Заделка швов в печи: Чем заделать трещины в печи: советы опытного печника

Содержание

Чем заделать трещины в печи: советы опытного печника

У печи забит канал, вытащил кирпичи, почистил заделал огнеупорной смесью гермес, но проблема в том, что в доме холодно, и все швы после протопки потрескались от перепада температур, чем можно заделать швы у печки?

Причиной появления трещин в печном массиве, как правило, является вовсе не холод в помещении, а КТР (коэффициент теплового расширения). Точнее разница в КТР у разных материалов.

Скорее всего, ваша печь сложена из красного керамического кирпича. А огнеупорная смесь «Гермес» изготовлена на основе шамотной глины. И применяется как кладочный раствор для шамотного огнеупорного кирпича (маркируется ШБ). Шамотный кирпич имеет более высокий КТР, а потому попытка использовать шамотную смесь для кладки красного кирпича заранее обречена на провал.

Вообще в идеальном мире лучшей глиной для кладки кирпичных печей является та, из которой сделан кирпич. Но это редко достижимо, а потому стараются просто для шамотного материала использовать шамотные смеси, для керамического полнотелого кирпича — красные глины.

Тут можно посоветовать поискать кладочные печные смеси на основе красной глины (такие встречаются в продаже, хотя и реже, чем шамотные огнеупорные), или самому приготовить раствор из красной глины и песка. Как приготовить кладочный раствор, можно найти практически в любой книге по печному делу. Хороший и точный способ определения жирности раствора есть в этой книге:

Полезная книга для домашнего мастера

Вторая вероятная причина растрескивания швов при ремонте печей — усадка глиняного раствора.

Глина при намокании разбухает, увеличивается в объеме. При сушке — сжимается. Величина этих колебаний весьма существенна и может достигать 13%. Путем введения в раствор отощающих добавок можно снизить эту величину до 6%. Но свести ее на нет не удастся никогда.

Соответственно, когда вы замазываете трещину в сухой печи, раствор, высыхая, сжимается на 6% своего объема. Это и приводит к образованию трещин. Тем не менее решение есть – ввести в ремонтный раствор дополнительные армирующие элементы. Создать нечто вроде глиняного композит. Чаще всего для этих целей используют листовой асбест — в глиняном массиве он безопасен.

Как правильно заделать трещину в печи:

  1. Приготовить глиняный раствор. Если трещина в кладке шамотного кирпича (Ша-8, Ша-6, Ша-4 и т. д.), то используют шамотные огнеупорные смеси. Отощитель — шамотное зерно. Если кирпич кладки красный керамический — смеси на основе красной глины. Отощитель — песок.
  2. В раствор добавляете поваренную соль. Она придаст вашей заплате прочность и поможет схватиться с массивом кладки, улучшив адгезию раствора. Примерно пачку массой 1 кг на ведро раствора в 12 литров.
  3. Листовой асбест размачиваете в вводе. Примерно через 10 — 15 минут он разойдется в кашу, напоминающую размолотую целлюлозу. Эту кашу стоит добавить в раствор — сыграет роль пластификатора и арматуры. Увлекаться не надо. На ведро раствора примерно литра два такой асбестовой каши.
  4. Замазываете трещины или швы. Предварительно очистив заделываемую поверхность от грязи и хорошенько смочив ее водой.
  5. Если печь холодная (замазывать лучше на горячей печи), то аккуратно начинают ее подтапливать сразу, как заделали повреждение. При необходимости подмазывают появляющиеся дефекты в заделке до тех пор, пока ремонтируемый участок не высохнет и перестанет трескаться.

Вот, собственно, и весь достаточно универсальный способ ремонта печей.

Как вам статья?

Мне нравится2Не нравится

Алексей Петрович

Задать вопрос

смесь для обмазки, как заделать трещины в печи из кирпича, замазка, чем обмазать, как обмазать глиной

Содержание:

Печь является сердцем дома, поэтому нуждается в постоянном уходе. При этом труба может быть сложена из кирпичей, камня или выполнена из металла. Каждый хозяин, устанавливая печь, мечтает о ее долгом существовании. Однако этот элемент постоянно подвергается температурным перепадам и требует периодического ремонта.


Профилактика

Регулярные профилактические осмотры не позволяют печи выйти из строя, но неприятностей избежать удается очень редко, трещины на поверхности печных стен все-таки появляются.

Поэтому вопрос, чем замазать трещины на печке, является актуальным для многих хозяев.

Что приводит к образованию трещин на печке

Внимательное визуальное исследование позволяет обнаружить на печных стенах большое количество мелких трещин, которые появляются из-за разных показателей температурного расширения кирпича и кладочного раствора. Эти трещины легко устраняются с помощью смеси для обмазки печи.

Если в разных частях печи нагревание происходит неравномерно, то результатом становится разрыв кладочных швов. Эта проблемы решается также просто, замазав трещину новым раствором.

Трещины могут образоваться в результате неправильной эксплуатации, когда начинают топить только сложенную печь. Однако и в этом случае задача, чем замазать печь, решается с помощью кладочного раствора и штукатурки.


При отсутствии отопления в зимнее время трескается не только печь, но и стены дома. Это происходит из-за перепадов температуры. С приходом теплого времени года необходимо протопить печь, просушить стены и кладку, приготовить новый раствор и замазать им образовавшиеся трещины (прочитайте также: "Когда можно топить печь после кладки – порядок и правила сушки печи").

Более серьезными являются трещины, появившиеся в результате разного температурного расширения материалов, используемых для кладки печи. Стоит помнить, что разный коэффициент расширения отмечен у красного, огнеупорного, тугоплавкого кирпича и камня. Поэтому необходимо разбираться в вопросе, как заделать трещины в печке из кирпича.

Отсутствие запаса в тепловых швах также становится причиной разрыва кладки по чугунным приборам.

При несоответствии размеров печи и фундамента или в случае его неравномерной усадки также появляются трещины.

Чем можно замазать и заделать трещины печи

Одним из вариантов решения вопроса, чем заделать трещины в печи, является облицовка плиткой. Причем можно использовать клинкерную плитку, керамогранит, терракот или изразцы. Если соблюдать все тонкости работы с этими материалами, то можно на долгое время забыть о ремонте печи.

Однако такой вариант доступен далеко не всем, так как подобные материалы для отделки отличаются довольно высокой стоимостью. Поэтому существует бюджетный вариант отделки – оштукатуривание поверхности. Причем очень важно знать, как затереть печь чтобы не трескалась.


Штукатурка без трещин возможно только при соблюдении определенной последовательности в работе, причем это относится и к первичному нанесению раствора, и к ремонту:

  • Установленная печь должна простоять не меньше 6 месяцев для полной усадки и усушки.
  • Перед тем как замазать печь глиной рекомендуется хорошо ее прогреть. Это приведет к расширению объема кладки и предотвратит образование трещин непосредственно после обмазки.
  • Перед тем как обмазать печь глиной поверхность требуется тщательной подготовить. Для этого удаляют старое покрытие, расширяют и углубляют трещины, разравнивают наплывы.
  • Подготовленную поверхность печных стен покрывают тонким слоем жидкого раствора и оставляют для высыхания.
  • Далее закрепляют на стене мешковину или металлическую сетку с мелкими ячейками. Это сделает слой штукатурки более прочным. Перед укладкой мешковину следует смочить в жидком растворе для оштукатуривания. Металлическая сетка закрепляется с помощью гвоздей, которые забивают в кладочные швы.
  • Для точечного ремонта достаточно замазать трещины плотным слоем и накрыть мешковиной.
  • Непосредственно штукатурка наносится в два слоя, примерная толщина каждого слоя должна составлять около 5 мм. Более толстое нанесение может стать причиной неравномерного и нестабильного покрытия (прочитайте также: "Штукатурка печи из кирпича – варианты, выбор раствора, последовательность выполнения оштукатуривания").
  • Слегка подсохшую поверхность затирают и выравнивают.
  • Поверх полностью высохшей штукатурки можно нанести финишный слой известкового раствора или меловой побелки. При этом в обоих случаях допускается использование термостойких пигментов.

Способы замазки трещин - смеси для обмазки

При решении вопроса, чем замазывать печь чтобы не трескалась, важно тщательно продумать все варианты.

Если для кладки кирпича использовался раствор глины, то замазывать трещины рекомендуется тоже им.

Для приготовления раствора необходимо взять глину и песок, при этом в разных ситуациях используются разные пропорции материалов.


Чаще всего песок и глина берутся в соотношении 1:1, но в зависимости от сорта глины пропорция может изменяться.

Чтобы выбрать верный ответ на вопрос, чем замазать щели в печи, нужно приготовить несколько растворов и слепить из них лепешки и шарики. После естественной сушки в течение определенного времени выбрать наименее растрескавшуюся лепешку.

Следующий эксперимент проводится с глиняными шариками, которые бросают с высоты около метра. И снова выбирают самую крепкую фигурку.

Наиболее подходящим для решения вопроса, чем обмазать печь из кирпича, является раствор, из которого сделаны не растрескавшиеся и не рассыпавшиеся фигурки.

При приготовлении раствора следует помнить, что большое количество песка снижает прочностные характеристики. Однако при этом раствор дает незначительную усадку.


В вопросе, как развести глину для замазки печи, количество воды в растворе также имеет большое значение: с увеличением количества жидкости снижается риск растрескивания.

Раствор качественного приготовления отличается однородной структурой, поэтому необходимо просеять песок и процедить глину перед добавлением в раствор.

Если планируется в замазку для печки добавлять асбест для прочности, то волокна следует тщательно растереть. Также стоит помнить, что этот материал требует осторожного применения, так как представляет опасность для здоровья человека.

Повысить прочность раствора помогают добавки в виде древесной золы, соли, гипса, извести и цемента.

Готовая замазка для печей используется в том случае, если кладочный раствор замешивался на аналогичной основе.

Как заделать на металлических печах

Проблему, чем замазать трещины в печи металлической, можно решить с помощью сварки. Однако если такой возможности нет, прибегают к рекомендациям по изготовлению замазки, устойчивой к высокой температуре.

Водные растворы можно приготовить из таких ингредиентов:

  • 30 частей глины, 4 части металлических опилок, 2 части двуокиси марганца, 1 часть соли, 1 часть буры.
  • 10 частей магнезита и 3 части жидкого стекла.

Растворы на основе олифы готовят из следующих компонентов:

  • 4 части глины, 2 части цинковых белил, 1 часть оксида марганца.
  • 12 частей графита, 4 части свинца и 3 части мела.

Для безупречной эксплуатации печи необходимо тщательно продумать не только ее конструкционные особенности, но и выбрать материалы, которые будут поддерживать тепло в доме.


Какие термостойкие герметики применяют для печей и каминов

Камин или печка в доме не должны дымить. Появляющиеся при эксплуатации трещины нужно сразу заделывать, во избежание отравлений жильцов и возникновения пожаров. Лучшее средство – термостойкий герметик для печей и каминов, который несравним с ранее использовавшимися глиняными или цементными составами. Современные композиты удобны в применении, гарантируют длительную герметичность, целостность конструкций печей, дымоходов.

Область применения

Печи, камины имеют разное устройство. У всех домашних очагов есть топка, где происходит сгорание органического сырья, и дымоход. Разгерметизация любого участка опасна возможностью попадания угарного газа в помещение.

Монооксид углерода часто бывает причиной отравления жильцов потому, что он не имеет ни запаха, ни цвета. Почувствовать увеличение концентрации газа невозможно. Следует тщательно проверять целостность печи, дымохода; контролировать тягу в системе.

Если в трубе, местах ее стыка с крышей появляются щели, в них могут попадать искры, разогретый поток газов. Это чревато вероятностью воспламенений.

Помимо всех рисков, вследствие разгерметизации значительно уменьшается эффективность работы печей. Часть энергии, выделяющейся при горении, неконтролируемо улетучивается в пространство.

Некоторые современные дымоходы сделаны из керамических, металлических фрагментов. Набирают популярность сэндвич-конструкции для выведения дыма из печей.

При монтаже дымоходов следует обеспечить монолитное соединение всех составных частей, исключающее просачивание раскаленных продуктов сгорания топлива. Обрести уверенность в безопасности использования печей, каминов, можно только правильно применяя огнеупорный герметик при первичном монтаже и ремонте.

Два виды материалов для герметизации

Существует большое количество герметиков различных составов. Устойчивостью к действию высоких температур обладают только две основные группы:

  • органические (силиконовые) композиты на основе кремния;
  • силикатные средства.

Первая группа называется термостойкими герметиками, вторая – жаропрочными.

Полимеры, имеющие в линейной цепи атомы кремния, называют кремнийорганическими. Точнее отображает структуру название «полиорганосилоксаны». Часто такие термостойкие герметики именуют силиконовыми каучуками.

В зависимости от характера вулканизирующей добавки, термостойкий герметик может образовывать при застывании кислые или нейтральные сопутствующие продукты. Добавки с ацетокси-группой вызывают после полимеризации выделение уксусной кислоты.

Это делает невозможным их использование для печей и каминов, в которых присутствуют цемент, металл или бетон. Кислота вызывает образование оксидов, на поверхности выделяется слой соли. В результате герметичность термостойкого шва будет нарушена.

Вулканизирующие добавки нейтрального характера могут использоваться для любых герметиков. Инициируют полимеризацию вещества с алкокси-группой.

В результате выделяется какой-либо предельный спирт, который легко улетучивается, не нанося вреда застывшему герметику. Термостойкие, изолирующие качества состава сохраняются.

Силиконы на основе кремния

Силиконовые средства содержат неорганические наполнители – оксиды металлов или кремния. Если в качестве наполнителя был взят оксид железа, термогерметики будут иметь коричнево-бурый оттенок. Для ремонта печей окрашенная масса вполне подходит. Эстетическое впечатление мягким оттенком не испортится.

Положительные качества

Термостойкие силиконовые герметики имеют многие достоинства. Они надежно изолируют пространство длительное время при температуре 250 °C; и короткий период времени при температуре, достигающей величины 350 °C.

Термостойкие свойства обусловлены характером минерального компонента. Максимальные температурные значения указаны на упаковке.

