БмСсь для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ состав: ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ смСсСй

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… смСсСй для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • 1 Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ смСсСй для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ
    • 1.1 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ смСси
    • 1.2 БмСси ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ приготовлСния
  • 2 НСкоторыС аспСкты использования Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй
  • 3 ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ раствора собствСнными силами

Для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ смСси ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ воздСйствиС высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, нСнадСТности ΠΈ нСдолговСчности конструкции.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ смСсь, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΡ… разновидности ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ смСсСй для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

Раствор для ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти Π² спСциализированных ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ смСси

Вакая смСсь для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π° прСдставляСт собой высокотСмпСратурный состав, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ соСдиняСтся с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ образования ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы. ОбъСм Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ указываСтся Π² инструкции. Помимо ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Π³Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ пСска) Π² состав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ использования ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ состав. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойкиС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Ρ†Π΅ΠΏΡ‚Ρ‹.
  • ВруднодоступныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. БпСцифичСскиС вСщСства, добавляСмыС Π² смСсь, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° слоТно Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ…, Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Π² нСбольшом количСствС оказываСтся слишком дорогостоящим.
  • ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях составы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ для ΠΈΡ… ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄. НС ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ.

ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ качСствСнныС ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ смСси ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… отСчСствСнных ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ: Β«ΠŸΠ›Π˜Π’ΠžΠΠ˜Π’Β», Β«Π’Π•Π Π ΠΠšΠžΠ’Β», Β«ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΌ ΠœΠ°ΠΊΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…Β», Β«ΠŸΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠͺΒ», «Бканэкс», «БПО».

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠ΅ нСдостатком ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… составов являСтся ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ раствор своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ оказываСтся Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉ ΠΈ экономичнСй.

БмСси ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ приготовлСния

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ условий эксплуатации ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ назначСния, смСси Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

  • глиняныС,
  • Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅,
  • извСстковыС.

Π’ состав ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… смСсСй для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ порядкС входят Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ пСсок. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности добавляСтся извСстковоС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎ, асбСст ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ вСщСства. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ потрСбностСй хозяина ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π² состав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… растворов ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:

  • НСдостаточная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Как извСстно Π³Π»ΠΈΠ½Π° отличаСтся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ устойчивости ΠΊ мСханичСским воздСйствиям, ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ раствор Π½Π° Π΅Π΅ основС ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ лишь для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π΅ для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π² частности, ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, состав самой Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ отличаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.
  • ΠΠ΅ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ внСшний Π²ΠΈΠ΄. Для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ², располоТСнных Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях, Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ эстСтичСский аспСкт Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСсь для выполнСния ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ. Для подсобных ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π³Π΄Π΅ внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ раствор Π½Π° основС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.

НСкоторыС аспСкты использования Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй

ПослС приобрСтСния смСси для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с инструкциСй ΠΈ рСкомСндациями производитСля. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ общСпринятыми ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅: процСсс ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ атмосфСры Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ + 5 градусов, Π° Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ состав слСдуСт Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ сухом мСстС. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ: ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ химичСских характСристик состава.

Для приготовлСния раствора Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частой ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ смСси являСтся 1 ΠΊΠ³. состава Π½Π° 0,27 Π». ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ нСпосрСдствСнной ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ для обСспСчСния большСй прочности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ раствора собствСнными силами

Для приготовлСния ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ смСси для ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² качСствС основного ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Π°Ρ Π³Π»ΠΈΠ½Π°, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ свойствами для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΠ²Ρ‹ конструкции Π½Π΅ Π΄Π°Π»ΠΈ усадки. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‹ΠΏΠ°Π»Π°ΡΡŒ, добавляСтся Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ 2 части Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, 0.3 части Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ пСска.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Для этого Π΅Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ интСнсивно Ρ€Π°Π·ΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ΅. Из ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ массы формируСтся ΡˆΠ°Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ~ 5 см., ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ кладСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя повСрхностями, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄ΠΎΡ‰Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Доски постСпСнно ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚, ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Ρ ΡˆΠ°Ρ€. ИдСальная смСсь трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ сТатии Π½Π° 1/3. Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, это Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тирности, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС β€” ΠΎ Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ΅. ΠΠ΅ΠΆΠΈΡ€Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для приготовлСния раствора, ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΆΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ слСдуСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² большС пСска.

Для раствора ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ пСсок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ, благодаря ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π΅, способствуСт ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сцСплСния с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΎΠΌ. ΠœΠΎΡ€ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ пСсок ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² раствор пСсок Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито ячСйками 1.5 Ρ… 1.5 ΠΌΠΌ. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽΡΡ смСсь ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° конструкции Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 90 градусов ΠΏΠΎ ЦСльсию. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ раствор ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Таростойким нСльзя. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ огнСупорности Π² состав раствора добавляСтся ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, состоящий ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹.  Растворы, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½ΠΈΡ… добавляСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΡ… ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅, Π³Π΄Π΅ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Β«ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло». ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ доля клСя Π² растворС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 20%.

Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈ смСсь ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΄Π²Π° вопроса: Β«Π•ΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ собствСнноручного приготовлСния смСси?Β» ΠΈ «Насколько Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ экономии Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… срСдств для изготовлСния ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ?Β»

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ всС ΠΎ Π½Π΅ΠΌ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ всС ΠΎ Π½Π΅ΠΌ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°…

ΠžΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ довольно Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. Π‘Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ просто любой Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ всС зависит ΠΎΡ‚ ТСлания ΠΈ Π΄Π΅Π½Π΅Π³. Но здСсь Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΡ‚ спроса.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня…

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ искусствСнного Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ камня Π΅ΡΡ‚ΡŒ довольно Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ качСствСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π² этом вопросС Π½Π°Π΄ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ

ΠžΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°…

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ ΠΈ всСгда. Π­Ρ‚ΠΎ всС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, вСдь Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ конструкции ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский рядовой

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ рядовой Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто примСняСтся Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’Π΅Π΄ΡŒ Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ высокая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΎΠ½ довольно ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ

Π£Π³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΠ°ΠΌΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ самым ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для помСщСния. Π’Π΅Π΄ΡŒ здСсь Π½Π°Π΄ΠΎ просто мСньшС мСста для установки ΠΈ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ для Π½Π΅ большого помСщСния.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ

β€Ήβ€Ί

Β 


Β 

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅Π². Π’Π΅Π΄ΡŒ это прСкрасный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ дСлаСтся качСствСнноС ТильС. Но ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° стоит познакомится с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ масса Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сущСствСнно ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. ИмСнно эта Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рассмотрСна Π½Π° нашСм сайтС. Надо вСдь Π½Π΅ просто ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, Π½Π°Π΄ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ послС этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. ВсС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ качСства Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. И Ρ†Π΅Π½Π° получится Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅.


РасчСт ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

РасчСт досок

РасчСт ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π°

РасчСт ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ

РасчСт раствора

РасчСт Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎ понадобится

Β 


Β 

МногиС хотят Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π΄ΠΎ просто ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ТильС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ строят ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ помСщСния. И здСсь Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ всС ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния. ВсС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π‘ΠΠ˜ΠŸΡ‹ ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹. А Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅.

Β 


ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄, это прСдприятиС, Π³Π΄Π΅ Π²Ρ‹ смоТСтС приобрСсти ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡. Π’Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ здСсь Ρ†Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ·Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ†Π΅Π½ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сайт даст всю Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ, это ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ характСристики. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ качСства.

Π§ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ


Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ всСгда ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ качСствСнно. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ наглядно вСсь процСсс, Π’ΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ. КаТдоС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, это сдСлано, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½Π°Π΄ΠΎ. ВсС Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΠΎ ΠΏΠΎ сСкторам Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π΅ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π§ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ


Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ всСгда пригодится ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° дСлаСшь ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ расчСт Π½Π΅ всСгда просто, Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ справится с этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΎΠ½Π»Π°ΠΉΠ½. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ прСдставлСны простыС Π² использовании ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ просты Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π§ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ

Β 


Β 

Β 

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ стоит Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Π¦Π΅Π½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ссли Π²Ρ‹ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½Π°Π΄ΠΎ, вСдь Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚. БСсплатныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° этой страницС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ² Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ смоТСтС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’Π΅Π΄ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ†Π΅Π½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π§ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ


Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° сСгодняшний дСнь довольно высока. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ основным ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΊΠ»Π°Π΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ‡Ρ‚ΠΎ дСлаСтся. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ½ цСнится довольно Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Если это чСрновая, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ высокой. Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹. На этой страницС Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ.

Π§ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ


БНИП ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ довольно большоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ вопросу удСляСтся большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ качСствСнноС строСниС. Π’ этом Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹ ΠΈ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ вопросам характСристик ΠΈ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ

Induction Furnace Refractory Lining with Silica Ramming Mass – IspatGuru

Induction Furnace Refractory Lining with Silica Ramming Mass

  • satyendra
  • April 19, 2018
  • 0 Comments
  • acidic, alumina, basic, lining, lining Тизнь, магнСзия, Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, набивная масса, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ,

ΠžΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Π°Ρ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массой

Π˜Π½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, мягкой стали ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… ΠΈ производства стали Π² ΠΌΠΈΠ½ΠΈ-ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ производствС. растСния с использованиСм Π³ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π€ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° являСтся Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ связана с ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΅Π΅ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ улоТСнная ΠΈ стабилизированная Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° обСспСчиваСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ мСталлургичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящая для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, зависит ΠΎΡ‚ мощности ΠΈ конструкции ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ эксплуатации, принятой ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ аспСктами ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ (i) использованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ сорта ΠΈ качСства, (ii) Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ систСматичСская ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ (iii) постоянство условий Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°. На рис. 1 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° установлСнная огнСупорная Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ,

Рис. 1 УстановлСнная огнСупорная Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ

Π₯арактСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для постоянного срока слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ (i) тСрмичСскиС характСристики, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ напряТСния, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ тСрмичСских Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, (ii) химичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ расплавляСмому ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, (iii) ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции Π² условиях эксплуатации, (iv) высокая эрозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, (v) простота ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, (vi) Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, (vii) простота Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ (viii) экономика. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ пригодности ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… условиях, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, расплавляСмый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ шлака ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π₯имичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнута ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ использования кислотной ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для кислых шлаков ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ основной Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для основных шлаков.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° для Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° шлака, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ. БущСствуСт Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… масс: (i) кислыС, (ii) основныС ΠΈ (iii) Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Если шлак содСрТит большоС количСство кислотных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° (SiO2). Для шлаков с высоким индСксом щСлочности ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚Π° (MgO). ΠΠ΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ стал Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ для Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ. Набивная огнСупорная масса, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, состоит ΠΈΠ· смСси Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° (Al2O3) ΠΈ спСчСнного MgO, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² соотвСтствии с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ грануломСтричСским составом. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ смСси ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ использованиСм для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ мСханичСских свойств.

