Схема печи на отработке
Содержание
- Как сделать печь на отработке своими руками
- Схема печи, работающей на отработке
- Сборка печи
- Вариации печей на отработке
- Устройство дымохода
- Эксплуатация печи на отработке
- Схема печки на отработанном масле: достоинства и недостатки
- Рекомендации по установке и эксплуатации печи на отработке
- Дополнение к печи на обработке
- Розжиг печки на отработанном масле
- Преимущества и недостатки устройства
- Чертеж печки на отработанном масле
Как сделать печь на отработке своими руками
Печь, работающая на отработанном масле или мазуте – идеальный вариант для отопления гаражей, теплиц или помещений для содержания животных. Ее конструкция несложна, и сделать ее можно буквально за несколько часов. Для того чтобы сделать печь на отработке своими руками, можно использовать не только металлические листы, но и старые трубы подходящего диаметра, бочки или использованные газовые баллоны.
Схема печи, работающей на отработке
Топливом в такой печи являются пары, выделяемые при кипении отработанного масла. Состоит она из двух камер. В первую (нижнюю) емкость через специальное отверстие заливается масло. При розжиге (в это же отверстие проталкивается подожженная бумага или ветошь, смоченная в бензине) нагретые пары поднимаются по перфорированной трубе во вторую (верхнюю) камеру, где сгорают окончательно.
Печь на отработке состоит из двух камер, соединенных перфорированной трубой
Для того, чтобы нагретый воздух не уходил слишком быстро в трубу, в верхней камере предусматривается перегородка .
В верхней камере дожига делается перегородка для задержки газов
Важно! Для выхода канцерогенных продуктов, выделяемых при сгорании отработки, помещение, в котором устанавливается такая буржуйка, должно быть оснащено надежной вентиляционной системой.
Сборка печи
1. Размеры печи могут быть произвольными.
Однако ее мощность напрямую зависит от объема камеры для масла (он может составлять от 10 до 30 л). С помощью стандартной буржуйки на отработке размером 750×350×500 мм вполне можно протопить помещение размером 120 куб. м.
2. Для изготовления нижней камеры можно взять металл 4 мм. Толщина металла для верхней камеры, нагревающейся сильней, 6 мм .
3. Верхняя вторая камера обычно по размеру совпадает с нижней или может быть чуть больше. Не следует делать ее слишком объемной – в просторной камере нагретый газ будет слишком быстро остывать.
Совет. Для упрощения чистки емкости для масла первую камеру можно сделать выдвижной .
4. Для нормального функционирования устройства требуется подача воздуха в обе камеры. Для этой цели в первой из них предусматривается регулирующая заслонка. которая остается открытой при розжиге и перекрывается сразу же после закипания отработки.
5. В качестве регулятора воздуха можно использовать и отверстие для заливки масла.
В таком случае на нем предусматривается задвижка.
Отверстие для заливки масла может служит и регулятором подачи воздуха
Важно! Так как камера для масла требует регулярной очистки, ее делают разборной.
Нижняя камера должна быть разборной
6. Подача воздуха во вторую камеру осуществляется через перфорацию в трубе. Стандартная длина такой трубы 35-65 см, диаметр от 100 мм. Отверстия размером 12-16 мм в ней располагаются через каждые 7-10 см. Вместо трубы можно использовать и небольшой газовый баллон.
Схема печи на отработке
7. Для обеспечения достаточной циркуляции нагретого воздуха буржуйка устанавливается на ножках. Так как полы в подсобных помещениях чаще всего неровные, лучше предусмотреть регулировку длины каждой ножки. Для этого они прикручиваются на болты к нижней камере.
8. Вес этой печи небольшой (от 30 кг), поэтому во избежание ее опрокидывания в нижней части подставки лучше сделать отверстия для прикручивания их к полу.
9. В качестве подставки вместо ножек можно использовать и кирпичи. Но, так как такая буржуйка является пожароопасным устройством, следует предусмотреть ее надежное крепление.
Вариации печей на отработке
1. Вариантов исполнения таких буржуек множество. Меняться может как их форма (она может быть любой), так и расположение отдельных ее частей.
Конструкция печи может быть любой
2. Более усовершенствованной моделью является печь с расширительным бачком для отработанного масла. Регулировка подачи топлива в ней осуществляется с помощью крана. При таком варианте объем камеры для масла может быть меньшим.
Печь с дополнительным баком для подачи отработки
Еще один вариант буржуйки с баком для доливки масла
3. Для отопления больших помещений можно использовать принудительный поддув с помощью вентилятора. Подобное усовершенствование не только ускорит подачу тепла в помещение, но и предохранит металл от излишнего перегрева и выгорания.
4. С помощью внутреннего обдува верхней камеры возможно повысить КПД печи за счет увеличения скорости и объема сгорания газа. Причем дымить такая конструкция будет гораздо меньше. Для увеличения нагнетания воздуха используют канальный вентилятор. который крепится рядом с печью и подключается к ней с помощью 100-миллиметрового воздуховода с заслонкой для регулировки поступления воздуха. Во избежание обратной тяги после вентилятора монтируется обратный клапан .
5. Для того, чтобы печь работала в автоматическом режиме, в ней можно предусмотреть капельную подачу масла .
Печь с капельной подачей масла
6. Так как подобная конструкция весьма экономична, а ее КПД достаточно высок (до 75%), печь на отработке вполне можно использовать для отопления теплиц или помещений для содержания животных. Для равномерного обогрева помещений можно предусмотреть в ней водяную «рубашку» объемом 100-120 л. Для этого печь или дымовая труба окружается второй стенкой, заполненной водой.
При этом в «рубашке» делается два сгона: один сообщается с водопроводом, а второй – с батареями отопления.
Печь с водяной «рубашкой» на дымоходе
Водяной «рубашкой» в такой буржуйке является труба, огибающая печь
Устройство дымохода
Так как для подобной печи важно наличие мощной и стабильной тяги, дымоход должен иметь достаточную высоту – от 4 м (расстояние от поверхности печи). При хорошей тяге снижается и вероятность отравления канцерогенными продуктами сгорания топлива, что также немаловажно.
Для устройства дымоотвода используют трубу 100 мм диаметром. Так как дымоход в таких устройствах забивается сажей очень быстро, изгибы и наклоны в нем не допускаются – труба должна располагаться строго вертикально.