Силиконовыми герметиками рекомендуют заделывать поверхностные щели печей, места проходки традиционных дымоходов или сэндвич-систем через кровлю. Они хорошо фиксируются на любых поверхностях, демонстрируя высокие адгезионные качества.

Термостойкие герметики не претерпевают изменений под действием ультрафиолетовых лучей. Их смело можно использовать для обработки наружных поверхностей дымоходов, уличных каминов и печей.

Силиконовые композиты после застывания не пропускают воду. Термостойким герметиком можно фиксировать металлические фартуки, профильные крепежи из металла, места стыков кровли и дымохода.

При любых осадках швы будут полностью заизолированы. Просачивание дождевой воды или подтаявшего снега исключается.

Силиконовый термостойкий состав после застывания остается эластичным. Ему не страшна вибрация, усадка печей, деформация прилегающих конструкций.

Условия применения

Все положительные свойства гарантируются производителями при соблюдении условий применения. На упаковках термостойких герметиков указаны значения температуры и влажности воздуха, при которых можно проводить работу.

Обычно оптимальной является температура около 20 °C, влажность воздуха – 50 %. Если герметик наносили при меньших значениях температуры и влажности, полимеризация может идти дольше.

Период застывания зависит от особенностей состава. Для окончательного формирования монолитного шва из некоторых паст может понадобиться более суток.

Важно также обратить внимание на разрешенную глубину трещины. Для инициирования полимеризации многим термостойким герметикам нужен воздух.

Одномоментное заделывание глубоких трещин может привести к нарушению целостности шва. Нужно изучить инструкцию и при необходимости проводить работу поэтапно, нанося состав слоями несколько раз.

Огнестойкие силикаты

Группа силикатных герметиков выдерживает значительно больший нагрев. Температуры, равные 1200-1500 °C и действие открытого огня им не страшны.

Силикатными герметиками заделывают трещины непосредственно в топках, сквозные щели, места стыковок чугунных элементов с кладкой печей. Огнестойкий композит выдержит воздействие нагревающихся частей сэндивч-дымоходов, отопительных котлов.

Силикаты, составляющие основу термостойких герметиков, часто имеют сероватые или черные оттенки, что определяет цвет пасты. Жаропрочный композит хорошо прилипает к поверхности печи.

При необходимости гладкие фрагменты перед обработкой можно слегка обработать абразивами для увеличения площади соприкосновения с герметиком. Жаростойкий герметический состав после отвердения полностью теряет эластичность.

Швы, сделанные из силикатных средств не должны подвергаться вибрации, механическим нагрузкам. Силикатами заделывают проблемные места в печах, которые уже претерпели усадку. Преимущество негибких швов заключается в том, что их можно смело красить. Никаких трещин, дефектов на слое краски не появится.

Перед применением любых термостойких герметиков для первичной отделки или ремонта печей, следует внимательно изучить сопроводительную информацию.

Составы можно применять только в тех диапазонах температур, которые указаны на упаковках. Некоторые средства состоят их двух компонентов. Смешивать их нужно в строго определенной пропорции. Наносить пасту нужно быстро. Она не подлежит хранению в открытом состоянии.

Загрузка. ..

Другие полезные статьи:

заделка щелей в кладке, ремонт футеровки

Одна из особенностей кирпичных печей — появление в процессе эксплуатации трещин. Это может быть вызвано объективными причинами, а может — недостатками печи или ошибками в кладке. В любом случае, их желательно заделывать. Особенно те, которые находятся вблизи от деревянных частей. В этом в основном и состоит текущий ремонт кирпичных печей. 

Содержание статьи

Чем заделать щели в печи

Достаточно часто в кирпичных печах возникают трещины в швах. Чаще всего они появляются в местах стыка с литьем: сказывается разное температурное расширение. Могут возникать трещины и из-за локального перегрева, а также из-за ошибок при кладке. Если раствор при этом не высыпается, особых причин для беспокойства нет, но заделать щели в печи надо.

Ремонт небольших трещин — до 5 мм — можно сделать с помощью любого из растворов, которые применяются при кладке кирпичных печей (глина+песок; глина+песок+немного цемента). Используют и готовые составы, разведенные по рекомендациям производителя. Если знаете, на какой именно раствор клали печь, лучше использовать тот же, если нет — любой подойдет. Будет только видна разница в цвете.

Трещины в швах появляются из-за воздействия высоких температур

Замазывать более глубокие щели в кладке  печи лучше раствором с добавлением измельченного шамота и глиноземистого цемента. Если такого цемента нет, можно использовать портландцемент, но нужна будет тонкомолотая добавка для кладки печей. Наличие размолотого шамота армирует раствор, предотвращая появление трещин снова.

Как все-таки замазать щели в печной кладке? Порядок работы такой:

  • печь немного разогревают,
  • расширяют трещины,
  • очищают их от пыли,
  • смачивают водой,
  • замазывают выбранным раствором.

Собственно, все. Дожидаемся высыхания раствора, потом можно еще раз протопить печь, но не на полную закладку, а примерно на половину. Затем уже можно топить в обычном режиме.

Более широкие трещины и раствор высыпается….

Кроме замазывания щелей  в кирпичной печи раствором, можно заложить  их размоченным асбестовым шнуром, а сверху все замазать раствором. Только при работах будьте осторожны: асбест в пылеобразном состоянии вреден. Лучше работайте в маске.

Ремонт топки кирпичной печи

Если топка сделана из красного, а не шамотного кирпича, рано или поздно кирпич начинает крошиться. Он отваливается порой довольно большими пластинами. Чем-то его замазывать или армировать — без толку. От температур все развалится.

Обычный керамический кирпич в топке часто начинает разрушаться

Остановить разрушение кирпича в топке кирпичной печи можно только уменьшив воздействие температур. Для этого надо делать дополнительную футеровку — ставить заградительные стенки, которые основную тепловую нагрузку будут принимать на себя. То есть топку (целиком или только разваливающиеся стенки) изнутри обшивают/обкладывают каким-то материалом. Это может быть:

С последними двумя материалами работают нечасто, но их можно использовать, если объем топки небольшой и уменьшать его шамотом не хочется. Единственное, вам надо будет придумать систему крепления, так как в каждом случае она своя. И учтите, что плиты надо ставить тоже не вплотную к стенкам топки а с небольшим зазором.

Подобный ремонт футеровки кирпичной печи позволяет избежать, или хотя бы отодвинуть на некоторое время, более серьезные работы, которые иногда включают в себя полную переборку печи с заменой разрушившихся элементов, а иногда и с изменением конструкции.

Что делать если трещины вокруг литья

Из-за большой разницы в величине температурных расширений металла и кирпича в месте их стыка часто образуются трещины. Чтобы их избежать во время монтажа в кирпиче делают выемки, которые дают возможность металлу при нагреве расширятся, не разрушая кладку (выемки по размеру больше полочки литья на 3-5 мм). Для смягчения воздействия литье обматывают теплоизоляционным материалом. Раньше использовали асбестовый шнур или картон, теперь чаще кладут нарезанный на полосы картон из минеральной ваты или специальный уплотнительный шнур (асбест вреден). При выборе картона обратите внимание, он должен выдерживать температуры 800°C и выше.

Если все-таки трещины появились, их заделывают как описано выше — при помощи раствора с добавлением шамота. Но если повреждения такие, что дверка шатается, как и кирпичи над ней, если позволяет конструкция, лучше все разобрать и перезаделать, подтянуть крепежную проволоку и заново обмотать литье теплоизоляционным материалом.

Трещины вокруг литья — вокруг дверок, возле плиты — требуют ремонта
Ошибки при заделке дверок ведут к появлению трещин

Чтобы не трескалась чугунная плита

Еще одна распространенная проблема использования кирпичных печей, но уже не чисто банных, а отопительно-варочных — трещины в чугунной плите. Они не страшны, если печка сделана правильно, но если есть ошибки в кладке или конструкции, через трещину может просачиваться дым, а еще — угарный газ, что во много раз хуже.

В принципе, хорошо отлитая плита из качественного чугуна не должна трескаться, вот только беда в том, что такие встречаются очень редко. Тем не менее, беде можно помочь. При первой протопке надо медленно нагреть плиту, не допуская локального перегрева, и точно так же медленно ее остудить. Сделать это можно разложив по поверхности чугуна кирпичи или насыпав хороший слой песка. Убирают кирпич и песок после полного остывания печи и плиты. Эти материалы распределяют тепло, не допуская больших температурных перекосов, а значит, и трещин. Также равномерно нагруженная варочная поверхность садиться ровно, без перекосов, что тоже может вызвать появление напряжения и трещин.

причины появления трещин, способы устранения, обработка

На чтение 9 мин Просмотров 696 Опубликовано Обновлено

Чтобы обнаружить на стене печи мелкие трещины, проводится регулярный визуальный осмотр. Возникающие разрывы влияют на срок службы плиты, сквозь щели поступает в кухню ядовитая гарь. Трещины убираются с помощью ремонтной смеси, при изготовлении которой соблюдаются рекомендованные пропорции глины и песка для замазки печи.

Причины появления трещин

Трещины в печи появляются из-за неправильно подобранных строительных материалов

Нарушение монолита поверхности случается по разным причинам, но в основе лежит ошибка печника. Разрывы в стене не появляются, если строительные материалы подбираются грамотно, с учетом технических характеристик и свойств. Значение имеет компетентность мастера, который кладет стенки топки, устанавливает внутренние элементы и делает трубу.

На появление трещин влияют следующие факторы:

  • Длительное неиспользование плиты зимой. Штукатурка разрывается из-за резкого нагрева остывшего очага.
  • Спешка при испытании недавно выложенного очага. Трещины образуются, т. к. материал не высох или не набрал прочность.
  • Неправильно выполненная кладка, в какой при разогреве появляются области с перепадами температуры.
  • Несоответствие материалов требуемому термическому растяжению. Несоблюдение соотношения таких параметров между раствором, кирпичом и металлическими элементами.
  • Перекаливание очага. Используется топливо, выделяющее больше тепла, чем может выдержать печь, например, уголь для дровяного очага.

Перед тем как замазать печь глиной, чтобы она не трескалась, нужно выяснить причины проблемы. Иногда топка может потрескаться из-за слабого основания или применения материалов со слабой огнестойкостью. Заделка швов в таком случае не поможет, придется переделывать кладку.

Ремонт делается сразу после обнаружения разрывов на поверхности. Печь будет дымить, если не замазывать щели. Можно приготовить раствор для замазки печи своими руками или использовать готовые огнеупорные смеси из магазина.

Способы устранения проблемы

Чтобы печь не трескалась, ее обкладывают клинкерной или какой-либо другой плиткой

Вариантом решения проблемы является отделка наружной плоскости плиткой из керамики. Материал продержится долго при соблюдении технологических рекомендаций.

Используются виды плитки:

  • керамогранит;
  • виды изразцов;
  • клинкерный материал;
  • терракот.

Замазать печку, чтобы не трескалась, можно с помощью глиняного раствора. Смесь хорошо сцепляется с поверхностью, при этом трещины образовываются редко.

Печная плоскость обрабатывается с применением инструментов:

  1. Шпатель. Применяется несколько разновидностей для удобства обмазывания.
  2. Молоток для забивания гвоздей под штукатурку.
  3. Кельма. Используется для замешивания раствора и нанесения массы на поверхность.
  4. Ножницы по металлу. Инструмент нужен для разрезания металлической штукатурной сетки.
  5. Терка. Применяется для затирки раствора.
  6. Гладилка. С помощью приспособления выравнивается плоскость до идеального состояния.
  7. Зубило. Используется для насечек в области замазывания для лучшего сцепления.
  8. Кисти. Для смачивания поверхности.
  9. Строительный уровень, отвес. Инструмент берется для выравнивания плоскости в горизонтальном или вертикальном положении.

Глиняная обмазка кирпичной печки на даче или в доме получается доступной, раствор замешивается без проблем. Трещины нужно заделывать по технологии, дожидаться высыхания предыдущих слоев.

Последовательность оштукатуривания

Прежде чем начинать штукатурить, с печки удаляется старый раствор, а щели делаются шире

Прежде чем замазать печку или заделать проблемные печные участки, нужно изучить последовательность работы. Первый раз можно штукатурить, если сложенный очаг простоял не менее полугода. Происходит естественная усушка и усадка материалов. Перед началом работы печка прогревается, чтобы кладка расширилась. Растопка предотвратит щели после обмазки, когда очаг станет холодный. Штукатурка не накладывается в морозную погоду.

Дальнейшие действия:

  1. Требуется подготовка поверхности, прежде чем обмазать печь из кирпича в доме. Старое покрытие удаляется, трещины расширяются и делаются глубже.
  2. На выровненную плоскость наносится жидкий состав тонким пластом и оставляется для застывания на 1 — 2 суток.
  3. Сетка из стали или ткань фиксируется на поверхности в качестве каркаса для усиления слоя. Сетка и ткань смачивается жидким глиняным раствором.
  4. Масса с глиной наносится в отдельные щели или намазывается на всю поверхность очага двумя слоями. Толщина одного пласта делается около 4 — 5 мм. Увеличение размера ведет к появлению нестабильности штукатурки.
  5. Раствор должен подсохнуть, после чего поверхность затирают теркой.
  6. Готовая поверхность обрабатывается жидкой известью или красится меловым составом.

Если есть керамическая плитка, ее снимают с печи. Элементы можно снова клеить после полного затвердевания штукатурного слоя.

Виды замазки для печей

Раствор можно сделать самим или купить сухую смесь в магазине

Печь принадлежит к категории строительных конструкций, которые регулярно изменяют температуру, поэтому рабочая смесь должна соответствовать выдвигаемым требованиям.

Смеси для мазки печей делятся на виды:

  • простые составы из двух или нескольких природных компонентов;
  • готовые сухие смеси промышленного производства.

Материалы для раствора чистятся от сопутствующих примесей, песок пропускается через сито. Глина протирается сквозь частую решетку для отделения небольших камней и корней.

