Приготовление глиняного раствора для кладки печи

Оглавление:

• Какими характеристиками должна обладать смесь для изготовления печек?
• Приготовление глиняного раствора
  • Способ определения жирности суглинка
• Как приготовить раствор для кладки печи?

Для изготовления печки нужно примерно 3 ведра раствора на 100 кирпичей. Правильно приготовленный раствор и кирпич не отличаются по составу, их можно нагревать до 900° С. Специалисты по кладке печей способны определить качество глины на ощупь.

Для приготовления раствора в смесь из глины необходимо добавлять песок в соотношении 1:1 или 1:2.

Нужно знать, что чем меньше глины в печной конструкции, тем лучше качество изделия.

Некоторые люди считают, что прочность раствора возможно улучшить при помощи различных добавок. К таким добавкам можно отнести поваренную соль или цемент.

Однако раньше добавки не использовались, а печки держались 100 лет. Если правильно подобрать все составляющие, то раствор не будет нуждаться в добавках.

Какими характеристиками должна обладать смесь для изготовления печек?

Схема определения готовности глиняного раствора.

Раствор должен быть пластичным, его жирность должна быть средней. Жирная смесь в процессе высыхания будет уменьшаться в объеме и разрушаться. Нежирная смесь будет непрочной. Глины, которые используются для получения смеси, могут иметь различные характеристики. Можно отыскать глины, из которых получится приготовить кладочную смесь подходящей жирности, при этом не понадобится добавлять песок.

Иногда приходится смешивать 2-3 различные глины, которые должны быть взяты из разных мест. Первым делом они перемешиваются в сухом виде, после чего затворяются водой. Если глины будут жирными, то в них следует добавить песок. Его количество может варьироваться в диапазоне от 0,5 до 5 частей по объему.

Чаще всего соотношение глины и песка в смеси составляет 1:1 или 1:2. Количество жидкости должно составлять приблизительно ¼ от общего объема глины. Если была куплена жирная глина, то в нее следует добавлять много песка. Он должен быть с небольшими зернами, а в его составе не должно присутствовать лишних элементов. Прежде всего песок нужно процедить через ситце с ячейками 1,5х1,5 мм. Тощие суглинки нужно отмачивать, чтобы удалить из них излишки песка.

Перед приготовлением глиняного раствора нужно выполнить проверку качества глины.

Сделать это можно одним из многих существующих способов. Самый простой из них заключается в следующем: нужно слепить шарик из приготовленной смеси и бросить его на пол. Если изделие рассыпется, то это значит, что в смеси содержится слишком большое количество песка. Если шар потрескается, значит, песка слишком много. Если на шаре не появится ни одной трещины, то раствор получился средней или высокой жирности.

Вернуться к оглавлению

Приготовление глиняного раствора

Методы проверки качества глины:

Чтобы проверить качество приготовленного раствора, необходимо из него сделать шарики. Если во время высушивания на каком-либо из шариков появились трещины, то это значит, что использовалась жирная глина.

1. Понадобится взять 0,5 л глины, добавить в нее достаточное количество воды, после чего постепенно сжимать руками до тех пор, пока она не поглотит всю жидкость и не начнет прилипать к рукам. Из теста надо скатать шары диаметром в 4-5 и 10 см. Их понадобится высушить в нормальных условиях, на это может уйти 2-3 дня. Если во время высушивания на каком-либо из шариков появились трещины, то это значит, что использовалась жирная глина. Поэтому следует добавить большее количество песка. Если после полного высыхания дефекты на шаре отсутствуют, при этом он не рассыпается в случае падения с высоты 1 м, то суглинок можно применить для получения раствора. Нежирные глины растрескиваться не будут, но рассыпятся при падении. К таким смесям надо добавить больше жирной глины. Песок или глина добавляется за несколько подходов, при этом нужно регулярно проверять качество раствора.
2. Нужно взять 2-3 л глины, поместить в какую-нибудь емкость, залить водой, устранить комки и перемешать веселкой. Если к приспособлению будет постоянно приставать глина, то суглинок жирный. В таком случае в раствор следует добавить песок. Если на приспособлении останутся сгустки, то суглинок подходит для подготовки смеси. При этом нет необходимости в использовании песка. Если инструмент покроется тонким слоем глины, то суглинок тощий. В такую смесь нужно добавить глину (немного).

Вернуться к оглавлению

Способ определения жирности суглинка

Схема образцов глино-песчаных растворов.

Есть и более точный метод определения жирности глины. 0,5 л суглинка надо замешать до густоты обыкновенного теста, после чего тщательно сжать руками. Из полученного теста нужно скатать шар диаметром в 4-5 см, после чего расположить его между отшлифованными досками. После этого на одну из досок нужно надавить, чтобы сжать шар. Сжатие следует выполнять до того момента, пока на шаре не образуются трещинки. Уровень жирности суглинка будет зависеть от величины сплющивания шара, а также от количества дефектов.

В случае небольшого нажима на шар, который сооружался из нежирной глины, он распадется. На шаре из глины средней жирности образуются трещинки при несильном сжатии. Изделие из жирной глины будет трескаться (в случае его сжатия) на половину диаметра.

Далее из подготовленного теста нужно раскатать руками узлы толщиной в 1,2-1,4 см и длиной в 18-20 см. Узлы следует растянуть или согнуть в форме кольца вокруг скалки из дерева диаметром в 4-5 см. Узел из жирного материала будет постепенно вытягиваться и медленно утончаться. В месте разрыва получатся острые концы, в процессе сгибания трещинки не будут появляться. Узел из нормального суглинка будет вытягиваться немного быстрее. Жгут оборвется тогда, когда в месте разрыва его толщина станет меньше толщины общей толщины изделия на 16-18%. В процессе сгибания на изделии будут появляться небольшие трещинки. Узел из тощего суглинка не получится растянуть, место разрыва будет неровным. В процессе сгибания на изделии появится много трещин.

Определение жирности раствора с помощью весла.

Подобное испытание понадобится провести несколько раз, чтобы выбрать подходящую глину, которая может использоваться в процессе производства раствора для кладки печи.

В процессе испытания нужно смешивать несколько смесей одновременно, контролируя количество песка. Только таким образом можно найти идеальные пропорции всех ингредиентов.

Следует заметить, что может быть допущена ошибка относительно жирности смеси.

Это не оказывает влияния на функциональность печи. Однако чрезмерное количество песка может повлиять на прочность кладки. Чем жирнее кладочный раствор, тем больше трещин будет появляться на штукатурке. Однако данные дефекты можно с легкостью устранить с помощью затирки постного раствора. Для устранения трещинок можно задействовать и побелку.

Когда все ингредиенты будут правильно подобраны, можно начинать приготовление раствора для кладки.

Вернуться к оглавлению

Как приготовить раствор для кладки печи?

Инструменты и материалы, которые понадобится подготовить для замешивания смеси:

Инструменты для изготовления раствора из глины.

• глина,
• вода,
• мастерок,
• ящик из дерева, который обит жестью,
• трамбовка или резиновые сапоги,
• песок,
• лопата.

Есть несколько способов того, как приготовить глиняный раствор хорошего качества для кладки стен печей:

1. Чтобы получить раствор, суглинок следует замочить на 2-3 дня в ящике из дерева, который оббивается сталью. Далее нужно постепенно добавлять песок, потом потоптаться по глине в резиновых сапогах. В результате не должно остаться комков. Для того чтобы разбить комки, можно использовать и трамбовку. Далее смесь следует прощупать руками и размельчить кусочки глины, если таковые остались. Тщательно перемешанная смесь, где есть необходимое количество песка и суглинка, будет сползать с лопаты или мастерка. Если опустить в качественную смесь палку, то на ней останется маленький след. Если раствор жирный, то на палке останется пленка. На нежирной смеси следов не останется.
2. Понадобится сделать настил из досок, в котором будет перемешиваться суглинок. На земле смесь перемешивать не стоит, потому что в нее может попасть земля. Суглинок насыпается слоями, после чего смачивается водой. Как только смесь размякнет, ее нужно перелопатить и собрать в кучу в виде грядки. Далее ребром лопаты нужно бить по подготовленной грядке, чтобы отрезать пластинки. Во время ударов комочки будут устраняться. Если в суглинке окажутся большие камни, их нужно удалить. В конце смесь нужно еще раз перелопатить, собрать в грядку, снова помять и нанести удары лопатой.
   Таким способом понадобится разбить все комки.
3. Смесь надо засыпать в бочку, после чего залить сверху водой. Далее нужно подождать несколько часов, когда раствор размокнет. После этого его нужно перемешать и просеять через сито с ячейками 3х3 мм. Необходимую густоту смеси можно получить за счет добавления необходимого количества воды. Когда в глину будет добавляться песок, все компоненты нужно отмерить нужными пропорциями. Все материалы следует просеять по отдельности. Когда материал размокнет, понадобится его процедить, после чего добавить подходящее количество песка, все это перемешать и еще раз процедить.

Глиняные смеси нужно хранить в закрытых емкостях, чтобы в них случайно не попали какие-либо элементы. Время, которое будет затрачено на просеивание всех компонентов и процеживание смеси, быстро окупится в процессе кладки печи.

Приготовление глиняного раствора для кладки печей

Правильно замешанный глиняный раствор для кладки печей — залог ее герметичности, термостойкости и прочности на много лет. Недостаток или избыток любого из компонентов раствора приведет к растрескиванию, нарушится целостность печки. Также результатом может стать утечка угарного газа.

Печная кладка требует качественного раствора, поэтому глиняную смесь необходимо тестировать на жирность.

Для кладки печей самым распространенным материалом является керамический кирпич. Состав такого кирпича практически совпадает по физическим свойствам с глиняным раствором. За счет этого обеспечивается единая структура конструкции.

Устройство растворосмесителя.

Глиняный раствор замешивают двумя способами, в зависимости от назначения: для кладки и для отделки. В их основу в роли вяжущего может входить как одна глина, так и глина с примесью цемента. Роль заполнителя — придание смеси жесткости. От его избытка качество кладки не ухудшится. А вот избыток глины, то есть вяжущего, может снизить прочность. Более качественным считается раствор, замешанный на небольшом количестве глины. По консистенции смесь должна быть вязкой и пластичной. Жидкий или крошащийся раствор приведет к быстрому разрушению печи. Оптимальная толщина кладочных швов корпуса печи не должна превышать 4 мм. Если использовать раствор, зерно которого более 1 мм, то его количество в растворе будет меняться. Также количество песка зависит от качества глины:

• для тощей глины необходимо уменьшение объема песка;
• для жирной глина с песком берутся в пропорции 1:2;
• для мелкого песка и качественной глины — 1:1.

Довольно часто раствор дополняется добавками. Это может быть соль и цемент. Эти компоненты не входят в стандартный его состав, однако некоторые выбирают сложные растворы. В этом случае приготовления смеси для кладки печи на 10 кг глины берется 100 г соли и 1 кг цемента М400.

Вернуться к оглавлению

Подбор глины и песка

Залогом замеса качественного раствора является правильно выбранная глина.

Таблица составов растворов для кладки печи из кирпича.

Для того чтобы выбрать хороший материал, необходимо знать способы его подбора. Существует несколько распространенных способов проверки на качество.

Самым простым способом является проверка на прочность шариков, вылепленных из раствора. Готовый шарик нужно бросить об пол. Если в результате он рассыпается, то количество песка в смеси превышает норму, а глины не хватает. Такая смесь при высыхании попросту рассыплется. При появлении на шарике трещин количество песка необходимо уменьшить. В случае если шарик после соприкосновения с плоскостью превратился в лепешку, но остался целым, глина может быть жирной или консистенция нормальная.

Чтобы определить, подойдет ли выбранный материал для раствора, необходимо растворить 0,5 л глины в воде. Разминать смесь нужно до момента, пока она не станет похожа на крутое тесто. Полученное тесто лепится в шарики диаметром 50 мм, из которых позже делают небольшие лепешки. Лепешки должны сушиться около 3 дней. Если в процессе сушки на них появятся трещины, то глину необходимо обезжирить с помощью песка. В случае отсутствия трещин высохший раствор необходимо сбросить с высоты. Если после падения раствор остался целым, то его можно применять в работе. Если добавление песка не решило проблему с трещинами в лепешке, то раствор необходимо дополнить жирной глиной. Она считается прочнее тощей.

Определение жирности глины по высушенному шарику: 1 — жирная глина, 2 — средняя глина, 3 — тощая глина.

Выполнить проверку можно и другим способом. Изготовив шарики таким же образом, как и в первом способе, их нужно поместить между двух дощечек. Дощечки должны быть обязательно фугованные. Понемногу придавая усилие на верхнюю доску, прижать шарить. При увеличении давления на смесь она будет превращаться в лепешку. По мере образования на ней трещин, по их форме и толщине можно определить жирность глины. Если она тощая, то шарик раскрошится практически сразу после нажатия на дощечку. Более жирная может выдержать сжатие до давки 1/5 диаметра шарика. Нормальный материал изменит свою форму до трети. Если глина очень жирная, то ее можно сжать в половину и более.

Вернуться к оглавлению

Способы замеса раствора

После выбора глины и песка можно приступать к процессу замеса раствора. Этот этап считают одним из основных в процессе кладки печей. Существует несколько способов создания смеси. Каждый из вариантов предполагает выполнение процесса изготовления в емкостях разных видов: в деревянном ящике, обитом жестью, бочке и с использованием бойка.

Способ определения жирности методом сдавливания: а – шарик между досками, б – глина средней жирности, в – глина жирная.

Для того чтобы изготовить смесь для кладки, глину необходимо замочить на 3 дня в корыте или ящике, который обит железом. По истечении этого срока нужно добавить песок и постепенно протаптывать глину до тех пор, пока глиняные комки не распадутся. Для того чтобы проверить правильность замеса, берется железная лопата. Если смесь приготовлена в правильных пропорциях, то она будет с легкостью соскальзывать с лопаты. Также можно выполнить проверку с помощью кирпичей. На один из них наносят раствор и придавливают вторым. Через несколько минут кирпичи можно поднять. Если раствор приготовлен правильно, то при подъеме кирпичи останутся склеенными. Не менее популярным считается способ замеса в бочке. Для этого используется жирная глина нескольких видов. Она засыпается в бочку слоями. Каждый слой необходимо смачивать водой. После выкладывания последнего слоя все необходимо залить водой и через несколько часов перемешать. Далее, с помощью сита смесь процеживается. По окончании процеживания добавляется вода до тех пор, пока смесь не примет консистенцию раствора.

Если глина недостаточно жирная, то можно использовать песок, который заранее пропускается через сито. Это способ требует больших затрат времени, однако окупается качеством раствора. Если основа достаточно жирная и к ней не требуется добавлять песок, то смесь можно изготовить в бойке. Для этого необходимо смастерить дощатый настил, называемый бойком. На него выложить смоченную массу слоями. Когда она примет жидкую консистенцию, ее необходимо перелопатить и выложить в форме грядки. С помощью деревянной лопаты размять комки методом удара по форме лопатой. После распада крупных комков перелопатить смесь, снова выложить ее в форму грядки и повторять процедуру разбивания комков лопатой. Данные действия повторяются 3-4 раза до окончательного исчезновения комков.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/QGuAQ64QK4s

Приготовление раствора для кладки печей, так же как и сама кладка, достаточно трудоемкий и длительный процесс. Правильно выполненная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы при накладывании на мастерок она плавно сползала, но не растекалась.

Свойства отверждаемых на воздухе огнеупорных вяжущих растворов мокрого типа

%PDF-1.4 % 556 0 объект > эндообъект 551 0 объект >поток application/pdf

Журнал исследований Национального института стандартов и технологий является публикацией правительства США. Документы находятся в общественном достоянии и не защищены авторским правом в США. Тем не менее, обратите особое внимание на отдельные работы, чтобы убедиться, что не указаны ограничения авторского права. Для отдельных произведений может потребоваться получение других разрешений от первоначального правообладателя.

Свойства отверждаемых на воздухе огнеупорных связующих растворов мокрого типа

Хайндл, Р.А.; Пендергаст, В.Л.

Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.13 Paper Capture2011-02-16T15:45:34-05:00Adobe Acrobat 9.02012-06-14T15:35:46-04:002012-06-14T15:35:46-04:00uuid:965035e8-0bcb -4b1a-95fd-ac5863dbaf26uuid:058d6500-5eab-4877-89fa-70935bec958buuid:965035e8-0bcb-4b1a-95fd-ac5863dbaf26default1

converteduuid:71bf94a9-d89d-4cba-bb04-8303d6fe9368converted to PDF/A-1bpdfaPilot2012-06-14T15:35 :32-04:00

False1B

http://ns.adobe.com/pdf/1.3/pdfAdobe PDF Schema

internalОбъект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации треппингаTrappedText

http://ns.adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Media Management

внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документаInstanceIDURI

internalОбщий идентификатор для всех версий и представлений документа. OriginalDocumentIDURI

http://www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema

internalPart of PDF/A standardpartInteger

внутреннее изменение стандарта PDF/AamdText

внутренний уровень соответствия стандарту PDF/A, соответствие тексту

конечный поток эндообъект 456 0 объект > эндообъект 552 0 объект [>] эндообъект 542 0 объект > эндообъект 5390 объект > эндообъект 540 0 объект > эндообъект 541 0 объект > эндообъект 543 0 объект > эндообъект 544 0 объект > эндообъект 545 0 объект > эндообъект 546 0 объект > эндообъект 547 0 объект > эндообъект 548 0 объект > эндообъект 549 0 объект > эндообъект 550 0 объект > эндообъект 225 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 232 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 238 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 244 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 251 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 257 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 258 0 объект [2590 Р 260 0 Р 261 0 Р] эндообъект 262 0 объект >поток

Пошаговый процесс производства кирпичей – BuildersMART

25 января 2019 г. 17:35:12

        Кирпичи играют основную роль в строительстве на всех уровнях, от соломенных крыш до многоэтажных зданий. За многие годы процесс производства кирпича не изменился, если не считать незначительных доработок. Кирпич – старейший строительный материал, который широко используется в настоящее время благодаря своей долговечности, доступности и низкой стоимости. Усовершенствованные методы производства кирпича и обжига исключительно улучшили качество зданий.

Производство кирпича состоит из четырех стадий: подготовка почвы, формовка, сушка и обжиг.

Подготовка почвы

Удаление верхнего слоя почвы: Удаление верхнего слоя почвы включает в себя рыхлые материалы, присутствующие в верхней части почвы на глубине около 200 мм. Эти материалы следует удалять, так как они содержат много примесей и не используются при изготовлении кирпичей.

Копание и разбрасывание: После копания почвы примерно на 200 мм почва распределяется по ровной поверхности, а кучи глины составляют от 600 до 1200 мм.

Очистка: После распределения почвы по земле ее следует очистить от камней, растительных остатков, гальки и т. д. Если присутствуют излишки неглинистых материалов, глину следует промыть и просеять. Весь этот процесс станет дорогим и неуклюжим. Комки в почве следует растолочь в порошок.

Выветривание: Затем почва подвергается воздействию атмосферы для размягчения в течение нескольких недель в зависимости от характера почвы, что придает ей пластичность и прочность.

Смешивание: Для улучшения качества почвы можно дополнительно добавить песчаные или известковые глины в подходящих пропорциях вместе с углем, золой и т. д. и всю массу равномерно смешать с водой.

Закаливание: После добавления достаточного количества воды почву месят под ногами людей или крупного рогатого скота, чтобы сделать ее жесткой и однородной. В общем, для изготовления кирпичей ручной работы мягкую пластичную глину можно приготовить, используя от 25 до 30 процентов воды. Для изготовления превосходных кирпичей в больших масштабах, около 20 000 штук, земля закаливается на мопсовой мельнице.

Формование кирпичей

     Кирпичи изготавливаются метрических размеров, называемых модульными кирпичами, в соответствии с требованиями Бюро стандартов Индии. Номинальный размер кирпича составляет 20 см X 10 см X 10 см, включая толщину раствора, а фактический размер модульного кирпича составляет 19 см X 9 см X 9 см.

Форма для кирпича представляет собой прямоугольную коробку из стали или дерева, которая открыта сверху и снизу коробки, а внутренние размеры формы составляют 20 см X 10 см X 10 см.

Формовка кирпича может производиться как вручную, так и на станке.

Ручное формование

Существует два типа ручного формования: формование на грунте и формование на столе. В этом типе кирпичи формуются вручную и предпочтительны там, где требуется небольшое количество кирпичей.

Формование грунта: Процесс формования кирпичей на земле вручную называется формованием грунта. В среднем формовщик может вылепить около 750 кирпичей в день. Когда кирпичи достаточно высохнут, их перемещают в сушильный сарай и укладывают в упорядоченном виде.

Формовка стола: лепка выполняется на столе размером 2 м X 1 м X 0,7 м, а не на земле. Этот процесс формовки стола почти аналогичен формовке земли, за исключением некоторых незначительных изменений.

Формовочные машины

      Формовочные машины используются, когда необходимо произвести большое количество кирпичей за меньшее время. Эти виды кирпича тяжелее и прочнее кирпича ручной формовки, имеют острую правильную форму, более гладкую поверхность и острые края. В машинном формовании есть два типа

Пластмассовый метод: В этом методе используется взрыхленная земля, которая помещается в машину, содержащую прямоугольную форму, размер которой равен длине и ширине кирпича. Из него выходит пучок формованной земли, который разрезается на полосы проволоками, закрепленными в рамах. Эти кирпичи также называют проволочными кирпичами.

Сухой метод: В этом методе машина сначала превращает твердую землю в порошкообразную форму, а в порошок добавляется небольшое количество воды, чтобы сделать его жесткой пластичной пастой. Эта паста помещается в форму и прессуется машиной для формирования твердых кирпичей правильной формы. Эти кирпичи известны как прессованные кирпичи, которые не требуют никаких сушки и могут быть отправлены непосредственно в секцию сжигания.

Сушка кирпичей

     Формованные кирпичи нельзя сжигать напрямую, так как они могут быть повреждены. Поэтому перед сжиганием их следует высушить естественным или искусственным путем в течение примерно двух недель.

Естественная сушка: ее также называют сушкой методом рубки, которая заключается в укладке формованных кирпичей рядами по краям, немного над землей, называемой рубкой. Эти кирпичи воздушной и солнечной сушки достаточно прочны, чтобы их можно было использовать для строительства небольших сооружений.

Искусственная сушка: Когда кирпичи необходимо сушить в больших масштабах, предпочтение отдается искусственной сушке. Их сушат в специальных сушилках, получающих тепло от специально изготовленных печей для искусственной сушки.

Обжиг кирпича

     После формовки и сушки кирпичи обжигают в печах для придания им твердости, прочности и увеличения плотности. Некоторые физические и химические изменения происходят при обжиге кирпичей. Нагрев кирпича примерно до 640°C вызывает только физические изменения. Если кирпич нагреть до 700-1000°С, в нем происходят химические изменения. Во время этой реакции материалы, присутствующие в кирпичном глиноземе и кремнеземе, сплавляются вместе, чтобы сделать кирпич прочным и стабильным, чтобы предотвратить растрескивание и крошение.

Типы печей, используемых для сжигания:

Зажимная или открытая печь: это временная конструкция с некоторыми преимуществами, такими как низкая начальная стоимость, низкая стоимость топлива и достаточно нескольких квалифицированных рабочих для завершения процесса. Недостатком является то, что единовременно производится только небольшое количество кирпичей, и только 60% кирпичей хорошего качества .

Печь периодического действия: Когда требуется большое количество кирпича хорошего качества, предпочтительны печи периодического или непрерывного действия.