Ракетная печь своими руками. Чертежи. Видео.

Posted on 21.02.2017 Author admin 1

Недавно столкнулся с выбором, какую печь установить в гараже . Выбор стал между “Бубафоней”, “Ракетной печью” и “Булерьяном”. В связи с тем, что денег особо лишних нет, я решил отбросить последний вариант. Проанализировав несколько за и против каждой печки я решил сделать ракетную печь своими руками. Чертежи печек были различные, каждый делал из материалов, которые есть под рукой и соответственно ничего конкретного я не нашел. Так же я столкнулся с проблемой в поиске чертежей ракетной печи в связи с тем, что очень много статей в интернете написаны людьми, которые в глаза не видели ничего подобного кроме как на фотографии в интернете.

Заходя на сайты видишь сборные фото из различных источников, или вообще просто рисунки, что говорит о том, что автор просто заказал статью у копирайтера и возможно даже не читая эту статью напихал попавших под руку рисунков.

Материалы для изготовления ракетной печи своими руками:

Из материалов я использовал новый металопрокат, который закупил на металобазе, так как старые трубы которые удалось найти были в корозии, и соответственно срок действия буржуйки мог сильно сократится в связи с прогоранием металла.

Из маттериалов я купил:

• Труба квадратная (профильная) 120 мм*120 мм с толщиной стенки 4 мм и длинной 1 метр
• Труба круглая диаметром 127 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длинна 1,5 метра
• Труба круглая диаметром 158 мм, толщиной стенки 4 мм и длинной 0,8 метра
• Полоса шириной 30 мм, толщиной 4 мм, длинна 2 метра
• Арматура диаметром 10 мм и длинной 1 метр
• 2 пропановых баллона
• Асбестовая нить 3 метра
• Петля дверная “универсальная” не разборная шириной 50 мм 3 штуки
• Перлит (в моем случае 6 литров)
• Болгарочные круги и электроды

Приблизительные размеры я посмотрел у одного мастера, который уже изготовил себе ракетную печь своими руками и показал видео ролик со своей буржуйкой на ютубе.

Режем трубы для изготовления ракетной печи.

Режем квадратную трубу на три части , две из которых по 30 сантиметров и одна 35 сантиметров. В одном из отрезков квадратной трубы , тот что длинной 35 сантиметров вырезаем окна такие как на изображении ниже, так же я прикладываю к чертежу фото того, что получилось у меня. Данная часть трубы называеться лежаком ракетной печи.

Дальше, после того, как вырезали окна режем следующую часть трубы в доль, оставляя на одной части 3 — 4 сантиметра, а на другой 7 — 8 сантиметров соответственно, пример срезаного квадрата смотрим на фото чуть ниже.

Рубрика: В гараже , Обзоры автомобилей 1 комментарий

Печь для бани, гаража, мастерской своими руками

Приветствую всех! Для бани в деревне понадобилась новая печь. Это моя вторая печь в жизни, поэтому были некоторые недочеты в её постройке.

Печь изготавливалась из металла, который был в наличии. Покупались только колосники, задвижка и петли на двери топки и поддувала.
Труба диаметром 520 мм., толщина трубы 8 мм., длина трубы 70 см.
К торцам трубы будут приварены листы металла толщиной 12 мм. размером 72х63 см., как выяснилось позднее заготовку на передний торец можно было сделать меньше практически на 10 см. в высоту, а задний наоборот больше на 5-7 см.
Печь будет иметь один оборот, для изготовления данного оборота необходимы детали также из листа 12 мм. размером 63х15 см. – 2 шт. (бока выхлопа), 63х22,4 см. – верх выхлопа, 22,4х16 см. – заглушка выхлопа.
Кстати, бока выхлопа можно сделать 63х10 см., для того чтобы не менять исходный размер заднего торца печи.
Такой выхлоп получается.


Используем чугунные колосники размером 35х20 см. Можно купить 3 или 4 колосника (если 4, то один укоротить наполовину). Также необходимо заготовить куски арматуры/круга/квадрата для того, чтобы впоследствии на них опирались колосники, кода они будут находиться внутри топки.
Ложим трубу на одну из торцев и размечаем её. Это необходимо для дальнейшего позиционирования дверцы топки и поддувала. Также размечаем отверстие под выхлоп газов из топки печи.
Размечаем дверцы топки и поддувала и пропиливаем их, но не до конца. Оставляем тонкие перешейки железа для того, чтобы осталось равномерное расстояние при приварке петель. После приварки петель остатки металла срезаем.

Размер двери поддувала – 25,5 х 5 см.
Размер двери топки – 37х26,5 см.

Печка будет оборудована чугунной задвижкой на дымоходе. Готовим для данной задвижки стальную коробку из листа толщиной 8 мм. Размеры заготовок 20х21 см – 2 шт., 19х2 см – 3 шт. Впоследствии на заготовках 20х21 см. вырезали бензорезом отверстия под трубу.

Готовим на плоскость двери топки и двери поддувала полосу по контуру. Размер полосы 15 ммх3 мм.

Готовим пластины, которые будут приварены к петлям. Приварка пластин позволит избежать заедания при открывании дверцы топки и поддувала. Ручку на дверь также сделал из полосы таким образом, чтобы расстояние от дверцы до ручки было примерно 10-15 см. Так ручка будет меньше греться.
Готовим боковые стенки, которые идут вдоль печи из листа металла толщиной 4 мм. Размер заготовок 73х71,5 см.
Далее приступаем к изготовлению бака. Первоначально бак был изготовлен из обычного металла, впоследствии заменили на бак из нержавейки. Объем бака 50 литров

Бак изготавливал также из листа железа толщиной 4 мм. Размеры заготовок: 63х63 см – шт., 50х20 см. – 3 шт., 50х50 см. – 1 шт.
Крепление бака к телу печи будет осуществляться на 4 болта на 10 мм.

Если вы делаете печь для мастерской или гаража, то бак можно не изготавливать.

Очищаем все заготовки от ржавчины и приступаем к сварочным работам!
Впоследствии на обороте печи был сделан вырез под очистку его от сажи (пришлось также дополнительно прорезать переднюю стенку печи, целесообразнее сделать данную стенку печи ниже)

На торцевые стенки печи снизу были приварены пластины для транспортировки печи по поверхности.
После изготовления печь и бак были полностью окрашены термостойкой эмалью. На бак снизу вварен фитинг, сделан отвод для горячей воды.

После задвижки печи был приварен кусок трубы диаметром 159 мм. На одном из концов данной трубы сделана проточка для посадки на нее сэндвич трубы, с внутренним диаметром 160 мм.

Печь получилась очень увесистой, затаскивали её в баню впятером. Думаю, печи из такого толстого металла хватит надолго. Установили данную печь в баню размером 4х5м. Более чем достаточно! Расстояние между боковыми листами печи и трубой 520 мм. заполнили камнями для того, чтобы можно было поддать парку!

На этом всё, всем удачи и пока!

Комментарии (0)

Добавить комментарий

Нагреватель ракетной печи своими руками

по

Что такое ракетная печь?

Ракетная печь или ракетный обогреватель — прекрасный способ обогреть дом, гараж или любое другое помещение. Он также очень хорошо подходит для приготовления пищи.

Ракетная печь очень эффективна. Он питается кусками дерева небольшого диаметра, помещенными вертикально в камеру сгорания.

Дрова горят медленнее и намного эффективнее, чем традиционная дровяная печь. Он содержит вертикальный дымоход и основную камеру сгорания.

В результате вы получаете множество преимуществ, но вот некоторые из них.

• Вам нужно меньше дров для обогрева помещения.
• У вас гораздо меньше дыма.
• В сравнении с этим требуется очень мало сажи, которую необходимо очистить.
• Вы экономите деньги и в то же время сохраняете природные ресурсы

Несомненно, ракетная печь в настоящее время является отличным товаром. Это было бы особенно верно в случае тяжелых экономических времен в нашей стране.

Еще более обнадеживает польза ракетных печей для бедных народов мира. Их использовали для приготовления пищи в лагерях руандийских беженцев.

Они не только могут быть изготовлены по низкой цене из переработанных материалов, но и могут использоваться для приготовления пищи и отопления в тех местах мира, где очень мало топлива.

Действительно, в некоторых случаях наличие или отсутствие ракетного обогревателя могло быть вопросом жизни и смерти для обездоленных.

Вы все еще заинтересованы? Хороший. Скептически? Это тоже нормально. Давайте рассмотрим основы работы ракетной печи, чтобы помочь вам понять, почему они все больше ценятся.

Ракетная печь отличается от традиционной дровяной печи двумя способами. Во-первых, он почти полностью использует древесину. Это стало возможным благодаря изолированной камере сгорания с большей тягой.

Во-вторых, ракетная печь обеспечивает тепло после того, как огонь больше не горит. Огонь передает тепло окружающим элементам печи, пока она горячая.

Когда его нет, эти элементы продолжают выделять тепло даже через несколько часов после прекращения горения.

Во-первых, в камере горения загорается огонь, и происходят следующие вещи. Деревянные полосы небольшого диаметра обычно помещают вертикально в камеру сгорания.

Они постепенно подпитывают огонь и падают дальше в камеру сгорания после полного сжигания конца. Когда дрова горят, конвекция подает свежий воздух в камеру сгорания.

Дым выходит через дымоход.

Если вы заинтригованы, неудивительно почему. Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать больше.

 

В этом видео вы узнаете об успешном опыте одного человека по созданию ракетной печи, которая обошлась ему всего в 20 долларов.

Он был построен в основном из переработанных материалов. Он признается, что на это ушло немало времени. Тем не менее, конечный продукт эстетичен и функционален на высоком уровне.

Печь изготовлена ​​из двух газовых баллонов и других переработанных материалов. Цель дизайнера заключалась в том, чтобы сделать его максимально доступным без ущерба для качества.

Этот ракетный обогреватель использует одну доску с поддона каждый час. Благодаря невероятной эффективности печи, она практически не дымит.

Обсуждаются предметы первой необходимости, которые должны быть в любой ракетной печи. Некоторые из необходимых общих функций включают камеру сгорания, небольшую дверцу внизу для очистки от сажи и разжигания огня, дымоход и внешний источник воздуха.

Вы увидите, как разжигают огонь и как кладут дрова в камеру сгорания.

Хотя создатель этой ракетной печи доволен конечным продуктом, он признает, что изучение искусства изготовления ракетного нагревателя требует постоянного совершенствования.

Он говорит, что если бы ему пришлось переделывать процесс, он бы добавил два элемента, чтобы сделать дизайн еще лучше.

Во-первых, он должен был включить камеру сгорания большего размера, чтобы максимизировать количество тепла, которое могло быть произведено.

Во-вторых, он бы включил трубу на плиту, которая позволяла бы приток воздуха снаружи. Поток наружного воздуха позволяет ракетному обогревателю более равномерно распределять теплый воздух.

Он импровизировал, сделав поблизости вентиляционное отверстие, которое позволяло проникать наружному воздуху.

Несмотря на наличие жесткого каркаса для создания прочной ракетной печи, простора для творчества предостаточно.

Прелесть в том, что если вы решите сделать то же самое, вы сможете сделать свой дизайн на заказ. Другой такой ракетной печи, как ваша, не будет нигде в мире.

Давайте построим ракетную печь

Ракетная печь — самая популярная, потому что она портативна и проста в использовании. Начнем с расходных материалов:

• Большая банка-1
• Две маленькие банки «кан-2» и «кан-3»
• Изоляционный материал (песок, камни и т. д.)
• Клещи
• Резак по металлу
• Сверло

Затем выполните простые шаги:

1. Вырежьте отверстие в банке 1 с помощью коронки для резки металла или надрежьте металл обычной коронкой.
2. Просверлите небольшие отверстия по линии разреза.
3. Теперь возьмите плоскогубцы, вставьте их между двумя отверстиями и потяните вместе, чтобы извлечь всю круглую жесть.
4. Вставьте банку-2 в это отверстие.
5. Теперь возьмите оставшуюся банку и вырежьте ее по диаметру банки-2.
6. Поместите банку-3 внутрь банки-1. Затем вставьте банку-2 снаружи в банки-1 и банки-3.
7. Засыпьте изоляционный материал между банкой 1 и банкой 3.
8. Почти готово, теперь закладываем дрова в банку-2 и готовим еду.

Наслаждайтесь!

самодельные печи и схемы их изготовления

Частный гараж представляет собой специфическое помещение и зимой в нем обычно очень холодно. Ни для человека, ни для автомобиля такой микроклимат совершенно не полезен. В то же время использование стандартных электронагревателей зачастую слишком дорого и малоэффективно.

Осталось сделать печь для гаража своими руками, выбрав один из подходящих вариантов. Предлагаем к рассмотрению четыре способа обустройства печного отопления, каждый из которых имеет свои особенности в создании и эксплуатации.

Наглядные схемы и видеоинструкции помогут определиться с конструкцией печи, выполнить сборку и подключение агрегата самостоятельно.

Содержание статьи:

• Особенности обогрева гаража
• Использование утеплителя: плюсы и минусы
• Обзор вариантов
  • #1: Кирпич – могут возникнуть проблемы
  • #2: Буржуйка – просто и надежно
  • #3: Печь в разработке – эффективная, недорогая
  • #4: Печь длительного горения – высокий КПД
• Выводы и полезное видео по теме

Особенности отопления гаража

Капитальный гараж с утеплением доступен далеко не каждому автовладельцу. Чаще всего владелец транспортного средства имеет металлическую конструкцию, лишенную какой-либо изоляции. Любая тепловая энергия уходит из такой конструкции практически мгновенно.

При решении задачи по отоплению гаража не следует оценивать его потребность в тепле, исходя из аналогичного опыта с жилым домом. И дело не только в отсутствии теплоизоляции.

Существует так называемый закон квадрата-куба, который гласит, что при уменьшении размеров геометрического тела увеличивается отношение размеров поверхности этого тела к его объему.

Для нормального хранения автомобиля в гараже температура внутри бокса не должна опускаться ниже +5º и не подниматься выше +18º во время присутствия владельцев и проведения ремонтных работ. Требования регламентированы СП 113.13330.2012

Это влияет на величину теплопотерь объекта, поэтому для обогрева одного кубометра небольшого помещения, например, гаража, необходимо больше тепла, чем при обогреве большого дома.

Если для двухэтажного дома может хватить отопительного прибора мощностью 10 кВт, то для гораздо меньшего гаража потребуется агрегат мощностью около 2-2,5 кВт тепловой энергии.

Для поддержания очень скромной рабочей температуры в 16°С достаточно печей мощностью 1,8 кВт. Если вам необходимо поддерживать только оптимальную температуру для хранения автомобиля на стоянке – 8°С – подойдет агрегат мощностью 1,2 кВт.

Получается, что расход топлива на обогрев единицы объема гаражного помещения может вдвое превышать аналогичный показатель для жилого дома.

Чтобы основательно утеплить весь гараж, его стены и пол, потребуется еще больше тепловой энергии, т.е. еще более мощный обогреватель. Но даже при наличии утеплителя тепло будет уходить из помещения слишком быстро. Поэтому рекомендуется обогревать не весь гараж, а только так называемое рабочее пространство.

Эффективное отопление гаража можно осуществить с помощью так называемой «теплой шапки», образующейся в процессе естественно ограниченной конвекции теплого воздуха в помещении

Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать подогретый воздух в центре комнаты и вокруг нее, чтобы между стенами и потолком была прослойка холодного воздуха. В результате техника и люди будут постоянно находиться в облаке воздуха комфортной температуры, а потребление тепловой энергии заметно снизится.

Специалисты называют это явление теплой шапкой; оно возникает из-за естественно ограниченной конвекции. Интенсивный поток нагретого воздуха поднимается вверх, но немного не достигает потолка, потому что его кинетическая энергия гасится более плотными холодными слоями.

Далее горячий поток распространяется по бокам, слегка касаясь стен или на небольшом расстоянии от них. Почти весь гараж становится теплым, даже смотровая яма прогревается под действием конвекционных процессов.

Для достижения такого эффекта подходят гаражные печи относительно небольшой мощности, создающие интенсивный, но не особо плотный поток теплого воздуха.

Естественная конвекция воздушных масс в гараже обеспечивает формирование температуры, благоприятной для работы даже в смотровой яме

Альтернативным вариантом обогрева гаража является использование различных инфракрасных обогревателей. Для гаража с металлическими стенами такое оборудование не особо подходит. Инфракрасное излучение плохо отражается от металлических поверхностей, проникает сквозь них, в результате все тепло просто уходит на улицу.

Специалисты также не рекомендуют инфракрасный обогреватель для кирпичного гаража со стенами в полкирпича. Этот материал не пропускает инфракрасные волны, но и не отражает их. Кирпич поглощает этот вид тепловой энергии и со временем отдает ее. К сожалению, процесс накопления энергии и ее возврата занимает слишком много времени.

Практические рекомендации по выбору обогревателя для гаража приведены в .

Использование утеплителя: плюсы и минусы

Гараж эконом-класса практически никогда не утепляют снаружи по очень простой причине – это слишком дорого для не постоянно используемого помещения. Да, это не всегда возможно, например, в гаражных кооперативах постройки ставятся очень близко друг к другу, зазор не позволяет установить утеплитель.

Для утепления гаража можно использовать такие материалы, как ДВП, которые гаснут при возгорании. Использование пластика в таком помещении недопустимо

А вот с внутренней теплоизоляцией гаражного помещения могут возникнуть проблемы. При монтаже теплоизоляционного материала непосредственно на металлические стены в месте их соприкосновения возникает так называемая точка росы, т.е. зона конденсации. Практически всегда при контакте с влагой изоляция довольно быстро портится.

А для самой конструкции такая ситуация может оказаться фатальной. В металлический гараж можно поставить утеплитель, но лучше установить подходящий материал на определенном расстоянии от стены, примерно 20-50 мм.

Отступ от пола 50-70 мм. В качестве профиля лучше всего использовать шайбы, чтобы избежать создания замкнутых контуров под покрытием.

При таком варианте монтажа также будет появляться конденсат, но за счет циркуляции воздуха под слоем утеплителя влага будет постепенно испаряться, не нанося заметных повреждений конструкции.

Однако для гаража, который постоянно отапливается, этот вариант не подходит, так как влажность в помещении большую часть времени будет чрезмерно высокой. Это поставит под угрозу как здоровье человека, так и состояние автомобиля.

При утеплении металлоконструкции между ней и теплоизоляционным материалом необходимо оставлять вентиляционный зазор для регулярного стока конденсата

В качестве материала для такого «вентилируемого» утепления рекомендуется использовать плиты, например, ДВП, ДСП, то есть древесные материалы, самозатухающие при возгорании. Рекомендуемая толщина около 5 мм.

Отлично подойдет плоский ондулин или его аналоги. Эти материалы обладают способностью отражать инфракрасное излучение, что обеспечивает эффективный нагрев.

А вот пластик, даже с демпфирующими свойствами, ставить в гараж категорически не рекомендуется. При воспламенении такие материалы выделяют ядовитые пары, из-за которых спасшиеся от пожара люди могут просто отравиться. Запрещается использовать в качестве утеплителя также плиты, содержащие асбест.

При утеплении холодного кирпичного гаража рекомендуется предварительно оштукатурить стены вермикулитом для защиты их от влаги. Стены металлического гаража следует красить в два слоя, предварительно загрунтовав основание.

Стены утепленного гаража необходимо обработать водоотталкивающим составом для защиты здания от разрушающего воздействия конденсата

Обзор вариантов

Для гаража чаще всего используют следующие варианты самодельных печей:

• кирпичная дровяная печь;
• буржуйка;
• печь длительного горения;
• печь отрабатывается.

Каждый из этих вариантов печи для гаража своими руками имеет определенные преимущества и недостатки. Некоторые агрегаты можно комбинировать, чтобы расширить возможности обогрева гаража и сделать этот процесс более удобным и выгодным.

При строительстве маленькой печки в гараже можно реально использовать подручные инструменты и материалы, это:

Галерея изображений

Фото

В качестве корпуса для изготовления самодельной печки можно использовать б/у металлическую тару. Стальная бочка, например, или газовый баллон. Их нужно лишь немного видоизменить.

Оригинальным и очень надежным корпусом для самодельной печи станет старая банка. Главное, чтобы он был целым

Вам придется потрудиться, чтобы сделать печь из листового металла. Нужно будет резать и сваривать корпус, делать двери и т.д.

Обшив металлическую печь кирпичом, можно значительно увеличить ее теплоемкость и увеличить продолжительность работы теплогенератора

Изготовление печи из металлической бочки

Оригинальный агрегат из старой консервной банки

Печь из листового металла

Увеличение теплоемкости металлической печи

# 1: Кирпич – могут возникнуть проблемы

Кирпичная печь иногда делается в гараже, хотя это не самый простой вариант. Устройство с основанием на два на два с половиной кирпича справится с обогревом небольшого помещения.

Однако такая печь не слишком быстро нагревается, а потом долго отдает тепло. Поэтому не очень подходит, если владелец заезжает в гараж лишь на короткое время.

Кирпичная печь в типовом гараже обычно имеет очень скромные размеры, на ее прогрев уходит около полутора часов, такую ​​печь следует растопить заранее

Упомянутый выше теплый колпак с дровяной печкой создать практически невозможно, так как она не способна производить достаточно интенсивный поток теплого воздуха. Такую печь рекомендуется растопить заранее, примерно за час до начала работы.

Для кладки дровяной печи этого типа потребуются огнеупорный и шамотный кирпич. В кладочный раствор следует добавить огнеупорную глину и шамотный порошок. Топливную камеру делают на уровне второго или четвертого рядов, которые в кладке обычно не превышают девяти. Конечно, нужно устроить дымоход.

Также изготавливается из огнеупорного кирпича, внутри помещается стальная вставка. Дымоход выводится через крышу, кладка должна быть аккуратной и ровной.

Галерея изображений

Фото

Для устройства кирпичной печи, даже мини формата, следует укрепить основание. Первый ряд выложен целиком кирпичом

Предлагаемая к рассмотрению топка печи шириной 1 кирпич, длиной 2 кирпича. Вся печь шириной 2 кирпича, длиной 3 метра. Кладка производится с перевязкой швов

Для устройства тепловой камеры в верхней части кирпичной печи в седьмом ряду делается сужение. Тепловая камера повысит теплоотдачу агрегата

В одиннадцатом ряду кирпичи кладутся на ребро, чтобы печь перекрывалась. Возводится путем кладки кирпичной плоской

Дно мини-печи кирпичной

Кладка топки кирпичной печи

Конструкция тепловой камеры печи

Устройство потолка и дымохода

При выборе кирпичной печи для своего гаража следует помнить, что постоянные перепады влаги через некоторое время приведут к ухудшению вязкости кладочного раствора – устройство прослужит не слишком долго.

#2: Буржуйка – просто и надежно

Самый простой вариант самодельной печки в гараж . Его не сложно сделать из подручных материалов. Подойдет и листовой металл, и старый газовый баллон, и кусок трубы или ненужная бочка.

Главное, чтобы толщина металла была не менее 5 мм. Если используется цилиндрический предмет, то его сечение должно быть не менее 300 мм.

Буржуйка классическая состоит из корпуса с решеткой, зольника, загрузочной дверки и дымохода, который может быть вертикальным или боковым

В дымоход рекомендуется брать металлическую трубу с толщиной стенки 2-3 мм и сечением не менее 120 мм. Топочная камера вырезается из металла или заготовки (цилиндра, трубы, бочки и т.п.). Внизу устроить решетку для топлива, а под решеткой сделать ящик для сбора золы. Для этого элемента также подойдет металл толщиной 3 мм.

Вверху камера закрыта и вертикально. Осталось только прикрепить ножки из металлического уголка. Для повышения эффективности обогрева некоторые умельцы приваривают к бокам печки небольшие металлические «крылышки».

Это увеличит площадь контакта воздуха с раскаленным металлом и ускорит нагрев помещения.

Гаражная печь может иметь круглую или квадратную конфигурацию, в зависимости от особенностей материала, из которого она изготовлена ​​

Для буржуйки следует подготовить ровное и прочное основание, обтянутое несгораемыми материалами. Окружающие стены также должны быть защищены от возможного возгорания. Кроме того, в непосредственной близости от печи не должно быть никаких посторонних предметов.

Поверхность такой печи может нагреваться до очень высоких температур. Помните об опасности серьезных ожогов при случайном прикосновении к нему.

При изготовлении необходимо соблюдать осторожность. Были случаи взрыва остатков газа при распиливании такой тары. Специалисты рекомендуют предварительно заполнить баллон водой, чтобы вытеснить горючие остатки.

Следующая фотоподборка ознакомит вас с процессом изготовления печи-буржуйки из пустого газового баллона:

Галерея изображений

Фото

Перед изготовлением печи из пустого газового баллона удаляем из него остатки содержимого. Отрежьте клапан ножовкой. Затем находим безлюдное место и сжигаем баллон

Отмечаем линии реза, по которым будем вырезать отверстия для поддувала и для установки топочной дверки

Аккуратно разрезаем баллон по разметке. Сначала разрезаем болгаркой по продольным линиям, затем по поперечным

Аккуратно удалите отрезанные сегменты баллона, стараясь не повредить и не деформировать их. Это заготовки для будущих дверей

Из стального уголка вырезаем отрезки для изготовления решетки. Собираем их сваркой, взяв за основу два отрезка стальной полосы

Рисуем окружность, повторяющую внутренний разрез цилиндра. Его диаметр должен быть примерно на 0,5 см меньше фактического диаметра, чтобы решетку можно было легко поставить в цилиндр

Вырезанный из бумаги круг кладем на заготовку решетки. Распылите поверх баллончика краску, чтобы обозначить границы вырезания. Режем решетку болгаркой

Установите решетку на цилиндр. Закрепите его сваркой

Шаг 1: Подготовка цилиндра к конструкции печи

Шаг 2: Разметка цилиндра

Шаг 3: Разрезание цилиндра по продольной разметке

Шаг 4: Удаление вырезанных сегментов баллона

Шаг 5: Сборка колосника заготовка

Шаг 6: Изготовление шаблона для обрезки решетки

Шаг 7: Обрезка заготовки для решетки

Шаг 8: Закрепление решетки в цилиндре

Строительство основной части будущей гаражной печи выполнено, осталось только приварить к ней дымоход и вывести трубу:

Галерея изображений

Фото

“Наживить” трубу дымохода, захватив ее в нескольких местах сваркой

Ошпарить ба это труба. Стараемся обеспечить полную герметичность для исключения малейших утечек дымовых газов и попадания их внутрь гаража

Из отрезков трубы, рассчитанных заранее по длине, и уголков соответствующего диаметра, собираем дымовой канал

Сначала собираем дымовой канал без сварки. Выводим трубу на улицу через сделанное для нее отверстие. Исправьте положение деталей, приварите

Этап 9: Наживка трубы дымохода

Этап 10: Приварка трубы дымохода

Этап 11: Сборка дымохода для печи

Этап 12: Монтаж дымохода металлической печи

Перед сооружением печи из пустого баллона саму емкость необходимо «сжечь». Делать это лучше в каком-нибудь пустынном месте, на костре, убрав старую траву и все легковоспламеняющиеся предметы вокруг него в радиусе 2-3 метров вокруг него. Еще лучше косить новую растительность чуть ли не под триммер.

Перед стрельбой клапан необходимо отделить от баллона, т.е. срезать его. Саму емкость нужно поставить строго горизонтально прямо на дрова и закрыть дровами боковые стенки. Затем необходимо залить немного жидкости для розжига и поджечь всю «укладку» обязательно снизу.

Когда пламя костра схватится и начнет разгораться, нужно отойти от огня на предельно большое расстояние. Но не так, чтобы нельзя было потушить при необходимости. Все действия проводите с огнетушителем рядом, запаситесь хотя бы автомобильным вариантом или водой в ведрах.

В этом видео демонстрируется опыт изготовления классической печи:

#3: Печь в разработке – эффективная, недорогая

Конструкция такого агрегата немного сложнее буржуйки, но эффективность ее бьет многие рекорды. Отработанное масло есть у каждого автолюбителя, а если его мало, то купить такое топливо можно практически в любом автосервисе по более чем приемлемой цене.

В отличие от буржуйки, такая печь состоит из двух секций, соединенных перфорированной металлической трубой.

Старый газовый баллон отлично подойдет для изготовления различных видов самодельных гаражных печей. Чрезвычайно осторожная резка такой емкости сваркой

В нижней секции сгорает отработанное масло, которое отдает некоторое количество тепла и превращается в горючий газ. По трубе этот газ поступает во вторую камеру сгорания, одновременно смешиваясь с небольшим количеством воздуха. Образовавшаяся газовая смесь при сгорании выделяет внушительное количество тепла.

Первая камера, в которой сжигается отработанное масло, может быть изготовлена ​​из листового металла или подходящего металлического контейнера квадратной, круглой или прямоугольной формы.

Для того, чтобы процесс горения протекал правильно, в этом баке сделана заслонка, регулирующая количество воздуха, поступающего в камеру.

Перед изготовлением печи не помешает найти и изучить чертеж такого устройства, хотя жестких требований к комплектации и размеру нет (+)

Снизу нужно прикрепить ножки из уголка или толстой проволоки, главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать металлическую конструкцию. Сверху делается круглое отверстие и вставляется в него перфорированная труба.

Обычно эта труба служит опорой для верхней камеры, а также подвергается воздействию высоких температур от горящего масла.

Следовательно, вам нужна конструкция с достаточно толстыми стенками, чтобы выдерживать как дополнительный вес, так и температуру. В противном случае он очень скоро сгорит. Верхняя камера обычно выполнена в виде короткого и широкого цилиндра из толстого металла.

Сверху нужно поставить дымоход – боковое расположение трубы для отвода дымовых газов в этом случае не допускается.

Горная печь состоит из двух отдельных камер, соединенных перфорированной трубой. При горении из этих отверстий вырывается открытое пламя, что делает устройство пожароопасным

Требования к установке печи на работе примерно такие же, как и для буржуйки: ровный и прочный фундамент, защита окружающего пространства от перегрева и возгорания. В такой печи можно сжигать практически любое отработанное масло: соляру, трансмиссионные составы, мазут, солярку, керосин и т. д.

Следует воздержаться от опытов с составами, характеризующимися легким и быстрым воспламенением, т.е. от сжигания в такой печи бензина или различных растворителей.

Небольшое количество бензина можно использовать, чтобы поджечь шахту. А бензин, пролитый непосредственно возле разогретой духовки, может стать причиной серьезного пожара.

Официально получить разрешение на установку такой печи невозможно, это запрещено нормами пожарной безопасности. Владельцы частного гаража имеют право установить такой агрегат, но несут полную ответственность за возможный пожар.

Изогнутая перфорированная труба используется в своеобразной рабочей печи, которую можно использовать и как буржуйку, сжигая не только масло, но и дрова

Интересное решение может быть на тренировке. Для этого камеру, в которой сжигается отработка, оснащают изогнутой перфорированной трубой, а буржуйку делают двухкамерной, чтобы в ней можно было жечь не только дрова, но и отработанное масло. Установка может использоваться на двух видах топлива, в зависимости от ситуации.

Модифицированный вариант рабочей печки позволяет не только повысить температуру в гараже, но и подогреть воду для мытья рук:

Фотогалерея

Фото

Увеличенная площадь теплоотдачи

Особая конструкция днища печи

Отсек для отработанного масла

Бак для воды самодельной печи

Дополнительные опции для самодельных гаражных печей есть описано в этих статьях:

Подробный обзор изготовления и работы печи на отработке представлен в видео:

#4: печь длительного горения – высокий КПД

Принцип работы этой печи позволяет получить максимальное количество тепла при сжигании обычных дров. Топливо в большом количестве загружается в камеру сгорания, туда же подается умеренное количество кислорода. В таких условиях древесина сгорает не сразу, а медленно тлеет, выделяя горючий газ.

Печь длительного горения обычно делают из какой-нибудь цилиндрической емкости, но ее можно сделать и квадратной, если обеспечить условия для тления дров (+)

Этот газ сгорает в верхней части камеры сгорания при очень высокой температуре, что обеспечивает высокую эффективность данного типа устройств.

Здесь можно увидеть процесс создания интересного варианта печи длительного горения:

Загружать топливо в печь длительного горения необходимо не чаще двух раз в сутки, поэтому такие устройства больше подходят для постоянного обогрева гаража или для использования в течение длительного периода времени.

Проще всего сделать печь длительного горения из металлической бочки с толстыми стенками. Оптимальной для таких целей считается емкость около 200 литров. Сверху нужно сделать крышку с дымоходом и отверстием для подачи свежего воздуха, необходимого для горения.

Дымоход печи длительного горения обычно имеет отвод сбоку, а отверстие для трубы, по которой подается воздух

Сечение дымохода должно быть около 150 мм, а воздуховодов – 100 мм. Важным элементом такого типа печи является груз, который давит тлеющие дрова. Для его изготовления вам понадобится металлический круг чуть уже диаметра бочки, а также два отрезка швеллера, которые будут играть роль утяжелителя.

В этом элементе также делается отверстие для подачи воздуха, к которому затем приваривается труба сечением 100 мм. Он должен быть немного длиннее высоты корпуса печи.

Сбоку делают загрузочное отверстие для дров с дверцей, а снизу ставят колосник и емкость для золы, приваривают прочные ножки.

Для печи длительного горения лучше всего подходят сухие дрова, которые при сгорании выделяют минимальное количество смолы

Дрова в печи длительного горения сгорают практически полностью, оставляя небольшое количество отходов, поэтому большой зольник здесь не нужен. Чтобы запустить такую ​​печь, нужно сверху загрузить дрова, прижать их грузом, затем накрыть конструкцию крышкой, продев в соответствующее отверстие воздушную трубу.

По мере тления количество дров уменьшается, нагрузка падает.