Виды растворов:

  1. Известковый. Берется песок и известковое тесто в концентрации (1 – 2):1.
  2. Глиняный. Используется глина шамот и карьерный песок в соотношении 1: (1 — 1,5).
  3. Известково-глиняный. Применяется известковое тесто, глина, местный песок в кумуляции 0,2 : 1: (3-5).
  4. Цементно-глиняный. Берется цемент, жирная глина, карьерный песок в концентрации 1:4:12.

Первый вид подходит для обмазки плоскости рядом с топкой, т. к. он не выдерживает сильного нагревания. Глиняный подходит для заделки разрывов и обмазки первого слоя. Вторичная обработка делается раствором из глины и гашеной извести, который обладает некоторой пластичностью и препятствует появлению разрывов.

Цементно-глиняный раствор является наиболее прочным и подходит для штукатурки очагов, которые сильно нагреваются, например, в бане.

Глиняный раствор

Шамотная глина — самый прочный и долговечный материал для замазки печи

Материал подходит для мазки печей, но его свойства изменяются в зависимости от сортности сырья. Предпочтительным видом является шамот. Для раствора берется одинаковый объем компонентов, иногда песка замешивается немного больше (для начального слоя). Штукатурка замешивается с применением жирных сортов глины для повышения адгезии. При выборе слишком жирного сорта увеличивается объем песка.

Правило замешивания раствора:

  • Глину мочат в воде на 5 суток, следят за впитыванием. Если материал сильно увлажняется, добавляют жидкости. Получается смесь, похожая на сметану.
  • Песок перед замесом просушивают.
  • Известь вводится в состав, если нужно увеличить адгезию с поверхностью. Компонент ускоряет схватывание и высыхание слоя.
  • Для печей используется цемент М400. С добавлением материала раствор схватывается спустя 20 — 25 минут, а застывает в течение 4 — 5 часов. Полную прочность слой набирает через 2,5 — 3 суток.
Шарики при высушивании не должны растрескиваться

Раствор проверяется на растрескивание. Из кашицы лепятся шарики, высушиваются и осматриваются. Материал подходит, если на образцах не появились трещины. Проверка ужесточается для смесей, работающих в жестких условиях, например, при высоких температурах. Сухие образцы бросают с 1,5 м и осматривают поверхность на предмет появления разрушений.

Деревянная лопата служит индикатором концентрации смеси. Если раствор при перемешивании прилипает к инструменту, требуется добавка песка. В штукатурку добавляется рубленая солома, стекловолокно или асбест. Армирующие добавки повышают прочность на разрыв. Печь отделывается раствором, в состав которого входят природные компоненты, чтобы при увеличении температуры в воздух не выделялись ядовитые вещества.

Соль иногда добавляется в раствор для повышения пластичности. В таком слое не заводятся насекомые, что важно для частных строений. Гипс в массе способствует уменьшению времени застывания, но такая смесь готовится маленькими порциями, чтобы успеть выработать ее до высыхания.

Готовые смеси

Сухие покупные растворы замешивают небольшими порциями

Промышленность выпускает порошкообразные смеси, которые содержат требуемые ингредиенты. Материалы продаются вязкие и твердые. Есть в продаже герметики с повышенной термостойкостью и асбестовое волокно для забивки трещин.

Порядок использования сухих составов:

  1. ведро наполняется водой;
  2. засыпается объем порошка, рассчитанный по инструкции;
  3. насадка на электродрель (миксер) используется для получения однородного состава без комков;
  4. после первого перемешивания раствор оставляют на 4-6 минут и перемешивают второй раз.

Порошковые смеси схватываются быстро после затворения водой, поэтому используются сразу и замешиваются средними порциями. В состав включается песок, глина, цемент, вводятся дополнительные компоненты. Производитель гарантирует качество слоя, если работы проводятся по технологии.

Кладочные составы для оштукатуривания каминов, очагов и печей содержит пластифицирующие добавки, поэтому долго работают после высыхания. Готовые порошки применяются для заделки мелких трещин без снятия отделки, если поверхность выложена плиткой или декоративными видами кирпича. Раствор предупреждает повторное появление щелей.

Готовая смесь для нанесения хорошо удерживает влагу внутри, поэтому не требует предварительного смачивания поверхности стен. Такое положение уменьшает период высыхания печи и экономит рабочее время. Слои делаются более тонкими благодаря пластичности, поэтому сохраняется материал.

Первая топка разрешается на четвертый день после мазки. Облицовка выполняется через месяц после активной эксплуатации очага.

Герметик высокотемпературный для металлической печи

Трещины в печи из стали можно заварить аппаратом, но такая версия не всегда уместна дома. Готовая замазка приобретается или замешивается из определенных ингредиентов.

Готовые жаростойкие герметики используются в местах, где тело печки нагревается до +350°С (наружные стенки). Ими обрабатывают трещины и разошедшиеся швы в металлических изделиях, герметизируют трубы и проходки сквозь кровлю.

Основным компонентом является силикон, но свойства изменяются в зависимости от добавок:

  1. Более огнестойкие включают оксид железа, паста окрашена в коричнево-красный цвет.
  2. Нейтральные составы используются на стыках между металлом и кирпичом или бетоном. При высыхании из них выделяется влага и спирт, после чего заделка трещины получает необходимую герметичность и прочность.
  3. Кислотные пасты выделяют уксусную кислоту в процессе твердения, поэтому не используются для металлов, т.к. вызывают коррозию.

У жаростойких материалов хорошее приклеивание к поверхности, они не портятся от ультрафиолетовых лучей. Герметики не трескаются после высыхания, хорошо переносят расширение и усадку металла при перепадах температур. Время высыхания у каждого вида прописывается на упаковке и составляет от нескольких часов до суток.

На поверхности термостойких материалов не задерживается краска, поэтому их подбирают по цвету основного металла.

Чем и как замазать печку |

В течение времени эксплуатация печки приводит к образованию трещин. Причиной появления трещин, является неравномерный нагрев печной кладки и испарение избытков влаги на ее поверхности.

Трещины на русской печке


Трещины в кладке печки вызывают сложности в ее эксплуатации и опасность для ее пользователей. Чаще всего трещины на печке образуются в местах швов между отдельными частями печной кладки, которая выполняется из огнеупорного кирпича. (Как правильно класть кирпич, уроки для начинающих читайте и смотрите тут)

При образовании трещин на поверхности печки необходимо дать ответ на вопрос о том, чем замазать печку и каким образом и чем замазать швы в печке, в местах в которых образовались трещины на ее поверхности. Не вызывает сомнения, что материал, которым должна замазываться печка должен быть огнеупорным, легко наноситься на поверхность печи и иметь хорошее сцепление с краями трещин.

Материалы для замазывания печки

Замазываем печку глиной

Итак, каким образом замазать печку глиной. Самым простым и проверенным материалом, используемым для замазывания трещин и щелей на печке, является традиционная глина, при помощи которой и приготавливают классический раствор для замазывания щелей на печке. Этот раствор состоит из смеси глины и речного песка в отношении 1:1. Этот раствор тщательно вымешивается для отсутствия комков. Более того, рекомендовано пропустить этот раствор сквозь металлическое сито с крупными ячейками.

Для проверки прочности полученного раствора, следует вылепить из него шарик и бросить его на пол. Если при этом образуются трещины, к раствору необходимо еще немного добавить глины.

При замазывании печки неизбежно возникает вопрос о том, как правильно замазать печку глиной.


Для этого рекомендуется выполнить следующее условие: Во избежание образования трещин на печке в процессе ее эксплуатации, рекомендуется кладку печи обвернуть намоченной в жидком глиняном растворе марлей и позволить ей высохнуть. После чего можно приступать к оштукатуриванию печки подготовленным раствором из глины. Как показывает практика, этого, в большинстве случаев бывает достаточно для предотвращения образования трещин на поверхности печки при пользовании ею.

Для того чтобы замазать печку глиной вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

  • емкость для приготовления раствора;
  • ковшик для нанесения раствора на поверхность печи;
  • растирка для выравнивания раствора;
  • мастерок.

 

Для заделки трещин и щелей печи также применяются нетрадиционные растворы, состоящие из следующих компонентов:

  • глина;
  • просеянный речной песок;
  • конский навоз либо полова (высевки от просеивания зерна).

Для того чтобы приготовить такой раствор, нужно глину, в количестве 4 ведер, залить ведром воды и дать ей пропитаться и настояться в течение 4-5 часов. После этого старательно вымешать ее. Добавить к глиняному раствору ведро мелкого речного песка и опять старательно вымешать.
После чего в эту смесь постепенно домешивать полову, приблизительно, около 50 килограммов. По совету опытных печников, такую смесь необходимо вымешивать ногами. При замешивании этого раствора необходимо следить за тем, чтобы не образовывались комки. Готовность раствора проверяется простым народным способом — если нога, вытаскиваемая их раствора, остается чистой, значит раствор уже готов. Так же вам будет интересно ознакомиться с видами сухих строительных смесей.

  • Полученный раствор необходимо накрыть клеенкой и оставить на ночь, после чего нужно еще раз его перемешать. Перед применением этого раствора, поверхность печи нужно смочить водой, а укладывать его следует в два слоя, произведя подсыхание первого слоя, перед укладкой последующего.
  • После того, как обмазывание печи завершено, дать ей просохнуть, как минимум, на протяжении двух недель, а после этого, можно приступать к ее оштукатуриванию раствором речного песка и крахмала. После того, как печь полностью просохнет (приблизительно, в течение месяца), на печку можно наносить побелку из извести с цветными добавками по своему усмотрению.

Кроме добавок половы в смесь для обмазки печи, можно добавлять и конский навоз. В таком случае, непереваренные остатка травы служат для армирования и упрочнения материла, для заделки трещин в печи. Заметим, что конский навоз должен иметь в своем составе травяные излишки и быть суховатым.

Смесь-раствор для замазывания печки

Несмотря на дешевизну и доступность, именно смеси на основе глины, наиболее часто используются при строительстве печей и их ремонтах, так как она при своем высыхании сохранят пластичность, такую, которая определяется составом приготавливаемого раствора. Другие материалы, используемые для связки наполнителя, такие, к примеру, как цемент либо известь, при своем высыхании более подвержены образованию трещин, тем более, на поверхности, которая подвержена резким и большим перепадам температур, таким как на поверхности печи. Печь — очень древнее изобретение человека, которое прошло длительную проверку временем, и, именно по этой причине, при строительстве печей и их ремонте используются такие распространенные материалы, как глина и песок. Еще информацию про состав раствора для печи можно почерпнуть тут.

Некоторые мастера — печники добавляют в раствор поваренную соль, которая служит для упрочнения раствора и улучшает его характеристики по теплопроводности. Пропорции соли, индивидуальны, но, как правило, не превышают одного стакана на все количество раствора.

Глину для приготовления раствора, необходимо выбирать чистую, красноватого цвета с минимальными примесями песка. Проверенную глину можно заготавливать впрок, до того, как она понадобиться для ремонта печи. Более того, уже приготовленный и неизрасходованный полностью раствор, также нет необходимости выбрасывать. Он хорошо сохраняется и может еще пригодиться для использования. К тому же, таким раствором можно заделывать щели в дымоходе от печки, что будет являться гарантией его длительной службы.

Ухоженная русская печка

Уход за своей печкой необходимо выполнять своевременно, не допуская образования крупных трещин и обсыпания штукатурки. Во — первых, мелкие трещины проще заделывать, а во — вторых, это предотвратит образование других трещин и обезопасит использование вашей печи.

Конечно же, ремонт печи и заделка трещин на ней трудоемкое дело, но, при отсутствии лени, процесс доступный каждому, тем более что он не потребует специальных инструментов и навыков, а опыт, полученный при ремонте печи, даст вам возможность применить свои силы и в других работах по дому. Он понадобится при уходе и за другими источниками тепла вашего дома, использующими огонь, к примеру, такими, как камин. Тем более что у них — печки и камина, достаточно много общего. Выполняя заделку трещин в печи, с особым вниманием необходимо отнестись к встраиваемым металлическим элементам — дверцам, засовам, отдушинам и духовым шкафам. Материал для работы с ними, остается все тот же —   глиняный раствор. Дополнительно, что может понадобиться — большая практика и аккуратность при выполнении такой работы и, возможно, больший выбор инструментов для работы.

Для качественного выполнения работ, вам имеет смысл ознакомиться с основными методами и подходами в строительстве печей и материалах, используемых при этом.

Наиболее правильный подход к этому — это практика, когда все делается своими руками под присмотром опытного наставника. Конечно, полученные навыки вы сможете использовать как дома, так и среди друзей своей семьи, приучая их такому увлекательному и полезному занятию, как ремонт собственной печки. И будет правильнее, не один раз увидеть, а один раз самому сделать.

Наши рекомендации:

Понравился пост? Поделись с друзьями и оцени публикацию. Тебе не трудно, а автору приятно. Спасибо.

Загрузка...

Подписывайся на наши новости Вконтакте!

Чем замазать печь, чтобы она не трескалась от жара?

Чтобы не трескалась печь в доме, необходимо ответственно относится к выполнению работ при строительстве здания. Основные причины возникновения неисправности закладываются на этом этапе. Но если проблема уже возникла, ее важно оперативно устранить. Как и чем это сделать, об этом вы узнаете в статье.

Сначала потребуется понять, почему трещины расползаются по стене печки.

Причины появления

Перед тем как правильно и надежно замазать печь, для предотвращения повторных неисправностей, необходимо знать, что может повлиять на целостность покрытия печи:

  • при долгом перерыве отопления дома и резких перепадах температур;
  • кладка печи выполнялась на некачественный раствор;
  • возможно причина в осадке здания или фундамента. В этом случае потребуется выполнять капитальный ремонт фундамента, увеличивая его размер и прочность;
  • после кладки печи был нарушен процесс нормального просыхания поверхностей;
  • при оштукатуривании печи использовался некачественный раствор или нанесен толстый или очень тонкий слой;
  • возможно причина в неисправной вентиляции и осаживании на стенках печи конденсата.
к содержанию ↑

Можно ли пользоваться печкой с трещинами?

