Как приготовить глину для кладки печи: пропорции песка в растворе

Глина для печи применяется в разных ситуациях: для домашних и уличных печей, барбекю и камина. В отличие от других составов, получаемая смесь экономична и обладает хорошими показателями устойчивости. Естественно, такого результата можно достичь только при точном выборе и подготовке составляющих, а также соблюдении технологии замешивания смеси.

Содержание

• 1 Выбор составляющих глиняного раствора
• 2 Особенности получаемой смеси
• 3 Способы проверки качества глиняного раствора
  • 3.1 Метод 1
  • 3.2 Метод 2
• 4 Как правильно приготовить глину для кладки печи
  • 4.1 Подготовка глины
  • 4.2 Замешивание раствора

Выбор составляющих глиняного раствора

Чтобы приготовить качественный раствор из глины, необходимо правильно подобрать все компоненты.

Потребуется несколько основных составляющих:

1. Глина. Это самый важный ингредиент, именно он придает смеси необходимые свойства: вязкость, жаропрочность, огнеупорность. Для этого мероприятия подходят не все виды материала: разные варианты (особенно встречающиеся в природе) содержат множество добавок, которые могут испортить конечный результат. Избавиться от таких примесей не всегда удается, к тому же это может быть весьма трудоемкое занятие. А поскольку главным фактором при устройстве печей является герметичность, выбранный материал предварительно тестируется и тщательно проверяется.Глина является основным ингредиентом при изготовлении жаропрочных кладочных составов

   На заметку! Глина может иметь нормальную, среднюю и высокую степень жирности.

2. Песок. Является не менее значимым компонентом раствора. Для работы также может использоваться материал, добытый самостоятельно, но его обязательно тщательно очищают и просеивают. В итоге песок должен содержать только однородные частички без примесей.

   В отличие от карьерного, речной песок считается самым чистым

3. Вода. Многие ошибочно полагают, что этот ингредиент не нуждается в особой подготовке, это приводит к потере качеств составом при первом повышении температуры. Для работы подходит только чистая, хорошо отстоявшаяся вода без посторонних включений.

   Для печного раствора желательно использовать чистую питьевую воду

Каждый компонент подготавливается заранее в необходимом количестве, желательно с небольшим запасом.

Особенности получаемой смеси

Глиняный раствор имеет определенные границы в области использования. Наиболее подходящими для применения являются самые горячие участки: топочные и теплоаккумулирующие фрагменты конструкции. Это объясняется тем, что получаемый раствор отлично выдерживает высокие температуры и прямое воздействие пламени, но быстро приходит в негодность при попадании конденсата или существенных механических нагрузках.

На заметку! За счет надежного сцепления глиняный состав способен прослужить долгие годы даже в условиях интенсивной эксплуатации при температуре до 1000^оС.

Глиняный раствор с незапамятных времен используется для кладки печей

Преимущества:

• Экологичность. Все составляющие имеют природное происхождение и не выделяют вредные для здоровья человека вещества.
• Доступность. Компоненты можно добыть, подготовить своими руками или приобрести по разумной цене.
• Простота демонтажа. Если возникнет необходимость переложить или заменить участок печи, то работы не потребуют значительных усилий. Смесь хорошо удаляется, а кирпичи остаются чистыми и целыми.

Но для получения необходимых положительных свойств потребуются серьезные усилия и время.

Способы проверки качества глиняного раствора

Перед приготовлением смеси нужно определить пропорции компонентов в зависимости от жирности выбранной глины, это поможет избежать проблем в дальнейшем. При изготовлении большого количества материала исправить ошибки может быть крайне затруднительно.

Для определения жирности основного ингредиента необходимо сделать следующее:

1. Немного глины (около 1 кг или одна литровая пластиковая банка) подвергают тщательной очистке. Для этого большой мусор можно выбрать руками, а для удаления остальных загрязнений потребуется несколько раз замочить вещество в воде. Жидкость постоянно сливается, чтобы удалить всю взвесь.

   Перед использованием глина очищается и замачивается на несколько суток

2. Получившаяся масса с нормальной структурой делится на 5 равных частей: к первой части ничего не добавляется, ко второй – 25% просеянного песка, к третьей – 50%, к четвертой – 75%, к пятой – 100%.
3. Каждый элемент замешивается отдельно. Вода добавляется в небольших количествах до получения пастообразной консистенции. Судить о готовности раствора можно по тому, пристает ли смесь к пальцам: если нет – то дальнейшее перемешивание не требуется.

После того как экспериментальная партия состава будет готова, ее необходимо проверить.

По пластичности образцов определяется жирность глины

Метод 1

Эта технология не представляет особой сложности. Каждая из пяти частей скатывается в шарик небольшого размера и разминается в лепешку. Это легко сделать, поместив его в центр ладони и надавив пальцами другой руки. Все получившиеся лепешки помечаются соответствующими бумажками, на которых указаны пропорции песка.

На высыхание фрагментов потребуется 2–3 дня. Первоначально проводится визуальный осмотр: лепешка не должна иметь трещин и разрушаться при сжимании. Если уронить ее на пол, то она должна остаться целой. Исходя из результатов эксперимента, определяется правильное соотношение песка и глины.

Метод 2

Скатываются шарики диаметром около 3 см, каждый из которых помещается между двумя тщательно оструганными дощечками. Постепенно без излишних усилий выполняется надавливание, периодически проверяется результат. Если шарик сразу начал трескаться, то это тощая смесь, если растрескивание произошло при сдавливании наполовину – состав слишком жирный. Оптимальный вариант соотношения составляющих – когда большая часть шарика расплющится и не разрушится.

Проверка жирности состава с помощью сдавливания глиняного шарика

Существуют и другие способы, но общий принцип у всех одинаков.

Как правильно приготовить глину для кладки печи

На основе результатов эксперимента делаются соответствующие выводы. При высокой жирности количество песка нужно увеличить минимум в 1,5–2 раза, при низкой, наоборот – уменьшить.

Идеальные пропорции глины и песка для кладки печей составляют 1:1, такой раствор получается пластичным и термостойким. А вот разводить смесь необходимо, ориентируясь на промежуточный результат. Классический рецепт предполагает добавление ¼ жидкости, но в зависимости от конкретной ситуации количество воды можно увеличить.

Определить качество раствора можно по количеству трещин на высохшем образце

Совет! Если не получается точно подобрать пропорции ингредиентов, то в качестве добавки можно использовать цемент и соль (на 10 кг глины 1 кг цемента и 150 г соли).

Подготовка глины

Ориентируясь на объемы работ, подготавливается нужное количество основного вещества. Но перед приготовлением раствора материал проходит предварительную подготовку:

1. Глина помещается в емкость и полностью заливается водой. Это может быть обитый железом ящик или бочка. Если имеются куски или уплотнения, то их предварительно разламывают.
2. Все тщательно перемешивается и оставляется на 48 часов. Многие мастера считают, что выдерживать глину следует не менее 5–7 дней, постоянно добавляя воду.

   Раствор готовится поэтапно с выдержкой по времени

3. Состав хорошо перемешивается и через сито переливается в другую емкость. Получаемая масса должна иметь пастообразную структуру без загрязнений.

Если спустя 48 часов наблюдаются небольшие комки, то все снова перемешивается, размалывается и оставляется еще на 24 часа.

Замешивание раствора

Готовый глиняный материал можно замешивать несколькими методами, каждый из которых учитывает особенности вещества:

Определить качество и готовность раствора можно с помощью тактильных ощущений. Получившийся материал растирается руками: при образовании на пальцах однородного шероховатого слоя смесь можно использовать. Внешне состав должен напоминать густую сметану, тогда печка получится надежной и будет служить долгие годы.

Глиняный раствор для кладки печей и его пропорции

Кладка печи осуществляется различными составами, но чаще всего используют растворы на основе глины. Она комбинируется с обычным либо шамотным песком. Первый используют для кладки большей части конструкции, а второй вводят в состав — топочной камеры. Чтобы приготовить качественный печной глиняный раствор, необходимо правильно подготовить компоненты и верно подобрать нужные пропорции.

Глиняно-песчаный раствор

Продается в строительных магазинах либо готовится своими руками. Когда есть возможность добыть глину, смесь получается практически бесплатной. Раствор из глины с песком является основным, поскольку применяется для кладки практически всей печи. Исключение составляет дымоходная труба с фундаментом, поскольку влагостойкость получаемой смеси довольно низкая.

Печной раствор на основе песка с глиной прекрасно взаимодействует с обожженными глиняными кирпичами. Он обладает средними показателями прочности, устойчив к воздействию огня, а, главное, не позволяет газам проникать в вещество.

Еще одним преимуществом является возможность вторичного применения. Раствор не имеет ограничения по сроку годности. Он может разбавляться водой и снова использоваться.

Глина

Основа печного раствора, которая при самостоятельной «добычи» требует правильного определения жирности. Обычного смачивания водой и разминания в руке недостаточно. Необходимо провести более доскональную проверку. Она может быть сделана разными способами, но среди наиболее простых и доступных считается разминание 2-3 литров глины посредством веселки с обычной водой.

Когда получаемая масса почти полностью прилипает к веселке, значит, глина имеет высокую жирность и нуждается в искусственном истощении добавлением песка. Если на инструменте глина остается небольшими сгустками, она идеально подходит для раствора и не требует никаких «доработок».

Данный этап может быть продолжен непосредственным замешиванием кладочной смеси, но глину сначала необходимо очистить. Это касается и песка, который обязательно промывают.

Подготовка глины

Правильно подобранную глину следует предварительно очистить, что позволит значительно улучшить качество материала. Достаточно просеять сухой материал через сито с ячейками в 2-3 мм. Далее, она подвергается замачиванию, укладываясь слоями в 15-20 см, заливается сверху водой, а затем спустя сутки перемешивается, с добавлением небольшого количества жидкости. Когда проходит еще 24 часа, полностью набухшую смесь вновь тщательно размешивают. Именно такая глина и применяется для дальнейшего приготовления печного раствора.

Очистка песка

Покупной сыпучий материал обычно продается мытым, но и он чаще всего требует дополнительной подготовки. Наличие любых посторонних вкраплений снижает качество кладочного раствора, а, следовательно, отражается на качестве выполняемых швов, чего нельзя допускать. Приобретенный в магазине песок достаточно просеять через мелкое сито с ячейками от 1 и до 1,5 мм, а добытый самостоятельно потребует дополнительной промывки под высоким напором воды.

В промышленных масштабах песок очищают от органических компонентов посредством нагрева до высоких температур, при которых сыпучий материал прекрасно сохнет. В домашних условиях проделать такое можно, но только тогда, когда самостоятельно изготавливают специальную установку, что для выкладки одной конструкции нецелесообразно.

Как подбираются пропорции?

На одну часть глины кладут от 1 и до 5 частей мытого очищенного песка, что подразумевает собой то, что точное количество достигается экспериментальным путем. Сначала делают экспериментальный замес, а затем уже, в зависимости от полученной консистенции, добавляют либо песок, либо глину. Идеальное соотношение 1:1 подходит только в тех случаях, когда глина полностью соответствует норме, то есть не является жирной или истощенной. К сожалению, когда она добывается своими руками, найти подобную довольно сложно.

Правильный печной раствор на основе глины должен являться пластичным. Он обязан с легкость сползать с гладкого и абсолютно чистого мастерка. Полученную смесь обязательно проверяют на качество адгезии. Ее наносят на кирпич, который предварительно вымачивают. Раствор кладут ровным слоем в толщину 5 мм, а затем сверху помещают еще один кирпич и хорошо прижимают. Спустя полчаса проводят проверку. Она должна показать то, насколько хорошо сцепились два конструктивных материала. Качественный и хороший состав позволяет удерживать нижний кирпич, когда конструкция находится на весу, то есть в воздухе.

Проверка консистенции раствора

Чтобы проверить правильность замеса, необходимо опустить в него смоченный водой чистый мастерок:

• Если раствор прилипает к поверхности инструмента, значит, глина чересчур жирная, и в смесь необходимо дополнительно ввести небольшое количество песка. 
• Когда смесь не прилипает к инструменту, жирность нормальная, но пластичности недостаточно. Повысить данный показатель позволяет добавление глины с высокой жирностью.
• Наличие в растворе после отстаивания выступающей воды — свидетельство слишком тощей смеси. Исправить состав позволяет уменьшение составляющей песка введением жирной либо обычной глины.

Каждый раз, изменяя смесь, нужно повторно опускать инструмент, пока не будет достигнута идеальная консистенция.

Глиняно-шамотный раствор

Предназначен для кладки топки. Отличается от обычного повышенной степенью жаростойкости. Способен выдерживать температуру в пределах 1200-1300 градусов по Цельсию. У раствора для выполнения основной кладки конструкции этот показатель в два раза ниже, поэтому он не подходит для топочной камеры, где образуемые швы подвергаются воздействию экстремально высоких температур.
Жаростойкость составу придает шамотный песок. Но, учитывая то, что основа остается глиняной, это позволяет заготавливать раствор в больших объемах. Достаточно добавить в приготовленную немного воды, и можно снова использовать заранее заготовленную смесь, если она уже успела стать более вязкой, нежели нужно.

Шамотный песок

Шамотом называют спеченную полностью лишенную влаги глину. Огнеупорный песок обычно получают путем измельчения шамотного кирпича, то есть из боя. Сыпучий материал считается наиболее устойчивым к огню, нежели обычный песок. Именно его рекомендовано добавлять в раствор для кладки топочной камеры.

Кроме того, он прекрасно взаимодействует с жаропрочным кирпичом, из которого и был получен, что позволяет создавать особо прочную связь. Экономить на данном компоненте не следует. Он требуется в малом количестве, но обеспечивает максимально высокий срок эксплуатации, что особенно важно для топочной камеры.

Приготовление раствора

Чтобы выложить топочный отдел печи, используют глину умеренной жирности. Она может быть белой, серой, шамотной. Слишком жирную «истощают» добавлением шамотного либо кварцевого песка. Замес делают в соотношении 1:1.
Когда возводимая конструкция не отличается высокой тепловой нагрузкой, кладку можно выполнить раствором без добавления песка с использованием только огнеупорной глины. Подобный состав подойдет для топки обычной варочной плиты, русской либо голландской печи.

Задействование двух ингредиентов предполагает выполнение замеса по обычной схеме:

• глину подвергают очистке,замачивают на два-три дня и хорошенько перемешивают;
• следующим этапом досыпают песок и доводят раствор до однородной консистенции.

Если возникает необходимо добавляют еще песка. Обычно пропорции берут такими, чтобы на огнеупорную глину приходилось 30, а на шамотный песок — 70%. Для конструкций, возводимых из огнеупорного кирпича, раствор готовят в соотношении 3:1.

Раствор для кладки кирпичной печи: компоненты, пропорции, приготовление

Правильно приготовить кирпичный кладочный раствор – это одно из важнейших условий успешного возведения данного сооружения. Многие люди часто не уделяют этому моменту должного внимания, в результате чего их печь служит недолго, а иногда и вовсе может не функционировать. Именно поэтому в этой статье мы подробно рассмотрим, как правильно делается раствор для кладки кирпича и что нужно учитывать, чтобы печь была действительно надежной и долговечной.

Что это будет?

В процессе кладки печей требуется в основном около трех ведер раствора на каждые сто кирпичей. В большинстве случаев раствор для кладки кирпичной печи имеет однородный состав, и в то же время он должен выдерживать температуру более 1000°С, не деформируясь. Профессиональные специалисты, которые давно работают в этой сфере, качество глины для изготавливаемого раствора без труда определяют на ощупь, а кладку ведут с толщиной шва около 4 мм. Если делать более толстые швы, раствор для кладки кирпичной печи не выдержит высоких температур и будет крошиться, что приведет к появлению трещин, ухудшающих сцепление с дорогой и увеличивающих расход топлива. Среди прочего нельзя не сказать и о том, что такие проблемы в итоге приводят к опасности выброса угарного газа в жилые помещения, что может спровоцировать крайне неприятные последствия.

Что нужно учитывать?

Одним из важнейших правил пекаря является следующее: чем меньше глины используется в процессе кладки, тем выше будет ее качество. При этом следует отметить, что глина сама по себе является благородным строительным материалом, так как с ней могут работать даже те люди, которые не занимаются подобными вещами профессионально и в принципе не имеют соответствующих навыков. В том случае, если кладка ведется на раствор из цемента, то в этом случае разобрать его без серьезных потерь будет невозможно, так как приготовить раствор для кладки кирпича непрофессиональному человеку пока несложно, а построить все правильно намного сложнее. Глиняный раствор позволяет при необходимости без труда разобрать печь без отходов. В процессе ремонтных работ всегда сохраняется как кирпич, так и другой строительный материал, для которого используется глиняный раствор.

Вам нужны добавки?

Есть мнение, что повысить прочность используемого раствора можно, если использовать специализированные добавки, но на самом деле не стоит забывать, что буквально 100 лет назад таких добавок не применяли, а печи на основе глиняный раствор верой и правдой служил Людям сто и более лет, так как приготовить раствор для кладки кирпичей из глины далеко не сложное дело, даже если необходимо сделать все максимально правильно и качественно. В том случае, если вы смогли правильно подготовить все компоненты, никаких добавок для приготовления глиняного раствора вам не потребуется, а различные рекомендации в этом случае – простая страховка.

Каким он должен быть?

Чтобы построить действительно надежную печь из кирпича, нужно использовать чрезвычайно пластичный, но в то же время «жирный» раствор. В том случае, если серьезно переборщить с «жирностью» этого раствора, после окончательной сушки он достаточно уменьшится в объеме или вовсе может треснуть. В то же время «худощавое» решение не позволяет добиться требуемой прочности, в результате чего сама конструкция будет ненадежной.

Глины для приготовления этого раствора отличаются пластичностью и жирностью, следует отметить наличие таких месторождений глины, из которых делают раствор нормальной жирности даже при отсутствии песка. Часто приходится смешивать одновременно два, а то и три вида глины, которые берутся из разных мест, но при этом соблюдается достаточно строгая дозировка.

Как работает микширование?

Первоначально затворение кладочного раствора производится в сухом виде, но затем полученная смесь затворяется водой. В том случае, если глина более жирная, чем планировалось, в раствор добавляют песок в количестве от половины до пяти частей в зависимости от объема. Наиболее распространенным соотношением песка и глины в уже приготовленном растворе является соотношение 1:1 или 2:1. Воду добавляют примерно на четвертую часть всего объема глины.

Следует помнить, что для обработки жирной глины нужно использовать больше песка, а сам он должен быть мелкозернистым, с полным отсутствием каких-либо посторонних примесей. Вначале песок тщательно просеивают через частое сито, причем из очень тонкой глины необходимо убрать весь лишний песок.

Как проверить качество?

Способов, как проверить качество глины, довольно много. Как было сказано выше, в большинстве случаев профессиональные специалисты способны определить качество, просто прикоснувшись к глиняному раствору для кладки после приготовления.

Для людей, не специализирующихся в этой области, самый простой способ – слепить из раствора шар и бросить его на пол. В том случае, если шарик полностью распался, это говорит о том, что в приготовленном растворе слишком много песка, о чем также свидетельствует образование большого количества трещин. При нормальной или избыточной жирности полученного раствора в шарике не должно оставаться никаких трещин.

Есть еще три способа определить качество раствора.

Первый

Берется примерно 0,5 л глины, после чего в нее добавляется небольшое количество воды и тщательно вымешивается вручную до полного вхождения воды в нее, а сама она не будет липнуть к рукам. После приготовления крутого теста раскатывают шар диаметром от 40 до 50 мм, из которого затем делают лепешку диаметром 100 мм. В обычных условиях этот продукт сушат два-три дня.

Далее, если за это время на корках образовались какие-либо трещины, это говорит о том, что глина слишком жирная, и в нее необходимо будет добавить песок. Опять же, если трещины полностью отсутствуют, и даже после падения с метровой высоты шарик не раскрошится, глина пригодна для приготовления действительно качественного раствора из глины и песка.

Тощая глина тоже не растрескается, но следует понимать, что она хрупкая, поэтому в нее нужно добавить большое количество жирной глины, и в результате можно получить большой расход раствора на 1 ^{м3 кирпичной кладки. Саму глину или песок добавляют за несколько заходов, после каждого из которых проводится повторная проверка качества изготовленного раствора.}

Второй

Глину кладут в посуду и заливают водой, после чего полученную консистенцию замешивают в узелки и смешивают с камедью. В том случае, если глина сильно прилипает к пузырьку или даже полностью его обволакивает, это свидетельствует о чрезмерной жирности полученного раствора, вследствие чего потребуется добавить некоторое количество песка. Если после перемешивания на чане остаются лишь единичные сгустки, то глина нормальная, и из нее можно приготовить печной раствор для кладки даже при отсутствии песка. На слишком тонком слое определяется тонкая глина, и в этом случае для обеспечения нормальных характеристик и расхода раствора на кладку необходимо будет добавить в него некоторое количество жирной глины.

Третий

Этот метод является наиболее точным и позволяет определить оптимальное качество глины, необходимой для изготовления кирпича. Примерно 0,5 л глины замешивают до состояния густоты крутого теста, после чего тщательно вымешивают руками точно так же, как и в первом способе. Затем из этого теста скатывают шарик, который помещают между двумя строганными досками, а верхнюю осторожно толкают, постепенно сдавливая получившийся шарик. Сжатие повторяется до тех пор, пока на шаре не появятся трещины. Степень жирности в этом случае определяется в зависимости от того, насколько сильно сплюснут шарик, а также какой характер будут иметь образовавшиеся трещинки.

Если шар был сделан из достаточно тонкой глины, то в этом случае даже при первичном нажатии на него он полностью развалится на куски. Шарик жирной глины даст трещину примерно при сжатии на четверть или пятую часть. Если шарик сжимается на треть диаметра, а затем дает трещину, это говорит о том, что глина нормальная и не требует никаких добавок. Жирную глину можно расплющить до половины ее первоначальной толщины.

Альтернативный вариант

Из того же теста, что и шарик, руками можно раскатать жгутики, толщина которых 10-15 мм, а длина – до 200 мм. Жгутик загибается в виде кольца вокруг скалки или растягивается.

В случае, если жгутик натянут плавно, глина жирная, в раствор раствора следует добавить песок. При использовании обычной глины жгутик также будет плавно растягиваться и порвется только в том случае, если его толщина непосредственно в месте разрыва будет примерно на 15-20% меньше исходной толщины жгутика, а при изгибе появятся небольшие трещины. Из тощей глины жгутик практически не растягивается, дает довольно неравномерный разрыв, а при изгибе появляется большое количество разрывов и трещин.

Что нужно учитывать?

Проведение несколько раз шарового дробления позволяет определить нормальную глину, которая идеально подойдет для производства кирпича-сырца, а также для раствора для кладки печей.

Довольно часто во время испытания необходимо смешать несколько видов глины одновременно, чтобы сделать идеальный растворный раствор, пропорции которого будут соответствовать требуемым требованиям. При необходимости также необходимо будет добавить или удалить песок. Только так вы сможете подобрать наиболее оптимальное соотношение материалов и сделать действительно качественное решение.

Допустимы ли отклонения?

Даже если и есть ошибка, то лучше ошибиться в сторону упитанности, так как для работы печи это практически незаметно. В том случае, если в растворе окажется слишком много песка, это может существенно повлиять на общую прочность кладки. Если раствор слишком жирный, штукатурка может дать серьезные трещины, но устранить их можно с помощью затирки с большим количеством песка и побелки в несколько подходов.

После окончательного выбора остается только приготовить правильный раствор.

Как приготовить раствор?

Первоначально глину замачивают в большом ящике или корыте, а затем в резиновых сапогах утаптывают до тех пор, пока не будут раздроблены все глиняные комки. Стоит отметить, что разбить их можно с помощью специальной трамбовки. После этих процедур вам нужно будет тщательно прощупать раствор руками, чтобы полностью измельчить кусочки глины. В том случае, если раствор был замешан правильно, и при этом глина с песком находятся в наиболее оптимальной пропорции, он будет хорошо сползать с кельмы или стальной лопаты, то есть не будет сцепляться с ними надежно.

Если нанести ровный слой такого раствора на кирпич, затем положить на него второй и ударить по нему, затем через пять минут поднять верхний, то при оптимальном качестве раствора нижний не должен порваться выключенный. Также при опускании палочки в обычный раствор (например, это может быть лопата-лопата) на ней должен остаться легкий след.

Литейный огнеупор на 3000 градусов | Цемент

Castable тугоплавкий LOUCAST раствор 9 3000 градусов плотный Castable тугоплавкий0005

---

Самодельный огнеупорный кирпич

Лукаст — это сухой материал, предлагаемый здесь в мешках по 50 фунтов. Вы добавляете воду, перемешиваете и выливаете в форму, чтобы получился плотный высокотемпературный огнеупорный кирпич. Готовый продукт оценивается в 3000F. Этот материал часто используется в печах и котлах. Его часто используют для создания кузниц и пола печей для пиццы и хлеба. Для строительства дровяных печей это отличный продукт, поскольку он позволяет отливать любую форму, которая вам нужна.

При литье больших монолитов рекомендуется добавлять огнеупорные иглы из нержавеющей стали или другое армирование из нержавеющей проволоки.

Мы также предлагаем аналогичный продукт Litewate, но с помощью Litewate вы можете отливать изоляционные формы из огнеупорного кирпича.
Часто в кузнице используется плотный (лукастовый или огнеупорный кирпич) пол со стенами, сделанными или изолированными из Litewate, мягкого теплоизоляционного огнеупорного кирпича (IFB) или одеяла из каовой шерсти.

Все эти материалы доступны на поддонах по специальной цене для крупномасштабных проектов. Пожалуйста, позвоните или напишите нам для цитаты.

---

LOUCAST огнеупорный 3000 градусов Castable представляет собой плотный литейный огнеупорный раствор, рассчитанный на 3000˚F. Он имеет низкое содержание железа и высокую чистоту. Этот огнеупорный раствор разработан, чтобы успешно противостоять топливу с высоким содержанием серы, восстановительной атмосфере, отложениям углерода, эрозии и истиранию. Этот литьевой огнеупорный цемент можно использовать для торкретирования, литья, затирки или экструзии.

Урожайность :
131 фунтов в сухом виде дает 1 кубический фут.
50-фунтовый мешок дает около 0,38 кубических футов
Норма смешивания : 4,8 кварт / 100 фунтов

Установка

Процедуры установки для литейных конструкций относительно просто, если поняты основы. При надлежащем надзоре можно использовать относительно неквалифицированную рабочую силу и по-прежнему достигать превосходных структурных и термических свойств в готовом огнеупорная футеровка.

Смешивание

Литейные огнеупоры или огнеупорные бетоны, как они есть иногда называется, может быть установлен одним из нескольких способов: (1) заливкой в формы, (2) трамбовка или (3) пневматическое торкретирование. При установке методом заливки или трамбовка, замес производится в бетономешалке или лучше в лопастном типе Смеситель. Смешивание можно производить в ступке. коробка вручную, но это не рекомендуется. Следует использовать только хорошую чистую воду, пригодную для питья, т.к. в технологической воде могут быть минеральные или химические загрязнители или вода, которая может полностью разрушить действие связующего вещества в огнеупорный. Смеситель должен быть свободен от грязь и затвердевший бетон из предыдущих смесей, потому что, если бы этот материал отслаиваться от нового каста, это может радикально повлиять на сеттинг характеристики нового материала.

время перемешивания после добавления воды должно быть достаточным для обеспечения чтобы весь сухой материал был тщательно увлажнен, но ни в коем случае не должен превышать пять минут.
Правильное соотношение воды и цемента имеет чрезвычайно важное значение при приготовлении огнеупорного строительного раствора. Достаточно воды использоваться для гидратации цемента, но чрезмерное количество воды создаст усадка и значительная потеря прочности. Рабочие имеют естественную склонность делать литейную огнеупорную растворную смесь слишком влажной, потому что в этом состоянии она будет легче работать и течь. В связи с этим важно поддерживать тщательный надзор за процессом смешивания и должно быть мало изменение соотношения воды и материала от партии к партии.

Существует простой тест, называемый испытание шариком в руке, чтобы определить правильную консистенцию. Возьмите большую горсть литейной огнеупорной смеси и сожмите ее между ладонями, как будто лепите снежный ком. Материал должен формироваться компактно и иметь легкую водную пленку на поверхности. поверхность. Когда мяч бросают 12 дюймов в воздух и пойманный открытой рукой, материал должен упасть только достаточно, чтобы просто начать проникать между пальцами. Смесь такой консистенции будет правильно для того, что обычно называют смесью для заливки.

Смесь для трамбовки, прошедшая тот же тест, что и описанный выше, должно быть достаточно воды, чтобы сформировать компактный шар без водяной пленки на поверхности. Когда брошено, как указано выше должны оставаться целыми и вообще не проникать между пальцами. Температура при смешивании и заливке в основном важно из-за его влияния на рабочее время. Castables прочнее при литье в тепле погода, 70 градусов по Фаренгейту или выше, но литье при температурах до 40 градусов по Фаренгейту обычно дает хорошие результаты, если литье не разрешено замораживать, прежде чем оно вылечит. В в холодную погоду желательно хранить литье в теплом месте и даже использовать теплую воду для замешивания, чтобы температура смеси при время заливки около 70 градусов.

Размещение и рабочее время

Литейную огнеупорную растворную смесь следует заливать сразу после завершения цикла смешивания. Использование рекомендуется карандашный вибратор, чтобы закрепить материал и помочь удалить захваченный воздух. Однако осторожность должны выполняться, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая может привести к разбрызгиванию воды и цемента. мигрировать на поверхность и создавать более слабую структуру.

Сразу после добавления воды в огнеупорный строительный раствор начинают образовываться гидраты, которые в конечном итоге вызывают схватывание смеси. Этот процесс настройки происходит в два этапа:

НАЧАЛЬНЫЙ НАБОР: Литейный материал становится жестким, но не жесткий. Размещение материала должно быть завершена до того, как произойдет это затвердевание. Время, доступное между добавлением воды и этим начальным набором, равно зависит от температуры, типа и количества литья. В теплую погоду начальный набор происходит 10 на 20 минут раньше, чем в холодную зимнюю погоду. Поэтому в летнее время рабочее время низкой и средней чистоты отливки 30 40 минут, а отливки высокой чистоты 20 30 минут.

ФИНАЛ НАБОР: Затвердевание огнеупорного строительного раствора сопровождается выделением тепла. Это окончательный набор, который происходит в процессе отверждения.
Гидравлически твердеющему огнеупорному строительному раствору требуется 24 часа для достижения полной прочности. Сила зависит полностью при образовании гидратов надлежащего типа и количества и, таким образом, во время процесса отверждения должно быть много воды, чтобы обеспечить превращение сухого цемента в гидратированный цемент. Во время литья примерно в два раза больше воды добавляется в бетон по мере необходимости для полной гидратации. Поэтому хитрость заключается в том, чтобы держать воду в место. Если не принять надлежащих мер предосторожности тепло, выделяемое реакцией гидратации, особенно в толстых секциях, вода испарится до того, как весь цемент гидратируется.

Некоторые полезные советы :
Быть Убедитесь, что используемые формы водонепроницаемы и хорошо покрыты маслом или краской. (Это не обязательно для металлических форм, однако легкое покрытие маслом или жиром металлических форм поможет избавиться от плесени. удаление.)
Тюлень поверхность бетона с водонепроницаемым покрытием, называемым мембранным отверждением
Держать поверхность, смоченная водяными струями, чтобы заменить испарившуюся воду или для небольших установки накрывают мокрыми мешками.
Примечание. Если используется распыление воды, не распыляйте до тех пор, пока смесь не затвердеет настолько, что поверхность не будет мыть. Это можно проверить, осторожно потирая смоченный палец. я палец остается Очистите литейный материал, чтобы его можно было нанести легким распылением воды.

Тот факт, что литейный огнеупорный раствор нагревается в результате выделения собственного тепла во время отверждения, не имеет значения. Не тепло, а влажность является контролирующим фактором. Выделение тепла обычно начинается через 3 12 часов. после кастинга и 90% завершения через 24 часа. На этом этапе формы можно снять и начался процесс высыхания.

После установки большинство бетонных изделий очень плотные и имеют крайне низкая проходимость. Как результат влаге и парам очень трудно выйти. Если скорость нагрева слишком высока, внутри футеровки может возрасти давление пара, вплоть до взрыва скалывание. Но даже если не считать сути взрывной раскол, может быть создано достаточное давление, чтобы вызвать невидимые дефекты внутри футеровка, которая может серьезно ограничить срок службы литья. Поэтому методика сушки и начального нагрева очень важно.

После отверждения большинство огнеупорных строительных растворов содержат около 10% воды. Приблизительно 50 75% этой воды находится в свободном доступе. воды, а остальное химически связано. Свободная вода должна быть удалена во время сушки на воздухе и в течение время на 230 градусов по Фаренгейту. Действительный график высыхания зависит от толщины бетона, вентиляции возможности и т. д. При броске против металлическая оболочка, в ней должны быть просверлены дренажные отверстия для облегчения проникновения влаги побег. Castable должен быть разрешен сушить на воздухе в течение 24 часов до применения тепла.

Разогрев

Когда литье правильно высушено, оно все еще содержит от 2,5 до 5,0% воды, химически связанной с цементом. Эта вода удаляется при различных температурах. но большинство отрывается около 500 600 градусов по Фаренгейту. По этой причине рекомендуется, чтобы температура будет увеличиваться со скоростью 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов по Фаренгейту с выдержкой при 600 градусах в течение одного часа на дюйм футеровки толщина. После достижения 100 градусов по Фаренгейту скорость нагрева может быть увеличена до 100 градусов по Фаренгейту в секунду. час, пока не будет достигнута рабочая температура.

Невозможно задать жесткий и быстрый график нагрева для всех установки. Это зависит от масса и тип установленного материала и различные другие условия. Очевидно, подвесная крыша, которая выставлена верх и низ для выхода влаги могли нагреваться быстрее, чем стена, укрепленная изоляцией и стальным кожухом.

Типовой безопасный график нагрева для СРЕДНЯЯ установка приведена ниже:
Поднимать температуру постепенно до 230 градусов по Фаренгейту и держать в течение двенадцати часов.
Поднимать температура от 50 градусов по Фаренгейту в час до 600 градусов по Фаренгейту и держать в течение одного часа на дюйм толщины футеровки.
Продолжать поднять температуру с 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов Фаренгейта, затем 100 градусов по Фаренгейту в час до рабочей температуры.
Вышеупомянутые температуры основаны на горячей поверхности заливаемого огнеупорного раствора. Нагрев должен быть непрерывным. и непрерывный. Если слишком много пара происходит держите, но не сбрасывайте температуру до тех пор, пока не спадет пар.