Пистолет для герметика стальной полукорпусной Hesler

Цена за шт

В корзину

Герметик силикатный для каминов Tytan черный 280 мл в Санкт-Петербурге представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить герметик силикатный для каминов Tytan черный 280 мл в интернет-магазине Петрович в Санкт-Петербурге.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар герметик силикатный для каминов Tytan черный 280 мл действительны в Санкт-Петербурге.

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

ТОП-5 лучших + правила выбора и применения

Отсутствие щелей, щелей в системе отопительного агрегата – одно из обязательных требований его безопасной эксплуатации. Для этих целей используется высокотемпературный герметик для печей, который способен сохранять теплоизоляционные качества в экстремальных условиях эксплуатации.

Разберемся, как правильно подобрать состав, на что обратить внимание при покупке и каких правил следует придерживаться при нанесении запечатанной пасты. Чтобы упростить задачу выбора, укажем пять лучших предложений от разных производителей.

Содержание статьи:

• Назначение печных герметиков
• Классификация высокотемпературных составов
  • Силикатные – термостойкие смеси
  • Силиконовые – термостойкие уплотнители
90 009 Виды термогерметиков по форме выпуска
• Алгоритм выбора подходящего инструмента
• Правила применения термогерметиков
  • Работа с силиконовым компаундом
  • Технология нанесения термостойкого герметика
• Топ 5 лучших предложений
  • 1 место – Герметик Penosil + 1500°C
  • 2 место – Makroflex TA145
  • 3 место – Soudal
  • 4 место – Kraftool Kraftflex FR150
  • 5 место – Moment Herment
• Выводы и полезное видео по теме

Назначение печных герметиков

При активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может треснуть. Риск появления трещин увеличивается, если кирпичная кладка не облицована плиткой, не защищена слоем штукатурки и не покрыта.

Ремонтные работы нельзя откладывать – пользоваться таким камином или печью становится небезопасно.

Разгерметизация стенок топочной секции, дымохода или других элементов топки отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики устройства и влечет за собой ряд опасных последствий тот факт, что в камеру сгорания попадает дополнительный воздух;

Разгерметизация системы отопления и обилие копоти – пожароопасное сочетание. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной теплоизоляции вытяжного канала вероятность возникновения пожара значительно возрастает

Избежать серьезных проблем поможет своевременная заделка трещин и зазоров. Понятно, что для таких экстремальных условий эксплуатации подходят только термостойкие составы.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизоляционной пасты. Для обработки каминов и печей подходят составы на основе силиката и силикона. Первая группа – термостойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно ниже огнеупорных составов.

Каждый вид герметика имеет свои особенности и приоритетную область использования.

Силикат – термостойкие смеси

Паста герметизирующая на основе силиката натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После затвердевания на поверхности образуется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше использовать в печах, уже успевших дать усадку, а также в устройствах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

При несоблюдении этого требования существует риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных композиций:

• допустимые температурные показатели: кратковременно – 1400-1500°С, длительно – до 1300°С;
• время затвердевания – 15 минут;
• максимальная толщина шва – 15 мм;
• форма выпуска – тубы пластиковые;
• линейная деформация без разрушения закаленной массы – 7 %;
• условия применения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от производителя.

Силикатные композиции обладают хорошими адгезионными свойствами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все термостойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть маркировка

Термостойкая паста наиболее эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с аналогичным коэффициентом расширения.

При целесообразности применения силикатного герметика:

• герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
• заделка трещин, образующихся между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
• уплотнения, отводящие высокотемпературные газы, например: твердотопливные котлы и банные печи;
• участки обработки литейной установки;
• Устранение течи в котлах отопления.

Термостойкие пасты применяются для – герметизации обработки стыковочной поверхности.

Силикон – термостойкие уплотнения

Изоляционная паста на силиконовой основе имеет коричневато-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже имеются термостойкие силиконовые герметики с разными рабочими температурами, диапазон значений 170-300°С.

Высокотемпературные печные составы часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислого запаха и расфасовка в тубы, а не маленькие тюбики

Силиконовые герметики после высыхания сохраняют эластичность – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водостойкость, что позволяет использовать состав для заделки щелей в местах соприкосновения кровли с дымоходом. Силиконовую пасту нельзя красить.

Технические характеристики термостойких герметиков:

• диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
• упаковка – тубы, упаковка 310 мл;
• время высыхания – около 20 минут;
• нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
• устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
• заделка трещин глубиной 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако из-за недостаточного температурного порога его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

Область применения:

• герметизация кирпичных дымоходов на улицах;
• герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
• обработка дымоходов из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии применения котлов с КПД более 90% – температура уходящих газов не превышает +150°С;
• обработка несквозных трещин на кирпичных наружных поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав также подходит для герметизации резьбовых соединений при монтаже отопительных контуров.

Виды термогерметиков по форме выпуска

Большинство производителей реализуют изоляционные составы для трубчатых печей. Перед применением в строительный пистолет устанавливается цилиндрическая емкость.

Этот вариант наиболее удобен при заполнении кладочных швов и образовавшихся трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки за счет однородности и полужидкой консистенции

Есть продукция в мягких маленьких тубах. Их целесообразно использовать для обработки небольших площадей. Никаких дополнительных приспособлений для нанесения состава не требуется.

Герметики высокотемпературные выпускаются в виде одно- или двухкомпонентных композиций. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Однокомпонентная композиция готова к использованию, не требует подготовки. Такой герметик сохнет дольше, оставляя время в запасе для исправления возможных ошибок.

Двухкомпонентные составы поставляются в комплекте – отвердитель и паста. Вещества перед применением смешивают в строго определенных пропорциях

Этот вариант часто используют в производственных условиях, когда необходимо обработать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Алгоритм выбора подходящего инструмента

Зная свойства, рекомендуемую область применения различных составов высокотемпературных герметиков, сделать правильный выбор будет несложно.

Итак, следует обратить внимание на следующие параметры:

• рабочая температура;
• экологичность;
• торговая марка.

Термостойкость. Показатель зависит от основы герметика – силиконовой или силикатной. При выборе необходимо сопоставить предстоящие условия эксплуатации пасты со значениями максимально допустимой температуры.

Для ремонта топок, герметизации дымоходов, камер сгорания, герметизации щелей возле дверей и другой печной арматуры подходит только огнестойкий состав с максимальным показателем допустимой температуры

Если сэкономить и купить более дешевый аналог, то комплектующие со временем просто сгорят – минеральный наполнитель расслоится и придется снова ремонтировать утеплитель.

Экологичность. В составе не должно быть веществ, выделяющих токсичные летучие соединения при нагревании. Регулярное вдыхание таких паров пагубно сказывается на здоровье людей.

Чтобы обезопасить себя, лучше воздержаться от покупки товаров неизвестных производителей по подозрительно низкой цене. Необходимо внимательно осмотреть упаковку – в подделках часто допускаются орфографические ошибки, а сам текст может быть напечатан неразборчиво.

При подозрении на фальсификацию необходимо потребовать у продавца сертификат качества, сопроводительный документ. Герметик лучше покупать в специализированных магазинах или крупных строительных рынках

Фирма производитель. 9Среди широкого круга заказчиков доверие покупателей завоевали отечественные и зарубежные фирмы: «Момент» , Мастертекс , Пеносил , Крафтул , Альтеко , Титан 9020 0 , Соудал , Макрофлекс и др.

Правила применения термогерметиков

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей аналогична между собой. Однако есть и особенности, о которых необходимо помнить при герметизации печного оборудования.

Работа с силиконовым составом

Помимо строительного инструмента для работы необходимо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, кисть.

Обрабатываемая поверхность требует подготовки:

• очистить и обезжирить основание;
• металлические элементы желательно обработать наждачной бумагой для улучшения сцепления;
• дождитесь полного высыхания поверхности, если при очистке использовалась вода.

Следующий шаг – заправка баллона строительным пистолетом. Срежьте запаянную крышку под углом.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины шва или трещины

Для равномерного отверждения силиконовый состав должен обеспечивать доступ воздуха. Поэтому толщина герметика, рекомендованная производителем, не может быть превышена.