Ответ на этот вопрос однозначный – замазывать неисправную, чадящую печку потребуется незамедлительно, пользоваться ей не рекомендуется. Такие требования объясняются не нарушением внешнего вида стенок, а именно трещины, которые пропускают угарный газ в помещение. Отравление отходами горения может привести к печальным последствиям.

Статистика пожарных утверждает – большинство людей на пожаре погибает именно из-за газа, а не от огня.

к содержанию ↑

Диагностика повреждений

Поэтому при первых признаках задымленности в доме вам потребуется выполнить:

  • провести диагностирование поверхностей печи и найти неисправность;
  • после этого незамедлительно приготовить раствор или купить готовый материал для заполнения щелей;
  • замазать стены и оштукатурить их заново.

Но в первую очередь именно диагностика поможет определить величину поврежденных поверхностей и приблизительное количество материалов для устранения. Если просто растрескался раствор от высоких температур нужно попросту оббить слой штукатурки и нанести новый слой из качественных материалов.

Хуже если трещины сквозные и продолжают расширяться, после проведенных работ. В этом случае может потребоваться вызов специалистов для обнаружения причин и кладки новой печки. Каменные печи – это сложная конструкция, поэтому пытаться выложить ее по книжке не стоит, лучше доверить эту работу опытному печнику.

Такие трещины уже не получится просто замазать

В этом примере тоже не стоит замазывать. Кирпич сильно треснул.

Если трещинки небольшие и размер их не увеличивается можно приступать к самостоятельному устранению неисправности. Для этого важно приготовить качественный раствор и правильно нанести его на стену. Чем замазать трещины в печи, чтобы она не трескалась от жара – в этом вопросе поможет знание основных материалов для изготовления раствора.

Примеры небольших трещин:

Пример 1

Пример 2

Пример 3

к содержанию ↑

Чем замазать трещины?

Для этих целей можно использовать несколько вариантов, которые надежно заделают трещинки в стенах и не позволят газу выходить в помещение. Разберем каждый способ подробнее.

к содержанию ↑

Шамотная глина

Перед тем как замазать трещины на печке шамотной глиной нужно знать ее достоинства:

  • материал устойчив к воздействию температуры при сжигании топлива;
  • высокий уровень паронепроницаемости;
  • устойчив к воздействию влаги при нагреве;
  • экологически чистый материал, безопасный для человека и животных, поэтому может использоваться в жилых помещениях.

Для изготовления раствора потребуется смешать несколько ингредиентов:

  • 1 часть цемента марки 500;
  • 2 части шамотной глины»
  • 7 частей речного песка.

Раствор хорошо перемешивается и добавляется вода. Консистенция зависит от мастерства и вида работы, но не следует делать его сильно жидким или густым. Для избавления от камней и комков, глину предварительно можно замочить в воде на несколько часов и размять комки материала, а цемент и песок просеять. Такой раствор будет пластичным, укладываться на поверхности ровным слоем.

Штукатурить стены при наличии определенного навыка просто. Для этого важно установить маяки и распределяя раствор, разровнять слой на стене. Потребуется приготовить мастерок, шпатель, размер которого зависит от площади поверхности.

к содержанию ↑

Глина и песок

Это самый демократичный недорогой раствор для оштукатуривания поверхностей. Такой раствор для печи обладает достаточной пластичностью и не подвержен разрушению под действием высоких температур.

Подготовить раствор к работе просто, для этого потребуется:

  • заблаговременно приготовить большое корыто, засыпать необходимое количество глины и полностью залить слой водой. На 1 ведро глины заливаем 3 ведра воды. Глина должна размокать в течение 24 часов;
  • затем перемешиваем раствор, и добавляем в него еще воду. Пропускаем жижу через сито, избавляемся от комков и даем раствору отстояться;
  • сливаем выступившую воду, добываясь густоты раствора как домашняя сметана;
  • в пропорции 1 к 1 добавляем речной песок и перемешиваем раствор.

Мнение эксперта

Павел Круглов

Печник с 25-летним стажем

Важно! В это время можно определить качество раствора. Опустив в него держак от лопаты, и увидев налипшую глину – в этом случае потребуется добавить немного песка. Только увидев на держаке небольшие сгустки раствора песка и глины можно приступать к оштукатуриванию стенок печки.

Этим раствором необходимо заделать все появившиеся трещины, предварительно смочив поверхности и затем оштукатурить печку в несколько слоем. В селах до сих пор используют старый способ, добавляя в готовый раствор лошадиный навоз. Такой раствор получается с повышенными свойствами теплоизоляции. Сено играет роль воздушных прослоек, которые препятствуют свободному прохождению тепла.

к содержанию ↑

Затирка

Такая замазка для печи продается в готовом виде, но ее просто сделать самостоятельно. Основное достоинство этого материала – способность сохранять свойства даже при разогреве до 10000. Промышленные материалы используются для обустройства и ремонта печей и каминов, но цена такой затирки высокая, поэтому домашние мастера делают ее своими руками.

Смесь для обмазки печи делается в несколько этапов:

  • разминаем большие комки глины и высыпаем ее в корыто;
  • заливаем ее водой и оставляем на 10-12 часов;
  • в размокшую глину засыпаем часть песка, выдержав пропорцию 1 к 4, хорошо вымешиваем раствор, добавляя небольшими порциями 5 частей нарезанной соломы;
  • в готовую замазку добавляем 1 кг поваренной крупной соли и окончательно перемешиваем раствор.

Готовой затиркой можно заполнять зазоры между кирпичами, щели, трещины и выполнить первый черновой слой штукатурки.

к содержанию ↑

Печной клей

Для того чтобы отремонтировать печь от трещины можно в строительном магазине купить жаростойкий специальный клей. Благодаря своим свойствам он не подвержен воздействию высоких температур долгое время. В его составе используется добавление шамотной глины и цементов с высокими огнеупорными свойствами.

Производится пластичная и твердая смесь клея. С помощью твердых материалов производится оштукатуривание поверхностей печей. Пластичным клеем заполняют трещины и швы между кирпичами.

Используя этот материал необходимо следовать инструкциям при разведении и использовании жаростойкого вещества. Не следует делать его большими порциями, он быстро высыхает и становится не пригоден для работы.

к содержанию ↑

Как правильно обмазать печь?

Для того чтобы надежно замазать щели в кирпичной печи, работы проводятся в несколько этапов:

  1. При больших трещинах потребуется полностью удалить слой штукатурки и зубилом или другим инструментом расширить трещины и зазоры между кирпичами. Работать нужно внимательно, не пропуская даже маленькие трещинки. Сделав такую разделку кромок трещин, вы увеличиваете площадь для заполнения раствором и улучшаете качество сцепления с основной поверхностью стены. Минимальная глубина заполнения раствором трещины – 10 мм.
  2. Теперь важно пройти все поверхности грунтовкой глубокого проникновения или простой водой. Затем протапливаем печку, сделав небольшую закладку дров. Нам важно высушить все поверхности перед работой.
  3. Пока печь не остыла, наносим тонкий слой жидкого раствора глины, используя маклоковицу или большую малярную кисть. Этот раствор подсохнув, будет служить основой для продолжения работы.
  4. Сверху можно уложить слой армирующей сетки или просто укрыть поверхность старыми мешками. Стальную сетку крепим на саморезы, а мешковину приклеиваем на клей или гвоздями, которые забиваем в стыки между кирпичами.
  5. Любым перечисленным ранее раствором наносим 2 слоя штукатурки, толщина каждого до 5 мм.
  6. После высыхания можно оштукатурить стены дополнительным слоем известкового раствора или попросту побелить стены печки известью.

    Процесс обмазки

к содержанию ↑

Сколько ждать высыхания?

Не рекомендуется пользоваться печью, пока раствор полностью не высохнет. При использовании различных материалов этот срок может меняться. Используя в качестве замазки термостойкий клей – слой раствора высохнет в течение нескольких часов.

Большее время потребуется для высыхания и становления раствора из глины и песка. В этом случае, пользоваться печкой можно будет только спустя сутки. Тогда кирпичная печь, защищенная от трещин раствором, будет оставаться без трещин долгий срок.

Поэтому не советуем торопиться,  сразу затапливая вашу русскую печку с лежанкой. Заделка трещин  в печи – это простая, но ответственная работа. Выбор материала для раствора – это дело сугубо индивидуальное. Главное выполнять работы внимательно и ответственно. Тогда в вашем доме всегда будет светло и чисто, без запаха гари и дыма, проникающего через щели в стенах печи.

СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГЕРМЕТИКОВ - Совет по клеям и герметикам

Вернуться на главную страницу стандартов



СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГЕРМЕТИК

ASTM C510 -05a Стандартный метод испытаний на окрашивание и изменение цвета одно- или многокомпонентных герметиков для швов
Этот метод испытаний включает ускоренную лабораторную процедуру для определения того, не будет ли образец герметика окрашивать основание при контакте с кладкой, бетоном или камнем (например, мрамором, известняком, песчаником и гранитом).Этот метод испытаний также предназначен для определения того, изменится ли цвет самого герметика под воздействием погодных условий.

ASTM C603-04 (2008) Стандартный метод испытаний скорости экструзии и срока службы эластомерных герметиков
Этот метод испытаний охватывает две лабораторные процедуры для определения скорости экструзии и срока службы (или «жизнеспособности») эластомерных герметиков, отверждаемых химическим путем. для использования в строительстве.


ASTM C639-01 (2007) Стандартный метод испытаний реологических (текучести) свойств эластомерных герметиков

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения реологических (текучести) свойств одно- и многокомпонентных герметиков химического отверждения для использования в строительстве.

ASTM C661 -06 Стандартный метод испытаний на твердость при вдавливании герметиков эластомерного типа с помощью дюрометра
Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения твердости при вдавливании герметиков для швов (одно- и многокомпонентных), предназначенных для для использования в строительстве.


ASTM C679 -03 Стандартный метод испытания на время до высыхания эластомерных герметиков

Этот метод испытаний охватывает процедуру определения свойства времени безлипания однокомпонентных и многокомпонентных эластомерных герметиков , обычно используемых для герметизации, уплотнения и остекления в зданиях и родственных конструкциях.Этот метод испытаний применим к самовыравнивающимся герметикам , и герметикам без прогиба. Этим методом испытаний также описываются герметики, требующие небольшого нагрева для облегчения выдавливания из картриджа или пистолета.

ASTM C681 -03 Стандартный метод испытаний на летучесть масел и смол, составы для остекления каналов ножевого качества
Этот метод испытаний описывает определение летучести шпатлевок на масляной и полимерной основе, предназначенных для остекления каналов.


ASTM C711 -03 Стандартный метод испытаний на низкотемпературную гибкость и прочность однокомпонентных эластомерных герметиков, выделяющих растворитель

Этот метод испытаний охватывает определение низкотемпературной гибкости и прочности однокомпонентных эластомерных герметиков с высвобождением растворителей после циклического высокотемпературного и низкотемпературного старения.


ASTM C712 -03 Стандартный метод испытаний на образование пузырьков однокомпонентных эластомерных герметиков, выделяющих растворитель

Этот метод испытаний охватывает определение степени образования пузырьков или пузырей на поверхности в однокомпонентных эластомерных герметиках с высвобождением растворителей при воздействии повышенных температур.


ASTM C719 -93 (2005) Стандартный метод испытаний на адгезию и когезию эластомерных герметиков для швов при циклическом движении Цикл Хокмана
Этот метод испытаний представляет собой ускоренную лабораторную процедуру для оценки характеристик строительного герметика в испытательной конфигурации, которая подвергается погружению в воду, циклическому перемещению и изменению температуры.


ASTM C731 -00 (2006) Стандартный метод испытаний на экструдируемость латексных герметиков после старения упаковки

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения экструдируемости латексных герметиков после замораживания-оттаивания и циклического нагрева.


ASTM C732 -06 Стандартный метод испытаний латексных герметиков на воздействие искусственного атмосферного воздействия на старение

Этот метод испытаний включает лабораторную процедуру определения эффектов старения в результате искусственного атмосферного воздействия на латексные герметики.

ASTM C734-06 Стандартный метод испытаний низкотемпературной гибкости латексных герметиков после искусственного атмосферного воздействия
Этот метод испытаний включает лабораторную процедуру определения низкотемпературной гибкости латексных герметиков после 500 часов искусственного атмосферного воздействия.


ASTM C736 -00 (2006) e1 Стандартный метод испытаний для восстановления растяжения и адгезии латексных герметиков

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения растяжения-восстановления и адгезии латексных герметиков


ASTM C765 -97 (2007) Стандартный метод испытаний низкотемпературной гибкости предварительно отформованных ленточных герметиков

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру проверки низкотемпературной гибкости предварительно сформованных ленточных герметиков.


ASTM C771 -03 Стандартный метод испытаний на потерю веса после термического старения предварительно отформованных герметизирующих лент

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения потери веса после теплового старения предварительно сформованных ленточных герметиков.


ASTM C772 -03 Стандартный метод испытаний миграции масла или вытекания пластификатора из предварительно отформованных ленточных герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру, которую можно использовать для определения миграции масла или вытекания пластификатора готовых ленточных герметиков.


ASTM C782 -03 Стандартный метод испытаний на мягкость предварительно отформованных ленточных герметиков

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения мягкости предварительно сформованных ленточных герметиков.


ASTM C792-04 (2008) Стандартный метод испытаний влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление эластомерных герметиков

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для определения влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление вулканизированных на месте эластомерных герметиков для швов (одно- и многокомпонентных) для использования в строительстве.


ASTM C793 -05 Стандартный метод испытаний для воздействия лабораторных ускоренных атмосферных воздействий на эластомерные герметики для швов

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для определения воздействия ускоренного атмосферного воздействия на отвержденные на месте эластомерные герметики для швов (одно- и многокомпонентные) для использования в строительстве.


ASTM C794-06 Стандартный метод испытаний на отслаивание эластомерных герметиков для швов

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для определения прочности и характеристик отслаивания одно- или многокомпонентного герметика для швов, отвержденного на месте, для использования в строительстве.


ASTM C879 -03 Стандартные методы испытаний разделительной бумаги, используемой с предварительно отформованными ленточными герметиками

Эти методы испытаний охватывают лабораторные процедуры для оценки характеристик высвобождения антиадгезионной бумаги, предназначенной для непосредственного контакта с предварительно сформированным ленточным герметиком.


ASTM C907-03 (2008) Стандартный метод испытания адгезионной прочности при растяжении предварительно отформованных ленточных герметиков дисковым методом

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения прочности сцепления на разрыв предварительно отформованного ленточного герметика.Можно определить тип разрушения и оценить степень когезионного / адгезионного разрушения.


ASTM C908 -00 (2006) Стандартный метод испытаний предела текучести предварительно отформованных ленточных герметиков

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения предела текучести предварительно сформованных ленточных герметиков.


ASTM C910 -06 Стандартный метод испытаний для связывания и когезии однокомпонентных эластомерных герметиков с высвобождением растворителя

Этот метод испытаний определяет адгезию и когезию однокомпонентных эластомерных герметиков с высвобождением растворителей после высокотемпературного и низкотемпературного старения.


ASTM C961 -06 Стандартный метод испытаний герметиков на сопротивление сдвигу внахлест

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения прочности герметиков на сдвиг внахлестку. Он также предоставляет информацию о адгезионном сцеплении герметиков с тестируемыми поверхностями.


ASTM C972 -00 (2006) Стандартный метод испытаний ленточного герметика на восстановление после сжатия

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения характеристик восстановления после сжатия ленточного герметика.


ASTM C1016-02 (2008) Стандартный метод испытаний для определения водопоглощения основы герметика

Этот метод испытаний включает лабораторную процедуру определения характеристик водопоглощения герметизирующей основы и материалов для заполнения швов, в дальнейшем именуемых основой.


ASTM C1087 -00 (2006) Стандартный метод испытаний для определения совместимости жидких герметиков с аксессуарами, используемыми в системах структурного остекления

Этот метод испытаний охватывает процедуру лабораторного скрининга для определения совместимости жидких структурных герметиков для остекления при контакте с аксессуарами, такими как прокладки для сухого остекления, распорки, прокладки и закрепляющие блоки после воздействия тепла и ультрафиолетового света.Этот метод испытаний включает в себя наблюдение трех следующих параметров: изменения цвета герметика, изменения адгезии герметика к стеклу и изменения адгезии герметика к тестируемому аксессуару.


ASTM C1135 -00 (2005) Стандартный метод испытаний для определения адгезионных свойств структурных герметиков при растяжении

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для количественного измерения адгезионных свойств при растяжении конструкционных герметиков, в дальнейшем именуемых «герметиком».


ASTM C1183-04 (2008) Стандартный метод испытаний скорости экструзии эластомерных герметиков

Этот метод испытаний охватывает две лабораторные процедуры для определения скорости экструзии эластомерных герметиков для использования в строительстве.


ASTM C1216-03 (2008) Стандартный метод испытаний на адгезию и когезию однокомпонентных эластомерных разделительных герметиков на основе растворителя

Этот метод испытаний представляет собой лабораторную процедуру, которая определяет характеристики адгезии и когезии однокомпонентных эластомерных герметиков, выделяющих растворитель, при высоких и низких температурах путем растяжения и сжатия образцов для испытаний.

ASTM C1241 -00 (2005) Стандартный метод испытаний на объемную усадку латексных герметиков во время отверждения
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения объемной усадки латексного герметика во время отверждения.


ASTM C1246 -00 (2006) Стандартный метод испытаний влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление эластомерных герметиков после отверждения

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения влияния теплового старения на потерю веса, растрескивание и меление эластомерных герметиков для швов (одно- и многокомпонентных), используемых в строительстве.


ASTM C1247-98 (2004) Стандартный метод испытаний на стойкость герметиков, подвергающихся непрерывному погружению в жидкости

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру, которая помогает определить долговечность герметика и его адгезию к субстрату при постоянном погружении в жидкость. Этот метод испытаний проверяет влияние жидкости на герметик и его адгезию к основанию. Он не проверяет дополнительное влияние постоянного напряжения от гидростатического давления, которое часто присутствует в герметиках, используемых в затопленных и грунтовых условиях, а также не проверяет дополнительное влияние напряжения от движения сустава во время погружения.Этот метод испытаний также (в его стандартной форме) не проверяет добавленное влияние кислот, щелочей или других материалов, которые могут находиться в жидкости, во многих областях применения.


ASTM C1248-08 Стандартный метод испытаний для окрашивания пористой основы герметиками для швов

Этот метод испытаний охватывает четыре типа лабораторных испытаний, чтобы определить, имеет ли герметик для швов вероятность окрашивания пористой основы (такой как мрамор, известняк, песчаник и гранит). Испытания проводятся на сжатых образцах и включают (1) хранение в стандартных лабораторных условиях, (2) хранение в печи и (3) экспонирование в флуоресцентном УФ / конденсационном устройстве и (4) экспонирование в ксеноновой дуговой установке.


ASTM C1253 -93 (2005) Стандартный метод испытаний для определения потенциала дегазации основы герметика

Этот метод испытаний обеспечивает процедуру определения потенциала выделения газа из основы из герметика, когда она прокалывается во время или после установки, причем прокол происходит до того, как герметик затвердеет.


ASTM C1257 -06a Стандартный метод испытаний на ускоренное атмосферное воздействие герметиков с высвобождением растворителей

Этот метод испытаний включает в себя две процедуры ускоренного лабораторного воздействия для прогнозирования воздействия ультрафиолетового или ультрафиолетового / видимого излучения, тепла и влаги на цвет, меление, растрескивание и адгезию герметиков, выделяющих растворители.


ASTM C1265 -94 (2005) e1 Стандартный метод испытаний для определения свойств растяжения изоляционного стеклянного краевого уплотнения для структурного остекления

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру для количественного измерения прочности на разрыв, жесткости и адгезионных свойств изоляционных стеклопакетов, которые используются в конструкционных герметиках для остекления. В торцевых уплотнениях для этих применений используется структурный герметик для склеивания как стеклянных пластин, так и краевой распорки в монолитный герметичный стеклопакет.В типичных случаях структурный герметик удерживает внешнюю поверхность на месте под действием ветра и силы тяжести и удерживает краевую прокладку в надлежащем положении. В дальнейшем термин «изоляционное стекло» будет сокращаться как «IG». Характеристика свойств вторичного герметика IG, как определено в этом методе испытаний, сильно зависит от процедур очистки стекла и краевых распорок, профиля дистанционной рамки IG, расположения распорки и нанесения первичного IG герметика. Пользователи этого метода испытаний должны понимать, что узел торцевого уплотнения IG влияет на свойства вторичного герметика.


ASTM C1266-02 (2007) Стандартный метод испытаний характеристик текучести предварительно отформованных ленточных герметиков

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру для определения характеристик текучести предварительно сформованных ленточных герметиков после заданного времени, температуры и нагрузки.


ASTM C1294 -07 Стандартный метод испытаний на совместимость герметиков для герметизации кромок стеклопакетов с жидкими материалами для остекления

Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру количественного измерения совместимости жидких материалов для остекления с герметиком для кромок стеклопакетов.Совместимость определяют путем измерения изменений адгезионных и когезионных свойств герметика для кромок изоляционного стекла. В дальнейшем стеклопакет именуется IG. Этот метод испытаний не решает проблему целостности герметичного уплотнения или изменений зоны обзора стеклопакета. Такие факторы, как возможное запотевание агрегата или реакция первичного герметика в системе с двойным уплотнением из-за летучих компонентов, проникающих в герметик IG, в этом методе испытаний не учитываются.

ASTM C1367-06 Стандартный метод испытаний сопротивления статической нагрузке герметика при повышенных температурах
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения термостойкости герметиков.Этот метод испытаний проводится под статической нагрузкой в ​​режиме сдвига. Ранее этот метод испытаний включал только герметики, наносимые горячим способом.


ASTM C1382 -05 Метод испытаний для определения адгезионных свойств при растяжении герметиков при использовании в стыках в системах внешней изоляции и отделки (EIFS)

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру измерения адгезионных свойств герметиков к системам внешней изоляции и отделки (EIFS) в сухих, влажных, замороженных, термически состаренных и искусственных погодных условиях.

ASTM C1501-04 Стандартный метод испытаний цветостойкости герметиков для строительных конструкций, как определено в лабораторных процедурах ускоренного атмосферного воздействия
Этот метод испытаний описывает ускоренные лабораторные процедуры испытаний на атмосферные воздействия с использованием флуоресцентных ультрафиолетовых или ксеноновых устройств для испытания на дугу для определения стабильности цвета герметиков для строительных конструкций. Рейтинги стабильности цвета, полученные в результате этих двух процедур, могут не совпадать.


ASTM C1523-04 Стандартный метод испытаний для определения модуля упругости, разрывных и адгезионных свойств предварительно отвержденных эластомерных герметиков для швов

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру измерения модуля упругости, разрыва, подвижности швов и адгезионных свойств нанесенных предварительно отвержденных эластомерных герметиков для швов, в дальнейшем именуемых «нанесенное уплотнение» и, если оно не применяется, в дальнейшем именуемое «уплотнение» на портландцементе. цементный раствор в качестве стандартной основы и / или другие основания.Он проверяет эти свойства после кондиционирования в сухом, влажном, замороженном, тепловом или искусственно выдержанном климате, либо после того и другого.


ASTM C1536 -03 Стандартный метод испытаний для измерения выхода аэрозольных пенных герметиков

Этот метод испытаний охватывает определение линейных единиц указанного диаметра валика пенопласта, который может быть получен из одной баллончика с аэрозольным продуктом. Для каждого определения продукта требуется четыре (4) банки. Метод предназначен для оценки содержимого аэрозольного баллона ( 1 ) для целей маркировки и ( 2 ) для предоставления пользователю информации, необходимой для оценки требований к работе.Такие вспененные герметики используются для различных конечных применений, предназначенных для уменьшения движения воздуха в ограждающих конструкциях здания. В настоящее время к этому стандарту применимы два основных типа вспененных герметиков: однокомпонентные полиуретановые и латексные.


ASTM C1635-06 Стандартный метод испытаний для оценки адгезионных / когезионных свойств герметика при фиксированном удлинении

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру измерения адгезионных / когезионных свойств герметика при воздействии растягивающих нагрузок, возникающих в результате приложенной заданной деформации.Адгезионные / когезионные свойства оцениваются до, во время и после погружения в воду. Этот метод испытаний исследует адгезионные и когезионные характеристики герметика на указанной подложке при деформации, кратной способности деформации / перемещению, указанной производителем для данного герметика в соответствии со Спецификацией C 920.


ASTM C1643-08 Стандартный метод испытаний для измерения объемного расширения аэрозольных пенных герметиков после дозирования

С помощью этого метода испытаний измеряется объемное расширение аэрозольных пенопластов после нанесения.Этот метод испытаний предоставляет средства для оценки количества исходного материала, необходимого для распределения, чтобы заполнить полость. Герметики из аэрозольной пены используются для различных целей, направленных на уменьшение потока воздуха через ограждающую конструкцию здания. Этот метод испытаний применяется к двум типам однокомпонентных вспененных аэрозольных герметиков: полиуретановым и латексным.

ASTM D2202 -00 (2006) Стандартный метод испытаний на оседание герметиков
Этот метод испытаний охватывает лабораторную процедуру определения степени осадки герметика при использовании в вертикальном шве в конструкции.


ASTM D2203-01 (2007) Стандартный метод испытаний на окрашивание герметиками

Этот метод испытаний включает лабораторную процедуру определения того, вызывает ли образец герметика окрашивание основания при контакте с кладкой, бетоном или камнем (мрамор, известняк, песчаник, гранит и т. Д.).


ASTM D2377 -00 (2008) Стандартный метод определения времени до отлипа герметиков и герметиков

Этот метод испытаний описывает определение времени высыхания герметиков и герметиков.Этот метод испытаний применим как к пистолетам, так и к ножам.


ASTM D2452 -03 Стандартный метод испытаний экструдируемости герметиков на масляной и полимерной основе

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру для определения скорости экструзии герметиков на основе масел и смол.


ASTM D2453 -03 Стандартный метод испытаний на усадку и прочность герметиков на масляной и полимерной основе

Этот метод испытаний описывает лабораторную процедуру определения усадки герметиков на основе масел и смол (примечание), а также оценку свойств прочности на разрыв таких составов.Этот метод испытаний применим как к пистолетам (Тип I), так и к ножам (Тип II). Примечание 1 - Этот метод испытаний не подходит для продуктов на водной основе.

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ГЕРМЕТИК


ASTM C834 -05 Стандартные технические условия на латексные герметики
Настоящая спецификация распространяется на однокомпонентные латексные герметики, используемые для герметизации стыков в строительстве.


ASTM C920 -05 Стандартные технические условия на эластомерные герметики для швов

Эта спецификация охватывает свойства отвержденного одно- или многокомпонентного эластомерного герметика холодного нанесения для герметизации, уплотнения или остекления зданий, площадей и настилов транспортных средств. или пешеходное использование, а также типы строительства, кроме тротуаров и мостов для шоссе и аэродромов.


ASTM C1184 -05 Стандартная спецификация для структурных силиконовых герметиков

В этой спецификации описаны свойства наносимых холодной жидкостью, однокомпонентных или многокомпонентных, химически отверждаемых эластомерных структурных силиконовых герметиков, именуемых здесь герметиком. Эти герметики предназначены для структурного склеивания компонентов систем структурного герметичного остекления. В данной спецификации описаны только те свойства, для которых существуют согласованные в отрасли минимальные приемлемые требования, определенные доступными методами испытаний ASTM.Дополнительные свойства могут быть добавлены по мере того, как станут доступны методы испытаний ASTM для этих свойств.


ASTM C1281 -03 Стандартные спецификации для предварительно отформованных ленточных герметиков для остекления

В этой спецификации описаны предварительно отформованные ленточные герметики для использования в остеклении. Эти материалы обычно используются в качестве компонентов систем остекления. Они предназначены для защиты от воды и воздуха. Эта спецификация не предназначена для предварительно отформованных ленточных герметиков из вспененного материала.


ASTM C1311 -02 Стандартные технические условия на герметики для удаления растворителей

В данной спецификации описываются свойства однокомпонентного герметика на основе растворителя, предназначенного для использования в строительстве. Эти герметики обычно рассчитаны на то, чтобы выдерживать максимальное смещение шва на 7,5% при растяжении и 7,5% при сжатии от номинальной ширины стыка.


ASTM C1330-02 (2007) Стандартные технические условия на цилиндрическую основу из герметика для использования с герметиками, наносимыми холодной жидкостью

Эта спецификация охватывает основные требования к цилиндрической герметичной основе, которая будет использоваться с герметиками, наносимыми холодной жидкостью, для использования в строительных уплотнениях.Цилиндрическая основа из герметика выполняет одну или несколько из следующих функций: ограничивает количество и глубину герметика, наносимого на шов; действует как разрыватель сцепления, обеспечивая движение шва без чрезмерного напряжения герметика; обеспечивает форму, помогающую герметику выработать правильный коэффициент формы; и действует как барьер для прохождения герметика через стык.


Стандартные технические условия ASTM C1369 -07 для герметиков вторичных кромок для стеклопакетов со структурным остеклением

Эта спецификация описывает свойства холодных, наносимых жидкостью, одно- или многокомпонентных, химически отверждаемых эластомерных герметиков, используемых в качестве вторичного уплотнения герметичных стеклопакетов, в дальнейшем именуемых «герметиком» (см. Рис.1). Эти герметики предназначены для использования в качестве структурного компонента герметичных стеклопакетов (стеклопакетов), используемых в структурном герметизирующем остеклении (далее SSG). Типичные конструкции и рекомендации можно найти в Руководстве C 1249. В настоящее время только определенные силиконовые герметики признаны имеющими необходимую долговечность для использования в качестве вторичного герметика в стеклопакетах в приложениях SSG


ASTM C1518 -04 Стандартные технические условия для предварительно отвержденного эластомера Силиконовые герметики для швов

Предварительно отвержденные эластомерные силиконовые герметики для швов, в дальнейшем называемые уплотнениями, производятся в плоских, отвержденных, экструдированных формах и в основном используются для перекрытия отверстий в стыках в строительстве.В данной спецификации описаны свойства нанесенных плоских предварительно отвержденных эластомерных силиконовых герметиков для швов, в дальнейшем называемых нанесенным герметиком, которые перекрывают отверстия в швах и приклеиваются к основанию швов с использованием жидкого силиконового адгезивного герметика, указанного производителем, в дальнейшем называемого. в качестве адгезива к строительным основам, для герметизации строительных проемов, таких как стыки панелей, стыков металлических гидроизоляций или других строительных проемов вместо обычных жидких герметиков.Уплотнения применяются в трех различных конфигурациях: мостовидное соединение, мостовидное соединение со скошенной кромкой и U-образное соединение.


ASTM C1620 -05 Стандартные технические условия на аэрозольные полиуретановые и аэрозольные латексные пенные герметики

Эта спецификация охватывает типы, классы и физические свойства аэрозольных полиуретановых и аэрозольных латексных пен, экструдируемых из емкостей под давлением и предназначенных для использования в качестве герметиков для герметизации оболочки зданий в строительстве. Для конкретных применений аэрозольного пенопласта критерии предельной рабочей температуры должны согласовываться между производителем аэрозольного герметика и покупателем.

СТАНДАРТНЫЕ РУКОВОДСТВА И ПРИНЦИПЫ ДЛЯ ГЕРМЕТИКОВ

ASTM C919-08 Стандартная практика использования герметиков в акустических системах
Эта практика является руководством по использованию герметиков для снижения характеристик звукопередачи внутренних стен, потолков и полов за счет правильного нанесения герметиков на стыки, пустоты и отверстия, обычно встречающиеся в строительстве.


ASTM C1193 - 05a Стандартное руководство по использованию герметиков для стыков

В этом руководстве представлена ​​информация и рекомендации, которые могут быть рассмотрены разработчиком или специалистом по применению герметика для стыков.В нем объясняются свойства и функции различных материалов, таких как герметик, основа из герметика и грунтовка, среди прочего; а также такие процедуры, как очистка и грунтовка основания, а также установка компонентов герметичного шва. В нем представлены рекомендации по использованию и применению различных материалов, конструкции герметичного шва для конкретного применения, а также условия и эффекты окружающей среды, которые, как известно, пагубно влияют на герметизирующий шов. Информация и инструкции также полезны для тех, кто поставляет аксессуары для герметизирующей промышленности, и для тех, кто устанавливает герметики и вспомогательные материалы, связанные с использованием герметиков.


ASTM C1249 - 06a Стандартное руководство по вторичному уплотнению для герметичных стеклопакетов для структурного остекления герметиком

В этом руководстве рассматриваются вопросы проектирования и изготовления краевого уплотнения обычно герметизированных стеклопакетов, именуемых здесь стеклопакетами. Описанные стеклопакеты используются в конструкционных системах остекления с силиконовым герметиком, которые здесь называются системами SSG. Системы SSG обычно двух- или четырехсторонние, покрытые структурным герметиком.Могут использоваться другие условия, такие как одно-, трех-, пяти-, шестистороннее.

ASTM C1299 -03 Стандартное руководство по выбору жидких герметиков
В этом руководстве содержится общая справочная информация по сравнительной оценке и выбору жидких герметиков для использования в строительстве.


ASTM C1375 -00 (2005) Стандартное руководство для оснований, используемых при испытании строительных герметиков и герметиков

В этом руководстве описаны рекомендуемые стандартные основания и их рекомендуемая подготовка поверхности для использования в стандартных испытаниях строительных герметиков и герметиков.


ASTM C1392 -00 (2005) Стандартное руководство по оценке разрушения структурного герметика для остекления

В этом руководстве описывается метод проверки для обнаружения разрушения (адгезионного или когезионного) структурного герметика в застекленных окнах, навесных стенах или других подобных системах со структурным герметиком. В настоящее время только силиконовый герметик, который специально разработан, протестирован и продается в качестве герметика для структурного остекления, разрешен для структурного герметичного остекления.


ASTM C1394-03 (2008) Стандартное руководство по оценке структурного силиконового остекления на месте
Рекомендуется периодически оценивать существующее состояние структурного остекления из герметика (далее именуемого SSG) на месте для выявления проблем до того, как они станут серьезными или повсеместными.Оценка существующих установок SSG требуется определенными строительными нормами и местными постановлениями. В этом руководстве представлена ​​программа для оценки существующих условий, перечислены типичные условия, которые могут быть обнаружены, и указаны моменты, когда такая оценка уместна. Комитету, в ведении которого находится этот стандарт, не известно о каких-либо сопоставимых стандартах, опубликованных другими организациями.


ASTM C1401 - 07 Стандартное руководство по структурному герметизирующему остеклению
Структурное остекление из герметика, в дальнейшем именуемое SSG, представляет собой приложение, в котором герметик может не только служить барьером против прохождения воздуха и воды через ограждающую конструкцию здания, но также в первую очередь обеспечивает структурную поддержку и прикрепление остекления или других компонентов к окно, ненесущая стена или другая система каркаса.Это руководство предоставляет информацию, полезную для специалистов по проектированию, производителей, подрядчиков и других лиц при проектировании и установке системы SSG. Эта информация применима только к этому методу остекления, если он используется для стены здания, расположенной не более чем на 15 ° от вертикали; однако приведена ограниченная информация о применении SSG с уклоном. Только силиконовый герметик химического отверждения, специально разработанный, испытанный и продаваемый для структурного герметизирующего остекления, приемлем для применения в системе SSG.


ASTM C1442 -06 Стандартная практика проведения испытаний герметиков с использованием аппаратов искусственного атмосферного воздействия

Эта практика охватывает три типа лабораторных процедур воздействия атмосферных воздействий для оценки воздействия актиничного излучения, тепла и влаги на герметики. Источниками воздействия, используемыми в трех типах устройств искусственного атмосферного воздействия, являются фильтрованная ксеноновая дуга, люминесцентные ультрафиолетовые лампы и угольная дуга с открытым пламенем в соответствии с Практиками G 155, G 154 и G 152 соответственно.


ASTM C1472 -06 Стандартное руководство по расчету перемещений и других эффектов при определении ширины шва герметика

В этом руководстве представлена ​​информация о рабочих характеристиках, таких как подвижность, допуски на строительство и другие эффекты, которые необходимо учитывать для правильного определения размера шва герметика. Он также предоставляет процедуры, помогающие рассчитать и определить требуемую ширину герметичного шва, позволяющую ему должным образом реагировать на эти движения и воздействия.Информация в этом руководстве в первую очередь применима к однокомпонентным и многокомпонентным герметикам для швов холодного нанесения и, во вторую очередь, к предварительно отвержденным прессованным герметикам при использовании с должным образом подготовленными отверстиями для швов и поверхностями подложки.


ASTM C1481 -00 (2006) Стандартное руководство по использованию герметиков для швов с системами внешней изоляции и отделки EIFS

В этом руководстве описывается использование однокомпонентных и многокомпонентных герметиков для швов холодного нанесения или предварительно отвержденных систем герметиков для герметизации швов или и того, и другого в зданиях, использующих системы внешней изоляции и отделки (EIFS) на одной или обеих сторонах соединение.См. Для получения информации о геометрии уплотнения стыка. Эластомерные герметики, описанные в этом руководстве, соответствуют требованиям спецификаций C 834 , C 920 или C 1311.

ASTM C1487 -02 (2007) Стандартное руководство по ремонту структурного силиконового остекления
В этом руководстве представлены рекомендации по устранению недостатков существующих структурных герметизирующих стекол (далее именуемых SSG) на месте. Ремонтные работы могут потребоваться при замене стекла, для планового обслуживания или после обнаружения неисправности.Это руководство сосредоточено на широкомасштабных средствах правовой защиты.


ASTM C1519-04 Стандартная практика для оценки долговечности герметиков строительных конструкций с помощью лабораторных процедур ускоренного атмосферного воздействия

Эта практика охватывает метод определения долговечности герметика на основе его способности функционировать в циклическом движении, поддерживая адгезию и когезию после многократного воздействия лабораторных ускоренных процедур выветривания.Эта практика описывает две ускоренные лабораторные процедуры выдерживания атмосферных воздействий для оценки долговечности герметика.

ASTM C1520 -02 Стандартное руководство по окрашиваемости латексных герметиков
В этом руководстве описаны практические соображения, которые могут быть использованы для определения совместимости краски или покрытия, наносимого на латексный герметик или герметик. Он оценивает внешний вид, а не рабочие характеристики покрытого или окрашенного стыка.

ASTM C1521-08 Стандартная практика для оценки адгезии установленных стыков из атмосферостойкого герметика
В этой практике описываются полевые испытания для определения адгезионных и когезионных характеристик установленного герметичного шва путем приложения нагрузки на герметик вручную.Испытываемый герметик должен полностью затвердеть. Результаты этого метода могут использоваться вместе с другой информацией для определения общих характеристик герметичного шва. Пользователь этой практики должен определить другие параметры, которые необходимо оценить, такие как очистка основания, контроль глубины герметика, профиль герметика и т. Д. Этот метод описывает как неразрушающие, так и разрушающие процедуры. Деструктивная процедура воздействует на герметик таким образом, что вызывает либо когезионное, либо адгезионное разрушение герметика, либо когезионное разрушение основы, где существуют неудовлетворительные условия основы.Задача состоит в том, чтобы охарактеризовать адгезионные / когезионные свойства герметика на конкретной подложке путем приложения любой деформации, необходимой для разрушения валика герметика. Возможно, что деформация, приложенная к валику герметика, может привести к повреждению дефектной основы до того, как произойдет разрушение герметика.

ASTM C1564 -04 Стандартное руководство по использованию силиконовых герметиков для систем защитного остекления
В этом руководстве рассматривается использование силиконовых герметиков в системах защитного остекления для строительства зданий.Защитное остекление включает системы, разработанные для использования в условиях стихийных бедствий, таких как ураганы, землетрясения, ураганы, и формы вынужденного проникновения, такие как взрывы, кражи со взломом и баллистические атаки. В то время как в защитном остеклении используются другие аксессуары и компоненты для остекления, в этом документе конкретно описывается использование силиконовых герметиков для систем защитного остекления. Это руководство содержит информацию, полезную для специалистов по дизайну, архитекторов, производителей, монтажников и других лиц при проектировании и установке силиконовых герметиков для систем защитного остекления.

4 преимущества использования клея для герметизации теплообменников

Трубки теплообменника и концевые пластины традиционно герметизируются сваркой, пайкой или пайкой. Существуют клеи, которые можно использовать для герметизации теплообменников вместо сварочных процессов. Вот некоторые из основных преимуществ перехода на клеевое уплотнение:

1. Экономия средств

Сварка и пайка - это квалифицированное занятие и обычно требует более высокой почасовой оплаты, чем производственные рабочие со средней квалификацией, наносящие клей.Использование клея для герметизации теплообменников также может уменьшить количество пространства, необходимого на производстве (кому-то, использующему сварочное оборудование, требуется довольно большая запретная зона вокруг них).

2. Здоровье и безопасность

Отсутствие сварочного оборудования на рабочем месте является огромным преимуществом при переходе на герметизацию теплообменников клеем. Кислородно-ацетиленовые баллоны представляют большую опасность на рабочем месте и могут взорваться в случае пожара. Неопрятные шланги могут стать причиной спотыкания. Некоторые виды сварки могут вызвать поражение электрическим током и дискомфорт из-за высокого уровня шума, яркого света, который может нанести вред глазам, ожогов кожи и потенциально токсичных выбросов.По сравнению с этим опасность, связанная с адгезией, довольно минимальна; Пользователи должны носить одноразовые перчатки, чтобы предотвратить контакт с кожей и глаза. Эпоксидные смолы термического отверждения потребуют духовных перчаток, чтобы вынуть сборки из духовки, но это не хуже, чем разогреть ужин! Если используются клеи, отверждаемые УФ-излучением, необходима защита глаз, чтобы блокировать УФ-свет.

3. Свобода выбора материала

При сварке, пайке или пайке вы ограничены в материалах, которые вы соединяете - обе части должны быть металлическими.При использовании клея для герметизации теплообменников вы можете использовать другие материалы, например, нейлоновые концевые пластины, которые помогут снизить стоимость и вес компонентов. В настоящее время производители автомобильных запчастей всегда ищут более легкие компоненты, которые помогут снизить вес автомобиля и повысить экономию топлива. Клеи также обеспечивают лучшее распределение напряжений, и при склеивании разнородных металлов или различных материалов, где есть дифференциальные напряжения теплового расширения и сжатия, клеи могут изгибаться, чтобы приспособиться к этому.

4. Герметичность

Отверстия под штифт - давняя проблема, связанная со сваркой; их можно избежать, если вместо этого заклеить теплообменники клеем. Существуют также отводящие клеи с низкой вязкостью, которые можно наносить на сварные швы для герметизации любых пористостей сварного шва - так что даже если вы не готовы к большому переходу от сварки к герметизации с помощью клея, стоит подумать об этом дополнении. продукт для сокращения времени переналадки и повышения надежности герметизации сварных швов.

Применения теплообменника

Теплообменники обычно используются для кондиционеров и обогревателей, охлаждающих жидкостей (например, автомобильных радиаторов, через которые хладагент двигателя течет, чтобы отводить тепло от двигателя), холодильников, химической обработки и электростанций, и это лишь некоторые из них. В теплообменниках используются теплопроводящие металлы для рассеивания тепла на большой площади. Обычно охлаждающая жидкость течет по трубам, покрытым металлическими ребрами, через которые рассеивается тепло.Клеи можно использовать для герметизации верхних частей трубок там, где они встречаются с торцевыми пластинами. Их можно наносить так, чтобы вокруг каждой трубки формировался мениск, обеспечивающий видимое уплотнение (часто клеи окрашиваются в цвет металлических трубок, чтобы они больше походили на припой или припой). В качестве альтернативы можно использовать клеи для заливки трубок в торцевую пластину. Клей должен обтекать каждую трубку, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение.

НА РИСУНКЕ ВЫШЕ: В зависимости от посадки трубок при выборе клея необходимо учитывать вязкость и заполнение зазоров продукта - если вы хотите, чтобы продукт стекал между трубками, или если вы хотите, чтобы он располагался в виде мениска. вокруг соединения - или вам может понадобиться их комбинация.Эпоксидный клей термического отверждения доступен с металлическим внешним видом, с различной вязкостью и реологическими характеристиками (например, течет во время теплового отверждения или не оседает даже в процессе теплового отверждения). Эпоксидные смолы, отверждаемые при нагревании, обладают превосходной химической и температурной стойкостью, легко наносятся и могут быть отверждены путем нагревания в печи или с помощью процесса индукционного отверждения, который занимает всего несколько минут.

НА РИСУНКЕ ВЫШЕ: Если использование печи или оборудования для индукционной полимеризации невозможно, существуют другие клеи для герметизации теплообменников.УФ-анаэробные препараты двойного отверждения не требуют термического отверждения. Клей стекает между трубками и торцевой пластиной, а затем герметизирует плотно прилегающие металлические части. Затем излишки клея или мениска можно отвердить с помощью быстрой вспышки ультрафиолетового излучения. Клей для удобства содержит индикатор ультрафиолетового излучения, который упрощает контроль качества на линии в черном ультрафиолетовом свете.

НА РИСУНКЕ ВЫШЕ: Торцевая пластина этого маслоохладителя имеет небольшую кромку по окружности, которая обеспечивает резервуар для эпоксидного клея низкой вязкости, который наносится, а затем течет по трубам, обеспечивая 100% уплотнение.Можно использовать эпоксидную смолу, отверждаемую при нагревании, но помните, что они вызывают экзотермию во время процесса отверждения при нагревании. В зависимости от объема эпоксидной смолы может быть важно использовать более низкую температуру в рекомендуемом графике отверждения.

Вместо этого можно приклеить ребра с L-образными соединениями или канавками, которые обычно приваривались или заклеивались лентой. Пластинчатые теплообменники обычно требуют меньше сварки, но для склеивания резиновых прокладок требуются клеи; Это можно сделать с помощью цианакрилатного клея, устойчивого к высоким температурам.

Герметизация труб холодильников и оборудования для кондиционирования воздуха может быть выполнена быстро и эффективно с помощью высокопрочного анаэробного герметика. Это лечит, когда между металлическими трубками остается узкий зазор. Очень важно выбирать высокопрочный продукт, потому что газы хладагента особенно «ищущие», и вы не хотите, чтобы они просачивались наружу!

Чтобы загрузить брошюру Permabond о клеях для теплообменников, щелкните здесь.

За дополнительной помощью и советом обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Вспучивающийся герметик и вспучивающаяся мастика для огнезащиты

Вспучивающийся герметик для пассивной противопожарной защиты

Пламя и дым могут распространяться через мельчайшие щели, нанося огромный ущерб зданиям и даже человеческим жизням. Нанесение вспучивающегося герметика на линейные стыки, вокруг труб и между кабелями, чтобы закрыть все зазоры и повысить огнестойкость.

Вспучивающееся уплотнение замедляет процесс горения и не способствует распространению пламени.Следовательно, он может минимизировать ущерб, защищая конструкции, давая пожарным больше времени, чтобы прибыть и взять под контроль пожар, а также обеспечивая противопожарные пути эвакуации, позволяющие эффективно эвакуироваться.

Как действует вспучивающийся герметик?

Вспучивающийся герметик известен как средство пассивной противопожарной защиты, но что такое вспучивающийся герметик на практике? Также известный как расширяющийся герметик, вспучивающийся герметик расширяется при воздействии сильного тепла и может набухать в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом.Герметик увеличивается в объеме, но уменьшается в плотности, образуя слой угля. Расширенный герметик на самом деле не загорается, но в конечном итоге обугленный горит гораздо медленнее, чем большинство строительных материалов.

В зависимости от состава продукта, области применения и материала основы вспучивающийся герметик может быть устойчивым к возгоранию до 240 минут. Зданиям требуются разные уровни огнестойкости в зависимости от их размера и от того, предназначены ли они для жилых помещений.

Разница между вспучивающейся мастикой и герметиком

При поиске огнезащитного герметика неизбежно встречается термин вспучивающаяся мастика.Но что такое вспучивающаяся мастика и стоит ли выбирать ее вместо герметика? В принципе, герметик - это любое вещество, используемое для герметизации поверхности или для заполнения и герметизации зазоров и пустот. Мастика, в свою очередь, может представлять собой цементирующий клей, герметик или наполнитель, который является водонепроницаемым и остается эластичным. Таким образом, выбор между вспучивающейся мастикой и герметиком должен быть сделан исходя из потребностей области применения.

И вспучивающаяся мастика, и герметик могут обеспечить одинаковый уровень огнестойкости.Огнестойкость определяется не только герметиком или мастикой, но также основой и материалами, для которых требуется вспучивающееся уплотнение.

Общие области применения, требующие вспучивающегося уплотнения

В здании многие области применения можно сделать огнестойкими, однако вспучивающиеся герметики и мастика подходят для ограниченного круга применений. К наиболее распространенным из них относятся стенки отсеков, линейные зазоры, деформационные швы и заглушки. Ниже приведены несколько примеров таких приложений.

Вспучивающийся герметик герметизирует и защищает от огня зазоры вокруг кабелей и между ними.
  • Противопожарные двери: Герметизация противопожарных дверей с помощью вспучивающегося продукта помогает дольше сохранять открытыми пути эвакуации, а также предотвращает распространение огня за двери.
  • Окна: также важно нанести на окна вспучивающийся герметик, чтобы огонь не распространился наружу. Кислород также не должен просачиваться через окна, питающие огонь.
  • Вокруг пластиковых труб: Иногда противопожарные манжеты устанавливаются вокруг труб, проходящих сквозь стены.Однако противопожарные манжеты не нужны, если применяется огнезащитный герметик.
  • Кабели: , поскольку пламя и дым могут проходить через мельчайшие щели, важно герметизировать кабели, проходящие через конструкцию. Некоторые системы вспучивающихся герметиков также подходят для кабельных лотков и между кабелями.

Международные стандарты, которые следует учитывать при противопожарной защите конструкций и зданий

Пожарная безопасность - одна из основных задач при строительстве зданий и других сооружений.Поэтому многие международные и национальные стандарты используются для обеспечения пожарной безопасности продуктов, таких как вспучивающийся герметик, и, в конечном итоге, целых конструкций. Стандарты часто основаны на кривых времени / температуры и учитывают целостность и изоляцию, а также дают рейтинг огнестойкости материалам на основе их вклада в распространение пламени и образование дыма.

Международные стандарты для вспучивающихся герметиков

Европейский стандарт EN 13501-2 классифицирует материалы от A до F на основе их вклада в распространение пламени, A указывает на то, что материал не способствует возгоранию.Стандарт дополнительно определяет дымообразование по материалам от s1 до s3 и d0-d2. В Европе и Северной Америке это один из наиболее актуальных стандартов оценки вспучивающихся герметиков.

Другие соответствующие международные стандарты представлены в таблице ниже.

Стандарт огнестойкости Область применения Примечания
EN 1366-3 и 4 Стандарт испытаний герметичных прокладок Наиболее важные стандарты для испытаний на огнестойкость систем вспучивающихся герметиков.
EN 13501-2 Стандарт классификации для линейных шарнирных уплотнений и сервисных уплотнений проникновения Ведущий к классам EI. Соответствует EN 1366 и EAD
BS 476-20 Стандарт испытаний для линейных шарнирных уплотнений и сервисных уплотнений с проникновением Британский стандарт; заменен на EN 1366 / EN 13501, но все еще используется в некоторых регионах
EAD 350454-
00-1104
Противопожарные и противопожарные средства - прокладки для проникновения Заменены ETAG 026.Ведущий к маркировке CE и DoP.
Испытание на огнестойкость в соответствии с EN 1366
EAD 350141-
00-1106
Противопожарные изделия - линейные соединения и щелевые уплотнения
UL Схема сертификации безопасности продукции в США Различные методы испытаний и требования для разных регионов
AS 1530.4 Испытания и классификация линейных шарнирных уплотнений и рабочих проходов Австралийский стандарт, технически такой же, как EN 1366
Certifire Схема сертификации для пожарной безопасности средства защиты Применимо к вспучивающимся герметикам на Ближнем Востоке
Международные стандарты, относящиеся к системам вспучивающихся герметиков

Клей для герметизации печи - Клей для дверцы печи

Приклейте уплотнитель дверцы духовки или плиты с помощью набора для клея для дверцы духовки

Многие клиенты использовали набор для клея для дверцы духовки, чтобы с минимальными затратами отремонтировать провисшие и поврежденные уплотнения и прокладки дверцы духовки или наклеить отклеившееся уплотнение дверцы духовки.Его также можно использовать для решения общей проблемы в некоторых печах Hotpoint, Indesit и Creda, где есть уплотнение между внутренней дверцей и внутренним стеклом и где уплотнение дверцы духовки продолжает отслаиваться - обычно после того, как стекло было однажды снято для очистки. Мы слышали от многих клиентов, насколько неприятной была эта, казалось бы, непоправимая проблема - некоторые дошли до того, что подумали, что им нужно будет купить новую печь! Но клей дверцы духовки надежно удерживает уплотнитель, и проблема решена.

Плохо подогнанное уплотнение духовки означает, что духовке требуется больше времени для достижения требуемой температуры и требуется больше энергии для поддержания ее при правильной температуре.Вы топите кухню, а не только духовку!

Клей также можно использовать для приклеивания металлических соединителей, которые часто используются для соединения концов уплотнения дверцы духовки, где они выдергиваются - см. Ниже.

Важно: В некоторых газовых печах Gas намеренно имеется зазор между концами уплотнения, чтобы воздух мог поступать и газ мог гореть правильно. Важно, чтобы этот зазор сохранялся в газовой духовке, где он был неотъемлемой частью конструкции духовки.Несоблюдение зазора может привести к накоплению окиси углерода. Это не влияет на электрические духовки, так как в духовке не происходит горения.

Клей для дверцы духовки имеет два основных свойства, которые важны для приклеивания стекла к металлу, что также делает его отличным средством ремонта резиновых уплотнителей дверцы:

  • Клей не подвержен воздействию температур до 300 градусов по Цельсию, что намного выше, чем у обычных бытовых духовок.
  • После отверждения клей становится чрезвычайно гибким - он образует эластичный материал, похожий на резину, обеспечивающий гибкость, поскольку материалы расширяются при нагревании.

Гибкость клея дверцы духовки делает его идеальным для уплотнения духовок

Покупка нового уплотнения для дверцы духовки может быть дорогостоящим (часто более 30 фунтов стерлингов) там, где они все еще доступны. Более дешевые «универсальные уплотнения дверцы духовки» часто будут неподходящей толщины для вашей духовки, и из-за трудностей с регулярным подбором правильного фитинга в конечном итоге они хуже, чем ранее провисшая прокладка, удерживая тепло духовки.

Быстрое и простое решение - закрепить уплотнение духовки с помощью набора для клея дверцы духовки.

Узнайте, что наши клиенты говорят о наборе для клея дверцы духовки, когда они использовали его для ремонта уплотнений и прокладок дверцы духовки.

Как использовать клей для дверцы духовки, чтобы приклеить отклеенное / свисающее резиновое уплотнение:

  1. Убедитесь, что склеиваемые поверхности чистые и обезжиренные.
  2. Приготовьте короткие отрезки малярной ленты или аналогичного материала
  3. Проведите полоску клея по предполагаемому пути уплотнения печи, приклеивая ленту под прямым углом через уплотнение через каждые несколько дюймов, чтобы удерживать уплотнение на месте, пока клей застывает.
  4. Подождите 8 часов, прежде чем осторожно удалить ленту, поддерживая уплотнение с обеих сторон ленты пальцами, чтобы не порвать пломбу.
  5. Теперь уплотнитель должен надежно удерживаться на месте, но мы рекомендуем подождать еще 16 часов перед использованием печи, чтобы убедиться, что клей полностью затвердел.