Эксплуатация печи на отработке
Правильно собранная печь не должна коптить и дымить. Если это происходит, значит, в ее конструкции есть серьезный изъян. Начать дымить она может и при забитом дымоходе: прочищать его придется намного чаще, чем дымоотводы обычных печей.
Чтобы удалить прилипший нагар, трубу лучше вначале простучать, а лишь затем очистить ее от остатков сажи. В регулярной промывке (в идеале раз в неделю) нуждается и емкость для масла.
Совет. Упростить чистку дымохода можно, если сделать его сборно-разборным.
Очистка нижней камеры
Еще одним недостатком такой печи является ее повышенная пожароопасность. В случае выплеска горячего масла (а это легко может произойти при сильном забивании трубы сажей или попадании в емкость для масла воды) окружающие предметы могут легко воспламениться. Поэтому при эксплуатации печи следует соблюдать следующие правила:
• допустимое расстояние между стеной и печью – 0,5 м;
• такая буржуйка устанавливается только на бетонное основание или металлический лист подходящего размера;
• деревянные стены и стены, обшитые любым горючим материалом, также обшиваются металлом; такие металлические листы не только смогут защитить обшивку стен от возгорания, но и будут служить отражателями тепла;
• чтобы масло при нагревании не выплескивалось, заполнять им камеру следует только на две третьи;
• доливать топливо при интенсивном горении печи запрещается;
• не следует хранить в кочегарке легкогорючие вещества или предметы.
Важно! Запрещено топить подобную печь бензином, дизельным топливом или любым другим легковоспламеняющимся веществом. Не следует использовать и масла, содержащие примеси таких веществ.
Обшивка стен металлом существенно увеличивает КПД печи
Схема печки на отработанном масле: достоинства и недостатки
- Рекомендации по установке и эксплуатации печи на отработке
- Дополнение к печи на обработке
- Розжиг печки на отработанном масле
- Преимущества и недостатки устройства
Многие наши соотечественники сталкиваются с проблемой обогрева гаража, мастерской, цеха, теплицы или иного технического помещения. Отказавшись от централизованного отопления из-за больших расценок на «тепло», некоторые отдают предпочтение печке, которая работает на отработанном масле.
Схема работы печи на отработанном масле.
Схема (рис. 1) изображает простую конструкцию, которая по теплоотдаче приравнена к электронагревателям с мощностью в 15 кВт/час.
Отопить ей по силам комнату с площадью до 50 квадратных метров. Топка на отработанном масле позволит снизить стоимость отопления и одновременно уменьшить загрязнение окружающей среды.
Конструкция печи делается из листовой стали, система имеет три части:
- Нижняя представляет собой резервуар для масла.
- Средняя – это горелка, обогащающая горячие пары воздухом.
- Верхняя – это нагреваемый модуль.
Схема имеет изображения всех деталей и их размеров. Соединение элементов производится с помощью сварки. Верхний бак обязательно делайте из толстого металла (размер – от 6 мм), ведь это самое горячее место в печке, материал в этом месте разгорается докрасна. После сварочных работ проверьте на течь заливную емкость, это позволит избежать протечек масла при эксплуатации.
Если вы решили делать агрегат с дополнительной ванночкой, то соединяйте ее с основным баком металлической трубой, если же без, то заправку производите через крышку-заслонку, служащую для регулировки подачи воздуха, мощности горения, а также расхода топлива.
Такая крышка должна с легкостью открываться и закрываться. Дымоход присоединяйте к выхлопу без зазора.
Конструкция печи не должна меняться, это для вашей же безопасности, а вот с габаритами агрегата поэкспериментировать можно. Главное здесь – придерживаться принципа: догорание паров масла должно происходить в трубке с отверстиями, которые примерно составляют 10% от диаметра самой трубы. Высота трубы в четыре раза больше диаметра трубы. Еще одна константа – прямоугольная емкость.
Рекомендации по установке и эксплуатации печи на отработке
Рисунок 1. Схема сборки печи на отработанном масле.
- Нельзя устанавливать печь на отработанном масле в месте сквозняка.
- Промежуток между печью и стенами – полметра и более.
- Не монтируйте агрегат в местах, где на него возможно падение предметов, например под полками.
- В комнате с работающей системой не проводите работы с легковоспламеняемыми продуктами.
- Печь, работающая на отработанном масле, устанавливается исключительно на плоскую поверхность.
- При установке отверстие для заливки масла должно находиться с лицевой стороны.
- Дымоход не должен стоять горизонтально, но зато его можно сделать под углом.
Печь на отработке может быть покрашена, для этого вам понадобится:
- Жидкое стекло – 400 г.
- Алюминиевая пудра – 150 г.
- Мел – 15 г.
Печи на отработанном масле, конструкция которых представлена на схеме, удобны при чистке: снимите верхнюю часть с высокотемпературной камеры и дымоход с трубы, удалите нагар.
Система работает на любом отработанном масле, а также на минеральном и синтетическом.
Заливка топлива должна быть не больше чем на полбака, ведь куда-то должен уходить пар от топлива. Розжиг осуществляйте с помощью лучины.
Вернуться к оглавлению
Дополнение к печи на обработке
Изготовление печи на отработке можно облегчить, использовав углеродный, газовый или кислородный баллоны, долговечность устройства при этом останется на высоком уровне, пожарная безопасность также будет в норме.
Схема такого устройства представлена на рис. 2.
Особенности работы системы:
- Площадь отопления – 90 квадратных метров.
- Водный контур для съема тепловой энергии делается из нижней части газового баллона (объем – 100 литров).
- Масло в системе подается самотеком.
- Принудительная подача воздуха не нужна.
- Дымоход можно сделать из труб (железо толщиной 2 мм, сечение 11 см).
Вернуться к оглавлению
Розжиг печки на отработанном масле
Рисунок 2. Чертеж печи на отработанном масле из баллона.
Откройте кран для подачи масла, убедитесь, чтобы в камере сгорания было хотя бы 10 мм топлива, долейте 50 г жидкости для розжига (это может быть керосин, дизтопливо), подожгите фитиль каминной спички, опустите ее через зольник или верхнюю крышку в камеру сгорания – жидкость загорится; включите вентилятор наддува. Чтобы не образовалась сажа, следите, чтобы масло не горело без наддува. Закройте крышку зольника. Через пять минут топливо вскипит и машина будет работать в обычном режиме.
Отработанное масло рекомендуется перед заливкой отстаивать: так вы избавитесь от воды, тосола и иных примесей, которые могут вызвать нестабильное горение котла. Вентилятор наддува выключайте не ранее чем через пять минут после выгорания топлива. Тушение печи на отработанном масле производится так:
- Проследите за временем расхода масла, на основе этого анализа прекратите подачу топлива.
- Воспользуйтесь экстренным методом, для этого вам понадобится углекислотный огнетушитель. Вода для тушения топлива печи на отработке не используется.
Вернуться к оглавлению
Средние показатели при заливке отработанного масла МГ-10 в печь весом 28 кг и габаритами 70х30х50 см таковы:
- Дымоход должен быть не меньше четырех метров.
- В дымоходе не должно быть горизонтальных поверхностей, это не так просто сделать.
- Чистить устройство при активном использовании придется раз в неделю.
Первый плюс – ее легко смастерить даже своими руками, для этого понадобится схема, представленная выше.
Такая чудо печь довольно-таки экономична и экологична (ведь нет ни выбросов дыма, ни копоти). Главное преимущество в том, что она использует для своей работы отходы, отработанное масло, которое по идее должно утилизироваться.
Поломка устройства практически невозможна, ведь его части соединены сваркой, в системе нет сложных элементов, например форсунки, капельницы. В отличие от других некоторых отопителей, работает оно при любой температуре. Еще один момент: конструкция печи позволяет подключить к ней отопительную систему.
Температура в печке может регулироваться, на такой системе можно готовить пищу (просто поставьте посуду на верхнюю часть конструкции). Мобильность – еще одно достоинство, агрегат быстро разбирается, его перевозка не доставляет проблем. Пожаробезопасность – еще один плюс: так как печь сжигает только пары топлива, огонь не перерастет в пламя.
Арсений Петрович Дмитриенко
Чертеж печки на отработанном масле
Печка, работающая на отработанном масле, чертежи, схемы, фото, видео работы печки на отработке.
Печь на масле своими руками. Как дешево отопить гараж, бокс, рабочее помещение, дачу или теплицу? С помощью самодельной печки работающей на отработанном масле.
Отработанное моторное масло можно сказать практически бесплатное топливо, оно есть у каждого автолюбителя, а для работников автостанций и автотранспортных предприятий достать отработку не составит труда. Отапливать помещение можно практически за копейки, если есть возможность доставать отработанное масло, расход масла 1 литр на час работы печи.
Как сделать печку работающую на отработанном масле?
Рассмотрим самую простую и проверенную временем конструкцию печки на отработанном масле. На рисунке предоставлена схема печи на отработке.
Устройство печи предельно простое. Печь состоит из двух камер, которые соединены отрезком трубы с вентиляционными отверстиями. Нижняя камера это емкость для топлива, также она выполняет функции испарителя.
В нижней емкости есть отверстие с заслонкой для заливки масла и регулировки подачи воздуха в камеру.
К нижней камере приварена вертикально труба с отверстиями, по сути это дожигающая камера для сгорания паров кипящего масла. Через отверстия поступает воздух для поддержания горения пламени.
К трубе сверху приварена камера воздухообменник с внутренней перегородкой, которая задерживает тепло, тем самым позволяет полностью сгореть парам масла, и повышает теплоотдачу печки.
Верхняя камера соединяется с дымоходом. Как правильно сделать дымоход для печи буржуйки, чтобы печь не дымила можно узнать из этой статьи.
Как работает печка на отработке?
Моторное масло само по себе не горит, горят пары масла, чтобы масло начало испаряться нужно, провести следующие действия:
В нижний бак печки наливается масло отработка и немного бензина (50 грамм). С помощью фитиля на палке через отверстие поджигается бензин в камере.
При горении бензина в камере выделяется большое количество тепла, в результате масло закипает и образует пары, которые воспламеняются и горят в трубе.
Когда бензин в камере выгорит, печь уже будет работать за счёт разогретого масла выделяющего горючие пары.
Посмотреть печку на отработке в работе можно на этом видео.
Чертежи печки на отработанном масле.
На рисунке ниже предоставлены чертежи печи работающей на отработке машинного масла.
Печь можно усовершенствовать, чтобы часто не заправлять печку, этот процесс можно немного автоматизировать. К нижней емкости нужно на одном уровне приварить дополнительный бак большей ёмкости, по мере сгорания масла в камере, масло из бака будет поступать по трубе в камеру.
Печка с дополнительной емкостью для масла.
При использовании печи на отработанном масле нужно соблюдать меры безопасности.
Сама по себе печь пожаробезопасна если соблюдать простые правила:
Печь нельзя оставлять без присмотра на продолжительное время.
Соединения на дымоходе должны быть герметичны.
Сильный сквозняк может спровоцировать сильное пламя.
Избегайте попадания воды в масло, это может спровоцировать выплёскивание горячего масла из бачка.
В помещении, где работает печка, обязательно должна быть вентиляция, или открытая форточка, при горении паров масла, выделятся вредные вещества, они выходит в дымоход, при нарушении конструкции вредные вещества могут попадать в помещение.
Источники: http://svoimi-rukamy.net/111-pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html, http://1popechi.ru/otrabotka/na-otrabotannom-masle-sxema.html, http://sam-stroitel.com/chertezh-pechki-na-otrabotannom-masle.html
Как вам статья?
Чертеж печки на отработке – Nehomesdeaf
Печь на отработке собственными руками
Рукодельная печь на отработке: чертежи, размеры, фото изготовления и детальное описание самодельной печи на отработке собственными руками.
Хотим представить Для вас следущую самоделку умельца Глеба, в этом случае он сделал печь работающую на отработке.
Вышла очень удобный и функциональная конструкция, дальше фото пошагового изготовления с описанием от автора.
Изготовление печи
Главная часть печки состоит из 2-ух труб — внутренней и внешней. Внешнюю трубу, изнутри которой горит масло, сделал из трубы у которых диаметр 160 мм.
С боковой стороны приварен отрезок трубы у которых диаметр 100 мм для соединений с дымоотводом. Днище сделал из листа 2 мм.
Внутренняя труба, через какую подается воздух имеет диаметр 60 мм, днище сделал из листа 4 мм, крышка из листа 2 мм.
В большую трубу ставится чашка, в которую подается масло. Сделал из листа 4 мм.
Чтобы доставать чашку из трубы, сделал специализированную кочергу.
Масло в чашку подается через трубку, для этого с боковой стороны вварил кусочек трубы водопровода с резьбой, в который вкручивается теплозащитная направляющая для трубки:
Для этого из трубы квадратной сварил раму:
Обшил ее оцинкованной сталью и закрепил зиловскую улитку для обдува печки и блок питания для нее.
Блок питания собрал в корпусе сгоревшего БП от компьютера. Выкинул из него все потроха и воткнул преобразователь электрической энергии от дохлого бесперебойника и выпрямитель.
У блока питания 2 вторичные обмотки по 7 вольт. Вставил тумблер, могу подавать на вентилятор 7 или 14 вольт для регулировки обдува.
Подача масла идет самостоятельно из бака, выполненного из баллона от фреона. По шлангу капает в воронку, откуда через тонкую трубку из стали (топливная 8 мм) проникает в печку.
Скорость подачи изменяется краником на баллоне.
Дымотвод сделал из такой же трубы 100 мм, продлил его водосточной из оцинкованные стали, а далее — асбестоцементная. Общая высота дымоотвода около 4 метров.
Спустя пару часов работы печки образуется маленькой слой копоти на стенках и зола в чашке. Все без особых проблем и быстро чистится.
Чертежи печи на отработке.
С первого запуска печки мне казалось, что она должна согревать гораздо лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать.
Пробовал устанавливать наддув в топку — не способствует.
Оказалось, что для хорошей работы печке необходимо поступление воздуха так же и с части которая находится снизу дымоотвода!
Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она снимающаяся для комфорта чистки дымоотвода), тут же печка перестала захлебываться и стабильно заработала со специфическим гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.
Благодаря этому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:
Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))
Сейчас печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем нагревает автогараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!
Однако данная температура мне не требуется, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в выгодный режим для поддерживания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит ориентировочно литр масла в час, в не сильном режиме — где нибудь 0,5 литра.
В общем, результатом собственных трудов я полностью доволен. Мощности печки абсолютно достаточно для моего гаража, она миниатюрная, не просит непрерывного внимания, быстро нагревает автогараж и быстро гасится.
Взамен улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из металлического листа. Подобная система не прекращает работу тише и намного эффективнее обдувает печку.
В бак вварил трубу с краном — для лучшей регулировки масляной подачи. Устаревший кран применяю для слива отстоя из бака. И еще сварил воронку взамен пластмассовой.
Автор самоделки: Глеб из г. Минск. Беларусь.
Изготовление печи на отработке собственными руками по чертежам
Печь на отработке уже заняла собственное место на рынке техники для отопления в конце 60-х, когда начали развиваться гаражные кооперативы и появилась необходимость в дешёвом отоплении техпомещений. Тогда мастера и выдумали схему применения отработанного масла в виде топлива. Но и на данный момент, вопрос изготовления собственными руками печи на отработке по чертежам остается важным.
Если правильно соорудить модель, то прибор будет не только прогревать помещение, но и сумеет снабжать хозяина тёплой водой для мытья рук, заварки чая и другого. В гаражах или спецпомещениях не обязательно есть свободное пространство для хранения дров или иного твёрдого топлива, благодаря этому мастера и отдают предпочтение устройствам на отработке.
Отработанное масло сегодня можно достать почти что бесплатно, так как оно очень часто подлежит утилизации после применения. Если нереально найти бесплатно у друзей или соседей, станции СТО всегда готовы за маленькую плату реализовать любое кол-во отработки.
Отдача тепла устройства очень высока и почти что равна электрическим нагревателям. За один час работы оно может задействовать от 0.5 до 2 литров материала. Подобный вариант обогревания имеет очень много хороших качеств, однако есть и масса минусов.
Положительными качествами печи на отработке можно именовать следующие факторы:
- они больше подойдут для обогревания помещений закрытого типа не только технического типа, но и для теплиц, комнат, где живут птицы или остальные животные которые живут дома;
- если правильно оснастить и соорудить печку, то она не будет коптить и давать много гари;
- данное устройство просто использовать;
- из-за того, что отработка не сжигается, а горит, то при правильном использовании и соблюдении правил безопасности она вполне соответствует всем требуемым нормативам.
Помимо заметных положительных качеств, необходимо выделить и определенные минусы:
- в устройстве нельзя применять масло с разными добавками и примесями, потому как это может быть взрывоопасно, к тому же оно будет заколачивать распылительные устройства;
- дымотвод и печка нуждаются часто в чистке;
- во время работы устройство издаёт особенно много шума.
Данное устройство можно создать собственными руками. Но есть и иные варианты — например, газогенераторная печь на отработке или печь на турбогорелках. Рабочий принцип у них аналогичный.
В данном случае в нижней (вакуумной) камере устройства, в связи с отсутствием доступа кислорода, отработка нагревается, горит и выделяется пар, который переходит в иную камеру. В ней и происходит процесс горения, потому как там уже есть достаточно кислорода. Удобство применения подобного варианта в том, что можно настраивать кол-во поступаемого кислорода в газогенераторную камеру, исходя из этого, уменьшать или повышать интенсивность процесса горения.
К минусам как правило относят быстрое засорение камер и дымоотвода газообразными, жидкими и твердыми веществами.
Более того, режим температур нельзя поддерживать автоматично, благодаря этому требуется регулярно отсеживать ход. Хотя можно уменьшать и повышать доступ кислорода, и благодаря этому менять температуру воздуха комнате. Но точно выставить её не выйдет.
Для самостоятельного изготовления применяется много материалов которые всегда под рукой. К ним можно отнести газовые, кислородные балоны или обычные бочки. Они бывают разнообразного диаметра. Дополнительно используют трубы из металла, листы и другое. Сама конструкция бывает на основе поддува или капельной системы.
Баллоны для газа считаются прекрасным материалом для основы. Форма данных изделий уже подобная, как необходимо для изготовления печки на отработке по схеме. Плюс ко всему, толщина металла дает возможность применять аппарат на протяжении долгого времени.
Устройство, сделанное из подобного баллона, сумеет давать теплоснабжение комнаты в 70?80 квадратов.
Если доработать конструкцию и доделать гидроконтур, то система будет хорошим подобием традиционному отоплению на газу. Недостатком считается то, что применить такое рукодельное устройство можно лишь для отапливания техпомещений. Для обогрева квартиры либо для приватного дома устройство не подходит, потому как издаёт очень много шума и плохих ароматов.
Подобная печь не требует установку турбогорелки для принудительной воздушной подачи, а отработка поступает в неё самотёком.
Как и для любого иного устройства, для изготовления калорифера собственными руками на отработке нужно приготовить все инструменты.
Для самостоятельного изготовления потребуются подобные материалы:
- 1. 50-литровый баллон с газом. Толщина стенок должна быть не меньше 1.5 см. Если они будут менее тонкими, то могут на протяжении какого-то времени прогореть. Если взять баллон с более толстыми стенками, то не будет эффекта быстрого нагревания и испарения газов. Для запуска данного процесса необходимо подогреть масло до 300 градусов (температуры закипания масла), в самой же топке температура подымается до 600 градусов.
- 2. Металлические листы. Они будут применяться для изготовления ёмкости для хранения топлива.
- 3. Уголки стальные.
- 4. Трубы. Предназначаются для обустраивания горелки.
- 5. Намного толстые трубы для обустраивания дымоотвода.
Также потребуется типовый инструментальный набор, который есть почти что в любой мастерской. К ним можно отнести сварку, угловую шлифмашину, дрель, машинку для шлифовочных работ, пузырьковый уровень и рулетку, прочие слесарные инструменты.
Сначала нужно приготовить к работе сам баллон с газом. Из него необходимо выпустить останки газа и освободится от нестандартного запаха.
Для этого выполняются эти действия:
- 1. Ёмкость очищается от накопившегося конденсата, затем поэтапно баллон промывается водой. Общий процесс должен происходить исключительно на улице.
- 2. Дальше его закапывают частично в почву для стойкости. Можно применять любые способы под эти цели, например, установить в неширокий поддон.
- 3. Баллон заливается полностью водой.
- 4. Его верх отмечается для совершения ровного отреза.
- 5. Потом по отметкам верхняя часть надрезается. С отверстия начнёт течь вода. Необходимо обождать, когда вода полностью стечёт, и лишь тогда продолжать работу.
В последствии срезанный верх будет выполнять функцию крышки ёмкости для топлива, а низ будет конкретно подогревать комнату. Дальше жидкость из баллона абсолютно сливается.
В ходе работы устройство должно быть поднято над полом. Для этого необходимо прикрепить к нему ножки высотой около 20 см. Когда аппарат уже стоит «на ногах», разрешено делать отверстия для дымоотвода. Подобная работа происходит 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть в форме круга, хотя это большого значения не имеет. Основное, чтобы оно отвечало показателям заблаговременно подготовленной трубы для дымохода, которую в последствии вваривают в отверстие.
Шов сварки обязан быть непроницаемым и ровным. После чего к горизонтальной части дымоотвода варится вертикальная.
Её длина около 4 метров, она и будет уходить на улицу. Соединяются горизонтальная и вертикальная части при помощи колена. Снизу баллона вырезается отверстие, которое будет исполнять роль поддувала. Оно закрывается дверкой и подобным образом можно будет настраивать подачу воздуха в систему.
Дальше необходимо выполнить ёмкость для хранения топлива. Как правило чтобы это сделать применяют трубу у которой диаметр 14 см и высотой 7—10 см. Необходимо вырезать крышку и тут же выполнить в ней два отверстия. Они исполняются по следующим правилам:
- 1. Первое выполняется ровно по самому центру прибора с диаметром 10—12 см и к нему варится труба того же диаметра.
- 2. Второе — ближе к краешку крышки с диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заливки отработки и регулировки топливоподачи.
Дальше нужно взять трубу из металла с диаметром, равным центральному отверстию крышки ёмкости для заливки топлива, к которой с верхней стороны варится круглая пластина (заглушка) шириной, равной диаметру самого баллона.
Длина этой трубы отвечает длине того же баллона минус длина ёмкости для топлива. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы варится к центральному отверстию топливника (ёмкости).
Перед этим в трубе нужно просверлить по периметру отверстия. Дальше получившуюся конструкцию необходимо установить вовнутрь самого баллона.
Сейчас можно проводить первые проверки устройства. Этот процесс лучше делать на улице, потому как это может быть взрывоопасно. Если проверка прошла удачно, то можно заносить её в пространство помещения и подсоединять дымотвод.
Если дополнить устройство водяным отопительным контуром, то оно сумеет подогревать довольно помещения большого размера. Аппарат без подобного устройства имеет один серьёзный недостаток: около печки будет через чур жарко, а в комнатном углу — прохладно. Гидроконтур хорошо решает данные проблемы.
Применение листов из металла считается более популярным вариантом подобных устройств. Можно создать печь на отработке из трубы квадратной, однако данный вариант не так сильно востребован.
Модель из металлических листов считается распространенной по многим причинам:
- она миниатюрная;
- весит не более тридцати килограмм;
- есть варочная плита, на которой возможно не только вскипятить воду, но и использовать чтобы приготовить пищу.
Нужно отметить, что подобные модели есть различной комбинации, веса и габаритов, но они все работают по аналогичному принципу и с одинаковой практичностью.
Если говорить обо всех нужных инструментах, то перечень аналогичный, как и во время изготовления традиционной печки из баллона. Из материалов потребуются листы стали разнообразных размеров и толщины. После подготовки всех материалов которые будут нужны и инструментов приступаем к изготовлению и процессу установки.
При работе печи на отработке нужно соблюдать безопасный режим пользования. Если пренебрегать этим, то результаты могут быть катастрофические, так как печка имеет довольно открытый огонь.
Можно подчеркнуть главные меры предосторожности:
- 1. Ставить устройство можно лишь на негорючую поверхность. Стены тоже должны содержать жаростойкое покрытие.
- 2. Печь не должна быть на сквозняке, потому как это приведет к перебросу пламени на горючие предметы.
- 3. На ней не оставляйте предметы, которые могут быстро воспламениться.
- 4. Для отапливания необходимо применять исключительно очищенное масло нет примесей. В другом случае это опасно взрывоопасной ситуацией.
- 5. Горючее нельзя доливать в процессе горения.
- 6. Ёмкость не надо полностью заполнять маслом. Хватит 2/3 от всего объёма.
- 7. Зажигать печку можно лишь с помощью фителя или свёрнутой в трубку бумаги.
Ставить устройство можно лишь на негорючую поверхность. Стены тоже должны содержать жаростойкое покрытие.Подобным образом, выполнить своими руками печку разного размера на отработке можно очень легко. Она принесёт немало пользы собственному владельцу.
Полное или выборочное копирование информации с сайта без указания энергичной ссылки на него запрещено.
Как выполнить печку на отработке собственными руками: чертежи, видео, фото процесса
Теплоснабжение гаража – проблема не наиболее важная.
Но большинство владельцев автомобилей, кто часто проводит время со своим металлическим другом, пытаются это времяпровождение выполнить удобным. Благодаря этому думают о том, какой аппарат установить, чтобы и тепло было, и затраты на эксплуатацию были очень маленькими. Один из подобных вариантов – прибор для нагрева, действующий на отработке. Хорошо данный тип топлива ? один из очень дешёвых и доступных. Благодаря этому в нынешнем обзоре станем разбираться, из чего собирается печка на отработке собственными руками. Чертежи, видео и фото смогут помочь подробно проверить весь процесс изготовления.
Что такое отработка
Отработка – это техническое масло, которое применяется изнутри автомобильных моторов, сливаемое из них после завершения срока его эксплуатации. Другими словами, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют разные присадки для увеличения эксплуатационного периода трущихся между собой деталей двигателя автомобиля.
Под воздействием больших температур и воздуха техническое масло теряет собственные технические характеристики.
Благодаря этому его с определённой периодичностью меняют на новое. Собственно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые используются в двигателях машин любой марки, являются горючими веществами. Собственно поэтому их часто и применяют в качестве топлива.
Но сгорая в огне, отработка после себя оставляет очень и очень много отходов, часть из которых токсична. Чтобы сделать меньше концентрацию подобных веществ, мастера выдумали масляные печки, которые работают на отработке, которые работают по принципу нагрева отработанного масла. Собственно в процессе нагрева до больших температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых считается горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную энергию тепла. Разумеется, присутствие кислорода в данном процессе в первую очередь.
Рабочий принцип печки на отработке
Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Благодаря этому его нужно расщепить.
Существует два варианта: при помощи кислорода, другими словами провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, так как это задумка не на бытовом уровне.
Сам процесс расщепления именуется пиролизом. Наиболее простой способ – задействовать горение самого топлива. При этом необходимо отметить, что пиролиз – процесс саморегулируемый и самоподдерживающийся. Но прежде чем он начнётся, нужно отработку подогреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это случится, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это довольно хорошо.
Благодаря этому обогревательный прибор, на отработке действующий, ? это простая конструкция. В любом случае, не тяжелее обыкновенной кастрюли. Так как, в сущности, это ёмкость, в которой греют горючее. Собственно в ней и происходят газогенераторные процессы. Главная плодотворная характерность подобного агрегата – труба с большим количеством сквозных отверстий. Собственно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия вовнутрь поступает чистый воздух, обогащая пары кислородом.
Данная смесь и горит в верхней камере, выделяя энергию тепла.
Минусы принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева
Как говорит практика, конкретно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Однако у такой конструкции есть существенные недостатки:
- Данный прибор не прекращает работу с открытым пламенем, что непозволительно в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
- Поверхность из металла печки нагревается докрасна. Другими словами, такой аппарат – это большая вероятность ожогов и пожаров.
- Если кто-то мечтает получить высокую теплопроизводительность печи, то это не тот вариант. Нагреватели такого типа в основном выдают тепло не больше 15 кВт.
- Собственными силами остановить горение топлива в такой конструкции не выйдет. Оно должно полностью выгореть.
- Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, здесь же разрывается. Благодаря этому только углекислотные огнетушители.
Внимание! Нельзя ставить вьюшку между камерой, где горит горючая смесь, и нижним бачком, где нагревается отработка.
Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде высокое давление. Благодаря этому кипеть горючее будет все время, как бы ни пытались остановить этот процесс. Если дополнительно закрыть дроссель, то взрыв – процесс неизбежный.
Благодаря этому очень необходимо понимать, что выполненная собственными руками печь на отработке – это прежде, всего сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.
Как избежать минусов
Итак, наиболее опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Благодаря этому замечательный вариант – освободится от него. Проблема такого рода давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего применяются специализированные горелки. Собственно в них сочетают одновременно несколько процессов сгорания топлива, а конкретно: пиролиз, сгорание и дожиг.
Когда задача стоит изготовления собственными руками горелки на отработке, чертежи для большинства профессионалов не требуются. Так как конструкция её не самая сложная, хотя характерность изготовления достаточно тонкая.
Имеется несколько конструктивных исполнений горелок.
Упрощенный вариант такой горелки – пламенная чаша. В сущности, это тарелка, разогретая до самой большой температуры, на поверхность которой капает отработанное масло. Горючее просто вспыхивает и здесь же горит. Стопроцентный эффект. Первая задача – подогреть тарелку до необходимой температуры.
Однако, как говорит практика, такие горелки все равно до конца отработку не сжигают. Благодаря этому чащу восполняют трубой с дырочками, где происходит перемешивание остатка горючих паров с кислородом. И это все дожигается в верхней топке.
Как выполнить печку на отработке собственными руками
Как уже говорили до этого выше, главное условие к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Благодаря этому обладание инверторным аппаратом – главная необходимость. И чем лучше умения, тем надёжнее аппарат.
Печь на отработке из баллона с газом: чертежи и виды конструкций
Есть очень широкое количество конструкций печек из баллона с газом, которые работают на отработке.
Рассмотрим очень популярные среди хозяев гаражей модели.
Упрощенный вариант
Такой вариант не только прост в изготовлении, так как баллон собой представляет готовую ёмкость, которую просто нужно доработать, но ис большой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что сделать – очередность операций:
- Необходимо открыть вентиль и спустить останки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять пару дней. Лучше резервуар вымыть.
- Баллон поперёк в половину собственной длины отрезается угловой шлифмашиной. Потребуется верхняя часть.
- С неё сбивается вентиль. Выполнить это можно кувалдой, если он сам ни с того ни с сего не открутится.
- Из листа металла толщиной 3?4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
- Его приваривают к отрезанной кромке.
- Из трубы у которых диаметр 100 мм вырезается кусочек длиною 60?100 см.
- В нём порядно сверлятся отверстия диаметром 6?8 мм. Вдоль периметра должно быть шесть отверстий, вдоль ? 8?10. Другими словами, количество отверстий ?в границах 50 штук.
- Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
- Сейчас чуть с боковой стороны на крышке баллона выполняется ещё одно отверстие диаметром 25?30 мм, к которому варится труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё ставится заслонка. Собственно через неё и будет вовнутрь печи заливаться отработанное масло и выполняться поджог топлива.
Другими словами, количество отверстий ?в границах 50 штук.Внимание! Закрывая и открывая заслонку, можно настраивать процесс горения изнутри топливного бачка.
Такую маленькую печку камерой дожига можно не комплектовать. Достаточно установить хороший наклонный дымотвод.
Печка на отработке из баллона с газом с надувом
Это более трудная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффектнее, чем предыдущая.
После к трубе нужно подвести воздушный канал, это может быть все та же труба, через какую воздух при помощи вентилятора будет нагоняться в топку. Дымотвод подсоединяют с боковой стороны баллона или рядом с воздушным каналом.
На фото опубликовано ниже показан чертёж, на котором показана принципиальная рабочая схема данного устройства.
Рабочий принцип печки на отработке с надувом
Печка на отработке капельного типа собственными руками
О рабочем принципе печек-капельниц мы говорили выше. В них важный элемент конструкции – чаша, на которую будет подаваться горючее в виде капель. Интенсивность подачи зависит от диаметра чаши и параметра температуры печи. Есть несколько разных вариантов подобных агрегатов. Отдельные из них показаны на фото опубликовано ниже.
Разновидности печек-капельниц, работающих на отработке
Из них две первые позиции – это печи, работающих в стандартном режиме. Две последние работают с надувом. При этом топливоподача может выполняться с боковой стороны, как показано на трёх первых схемах, или сверху через ствол воздушной подачи.
Изготовление подобного агрегата выполняется почти что также, как и в прошлом случае. Однако есть и собственные отличия:
Прочие разновидности печек на отработке
Разумеется, баллон с газом – замечательный вариант для производства печек-буржуек на масле отработке.
Однако есть и прочие материалы, и необязательно новые, из которых собирают печки. Это может быть труба с толщиной стены не менее 5 мм или листовое железо толщиной 4?5 мм. К тому же мастера рекомендуют разные конструкции, которые друг от друга отличаются добавочными полезными функциями. Рассмотрим отдельные из них.
Печь на отработке с гидроконтуром
Это более трудная конструкция, однако у неё одно очень существенное преимущество перед иными моделями. При помощи нее можно подогревать не только помещение гаража, но и бачка для воды. А можно её применять в качестве котла отопления, которым обогревают помещение приличных размеров. Другими словами, печку через теплообменный аппарат объединяют с системой водяной системы отопления, где выполнена разводка труб с процессом установки отопительных приборов.
Тут три конструктивные вариации:
- Теплообменный аппарат, он же полотенцесушитель (в этом случае), накручивается вокруг печи с наружной стороны. Из трёх вариантов – он легче в применении.
Печь на отработке со змеевиком
- Собирается печка из трубы, разделённая на 2 отсека: нижний – топка, верхний ? для воды.
Котёл для отопления с баком для воды, размещенным в верхней части
- Это аппарат с водяной рубашкой. Другими словами, между корпусом оборудования и топкой оставляется пространство, заполняемое водой.
Важная схема котла с водяной рубашкой
Печь на отработке закрытого и открытого типа
В чём отличие 2-ух моделей. Рукодельная печь на отработке открытого типа – это две камеры, соединённые между собой перфорированной трубой. Последняя имеет открытый вид, она ничем не защищена, и воздух забирается прямо через отверстия в камеру дожига. При этом труба может быть круглого сечения или прямоугольного.
Буржуйка на отработке с дожигателем из круглой трубы Печка с дожигателем из профильной трубы
Закрытая конструкция – это настоящий аппарат, с каждой стороны плотно закрытый. Изнутри него поставлен дожигатель из такой же перфорированной трубы.
Только воздух в него подаётся сверху с помощью вентилятора. В сущности, это печь с надувом. Правда, малых размеров приборы вентиляторами не укомплектовываются. В них работают естественные законы физики, когда воздух с более невысокой температурой самотёком поступает в территорию, где температура намного выше.
Печка закрытого типа из баллона с газом
Калориферы и вставыши
Что же касается калориферов на отработке, то подобные конструкции известны давно. Их даже делают на производстве. Сущность оборудования состоит в том, что нагретые и сгораемые в дожигателе горючие пары поступают в теплообменный аппарат, который обдувается вентилятором. Другими словами, это стопроцентный калорифер с самым большим КПД отдачи тепла. Чтобы вы убедились, про что идет речь, рекомендуем посмотреть видео ниже, в котором показана одна из моделей такого типа.
Что такое вставыш? Это все та же печь, работающая на отработке, и которую можно создать собственными руками по чертежам. Но здесь есть один момент, почему данный аппарат так именуется.
Дело всё в том, что вставыш на отработке предназначается как добавление для дровяной печки. Это как бы добавочная вставка, благодаря которой можно отказаться от применения дров. Последних во время зимы не напасёшься.
Дожигатель в виде трубы с дырочками соединяет бачок с жидким топливом с камерой сгорания печи на дровах. На фото опубликовано ниже показано, как две камеры соединены между собой изогнутым дожигателем.
Вставыш для печи на дровах, работающей на отработке
Как выполнить котёл на отработке собственными руками: чертежи и видеоинструкция
Все предыдущие позиции отвечали на вопрос, как выполнить печь на отработке. Рассмотрим, как выполнить котёл. Хотя между ними разница несущественная.
Котел на отработке, своими руками. Часть-3
Обучение производству энергоэффективных печей может помочь создать рабочие места и сократить потребление древесного угля в Сомалиленде
Шестьдесят человек прошли обучение в Харгейсе в этом месяце по изготовлению энергоэффективных печей в рамках программы, проводимой Министерством окружающей среды и развития сельских районов Сомалиленда в партнерстве с United Программа развития наций (ПРООН).
Предполагается, что новые навыки позволят стажерам получать доход от производства и продажи готовых печей на рынке, что также поможет сократить использование и производство древесного угля в Сомалиленде. Обучение является частью Совместной программы устойчивого сокращения использования древесного угля и альтернативных средств к существованию (PROSCAL), которую возглавляет правительство Сомалиленда и которая реализуется ПРООН, Продовольственной и сельскохозяйственной организацией ООН (ФАО) и ООН по окружающей среде при финансовой поддержке Европейского Союза. Италии и Швеции. Вырубка деревьев на древесный уголь и дрова привела к крупномасштабной вырубке лесов и разрушению экосистем по всему Сомалиленду, при этом общины в Сомалиленде полагаются на дрова и древесный уголь для приготовления пищи и отопления. Новые энергоэффективные кухонные плиты будут сжигать на 50 % меньше древесного угля, чем традиционные кухонные плиты, что поможет снизить спрос на древесный уголь в долгосрочной перспективе.
Обучение изготовлению печей соответствует Национальному плану развития Сомалиленда II, в котором поставлена цель сократить производство древесного угля из местных видов на 35% к 2021 году. Первоначально при финансировании проекта печи будут бесплатно распространяться среди ВПЛ и сообщества с низким доходом, а также поставщики получат поддержку, чтобы перейти от продажи традиционных печей к новым энергоэффективным печам, чтобы создать рынок для продукта. Министр окружающей среды Сомалиленда г-жа Шукри Хаджи Исмаил Бандаре, выступая в день открытия тренинга, поблагодарила ПРООН, Европейский Союз, Италию и Швецию за их поддержку программы PROSCAL и подчеркнула возможности, которые откроет производство печей. принести в сообщество. «Производство этих энергоэффективных кухонных плит обеспечит вам занятость, а также возможности долгосрочной работы, гарантируя, что вы сможете обучать и передавать эти навыки другим», — сказала она. Глава территориального отделения Программы развития Организации Объединенных Наций в Харгейсе Илария Карпен также подчеркнула важность обучения для создания рабочих мест для населения и разработки альтернатив использованию древесного угля.
«ПРООН очень рада поддержать этот тренинг, но мы с нетерпением ждем вашей роли в качестве стажеров в изменении вашего сообщества. Это будет достижением, если мы сможем помочь сократить производство древесного угля и использовать его с помощью обучающих программ, подобных этой», — сказала она. Совместная программа устойчивого сокращения использования древесного угля и альтернативных источников средств к существованию (PROSCAL) направлена на достижение приоритетов Национального плана развития Сомалиленда II и Целей устойчивого развития Организации Объединенных Наций (ЦУР), в частности ЦУР 12 (ответственное потребление и производство) и ЦУР 15 (ответственное потребление и производство). на земле).
SciELO — Научная электронная библиотека онлайн
SciELO — Научная электронная библиотека онлайн
| SciELO | Научная электронная библиотека онлайн (SciELO) SA — это ведущая в Южной Африке база данных полнотекстовых журналов с открытым доступом (бесплатный доступ и бесплатная публикация) с возможностью поиска, которая обслуживает исследовательское сообщество Южной Африки. База данных охватывает избранную коллекцию рецензируемых южноафриканских научных журналов и является неотъемлемой частью Проект SciELO Network . SciELO SA управляется Академией наук Южной Африки ( ASSAf ), финансируется Департаментом науки и технологий Южной Африки ( DSI ) и утверждается Департаментом высшего образования и обучения Южной Африки ( DHET ). . | |
об этом сайте | SciELO SA занимается укреплением систем оценки и аккредитации научных журналов в Южной Африке. Библиотека SciELO является неотъемлемой частью проекта, разрабатываемого FAPESP (Фонд поддержки исследований штата Сан-Паулу) в сотрудничестве с BIREME (Латиноамериканский и карибский центр информации о медицинских науках). С 2002 года Проект также поддерживается CNPq (Бразильский национальный совет по научно-техническому развитию, входящий в состав Министерства науки, технологий и инноваций Бразилии). Приоритетные направления деятельности SciELO на 2019-2023 , а также критерии SciELO Network систематически вводятся в коллекцию SciELO SA. Коллекции SciELO способствуют развитию национального потенциала в области научного редактирования и публикации, чтобы соответствовать международному уровню техники. Проект направлен на то, чтобы сделать видимой науку развивающихся стран, которую мейнстрим не предусматривает для этой научной коммуникации. Все координирующие центры следуют одной и той же методологии и технологии, разработанной и поддерживаемой под руководством SciELO Brazil. Каждая коллекция имеет собственный веб-портал с многоязычным интерфейсом на английском, португальском и испанском языках. Интерфейсы включают в себя библиометрический модуль, который предоставляет статистику использования на основе загрузок статей и индикаторы воздействия на основе цитирований. Это позволяет следить за эффективностью сборников и отдельных журналов и способствует повышению оценки научной продукции. Портал SciELO обеспечивает единую точку доступа к сети коллекций SciELO с поиском, распространением и библиометрическими услугами. Коллекции открытого доступа SciELO представляют собой важное глобальное общественное благо, способствуя продвижению национальных программ и приоритетов в области научных исследований и коммуникации. Южная Африка присоединилась к программе SciELO в 2009 году. В 2013 году SciELO SA стала независимой национальной коллекцией в рамках сети SciELO. Журналы рассматриваются для включения в SciELO SA, если они получили положительную оценку экспертной комиссии качества журналов ASSAf и соответствуют критериям SciELO SA для принятия . или дополнительную информацию или представить журнал для рассмотрения, обращайтесь: [email protected] . | |
помощь | Интерфейс SciELO обеспечивает доступ к своей коллекции сериалов через алфавитный список заголовков или список тем или форму поиска по слову заголовков сериалов, именам издателей, городу публикации и теме. |