Время полного отверждения зависит от условий. Скорость отверждения указана на упаковке при оптимальных показателях: влажность — 50%, температура — 23°С. На практике значения сильно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Технология нанесения термостойкого герметика

Для обработки огнеупорным составом, кроме инструментов и материалов, описанных выше, потребуется малярный скотч и строительный нож.

Скотч нужен для защиты наружного покрытия – герметик быстро сохнет, и потом снять его с основания будет проблематично

Поверхности подготавливаются так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищаются, металл «шлифуется» абразивом.

Технологические нюансы применения силикатного герметика:

• пористую основу необходимо обеспылить и слегка увлажнить;
• работы ведутся только при плюсовой температуре, оптимально – свыше +20°С;
• при нанесении смеси придерживаться толщины изоляции, рекомендованной производителем;
• излишки герметика необходимо удалить сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
• Малярный скотч удаляется после нанесения состава.

Некоторые герметики для печей требуют многочасовой сушки при различных температурах. Эта информация должна быть уточнена в инструкции к продукту.

Топ-5 лучших предложений

Спрос на высокотемпературные силиконовые и силикатные герметики очень высок, поэтому такие продукты присутствуют в продуктовых линейках многих производителей. Чтобы не запутаться в многообразии предложений, приводим список наиболее достойных и популярных составов от зарубежных и отечественных компаний.

1 место – Penosil + 1500°C Герметик

Первое место занял силикатный состав эстонского производителя Penosil . Несмотря на заявленные высокие технические характеристики, герметик стоит относительно недорого.

Термостойкое средство профессиональное предназначено для заделки швов, заделки щелей в дымоходах, печах, каминах

Пеносил подходит для наружных, внутренних работ, например контакт с камнем, кирпичом, бетоном, металлом.

Технические характеристики:

• Термостойкость – 1500°С;
• мобильность – 0%;
• цвет темно-серый;
• температура применения – 5-40°С;
• время затвердевания – около 24 часов;
• объем – 310 мл.

Среди основных достоинств огнеупорного герметика отметим: невысокую стоимость, отличное качество, простоту использования, универсальность. Отзывы пользователей в основном положительные, Пеносил справляется с поставленной задачей. Минус – длительность застывания, духовку можно включать через сутки после обработки.

2 место – Makroflex TA145

Бельгийская компания специализируется на производстве утеплителей и герметиков. В ассортименте есть термостойкая силиконовая смесь. Область применения – места, подверженные воздействию температур не выше +260°С.

Макрофлекс ТА145 характеризуется высокой адгезионной способностью, эластичностью, устойчивостью к атмосферным воздействиям

Состав нежелательно использовать для обработки металлических элементов, склонных к коррозии (свинцовые , медь). В процессе затвердевания герметик выделяет пары уксусной кислоты.

Технические характеристики:

• стабильная теплостойкость – 60-260°С, допустимо кратковременное воздействие – до 315°С;
• ширина наносимого слоя – 6-30 мм, глубина – от 2 мм;
• время затвердевания – около 2 суток;
• условия применения – температура в пределах 5-40°С.

При полимеризации в помещении необходимо обеспечить хорошую вентиляцию – вдыхание паров кислоты может привести к отравлению. После высыхания герметик безопасен.

3-е место – Soudal

Герметизирующая паста на основе силиката натрия. В составе не содержится асбеста, поэтому после затвердевания теплоизоляционный слой не трескается и не крошится. Термостойкий Soudal – 1500°C.

Область применения – герметизация каминных топок, уплотнители вокруг дымоходов, консервация, ремонт и установка печного оборудования, отопительных котлов

Подходит для бетонных, металлических, кирпичных оснований.

Характеристики:

• цвет мастики – черный;
• максимальная термостойкость – 1500°С;
• рабочие температуры – 1-30°С;
• деформация при движениях – не более 7 %;
• время образования пленки – 15 минут при температуре +20°С и влажности 65%;
• Объем картриджа – 300 мл.

Несмотря на более высокую стоимость, чем силикатный аналог от Penosil, герметик Soudal пользуется спросом. Состав подходит для заполнения трещин, глубина которых не превышает 5 мм. Если зазор больше, можно основную часть перекрыть другим материалом, а сверху обработать термостойким герметиком.

4 место – Kraftool Kraftflex FR150

Термостойкий состав на силикатной основе. Герметик инертен к химическим воздействиям и отлично противостоит атмосферным факторам.

После затвердевания Kraftflex FR150 образует долговечный огнеупорный слой. Использование герметика разрешено внутри и снаружи помещений

Особые ограничения по применению Kraftflex FR150 нет. Подходит для герметизации элементов, подвергающихся прямому воздействию пламени, для крепления огнеупорных кирпичей и воздуховодов.

Характеристики:

• цвет пасты черный;
• максимально допустимая температура нагрева 1500°С;
• время образования пленки – 15 минут;
• скорость затвердевания – 2 мм/24 часа;
• рабочая температура – 5-40°С;
• упаковка – по 300 мл.

Герметик незаменим для объектов, работающих в экстремальных условиях. Состав выдерживает понижение температуры до -40°С. Минусы Kraftflex FR150: время высыхания, относительно высокая цена.

5 место – Момент Гермент

Водостойкий высокотемпературный герметик на силиконовой основе. Смесь инертна к химическим веществам, сохраняет изоляционные качества в условиях до +216°С.

Гермент подходит не только для герметизации стыков в дымоходах и печах, но и для герметизации стыков между металлическими элементами, кроме свинцовых и медных деталей

Нежелательно использовать на зеркальных и каменных поверхностях.

На практике Гермент показал надежную адгезию с различными материалами. Силиконовый изолятор бензо- и маслостойкий, не боится УФ-излучения.

Характеристики:

• сохраняет стабильность при -65°С…+260°С; допустимы кратковременные скачки температуры до +315°С;
• время образования пленки – 10 минут;
• скорость полимеризации – 1,5 мм/сутки;
• цвет – кирпично-красный;
• относительное удлинение при разрыве – 115%;
• Объем флакона 300 мл.

Пятое место в рейтинге обусловлено высокой стоимостью продукта. На практике Гермент показал себя хорошо – легко наносится, достаточно быстро сохнет, образует надежную связь с материалами.

Выводы и полезное видео по теме

Обзор печных герметиков, рекомендации по выбору оптимального состава:

Правила нанесения герметика на примере термостойкой пасты Penosil:

качество ремонта и последующей эксплуатации печи зависит от ряда факторов. Немаловажную роль сыграют: правильный выбор состава герметика, соблюдение технологии его нанесения и сушки. Перед выполнением ремонтных работ необходимо сравнить характеристики изоляционной пасты с условиями ее использования и изучить инструкцию производителя.

Ищете качественный высокотемпературный герметик для печей? Или есть опыт использования изоляционного состава для заделки трещин или щелей в отопительном агрегате? Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье, задавайте вопросы и участвуйте в обсуждениях. Контактная форма расположена ниже.

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ:  Водоразбавляемые клеи      Герметики    

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты дают:

• Значительно низкая стоимость
• Универсальность и
• Простота обращения

Их основное применение — склеивание пористых подложек , таких как бумага и картон, где требуется недорогой и быстродействующий клей.

Другие области применения силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

• испарения воды и/или
• Химическая реакция

Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения определенных свойств, таких как ударная вязкость. Силикаты натрия также могут использоваться в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеи на водной основе . Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее давление до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов. Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в повышают вязкость и предотвращают чрезмерное проникновение в пористые подложки.

Основные преимущества клеев на основе силиката натрия:

• Относительно низкая стоимость
• Общее сопротивление горению и
• Пригодность для быстрого нанесения покрытий на водной основе на многие пористые подложки

Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров. Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкий и устойчивый к микробам или нападению животных, поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем сплавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO ₂ ) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na ₂ O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.

Процесс производства силиката натрия ¹ Варьируя соотношение SiO ₂ и Na ₂ O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. SiO 9Отношение 0511 2 к Na ₂ O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В таблице ниже показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Содержание твердых веществ, вес. %	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Заявка
3,25	39,2	8300	11,8	Обмотка труб, картон, ДВП, стеновые плиты, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Намотка на волокнистый барабан, герметик для бетонных и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12,3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Na 2 O, вес. %	SiO 2 , вес. %	H 2 O, вес. %	Плотность, фунт/фут 2	Размер порошка
3,22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2 Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O (2,8-3,3). Они легко доступны наливом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

Порошки марок различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации. Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (SiO ₂ /K ₂ O смеси) также коммерчески доступны из многих тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настройки. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или химического механизма отверждения. Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.

• Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
• Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих высоких скоростей машин 9.0458 и характеристики быстрой настройки . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.

Соотношение веса SiO 2 /Na 2 O	Вязкость при 20°C (Пуаз)			Потеря веса для исходного набора, %
	Начальный	6% Потеря веса	Потеря веса 12%
3,22	1,8	20	2300	13,6
3,22	4,0	120	20000	11,2
2,88	9,6	150	10000	12,0

Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия ² Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность. Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

Значение pH жидких клеев на основе силиката натрия является довольно постоянным, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость. Силикаты натрия могут вступать в реакцию с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием. Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения поливалентных металлов (например, хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагирует с растворами силиката с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Стоимость клеев на основе силиката натрия

Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота нанесения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ. Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.

Преимущества	Недостатки	Примеры применения
Низкая стоимость негорючий Экологически чистый Устойчив к нападению животных и микробному росту Устойчив к температурам выше 1000°C Устойчив ко многим химическим веществам Без запаха и нетоксичный Может приклеиваться ко многим пористым (например, бумаге, дереву, стеклянной изоляции) и непористым (например, металлической фольге, стеклу) материалам Высокая прочность на растяжение Быстрое развитие прочности при обработке	Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги) Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа отверждения) Едкая природа растворов требует осторожности при обращении	Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д. Ламинирование фольги на бумагу Герметизация кирпичной кладки Наполнитель для латексных клеев и покрытий Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.) Связующие для укладки на поддоны Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин. Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. ³

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды. Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода содержание уменьшается

Достижение гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Адгезивы на основе силиката натрия, даже в гидратированном состоянии, имеют низкую степень эластичности . Однако умеренной степени гибкости можно добиться путем добавления в силикатный раствор пластификаторов . Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и декстрины и латекс натуральный или синтетический каучук также использовались в качестве добавок для улучшения гибкости клеев на основе силиката натрия.

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют в:

• Регулировка вязкости
• Уменьшить проникновение и
• Еще больше снизить стоимость материалов

Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Сила адгезии часто выше, чем у подложки (например, картона, дерева и т. д.), к которой она прикреплена. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. ⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей. Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и разбавителях , их эффектах, применении и примерах составов.

Натриево-силикатные клеи – рецептуры и применение

Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто включают в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при соединении с металлом является негибкость силикатной связки и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой. Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основное применение силиката натрия в области преобразования бумаги – это производство труб, сердечников и барабанов из волокна. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки. Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

Большинство пропитывающих герметиков из силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

• Железный, медный или алюминиевый порошок
• Каолиновая глина
• Графитовый порошок
• Вермикулитовый порошок
• Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе. Силикат натрия входит в состав общая концентрация твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:

• Значительная экономия средств
• Повышенная огнестойкость
• Более стабильные составы
• Повышенная прочность сцепления
• Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
• Обычно совместим со щелочными (рН выше 8,0) водными эмульсиями.

Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем. Как правило, они совместимы со следующими полимерные латексные материалы :

• Стирол-бутадиен
• Полистирол
• Неопрен
• Поливинилхлорид
• Поливинилацетат
• Сополимер акрилонитрила
• Акриловый полимер и сополимеры

Информация об охране окружающей среды и технике безопасности

Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи. Таким образом, клеи на основе силиката натрия обычно считаются нетоксичными и безвредными для окружающей среды .

В зависимости от степени щелочности растворимый силикат может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Необходимо соблюдать инструкции поставщика по обращению и инструкции в паспорте безопасности материала. Силикаты натрия полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.