Как использовать клей для дверцы духовки, чтобы вставить металлические зажимы в резиновое уплотнение:

  1. Убедитесь, что зажим и внутренняя часть уплотнения чистые - используйте ватный тампон / очиститель для трубок, чтобы очистить уплотнение.
  2. Выдавите немного клея на конец уплотнения, затем вставьте металлический зажим в уплотнение
  3. Дайте клею застыть в течение 8 часов, прежде чем соединение будет подвергнуто какому-либо натяжению, и предпочтительно еще за 16 часов до использования печи.

Убедитесь, что уплотнение дверцы духовки и зажим не покрыты смазкой.

Нанесите клей на уплотнитель дверцы духовки, затем вставьте зажим на место

Убедитесь, что уплотнение дверцы духовки не находится под напряжением, пока клей застывает.

Системы деформационных швов | Конструкционные резиновые изделия

Предварительно отформованное ленточное уплотнение для стыков:
Система компенсаторов SS40 обеспечивает универсальное перемещение при сохранении водонепроницаемости.В соответствии со стандартами ASTM, система соединений SS40 состоит из эластомерной мембраны с неглубоким V-образным профилем, механически и химически закрепленной на стальных направляющих с замком. Обеспечивая номинальное движение до 4 дюймов, SS40 представляет собой промышленный стандарт конструкции, который можно модифицировать для учета перекосов проезжей части, поворотов и откатов. Ключевые особенности:

  • Парапет к парапету сплошная мембрана
  • Мембранные судороги переносят минимальное напряжение через компенсатор при всех номинальных перемещениях.
  • Герметичное уплотнение
  • При необходимости изготавливаются заводские покрытия парапетов, тротуаров и проезжей части.

Эластомерные компрессионные уплотнения:
Экструдированные компрессионные уплотнения обеспечивают водонепроницаемость отверстий стыков в бетонных покрытиях. Эластомерные компрессионные уплотнения, разработанные с открытой перемычкой, обеспечивают постоянное и равномерное сжатие во всем диапазоне движения соединения.

Неформованные мембраны, армированные тканью:
Обычно используемые под стальными прижимными панелями, неформованные мембраны, армированные тканью, используются для обеспечения общего движения от 0 до 4 дюймов.Соединительные мембраны закреплены болтами между стальными прижимными панелями и герметизированы смазочным клеем для обеспечения водонепроницаемости. Резиновая пленка армирована однослойной или двухслойной не впитывающейся тканью из нейлона или полиэстера. Мембрана обычно изготавливается из материала толщиной от 1/8 дюйма до 1/4 дюйма и может быть изготовлена ​​в заводских условиях для продольных и поперечных компоновок стыков.

Индивидуальные системы компенсаторов:
Мы предлагаем инновационные решения для других систем компенсаторов, включая изготовление индивидуальной стальной брони и пластин, накладки пешеходных мостов, нескользящие накладки, накладки тротуаров, парапеты и средние накладки.Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Как приготовить говяжий кусок, чтобы он развалился

Идеально приготовленный говяжий кусок станет прекрасным украшением воскресного жаркого или рождественского ужина. Чтобы приготовить его до тех пор, пока он не станет настолько нежным, что он развалится, вам нужно будет выбрать кусок мяса, например, патрон и лезвие, или говяжью грудинку, и тушить, медленно жарить или готовить на медленном огне как минимум пару часов.

Выберите правильный кусок говядины

Вам нужен сустав с небольшим количеством жира, пропитанным мрамором, а в идеале еще и соединительной тканью, чтобы в итоге мясо получилось нежным и разваливающимся.

При жарке коллаген и соединительная ткань, присутствующие в мясе, начинают разрушаться. Он растает более тщательно, если его жарить медленно, а если вы добавите жидкость, он распадется еще быстрее, так как он растворим в воде. У пожилых животных соединительная ткань прочнее, поэтому вы должны учитывать это при выборе времени.

Хорошо приготовленные говяжьи куски:

Патрон и лезвие
Спинка животного, ближайшая к голове, часто продается как «тушеный стейк».Он находится над грудинкой, и для его приготовления требуется более часа, чтобы он стал немного мягким. Ищите целые кусочки перьевого лезвия или жареного цыпленка.

Жаркое из крупа
Это первоклассный отруб, который часто используется для приготовления стейков, но он не такой нежный, как филе.

Серебряная сторона
Относительно нежирная пища, ее нужно готовить в жидкости, если готовить как сустав.

Brisket
Отрезок грудной клетки, который обычно продается свернутым. Он рекомендуется для медленного приготовления и тушения, поскольку в нем много соединительной ткани и жира, которые необходимо расщепить, но при переваривании он может стать тягучим.Некоторые мясники продадут вам грудинку на кости.

Горлышко
Чаще всего продается в мясных лавках. При медленном приготовлении он имеет прекрасный вкус. Если он продается упакованным, то обычно помечается как тушеный стейк.

Нога и голень
Эти отрубы содержат много соединительной ткани, которая проходит через мясо лентами. Ткань распадается, образуя нежное мясо и густой липкий соус. Ищите костные суставы голени или перекатанную голень.

Говяжьи ребра
Спинка или короткие ребра, приготовленные в виде листа, содержат много соединительной ткани, которая превращается в липкий маслянистый соус.Однако технически они не считаются совместными.

Используйте правильный метод приготовления

Тушение или запекание в горшочке

Это включает медленное приготовление сустава в жидкости, которая поднимается примерно на треть вверх по мясу. Лучше всего сначала подрумянить мясо на сковороде, так как это придаст мясу дополнительный аромат и цвет. Кастрюля, которую вы используете, должна быть плотно закрытой, поэтому выберите ту, которая хорошо прилегает к крышке, или добавьте слой фольги между кастрюлей и крышкой, чтобы запечатать ее.

Медленное обжаривание

Лучше всего готовить при температуре 150–170 ° C, рецепты, требующие медленного обжаривания, сложнее контролировать в домашней духовке. Сначала обжарьте мясо, чтобы придать ему немного цвета, затем готовьте на медленном огне, а в конце увеличивайте огонь, чтобы мясо подрумянилось.

Мультиварка

Сначала обжарьте мясо, затем положите его в мультиварку с несколькими толстыми ломтиками лука и моркови. Добавьте достаточно жидкости, чтобы она немного поднялась по суставу.

Готовьте достаточно долго

Нет смысла пытаться довести говядину до совершенства, не уделив себе достаточно времени.Это займет два или более часа, в зависимости от выбранного вами стрижки.

Как узнать, готово ли оно

Вставьте вилку в мясо и вытащите ее - она ​​должна очень легко входить и выдвигаться.

Простой рецепт говяжьей грудинки на части

Обслуживает 6

  • 2 кг говяжьей грудинки, аккуратно перевязанной
  • масло для подрумянивания
  • 1 большая луковица, нарезанная толстыми ломтиками
  • 3 зубчика чеснока
  • 2 лавровых листа
  • Пучок свежего тимьяна
  • 1 горшок или кубик говяжьего бульона
  1. Нагрейте духовку до 150/130 ° C вентилятор / газ 2.Хорошо приправьте грудинку. Добавьте немного масла в большую сковороду и обжарьте всю грудинку.
  2. Положите ломтики лука в основание тяжелой запеканки, а сверху положите грудинку. Добавьте чеснок и зелень вокруг него.
  3. Добавьте бульон и достаточно кипятка, чтобы мясо поднялось на треть (промойте сковороду, чтобы удалить остатки аромата).
  4. Перенесите мясо в духовку, накройте крышкой и готовьте в течение 6 часов, переворачивая один или два раза во время приготовления, пока оно не станет мягким.
  5. Выньте говядину, слегка накройте фольгой и оставьте на 15 минут, пока тушите подливку, чтобы она немного уменьшилась.

Пять развалившихся кусков говядины, чтобы попробовать следующее:

Ростбиф с французским луковым соусом
Это идеальный воскресный сустав с богатым соусом и жареной морковью.

Жаркое из говядины в мультиварке
Достаньте мультиварку для этого рецепта, затем уйдите на 6 часов.

Тушеные в пиве короткие ребрышки
Говяжьи ребрышки при тушении по американскому рецепту дают действительно липкий результат.

Тянутая говядина с хлопушкой
Раздвинутая говядина с дымным соусом для подачи в рулетах или с запеченным картофелем.

Говяжья грудинка и сельдерей в одной кастрюле
Используйте красное вино, чтобы приготовить богатый соус для говядины по этому рецепту.

Другое мясо, которое можно готовить на медленном огне, пока оно не развалится:

Баранина
Лопатка:
Этот сустав хорошо реагирует на медленное приготовление, так как на нем много жира. Это также экономично, так как вы можете купить целые или половинные плечи. Попробуйте наш популярный рецепт медленно обжаренной лопатки ягненка.
Нога: Можно готовить на медленном огне, пока оно не развалится, но оно тоньше лопатки, поэтому будьте осторожны, чтобы не пересушить мясо, готовя его слишком долго.

Свинина
Лопатка: Это отличный вариант для медленного жарения - просто убедитесь, что он хорошо запечатан в жестяной упаковке, чтобы он стал мягким. Для тушеной свинины используйте свиную лопатку.
Живот: Кусок живота можно готовить часами до плавления нежности. Увеличьте огонь в конце, чтобы получить хрустящий хрустящий треск - это лучшее из обоих миров!

Птица
Курицу, индейку и утку можно готовить на медленном огне, чтобы придать текстуру «разрывающейся».Жареный цыпленок, приготовленный на медленном огне, почти сломается от кости, когда вы его разделите.

Различные типы опорных стержней и их применение

Удилище из пенопласта доступно в нескольких вариантах, подходящих для конкретных проектов. Перед тем, как сделать выбор, важно полностью оценить разработанные характеристики для предполагаемого применения.

Что такое опорная удочка и для чего она нужна?

Прокладочные стержни обычно представляют собой круглые гибкие отрезки пенопласта, которые используются в качестве «основы» в стыках или трещинах, чтобы помочь контролировать количество используемого герметика / уплотнения и создать обратный упор.Доступны многие размеры / диаметры для оптимального соответствия размеру герметизируемого стыка. Помимо формы, важным атрибутом является разнообразие типов ячеистой структуры пены: закрытые, открытые и двухъячеечные. Важно понимать, что ячеистая структура имеет решающее значение, когда речь идет о неравномерном нанесении шва, желаемой гибкости шва или используемого герметика. Материал подкладочного стержня FillPro ™ компании Armacell изготовлен из полиэтилена или полиуретановой пены, что делает его совместимым с обычными промышленными герметиками для швов или конопатками.

Четыре основных преимущества Backer Rod:

  • Повышение эластичности герметика для швов.
  • Уменьшите расход герметика, контролируя глубину герметика - это предотвращает чрезмерное использование герметика или герметика.
  • Прижмите клей к сторонам шва, создавая форму песочных часов для превосходного сцепления.
  • Создайте «разрыватель сцепления», который позволит легко очистить соединение и заполнить его по мере необходимости с течением времени.
Закрытая ячейка

Пенопласт с закрытыми ячейками отличается тем, что его ячейки полностью окружены его стенками и не связаны с другими ячейками. Это означает, что материал не впитывает влагу, что делает его пригодным для швов с высоким содержанием воды или сырости. Герметики, герметики или другие материалы для образования трещин легче прилипают к стержням с закрытыми порами, которые имеют лучшую площадь склеивания, чем продукт с открытыми порами. FillPro Standard - хороший пример стержня-подложки из полиэтилена с закрытыми порами.

Общие области применения:

  • Установки остекления
  • Окна и двери
  • Деформационные швы
  • Стыки навесных стен
  • Перегородки
  • Бревенчатые конструкции
  • Швы и ремонт тротуаров
  • Сборные элементы и перекрытия6 Некоторые несущие стержни с закрытыми порами представляют собой сшитый полиэтилен, что позволяет создать продукт, который не только устойчив к влаге, но также может выдерживать температуру герметика до 400 ° F.Hot Rod XL от Armacell - идеальный материал для герметиков горячей заливки.

    Общее использование:

    • Усадочные и компенсирующие швы бетонных дорог
    • Взлетно-посадочные полосы
    • Подъездные пути
    • Парковочные места
    Открытая камера

    Уникальный стержень с открытыми ячейками; он может легко сжаться и вернуться в исходное состояние благодаря неограниченному движению воздуха. Эта гибкость позволяет легко подбирать герметики и помогает ограничить глубину герметика, а также обеспечивает хорошее проветривание герметика, что может сократить время высыхания или схватывания.FillPro Open Cell - это очень удобная удочка без катушки, доступная в пакетах.

    Общие области применения:

    • Деформационные и усадочные швы
    • Оконное остекление
    • Навесная стена
    • Строительные перегородки
    • Сборные конструкции и колпачки
    • Можно не закрывать парковочные настилы
    • Строительство мостов быть идеальным для герметиков, которые чувствительны к пузырькам воздуха, выходящим из материала стержня основы.

      Двухкомпонентный

      FillPro Soft Type - это уникальная двухячеечная конструкция, которая обеспечивает высокую сжимаемость, но имеет внешнюю оболочку с закрытыми ячейками для защиты от влаги. Это подходит для специальных применений, где стандартные опорные стержни не подходят, и идеально подходит для неравномерных швов, где используются самовыравнивающиеся текучие герметики. Двухкомпонентные герметики также рекомендуются для герметиков, когда проблема образования пузырей имеет решающее значение. Это превосходный универсальный стержень-подкладчик, который можно использовать вместо большинства стандартных стержней-подкладок.

      Общие области применения:

      • Неровные соединения

      Armacell предлагает самый широкий спектр материалов для стержней-подложек, доступных сегодня на рынке. Для получения дополнительной информации посетите наши страницы продукта здесь .

      .

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *