Проекты печей, каминов

Проекты наших печей и каминов.

К каждому нашему заказу мы разрабатываем бесплатный визуальный проект печи или камина, чтобы заказчик смог увидеть будущую отопительную конструкцию в планировке дома,  а так же внести коррективы в оформлении внешнего вида.

Наши специалисты разрабатывают печные проекты по техническому заданию с полной порядовкой, разрезами, списком комплектации материалов.

Многие наши проекты печей и каминов уже реализованы и Вы сможете посмотреть в разделе Наши работы. 

_________________________________________________________________________________________

Проект №1 Подовая печь на шанцах с большой топочной дверкой.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ С ПОРЯДОВКОЙ

_________________________________________________________________________________________

Проект №2 Печь-камин из кирпича ручной формовки.

Духовка по-белому.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ С ПОРЯДОВКОЙ

_________________________________________________________________________________________

Проект №3 Кирпичная печь-камин в облицовке камнем.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ С ПОРЯДОВКОЙ

_________________________________________________________________________________________

Проект №4 Кирпичная печь-камин 4.5х3.5 кирпича.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ С ПОРЯДОВКОЙ

_________________________________________________________________________________________

Проект №4 Печь с лежанкой.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ С ПОРЯДОВКОЙ

_________________________________________________________________________________________

Проект №5 Кассетный камин. Гостиная со вторым светом.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ

_________________________________________________________________________________________

Проект №6 Угловая печь-камин.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ С ПОРЯДОВКОЙ

_________________________________________________________________________________________

Проект №7 Буржуйка с кирпичным щитком. Часть 2. Заднее и верхнее подключение печи-камина.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ С ПОРЯДОВКОЙ И СПИСОК МАТЕРИАЛОВ

_________________________________________________________________________________________

Проект №8 Кирпичный щиток на ребро с буржуйкой. 1 часть.

СКАЧАТЬ ПРОЕКТ

 

Проект №. Кассетный камин в облицовке из жаропрочного гипрока с термоизоляцией. Работа выполнена. Отделка планируется на весну 2013г.

Проект №. Барбекю комплекс. Мангал, розжиг для угля, хлебная камера, варочная плита. Работа выполнена.

Проект№. Барбекю комплекс. Мангал, коптильня горячего копчения, плита под казан. Работа запланирована на лето 2013года.

Проект №. Барбекю из кирпича. Мангал с варочной плитой, совмещенный. К второму дымоходу подключена коптильня холодного копчения.

Проект № . Барбекю с рабочей столешницей.Работа выполнена.

Проект № . Барбекю из кирпича ручной формовки.

Проект №  Банная металлическая печь с кирпичным обрамлением. Работа выполнена.

Проект № . Вид со стороны парной.

Проект №. Кассетный камин в кирпичной облицовке. Кирпич LODE.

Проект № . Барбекю комплекс. Мангал, мойка, хлебная камера, плита под казан. Работа выполнена.

Проект № . Кассетный камин в кирпичной облицовке. Работа выполнена.

Проект № . Чугунная топка в кирпичной облицовке. Камин построен.

Проект № . Каменка периодического действия из кирпича ручной формовки ROBEN. Строительство на весну 2013года.

Проект № . Каменка периодического действия. Вид с парного помещения.

Проект№ . Каменка периодического действия. Строительство -зима 2013года.

Проект № . Каменка периодического действия. Вид с парной.

Проект №. Отопительно-варочная печь двухъярусная.

Проект № . Каменка русской бани. 

Проект № . Вид русской каменки со стороны парной.

Проект № . Каменка русской парной из кирпича ручной формовки. Строительство зимой 2013 года.

Проект№. Каменка русской парной. Вид с парилки.

Проект №. Отопительно варочная печь совмещенная с открытым камином.Строительство Весна 2013 года.

Проект № . Вид со стороны камина.

Проект №. Кассетный камин в кирпичной облицовке.

Проект № . Отопительная печь с воздуховодами из кирпича ручной формовки.

Проект № . Отопительная печь каминного типа. Вид с гостиной. Работа выполнена.

Проект №. Отопительная печь каминного типа. Вид со стороны спальни.

Проект №. Кирпичная русская каменка. Топка с технического помещения.

Проект №. Каменка русской парной. Вид с парильного помещения.

Проект № 22. Каменка периодического действия. Вид с предбанника.

Проект№ 22(2). Каменка русской парной. Вид с парилки.

Проект№23. Кассетный теплоемкий камин в штукатурке.

Проект №24. Открытый классичечкий камин с мраморным порталом. Работа выполнена.

 

Проект № 25. Кассетный двухсторонний камин в теплоемкой облицовке. Работа выполнена.

 

Проект № 26. Трехсторонний камин в теплоемкой облицовке из кирпича с последующей отделкой.

 

Проект №27. Отопительная печь каминного типа с хлебной камерой и боковой банкеткой для хранения дров. Работа выполнена.

 

Проект №28. Каменка периодического действия для русской парной с открытым камином. Вид с комнаты отдыха.

Проект № 28(2) каменка с камином. Вид с парилки.

 

Проект № 29. Чугунная топка-кассета в кирпичной облицовке. Работа выполнена.

 

 

 

 

 

 

Проекты печей, каминов, барбекю, мангалов, тандыров

Разработка эскизного проекта будущего камина, печи, мангала или барбекю помогает заказчику представить как же будет выглядеть его детище еще на стадии ведения переговоров о будущем строительстве, когда можно вносить любые корректировки и изменения, поиграть с цветом и формами кирпича, расположением и размерами печи или камина.

К нам обратился клиент, и попросил сложить для него печь-камин со сквозной топкой и дымоходной системой Schiedel “под кирпич”. Для составления проекта и решения многих технических вопросов, была оформлена выездная заявка к месту будущего строительства. Затем, наш дизайнер составил несколько вариантов 3D проектов. После внесения корректировок от заказчика, был утвержден рабочий проект. Ну а затем началась работа.

Результаты вы видите на фото:

Перед началом работ всегда необходимо определиться с проектом печи и какой материал будет использоваться. Для любого типа печи, камина или проекта барбекю существует множество вариантов для отделки, которые отличаются по своим свойствам, внешнему виду, цене и качеству. Это раздел поможет Вам определиться в выборе материала для Вашей печи, камина или барбекю. 

Печь, камин или барбекю в доме/на садовом участке могут не только выполнять утилитарные функции обогрева или приготовления пищи, но и быть доминантой интерьера, для чего их стараются всячески облагородить.

Вариантов дизайн-решений придумано бесконечное множество:

• Обложить облицовочным кирпичом
• Оштукатурить
• Отделать природным камнем, изразцами
• Керамической или кафельной плиткой и т.п.

от “сносного” до “роскошного”! (ограничение – только ваша фантази), чем тщательнее вы отнесетесь к выбору печи, которая будет максимально удовлетворять Вашим требованиям и наилучшим образом подойдёт к Вашему дому, тем лучше будет результат.

Проекты печей-каминов из кирпича “Голландка”

В последние годы все чаще заказчик выбирая себе печь с камином отказываеться от них из за слишком больших размеров, не очень красивым внешним видом, и все чаще выбирают варианты печи-камина типа «Голландка» со стеклянной дверцей. Такие печи-камины чаще всего имеют в 1 и 2 ярусе симетричные каналы с подверткой и одним-двумя отопительными колпаками в 3 ярусе. При этом печь обладает не только хорошим внешним видом, но и высокой теплоемкостью и возможностью наблюдать игру пламени как с закрытой так и с открытой стеклянной дверцей.

В этом разделе представлены печи-камины для средних помещений до 25 метров, со стеклянной дверцей с большими посадочными размерами.

Проекты отопительных печей из кирпича

Кирпичная отопительная печь может быть массивной или малогабаритной – все зависит от обогреваемой площади и предназначения. Не рекомендуем размещать её у внешних стен, иначе вы будете греть улицу. Оптимальная зона расположения – в месте, откуда возможно проложить дымоходные колодцы в максимальное количество комнат, то есть в центре дома. Так жар будет распространяться равномерно, что значительно повышает КПД.

При проектировании следует учесть, что различные виды отопительных печей из кирпича различаются по мощности и стоимости. Необходимая мощность рассчитывается в зависимости от отапливаемой площади. Кроме того, выделяют следующие печи: голландские – компактные прямоугольные, с вертикальной системой дымооборотов; предназначенные для обогрева двухэтажных зданий с одним трубным каналом; угловые – по принципу размещения в углу комнаты.

Правильно сложенная угольная или дровяная кирпичная отопительная печь обладает высоким КПД независимо от типа. Ключевой фактор эффективной эксплуатации – соблюдение технологических особенностей кладки.

Облицовка печей термостойкой клинкерной плиткой

Как любая керамика, плитка изготавливается из специальных сортов глины, собственно, сырье и определяет особые технические характеристики материала. Такая плитка способна выдерживать длительное время процедуру нагревания – остывания, при этом не теряя своей формы и эстетического вида. Она способна поглощать и испарять влагу за счет особенностей структуры и натурального сырья, поэтому подходит для облицовки банных печей. Уход за плиткой сводится к минимуму – ее нужно регулярно мыть и протирать от пыли. Термостойкая плитка для печей и

каминов из кирпича весит немного и монтируется на жаропрочный клей, к которому имеет высокую адгезию. Чаще можно найти предложения по неглазурованной плитке – терракота, которая используется не только для печей, но и для фасадной отделки. Она имеет разные поверхности (под кирпич или под натуральный камень), но все они отличаются шершавой структурой обожженной глины. В отличие от терракотовой плитки майолика имеет глянцевую глазурованную поверхность. Печные изразцы являются великолепным образцом данной продукции. Если терракотовую плитку монтируют на готовую печь, то изразцы специальным образом закрепляются на печных стенках в процессе их кладки, что не дает возможности использовать их на сложенных печах.

Облицовка печей термостойкой декоративной штукатуркой

Современная термоштукатурка способна выдерживать температуру до 1000 градусов.
Кроме того, из особенностей этого покрытия можно выделить и другие некоторые моменты:

• Все ингредиенты, которые используются при изготовлении жаростойкой штукатурки, представляют собой минеральные материалы, в результате состав является экологически безвредным.
• Штукатурка обладает большим сроком эксплуатации, который составляет до 50 лет, конечно, при условии соблюдения технологии ее использования.
• Можно наносить на все виды покрытия, в том числе и металлические основания. При этом не требуется придавать поверхностям искусственную шероховатость.
• Если правильно выполнен замес раствора и его нанесение, то в процессе высыхания не возникает трещин.
• Не крошится при небольших механических нагрузках.
• Доступная цена.

Использование термостойкой штукатурки на сегодняшний день является наилучшим решением при отделке печей и каминов. Соблюдая изложенную выше технологию, данный материал позволит выполнить качественную и долговечную отделку, после чего к этой процедуре можно будет не возвращаться на протяжении многих десятков лет.

 

Облицовка печей термостойкой керамической плиткой

Современный дизайн частного дома ни в коем случае не отказывается от традиций, а только подчёркивает все их достоинства. Сегодня сложно представить коттедж или дачу без камина или настоящей печки, ведь это самое настоящее сердце жилища: оно горячее, живое, доброе. Ни в коем случае не выбрасывайте печи из доставшегося от дедушек и бабушек домика. Они станут «изюминкой», этакой дизайнерской штучкой нового интерьера. А поможет в этом облицовка старой поверхности жаростойкой керамической плиткой. Именно она делает из неприглядных каминов и печей неповторимые произведения искусства.

Облицовочная плитка состоит в основном из глины, глазури, воды. Всё это спрессовывается и обжигается при достаточно высоких температурах. Термостойкая плитка отличается от обычной керамической, прежде всего, коэффициентом поглощения воды, который должен составлять не более 3%. Выдерживает огнеупорная плитка для печи температуру более 1000 градусов по Цельсию.

Такая печная отделка имеет ряд преимуществ. Кроме прочности и термостойкости, ещё одним большим плюсом является её эстетичность. Печь или камин идеально впишется в любой интерьер, будь то роскошная классика или строгий хай-тек, стоит только выбрать необходимый рисунок и фактуру.

За жаростойкой плиткой очень легко ухаживать: она прекрасно моется обычным мыльным раствором. Ещё одним немаловажным фактором является то, что печное термопокрытие не пропускает дымовые газы. Ну и конечно, отдельно стоит сказать, что огнеупорная облицовка долговечна. Рекомендуем прочитать и про обслуживание кирпичной печи.

Плитка огнеупорная бывает нескольких видов. К ним относятся: терракота (один из первых видов керамики, неглазированное изделие с высокопористой структурой), майолика (усовершенствованная глазированная терракота), клинкерная плитка (внешне напоминает облицовочный кирпич, но, благодаря своему составу, имеет более прочную низкопористую структуру), керамогранит (в его состав входят кварцевый песок с вкраплением гранитной, мраморной крошки, солей и окислов разных металлов), изразцы (передаваемое с их помощью тепло считается самым экологически чистым).

Проект в SketchUp печи совмещенной с камином, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp печи с хлебной камерой Финка, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp печи совмещенной с камином, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp мангала из кирпича, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp мангала из кирпича, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp отопительно-варочной печи, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp мангала из кирпича, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp мангала из кирпича в беседку, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp печи совмещенной с камином, просмотреть в 3D WebGL

Проект в SketchUp мангала из кирпича с плитой для казана, просмотреть в 3D WebGL

Печи и камины.

Проекты печей и каминов

Тема данного сайта – печи и камины. Сайт содержит описания и проекты печей и каминов, которые можно самому построить на даче или в загородном доме. Можно, конечно, нанять людей, которые профессионально занимаются строительством печей. Они, несомненно, предложат Вам то, что есть у них в производственном арсенале на данный момент, то, что они будут считать лучшим вариантом для Вас. Хорошо, если Вам попадутся действительно ответственные люди, которые дорожат своей репутацией. Для которых Ваш положительный отзыв будет являться рекомендацией для других людей, стоит ли доверять этим строителям такой важный и очень не дешевый вопрос, как строительство печи. Стоит надеяться, что так оно и будет. Если Вы не стеснены в средствах и считаете что такую работу необходимо доверять только профессионалам, все равно ознакомьтесь с материалами сайта. Данные материалы помогут Вам разобраться с теми предложениями, которые будут поступать Вам от строителей. Вы сможете понять, насколько подходят предложенные Вам варианты, насколько полно будут решены те функции, которые Вы надеетесь получить от своей будущей печи. В итоге, Вы будете разговаривать со специалистами по строительству печей практически на одном «языке», сможете задать им больше вопросов и поставить более конкретные требования. Если Вы все-таки решились сами выполнить такую работу, то непременно столкнетесь со следующими проблемами: Как правильно выбрать тип печи или камина? Где взять хорошую документацию на понравившуюся Вам печь? В Интернете есть много всего, но обычно то, что заслуживает внимания, предлагается на платной основе. Бесплатное – это, как правило, сырой материал, требующий дополнительной доработки. Мало иметь готовый проект. Еще до начала постройки нужно четко понять, как все это будет работать. Малейшая неточность в документации может привести к серьезным затратам при строительстве, в том числе и материальным. На своем сайте я предлагаю Вам полностью готовые бесплатные проекты. Знакомство с проектом печи или камина включает в себя следующие этапы: Описание технических характеристик выбранного Вами проекта, включая размеры и внешний вид. Это понадобится для начального поиска нужного Вам отопительного прибора. Просмотр видео материалов, объясняющих устройство и принцип действия печи или камина. Скачивание самого проекта. Все имеющиеся проекты выполнены в программе SolidWorks, и имеют четкое описание каждого ряда с представлением его как на плоскости, так и в 3D виде. Проекты печей и каминов взяты не из головы, а из существующих источников. В процессе опубликования будут даны ссылки, где можно ознакомиться с первоисточниками, если они таковыми являются. Условно все печи и камины разбиты на следующие категории: Все эти категории находятся в разделе Печи и камины главного меню сайта.

Проекты кирпичных печей – оптимальные варианты.

Проекты печей. Краткий гид для новичков

Чем печник отличается от каменщика? Печник работает по проекту, созданному под конкретный заказ. Каменщик — выкладывает шаблонную кирпичную стенку, потом еще одну, и так далее, а под конец работ называет свое творение печкой или мангалом.

Чтобы создать проект будущей печи, нужно разобраться в разновидностях этих приборов. Прежде всего, ответьте на вопрос: какую функцию изделие будет исполнять в моем доме? «Голландка» — полноценный относительно компактный вариант отопления — подойдет для коттеджа, в котором проживают круглогодично. «Шведка» с ее высоким КПД и быстрым нагревом идеально впишется в дачный дом, который сильно промерзает зимой.

Итак, режим проживания и площадь помещения — первое, от чего стоит отталкиваться при выборе печи.

Место размещения и технические параметры

От того, где именно будет сложена печь, зависит многое. Уличные варианты — барбекю, мангалы, кухонные комплексы, хлебные печи — строятся вне жилой зоны, т.е. на приусадебном участке. Отопительные и отопительно-варочные печи — внутри здания. Термины «отопительная» и «отопительно-варочная» в пояснениях не нуждаются — они полностью отражают функционал изделия.

Не вдаваясь в тонкости, расскажем об основных технических характеристиках кирпичных печей, которые необходимо знать перед тем, как заказать проект.

Тонкостенные — печи этой категории быстро нагреваются, но и остывают быстро. Строго говоря, ни одну кирпичную печь нельзя отнести к данной группе. Чугунная «буржуйка» или дешевый банный металлический вариант — классические примеры тонкостенных печей. Однако сегодня можно встретить умельцев, предлагающих дешево и за пару часов сложить тонкостенную кирпичную печурку по типовому проекту. Последнее слово за вами, но мы настоятельно не рекомендуем решаться на подобный заказ.

Толстостенные печи — изделия из кирпича, на разогрев которых уходит сравнительно больше времени, но и тепло они сохраняют куда дольше, качественно протапливая все комнаты дома.

Популярные проекты

Если быть точными, то проект печи — комплект инженерной документации, содержащий эскиз печи, смету, подробное описание характеристик и т.д. В бытовом смысле под «проектом» понимают тип изделия. По ним и пройдемся.

Русская — габаритная и самобытная печь. Обладает самым высоким КПД, узнаваемой стилистикой. Относится к категории отопительно-варочных. Часто оснащается лежанкой. Грамотно сделать подобный проект под силу только профессионалам.

Банная — узкоспециализированный вариант. Используется только в бане, поэтому имеет характерные особенности. Кирпичная каменка для бани по надежности, безопасности и свойствам пара не сравнится с металлическими «поделками».

Уличные комплексы — мангалы, барбекю, печи с казаном. Относятся к категории варочных.

Каминопечи — универсальный вариант. Состоит из двух блоков — собственно, камина и печи. Смотрится изящно, могут декорироваться карнизами, подиумами. Захотели камин — открыли дверку и летний ход, хочется жара — перемещаем задвижку и пускаем тепло через специальные каналы.

«Шведка» — качественная отопительно-варочная печь. Проект можно воплотить практически на любой площади. Обладает высоким КПД.

«Финка» — равномерно прогревает дом, имеет узнаваемый дизайн. Относится к отопительной категории кирпичных печей.

Какой бы сложности ни был проект, он не должен противоречить требованиям безопасности. Заказать надежную, душевную печь с прекрасными функциональными характеристиками вы всегда можете в Артеле «РемСтрой печи». С нами работают лучшие печники России.

Проекты печей из кирпича для дома

Проекты печей из кирпича для дома, дачи, бани

Если Вы заинтересовались печным отоплением или размышляете о строительстве печи из кирпича, проекты печей сразу дадут полное представление о возможностях и внешнем виде Вашей будущей печки. Здесь мы собрали наши лучшие, сделанные и проверенные временем проекты печей из кирпича для дома, дачи, бани.

В состав входят: внешний вид, размеры, разрезы, спецификация на материалы, полная порядовка с описаниями и дополнительными 3D изображениями, рекомендации по строительству в формате статей и обучающих видео уроков.

Тонны отличных проектов печей из кирпича для дома – и двухэтажных с одной топкой, и красивых теплых каминопечей, и самых разных по размерам “шведок” с равномерным прогревом – пока, к сожалению, только на бумаге и в кирпиче, но будут постепенно появляться для заказа на сайте.

Как купить проекты наших кирпичных печей?

Как обычно – очень просто. Нажимайте кнопку “Купить” напротив понравившегося проекта. Далее введите Ваше имя и электронный почтовый ящик. После этого Вам предложат способ оплаты и вариант доставки. Оплатив проект через электронную платежную систему Вы сможете его получить в течение одной минуты! Все очень удобно. Наши проекты кирпичных печей для дома стоят совсем не дорого для авторской разработки. Купив проект и вложив некоторое количество времени и труда, Вы сможете сильно сэкономить, а удовлетворение от проделанной работы и вовсе бесценно!

Смогу ли я сам построить печь?

Чем отличаются проекты кирпичных печей для дома от проектов, например, уличных печей. Конечно это степенью ответственности. Наши чертежи и порядовки гарантируют Вам пожарную безопасность. Предлагаемые проекты разработаны профессиональным печником, проводящим обучение.

Кстати об обучении. Во всех наших готовых проектах, которые содержат от 19 до 43 страниц и более в зависимости от сложности, затрагивается и разбирается множество тем, входящих в программу печного обучения. Например, расчет лекала и монтаж арки, футеровка топки печи шамотом, места обязательной подрезки кирпича и т.д. Отдельные важные темы представлены в виде статей и видео фрагментов: подготовка фундамента для печи, консистенция глиняного раствора, монтаж колосника, дверок, разметка 1-го ряда и другие. После просмотра всех видео и статей, смело покупайте проект из кирпича для дома.

Если Вы среди готовых проектов печей не нашли подходящей именно Вам, можно заказать индивидуальный проект. Это обойдется дороже, но будет полностью соответствовать Вашим пожеланиям по функционалу и дизайну печи.

Проект печи для сауны Sauna Habits Марины Барановой

Проект печи для сауны Sauna Habits Марины Барановой получил сразу две престижные международные награды – iF Design Talent Award (Best of the Year) и золото A’Design Award! По просьбе редакции сайта сегодня Марина расскажет об этом проекте. 

Марина Баранова – выпускница СПБГХПА им. А.Л. Штиглица, закончила бакалавриат на кафедре «Промышленный дизайн». В 2015 году поступила в финский Университет Аалто в Хельсинки, и сейчас заканчивает магистратуру по направлению Collaborative and Industrial Design. В данный момент стажируется в Берлине в студии промышленного дизайна.

«Работать над проектом я начала в январе 2017 года. Это был один из курсов магистерской программы финского университета Аалто, который я заканчиваю в данный момент. Курс назывался Form Exploration, ведет его промышленный дизайнер Simo Puintila. И так как прошлый год был столетием независимости Финляндии, темой курса была, конечно же, сауна – одна из самых значимых финских традиций. Студенты выполняли индивидуальные проекты в два этапа: разработка концепта и создание прототипа.

Концепция моего проекта – как сделать традиционную дровяную печь более экологичной, не потеряв при этом ее «традиционности». Согласно исследованиям, в Финляндии именно дровяная печь для сауны является одним из основных источников сажистого углерода и тонкодисперсных частиц, так как обладает низкой эффективностью процесса сжигания.

В основе концепта лежит идея организации внутреннего объема печи таким образом, чтобы воздух для лучшего теплообмена и более эффективного сгорания горючих газов и частиц дольше циркулировал внутри нее. Корпус печи сделан из огнеупорного бетона, который, за счет способности хорошо удерживать и долго излучать тепло, позволяет использовать меньше дров для топки.

Процесс изготовления прототипа был, наверное, одним из самых насыщенных за все время моего обучения. Занимаясь этой темой, я научилась работать с бетоном, деревом и металлом (включая сварку деталей). Больше всего времени понадобилось для изготовления корпуса печи из огнеупорного бетона, поскольку требовалось создать 3D-модель форм, их фрезеровку из пенополиуретана, провести подготовку и заливку бетона, и выполнить финишную обработку поверхности. Внутренняя структура была сделана из металла, а ручки из дерева.

В 2017 году прототип был выставлен в Национальном музее Финляндии в рамках Недели Дизайна в Хельсинки, затем на Global Grad Show в Дубае во время Недели Дизайна, а также в 2018 году на экспозиции в университете Аалто. Весной 2018 года проект получил две премии: iF Design Talent Award (Best of the Year) и золото A’Design Award.

Такое признание – это огромная мотивация и стимул продолжать делать то, что я делаю!»

Заказать Проект печи

Прежде чем сложить печь, нужно вначале определиться с проектом печи:

•  — определить размеры,
•  — понять её рабочие параметры,
•  — уточнить внешний вид.
•   — ещё нужен фундамент печи. 

И фундамент лучше всего осмыслить до начала строительства дома и заливки общего фундамента. 

Кроме того нужно определить местоположение печи и дымохода, который будет проходить через потолок (а то и два) и выходить на крышу. Значит нужно его согласовать с потолочными лагами и стропильной системой крыши. 

И, наконец, определить внешний вид самой трубы, возвышающейся над коньком вашего будущего дома.

А это всё означает, что вам нужен

Проект печи

понятный, адекватный и качественный.

Именно такой я и предлагаю вам сделать, согласовав все основные параметры, уточнив детали и определившись с внешним видом печи, которая должна не только пользу приносить, но ещё и глаз радовать и душу греть.

Чтобы заказать

Проект печи,

заполните

и отправьте мне на почту:

saphronov-2@yandex. ru

Дополнительно можно позвонить по телефону:

8-962-948-31-97 

Сафронову Олегу Викторовичу.

Единственная просьба: при заполнении Опросника рисунки и фото, прилагаемые к нему уменьшите до 300 кб. Иначе моя тихоходная деревенская почта окончательно умрёт.

Обращайтесь — сделаем качественный

Проект

доброй колпаковой печки.

Этапы создания Проекта Печи

1. Прежде всего по параметрам дома производится расчёт теплопотерь помещения.
2. По теплопотерям определяется требуемая мощность печи и её размеры.
3. Получив от Заказчика исходные данные и произведя необходимые расчёты приступаю к компьютерному моделированию печи. Это самый ответственный этап работы, поскольку важно пожелания о внешности и параметрах печи согласовать с внутренним её устройством, найдя оптимальное конструктивное решение, позволяющее смоделировать такую печь, которая и внутри, и снаружи будет ладной: и удобной в работе, и привлекательной внешне.
4. Готовое решение дополнительно согласуется с Заказчиком, уточняются детали и дорабатываются. После того, как внешность печи одобрена заказчиком и учтены все пожелания, найдены компромиссы в случае невозможности выполнить какие-то пожелания, создаётся компьютерная 3D модель печи.
   
   Бывают и курьёзы. Например, нередко заказчик просит сделать маленькую печь, поставить её в углу и при этом, она должна отапливать два этажа площадью 200 кв.м круглый год. Понятно, что без дополнительной системы отопления такой дом силами одной печи не прогреть до комфортной температуры. Нужны иные решения.
5. Когда 3D модель печи готова, производится окончательная проверка каждого ряда, всех внешних элементов и внутренних узлов и сочленений. Дорабатываются все детали и делаются цветные порядовки, разрезы, поясняющие подробности внутреннего устройства печи и рисунки внешнего вида печи в нескольких ракурсах. Если требуется, делается модель помещения с вписанной в него печью, проход потолка дымоходом и выход его на крышу.
6. По завершении 3D модели создаётся смета расходных материалов, в которую входят: расчёт количества всех материалов по позициям;   необходимого литья с вариантами и нужными размерами; всех элементов дымохода; дополнительных предметов, которые могут понадобиться при кладке печи.По каждой позиции даются ссылки, по которым можно посмотреть внешний вид и параметры каждого элемента, его цена, предлагаются варианты закупки. Производится расчёт стоимости материалов и кладки печи.
7. В случае, если Заказчик планирует кладку печи своими силами, дополнительно к основному Проекту делаются рисунки и пояснения всех «узких мест» и сложных узлов, чтобы любой печник мог по ним сложить данную печь без затруднений. Кроме того в случае необходимости проводятся дополнительные консультации, если в процессе кладки возникают какие-то сложности.

В итоге

В итоге Заказчик получает полноценный Проект с пакетом всех необходимых документов для самостоятельной кладки печи любым печником в любом регионе страны. Кроме того, вы можете сложить печь самостоятельно, а если по началу робеете, вам в помощь два моих учебных фильма, созданных специально для того, чтобы мотивировать вас решиться сложить свою первую печь самостоятельно.

Обращайтесь, заполнив Опросник и послав его мне на почту: 

[email protected]

Империя Фаталии – Печь проекта

Печь проекта

Я построил печь для обогрева теплицы дровами и мусором, когда погода

становится слишком холодной.

Медные трубы готовы к установке в контейнер для песка, который будет находиться внутри печи.
Он должен нагревать гликоль-воду и поддерживать температуру в течение довольно долгого времени.

Некоторое оборудование будет использоваться с печью и солнечными батареями.

Таким образом, тепло будет передаваться бетону с помощью медных труб, циркулируя вокруг него. гликолевые трубы для обогрева пола и воздуха в теплице.
Это означает: БЕСПЛАТНОЕ отопление!
У меня есть больше планов по энергосбережению на будущее, но с этими системами теплица всегда должна быть достаточно теплой, когда это необходимо.
Дополнительный газ будет использован, когда станет очень холодно.
Так же внутри пола теплой стороны есть нагревательные кабели на случай ЧП! 🙂
И, конечно же, будет готов электронагреватель с термостатом, если что-то выйдет из строя!
Из-за хорошей теплоизоляции бетон должен сохранять температура даже в течение длительного времени после последнего нагрева.
Позже может быть добавлен бойлер с теплой водой, чтобы поддерживать температуру еще более длительные периоды времени.
Его можно использовать с солнечными батареями, печью или электричеством.

Наконец-то все готово!
Как видите, деревьев достаточно, чтобы прогреть теплицу надолго!
Сделав этот снимок, я изолировал шланги, чтобы предотвратить холодный снег и непогоду, чтобы остудить горячую воду.
Шланги будут установлены правильно.

Труба слева более горячая и нагревает бетон, когда система некоторое время работает.
Правый обычно холоднее, потому что идет гликоль-вода. от пола теплицы и охлаждается конкретный.
Я установил датчик термостата на левой медной трубе, так что насос будет включен, когда датчик сообщит, что пожар на печь.
Когда температура упадет слишком сильно, насос снова выключится полностью автоматически!

Мне пришла в голову идея перенести теплый воздух вокруг печи в теплицу.
И угадай что? Это действительно хорошо работает!
Одна и та же печь одновременно нагревает пол и воздух.
В дальнейшем отработанное тепло будет обогревать и теплицу.
Бочка выглядит совсем маленькой, но на самом деле она составляет 200 литров.

Вентилятор всасывает горячий воздух из печи.
В воздуховоде есть датчик для измерения тепла, исходящего от печи.
Есть термостат, который запускает и останавливает вентилятор, когда воздух становится достаточно горячим / слишком холодным.
Этот вентилятор продувал воздух ок. 80 литров в секунду.
Нагревает воздух в теплице за несколько минут!

Наконец, вот эскиз печи.

Auto Parts Group’s Furnace Rehab Project

В предыдущих статьях этой серии была рассмотрена роль оксида железа и атомов свободного кислорода в процессах вагранки. Оба эти фактора являются важными факторами для литейных производств, стремящихся максимизировать работу вагранки. Предполагая, что образование оксида железа внутри вагранки было устранено и противодействовано, следующим шагом операторов является внесение изменений, необходимых для максимизации термического КПД вагранки.

Во время цикла плавки вагранки кокс сжигается для выделения тепла. Максимальное тепловыделение происходит в канале фурмы или немного выше него. Поскольку дутьевой воздух ниже уровня фурмы не содержит кислорода, там не происходит горения кокса; следовательно, ниже уровня фурмы тепло не выделяется. Следовательно, вся тепловая энергия ниже уровня фурмы должна передаваться из горячей зоны каналов канала фурмы.

Капли расплавленного железа, опускающиеся через горячую зону, обеспечивают механизм теплопередачи.Тепло отводится от капель во время их спуска на дно вагранки, передавая тепло находящимся там коксу и шлаку. Большее расстояние между уровнем фурмы и днищем вагранки приводит к контакту большего количества кокса и шлака с расплавленными каплями. Эта важная деталь конструкции купола, т. Е. Высота фурмы над леткой, будет рассмотрена более подробно.

Тепловая энергия, выделяемая коксом, зависит от количества кокса. При заданном расходе кокса выделяется конечное количество тепловой энергии.Тепловой КПД вагранки определяет, как доступная тепловая энергия распределяется между явным теплом для расплавленного чугуна и потерянным теплом для вагранки; выхлопные газы, шлак и т. д.

Остаточный шлак – это жидкость, и поэтому он передает тепло корпусу вагранки и огнеупору намного быстрее, чем куски кокса. Объем остаточного шлака внутри вагранки практически неизвестен для большинства вагранок. Признаки скопления жидкого шлака и достижения уровня фурмы являются обычным явлением. Обычно уровень фурмы находится почти на 40 дюймов выше летки, разделение, которое приводит к большим объемам нежелательного шлака, присутствующего внутри рабочих вагранок.

Регулировка гидравлического давления. Объем удерживаемого шлака внутри вагранки регулируется гидравлическим соотношением, создаваемым высотой металлической перемычки, по сравнению с противодавлением внутри вагранки, давящим на слой шлака, и – весом шлака, давящего на расплавленный чугун. резервуар, созданный металлической плотиной. Металлическая перемычка образует железный резервуар, который необходимо вытолкнуть из летки, прежде чем более легкий шлак сможет выйти из летки. Другими словами, сила, воздействующая на резервуар с расплавленным металлом, представляет собой давление, создаваемое внутри вагранки под действием дутьевого воздуха и веса шлака на поверхности расплавленного металла.

Противодавление в печи обычно не измеряется ни на одной вагранке. Однако, когда для этого прилагаются чрезвычайные усилия, зарегистрированное давление значительно отличается от рабочего противодавления, зарегистрированного приборами, предоставленными производителем купола. Указанные нормальные противодавления включают сопротивление воздушному потоку из-за ограниченной конструкции фурм, фурменных труб, воздушной камеры и т.д. указанное противодавление купола.Операторы купола в течение многих лет вводились в заблуждение из-за ошибочных показаний давления.

Большинство куполов содержат «предохранительные фурмы», которые представляют собой дренажные отверстия, благодаря которым давление струи ограничивается тонкими алюминиевыми пластинами; спроектирован так, чтобы мгновенно плавиться и открываться для потока металла, если жидкое железо поднимается до уровня, на котором установлены эти пластины. Обычно предохранительные фурмы устанавливаются примерно на 14-17 дюймов ниже уровня фурм с водяным охлаждением.

Купольные конструкции не позволяют легко измерить внутреннее давление, создаваемое воздушной струей. Производители куполов должны изменить это и включить простые порты давления, которые обеспечат точное давление внутри купола и облегчат точную регулировку высоты металлической плотины.

Оптимизация потока металла. Один метод, используемый для определения внутреннего рабочего противодавления, – это установка манометра через алюминиевую пластину для выгорания в предохранительной фурме. Проблема, с которой сталкивается большинство вагранок с этой технологией, заключается в том, что предохранительная фурма быстро забивается шлаком во время запуска расплава, поэтому можно получить только быстрое представление о внутреннем давлении.Но можно получить противодавление, полученное во время прожига слоя перед плавлением, и сравнить его с «нормальным» показанием противодавления. Таким образом, можно установить взаимосвязь между фактическим противодавлением внутри купола и «нормальным» противодавлением в куполе.

Шлак, образующийся во время цикла плавки, накапливается в вагранке в соответствии с гидравлическим соотношением; «Высота металлической плотины» дает примерно пять унций на дюйм высоты плотины и компенсируется внутренним противодавлением, создаваемым дутьевым воздухом и массой шлака на расплавленном металле.

Потери тепловой энергии в остаточный шлак составляют основную часть всех тепловых потерь. Тем не менее, немногие вагранки связаны с высоким уровнем остаточного шлака. Это должно измениться. Необходимо обратить внимание операторов на то, чтобы минимизировать объем остаточного шлака внутри вагранок.

Фактическое внутреннее противодавление указывает на наличие максимального давления в 2–8 унций. Для определения типичных давлений необходимы дополнительные измерения. Но пять унций противодавления компенсируют один дюйм металлической дамбы. Большинство вагранок работают с чрезмерно высокой металлической плотиной, создавая условия остаточного шлака, близкие к уровню фурмы, которые сегодня затрудняют плавление вагранок.

Купольные операторы на заметку: проверьте высоту металлической перемычки в вашей печи и проверьте время появления шлака после разливки. Время является точным индикатором уровня удерживаемого шлака (стремитесь к 7-8 минутам) и правильной высоты дамбы.

Управление объемами шлака. После отводки вагранки расплавленный металл возвращается в вагранку и устанавливает свою высоту над леткой по отношению к высоте металлической перемычки. Вступает в действие ранее обсужденный гидравлический баланс.Шлак не может выйти из летки до тех пор, пока не будет преодолен гидравлический баланс.

После разливки шлак продолжает накапливаться внутри вагранки до тех пор, пока весь расплавленный чугун не будет вытеснен из вагранки. В этот момент шлак с меньшей плотностью вытекает из летки и достигается установившийся уровень остаточного шлака.

Время, необходимое для вытекания шлака после отвода, служит хорошим индикатором уровня удерживаемого шлака внутри вагранки и необходимости уменьшения высоты металлической перемычки. Многие купола не зашлаковываются в течение часа и более.Несложные расчеты покажут объем шлака внутри вагранки. Операторы вагонетки должны понимать, что объем шлака отнимает тепло у плавящегося чугуна.

В слое остаточного шлака происходит множество нежелательных химических реакций шлак / металл. Большой объем остаточного шлака способствует продолжительному времени контакта, которое расплавленная капля выдерживает во время движения вниз. Что касается удаления кремния из расплавленного чугуна извести, то в одном случае уменьшение металлической перемычки на два дюйма значительно снизило потери кремния.

Купола с металлической перемычкой соответствующей высоты должны позволять шлаку вытекать из летки в течение 10 минут.

Уровни остаточного шлака определяют потери тепла / тепло, отбираемое металлическими каплями. Нисходящие капли расплавленного металла непрерывно нагревают весь шлак, оставшийся внутри вагранки. Незначительное снижение уровня остаточного шлака внутри вагранок привело к увеличению температуры металла на 75 ° F и еще большему. Купола эффективно работают с диаметром от 2 до 3 дюймов. металлические плотины.

Регулировка давления в вагранке. Позже в этом году Mastermelt представит конструкцию подвижной металлической перемычки для передних ящиков купола, которая может подниматься и опускаться при колебаниях внутреннего противодавления. Это устройство нельзя использовать до тех пор, пока химический состав шлака не будет доведен до совершенства для удаления оксида железа. Должен существовать свободно текучий, нелипкий, некоркий шлак, чтобы огнеупоры подвижной дамбы могли скользить по себе, не разрывая соприкасающиеся поверхности. Этот тип ваграночного шлака сегодня производится на раскисленных вагранках, но это малоизвестный процесс.Тем не менее, это важный аспект новой технологии подвижных металлических плотин.

Шлак, образующийся во время обычных циклов плавки вагранки, возникает из расплавленной золы / остатка кокса, расплавленного приставшего песка и грязи, побочных продуктов окислительных реакций, происходящих внутри вагранки, и расплавленной извести. Коксовая зола состоит в основном из диоксида кремния SiO ₂ и составляет примерно 8% от веса кокса.

Побочные продукты окисления, содержащиеся в шлаке, в основном представляют собой SiO ₂ и MnO. Многие купола работают с потерей на окисление кремния / марганца 35%. Известь добавляется для снижения температуры плавления составного шлака. При деокислении в шлаке содержится меньше кремнезема, что позволяет уменьшить объем добавляемой извести.

Тепловой КПД купола. К просмотру:
1) Скорость кокса определяет количество тепла, доступного для плавления и перегрева чугуна.
2) Высота металлической перемычки определяет объем шлака внутри вагранки.
3) Определите высоту металлической плотины, используя фактические рабочие данные с купола.
4) Весь материал, кокс и остаточный шлак ниже уровня фурмы нагревается за счет отвода тепла от металлических капель.
5) Остаточный шлак должен быть минимизирован.
6) Обработка металла Mastermelt DeOX снижает образование шлака во время цикла вагранки на 62% или более.

В статьях этой серии будет более подробно рассмотрено образование шлака в ЭФ и вагранках. Факторы конструкции купола, влияющие на термический КПД, будут продолжать изучаться. Высота фурмы над леткой, очень важный параметр конструкции купола, будет тщательно пересмотрена.

В конце будут представлены оптимальная эксплуатация вагранки и оптимальная техника эксплуатации вагранки.

Рон Бейерстедт – президент Mastermelt LLC . Свяжитесь с ним по телефону [email protected]

Это третий в серии отчетов, посвященных конструкции вагранки, практике вагранки и технологическим решениям вагранки. См. Также:

Максимизация производительности купола , FM&T, март 2021 г.
Условия контроля купольного плавления , FM&T Апрель 2021 г.

Печь для будущего проекта выбрана для этапа 2 Инновационного фонда ЕС

Печь будущего (F4F) ⁽¹⁾ был выбран из 311 проектов для перехода ко второй фазе Инновационного фонда ЕС ⁽²⁾ , одной из крупнейших в мире программ финансирования для демонстрации инновационные низкоуглеродные технологии.

Проект F4F, который мы затронули в прошлом году во время нашего обсуждения с FEVE проекта Close the Glass Loop, – это революционная технология, которая, по словам FEVE, позволит отрасли перейти на возобновляемую электроэнергию и сократить выбросы CO ₂ . до 60% в топке (50% на всю фабрику).В настоящее время для производства тарного стекла используется смесь примерно 80% газа и 20% электроэнергии. Инвертируя это, чтобы получить смесь из примерно 20% газа и 80% возобновляемой электроэнергии, углеродный след стеклянной упаковки будет значительно сокращен.

«Для нас большая честь быть среди 70 проектов, которые Европейская комиссия считает стратегическими для климатически нейтральной циркулярной экономики. Это вызывает у нас большую гордость, поскольку мы готовимся к участию во втором раунде заявки и как можно скорее сделать F4F реальностью », – комментирует Мишель Джианнуцци, президент FEVE.«Печь будущего представляет собой важный шаг на пути к устойчивому будущему для стеклянной упаковки. С помощью этого проекта мы будем учитывать приоритеты наших клиентов и укреплять наши отношения с ними », – добавляет президент FEVE.

Электроплавка уже существует, но ограничена небольшими печами для производства прозрачного стекла с ограниченным содержанием переработанного стекла. F4F будет производить электрическую плавку в крупномасштабной промышленной гибридной кислородно-топливной печи, работающей на 80% возобновляемой электроэнергии, для всех цветов стекла с использованием большого количества переработанного стекла.

Техническую и финансовую поддержку проекту F4F оказывают 19 компаний по производству тарного стекла, которые подписали обязывающее соглашение и на долю которых в совокупности приходится более 90% производства в Европе. Компания Ardagh Group была выбрана для строительства печи на их заводе в Обернкирхене в Германии и подаст заявку в качестве бенефициара при активной поддержке отраслевого консорциума. Каждый из отраслевых партнеров будет софинансировать проект, а взамен получит доступ к технологиям и ноу-хау.Работа в секторе имеет много преимуществ для последующего развертывания и масштабируемости технологии.

«Мы твердо привержены переходу нашей отрасли к ресурсоэффективной и низкоуглеродной экономике», – заключает Аделина Фаррелли, генеральный секретарь FEVE. «Мы приветствуем поддержку со стороны государственных учреждений и наших партнеров, которая поможет нам сделать этот переход реальным».

1. Дополнительную информацию о F4F можно найти на веб-сайте FEVE https://feve.org/about-glass/furnace-for-the-future/
2. Инновационный фонд ЕС предоставит 10 миллиардов евро поддержки в течение 2020-2030 годов для коммерческой демонстрации инновационных низкоуглеродных технологий с целью вывести на рынок промышленные решения по декарбонизации Европы и поддержать ее переход к климатической нейтральности.

Mammoet завершила проект отгрузки печи для Cianbro

Mammoet успешно завершила взвешивание и загрузку 60 модулей для проекта отгрузки печей Cianbro на их заводе по производству модулей в Брюэре, штат Мэн. Модули предназначены для крупного нефтехимического завода в США.

Новая технология обеспечивает эффективность для Брюера, штат Мэн, проект

Для задачи взвешивания 60 модулей по одному, наличие беспроводных датчиков веса обеспечило эффективность и уменьшило скопление на месте при одновременном повышении безопасности.Без проводов на рабочем месте было меньше препятствий и потенциальных опасностей, а настройка системы сэкономила время, потому что не было проводов для прокладки. Перед началом проекта компания Mammoet работала с производителем оборудования для беспроводного взвешивания, чтобы немного изменить и настроить их конструкцию, чтобы соответствовать требованиям Mammoet, обеспечивая безопасное и безупречное исполнение.

Mammoet катится на первом из 60 модулей

Вес модулей варьировался от 30 до 175 тонн каждый, а самый тяжелый модуль имел размеры 105 x 53 x 30 x 384 000 фунтов.(32м x 16м x 9м x 175т). На протяжении всего проекта для перевозки взвешенных модулей на баржи использовались 72 осевые линии SPMT. Модули были разделены на 18 барж, которые были загружены в течение десяти месяцев. Из-за разницы приливов до 16 футов (4,87 м) между приливом и отливом, только один модуль мог быть загружен в день, прежде чем прилив снова стал слишком высоким для безопасной погрузки баржи. Несмотря на прилив и часто неблагоприятную погоду, Mammoet удалось завершить проект на неделю раньше графика, в рамках бюджета и без происшествий.

Сэм Куизенберри, директор по развитию Mammoet USA South, заявил: «Опыт и профессионализм Cianbro очевидны в работе, которую они выполняют на своем первозданном и впечатляющем заводе по производству модулей. Mammoet рада, что стала партнером Cianbro для реализации этого проекта, в котором мы смогли использовать комбинацию нашего тяжелого транспортного и весового оборудования, а также наш опыт для преодоления логистических препятствий и узких мест ».

Mammoet транспортирует модуль на СПМЦ

Ремонт печи

: почему это не должно быть делом своими руками

Доверьте свою пропановую печь профессионалам PitStop!

На отопление вашего большого дома в Портленде в зимний период приходится около половины ваших затрат на электроэнергию.

Что согревает ваш дом? Ваша пропановая печь! Это критически важное и дорогостоящее оборудование. Средняя стоимость замены печи по стране составляет 4313 долларов, а для более новых высокоэффективных систем может превышать 6000 долларов и более.

Ваша пропановая печь – это большие инвестиции. Эти вложения, а также безопасность и комфорт вашей семьи заслуживают надлежащего обслуживания со стороны обученных, опытных профессионалов, таких как специалисты по обслуживанию в PitStop Fuels.

Сделай сам – это угроза безопасности

Ваша пропановая печь является частью сложной системы отопления вашего дома.Есть много движущихся частей. Он использует топливо, которое в редких случаях может выделять окись углерода.

Окись углерода не имеет запаха, цвета и может быть смертельной для вас и вашей семьи. Если CO накапливается в кровотоке, он заменяет кислород в ваших эритроцитах. Это означает, что жизненно важные органы, такие как мозг, сердце и легкие, не получают кислорода, который им необходим для работы. Отравление CO может привести к серьезным травмам или смерти.

В вашей пропановой печи также есть электрические компоненты, работающие в непосредственной близости от горючего топлива.Это не работа для любителей.

Техническое обслуживание своими руками может повредить пропановую печь

Нет онлайн-видео или книг по обустройству дома, которые помогли бы вам справиться со всем, что вы можете найти, когда попытаетесь самостоятельно выполнить техническое обслуживание своей пропановой печи. Скорее всего, у вас также нет инструментов и оборудования, необходимых для работы, как у наших специалистов по обслуживанию! У вас также нет опыта или подготовки, чтобы выявлять проблемы, которые можно было бы легко исправить, прежде чем они перерастут в более серьезные проблемы.А если вы сделаете ошибку, ваша печь может работать неэффективно, неправильно, небезопасно или вообще не работать.

Работа с системой своими руками может привести к аннулированию гарантии на пропановую печь

Если вы проверите гарантию на свою пропановую печь, вы, вероятно, обнаружите, что для сохранения гарантии в силе требуется документация о регулярном техническом обслуживании профессиональным техником по обслуживанию. Самостоятельное выполнение технического обслуживания может привести к нарушению гарантии и ее аннулированию.

Ежегодное техническое обслуживание от PitStop Fuels по разумной цене и гораздо более доступно, чем ремонт или другие расходы, вызванные его самостоятельным выполнением.

Не можете вспомнить, когда ваша система в последний раз настраивалась? Скорее всего, прошло слишком много времени! Запланируйте ежегодную настройку вашей пропановой печи. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Историческое общество поселка Бычья кожа – Mt. Вернон Печь Проект

Проект печи Маунт-Вернон НАЧАЛО РЕСТАВРАЦИИ В 2006 ГОДУ ФАЗА 1 (2006-2007) Стабилизация и восстановление печи – чрезвычайно крупный проект.Для завершения всего проекта может потребоваться до 10 и более лет. Мы завершили ЭТАП 1 проекта – каменная реставрация печи. ПОЛ КАНКЛ из PIONEER MASONRY из Акме, штат Пенсильвания, выполнил всю каменную работу вместе с некоторыми сотрудниками из Комитета по печи и земле. Нажмите ФАЗА 1 ФОТО , чтобы увидеть больше! * ПЕРЕД * Реставрация камня Вид спереди Вид справа Вид сзади Внутри печи * ПОСЛЕ * Реставрации камня Вид спереди Вид справа Вид сзади Вид под углом Вторая фаза реставрации началась зимой 2008 года.Первой задачей было очистить печь изнутри. За последние 200 лет там скопилось много мусора! Мужчины начали осторожно чистить интерьер, не зная, что они могут найти. Из печи выходили многочисленные высокоподъемные ковши, наполненные грязью, золой, древесным углем и стекловидным шлаком. Что было действительно удивительно, что после того, как весь мусор был удален, мы обнаружили, что «ТЯЖИЛЬНЫЙ» был все еще нетронутым! ТЯГА – это защитная зона, которая может выдерживать очень высокие температуры, необходимые для плавления железной руды и известняка в жидкое железо.Тигель в нашей печи был изготовлен из тесаного камня и шамота. На этом этапе проекта мы также построили яму для водяного колеса, благоустроили нашу территорию и сделали обстановку, более похожую на парк, и добавили несколько столов для пикника. Мы также построили пешеходный мост через ручей. Последние штрихи – это табличка, размещенная на месте, объясняющая историю и значение печи. Нажмите ФАЗА 2 ФОТО , чтобы увидеть больше! Джим Ветсел, возглавлявший проект водяного колеса, создал полную модель того, как бы выглядела железная печь во время эксплуатации.Теперь он выставлен на огне. В это время Джим также начал проводить исследования для проекта «Водяное колесо» и составлял чертежи. После того, как чертежи были готовы, нашим следующим шагом было узнать цены на пиломатериалы. После долгих размышлений мы решили использовать пиломатериалы из старых электрических столбов. Причина заключалась в том, что электрический столб был изготовлен из «обработанного дерева» и не мог гнить. И компания «Батлер Тимбер Ресорсиз» из городка Буллскин смогла снабдить нас этим типом пиломатериалов. Джим самостоятельно построил колесо (из двух частей) у себя дома в свободное время и закончил его в октябре 2014 года.Гидравлическое колесо было окончательно поставлено на место в октябре 2015 г. Литейный цех был построен компанией Dolan Contracting. Мы понятия не имели, как выглядел оригинальный литейный цех, поэтому мы превратили его в литейный цех Union Furnace, который когда-то находился в Данбаре, штат Пенсильвания, и также принадлежал Исааку Мисону. Эти две печи работали одновременно. Мы также находимся в процессе изготовления «Подстилок для свиней» под крышей сарая, чтобы показать, как из чугуна производят чугун.

Проектная печь · GitHub

Проектная печь · GitHub

1. Создавайте конвейеры потоковой передачи данных за минуты, реагируйте на события за секунды.

   25 1

Хранилища

• JavaScript Апач-2.0 2 0 16 11 Обновлено 11 мая 2021 г.
• JavaScript Apache-2.0 0 0 0 33 Обновлено 10 мая 2021 г.
• Машинопись Apache-2.0 0 0 4 8 Обновлено 9 мая 2021 г.
• Dockerfile 0 0 1 1 Обновлено 9 мая 2021 г.
• JavaScript 0 0 0 1 Обновлено 30 апр.2021 г.
• JavaScript Апач-2.0 0 0 0 2 Обновлено 30 апр.2021 г.
• JavaScript Apache-2.0 0 0 0 0 Обновлено 27 марта 2020 г.
• Apache-2.0 0 0 0 0 Обновлено 26 марта 2020 г.
• 0 0 0 0 Обновлено 26 марта 2020 г.
• JavaScript Апач-2.0 0 0 0 0 Обновлено 27 февраля 2020 г.
• JavaScript Apache-2.0 0 0 0 0 Обновлено 6 нояб.2019 г.
• 0 0 0 1 Обновлено 11 сентября 2019 г.
• JavaScript 0 0 0 0 Обновлено 14 мая 2019 г.

• печь

  Создавайте конвейеры потоковой передачи данных за минуты, реагируйте на события за секунды.

  Apache-2.0 1 25 0 0 Обновлено 11 февраля 2019 г.
• JavaScript Apache-2.0 0 2 0 0 Обновлено 11 февраля 2019 г.

Наиболее часто используемые темы

Загрузка…

Люди

В этой организации нет открытых участников.