкция состоит из простых узлов, поэтому собрать такой теплоагрегат может каждый домашний умелец.

Самодельные отопительные печи на отработанном масле

Существует несложный способ, как сделать печь на отработанном масле. Ее изготавливают из стальных листов, соединяемых сваркой. Из раскроя делают обе камеры сгорания, а также вытяжную трубу. Чтобы процесс создания агрегата не был таким трудоемким, листовой прокат заменяют отработанными газовыми баллонами (прочитайте также: “Как сделать печь из газового баллона своими руками – теория и практика”).

Из этого вторсырья вырезают заготовки первой и второй камер сгорания, не занимаясь раскроем деталей, сборкой и свариванием швов.

Технология изготовления печи предполагает определенную последовательность действий:

До того, как сделать печку на отработанном масле из баллона, из него стравливают остатки газа и свинчивают вентиль. Затем в отверстие наливают воду и при помощи болгарки отделяют верхнюю часть вместе с полусферой. Дальше аналогичным способом отрезают нижнюю часть баллона. Только после всех вышеописанных манипуляций можно приступать к его резке, в противном случае емкость, имеющая остатки газа, детонирует, нанеся травмы людям.

В результате получаются полусферы, которые сваривают кольцевым способом, тем самым получают первую из камер горения. При этом нижний участок с уже имеющейся подставкой оставляют внизу.
Над отверстием под вентиль к верхней полусфере нужно приварить трубу с перфорацией. По образовавшемуся каналу во вторую камеру будут попадать разогретые пары, одновременно смешиваясь с воздухом. По этой причине используемая перфорация должна быть нанесена часто, поскольку планируется, что печка на масле отработке заработает на естественном наддуве.

Когда нижняя камера собрана и установлен переходник (перфорированная труба), можно приступать к работе над верхней камерой – там будут сгорать пары масла. Ее делают из средней части емкости, для чего предварительно перекрывают торцы цилиндра при помощи листового металла. В нижней крышке вырезают отверстие для перфорированного патрубка, а в верхнем листе – проем для трубы дымохода.

При этом нижнюю камеру оборудуют приточным вентилем для регулировки процесса воздухообмена. Кроме обустройства поддувала, врезают штуцер подачи жидкого топлива и снабжают его системой капельной подачи отработанного масла, изготовленной в заводских условиях (прочитайте также: “Как сделать самодельную печь на отработке своими руками”).

Когда делают печь на масле отработке, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

первичную камеру следует изготовить разборной.
Для этого используют не сварочное соединение половинок баллона, а иной вариант фиксации, например, резьбовой;
высота трубы для дымохода не должна быть менее 4-х метров. Ее необходимо монтировать строго вертикально, иначе не будет тяги;
перфорированный штуцер следует располагать в вертикальном положении, в противном случае пары масла будут поступать в атмосферу, теплоагрегат станет коптить и печь не сможет выполнять свое назначение. Читайте также: “Как сделать печь на отработанном масле своими руками”.

Буржуйка на отработанном масле: изготовление печки-буржуйки своими руками

При работе любых механизмов используют технические масла. Во время употребления по прямому предназначению они не сжигаются и сохраняют горючесть. Вместо утилизации, альтернативным вариантом их повторного применения является буржуйка на отработанном масле, изготовить которую можно своими руками.

Давайте попробуем разобраться, как работает буржуйка и какие материалы потребуются для ее изготовления. Также мы расскажем о популярных моделях самодельных печек и поделимся секретами их успешной эксплуатации.

Содержание статьи:

Принцип действия буржуйки

Работа буржуйки основана на явлении пиролиза. У такой печи, где топливом является отработка масла, есть 2 основных отделения: бак и камера сгорания, находящиеся на разных уровнях. Первое предназначено для заливки отработки и ее сгорания.

В другом отделении, расположенном выше, происходит дожиг продуктов горения отработки, смешанных с воздухом. На первом этапе температура относительно умеренная, а на втором намного выше — до 800⁰.

При изготовлении такой печи главная задача — сделать так, чтобы воздух поступал в оба отделения. В первую камеру он попадает через отверстие, предназначенное для загрузки жидкого топлива. Отверстие оборудовано специальной заслонкой, посредством которой регулируют объем подачи воздуха.

Несмотря на то что конструкция печи очень простая, к дымоходу буржуйки предъявляются повышенные требования. Для эффективного отведения продуктов сгорания нужно заготовить прямую трубу диаметром более 10 см и длиной более 400 см. Изгибы и горизонтальные участки крайне нежелательны. Кроме прямого предназначения труба также выполняет роль остаточного теплообменника

Доступ воздуха во второй бак обеспечивают отверстия диаметром около 9 мм. КПД правильно собранной буржуйки достигает 90%. Визуально разные буржуйки могут отличаться друг от друга как формой, так и размером, но принцип действия один.

Мощность печи-буржуйки пропорциональна объему нижнего бака. Чем он объемней, тем реже придется добавлять отработку. Иногда эту емкость делают очень массивной, вмещающей около 30 л использованного масла.

Усовершенствование простой конструкции печки на отработке предоставило возможность изобрести агрегат для обустройства гаража, в котором приятно будет помыть руки горячей водой, или небольшой частной баньки:

Галерея изображений

Фото из

Увеличенная камера дожига отработки

Нижняя камера в виде выдвижного ящика

Удобная схема для заливки отработки

Практичный бак для горячей воды

Изготовление простой буржуйки своими руками

Базовая конструкция буржуйки, изготовленной своими руками, состоит из 4 частей:

Топливного бака произвольной формы с отверстием по центру, диаметр которого равен соответствующему размеру присоединяемой трубы. Здесь начинается горение отработки. Металл для изготовления этого элемента конструкции должен иметь толщину не менее 3 мм.
Камеры сгорания или инжектора, представляющей собой вертикальную цилиндрическую емкость с рядом отверстий, присоединенную через отверстие к баку. В результате подпитки воздухом через перфорированные стенки инжектора, поступившее в камеру топливо, сгорает полностью.
Теплообменника в виде бака, находящегося над камерой сгорания. В него поступает разогретая газовая смесь. Конструкция может иметь любой размер и форму. В идеале это бак с полой площадкой, на которой можно подогреть пищу.
Трубы для отвода дыма, обеспечивающей эффективную тягу.

Чтобы изготовить буржуйку самостоятельно нужно обладать неплохими . Сварные швы обязательно должны обеспечивать герметичность.

Изготовление бака для отработки

Альтернативой сварному баку может послужить негодный газовый баллон или канистра с толстыми стенками, но в любом случае обязательными являются 3 базовых требования:

Конструкция должна быть хотя бы частично разборной для возможности ее периодической прочистки.
Отверстие для подсоединения инжектора нужно располагать по центру.
Люк для заливки отработки следует оснастить регулировочной заслонкой на болтовом соединении. С ее помощью регулируют интенсивность горения.

Изготовить бак проще всего из труб большого диаметра. К одному отрезку трубы диаметром около 35 см приваривают дно и ножки. Для того чтобы закрыть бак, берут небольшой отрезок трубы чуть большего диаметра, приваривают к нему крышку, затем делают в ней 2 отверстия — одно контрольное диаметром приблизительно 60 мм, а другое под инжектор.

Такая конструкция буржуйки очень компактна. Отработкой заполняют бак (2). Чтобы система работала, в процессе горения отработки языки пламени должны достигать инжектора. Как только уровень жидкости упадет и пламя перестанет попадать в инжектор, печь остановится

Высота бортика 2 детали должна составлять 1/3 от высоты нижней емкости. Общая высота бака, измеряемая от его дна до центрального отверстия на крышке — 10 – 15 см.

Разжигают топливо в баке с применением бумаги или ткани, смоченной в керосине. Их поджигают и опускают в емкость через контрольное отверстие. Отработку придется постоянно доливать, чтобы поддерживать уровень 2/3 высоты емкости.

Как изготовить инжектор?

Оптимальный диаметр трубы для изготовления инжектора — 10 см, минимальная толщина стенки — 0,8 см. Чтобы вычислить ее высоту берут длину трубы дымохода, делят ее на 10. Пять процентов отнимают от результата и получают требуемое значение. Оно должно находиться в пределах 36 – 38 см. Это является условием нормальной тяги.

Отверстия, проделанные в стенках трубы в шахматном порядке или просто равномерно распределенные по поверхности, имеют диаметр 0,9 – 0,95 см. Снизу и сверху трубы делают отступы 2 – 2,5 см и 5,5 – 6 см соответственно.

После того как просверлены все отверстия, нужно хорошо прошлифовать внутреннюю поверхность трубы. Далее, трубу, превращенную в инжектор, наваривают на ранее выполненное в баке отверстие строго вертикально

Базовый вариант теплообменника

Минимальная толщина стенок теплообменной емкости — 0,3 см. Изготавливают его по той же технологии, что и бак для топлива. Верх лучше делать плоским, а отверстие для дымохода нужно сместить, тогда появится возможность в случае необходимости поставить на плиту сковородку или чайник.

Внутри полого сосуда делают перегородку, создавая лабиринт для лучшего теплообмена. При этом чем толще эта деталь, тем горячее будет поверхность плиты-буржуйки. Для того чтобы прочищать теплообменник от нагара, сбоку делают специальный люк и закрывают его крышкой.

На отверстие, предназначенное для дымохода, наваривают канал — трубу высотой от 5 до 10 см и диаметром 10 см.

Из чего изготовить дымовую трубу?

Чтобы продукты горения, выходящие через трубу, имели температуру максимально низкую, та часть трубы, которая находится в помещении, должна быть выполнена из стали. За счет этого дым отдает свою температуру стенкам дымохода, охлаждается, увеличивая остаточный теплообмен.

Продолжением дымохода снаружи может служить обычная труба из жести, но ее придется утеплять, чтобы предупредить скапливание сажи в холодный период. Теплоизолированная труба — лучший вариант, но более дорогой. Стыки участков трубы уплотнять не обязательно.

Фото-инструкция для самостоятельных мастеров

Изготовление печки на отработки, которую мы рассмотрим в примере, производили в соответствии с приложенным ниже чертежом. Раскрой листовой стали был выполнен заранее на станке с гильотиной. В трубе токарь просверлил 54 отверстия.

Заготовка деталей для сборки самодельной буржуйки на отработке изготавливались согласно заранее разработанной схеме. Была досконально продумана конструкция и рассчитаны размеры

Сам процесс изготовления печки заключается в соединении заготовок сваркой и сборке агрегата, включает он ряд стандартных шагов:

Галерея изображений

Фото из

Шаг 1: Заготовка деталей для изготовления печки

Шаг 2: Наметка швов для сварки емкости

Шаг 3: Формирование технологических отверстий

Шаг 4: Проверка герметичности бака для отработки

Шаг 5: Сборка верхней емкости печки на отработке

Шаг 6: Фиксация всех деталей верхней части

Шаг 7: Изготовление крышки для верхней части печки

Шаг 8: Изготовление крышки для нижней части печки

Все перечисленные действия были направлены на изготовление конструктивных частей буржуйки, которые теперь нужно будет просто собрать:

Галерея изображений

Фото из

Привариваем ножки к нижнему баку печки-буржуйки, в который предстоит наливать отработанное масло. Для их изготовления подойдет уголок или профильная труба

В трубе, конструктивно соединяющей верхнюю и нижнюю часть буржуйки на отработке, просверливаем 54 отверстия. Труба нужна для подачи воздуха, обеспечивающего процесс горения отработанного масла

К крышке нижней части печки на отработке привариваем трубу с заранее выполненной равномерной перфорацией. В нашем примере сверление было выполнено токарем

Прорезаем в крышке отверстие, которое требуется для пополнения запаса масла в “топливном баке” самодельной буржуйки

Соединяем верхнюю и нижнюю часть самодельной печки-буржуйки сваркой. Привариваем трубу с перфорацией, заведя ее в технологические отверстия

Для обеспечения жесткости и устойчивости конструкции соединяем нижнюю и верхнюю часть металлическими растяжками, выполненными из уголка, арматуры или профильной трубы

Привариваем к отверстию в верхней части печки патрубок, к которому будем подключать дымовой канал

С целью повышения повышения теплоемкости и теплоотдачи металлической печки укладываем на горизонтальные поверхности кирпичи. Следим за тем, чтобы они равномерно нагрузили конструкцию

Шаг 9: Приваривание ножек к нижнему баку печки

Шаг 10: Сверление отверстий в трубе подачи воздуха

Шаг 11: Приваривание перфорированной трубы

Шаг 12: Прорезка отверстия для заливки масла

Шаг 13: Соединение верхней и нижней части буржуйки

Шаг 14: Установка растяжек для жесткости

Шаг 15: Фиксация патрубка для дымохода

Шаг 16: Повышение теплоемкости самодельной буржуйки

Сами трубы могут быть разных диаметров, но непосредственно к печи подсоединяют ту, у которой диаметр меньше. А о том, как самостоятельно сделать дымоход для буржуйки, читайте .

Создание печи-буржуйки из газового баллона

Еще один вариант конструкции печи на отработке — это самостоятельно изготовленная буржуйка на базе 50-литрового газового баллона. В дополнение к этому основному элементу нужно приготовить 2 стальные трубы со стенкой около 4 мм и диаметром 10 см. Одна из них будет выводить горящие газы, а вторая — исполнять роль теплообменника.

К этому следует добавить 4 мм стальной лист для козырька над теплообменником и перегородки, разграничивающей испаритель и камеру сгорания. Для самой испарительной камеры понадобится тормозной диск от автомобиля с таким диаметром, чтобы он без усилий вошел в баллон. Отрезок 0,5-дюймовой трубы нужен для транспортировки масла в камеру сгорания.

Из бывшего в использовании баллона получается отличная буржуйка. Хотя газа в нем и нет, но лучше перестраховаться — подержать баллон некоторое время на улице с открытым вентилем. Вокруг выходного отверстия наносят мыльную пену. Когда она прекратит пузыриться, вентиль скручивают, если он съемный, если нет, конденсат сливают другим способом

Кроме этого, следует иметь в запасе равносторонний стальной уголок с полкой 50 мм и длиной более 1 м, вентиль 0,5 дюйма, хомуты для герметизации — 2 шт., шланг, любой баллон, оснащенный игольчатым вентилем.

Работу по созданию буржуйки выполняют в определенном порядке. Сначала баллон переворачивают вверх дном и сверлят в нем небольшое отверстие. От искрения предохранит такая мера, как смачивание сверла и места сверления маслом.

Вентиль демонтируют при помощи газового или разводного ключа. После освобождения сосуда от всех остатков, его можно резать, выполнять сварку

Освобождают емкость от газового конденсата. Сливают его осторожно в стороне от жилья, т.к. его неприятный запах сохраняется долго. Затем заготовку наполняют водой, после чего ее снова сливают, удаляя, таким образом, остатки газа. Поскольку смесь взрывоопасна, поблизости не должно быть источника открытого пламени.

Вырезают в корпусе баллона 2 прямоугольника одинаковой ширины, равной 1/3 диаметра заготовки. Высота нижнего прямоугольника 20 см, второго, расположенного на 5 см выше первого, 40 см. Чтобы разделить камеры, из листа вырезают круг диаметром равным внутреннему диаметру сосуда.

В его середине делают отверстие под трубу диаметром 10 см. Эта деталь отделит камеру сгорания от теплообменника.

Изготавливают горелку из трубы длиной 20 и диаметром 10 см. Нижнюю ее часть перфорируют, проделывая отверстия диаметром около 2 см. Зачищают внутреннюю часть от заусенцев, иначе они будут собирать на себе копоть, что значительно сузит отверстие впоследствии.

Надевают на горелку ранее вырезанный круг, располагая его точно посредине, приваривают. Конструкцию помещают внутрь печки и выполняют сварочный шов по окружности баллона.

Наваривают дно и крышку на тормозной автомобильный диск. Это будет поддон или чаша испарителя. Для подачи топлива в крышке оставляют проем, через который в буржуйку будет поступать воздух. Проем делают довольно широким, иначе уменьшится тяга, и масло не попадет в чашу.

Наваривают патрубок на верх крышки. Из трубы диаметром 10 см делают муфту, которая соединит чашу с горелкой.

Собирают систему подачи топлива, для чего:

делают в поддоне приемное отверстие;
вставляют в него под углом около 40⁰ отрезок водопроводной трубы 0,5 дюйма;
приваривают трубу к корпусу печи;
прикручивают к трубе аварийно-резервный вентиль, роль которого исполняет обыкновенный водопроводный кран.

Изготавливают теплообменник из трубы сечением 10 см. Его врезают горизонтально в корпус буржуйки, а на конце монтируют отражатель. Устраивают надув путем установки канального вентилятора на конце теплообменника. Воздух, прогоняемый по теплообменнику с его помощью, имеет большую скорость.

Для того чтобы сделать систему более управляемой, ее автоматизируют путем подключения термореле к канальному вентилятору. Такое решение позволяет задавать необходимую температуру

Внутрь теплообменника помещают завихритель воздуха, состоящий из треугольных зубьев, соединенных между собой сваркой. Из трубы сечением 10 см делают дымоотвод.

Ее вваривают в отверстие, находящееся в верхней части корпуса печи и выводят через стену к крыше здания.

Участок трубы, проходящий через ограждающую конструкцию лучше поместить в огнеупорный стакан, а у места входа нужно прикрепить металлический лист

Дальше занимаются изготовлением бака для масла. Если есть свободный от фреона баллон с исправным игольчатым вентилем, то он вполне подойдет для этой цели. Сосуд и печь-буржуйку соединяют шлангом, подключенным к вентилю. Для заливки отработанного масла в корпусе бака делают отверстие.

Чтобы обеспечить доступ воздуха к горелке и чаше испарителя в дверце нижнего отсека выбирают паз. К проему дверцы верхней камеры крепят упорные пластины, что обеспечивает надежную герметизацию камеры сгорания. С этой же целью дверку дополнительно оснащают замком.

Теперь даже при деформации корпуса буржуйки в результате сильного нагрева, герметичность камеры сгорания не будет нарушена.

Остается приварить к корпусу ножки из отрезков уголка и поставить печь вертикально. Кроме буржуек в вертикальном исполнении, из баллона изготавливают и . Их устройство аналогично.

Буржуйка плюс водяной контур

Любому дому не помешает наличие аварийного источника тепла. В его роли может выступить обыкновенная, но немного модернизированная, буржуйка. Усовершенствовать печь можно двумя способами — надеть на трубу горелки водяную рубашку или обернуть ее корпус змеевиком из медных трубок.

Витки змеевика размещают на расстоянии около 5 см от перфорированного корпуса буржуйки и подсоединяют к общей системе отопления. Вокруг змеевика устанавливают отражающий экран. Для его изготовления используют листовой алюминий, оцинкованную сталь, жесть.

Водяная рубашка — это бак на верхней камере буржуйки. В его корпусе должно быть 2 штуцера — один для подвода, а другой для отвода воды. В целом конструкция напоминает самовар. Объем водяной рубашки зависит от длины отопительной системы и способа циркуляции теплоносителя.

Практически вопрос устройства водяного контура решают путем установки емкости непосредственно на буржуйке. Через выход в систему отопления в последнюю попадает горячая вода. Пройдя по кругу, она обдает тепло помещению и возвращается обратно в емкость

Если в систему вмонтирован насос, объем бака небольшой, а при естественной циркуляции он имеет внушительные габариты. Чтобы контролировать параметры воды, на бак устанавливают манометр и термометр.

Капельная буржуйка на отработке

Самостоятельно можно изготовить и экономичную модель капельной буржуйки. Для корпуса подойдет металлическая бочка небольшого объема или другая, имеющаяся в хозяйстве, емкость. В корпусе делают отверстие, через которое будет поступать масло.

Далее берут горелку вместимостью около 2 л, подсоединяют к ее шлангу медную трубку длиной 1 м, а затем складывают вдвое.

Такой агрегат, работающий на отработанных нефтепродуктах, может коптить, поэтому комната, в которой он установлен должна иметь хорошую вентиляцию

В емкости проделывают отверстие по диаметру трубки. Самой трубке придают форму буквы «Г», а горелку подвешивают.

Переделка твердотопливной буржуйки под отработку

Когда в хозяйстве уже есть буржуйка, но не устраивает то, что работает она на твердом топливе, можно выполнить ее модернизацию и она станет универсальной. Для этого изготавливают приставку, напоминающую по своей конструкции печку на обработке в ее нижней части.

Здесь тоже есть перфорированная труба, но не прямая, а согнутая под прямым углом. Ее подсоединяют к боковой стенке печи, которая и выполняет роль камеры окончательного сгорания. Если дверцу буржуйки заварить и сделать в ней отверстие для вхождения трубы, то печь будет работать только на отработке.

Модернизация этой печи заключается не только в дополнении ее специальной приставкой, но и в оригинальном решении обезопасить расположенные поблизости предметы от возгорания, используя принцип конвекции. Для этого к боковой стенке печи были приварены трубы. Поступающий в них снизу холодный воздух охлаждает конструкцию

Чтобы можно было использовать для отопления не только техническое масло, но и дрова, делают две сменные дверцы. Стандартную навешивают, когда планируется закладка дров, а модернизированную с соответствующим отверстием — когда печь будет функционировать на отработанном масле.

Предлагаем также прочесть статью о том, как собрать буржуйку на отработанном масле из трубы – для ознакомления с материалом, переходите по .

Секреты успешной эксплуатации буржуйки

Чтобы работа буржуйки, работающей на отработанном масле, была эффективной и безопасной, нужно придерживаться нескольких советов. Масло перед использованием должно отстояться. Заливать его в бак для масла нужно на 2/3 объема последнего.

В целях безопасности все элементы буржуйки следует регулярно прочищать. Для упрощения этой задачи ее верхний модуль должен быть съемным. Это обеспечит доступ в камеру, где происходит сгорание смеси. Для удаления сажи со стенок дымохода, его следует простукивать.

Чтобы продлить эксплуатационный срок камеры сгорания и печи в целом ее необходимо покрасить, используя краски, устойчивые к высоким температурам. Устанавливать буржуйку следует на негорючую основу. Нельзя размещать ее на сквозняке, под воздействием которого пламя может вырваться наружу.

Выводы и полезное видео по теме

Автор этого материала рассказывает о своем опыте изготовления буржуек, работающих на отработке. Возможно, некоторые его утверждения и спорны, но в целом есть много полезного:

Усовершенствованная конструкция печки-буржуйки. Подробностями ее создания делится автор этого видеоролика:

Своим изобретением делится этот автор видеоматериала:

У печи-буржуйки простая конструкция, но чтобы изготовить ее своими руками, нужны чертежи с точными размерами. Конструкция, изготовленная на «глазок», не только не обеспечит теплом, но и станет источником разных неприятностей в виде копоти, разбрызганного масла и многочисленных переделок.

Приступать к изготовлению такого агрегата имеет смысл только тогда, когда есть возможность обеспечить его топливом. Иначе ее эксплуатация будет невыгодной экономически.

Возможно, у вас уже есть опыт самостоятельного изготовления печки-буржуйки? Поделитесь, пожалуйста, ценными советами с нашими читателями. Оставляйте комментарии в расположенном ниже блоке. Здесь же вы можете задать интересующий вопрос по теме статьи, а мы постараемся оперативно на него ответить.

Печь на отработке для гаража своими руками

К выбору способа отопления гаража следует подходить со всей ответственностью. Так как это отопление должно быть эффективным и не дорогостоящим. Такое отопление гаража может осуществляться с помощью печей сделанных своими руками.

Печь на отработке для гаража (рис.1) – это отличный способ быстрого и дешевого обогрева. Ее легко монтировать, демонтировать и транспортировать. Это устройство отлично подходит для отопления гаража, так как там хорошая вентиляция. Отработанное масло в ходе работы агрегата выделяет вредные испарения, из-за этого гаражный вариант печи значительно отличается от того, который устанавливают для обогрева жилых помещений.

Рис. 1 Печь на отработанном масле
сделанная своими руками, установленная
в гараже

Преимущества и недостатки агрегата на отработанном масле

Печи на отработанном масле для гаража имеют такие преимущества в своей работе:

Экономность конструкции и расхода топлива, а также немаловажную роль играет дешевизна отработки;
Надежность конструкции доказана временем;
Простая схема конструкции. Благодаря этому такую печь можно легко сделать своими руками;
Печь на отработанном масле достаточно функциональна и универсальна, так как на ней можно еще и готовить еду. Часто этот агрегат применяют не только в гараже, но и для отопления складов, теплиц и других хозпостроек.

К недостаткам конструкции этой печи можно отнести несколько факторов:

Не стоит заправлять печь загрязненным маслом, следует сначала его отстоять некоторое время или же прочистить с помощью фильтра;
Небезопасность. Печь работающая на отработанном масле является пожароопасная, при ее функционировании не следует оставлять ее без присмотра;
Система дымохода должна быть устроена так чтобы горизонтальных участков в ней не было. Угол наклона патрубка не должен превышать 450. Длина дымохода не должна быть меньше 4 м.
Нужно проводить регулярное обслуживание печи. Например, чистка дымохода и поддона и т.д.

Конструкция и принцип работы

Печь на отработанном масле, которая нужна для отопления гаража, складывается из 2 резервуаров (рис. 2). Один из них находится снизу, другой сверху и соединяет их труба. В этой трубе-горелке обязательно должны быть просверлены отверстия диаметром 1 см. По этим отверстиям подается воздух для лучшего горения.

Отработка помещается в нижний резервуар. В процессе ее нагревания выделяются масляные пары. Эти пары поднимаются по трубе-горелке, в которой они смешиваются с воздухом и воспламеняются с новой силой. Верхний резервуар является камерой сгорания. Именно здесь догорает оставшаяся часть паров, а продукты горения выводятся через дымоход.

Розжиг печи на отработке в гараже должен осуществляться с помощью любой горючей смеси, например, подходит для этого жидкость для розжига костров. Нужно смочить бумагу этим веществом и поджечь, а далее опустить в отверстие в нижнем резервуаре. Заслонка при этом прикрывается и нужно оставить небольшую щель.

Рис. 2 Конструкция печи на отработанном масле

Инструменты и материалы для изготовления агрегата

Чтобы сделать печь на отработке для отопления гаража нужно подготовить такие материалы:

Лист металла толщиной 4 мм для изготовления резервуаров;
Лист металла толщиной 6 мм для крышки;
Труба для дымохода диаметром 10 см;
Уголок или трубка маленького диаметра для изготовления ножек.

Из инструментов понадобятся дрель и сварочный аппарат. Дрель нужна для того чтобы сделать отверстия в трубе для поступления кислорода, а с помощью сварочного аппарата соединяются все детали конструкции. Также понадобится угловая шлифовальная машина (болгарка), а с дополнительных инструментов нужно взять уровень и рулетку.

Но бывают конструкции печи, которые можно сделать своими руками из газового баллона.

Изготовление печи для гаража

Очень важно подготовить место в гараже, где будет стоять печь на отработанном масле. Стены и пол в этой области помещения нужно покрыть теплоизолирующим материалом – листовой сталью или асбестовыми листами. А можно поставить агрегат на кирпичную кладку. Сначала нужно сделать чертеж со всеми замерами и согласно схеме (рис. 3) собирать агрегат для гаража своими руками.

Рис. 3 Схема изготовления печи на отработанном масле

Начинать работу следует из изготовления резервуаров. Для этого берется лист стали толщиной 4 мм, и с помощью болгарки вырезается из него размеченные детали. Разметка должна осуществляться согласно чертежу. Как правило, эти детали круглой формы, но можно сделать и квадратные.

Соединяются детали печи на отработанном масле сварочным аппаратом. Крышка для нижнего резервуара изготавливается из листовой стали 6 мм толщиной (рис. 4). В этой крышке нужно сделать отверстие с заслонкой, через которое в первую камеру сгорания будет попадать воздух, а также через это отверстие заливается масло. Заслонка нужна для того чтобы контролировать интенсивность горения.

Рис. 4 Нижний резервуар для отработанного масла

Крышка на нижний резервуар должна одеваться очень плотно, не должно быть зазоров. В крышке есть круглое отверстие посередине, к нему приваривается труба-горелка, которая соединяет 2 резервуара. Эта труба должна быть не меньше 10 см в диаметре, а ее длина не меньше 35 см. В соединительной трубе печи следует просверлить отверстия 9-10 мм (рис.5), их должно быть около 50 шт. сверлить отверстия нужно равномерно по рядам.

Рис. 5 Отверстия в трубе-горелке печи на отработанном
масле

Далее по примеру первого резервуара следует изготовить верхний, то есть камеру сгорания. Также как и в первом варианте, крышка должна быть из стали 6 мм толщиной. В этой крышке должно быть вырезано отверстие для дымохода. Также к крышке приваривается перегородка. Изготавливается она из стали 6 мм, и размещается ближе к дымоходному отверстию.

Готовая верхняя камера сгорания приваривается к трубе-горелке. Крышка также должна хорошо прилегать и не образовывать зазоров.

Рис. 6 Все необходимые детали для сборки агрегата
на масле своими руками

Все швы соединения, которые делались с помощью сварки нужно проверять на герметичность и зачищать наждаком. Дымоход печи на отработке, которая устанавливается в гараже, должен быть изготовленным из оцинкованной стали, жести, или керамики. Для удобности обслуживания дымоходной трубы следует сделать ее съемной. Так будет удобнее ее чистить.

Перед тем как в гараже установить прибор на отработке нужно его проверить на улице, то есть первый раз, он функционирует вне помещения. Это нужно для безопасности, чтобы понять, что все правильно собрано. Залить нужно около 2 литров масла и производится розжиг. Если сделано все правильно, агрегат на отработке должен полностью разгореться через 5-7 минут.

Если же произошла непредвиденная ситуация и печь загорелась, то ни в коем случае нельзя ее тушить водой, это делается только огнетушителем.

Топливо

При эксплуатации масляной печи для гаража применяется разное масло, отработанного типа. Например, моторное, трансмиссионное, амортизационное, трансформаторное. Конечно, лучше если масло будет чистым, но даже если оно будет загрязненным ничего страшного. Масло можно самостоятельно очистить или отстоять. Очень важно чтобы в отработанное масло не содержало воду.

Для розжига отработанного масла своими руками нельзя использовать легко воспламеняющие вещества, например, бензин или ацетон. При розжиге можно использовать такие катализаторы горения как мазут, керосин, жидкость для розжига костров и т.д. Катализатор должен быть маслянистым. После того как печь работает не нужно доливать топливо, так как эффективность горения резко снизится. Заправка печи на отработанном масле происходит, только после полного сгорания предыдущей порции масла и полного остывания агрегата.

Советы по обслуживанию агрегата на масле

Чистка отопительного прибора на отработанном масле, установленного в гараже, должна происходить регулярно. Это можно делать своими руками. Она заключается в очистке нижнего резервуара, то есть емкости, где находится масло, а также системы дымохода от осевшей там копоти и сажи. Очень удобно очищать съемный дымоход, он просто снимается и ставится над ведром, далее путем постукиваний по трубе выпадают куски сажи и копоти.

Нужно соорудить над отверстием трубы козырек своими руками, благодаря которому в систему не попадают осадки и другой мусор с улицы. Для того чтобы продлить срок эксплуатации агрегата на масле его можно окрашивать. Для этого нужно сделать смесь из силикатного клея (500 мл), алюминиевой пудры (100 г) и мела (10 г). Готовую смесь нужно нанести кисточкой на поверхность. Так агрегат в гараже прослужит гораздо дольше.

Статьи по теме:

Печь на отработке с водяным контуромПечи на отработанном масле своими руками

Печь на отработке – как она работает? Безопсна ли печка на отработанном масле

Печь на отработанном масле имеет принципиально новую конструкцию, применение которой позволяет получать тепловую энергию, перерабатывая вторичные ресурсы.

Отработанное масло относится к жидкому топливу и для его сжигания можно использовать традиционную печь с форсункой, в которой жидкое топливо подогревается, смешивается с воздухом и, лишь затем, воспламеняется и сгорает, отдавая свое тепло для обогрева помещения или нагрева теплоносителя. Конструкция такой печи традиционна и от устройства печей на газе или печей на дровах отличается незначительно.

Но есть еще один способ сжигания отработанного масла, удивительно простой и при этом не только эффективный, но и красивый. Речь идет о сжигании отработки в самодельных отопительных печах на отработанном масле.

До недавнего времени печи на отработанном масле можно было встретить лишь в гаражах или хозяйственных постройках. Делали их кустарным образом, сваривая из обрезков металла, приспосабливая старые газовые баллоны и аналогичные устройства.

Однако простая и при этом уникальная конструкция печи для сжигания отработанного масла вызвала интерес не только у владельцев гаражей и подсобок, но и у предпринимателей. Итогом стал серийный выпуск отопительных приборов на отработанном масле, (например, калориферов Тайфун) в основе которых лежит конструкция той самой самодельной печи на отработке.

Отработанное масло как вид топлива для печи, имеет свои особенности. При нормальной температуре (без предварительного подогрева) масло горит плохо. Его молекулы плотно прилегают друг к другу, и препятствуя доступу кислорода, необходимому для горения.

В традиционной печи молекулы жидкого топлива разделяют механически, вначале подогревая топливо для снижения его вязкости, а затем, вдувая в зону горения. Процесс этот сложный, поэтому печи на жидком топливе всегда стоят дорого.

В конструкции самодельной печи на отработанном масле удалось уйти от необходимости предварительной подготовки топлива. В ней горит не само масло, а его пары. Процесс горения разделен на две фазы:

предварительную, в ходе которой происходит вначале разогрев масла и частичное воспламенение его наружного слоя
основную, в ходе которой идет процесс горения паров отработанного масла

Как устроена печь на отработанном масле?

Большинство самодельных печей на отработанном масле состоит из трех основных частей:

нижнего поддона с отверстием для заливки топлива и отверстием с заслонкой для подачи воздуха
трубы с многочисленными отверстиями для подачи воздуха, оборудованными регулируемыми заслонками
верхнего короба для аккумуляции тепла и более привычного использования печи (нагрева воды, приготовления пищи и т.д.)

Нижний поддон, труба с отверстиями и верхний короб собраны в единую конструкцию, и соединены друг с другом. Сообщение между ними идет через отверстие, диаметр которого равен диаметру трубы. Для отвода дымовых газов в верхней части печи подсоединен дымоход.

Как работает печь на отработанном масле?

Для розжига печи нижний резервуар заполняют маслом, но не более, чем на 50% от его общего объема. Поверх масла добавляется некоторое количество легко воспламеняемой жидкости, а затем поджигается. При этом начинается процесс разогрева топлива, образование его паров и их воспламенение.

В этой зону печи воздух для горения поступает только через регулируемую заслонку. Здесь постоянно не хватает кислорода, и нет условий для полного сгорания масла.

Горящие пары устремляются в центральную часть печи, представляющую собой трубу с отверстиями. Здесь созданы идеальные условия для полного сжигания топлива: масло уже нагрето, находится в газообразном состоянии, а для его полного сгорания есть достаточное количество кислорода. Именно в этой зоне идет процесс горения масла, наблюдать за которым можно через многочисленные отверстия в трубе.

Образующиеся в процессе горения дымовые газы, несущие колоссальный запас тепла, устремляются вверх, омывают внутреннюю поверхность верхнего короба, нагревая ее, и лишь затем уходят в дымоход.

Как управлять работой печи?

Управлять работой печи можно с помощью регулировочных заслонок, меняя подачу воздуха в нижний короб и в зону интенсивного горения.

При уменьшении или увеличении количества кислорода, подаваемого в зону предварительного горения, можно получать меньшее или большее количество разогретых паров масла. Перекрыв подачу воздуха можно полностью прекратить процесс горения масла.

При изменении количества воздуха, подаваемого в зону интенсивного горения, можно только обеспечить полное или неполное сжигание масла. Пары топлива, поступившие сюда, за счет разрежения, создаваемого дымоходом, движутся по направлению к дымовой трубе. Если в процессе горения будет создан недостаток кислорода, пары масла не сгорят и будут выброшены в трубу, где осядут в виде копоти, создавая угрозу воспламенения.

Правила безопасности

Для обеспечения безопасной работы печи на отработанном масле необходимо наличие исправного дымохода с хорошей тягой, в конструкции которого не будет колен и горизонтальных участков.

Только в этом случае печь на отработке, даже собранная своими руками, будет работать исправно и эффективно.

конструктивные особенности, принцип работы. Масляная печь

Для обогрева технических помещений (гаража, мастерских и др.) служит печь на отработке с наддувом или без него. Правильное изготовление устройства позволяет приобрести хорошее средство для отопления помещений и нагрева воды.

Отработанное масло часто бывает некуда девать, а как топливо оно хорошо подходит, поскольку не надо приобретать и складировать дрова или расходовать электричество. Расход топлива не превышает 2 л в час. При этом его не надо особенно подготавливать в плане подогрева, очистки и подачи насосом под давлением.

Достоинства печи на отработке

При правильной эксплуатации и соблюдении норм безопасности у печи проявляются следующие достоинства.

Эффективный обогрев закрытых пространств: технических помещений, теплиц, бытовых построек.
Быстрый прогрев помещений.
Независимость аппарата от газа и электричества.
Конструкция позволяет готовить пищу.
При нормальном режиме печь не дает много гари и копоти.
Простота эксплуатации.
Возможность транспортировки из-за небольших габаритов и веса.
Отсутствие открытого пламени.
Для изготовления печи можно использовать металлолом.
Печь обеспечивает сжигание масла и его паров. При правильной эксплуатации устройство не будет пожароопасным.

Недостатки

Имеются, к сожалению, у него и недостатки:

отработку следует фильтровать, поскольку примеси забивают питающую трубку;
необходимость сооружения дымохода длиной более 4 м;
наличие открытых раскаленных поверхностей;
необходимость частой чистки печи и дымохода;
неприятный запах топлива;
загрязнение помещения и одежды при контакте с отработкой;
погасить печь можно только после полного выгорания топлива;
пожароопасность при неправильной эксплуатации, например, при переполнении отработкой камеры сгорания;
масло загорается только при нагреве до температуры вспышки;
гудение в процессе работы.

Принцип действия

Основой для печи на отработке послужил керогаз, который ранее использовался на дачах и в деревнях. В качестве топлива в нем применялся керосин, пары которого дожигали в отдельной камере. Чтобы не тратиться на топливо, был разработан способ сжигания отработанного масла, которое некоторые предприятия отдают дешево или даром.

Сделать печь своими руками не так трудно, но процессы сгорания масел, происходящие в ней, сложны. Чтобы пары полностью сгорали, их надо закручивать для лучшего перемешивания. Для полного сгорания масла тяжелые компоненты надо предварительно расщепить на легкие. Процесс называется пиролизом. Для испарения необходим подогрев самого масла.

Принцип работы масляной печи заключается в том, что сначала отработку поджигают в нижней камере. При этом в нее поступает воздух через дроссельную заслонку, которой регулируют интенсивность горения. Пары масла вместе с воздухом поднимаются вверх по вертикальной трубе, которая вместе с верхним бачком является камерой дожигания. При этом смесь перемешивается под действием силы Кориолиса. Интенсивность зависит от правильности выбора длины и диаметра камеры сгорания.

Для полного сгорания воздух через нижнюю заслонку поступает в недостаточном количестве. Поэтому он дополнительно подсасывается через отверстия, выполненные в вертикальной перфорированной трубе, соединяющей бачки.

Затем поток газов переходит в камеру окончательного дожигания, выполненную в виде расширенной емкости сверху. Она сделана с горизонтальным разносом между выходом камеры сгорания и входом дымохода, необходимого для создания температурного скачка между зонами кислородного и окисно-азотного дожигания. Дело в том, что при температуре ниже 600⁰С оксиды азота активней кислорода, и они окисляют частицы топлива в первую очередь, разлагаясь при этом. С ростом температуры основным окислителем становится кислород и вредные вещества уходят через дымоход в атмосферу. Поэтому высокая температура в верхнем бачке нежелательна.

Виды печей на отработанном масле

Печи работают по принципу дожигания испарений при нагреве масла. Под это топливо подходит пиролизный агрегат, где можно производить его нагрев в вакуумной камере. В ней образуются испарения и поступают в печь дожигания. Туда же подается воздух для поддерживания горения. Пары сгорают с интенсивным выделением тепла.

Печь на отработке можно сделать самостоятельно. Материалом могут быть газовые баллоны, трубы или листовая сталь.

Как сделать печь небольшой мощности своими руками

Если владеть техникой электросварки, масляную печь можно сделать самостоятельно. Подготавливаются материалы по чертежам печи.

Чтобы собрать устройство, потребуются некоторые инструменты. Это:

аппарат для сварки;
шлифовальный электроинструмент;
дрель со сверлами;
слесарные инструменты.

После сборки соединения проверяются на герметичность, чтобы масло не могло просочиться через сварные швы и уплотнения.

Масляная печь на отработке включает две цилиндрические емкости, соединенные перфорированной трубой. Верхний бачок содержит внутри перегородку и смещен относительно нижнего по оси. Круглые емкости можно заменить на квадратные или прямоугольные. Печка при этом не станет хуже работать. На пол конструкция устанавливается с помощью приваренных ножек.

Обычная масляная печь имеет мощность не более 3-4 кВт. Ее можно сделать больше за счет пропорционального увеличения размеров. Следующим этапом является установка двух камер дожигания, бака для отработки с подачей в первую камеру сжигания и выдвижной топки. Наиболее эффективной является масляная печь с наддувом. Получение мощности более 15 кВт путем увеличения размеров нецелесообразно. Интенсивность испарения масла имеет предел, выше которого появляется сажа и чад.

Печь на отработке с наддувом

Изготовление двух камер требует проведения качественной сварки, потому конструкция получается сложной. Проще сделать все в одной емкости. Все физико-химические процессы будут происходить в ней. В данном способе отбор тепла от продуктов сгорания не нарушает работу процесс горения. Оптимальным вариантом является печь на отработке из газового баллона с применением наддува.

Печка представляет собой закрытый сосуд с заслонкой сверху для регулирования подачи воздуха. Через центральную часть по трубе подается воздух от вентилятора. После него надо установить обратный клапан, чтобы дымовые газы не попадали в помещение после прекращения принудительной подачи воздуха. В нижней части нагнетательной трубы выполнено множество отверстий для подачи необходимого количества воздуха в камеру дожигания.

Самодельные конструкции печей

Печь на отработке из газового баллона с наддувом обладает повышенной тепловой мощностью. При неправильной подаче воздуха под давлением можно достичь обратного результата до прекращения процесса горения. Здесь удобно увеличить длину дымохода, сделав горизонтальный участок, переходящий в конце в вертикальный. При этом улучшается обогрев помещения за счет большей поверхности теплоотдачи, но следует знать, что при слишком большой протяженности горизонтальных участков и наличии поворотов дымохода без наддува печь работать не будет. Высота трубы должна быть не менее 4 м, диаметр – не менее 10 см. Допустимо не более двух поворотов дымохода на 90⁰.

Печь на отработке с наддувом и дозаправкой может работать длительный период. Увеличивать размер камеры сгорания нельзя: масло не прогреется. Если при этом получится ее растопить, неконтролируемое горение большого количества топлива создает пожароопасность. Емкость заполняется не более чем на 2/3 объема в количестве до 0,5 л. Дозаправку можно обеспечить через трубку с краном по закону сообщающихся сосудов или подавать сверху капельным способом через воронку по трубе. Малые порции масла, попадающие на раскаленную чашу, мгновенно испаряются и воспламеняются. Преимуществом способа является отсутствие большого количества кипящего масла в камере сгорания, создающего опасность выброса. Тогда даже мини-печь на отработке с наддувом может отапливать помещение достаточно долго. Сложность заключается в обеспечении непрерывности процесса капельной подачи отработки, которая обычно контролируется визуально. Для этого нужна ее тщательная очистка и дозировка. Здесь следует отдавать предпочтение промышленным моделям. Печь на отработке с наддувом и дозаправкой лучше работает, когда масло распыляется воздухом.

Такое устройство встраивают в буржуйку, и она эффективно работает. Здесь важно обеспечить визуальный контроль за подачей масла снаружи печи. Расход регулируют краном, чтобы поступала тонкая струйка. При этом меняется мощность. Большое количество топлива подавать не нужно. Здесь эффект обеспечивается за счет попадания капель масла на раскаленную поверхность чашки. Когда топлива поступает немного, печь можно легко погасить, перекрыв его подачу.

Самодельные конструкции удобно подпитывать от внешней емкости через поплавковый регулятор уровня топлива. Поступление топлива в камеру сгорания создается через сообщающиеся сосуды. Мощность печи изменяется за счет воздушной заслонки.

Наддув можно использовать с целью усиления тяги, поскольку эффективное удаление продуктов сгорания – не менее важный процесс, чем нагнетание кислорода в топку. Вытяжка улучшается двумя способами – инжекционным и эжекторным.

Эжекторная конструкция печки с наддувом предпочтительней, так как здесь достаточно вентилятора производительностью от 1500 л/ч (кухонный, компьютерный или промышленный ВН-2).

Средства повышения эффективности печей

Простая мини-печь на отработке с наддувом не всегда устраивает пользователей из-за низкой производительности и малой функциональности. Для улучшения ее работы применяются дополнительные устройства.

Печь на отработке с водяным контуром. Работа печи с отбором тепла на водяное отопление организуется путем обвязывания корпуса змеевиком или создания водяной рубашки на дымоходе. В первом варианте змеевик делают из медной трубы, встроенный в систему отопления дома. Через нее производят циркуляцию теплоносителя. Водяная рубашка из металла делается в верхней части корпуса печи. Через нее также производится циркуляция жидкого теплоносителя. Простейшими устройствами являются труба, проходящая внутри камеры дожигания, и кожух на дымоходе. Чтобы печь на отработке с наддувом была эффективной, количество воды в резервуаре, контактирующим с ней, должно быть не менее 30 л. Экономайзер позволяет обогревать помещения с большими площадями. Печь на отработке с водяным контуром должна иметь расширительный бак с аварийным сливом, если жидкость закипит. Мембранную емкость устанавливать не рекомендуется.
Воздушный теплообменник. Многие путают его с наддувом, но принцип работы у них разный. Самым простым теплообменником является обдув печки вентилятором. Способ не требует никаких конструктивных изменений, а обогрев помещения улучшается. Можно также прогонять воздух по трубе, вмонтированной в камеру дожигания или через короб, установленный сверху печки. Основным отличием воздушного теплообменника от наддува является то, что воздух не контактирует с топливом и продуктами сгорания, а подогревается через стенку. Слишком охлаждать камеру дожигания не рекомендуется, поскольку в ней сгорают экологически вредные окислы азота. Лучше отбирать тепло от дымохода, на входе в который температура продуктов сгорания составляет около 400⁰С.

Эксплуатация печи

Сначала печь разжигают. Здесь используют ветошь, бумагу и горючие жидкости. Растворитель или бензин наливают на поверхность масла и быстро поджигают длинным факелом. Долго выжидать нельзя, иначе образуется смесь паров горючей жидкости с воздухом и воспламенение происходит с хлопком. Поджиг с помощью легковоспламеняющихся жидкостей требует особой аккуратности.

Перелив топлива не допускается, иначе может произойти выброс. После разогрева масло начинает кипеть. Процесс регулируется воздушной заслонкой.

Емкости периодически очищаются металлической щеткой. Места скопления нагара простукиваются молотком.

Работа такого агрегата, как печь на отработке с водяным контуром, постоянно контролируется, так как нужно следить за тем, чтобы количество теплоносителя не было ниже нормы. С антифризом следует обращаться осторожно, не допуская его попадания на тело.

Заключение

Сжигать отработанное масло предпочтительней, чем перерабатывать. Тем более что разработана специальная печь на отработке с наддувом, для которой не требуется печное топливо, а можно сжигать масло напрямую. Целесообразность ее применения также заключается в высоком КПД, достигающем 80 %. Самодельная печь на отработке с наддувом может быть сделана из подручных средств, что позволит сэкономить значительные средства.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками?

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработке
Отработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

баллон от газа на 50 литров;
стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
кусок шланга для подачи топлива;
пару хомутов;
кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
вентиль на полдюйма;
петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезал
Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров
Донце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелка
Сверлю отверстия
Подшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры
Установил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днище
Приварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфту
Муфта
Ставлю муфту на место
Ставлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Обеспечение подачи масла

В отверстие вставлю трубку
Через трубку будет капать отработка
Трубку прихватил сваркой
Подрезал трубку

Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.

Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку

Провел трубку к баку и поставил вентиль.

Обустройство дымохода

Делаю дымоход

Дымоотводящую конструкцию я сделал из 10-сантиметровой трубы. Ничего сверхъестественного – трубу просто приварил к отверстию в центре верхушки корпуса.

Дымоход вывел на улицу к крыше через стену. К стене прикрепил кусок металлического листа для противопожарной защиты. Саму трубу лучше пропускать через стену в специальном огнеупорном стакане.

Тут видно, как труба проходит через стену
Дымоход, вид с улицы

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух.

Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором.

Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихритель
Делаю завихритель
Делаю завихритель
Поставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации.

Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела.

Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддув
Вот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Бак для масла

Для изготовления бака я взял баллон от фреона. Можете за копейки купить его на любом СТО либо в пункте приема металла. Главное, чтобы игольчатый вентиль этого баллона был в исправном состоянии. С его помощью в будущем вы сможете точно контролировать объем подаваемого топлива.

Бак для масла

Бак соединил с печкой с помощью шланга. Шланг подключил к вентилю. Сам бак закрепил в перевернутом положении.

Для заливки отработки вырезал в баке отверстие.

Обустройство дверец

Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

Зазор

Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

Приклепал упорные пластины

Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

Простой замок

К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

Установил печку

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Видео – Печь на отработанном масле своими руками

Видео — Различные печи на отработанном масле

Источник: https://stroyday.ru/istorii-polzovateley/pech-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami.html

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и эксплуатация

Время чтения: 4 минутыНет времени?

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Для отопления технических помещений вроде гаражей, мастерских и хозяйственных блоков может быть изготовлена печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и дополнительные сведения о процессе создания позволят лучше понять основные принципы сооружения подобной конструкции.

Положительные и отрицательные качества

Прежде чем приступить к работам, рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные моменты, можно решить, стоит ли заниматься самостоятельным изготовлением отопительной конструкции.

Конфигурация конструкций может быть весьма разнообразна

Перечисление основных достоинств

В первую очередь предлагается рассмотреть список главных преимуществ:

приемлемый расход топлива;
быстрый розжиг;
относительно простое устройство;
возможность создания водяного контура;
вполне компактные размеры,
простота эксплуатации.

Печь работает на отработанном масле

Полезная информация! При необходимости печь, функционирующую на отработанном масле, можно внедрить в систему водяного отопления, расположив трубопроводы для теплоносителя в определенных местах.

Несколько незначительных недостатков

Не стоит забывать и о минусах, которые подобные печи все же имеют. Первый из них заключается в быстром остывании конструкции. Нормальный обогрев обеспечивается только во время сжигания топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток не является существенным.

Основные элементы отопительной конструкции данного типа

Другим минусом является необходимость в частой чистке дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от времени эксплуатации конструкции. В гаражах и мастерских печи не топятся постоянно.

Об основных типах конструкций

Сделать в домашних условиях можно не все типы печей на отработке своими руками. Чертежи, видео и технические данные для отдельных видов конструкций будут являться бесполезным приложением, что связано с их сложным устройством. Самостоятельно можно изготовить лишь обычные пиролизные горелки, которые собираются на базе готовых емкостей или с применением металлических листов.

Размеры конструкции для обогрева достаточно компактны

Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то вряд ли стоит пытаться сделать их самостоятельно. Подобные конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.

Более сложная модель, работающая на отработке

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

Изготовление печи на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Обратите внимание! При отсутствии лишних денежных средств изготавливается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и прочие сведения необходимы для полного ознакомления с процессом сооружения.

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Подведение итогов

После изучения представленных материалов можно увидеть процесс изготовления самодельной печи на видео. Отработка для такой конструкции является основным и единственным видом жидкого топлива. При правильной сборке обогревательные сооружения способны служить относительно долго. Однако многое зависит от качества применяемых материалов в каждом конкретном случае.

Видео: печь на отработке своими руками!

Загрузка…

Источник: https://HomeMyHome.ru/pechka-na-otrabotke-svoimi-rukami-chertezhi-video.html

Как сделать печь на отработанном масле своими руками

Содержание:

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле.

В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем.

Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением.

Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере.

При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом. Такую технологию называют капельной подачей (детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство»). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

простота конструкции;
высокая эффективность;
минимальные затраты на оборудование и топливо;
возможность использования масел любого происхождения;
масло может содержать до 10 % грязных примесей.

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами.

Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются.

Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться.

Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах.

Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из стальной трубки, по которой подают в воду.

Чтобы снизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу холодная вода после прохождения через спираль нагревается и попадает в систему.

«Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».

Чудо печь на отработке

Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.

Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе.

Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом.

Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.

Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:

Геккон. Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
Елочка-Турбо. Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей. Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.

Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-sdelat-pech-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami.html

Печь на отработке из трубы: как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Для автомобилиста слитое масло – обычные отходы, а для хорошего хозяина – доступное и ценное топливо. Например, можно соорудить печь на отработке из трубы и использовать ее для обогрева гаража или другого подсобного помещения.

Согласитесь, такое решение экономически выгодно, так как получается двойная экономия – на приобретении топлива и отопительного агрегата. Хотите соорудить печку на отработке, но сомневаетесь, что получиться реализовать задуманное? Мы поможем вам в этом вопросе.

В статье описано устройство агрегата, а также приведен пошаговый план выполнения работ с подробным изложением каждого этапа сборки. Придерживаясь инструкции, вы сможете собственноручно соорудить и ввести в эксплуатацию печку.

Особенности устройства печки

Конструкция печи не намного сложнее обычной буржуйки.

Прибор включает следующие основные элементы:

нижнюю камеру для топлива;
перфорированную трубу;
верхнюю камеру;
дымоход.

Понадобятся также вспомогательные детали, такие как защитная насадка для дымохода, устройство для безопасной дозаправки, укрепляющий пояс и т.п. Отработанное масло заливают в нижнюю камеру и поджигают. Здесь оно сгорает частично при относительно невысокой температуре.

Затем разогретые пары масла и газы от его сгорания поднимаются вверх по перфорированной трубе. Здесь они насыщаются кислородом и поступают в верхнюю емкость. Во время дожига такое топливо дает много тепла. Обязательно делают вертикальный дымоход.

Порядок выполнения работ

Выясняя, как сделать печку на отработанном масле из металлической трубы, нужно учитывать высокую температуру сгорания этого специфического топлива. Понадобится достаточно толстый металл. В качестве корпуса для камер сгорания удобно использовать отрезки металлической трубы. Это проще, чем делать квадратный металлический корпус.

Чертеж печи на отработке: 1, 2 – дно и стенки топливной камеры; 3, 4 – элементы крышки нижней емкости; 5 – перфорированная труба; 6 – ножки; 7, 8, – дно и стенка верхней камеры; 9, 10 – перегородка и верх камеры дожига; 11 – патрубок дымохода.

Все размеры указаны в миллиметрах

Но листовой металл понадобится для изготовления других элементов конструкции. Не обойтись без сварочного аппарата и других инструментов.

Металлические части должны быть достаточно толстыми, около четырех-шести миллиметров.

Существует немало готовых чертежей, по которым можно сделать эффективную печь на отработке. Не обязательно следовать им до миллиметра. Достаточно найти трубу с толстыми стенками и примерно подходящим диаметром.

Основные элементы для такого агрегата делают из кусков широкой и узкой трубы, которая достаточно толстая, чтобы выдерживать температуру сгорания технического масла

Но пропорции нужно соблюдать.

Камеры сгорания широкие и невысокие, а соединяющая их труба узкая и длинная. Чем ближе к месту сгорания топлива, тем толще должен быть металл.

Для соединения камер и патрубка дымохода подойдет труба на 100 мм.

Шаг #1: изготовление топливного бака

Начинают обычно с нижней емкости. Это, пожалуй, самый сложный элемент конструкции, поскольку для нее нужно сделать крышку.

Работы выполняют следующим образом:

Отрезают от широкой трубы кусок высотой 100-115 мм.
Вырезают два круга для дна и крышки, второй должен быть немного больше.
Дно приваривают к стенкам.
В верхнем круге делают отверстие для трубы с дырочками.
Вырезают полоску металла, ширина которой 60 мм, а длина равна длине окружности стенок корпуса.
Полоску приваривают ко второму металлическому кругу, крышка готова.

Все сварочные работы нужно выполнять аккуратно, шов должен быть ровным и полностью герметичным. Чтобы правильно сделать крышку, полоску металла сначала лучше обернуть вокруг нижней части камеры и закрепить ее струбцинами. После этого выполняют вертикальный сварной шов.

Чтобы согнуть полоску металла для изготовления крышки топливного бака, нужно использовать струбцины и стенку нижней части этой емкости

Полученное кольцо снимают с корпуса. Теперь к нему можно приварить металлический круг с отверстиями, чтобы получилась крышка.

Здесь нужно сделать еще одно отверстие для заливки топлива диаметром примерно 100 мм или чуть меньше.

Сверху в основном топливном баке нужно сделать два отверстия, к одному присоединят перфорированную трубу, над другим установят крышку

Понадобится сдвижная металлическая крышечка, чтобы заливать масло и регулировать поток воздух, который нужен для горения.

Шаг #2: установка перфорированной трубы

Оптимальная длина этого элемента составляет 360 мм. От нижнего края отступают примерно на 20 мм и начинают сверлить отверстия 9-10 мм. В одном ряду делают 8 отверстий на равном расстоянии. Следующий ряд делают со сдвигом, чтобы перфорация была выполнена в шахматном порядке.

Перфорированную трубу сначала приваривают по уровню, чтобы конструкция была устойчивой. Не стоит делать здесь слишком много отверстий

Достаточно сделать шесть рядов, но можно и больше. Возле верхнего края нужно оставить около 50-60 мм сплошного металла. Лучше снять фаску с краев этой трубы, так ее будет легче приваривать.

Количество отверстий не должно быть слишком большим, иначе через них будет уходить тепло, а количество воздуха, с которым смешиваются пары масла, станет слишком большим. Если отверстий окажется недостаточно, не сложно сделать дополнительные.

Шаг #3: устройство верхней камеры сгорания

Теперь нужно сделать камеру дожига. Для этого отрезают еще один кусок высотой около 110 мм от широкой трубы. Для дна делают стальной круг 4 мм, но наверх ставят шестимиллиметровый металл. Затем делают отверстия для присоединения перфорированной трубы и для дымохода.

Камеру дожига начинают собирать сверху.

Внутри нужно поставить разделитель, чтобы задержать сгорающие масляные пары и повысить эффективность печки

Внутри нужно поставить небольшой разделитель из шестимиллиметрового металла размером примерно 60 на 7 мм. Ее приваривают возле отверстия для дымохода. Такая преграда замедлит движение газов по камере дожига, чтобы оставить в помещении больше тепловой энергии.

Остается присоединить круги к стенкам камеры сгорания. Удобнее сначала приваривать верхнюю часть, она тяжелее, потом ставят прямоугольную перемычку, затем – нижнюю часть.

Шаг #4: окончательная сборка агрегата

Когда все элементы готовы, пора собирать устройство. Сначала перфорированную трубу приваривают к нижней части камеры дожига. Труба должна стоять строго вертикально, ее положение следует выверить с помощью уровня.

Потом трубу прихватывают, чтобы зафиксировать правильное положение. После этого можно выполнить сварной шов. Затем таким же образом приваривают к соответствующему отверстию патрубок дымохода.

Технология сборки дымохода для печи на обратке аналогична порядку обустройства дымоотводной трубы для буржуйки, подробнее – в этой статье.

Теперь к конструкции присоединяют крышку топливной камеры. Внизу следует сделать ножки, их можно отрезать от уголка. После этого печку можно считать готовой.

Как улучшить конструкцию?

Эффективность работы такого устройства можно заметно повысить, если добавить некоторые элементы. Чтобы сделать топливную камеру максимально герметичной, нужно приварить к ее нижней части “поясок” из круглого прутка.

Прут, приваренный к стенке, позволит закрывать емкость очень герметично, чтобы тепло и пары масла уходили не наружу, а полностью перемещались по трубе вверх

Его ставят там, где заканчивается вертикальный край крышки. В результате даже небольшой зазор между емкостью и крышкой будет закрыт.

Проблема, о которой нужно подумать заранее – долив топлива. Если такую печь уже разожгли, то доливать отработанное масло прямо в камеру через отверстие нельзя. Нужно дождаться, пока выгорит уже имеющаяся порция масла.

Это не всегда удобно, поэтому имеет смысл создать дополнительный топливный бак. Это небольшая емкость произвольной формы, которая крепится рядом с нижней камерой печки. Снизу можно приварить два уголка ко дну топливной камеры и дополнительного бака.

Дополнительный топливный бак нужно присоединить к основной камере с помощью узкой трубки и закрепить на двух параллельных уголках

Кроме того, понадобится небольшая трубка. На нижней панели обоих емкостей делают отверстия для этой трубы, а потом ее приваривают.

Так топливная камера и дополнительный бак превращаются в сообщающиеся сосуды. Сверху к баку нужно приделать съемную крышку. Это позволит определять уровень топлива в основной емкости и безопасно доливать масло, когда это необходимо.

Перфорированная труба крепится на нижней емкости не по центру, а это делает конструкцию немного неустойчивой. Чтобы укрепить ее, можно просто приварить к верхней и нижней камере параллельный металлический прут.

Такие печи обычно используют для отопления гаража и других подобных помещений, поэтому особенно эстетичного вида от них не ожидают. Но все же имеет смысл зачистить поверхность и покрыть ее термостойкой краской по металлу. Это сократит влияние коррозионных процессов и продлит срок эксплуатации устройства.

Полезное дополнение – защитный экран, который устанавливают между основным и дополнительным баком. Он позволит избежать перегрева топлива во время работы печки, особенно если предполагается использовать ее длительное время.

Усиливающий металлический прут, который соединяет верхнюю и нижнюю камеру параллельно перфорированной трубе, позволит сделать конструкцию прибора более устойчивой

Еще один хороший совет относится не к печке, а к состоянию помещения, в котором предполагается ее использовать. Следует позаботиться об утеплении.

Хотя отработанное масло – это почти бесплатное топливо, все же, чем меньше его уходит на обогрев объекта, тем проще пользоваться печкой. Конечно, утепленное лучше проводить с внешней стороны гаража, для этих целей хорошо подойдет экструдированный пенополистор.

Установка и пробный розжиг

Место для установки печки нужно выбрать как можно дальше от предметов и материалов, чувствительных к нагреву. Прибор разогревается действительно очень сильно. При невнимательном обращении он может повредить имущество и даже вызвать серьезный пожар.

Под устройством должно быть негорючее основание. Не стоит ставить такой прибор в местах активного движения воздушных потоков. Под действием сквозняка пламя может выбиваться наружу, а это опасно. Готовую и установленную в подходящем месте печь подключают к вертикальной дымоходной трубе.

Затем выполняют пробный розжиг. Для этого в топливную емкость заливают масло, а сверху добавляют около 100 мл жидкости для каминов или другого подобного состава. Сначала будет гореть эта жидкость, но вскоре масло закипит, прибор начнет шуметь. Это значит, что печь сделана правильно, ее можно использовать по назначению.

Все сварочные работы нужно выполнять тщательно, требуется герметичный и ровный шов, чтобы устройство было безопасным и легко поддавалось очистке

Масло перед заливкой в бак нужно какое-то время отстаивать, чтобы ненужные примеси осели вниз и не попали внутрь. Заполнять емкость следует только на две трети, тогда процесс первичного сгорания будет более эффективным и безопасным.

Время от времени необходимо очищать внутренность топливного бака от накопившихся загрязнений. Крышку снимают и просто сливают остатки масла, убирают отложения и т.п. Время от времени нужно простукивать перфорированную трубу и дымоход, чтобы удалить собравшуюся сажу и копоть.

Выводы и полезное видео по теме

Интересный вариант полностью из узкой трубы:

Печка на отработке – прибор простой и вполне эффективный. При его изготовлении нужно придерживаться основных пропорций, а во время использования не забывать о безопасности.

Есть опыт изготовления печки на отработанном масле? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки отопительного устройства. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/pechi/pech-na-otrabotke-iz-truby.html

масляное отопление своими руками, отопитель и обогреватель, котел в мазуте, как сделать

При выборе или сооружении печки на отработанном масле следует учитывать площадь помещения, которое вы собираетесь обогревать

Вместо дровяных буржуек для отопления можно использовать масляную печку. Отопительная котельная не имеет особых сложностей при постройке, а ее использование абсолютно безопасное. Главное соблюдать определенные правила техники безопасности.

Особенности, плюсы и минусы масляных печек

Масляная печка работает на отработках нефтеперерабатывающей промышленности. Это экономично выгодное отопление. Для масляных печей не применяют дизель, бензин, растворитель, керосин и другие легковоспламеняемые вещества.

Печки на отработанном масле работают способом прямого нагрева воздуха, который находится в системе. Агрегат имеет 2 отсека горения. Первый используется для сгорания масла. В итоге появляются горючие пары. Они направляются во второе отделение и смешиваются с воздухом. Газы сгорают, и выделяется много тепла.

Для дома такие конструкции не используются. Они отлично обогреют подсобные помещения, гаражи, теплицы.

Правильная работа печи обеспечивается при хорошем притоке воздуха. Первая камера оборудуется специальной заслонкой. Она применяется для контроля подачи кислорода. Соединение двух камер проходит с помощью трубы. В ней проделывают дырки размером в 1 см для подачи воздуха во второй отсек.

Плюсы масляных печей:

Безопасность, так как горят только пары, а не масла;
Простой монтаж и использование;
Не возникает копоть и гарь при эксплуатации прибора;
Дешевизна, так как можно сделать из подручных материалов своими руками.

Из минусов отмечают повышенные требования к хранению топлива. Масла сохраняют в отапливаемых помещениях, так как при низких температурах материал теряет свои свойства. Для топки следует применять исключительно отфильтрованное масло, которое потребуется приобретать отдельно. Если взять обычную отработку, то в домашних условиях невозможно достичь требуемой чистоты вещества.

Для обогрева гаража можно также использовать печку на отработке. как ее установить читайте на сайте: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/pech-dlya-garazha

Разновидности выполнения котлов на мазуте

Простую печку можно изготовить самостоятельно. Есть несколько вариантов выполнения задуманного. Каждый характеризуется своими особенностями, преимуществами и недостатками.

Разновидности котлов на мазуте:

Из газового баллона или стальных листов;
Система с дополнительным наддувом;
Печь с капельной подачей топлива.

Легче всего выполнить печку из газового баллона, толстых труб или стальных листов. Дополнительный наддув имеет некоторые сложности при оборудовании, так как требует монтаж вентилятора. Он используется для подачи кислорода во второй отсек. Оптимально установить такой котел в гараже, мастерской.

Вентилятор контролирует качество сгорания газов и позволяет равномерно распределить тепло по помещению. Это отличный вариант для быстрого нагрева помещения.

Капельная подача горючего сложно выполняется человеком без определенных знаний и умений. Здесь нужны профессиональные чертежи. Но если выполнить все работы, то получиться достаточно экономичная и эффективная чудо-печь.

Принцип работы отопления на отработанном масле

Компактные печи помогут сэкономить на отоплении в хозяйственных помещениях. Вариантов оборудования печи может быть несколько. Правильный монтаж требует серьезного подхода и глубокого изучения работы котла.

Устройство и принцип работы печи на отработках:

Загрузочный бункер представлен камерой в нижней части печи. Он соединяется с баком и образует отверстие для подачи воздуха.
Камера сгорания газов находится посередине конструкции. На вид это труба с отверстиями, через которые проходит кислород.
Дожигания газов происходит в верхней камере. К данному отсеку подключается дымоход, который отводит продукты переработки топлива.

Отопительные котлы на отработанном масле обладают множеством плюсов. О том, как правильно выбрать конструкцию котла и собрать ее своими руками, вы сможете узнать из статьи: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/kotel-na-otrabotannom-masle

Для масляных печей потребуется оборудовать дымоход длиной 4 м. Монтаж предусматривает только вертикальное положение. Это обусловлено тем, что при сгорании газов выходит много копоти, которая оседает на стенках дымохода. При горизонтальном размещении будет быстрее проходить засорение. А это может привести к попаданию угарных газов в дом и отравлению. В доме разрешаются небольшие изгибы конструкции, но на улице дымоход располагается только вертикально. На конце дымохода устанавливают крышку.

Для полного сгорания газов требуется строго следовать инструкции.

При оборудовании водяной рубашки для печи следует применять жароустойчивую сталь толщиной не менее 4 мм. Верхняя часть нагревается больше всего. Значение доходит до 750 градусов. Поэтому для контура в этой части приходится применять достаточно плотную сталь.

Отопление на отработанном масле своими руками из газового баллона

Проще всего выполнить печь из газового баллона. В итоге получаются прочные и долговечные конструкции. Баллон имеет толстые стенки, которые прослужат долгое время. Такой прибор может отопить площадь до 90 кв м.

Для работы потребуется цельный баллон на 50 л с толщиной стенок 1,5 см. Больший показатель негативно скажется на прогревании оборудования.

Печь из баллона не требует принудительной циркуляции воздуха. Газы в камерах перемещаются путем самотека. Такой котел может быть водогрейный. Чертежи простой системы находятся в свободном доступе. Для сооружения отопительного прибора потребуется сам баллон, труба для дымохода, дрель, сварка с электродами, болгарка с кругами для отрезки и шлифовки, термоустойчивая краска по металлу.

Этапы возведения котла из баллона:

С помощью болгарки срезается верхняя часть конструкции;
Затем снизу привариваются ножки длиной 20 см;
В верхней части оборудуется отверстие, в которое вставляется труба, соединяющаяся с дымоходом;
Делается еще одно отверстие с оборудованной заслонкой;
В отрезанной части монтируются отверстия размером около 6 см, которые используются для заливки топлива.

Завершающим этапом станет покраска конструкции термоустойчивой краской. Порядок выполнения монтаж работ не имеет особых трудностей. Наверху конструкции можно соорудить небольшую площадку, которую можно использовать для хозяйственных нужд (нагрева воды). Оптимальная форма площадки – круглая или прямоугольная.

Все рекомендации по изготовлению пиролизного котла своими руками вы найдете в следующем материале: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/piroliznyj-kotel-svoimi-rukami

Как сделать масляную печку из стальных листов

Альтернативой баллону являются стальные листы. Это популярный вариант для гаража или мастерской. Это не только отличный обогреватель, но и плита для готовки. Особенно порадуют небольшие размеры печки.

Выполнение заготовок для печи из стальных листов:

Для начала следует ознакомиться с чертежами.
Для крышки и дна берется материал толщиной 6 мм. Для стенок достаточно 4 мм. Выполнить заготовки можно, используя болгарку.
Из стали в 4 мм вырезается полоска, которая в ширину составляет 11, 5 см. Образует кольцо с диаметром 34 см. Путем сварки получается труба для резервуара.
Дальше делается круг, выполняющий роль крышки. К ней крепятся уголки из металла.
Из стали 6 мм толщиной вырезают два круга размером 35 см.
В центре кружка предусматривается отверстие для дымохода. Рядом вырезается еще одна дыра для подачи топлива.

Затем оборудуется нижняя часть бака. Вырезается круг из стали толщиной 6 мм. Следует отступить пару сантиметров от края и сделать отверстие для дымохода. Его оборудуют из полоски стали длиной 13 см. В итоге получится труба с 10 см диаметром. Далее оборудуется перегородка. Перегородка устанавливается в круг с диаметром 35 см.

Дальше следует вернуться к первой трубе, которая уже выполнена. Снизу на ней просверливают отверстия. Данную трубу можно соединять с крышкой. Труба должна занимать строго вертикальное положение.

Сварка трубы и крышки не происходит. Достаточно обеспечить плотную стыковку.

Потом соединяют без сварки 2 части емкости. Для уплотнения используется специальное кольца. Затем приваривают к трубе с отверстиями конструкцию для заливки топлива, а с другой стороны – соединенную кольцами емкость. Отверстие заливки оборудуется небольшой крышечкой. Завершающий этап – установка дымохода.

О том, какие трубы лучше выбрать для установки дымохода, читайте в нашей статье: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/truby-dlya-dymokhoda

Техника безопасности при отоплении на отработанном масле

Печь на отработанном масле может нести некоторые риски пожароопасности. Именно поэтому использование конструкции имеет ряд требований и правил. Важно ознакомиться с ними для безопасной эксплуатации конструкции.

Нюансы техники безопасности:

Перед началом использования потребуется проверить работоспособность конструкции;
Во время работы не требуется доливать масло;
Когда устройство остынет, можно добавлять топливо;
Не нужно размещать возле печи легковоспламеняемые материалы;
На печку не должны попадать посторонние предметы.

Лучше всего такие мазутные буржуйки использовать в гаражах. Это экономный вариант отопления. При желании можно подключить к системе водонагреватель или оборудовать место для готовки.

Очень важно придумать качественное отопление гаража. Самые экономичные способы отопления гаражного помещения описаны в этой статье: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/otoplenie/otoplenie-garazha-samyj-ekonomnyj-sposob

Принцип работы печки на отработанном масле (видео)

Котлы на отработке для частного дома представляют собой экономный обогреватель для хозяйственных помещений. Самодельные конструкции отлично впишутся в гараж, мастерскую и любое другое хозяйственное помещение. Для постройки понадобится старый газовый баллон или металлические листы.

Обсуждения закрыты для данной страницы

Как в духовке готовят еду? – Как это работает

Существуют две основные разновидности бытовых духовок – газовая и электрическая, и есть несколько гибридов между ними.

Первые работают за счет сжигания газа для непосредственного нагрева нагревательного элемента и / или металлической рабочей камеры. Подача газа зажигается с помощью электрической зажигалки, которая проходит через одну или несколько горелок, чтобы нагреть воздух в камере (ах) печи до температуры, указанной термостатом.

В категории газовых духовок есть два основных типа: те, в которых используются нагревательные элементы – металлические полосы в верхней и нижней части духовки, и те, которые непосредственно нагревают металлическую рабочую камеру.В обоих случаях печь испускает тепловое излучение, либо запекая (нагревая снизу), либо запекая (нагревая сверху) пищу. Как правило, отсеки используют косвенное тепло, а элементы направляют тепло в определенном направлении.

Электрические духовки

также бывают двух основных видов: стандартное тепловое излучение и конвекция. Тепловые электрические духовки работают по тому же принципу, что и их газовые собратья, с металлическими элементами. Здесь источником энергии является электричество, которое проходит в виде тока по внутренним спиральным проводам элементов.

Конвекционные печи по конструкции аналогичны стандартным плитам с тепловым излучением, но в смеси используется вентилятор с циркуляцией воздуха. Этот вентилятор, установленный на задней стенке камеры духовки, направлен на распределение направленного излучения от нагревательных элементов вокруг духовки, тем самым обеспечивая более равномерное распределение тепла и в результате более быструю и сбалансированную среду для приготовления пищи.

Внутри газовой духовки Rayburn

Узнайте больше об удивительных технологиях в последнем выпуске журнала How It Works .Его можно приобрести во всех хороших розничных магазинах, или вы можете заказать его в Интернете в магазине ImagineShop. Если у вас есть планшет или смартфон, вы также можете загрузить цифровую версию на свое устройство iOS или Android. Чтобы не пропустить выпуск журнала How It Works , подпишитесь сегодня!

Plus, взгляните на:

Как построить солнечную печь

Наука о выпечке: как приготовить идеальный торт

Почему приготовленный бекон так хорошо пахнет?

Что такое микроволновая печь и как она работает?

Микроволновая печь и она работает

Микроволновые печи сейчас очень распространены на наших кухнях.Мы готовим или разогреваем пищу с невероятной скоростью благодаря электромагнитному излучению и электричеству. Но иногда мы действительно задаемся вопросом, как работает микроволновая печь? Здесь мы объяснили принцип работы микроволновой печи.

Микроволновая печь

Краткая история микроволновой печи.

Американский инженер Перси Спенсер изобрел микроволновую печь во время Второй мировой войны. На самом деле, настоящая заслуга в разработке резонаторного магнетрона в Великобритании. Полостной магнетрон излучает волны малой длины.Эти длины волн идеально подходят для использования в микроволновой печи. Однако эти агрегаты были огромными и не подходили для домашнего использования.

Кроме того, Sharp Corporation представила первую коммерческую микроволновую печь в 1970 году. Эти микроволновые печи были небольшими и их можно было легко разместить в домашних условиях. Кроме того, стоимость этих микроволновых печей была низкой по сравнению с предыдущими версиями. С тех пор микроволновая печь стала частью каждой кухни по всему миру.

Как работает микроволновая печь?

Прежде всего, микроволновые печи нагревают пищу изнутри, пропуская через нее электромагнитное излучение.Источником электромагнитного излучения является магнетрон внутри микроволновой печи. Эти излучения являются неионизирующими излучениями. Кроме того, частота микроволн выше, чем у радиоволн, но ниже, чем у инфракрасного света.

Магнетрон забирает электричество из электросети и преобразует его в микроволны с частотой выше радиоволн. Затем этот магнетрон направляет эти волны по волноводу.

Кроме того, пища внутри микроволновой печи непрерывно вращается круговыми движениями.Таким образом, обеспечивается равномерное нагревание блюд. Микроволны внутри металлического отделения духовки колеблются в разных направлениях. Отражающие поверхности внутри духовки заставляют их колебаться в разных направлениях. Во время этого движения волны проходят через пищу.

Волны, проходя сквозь пищу, вызывают колебания молекул в ней. По мере того, как через молекулы проходит все больше и больше волн, они начинают очень быстро вибрировать и выделять тепло. Таким образом, эти волны передают энергию пище, делая ее горячей.

Кроме того, микроволны нагревают молекулы воды быстрее, чем любые другие молекулы. Таким образом, пища с более высоким содержанием воды нагревается быстрее, если сравнивать ее с твердой или полутвердой пищей.

Микроволны не проникают глубоко внутрь пищи. Внутри пища обычно готовится за счет кондукции. Это означает, что вам нужно подождать, пока температура внутри продукта не достигнет температуры приготовления за счет теплопроводности, а не микроволн. Мы должны помнить об этом.В противном случае пища внутри останется сырой, а внешний слой будет выглядеть готовым.

Безопасность и микроволновые печи

В микроволновой печи приняты меры безопасности, чтобы микроволны не выходили за пределы микроволновой печи. Отверстия в стене микроволновой печи не пропускают волны наружу, потому что волны большие и не выходят наружу. Еще одна мера безопасности – автоматическое отключение магнетрона при случайном или намеренном открытии двери. Таким образом, он быстро перестает производить микроволны.

Более того, волны никаким образом не выходят, они не повреждают ткани человека. По мере того, как волны выходят за пределы духовки, уровни энергии волн падают с расстоянием. Следовательно, у них недостаточно энергии, чтобы нанести вред человеческим тканям, когда выходят волны. Но вам следует заменить или отремонтировать микроволновую печь, если вы обнаружите, что она течет наружу, чтобы быть более безопасной.

Скорость и эффективность.

Микроволновая печь нагревает пищу быстрее, и это ее самое большое преимущество.Вы также думаете, что это будет более эффективно, так как на приготовление еды потребуется меньше времени. К сожалению, это не так. Микроволновая печь требует много электроэнергии, поскольку сам магнетрон не так эффективен, когда дело доходит до преобразования в микроволны.

Кроме того, вам потребуется дополнительный двигатель, чтобы вращать продукты внутри круговыми движениями. Вам также необходимо охладить магнетрон. Магнетрон довольно быстро нагревается, и для его охлаждения может потребоваться дополнительный вентилятор. Все это дополнение почти приближается к эффективности традиционной духовки.Так что особой разницы в эффективности нет. Но да, вы можете приготовить или разогреть пищу в микроволновой печи быстрее, чем в традиционной духовке.

Итак, микроволновая печь изменила способ приготовления пищи. Это также открыло больше возможностей в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Теперь вы можете приготовить вкусную еду на столе за считанные минуты.

Часы работы СВЧ:

Читайте дальше: Что такое беспроводная зарядка? >>

Принцип работы микроволновой печи – обзоры устройств

Как известно, использование микроволн для приготовления пищи было изобретено Перси Лебароном Спенсером в 1945 году.Уже в 1947 году была создана первая микроволновая печь, которая весила более 660 фунтов. Но во второй половине 20 века специалисты неоднократно обсуждали безопасность приготовления в микроволновой печи, что, конечно же, ограничивало распространение этих устройств. Ограничивающим фактором в тот период была и невозможность использования традиционной металлической посуды.

Но сегодня эти две проблемы полностью решены. Компании предлагают огромный ассортимент специальной пластиковой и стеклянной посуды для СВЧ по доступной цене, а многочисленные исследования неоднократно доказывали полную безопасность современных моделей.Кроме того, надежное дверное экранирование полностью исключает проникновение в помещение мощного СВЧ-излучения.

Однако есть простой способ самостоятельно проверить качество дверной заслонки. Достаточно вставить в камеру мобильный телефон, закрыть дверь и набрать ее номер. Отсутствие связи будет убедительным доказательством надежности дверной заслонки. Тем не менее, знание принципа работы микроволновой печи может дополнительно снять подозрения о возможном вреде от ее использования.

Технические характеристики современных моделей варьируются в широком диапазоне, что влияет на их функциональность, цену и, соответственно, выбор оптимальной СВЧ.

Принцип действия

Как известно, микроволновая печь использует бесконтактный нагрев за счет преобразования электромагнитной энергии в тепло.

Традиционные методы приготовления предполагают поступление тепла на поверхность пищи. Дальнейшее тепло распределяется внутри за счет теплопроводности. Процесс разогрева пищи в микроволновой печи принципиально отличается.В этом случае тепло внутри пищи генерируется с помощью молекул воды.

Следовательно, скорость объемного нагрева микроволнами значительно выше.

Микроволновое излучение не вызывает химических изменений в продуктах питания и сохраняет от 75 до 98% содержащихся в них витаминов. Для сравнения: обычная термообработка обеспечивает сохранность всего 35-60%.

Основные компоненты

Микроволновая печь содержит:

– рабочая камера с экранированной дверцей;

– трансформатор высоковольтный для питания магнетрона;

– схема включения и управления;

– магнетрон для генерации СВЧ-излучения;

– волновод для передачи излучения от магнетрона к камере.

Схема демонстрирует их традиционное размещение.

Вспомогательные элементы:

– поворотный стол увеличивает равномерность нагрева;

– цепь управления; p>

– вентилятор для охлаждения магнетрона и вентиляции камеры.

Процесс работы

СВЧ-генератор называется магнетроном и является основным элементом устройства. Специальный трансформатор – стабилизатор – самый дорогой элемент.

Обеспечивает питание магнетрона.Его номинальное рабочее напряжение на высоковольтной обмотке 2100-2300 В, номинальное напряжение первичной обмотки 3-3,2 В. Но его нет в современных инверторных СВЧ-печах, использующих иной принцип регулирования мощности магнетрона.

Отличительной чертой таких трансформаторов является высокая индуктивность рассеяния высоковольтной обмотки и особая конструкция магнитопровода с магнитными шунтами. Они обеспечивают стабильность высокого напряжения. Это значение изменяется всего на 1,2% при колебании напряжения питания на 10%.

Отдельные элементы магнитопровода свариваются друг с другом для обеспечения бесшумной работы трансформатора. Накопительный высоковольтный конденсатор емкостью от 0,8 до 1,2 мкФ рассчитан на работу при напряжении до 10 кВ.

Прямоугольный волновод используется в качестве линии для передачи энергии от магнетрона к эмиттеру. Излучатель обеспечивает ВЧ-мощность в рабочей камере. Конструкция излучателя и волновода обеспечивает согласование рабочей камеры с магнетроном.Излучатель возбуждает в камере широкий спектр волн для обеспечения равномерности нагрева.

Рабочая камера представляет собой полый прямоугольный резонатор. Размеры внутренних стенок намного больше длины волны. Электромагнитные волны многократно отражаются в камере от ее стенок и образуют многочисленные стоячие волны электромагнитного поля с узлами и пучками.

Пищевая термообработка

Напряженность электромагнитного поля в камере увеличена до уровня поглощения микроволновой энергии пищей.Точечный нагрев пищи пропорционален квадрату эффективного значения напряженности электрического поля в данной точке.

Инженеры обеспечивают оптимальное наложение стоячих волн для максимальной однородности нагрева пищи. Но, к сожалению, идеальная равномерность нагрева невозможна из-за значительных колебаний диэлектрических свойств и формы блюд и посуды. Поэтому эта проблема решается дополнительными методами.

Сюда входят:

– поворотный стол для пищевых продуктов;

– наложение оси вращения антенны с осью симметрии рабочей камеры;

– несимметричная форма диаграммы направленности;

– крыльчатка вращающаяся с металлическими лопастями, выполняющая функцию мешалки СВЧ потока;

– использование двух излучателей с разветвленным волноводом.

Дверца микроволновой печи

Дверца рабочей камеры – очень важная часть, потому что она предотвращает распространение микроволновой энергии на кухне. Поэтому конструкция двери довольно сложная.

Дверь имеет высокочастотную дроссельную заслонку по всему периметру, которая снижает мощность микроволн до безопасного значения. Открытая щель дроссельной заслонки заполнена специальным пластиком, который эффективно поглощает микроволновую энергию.

Конструкция дверцы обеспечивает очень плотное прилегание к плоскости лицевой поверхности рабочей камеры.Установленные официальные требования допускают зазор не более 0,5 мм. В этом случае плотность потока энергии вне СВЧ печи не превышает допустимого уровня – 2,1 мВт / см.

Характеристики

Регулировка мощности обычно осуществляется путем изменения соотношения длительностей пауз и периодов генерации магнетрона. Отсутствие пауз соответствует максимальной мощности. Равенство длительности паузы и периодов генерации соответствует уровню мощности 50% и т. Д.Управление работой магнетрона осуществляется через первичную обмотку трансформатора.

У всех микроволновых печей есть общая черта. Они не предназначены для использования посуды с содержанием металлов из-за риска возникновения индукции тока. Индукционный ток сопровождается искренним и может вызвать дуговую разрядку.

Панель управления современных моделей обеспечивает их программирование и отключение устройства при нарушении блокировки двери или при повышении температуры магнетрона, трансформатора или в рабочей камере.Органы управления включают электромеханические циферблаты, электронные кнопки и сенсорную панель.

Некоторые встроенные и комбинированные современные микроволновые печи поддерживают управление по Wi-Fi. В ролике демонстрируются возможности умной микроволновки с поддержкой Alexa.

Наука о приборах: физика циркуляции конвекционной печи

Сейчас играет: Смотри: Конвекция vs.объяснил обычные духовки

2:05

Кулинария – это все о тепле и о том, как тепло меняет вещи. Однако способ, которым вы добавляете это тепло в еду, отличается. В сковороде используется горячий металл и масло, а в жаровне используется прямое лучистое тепло горящего газа. Духовки используют воздух для передачи тепла: вы сжигаете газ или нагреваете элемент в нижней части духовки, и горячий воздух поднимается в духовку, готовя пищу.

В большинстве случаев это работает неплохо, но есть одна проблема: поднимается горячий воздух. Это довольно очевидно, когда вы открываете дверцу духовки, поскольку горячий воздух вырывается наружу и уносится к потолку вашей кухни. Что может быть менее очевидным, так это то, что то же самое происходит, когда дверца духовки закрыта, когда горячий воздух, который готовит вашу пищу, поднимается к верху духовки. Это делает верхнюю часть духовки намного горячее, чем ее нижнюю часть.

В обычной духовке эта разница может быть очень большой.Я проверил свою (довольно старую) газовую духовку и обнаружил, что когда духовка была предварительно нагрета до 300 F, верхняя полка была на 330 F, а нижняя – на 300 F. огромная разница в том, как быстро (и насколько хорошо) все готовится. См. Пример ниже, приготовленный на электрической плите Frigidare нашим бесстрашным обозревателем Брайаном Беннетом.

Печенье, выпеченное на нижней полке (справа), было недожарено по сравнению с печеньем на верхней полке (слева).

Тайлер Лизенби / CNET

Верхний противень с печеньем (слева) выглядит хорошо подрумяненным, но нижний противень приготовлен неправильно.Если вы готовите много печенья, вам нужно будет использовать только один противень или попытаться отслеживать разное время приготовления для верхнего и нижнего противней. В любом случае это не очень эффективно.

Итак, как сделать духовку более эффективной? Вы заставляете все двигаться. Конвекционные печи добавляют вентилятор, который циркулирует воздух (вроде как фритюрница) внутри духовки, вытягивая воздух из одной области (обычно сзади) и толкая его обратно в духовку, обычно в верхней части камеры.Эта циркуляция обеспечивает более равномерную температуру во всем помещении, а также приводит к контакту большего количества горячего воздуха с едой, что означает более быстрое приготовление.

Колин Макдональд / CNET

Например, взгляните на эти печенья, приготовленные в высококлассной конвекционной печи Dacor от Ry Crist: оба противня с печеньем имеют одинаковый золотисто-коричневый цвет.

Две решетки печенья, приготовленные в высококлассной духовке Dacor.

CNET

Некоторые высокопроизводительные духовки также добавляют дополнительный нагревательный элемент рядом с вентилятором, чтобы воздух нагревался по мере его циркуляции. Этот метод часто называют истинной конвекцией, европейской конвекцией или иногда конвекцией третьего элемента. Другие модели предлагают различные режимы конвекции, изменяя скорость вентилятора и нагрева для управления потоком воздуха внутри духовки. Конвекционная печь также может работать как обычная духовка: если просто выключить вентилятор, она работает нормально.

Плюсы конвекционных печей

Главное преимущество конвекционных печей – более быстрое приготовление. Увеличенный воздушный поток означает, что пища попадает больше тепла, поэтому она готовится быстрее и равномернее. Для большинства продуктов время приготовления сокращается примерно на 25 процентов, что является значительным сокращением, если вам нужно приготовить несколько блюд. Некоторые духовки могут адаптировать время приготовления под вас, автоматически рассчитывая более короткое время приготовления, когда вы включаете конвекцию. Однако это не дано, поэтому будьте осторожны при установке таймера.

Некоторые повара также считают, что жарка лучше всего подходит для жарки в конвекционном режиме, поскольку циркулирующий горячий воздух нагревает поверхность пищи, делая кожу более хрустящей и сушкой на мясе.

Еще одним большим плюсом конвекционных духовок является то, что температура в духовке более равномерная, а это означает, что вы можете положить туда больше продуктов. Чувствительные к температуре продукты, такие как хлеб или печенье, могут получить от этого огромную пользу; приличная конвекционная печь могла бы обрабатывать два или три противня печенья одновременно, готовя их с одинаковой скоростью.Попробуйте это в обычной духовке, и вы получите подгоревшее печенье.

Более короткое время приготовления также означает, что вы потребляете меньше энергии, поэтому конвекционная печь может сэкономить деньги. Это делает их особенно популярными на коммерческих кухнях, где сочетание более короткого времени приготовления и более равномерных температур означает, что вы можете готовить продукты быстрее и готовить разные блюда одновременно.

Минусы конвекционных печей

Однако некоторые продукты не любят конвекционную готовку. Такие продукты, как суфле и пирожные, тоже не поднимаются, так как воздушный поток может нарушить хрупкую структуру продуктов, когда он поднимается, и никто не хочет плоское суфле или легкий торт ангела.Даже еда, которую вы не считаете деликатной, может иметь эту проблему: если вы готовите кексы в конвекционной печи, верхняя часть может получиться перекосной, потому что тонкий верх был сдвинут циркулирующим воздухом. Вот почему большинство конвекционных печей позволяют управлять функцией конвекции, замедляя поток воздуха или даже полностью отключая ее.

Souffle al formaggio

Пользователь Flickr Fugzu

Итак, если конвекционные печи лучше обычных, почему не все печи конвекционные? Это вопрос стоимости.Добавление вентиляторов и дополнительных нагревателей к духовке делает ее более сложной и, следовательно, более сложной (и дорогой) в изготовлении. GE, например, предлагает самую дешевую отдельно стоящую газовую плиту по цене 550 долларов, но сопоставимая конвекционная печь стоит 900 долларов.

Таким образом, конвекционная печь может готовить быстрее и равномернее, но с более высокими затратами. Как и в большинстве примеров из науки о бытовой технике, выбор сводится к тому, что для вас важнее: деньги или время. И это вопрос, на который не может ответить за вас ни один ученый.

Загляните в свою электрическую систему и посмотрите, как она работает

18.10.2017

Это правда, что когда-то газ был главным в приготовлении пищи, но в наши дни количество электрических духовок значительно выросло.Фактически, с 20-го века электрические духовки набирали силу и теперь, вероятно, являются одним из самых распространенных и популярных кухонных приборов.

А как именно работает электрическая духовка ? Возможно, это не тот вопрос, который вы когда-либо задавали себе, но если у вас есть электрическая духовка любого типа или вы думаете о ее приобретении, вам действительно следует знать, как они работают.

Электрические духовые шкафы – это очень универсальные приборы, которые бывают разных форм, у вас может быть отдельный отдельно стоящий прибор, настенная духовка или комбинированный прибор.Когда дело доходит до электрических духовок, существует гораздо больший выбор, чем вы, вероятно, думаете, но хорошая новость заключается в том, что все электрические духовки следуют очень похожим принципам.

Чтобы понять, как именно работает электрическая духовка, вам нужно взглянуть на две основные вещи: сначала основные компоненты духовки, а затем ее внутреннее устройство. Как я уже упоминал ранее, все типы электрических духовок, будь то отдельно стоящая плита или столешница, следуют одним и тем же принципам в работе, поэтому многие из основных компонентов будут одинаковыми.

Электрические печи – основные компоненты

Итак, давайте начнем с основных компонентов электрической духовки, не так ли? Первое, что вам нужно знать, это два нагревательных элемента, один вверху, а другой внизу. Эти элементы заключены в стальную коробку и управляются термостатом духовки и переключателем.

Большинство электрических духовок (независимо от типа) обычно также оснащены встроенным таймером для более точного приготовления пищи и внутренним освещением, которое помогает вам заглядывать внутрь.Более современные электрические духовки также обычно оснащены функцией самоочистки, чтобы духовка оставалась чистой.

Несмотря на несколько дополнительных элементов современного дизайна, новые электрические духовки очень похожи на старые модели, хотя есть одна важная область, в которой они отличаются. Старые электрические духовки обычно оснащены дисками управления, тогда как более современные машины вместо этого оснащены более продвинутыми электрическими элементами управления. Итак, это основные компоненты электрической духовки, давайте теперь взглянем на ее внутреннее устройство, не так ли?

Электрические печи – внутреннее устройство

Итак, теперь мы знаем основы , как работают внутренние части духовки ? Прежде всего, когда вы устанавливаете температуру, независимо от того, используется ли она с помощью шкалы старого стиля или более совершенной панели управления , результат будет одинаковым, нагревательные элементы активируются.Элементы подключаются к термостату с помощью медного провода, который проверяет температуру и позволяет вносить корректировки.

Нагревательные элементы на самом деле получают питание несколько необычным образом, когда элементы достигают высокой температуры (выше, чем вы на самом деле запрашиваете на циферблате), питание на них отключается, и уровень тепла уменьшается, пока не достигнет выбранной вами температуры.

Какой бы вид электрической духовки вы ни выбрали, ни один из нагревательных элементов внутри нее не будет двигаться, они всегда останутся неподвижными.Нагревательные элементы тоже не то, что вы думаете, они на самом деле состоят из металлических проводов и оплеток .

Электрические провода, из которых состоят элементы, передают тепло к ним. Как только провод нагревается, элементы начинают готовить пищу. Тепло распространяется на металл, чтобы обеспечить равномерное приготовление пищи по всем элементам.

В то время как большинство электрических духовок следуют тем же принципам, у конвекционных духовок есть одна дополнительная функция в виде вентилятора, который используется для обдува горячим воздухом внутри духовки.Некоторые другие типы электрических духовок переняли эту функцию и будут иметь свой собственный встроенный вентилятор для продувки воздухом, но чаще это функция, предназначенная исключительно для конвекционных духовок.

Циферблаты и электрическое управление

В зависимости от ряда факторов, таких как возраст, марка и модель вашей электрической духовки будет иметь либо шкалу с настройкой , либо электрическую панель управления . У каждого типа управления есть несколько отличий, но во многих отношениях они работают примерно одинаково.

Хотя они отличаются друг от друга только выпечкой и жаркой, в электрических духовках выпечка всегда выполняется на нижнем нагревательном элементе , а жарка всегда выполняется на верхнем . В более старых моделях с диском вы можете выбрать, какой тип готовки вы хотите, но не можете реально управлять с помощью диска, когда дело доходит до жарки, они просто предназначены для приготовления пищи сверху вниз.

Но с электрическими элементами управления и более совершенными электрическими духовками у вас будет больше возможностей, когда дело доходит до приготовления пищи.

Чтобы узнать больше о том, как получить максимальную отдачу от электрической духовки, проконсультируйтесь с нашими специалистами по ремонту электрических духовок.

Что это? Использование, типы и применение, как это работает

Введение

Ниже приведено все, что вам нужно знать о промышленных печах.

Вы узнаете:

Что такое промышленная духовка?
Типы промышленных духовок
Как работают промышленные духовые шкафы
Какие промышленные печи используются для
Конструкция промышленных печей
И многое другое…

Глава первая – Что такое промышленная духовка?

Промышленная печь – это устройство, используемое для создания чрезвычайно высоких температур для термообработки деталей, кондиционирования металлов и отверждения металлических покрытий. Общие функции промышленных печей включают сушку, отверждение, тестирование и нанесение покрытий на детали и изделия. Тип обработки описывает изменения свойств продукта при нагревании, например, при сушке, запекании или обезвоживании.

Промышленные печи работают при температурах выше 670 ° C или 250 ° F. Они используют газ, электричество, пар, горячую воду или мазут и могут загружаться партиями или конвейером.

Загрузка продукта и схемы воздушного потока имеют решающее значение для успеха промышленной печи. Шесть форм воздушного потока, которые различаются в зависимости от типа продукта и способа его загрузки. Тепло распределяется за счет принудительной конвекции, что видно на диаграмме ниже.

Три типа промышленных печей уникальны по своей конструкции, обращению с продуктами и гибкости. Их:

Лабораторные печи
Лабораторные печи, используемые для тестирования образцов во время разработки продукта или полного легкого производства мелких деталей.
Промышленные печи периодического действия
Промышленные печи периодического действия обрабатывают большие объемы продукции и имеют размеры от нескольких кубических метров до нескольких кубических футов.
Конвейерные печи
Конвейерные печи используются в автоматизированном производстве и предназначены для использования в конкретном производственном процессе.

Глава вторая – Типы промышленных печей

Тип и описание промышленной печи зависит от того, как она используется. В сушильных шкафах происходит химическая реакция между порошком и металлическими поверхностями. Сушильные шкафы удаляют влагу из сырья.Другие промышленные печи подготавливают металлы к обработке, плавят их вместе и удаляют загрязнения.

Виды промышленных печей

Невозможно перечислить все разновидности промышленных печей, поскольку постоянно создаются новые. Специализированные печи рассчитаны на единичный производственный процесс. Ниже приводится краткое описание распространенных разновидностей промышленных духовок, предлагаемых производителями.

Промышленные электрические печи

Духовки с электрическим обогревом используют электричество и отличаются быстрым нагревом, точным контролем температуры и низкой стоимостью.Они идеально подходят для работы с горючими продуктами или с металлами, такими как алюминий, которые могут обесцвечиваться при нагревании от газа.

Газовые печи прямого действия
Газовые промышленные печи дороже в строительстве, чем электрические, но дешевле в эксплуатации, поскольку газ стоит меньше, чем электричество. Они быстрее нагреваются и поддерживают температуру дольше, чем электрические или инфракрасные печи, что снижает их эксплуатационные расходы. Топливо для газовых промышленных печей – природный газ или пропан.Среди множества их функций – отверждение покрытий на стали и помощь в производстве автомобильных деталей, таких как тормозные колодки и накладки. На фото ниже – газовая печь непрерывного действия с конвейером.

Печи для отверждения
При отверждении в промышленных печах порошок или краска связываются с металлами. Они могут упрочнять изделия из резины, пластмасс и различных металлов. Промышленные печи для отверждения бывают нескольких видов и имеют множество применений.Они построены из стальных изолированных панелей и рам и питаются от электричества, ультрафиолетовых лучей, горячего масла, пара или природного газа. Хотя их температурный диапазон варьируется, большинство печей для отверждения могут достигать температуры 800 ° F или 426 ° C.

Сушильные шкафы
Сушильные шкафы удаляют влагу, термически обрабатывают металлы для процесса экструзии и стерилизуют медицинское оборудование. Они используют естественную или принудительную конвекцию и используются в качестве вакуумных печей для порошков, гранулированных продуктов и электронных компонентов.При использовании для удаления влаги количество влаги в продукте определяется как определяющий параметр настройки духовки.
Сушильная печь (с сайта thermproductssolutions.com)
Духовки периодического действия
Духовки периодического действия нагревают большое количество продуктов и бывают разных размеров и форм, в зависимости от области применения. Они могут быть настольными или входными и нагреваются электрическими элементами или горелками, которые являются прямыми или косвенными. Промышленные печи периодического действия отводят газ, который был задержан в продуктах, чтобы предотвратить порчу продукта.

Конвейерные печи
Конвейерные или непрерывные печи предназначены для массового производства и могут работать с регулируемой скоростью. У них есть зона охлаждения, несколько зон нагрева и вытяжной шкаф. Конвейерные промышленные печи выполняют сушку, отверждение, отжиг, снятие напряжений, склеивание, отпуск, предварительный нагрев и формовку. Конфигурация их конвейерной ленты может быть легко включена в производственную или сборочную линию. Конвейерные промышленные печи отличаются большим объемом производства, автоматизацией и гибкостью.

туннельные печи
Туннельные печи имеют открытые камеры, соединенные металлической лентой с площадкой для выпечки. Выпекаются изделия прямо на очаге или сковороде.
Есть две категории туннельных печей: газовые печи прямого нагрева и газовые печи косвенного нагрева. Прямой газовый огонь использует турбулентность воздуха. Выпекание занимает меньше времени. Датчик термопары обеспечивает контроль температуры зоны и регулирует пекарные камеры.Пламя в камере находится сверху и снизу для равномерного нагрева. Промышленные туннельные печи работают в непрерывном цикле с небольшим межремонтным периодом между партиями. Они используются в пищевой и автомобильной промышленности.

Инфракрасные печи
Инфракрасные печи
используют высокоинтенсивное освещение для увеличения производительности и минимизации энергопотребления. Электромагнитное излучение мгновенно выводит духовку на полную мощность с постоянным и точным нагревом.Инфракрасные печи предпочтительны для процессов нанесения покрытий и отверждения, а также приложений, требующих точности и скорости. Их основные недостатки – это их первоначальная стоимость и стоимость обслуживания. Их главные торговые характеристики – эффективность, точность и надежность.

Духовки
Хлебопекарные печи выделяют влагу, летучие соединения или захваченные газы из покрытий на готовых изделиях. При порошковой окраске в процессе выпечки порошок нагревается до температуры плавления, чтобы прилипнуть к металлической детали.Производители используют термины «выпечка» и «отверждение» как взаимозаменяемые.
Хлебопекарные печи – это блоки термической обработки, сочетающие в себе выдержку и сушку. Они отверждают окрашенные детали, ускоряя процесс высыхания, удаляя влагу из воздуха, чтобы оставить безупречный вид.
В пищевой и упакованной пищевой промышленности используются промышленные хлебопекарные печи периодического действия и конвейерные печи для увеличения скорости производства продуктов питания.

Вакуумные печи
Вакуумные печи регулируют атмосферное давление в камере нагрева для удаления загрязнений и обеспечения лучшего контроля процессов обработки.Удаляя кислород, они предотвращают окисление и контролируют поверхностные реакции в камере нагрева. В вакуумных промышленных печах сушка происходит при более низкой температуре, что идеально подходит для чувствительных материалов.
Вакуумная печь (с сайта thermproductssolutions.com)
Глава 3 – Как работает промышленная духовка?
При описании того, как работает промышленная духовка, в первую очередь следует учитывать тип топлива, используемого для нагрева духовки, которым может быть горячая вода, прямой и косвенный газ, ультрафиолетовый свет, пар и электричество.
Второе соображение и существенный фактор – это схема воздушного потока в промышленных печах, которая может быть:
Горизонтально – для продуктов, загруженных на полки или подвешенных
По горизонтали / вертикали – воздух возвращается через потолочные воздуховоды
Вертикально / горизонтально – воздух поступает с потолка и выходит через возвратные каналы в стенах.
Вертикально / сверху вниз или снизу вверх – детали навешиваются на перфорированные полки.Из воздуховодов воздух поступает в обратку.
Воздушный поток должен двигаться с минимальными препятствиями и с постоянной скоростью, чтобы поддерживать равномерную температуру в духовке.
Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) делит промышленные печи на классы A и B, где печи класса B не обрабатывают летучие материалы или растворители, а печи класса A могут обрабатывать летучие материалы и растворители. Производители промышленных печей должны следовать руководящим принципам NFPA, изложенным в Кодовой книге NFPA 86.
Топливо для промышленных печей
Типы топлива, которые использует промышленная печь, определяют ее работу. Ниже приводится описание наиболее распространенных видов топлива.
Газовые печи – прямые и косвенные
Газовые печи относятся к классу А и передают тепло прямо или косвенно.
В духовке с прямым газом вентилятор распределяет тепло от газовой горелки, температура которой может достигать 1000 ° F.В нормальных условиях газовые печи работают при температурах от 180 ° F до 500 ° F. Тепло быстро распределяется за счет конвекции с использованием пропана или природного газа в качестве топлива. Их первоначальная стоимость дороже, чем у электрических духовок, но при низких эксплуатационных расходах. На изображении ниже показана туннельная печь с прямым газовым обогревом.
В газовых духовках с косвенным нагревом
используется теплообменник из нержавеющей стали, нагреваемый газом или пропаном. Воздух циркулирует через теплообменник к радиационным трубкам, которые нагревают продукт, как показано на схеме ниже.
Газовая горелка на схеме расположена справа от духовки, а циркуляционный вентилятор – справа. Циркуляционный вентилятор проталкивает воздух через горелку к радиационным трубам. Промышленные печи с косвенным газом предотвращают горение в рабочей зоне.
Духовки пароварки
Пароварка нагревает воду до точки кипения и выпускает пар для нагрева духовки. Они используются в приложениях, где время и скорость не важны.Их диапазон температур ограничен 212 ° F, точкой кипения воды.

Духовки с горячей водой
Духовки с горячей водой работают по тем же принципам, что и паровые, в более низком диапазоне температур, который составляет 160 ° F или ниже. Горячая вода проходит через змеевики радиатора, выделяя тепло, которое нагревает рециркулирующий воздух, который поступает в рабочую зону. Как и в промышленных печах с паровым обогревом, процесс горячего водоснабжения медленный и требует много времени.

Ультрафиолетовые печи
Ультрафиолетовые УФ-печи используют УФ-свет для быстрого высыхания веществ, нанесенных на основу.В УФ-печах используются ртутные, люминесцентные и светодиодные лампы. УФ-процесс используется для отверждения покрытий на автомобилях, лодках, самолетах, ракетах и лыжах. На фото ниже промышленная УФ-печь для отверждения смол.

Духовки электрические
Тепло в промышленной электрической печи питается от нагревательных элементов в оболочке из инколоя и является конфигурацией класса B. Электрический ток регулирует температуру в духовке.Электрические печи менее дороги и не производят вредных веществ и выбросов. Они быстрее нагреваются и имеют долгий срок службы. Излучается тепло, что устраняет необходимость в вентиляторах, нагнетателях или других движущихся частях.

Глава четвертая – Для чего используются промышленные печи?
Промышленные печи используются для больших и малых применений, от нанесения покрытий на небольшие электронные компоненты до запекания финишных покрытий на деталях самолетов и грузовиков.В чистых помещениях они удаляют влагу, чтобы помочь удалить и удержать загрязнения.
Применение для промышленных печей
Список применений промышленных печей очень длинный и обширный. Они стали неотъемлемой частью каждой формы производства для повышения производительности и надежности продукции. Ниже описаны некоторые из наиболее распространенных применений.
Стерилизация
Промышленные печи используются для стерилизации медицинских устройств и инструментов, как это видно на изображенном ниже стерилизаторе сухого нагрева.Медицинской промышленности требуется оборудование с точным контролем температуры для удаления бактерий, микробов и вирусов. Прецизионные регуляторы промышленных печей идеально подходят для требуемых условий.
Стерилизатор для сушильной печи (с сайта thermproductsolutions.com)
Pharmaceuticals
Промышленные печи используются для запекания покрытий на таблетках и в качестве окислителя для удаления излишков химикатов и отходов с покрытий.
Фармацевтическая печь (из термопродуктов.com)
Тест на приработку
Промышленные печи
проводят статические и динамические испытания на обжиг интегральных схем и электронных устройств, таких как лазерные диоды. Они обеспечивают суровые и опасные условия для обнаружения любых проблем в продукте, особенно в электрических цепях. На фото ниже показаны промышленная печь для испытаний на обжиг и плита для обжига.

Спекание
Промышленные печи уплотняют и связывают материалы с температурой ниже их точки плавления. Этот процесс используется в литье под давлением и в металлургии.Процесс спекания увеличивает прочность и плотность материала. На изображении ниже показана печь для спекания для термообработки труб и трубопроводной арматуры с тефлоновым покрытием.

Тепловая обработка
Термическая обработка включает отпуск, старение, снятие напряжений и отжиг металлов при контролируемых температурах. Закалка снижает хрупкость металла. Снятие напряжения снимает структурное, остаточное и термическое напряжение. Старение имитирует эффекты использования, а отжиг увеличивает пластичность металла.На фото ниже – печь для термообработки от Wisconsin Oven.
Печь для термообработки (с сайта wisoven.com)

Глава пятая – Рекомендации по покупке
Какими бы производительными и полезными ни были промышленные печи, при принятии решения об их использовании или покупке необходимо учитывать ряд факторов. Следует учитывать следующие факторы:
Стоимость
Техническое обслуживание
Безопасность
Волатильность
Соответствие стандартам NFPA
Каждое из этих соображений рассматривается ниже.
Что нужно знать
Стоимость
Независимо от того, использует ли промышленная печь газ или электричество, для ее работы требуется энергия. Электрические печи быстро нагреваются и не загрязняют окружающую среду. У них меньшая начальная стоимость, но они дороги в эксплуатации из-за потребления энергии.
Газовые промышленные печи дороже в строительстве и имеют более высокую первоначальную стоимость, но менее дороги в эксплуатации, поскольку цена на газ ниже, чем цена на электроэнергию.В отличие от промышленных электрических духовок, газовые духовки, которые относятся к классу А, должны иметь защиту от взрыва, так как они имеют непрямой или прямой огонь. Необходимость в устройстве защиты от взрыва увеличивает время и затраты на их установку.
Дополнительным фактором для газовых духовок является доступность. В большинстве мест есть электричество, но нет газа. Если вы рассматриваете электрическую промышленную духовку, необходимо учитывать потребляемую мощность для работы духовки, поскольку не все объекты имеют достаточную мощность. Обновление источника питания может быть дополнительным расходом.
Техническое обслуживание
Производители промышленных печей имеют список рекомендуемых действий по ежедневному техническому обслуживанию, обеспечивающих надлежащую работу оборудования. Необходимо проверять системы безопасности, средства управления и датчики, а также тщательно соблюдать список процедур запуска.
Тепло, производимое промышленными печами, создает на их деталях грязь и мрак. Вентиляторы, нагревательные элементы и воздуховоды необходимо регулярно проверять на наличие мусора.Горелки газовых промышленных печей необходимо проверять на длину пламени и равномерность распределения газа.
У
NFPA есть инспекционные группы, которым можно запланировать регулярную проверку печей на предмет проблем с техническим обслуживанием.
Меры предосторожности
Самый простой способ обеспечить безопасную работу промышленной печи – это соответствовать стандартам NFPA 86. Правильное обучение, регулярное обслуживание и правильное использование промышленной печи помогает избежать серьезных травм и несчастных случаев.
Производители предоставляют исчерпывающие руководства, которые определяют тип одежды, способы транспортировки продуктов и процедуры очистки. К разным типам материалов предъявляются индивидуальные требования безопасности, особенно к легковоспламеняющимся, горючим или летучим. Существуют правовые инструкции по обращению с каждым типом.
Требования безопасности могут включать:
Зона разгрузки от взрыва:
Сброс давления необходим в случае взрыва в духовке.Рельефная зона должна составлять одну пятнадцатую внутреннего объема печи, соотношение вентиляционных площадей 15: 1.
Принудительная вентиляция:
Вытяжной вентилятор отдельно от рециркуляционного вентилятора.
Защитный выключатель воздушного потока:
Духовка не будет работать, пока не будет запущен двигатель вытяжного вентилятора и не будет циркуляции воздуха.
Таймер продувки:
Легковоспламеняющиеся пары и газы удаляются перед срабатыванием нагревательного элемента.
Бланк безопасности:
В большинстве промышленных печей к печи прикрепляется бланк безопасности с указанием типов нагреваемых материалов, включая количество, рабочую температуру и скорость истощения.
Регулятор верхнего предела:
Они установлены выше максимальной температуры духовки. Если слишком много тепла; выключатель срабатывает и выключает духовку.
Контакторы:
Контакторы
– еще один отказоустойчивый.Они могут засориться. Резервное копирование обеспечивает отключение печи при превышении температуры.
Волатильность
Взрывобезопасные печи дороже, чем печи класса A или класса B. Подробные инструкции для взрывобезопасных печей содержатся в NFPA 70.
Чтобы иметь класс взрывозащиты, корпус должен быть способен выдерживать взрыв и предотвращать возгорание паров, газов, пыли или волокон.В терминах NEC, ANSI и NFPA взрывозащищенность означает способность корпуса контролировать взрыв и предотвращать серьезные повреждения.
Рабочие температуры должны соответствовать указанным нормам для духовки и не могут превышать температуру горения любых газов или пыли в духовке.
Национальная ассоциация противопожарной защиты
Все промышленные печи должны соответствовать руководящим принципам, установленным NFPA, в котором есть длинный подробный список положений, требований и правил для всего промышленного и коммерческого оборудования.
Глава шестая – Конвейерные, порционные и лабораторные печи и их применение
В большинстве случаев производители используют печи периодического действия или конвейерные печи из-за их вместимости и долговечности. Хотя лабораторные печи соответствуют стандартам обычных промышленных печей, они обычно предназначены для тестирования или обработки мелких деталей.
Независимо от разницы между тремя типами промышленных печей, лучше всего иметь некоторые знания о каждом из них, особенно при определении того, какая печь соответствует вашим производственным потребностям.
Принимая решение о покупке обогрева для производства, очень разумно знать разницу между промышленной печью и промышленной печью, поскольку люди часто путают их.
Сравнение категорий промышленных печей
Лабораторные печи
Лабораторные печи
предназначены для принудительной объемной тепловой конвекции для обеспечения однородных температур.Процессы включают отжиг, отверждение на штампе, сушку, обжиг полиимида и стерилизацию. Типичные размеры – от одного кубического фута до 32 кубических футов при температуре выше 350 ° C.
Лабораторные печи
предназначены для выполнения термических обработок, таких как сушка, нагрев, термические испытания и старение. Поскольку они настолько универсальны, они используются в испытательных лабораториях, университетах и колледжах, а также при испытании материалов на промышленных предприятиях.
В отличие от промышленных периодических печей, лабораторные печи имеют дверцы с защелками, панели сброса давления, внутреннюю часть из нержавеющей стали, твердотельные контроллеры и контакторы, а также химически стойкое внешнее покрытие.

Промышленные печи периодического действия
Духовки периодического действия работают при температурах выше 1250 ° F или 676 ° C. Типы духовок периодического действия – встроенные или шкафы, которые могут составлять от нескольких кубических футов до нескольких кубических футов. Они имеют внутреннюю часть из алюминированной стали, регулируемые воздуховоды, окрашенную внешнюю часть, цифровой контроллер и панель управления. Как видно на рисунке ниже, печи периодического действия предназначены для обработки больших единичных партий при очень высоких температурах и намного больше по емкости и размеру, чем лабораторные промышленные печи.

Конвейерные печи
Конвейерные печи
имеют несколько конфигураций, включая плоскую конвейерную ленту, цепь, колесо обозрения, карусель, подвесную тележку, змеевик, шпиндель и планку. В отличие от периодических печей, конвейерные печи не требуют загрузки и разгрузки, нагрева и охлаждения, что снижает затраты на рабочую силу и энергию. Промышленные конвейерные печи используются для отпуска, отжига, отверждения, предварительного нагрева, сушки, термоусадки и термоформования.
Конвейерные печи
менее гибкие, чем печи периодического действия. Они разработаны как часть производственного процесса, но имеют такую же температуру, как и печи периодического действия. Конвейерные печи могут иметь непрерывную подачу или индексацию по зонам нагрева и автоматизированы для больших количеств продуктов малого и среднего размера. На фото ниже конвейерная печь с цепным приводом.

Промышленные печи в сравнении с промышленными печами
Часто люди не понимают, в чем разница между промышленными печами и промышленными печами, и склонны использовать эти термины как синонимы.По сути, оба устройства представляют собой методы создания чрезвычайно высоких температур в огнестойких оболочках для целей термообработки. Основные отличия описаны ниже.
Температура
Температура – это самая заметная разница между духовками и печами. Промышленная печь, представленная ниже, предназначена для аэрокосмического отверждения и старения алюминия. Она работает при температуре от 450 ° F до 850 ° F. Промышленная печь, изображенная ниже, работает при температуре от 2000 ° F до 2250 ° F.

Распределение тепла
Воздух в промышленной печи нагревается в отдельной камере от продукта и циркулирует. Циркуляция воздуха, показанная на диаграмме, должна быть очень сильной для нагрева продукта.
Тепло в печи напрямую контактирует с обрабатываемым продуктом. Источник тепла может быть размещен в различных конфигурациях для равномерного нагрева, что можно увидеть на изображении коробчатой печи ниже.

Атмосфера
Промышленные печи и духовки работают в атмосфере воздуха или инертного газа. В отличие от промышленных печей, печи могут работать в горючей атмосфере, состоящей из водорода или эндо- и экзотермических газов.
Приложения
Циркуляция воздуха и контроль температуры позволяют промышленным печам выполнять готовку, выпечку, вяление и другие операции при низких температурах.Высокие температуры промышленных печей позволяют выполнять более надежные операции, такие как отпуск, отжиг и науглероживание.
Глава седьмая – Строительство промышленных печей
При проектировании промышленных печей инженеры должны учитывать несколько факторов. Основным среди этих факторов является выбор строительных материалов, которые включают внутренние и внешние металлы, изоляцию и расположение воздуховодов для обеспечения надлежащего воздушного потока.
Как и все современное производственное оборудование, промышленные печи имеют технические требования к электронным настройкам, мониторингу и компьютеризированному управлению. Компьютеризированные устройства обеспечивают точный контроль температуры и подогрев уровня.
Ниже рассматриваются некоторые факторы, касающиеся конструкции промышленных печей.
Промышленная печь Внешний вид и интерьер
Температура и коррозия – это первые соображения при выборе металлов для промышленных печей.Алюминированная сталь с покрытием с температурным диапазоном, достигающим 1100 ° F, обычно является первым выбором. Он очень устойчив к коррозии от влаги и тепла и не требует ухода из-за отслаивания или отслаивания. Внутренние части из нержавеющей стали используются в процессах, связанных с кислотами или коррозионными материалами.

Духовка Воздуховод
Воздуховоды имеют решетки или прорези и обеспечивают беспрепятственный поток воздуха и однородность температуры. Воздухонагреватели, предназначенные для нагрева деталей с канавками или щелями, требуют повышенной скорости воздушного потока со специально разработанными воздуховодами.На изображении ниже показаны воздуховоды в промышленной печи.

Изоляция духовки и конструкция стеновых панелей
Промышленная изоляция духовки обеспечивает ее нагрев до необходимой температуры. Хотя промышленные печи работают при температуре около 1250 ° F, их внешняя поверхность должна быть прохладной на ощупь. Высококачественная изоляция надлежащей плотности, вдавленная в панели духовки, помогает избежать утечки тепла и сохраняет внешнюю прохладу.
Сила промышленной печи заключается в ее стеновых панелях и раме, которые обеспечивают минимальную теплопередачу на внешнюю обшивку. На изображенном ниже виде сбоку панели промышленной печи показан монтаж изоляции между алюминированными металлическими листами.

Панель управления духовкой
Контроль температуры является неотъемлемой частью работы промышленных духовок и может иметь различные конструкции, включая аналоговые, микропроцессорные и программируемые контроллеры с пропорциональной интегральной производной (ПИД).Аналоговые контроллеры являются самым основным типом и используются для простых процессов нагрева, не требующих жесткого контроля температуры. На картинке ниже показан аналоговый промышленный контроллер духовки.
Пропорциональные встроенные цифровые регуляторы температуры
представляют собой более сложный и технический метод управления температурой промышленных духовок. Они предназначены для контроля процента тепла, необходимого для отдельных процессов, и автоматической компенсации изменений в системе.

Конструкция воздушного потока
Для успешной конструкции воздушного потока необходимо учитывать три фактора: однородность, рисунок и конструкция сопла или столкновение. Типичные промышленные печи имеют допуск по температуре воздуха +/- 10 ° F, который может быть понижен до +/- 1 ° F при увеличении объема и однородности воздуха.
Выбор схемы воздушного потока зависит от типа промышленной печи, которая может быть с полками, висящими продуктами или на тележках.Схемы воздушного потока, которые можно увидеть на схеме ниже, могут быть вертикальными, горизонтальными или комбинацией вертикальных и горизонтальных.
Удар увеличивает объем воздуха и нагревает продукт быстрее, что достигается за счет щелевого сопла, конуса или жалюзи. Текстура, форма и тип материала определяют тип сопла. Для изделий с трещинами, складками или выступами требуются сопла с большим ударом.

Глава восьмая – Сертификация промышленных духовок
Несколько национальных и международных агентств имеют правила и требования сертификации промышленных печей.В число различных агентств входят Международная организация по стандартизации (ISO), Федеральное правительственное агентство США по безопасности труда и охране здоровья (OSHA), Underwriters Laboratories (UL) и Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA).
Хотя каждая организация имеет свои собственные стандарты, во многих случаях их требования частично совпадают. Квалифицированные производители строго соблюдают правила всех сертифицирующих агентств в отношении безопасности своих клиентов и продуктов.
Ниже приводится краткое объяснение требований наиболее известных регулирующих органов.
Международная организация по стандартизации (ISO)
ISO / TC 244 определяет требования для промышленных печей и связанного с ними технологического оборудования, которые включают требования безопасности оборудования, энергоэффективности, проектирования, строительства, эксплуатации, процессов и контроля качества. Стандарты ISO / TC 244 применяются к любой форме обогреваемого корпуса, включая печи, духовки, сушильные шкафы, леры и сушилки, а также любые другие формы сопутствующих устройств.Ниже перечислены различные разделы правил ISO.
ISO / TC 244 / WG 1 Общие требования безопасности
ISO / TC 244 / WG 2 Требования безопасности для систем сжигания и обращения с топливом
ISO / TC 244 / WG 3 Метод баланса энергии и эффективности
ISO / TC 244 / WG 4 Словарь
ISO / TC 244 / WG 5 Защитная система
ISO / TC 244 / WG 6 Требования безопасности при создании и использовании защитных и химически активные газы
ISO / TC 244 / WG 7 Требования безопасности для сталеплавильного оборудования
ISO / TC 244 / WG 8 Термическая обработка – Контроль качества
Управление охраны труда и здоровья (OSHA)
Код OSHA 3567: Промышленные технологические печи и печи охватывает организации, которые используют печи, печи, индукционные и диэлектрические нагревательные устройства и сопутствующее оборудование.На большие печи, используемые в пекарнях, распространяется действие кода OSHA 3556.
Национальная ассоциация предотвращения пожаров (NFPA)
NFPA 86-2019: Стандарты для печей и печей был написан для минимизации опасности возгорания и взрыва для печей и печей, используемых для коммерческой и промышленной обработки материалов. NFPA 86-2019 охватывает классы A, B, C и D в отношении сушилок, печей и термических окислителей. В нем содержатся рекомендации по мерам безопасности при эксплуатации оборудования и предлагаются параметры для сведения к минимуму опасных условий, которые могут нанести вред людям, машинам или зданиям.
Лаборатории Страхования (UL)
Underwriters Laboratories сертифицирует электронные компоненты, схемы и контроллеры для промышленных печей, которые указаны в UL 508A. Параметры UL 508A охватывают проектирование, управление и использование промышленных панелей управления, предназначенных для общепромышленного использования. В соответствии с требованиями панели управления могут быть приемлемо установлены внутри корпуса, определенного как закрытый, или на установленной панели открытого типа.
Заключение
Промышленные печи работают при чрезвычайно высоких температурах для термообработки деталей, металлов и производственных компонентов.
Обычные функции промышленной печи – это сушка, отверждение, тестирование и нанесение покрытия.
Промышленные печи нагреваются прямым и непрямым газом, электричеством, ультрафиолетовыми лучами или паром.
Наиболее важным фактором при проектировании промышленных духовок является поток воздуха, который должен быть беспрепятственным для полного нагрева.
Три основных типа промышленных печей: лабораторные, периодические и конвейерные.
Промышленные печи периодического действия и конвейерные печи используются в производственных процессах большого объема.

Как работают электрические духовки – ApplianceAssistant.com
Электроснабжение | Температурная волна | Проблемы с температурой | Oven Element

Змеевиковые горелки | Стеклянные столешницы
В этой статье я опишу механические и электрические компоненты, используемые вашей электрической плитой и духовкой для создания и поддержания нужного количества тепла, необходимого, чтобы произвести впечатление на вашу половину ужином при свечах.Я также опишу некоторые проблемы, которые могут превратить ваш кулинарный шедевр в микроволновый ужин на двоих голодного человека.

Кухонные приборы бывают двух основных видов: электрические и газовые. В этом разделе я в первую очередь буду обсуждать электрические приборы для приготовления пищи на 240 В переменного тока, а для более подробного ознакомления с разновидностью газа
ознакомьтесь с «Готовьте на газе» .
Электроснабжение
Совершенно очевидно, что электрические плиты требуют электричества для работы, но насколько и когда тонкая разница между вкусной домашней едой и поездкой на машине.Большинство электрических кухонных приборов – это очень простые устройства, в которых используются нагревательные элементы для преобразования электрической энергии в тепловую. Электрический кухонный прибор можно разделить на две системы: систему управления и систему отопления. Все функции управления, такие как мониторинг температуры и подача тока в нужную цепь в нужное время, работают с переменным током 110 В (называемым L1). Когда прибору необходимо произвести тепло, через второй провод (называемый L2) к нагревательному элементу подаются дополнительные 120 В переменного тока.Для правильного нагрева электрической плиты или духовки оба провода питания, обеспечивающие 120 В переменного тока, должны работать должным образом.
Примечание. Если ваша духовка не нагревается должным образом, всегда начинайте с проверки того, что оба L1 и L2 подают на прибор 120 В переменного тока (вместе 240 В переменного тока). Для получения дополнительной информации о том, как использовать вольтметр для проверки силы тока, см.
«Как использовать мультиметр».
Температурная волна
Ваша духовка постоянно включает и выключает свои нагревательные элементы автоматически, чтобы поддерживать диапазон температур, близкий к тому, который вы установили на термостате управления духовкой.Некоторые духовки имеют более точные термостаты, чем другие. В термостате часто используется деталь, называемая датчиком, для измерения температуры духовки. Как только духовка немного превысила заданную температуру, термостат размыкает контур L2, позволяя нагревательному элементу остыть, когда духовка опускается до нижней границы выбранного диапазона температур, термостат повторно включает контур L2 для выработки большего количества тепла. Таким образом создается волна температуры. Большинство поверхностных горелок работают таким же образом, но некоторые используют устройство, называемое реостатом или потенциометром, для уменьшения количества тока, подаваемого на поверхностный элемент, производящий более низкие температуры.
Проблемы с температурой
Есть 4 вещи, которые могут вызвать проблемы с температурой в духовке или плите.
# 1 Термостат или датчик не может определить правильную температуру в камере печи и не размыкает или не замыкает цепь, когда это необходимо; превращая духовой шкаф в горячий или холодный.
# 2 Регулирующий термостат или выключатель горелки не замыкается или заедает.
# 3 Нагревательный элемент не нагревается должным образом.
# 4 Или токопроводящий провод отрезан или сломан и не может передавать электричество к нагревательному элементу.
(Посмотрите видео о ремонте электрической плиты)
В некоторых моделях есть термостат, который можно откалибровать для более точной температуры духовки. Инструкции по калибровке духовки обычно можно найти в техническом паспорте ваших моделей, который часто находится где-то на приборе. Температура в духовке калибруется на заводе и редко требует регулировки.
Элемент печи
В электрических духовках
используется резистор, называемый нагревательным элементом, для создания тепла в камере духовки.