НаиболСС часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ являСтся кислая Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ состоит ΠΈΠ· Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° высокой чистоты. ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΈΡΡ‚Π°Ρ набивная масса примСняСтся для Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ углСродистых сталСй с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 %. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ сортировкой Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ кристалличСского ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°, содСрТащСго 99,90 % SiO2. Чистота ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ примСси производят нСпрСдсказуСмоС ΠΈ большСС количСство ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Ρ‚Π΅ΠΌ самым сниТая Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π—Π° счСт прокаливания ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π° SiO2 находится Π² стабилизированном состоянии, снимаСтся Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ сТимаСтся. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ диоксид крСмния высокой чистоты ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ однородности физичСских свойств.

ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прСимущСства.

  • На Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, имССтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ спСчСнный слой. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ спСка обСспСчиваСт отсутствиС просачивания ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.
  • ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².
  • ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ измСнСнию Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.
  • Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°.
  • Из-Π·Π° сухого приготовлСния массы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ спСкания.
  • Низкая ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стали.

ΠšΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½Π°Ρ набивная масса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ бСзопасно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 1600Β°C. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΎΠ½Π° прСвосходит ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎ стойкости ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ, ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ сопротивляСтся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΡΡ‚Π°Π»Π΅ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… шлаков. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ химичСский состав ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы состоит ΠΈΠ· SiO2 – Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 98,9 %, Al2O3 – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,6 %, Fe2O3 – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,2 % ΠΈ CaO – Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 %. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы прСдставлСны Π² Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1.

Π’Π°Π±. 1 Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы
Sl. β„– ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
1 Lining nature Acidic
2 Bulk density tons/cum 2.0-2.2
3 Softening point Deg C 1280
4 ΠŸΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π° DEG C 1720
5 ΠŸΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ 50
6. 0062 350
7 Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ PCE ASTM β„– 31-32
8 Free Energ БрСдняя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ 0Β°C ΠΈ 1200Β°C Π’Ρ‚/мК 1,7

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ компактная Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ срок слуТбы. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ) зависит ΠΎΡ‚ грануломСтричСского состава Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ наимСньшСС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ΅ пространство. Випичная грануломСтрия коммСрчСской Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° состоит ΠΈΠ· + 5 ΠΌΠΌ – ноль, ΠΎΡ‚ 4 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ – максимум 3 %, ΠΎΡ‚ 3 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 4 ΠΌΠΌ – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8 %, ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 3 ΠΌΠΌ – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 17 %, ΠΎΡ‚ 1 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ. – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 12 %, ΠΎΡ‚ 0,2 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠΌ – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 27 %, ΠΎΡ‚ 0,06 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 0,20 ΠΌΠΌ – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 15 % ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,06 ΠΌΠΌ – ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 18 %.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΡˆΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΎΠ², которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ допуска. Он ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСблагоприятноС влияниС Π½Π° эксплуатационныС характСристики Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ссли присутствуСт Π² большСм количСствС, Ρ‡Π΅ΠΌ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ частицы ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ спСкания.

Π‘Π²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ вводят Π² Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ массу для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ огнСупорная Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° тигля ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ спСкалась ΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Борная кислота ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ. Оксид Π±ΠΎΡ€Π° вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ с частицами ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСкловидной Ρ„Π°Π·Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния, которая заполняСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ количСства Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срока слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ (i) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ТидкомСталличСской Π²Π°Π½Π½Ρ‹, (ii) химичСского состава массы ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†ΠΈΡ‚Π° ΠΈ (iii) Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки тигля. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π½Π° рис. 2.

Рис. 2 Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π°Π½Π½Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… этапов.

БмСшиваниС Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы – Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° вырабатываСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы зависит ΠΎΡ‚ конструкции ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ рассчитываСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты. ΠΠ°Π±ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ массу ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100Β°Π‘ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 140Β°Π‘ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. ΠœΠ°ΡΡΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ партиями ΠΏΠΎ 50 ΠΊΠ³ для удалСния слСдов Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ массу пСрСносят Π½Π° ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 50Β°Π‘. Π‘ΠΎΡ€Π½ΡƒΡŽ кислоту ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито 0,20 ΠΌΠΌ, рассчитанноС количСство Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ массС. Масса Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π° обСспСчСниС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты. Π­Ρ‚ΠΎ дСлаСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сбора нСбольшого количСства массы для приготовлСния густой Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ суспСнзии с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дистиллированной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ рН-Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислоты ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ pH ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 7. Π­Ρ‚ΠΎ повторяСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° 3 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… мСст Π½Π° Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π€ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠ° – ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊ с водяным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ покрываСтся ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ раствором ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ толстыС листы асбСста, Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠ°.

Π’Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ° тигля – Π”Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ утрамбовываСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ инструмСнта с плоской Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π”Π½ΠΎ трамбуСтся Π² нСсколько слоСв Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘Π»ΠΎΠΉ Π½Π° Π΄Π½Π΅ самый толстый ΠΈ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 20 ΠΌΠΌ. Π’Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ слоСв выполняСтся инструмСнтами с шипами ΠΈ плоскими Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π”Π½ΠΎ строится Π½Π° 10 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ высоты, Π° лишняя масса сбрасываСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ провСряСтся ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ каркас, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ снаруТи, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ помСщаСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ. Он удСрТиваСтся Π½Π° мСстС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дСрСвянных распорок. ВяТСлый Π³Ρ€ΡƒΠ· удСрТиваСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ формироватСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ дальнСйшСм Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π£Π³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ асбСстовым листом ΠΈ ΡˆΠΏΠ°Π½Π³ΠΎΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ слоями ΠΏΠΎ 50-60 ΠΌΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ остроконСчных ΠΈ плоских Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ свСрху. ИспользованиС Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π’Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ° продолТаСтся Π΄ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° 100 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ наносят Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой раствора силиката натрия ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ смСси. Π Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ раствор силиката натрия Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массС посыпки. Носик ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠΏΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСсью. ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ/элСктричСскиС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… для формирования тигля.

Π‘ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ тигля ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ – для ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ спСкания ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ сСтСвой частоты ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ заполняСтся Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·ΠΌΠ΅Π΅Π²ΠΈΠΊΠ° с Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ срСднСй частоты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ тяТСлый Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ элСктроэнСргии Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° трансформатора, Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ Π² нСсколько ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 6 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ ΠΈ 50 Π³Ρ€Π°Π΄ Π‘/час для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ с толстой Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 800Β°Π‘. ПослС достиТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 800Β°Π‘ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 150Β°Π‘/час. НагрСв ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ расплавлСния Π°Π³Π»ΠΎΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹. Для измСрСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ΅Π»ΡŒ-Π°Π»ΡŽΠΌΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ плавлСния ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ производится дальнСйшая Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для получСния ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Π² ​​тСчСниС всСго плавлСния Π·Π° счСт постоянного добавлСния. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ заполняСтся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся для достиТСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ спСкания. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 30-50Β°Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ часа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ физичСским воздСйствиям. ΡƒΠ΄Π°Ρ€ тигля. ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ нСльзя Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· эксплуатации ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1000Β°Π‘ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Износ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ износа

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массой, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ качСства ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы зависит ΠΎΡ‚ способа Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ эксплуатации ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСпостоянный срок слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ случаи, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° происходит Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· строя Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° срок слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ (i) Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ грануломСтричСский состав Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы, (ii) Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ, (iii) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Π°Π½Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, (iv) ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, (v) минимальноС содСрТаниС шлака Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, приводящСС ΠΊ минимальной эрозии Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ шлака, (vi) потСря ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈ (vii) растрСскиваниС Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ/Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Для Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π² случаС ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ вСсти Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ записи ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΈ записи Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ срока слуТбы Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’ процСссС эксплуатации Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ подвСргаСтся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° тСрмичСским напряТСниям, мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ рСакциям ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ происходит износ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° износа. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ износа ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: (i) растрСскиваниС, (ii) Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ, (iii) эрозия Π΄Π½Π°, (iv) эрозия Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок ΠΈ (v) эрозия Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ шлака.

Π”ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎ часто послС охлаТдСния Π½Π° повСрхности Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° сТимаСтся, ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… напряТСний, Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ нСбольшиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ напряТСний. Однако Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠΠ΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ отвСрстия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ мСталличСскиС частицы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… самозакрытиС.

ΠœΠ΅ΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ износ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ локального изношСнного участка Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ износ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ устранСн с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластыря ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, позволяя Π²Π»Π°Π³Π΅ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Π­Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, насыпав Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° эродированный участок ΠΈ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π² Π΅Π³ΠΎ плоским ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ для устранСния Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ износа Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ эрозии Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сухой ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС исходного Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Из-Π·Π° эрозии ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ шлака Π² ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π² пустой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нанСсСния ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ массы Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ это описано ΠΏΡ€ΠΈ локальном износС. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° удСрТиваСтся Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ участка. Π¨Π»Π°ΠΊ удаляСтся, Π° рыхлая монолитная масса подаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π·Π° счСт двиТСния Π²Π°Π½Π½Ρ‹, масса подтягиваСтся ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСнкам ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ стСнкС.

ΠšΡ€Ρ‹Π»ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ плавания
    • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс с использованиСм чистого кислорода ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°
  • ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
  • АналитичСскиС испытания
  • Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π² ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…
  • Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ

ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ пСриодичСскими процСссами. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ процСссом получСния ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ являСтся ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° ΠΈ шлака с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ… с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠžΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ содСрТат Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² SO2, Π° содСрТаниС SO2 ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв прСпятствуСт экономичному ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ сСры.

Π’Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ мСдь Плавка Π½Π° ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ процСсса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ SO2. Π’ процСссС взвСшСнной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Outokumpu, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Outokumpu Oy Π² Ѐинляндии, ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Π° вдуваСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 850Β°C. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ потрСбности Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅. ДостигаСтся концСнтрация Π³Π°Π·Π° SO2 ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 13 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’ процСссС взвСшСнной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ International Nickel Company Π² Π‘Π°Π΄Π±Π΅Ρ€ΠΈ, ΠžΠ½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΎ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ коммСрчСский кислород (95 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² O2) для получСния 45-ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° ΠΈ Π³Π°Π·Π° SO2 с постоянной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 70 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ПослСдний извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ (самоплавящийся) процСсс, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ для ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ остатка ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹ Π² ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ ΠΈ шлак Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ постороннСС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Π’ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… этих процСссах взвСшСнной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ обрабатываСтся Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π°Ρ….

Π”Π²Π° Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΈΡ… процСсса, Noranda ΠΈ Worcra, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ мСдь Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ устройствС. Оба ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ кислородом, ΠΈ постороннСС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ для обСспСчСния потрСбностСй Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Норанды Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ основныС этапы:

  1. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ вводятся Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Ρƒ ΠŸΠΈΡ€ΡΠ°-Π‘ΠΌΠΈΡ‚Π°;
  2. ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° происходит Π½Π° Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅;
  3. ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° ΠΈ шлака ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния ΠΊ выпускным отвСрстиям;
  4. Π² ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ вводят ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·
  5. для окислСния FeS;
  6. ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·Π° Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» окисляСт Cu2S Π΄ΠΎ мСталличСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ; ΠΈ
  7. ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ мСдь
  8. пСриодичСски Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ послС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠ² отстаивания.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Worcra, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π“ΠΎΠ²Π°Ρ€Π΄ΠΎΠΌ К. Π£ΠΎΡ€Π½Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, сущСствСнно отличаСтся ΠΎΡ‚ процСсса Noranda ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ шлака являСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² систСмС Noranda ΠΎΠ½ являСтся ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ;
  2. Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ кислородом, продуваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· шлак ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° для прСобразования Π² мСдь, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Noranda ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹;
  3. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ
  4. практичСски Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² систСмС Норанды мСдь снимаСтся пСриодичСски послС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΎΠ² отстаивания; ΠΈ
  5. Π¨Π»Π°ΠΊ
  6. ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚, пропуская Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·ΠΎΠ½Ρƒ питания с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ кислородным ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Норанда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ с Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ, описанный Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π΅, нСпрСрывная кислородная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° (COS), ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ описанных процСссов ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ процСсс с использованиСм коммСрчСского кислорода для производства Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠΉ установкС;
  2. производится ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая концСнтрация SO2, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 80 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ объСм Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²); ΠΈ
  3. кислород ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π° вводится ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΄Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

Π’ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ систСмС, описанной Π² этом ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚Π΅, ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° Π²Π΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ с кислородом ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ взвСшСнном состоянии Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 50-ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°. Π¨Ρ‚Π΅ΠΉΠ½ стСкаСт ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ шлака Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ конвСртирования Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ вводят с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΄Π°, ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, Π³Π΄Π΅ происходит ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ мСдь.

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎ своСй ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ для нСбольшой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΈ ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ атмосфСру, Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ внСшними Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ вСщСствами, с присутствиСм Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π±Ρ‹Π»Π° спроСктирована двойная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° рисунках 1 ΠΈ 2. НаруТная Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° слуТит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ. Π”Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅ пламя ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ пропускаСт горячиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎ внСшнСй Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹ выводятся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π² водяной скруббСр. Π“Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ выходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² водяной скруббСр. На рис. 3 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ мСста Π² сводС, Π³Π΄Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π³Π΄Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π³Π°Π·. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Ρ…Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ просСянный ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΊΠΎΠ², вмСстС с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ шнСком ΠΈΠ· Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° подаСтся Π² ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° (рис. 4). Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с кислородом Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ сСкции питатСля ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ подаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ (рис. 1), Π³Π΄Π΅ происходит сочСтаниС взвСшСнного ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ.

Π¨Ρ‚Π΅ΠΉΠ½, содСрТащий ΠΎΡ‚ 45 Π΄ΠΎ 55 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΡƒΡŽΡΡ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ шлака ΠΈΠ· силиката ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстрой, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ; ΠΎΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «взвСшСнная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ°Β». Π¨Ρ‚Π΅ΠΉΠ½ опускаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ слой шлака ΠΈ стСкаСт Π² Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ

. ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² мСдь происходит Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ. Π‘ΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° окисляСтся прСимущСствСнно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ сродство кислорода ΠΊ сСрС ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Ρƒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. БистСма находится Π² динамичСском состоянии с сосущСствованиСм ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ постоянно образуСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ 1. ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… зависит ΠΎΡ‚ скоростСй конвСртирования ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ вводят нСпосрСдствСнно Π² ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΄Π°. Богласно ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ испытаниям, Π·ΠΎΠ½Π΄ обСспСчиваСт Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π³Π°Π·Π° с ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π½Π° 50% ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования кислорода. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ производится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистый шлак, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² шлакС Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ связано с Π΅Π³ΠΎ кислородным ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Рядом с кислородным Π·ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠΌ добавляСтся диоксид крСмния для получСния диспСрсии ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΡΡ оксидом ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ считаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°, нСпосрСдствСнно доступного для образования силикатов, оксид ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… частях ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. К соТалСнию, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ большом Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π° ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ конвСртирования, Π³Π΄Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ². Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ холодная стСнка для осаТдСния ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнута Π² ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ обСспСчСния большСй Π·ΠΎΠ½Ρ‹ конвСртирования ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ стСн с водяной Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΎΠΉ.

Π¨Π»Π°ΠΊ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ прСвращСния, стСкаСт Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅Ρ†. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° шлака происходит Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π·ΠΎΠ½Ρƒ 1, Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ оксидов ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ восстановлСния оксида ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ сСрой ΠΈ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, восстановлСния ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π°.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ имССтся нСбольшоС количСство расплавлСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ для нСбольшой ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для прСдотвращСния замСрзания ΠΈ поддСрТания ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° шлака ΠΈ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. НСподвиТный элСктрод прСдставляСт собой Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ, вставлСнный Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Π»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСктроды ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ с расплавом Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π»ΡƒΠ½ΠΊΠ°Ρ…. Π¨Π»Π°ΠΊ нагрСваСтся Π·Π° счСт ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сопротивлСния ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ мСдь ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π΅ высокой проводимости нагрСваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ разряда Π½Π° повСрхности. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, скваТины Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ шлакового ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. НСкотороС количСство ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ очистки шлака ΠΈ осаТдСния унСсСнного ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ пСриодичСски Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

Π˜Π½ΠΆΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡ кислорода Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ Π² ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° быстрой эрозии ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ трудности поддСрТания Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ.

Π—ΠΎΠ½Π΄ с водяным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° рис. 5, Π±Ρ‹Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ кислорода нСпосрСдствСнно Π² ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ высокоскоростной струСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· шлак, ΠΊΠ°ΠΊ это дСлаСтся Π² процСссС Worcra. Π­Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π³Π°Π·-ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ скорости Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ использованию кислорода. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ прСимущСства Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ концСнтрируСтся Π² ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Π° Π½Π΅ Π½Π°Π΄ шлаком, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сводит ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ расход ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² Π½Π°Π΄ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ шлака. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ кислород Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· шлак, шлак остаСтся с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ кислородным ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт содСрТаниС Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ подаСтся ΠΊ основанию Π·ΠΎΠ½Π΄Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½ раздСляСтся ΠΏΠΎ ТСланию Π² соотвСтствии с количСством ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ отвСрстий Π² Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ дискС кислорода ΠΈ поступаСт Π² Π²Π°Π½Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ ​​зонду. Вакая конструкция способствуСт Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ кислорода ΠΈ позволяСт Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π·ΠΎΠ½Π΄ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π΄Π½Π°.

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс с использованиСм чистого кислорода ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ простой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ баланс, ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ большоС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, доступного ΠΏΡ€ΠΈ кислородной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ² Ρ…Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π°. По ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌ, 24 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° приходится Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ водяноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Если, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, вмСсто коммСрчСского кислорода 95-ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ чистоты использовался Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‚ΠΎ 0,435 ΠΊΠ³ кислорода Π½Π° ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌ Ρ…Π°Π»ΡŒΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π° разбавляли Π±Ρ‹ 1,43 ΠΊΠ³ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ 1,43/28 x 9,790 = 501 ΠΊΠΊΠ°Π»; Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° 258 ΠΊΠΊΠ°Π» большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, использованиС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° вмСсто кислорода ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ мСдСплавильной ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π½Π΅ΠΎΡ‚ΡŠΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹Ρ… сСкций, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π½ΠΎ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ стСны ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт простоту сборки ΠΈ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€ΠΊΠΈ ΠΈ избавляСт ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… характСристик Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ эти Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Ρ‹. ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΡƒ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ для облСгчСния доступа ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. На рис. 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ. Бтандартная изоляция ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ всю внСшнюю ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Арочная ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… мСталличСской пластины, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ниТнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· тСплоизоляционного силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ каркас ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ стойками ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠΌΠΈ стойками. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия Π² ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ ΠΈ внСшнСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ 9.0021

, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· магнСзиальной смСси. Π”Π½ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ Π² мСталличСский ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½, внутрСнняя Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠ° встроСна Π·Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ с Π΄Π½ΠΎΠΌ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ высокой плотности с высоким содСрТаниСм Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… испытанных ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° испытаний ΠΈ обсуТдСниС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ²

Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ кислородной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ (COS), показанная Π½Π° рисунках 6 ΠΈ 7, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нагрСваСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ трСмя Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π΅, располоТСнными Π² шлаковом ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ внСшнСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠΈ (FeS2) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ. ДостигаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚ 1200Β° Π΄ΠΎ 1300Β°Π‘, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° снаруТи ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ составляСт ΠΎΡ‚ 400Β° Π΄ΠΎ 700Β°Π‘, измСрСнная Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ стСнка Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ становится самой горячСй Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ тигля для ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, достигая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 800Β° Π΄ΠΎ 1000Β°C. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΄Π° ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1250Β°C, Π΅Π³ΠΎ сначала Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 1400Β°C, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ пСрСносят Π² Π³ΠΎΡ€ΡˆΠΊΠ°Ρ… Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ COS. На ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ повСрхности сразу послС зарядки заТигаСтся Π΄ΡƒΠ³Π° для прСдотвращСния замСрзания Π² скваТинС. ВрСбуСмая ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² 8 ΠΊΠ’Ρ‚ постСпСнно сниТаСтся Π΄ΠΎ 3-4 ΠΊΠ’Ρ‚.

ПослС Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° сразу начинаСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°. Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ состоит ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ крСмнСзСмистого Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. Анализы ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… 2 ΠΈ 3.

ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€ΡΠΈΡ начинаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 час послС ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ» ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° ΠΈ шлака ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 1250Β°C. ● Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ снимаСтся, Π° Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ° внСшнСй Ρ‚ΠΎΠΏΠΊΠΈ рСгулируСтся Π² соотвСтствии с ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ для получСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° шлака ΠΈ поддСрТиваСтся Π½Π° этом ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шлак, ΠΏΠΎΠΊΠ° остаточный шлак Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ†Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ расплавляСтся элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° шлака, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ тигля Π² ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ яму, составляСт ΠΎΡ‚ 1250Β° Π΄ΠΎ 1300Β°C. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ скорости ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 4.

Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… испытаниях, прСдставлСны Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 5, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π»Π° конвСрсия Π² мСдь, ΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 6, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ рСакция Π±Ρ‹Π»Π° остановлСна ​​пСрСд конвСрсиСй Π² мСдь. Π¨Ρ‚Π΅ΠΉΠ½, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ очисткС шлака, возвращаСтся Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ вмСстС с Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ наростами, остатками скруббСра, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ частицами Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ очистки с использованиСм ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… устройств ΠΈ процСссов. МСдь Π² растворС Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСпСни Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ эксплуатации, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ растворимыС ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΎ очистки Π³Π°Π·Π°. Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ 7 Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² мСдь количСство ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ шлаков Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ слСдовало ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΈ высокиС значСния шлака ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сниТСны Π·Π° счСт добавлСния восстановитСлСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΈΡ€ΠΈΡ‚, ΠΏΠΈΡ€Ρ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ½. ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π² ΡΠ΅ΠΊΡ†ΠΈΡŽ очистки ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π­Ρ‚Π° Ρ„Π°Π·Π° испытаний Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚Π°, Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ шлаки Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ чистый шлак, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ содСрТит ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ ΠΎΡ‚ очистки шлака, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π» вмСстС со шлаком, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ прСдусмотрСно Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выпуска. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ случаС 24,4 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…. МСдь остаСтся Π² углублСниях ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°Ρ… тигля ΠΈ тСряСтся Π² Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³Π°Ρ… ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° Π²ΠΎ врСмя конвСрсии.

На сСгодняшний дСнь испытания ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ смСну ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности выдСрТивания Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Π² ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часов, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ возмоТности ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ конвСрсиСй, ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ ΠΈ кислородом. Волько ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° это Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² шлакС, Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½, концСнтрация SO2, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ скорости Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π‘ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ лишь ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ кислородной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ΅. Π§Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, испытания ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСпрСрывная кислородная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ установки.

Эрозия ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ чрСзмСрная ΠΈΠ·-Π·Π° Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ располоТСния кислородных струй ΠΊ стСнС; ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ½ замСдляСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тигля. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° внСшнСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡΠΈΡŽ с ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стСны. Если настоящая ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ окаТСтся Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ для провСдСния Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… испытаний, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ с конвСрсионной Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° для продолТСния испытаний Π² ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 5 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. Богласно ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌ, основанным Π½Π° расчСтах ΠΈ β€‹β€‹Π½Π°ΡˆΠ΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π΅ Π² Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ Олбани, ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, достаточно большая, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ достаточноС количСство ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° для прСодолСния ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ систСмС, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ порядка 25 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π² дСнь (35 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ). Π­Ρ‚ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с послСднюю ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, ΠΏΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ International Nickel Company для ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… испытаний ΠΈΡ… процСсса взвСшСнной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ.

ВСорСтичСски ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 100-ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ чистый диоксид сСры ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, выплавляя ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ с чистым кислородом. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ высокоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² Π½Π°ΡˆΠΈΡ… тСстах, составило 81,7 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ·-Π·Π° атмосфСрного разбавлСния Π² систСмС. Π‘Π΅ΠΌΡŒΠ΄Π΅ΡΡΡ‚ ΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² диоксида сСры рСгулярно производится ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ взвСшСнной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π° с использованиСм чистого кислорода Π½Π° плавильном Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π² Π‘Π°Π΄Π±Π΅Ρ€ΠΈ, ΠžΠ½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΎ. На этом Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ (СдинствСнный процСсс взвСшСнной ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π—Π°ΠΏΠ°Π΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΈ) ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ выплавляСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 45% ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ кислород, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° мСстС, ΠΈ извлСкаСтся чистый ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ диоксид сСры.

Для сравнСния с ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠΌ кислород ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· шлак ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 6 дюймов Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ уровня шлака ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 40 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм. ΠšΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€ΡΠΈΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго происходила Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ образовывался большой ΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ², Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ быстро ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ накоплСния шлака Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ уровня. ИспользованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ струи Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· шлак Π² ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ этих испытаний ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 8. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кислорода Π² испытаниях, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… использовалась струя, составляСт лишь ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈ эффСктивности ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΠΎΠ½Π΄Π°. ΠšΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ кислорода Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², вСроятно, обусловлСн Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, содСрТащСгося Π² исходном ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅, ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ с кислородом Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

Π₯отя Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π±ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, сущСствуСт встроСнный Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ бСзопасности, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡ΠΈ происходит быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ наростов Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° остановка ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ кислорода ΠΈΠ·-Π·Π° формирования Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠ° Π±Ρ‹Π»Π° СдинствСнным ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ развития ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ эксплуатации вмСсто Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ нСрСакционноспособная ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Бостав шлака, ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

АналитичСскиС тСсты

Π¨Π»Π°ΠΊ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ COS ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 40 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ ΠΎΡ‚ 35 Π΄ΠΎ 60 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² оксида ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°. Π¨Π»Π°ΠΊΠΈ, содСрТащиС ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° ΠΈ 55 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² оксида ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ликвидуса ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· шлака выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ извСстняка Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΊΡ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ использованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° для Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ шлаки выглядСли ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ мСньшСС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. НСобходима Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав шлака ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΡƒΠΌ.

ИсслСдования с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ½Π΄Π°, рСнтгСновской Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ Π² этих ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ°Ρ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ мСдь ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, часто ΡΠ²ΡΠ·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ с ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. НСкотороС количСство ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ присутствовало Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ уносимых ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΈΠ΄ΠΎΠ², наростов ΠΈΠ· раствора ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ шпинСли, Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° – Π² осадках оксида ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π°. На ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΈ шлака с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° рис. 8 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ мСлкодиспСрсной мСталличСской ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с глыбистыми кристаллами ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ кристаллами силиката. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 80 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½. Рисунок 9ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ сканы ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ исслСдования шлака с ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Π”Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΈΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ кристаллы силиката Ρ‚ΠΈΠΏΠ° фаялита ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Магний Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ эрозии ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный шлак, Ρ‡Π΅ΠΌ примСси Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ·Π΅ΠΌΠ° ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² настоящСС врСмя.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π² ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ…

НСбольшая индукционная ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° использована для опрСдСлСния влияния Π½Π° содСрТаниС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ°Ρ… вдувания ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, кокса ΠΈ сСры (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 9).). Кокс Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сильноС ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° выдСлСния CO ΠΈ CO2. Π’Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ сСрой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… шлак расплавляли ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π»ΠΈ 15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΆΠ΅ эффСктивны для сниТСния содСрТания ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ‚Π΅, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… добавлялись восстановитСли, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ происходило восстановлСниС ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тигля.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ Π½Π° Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ 11 шлаков COS, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… шлаков (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 10) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ быстрый рост кристаллов ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ нСсколько Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния.
  2. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ COS, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 72% ΠΏΡ€ΠΈ содСрТании ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ 48%).
  3. НаиболСС Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния.
  4. Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ извСсти для получСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ шлака Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.
  5. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ этот Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ шпинСли ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΠ². Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ шлаков, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… шлаков.

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ½Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ исслСдованиС Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ шлака, БН-17, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 10, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ унСсСнных частиц ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°, находится Π² растворС ΠΈΠ»ΠΈ находится Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ микроосадка, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ шлак СстСствСнно охлаТдаСтся. SN-13, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 10, содСрТит частицы ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ с расчСтным распрСдСлСниСм ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½, 50%; ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½, 30 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²; ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½, 20 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСдь Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² растворС Π²ΠΎ врСмя расплавлСния ΠΈ остаСтся Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ состоянии ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅. Рост кристаллов происходил ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΈ различия Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… частиц ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… Ρ„Π»ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… шлаков.

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

НСпрСрывная кислородная ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° продСмонстрирована Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния возмоТностСй Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½Ρ‹ для Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ опрСдСлСния ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² процСсса. РСкомСндуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ для продолТСния испытаний Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ… Π±Ρ‹Π»Π° спроСктирована ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ настоящСй ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π½ΠΎ с большСй конвСрсионной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ, достаточно большая, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ достаточноС количСство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для компСнсации ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ систСмС, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ порядка 25 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π² дСнь.

ΠŸΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ кислородный Π·ΠΎΠ½Π΄ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ кислорода Π½ΠΈΠΆΠ΅ повСрхности ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° ΠΈ Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ стСнки, это Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° шлака, ΠΈ прСвосходит Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹.

Π’Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ понравится

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *