Современные решения в области полиуретановых наливных полов

Статьи и наши публикации в журналах.

Ю.В.Галкина технический специалист
к.т.н. Л.М Лундин, руководитель направления Полиуретаны.
компания «Аттика», г.Санкт-Петербург
В свете развития современных технологий в строительной индустрии в последнее время все более востребованным становится применение наливных полов (рис.1) — бесшовных полимерных покрытий, применяемых для устройства полов промышленного и гражданского назначения.
Наливные полы разделяются по типу связующего. Основное применение находят полиуретановые (ПУ) и эпоксидные (ЭП) наливные полы. Применяются также метилметакрилатные, эпоксидно-уретановые и полы на базе ненасыщенных полиэфиров.

Рис.1. Конструкция пола

Как правило, наливной пол устанавливается на бетонное основание, которое должно соответствовать следующим требованиям:

• предел прочности на сжатие превышает значение ожидаемой нагрузки;
• адгезионная прочность – не менее 1,5 Н/мм²;
• остаточная влажность   – не более 4%;
• неровности не более 2-3 мм на двухметровой рейке

Процесс нанесения полиуретанового покрытия затрагивает несколько этапов: подготовка покрытия (выравнивание и шлифовка), грунтование, нанесение основного и финишного слоя.
Компания «Аттика» является официальным дистрибьютором  в России компании «Synthecoat S.L.U. » (г.Барселона, Испания), ведущего европейского производителя  полиэфиров и отвердителей для изготовления 2К и 3К  ПУ наливных полов и ряда других продуктов. Характеристики поставляемого сырья приведены в табл. 1.
Характеристики сырья для наливных полов
Таблица 1

Наименование	Форма поставки, %	Содержание OH групп, %	Вязкость, мПа•с	Применение
Synthanol 4413 полиэфир	100	7,5	1000 – 2000	Для наливных полов и металла. Высокие физико-мех. свойства
Synthanol 4414 полиэфир	100	5	<500	Активный разбавитель в без растворных 2К ПУ системах
Synthanol 4415 полиэфир	100	4,5	2500 – 4000	Покрытия по бетону
Accuapol XP 8888 акриловая эмульсия	70	около 3,0	200 – 300	3K ПУ покрытия по бетону
Synthan 2531 полиизоционат на основе МДИ	100	32	200 — 300	Отвердитель для безрастворных систем

В данной статье рассмотрены без растворные 2К полиуретановые полы, отверждаемые при комнатной температуре за счет реакции жидкого полиола (компонента А) с жидким полиизоцианатом (компонент Б, отвердитель).
К преимуществам 2К ПУ наливных полов относят их устойчивость к знакопеременным нагрузкам, износостойкость, термостойкость, химстойкость, длительный  (до 20 лет и более) срок эксплуатации, и декоративные свойства.
В лаборатории компании «Аттика» разработаны рецептуры 2К ПУ наливных  полов, включающие полиэфирное связующее, пигменты, наполнитель, обезвоживающий агент, а также добавки розлива, пеногаситель и др. В качестве отвердителя используется ароматический полиизоцианат Synthan 2531.
Свойства полиуретановых напольных покрытий могут изменяться в очень широких пределах. В зависимости от применяемого сырья, покрытия могут быть одновременно прочными и эластичными, либо жесткими.
Эластичные полы производят на основе Synthanol 4415; жесткие полы изготавливают на основе двух полиэфирных смол Synthanol 4415 и Synthanol 4413. Для уменьшения вязкости (улучшения розлива) добавляют полиэфир Synthanol 4414.
Результаты испытаний полученного пола (изготовленного по стандартной рецептуре) приведены в табл. 2.

Результаты испытаний 2К ПУ наливного пола на основе Synthanol 4415

Таблица 2

№	Наименование показателя	Значение
1	Жизнеспособность композиции, мин	около 90
2	Внешний вид покрытия	Гладкая, глянцевая поверхность
3	Твердость по Шору шкала Д, отн.ед, через: 24 ч 168 ч 336 ч	41,6 61,5 65,3
4	Прочность покрытия при разрыве, σ, Н/	8,4
5	Относительное удлинение при разрыве, ε, %	83,3

Успешно проведенные испытания позволяют внедрить линейку полиэфиров компании Synthecoat на ведущие предприятия индустрии промышленных полов РФ и СНГ.
Области применения 2К ПУ полов:

• производственные помещения/ цеха;
• складские помещения;
• объекты химической промышленности;
• медицинские учреждения и др. (рис 2).

Рис.2 Внешний вид готового 2К ПУ наливного пола (произведено ведущим участником рынка 2К ПУ наливных полов, компанией ПЗСМ (г.Подольск))

В последнее время ощутимый интерес производители проявляют к 3К ПУ полимерцементным наливным полам, находящим широкое применение в пищевой промышленности. В компании Synthecoat разработана и широко применяется для этих целей акриловая эмульсия Accuapol 8888 ( см.табл. 1).
В состав полимерцементных полов, наряду с полиольной эмульсией, входит также ароматический полиизоцианат на MДИ и цементный поглотитель. В качестве наполнителя (поглотителя), исходя из требований заказчика, используется смесь извести, цемента и песка. При необходимости добавляются также пигменты.
Технология изготовления 3К ПУ наливных покрытий  включает в себя подготовку основы (бетон), нанесение грунта, подготовку и нанесение готовой  системы.
Применяемая технология позволяет получить однослойные быстро отверждаемые промышленные полы, отличающиеся повышенной химстойкостью (например, к органическим кислотам), термостабильностью, стойкостью к тепловому удару и длительным сроком эксплуатации.
Технический отдел компании «Аттика» сопровождает продажи консультацией по подбору и применению химического сырья, составлению рецептур и проведению первоначальных испытаний, как в собственной лаборатории, так и в лаборатории клиентов. Такая практика оказывает существенное содействие при внедрении передовых продуктов на российские предприятия.
Компания «Аттика»  планирует развивать направление 2К и 3К ПУ промышленные полы. Техническим отделом запланирован ряд практических исследований, направленных на разработку и внедрение новых передовых продуктов. Существенную роль в этом процессе играют исследования и разработки специалистов Научно-Исследовательского Центра Synthecoat.
Список литературы:

1. Т.Брок, М.Гротэклаус, П. Мишке. Европейское руководство по лакокрасочным материалам и покрытиям.  –Пэйнт-Медиа, 2007.  – 548 с.
2. Б.Мюллер, У.Пот. Лакокрасочные материалы и покрытия. – ООО «Пэйнт-Медиа», 2007. – 237 с.
3. Л.М.Лундин, Д.В.Захаренко. Исследование и разработки в области промышленных полов// Лакокрасочные материалы и их применениею – 2015 –№6 – с.16–19.

Бесшовные полимерные полы: виды и особенности укладки

← Предыдущая статьяСледующая статья →

Этот тип полимерных наливных полов обладает высокой сопротивляемостью к внешних воздействий. Кроме того, его устройство исключает стыки, что позволяет сделать покрытие идеально ровным. В силу перечисленных свойств такие полы – оптимальный вариант для цехов промышленных зданий, складов, автосервисов. Их, как эстетически привлекательный и несложный в уборке вариант, нередко используют в административных и торговых помещениях. Основу данных наливных полов в большинстве случаев составляют полимерные безусадочные материалы.

Виды бесшовных покрытий

Бесшовные полы бывают четырех типов (в зависимости от преобладающего вещества в составе):

• Эпоксидные наливные полы – благодаря высокой прочности и износостойкости наиболее распространенный вариант для производственных складов, стоянок техники, в цехах – везде, где предполагается высокая проходимость как техники, так и людей.
• Полиуретановые покрытия – высокая эластичность позволяет использовать их для предприятий, где в ходе производственного процесса образуются повышенные вибрации.
• Полиэфирные полы – из-за разнообразия цветовых решений и способности создать тонкий, но при этом прочный слой, используются чаще в административных помещениях и офисах.
• Акриловые покрытия на основе метилметакрилата устраиваются на пищевых предприятиях, а также в цехах, где осуществляется работа с нефтью. Выдерживают до -30 ºС, поэтому подходят для открытых пространств и неотапливаемых помещений.

Особенности укладки

В зависимости от типа швов бетонные полы имеют некоторые нюансы устройства.

Температурные и деформационные швы. Первые имеют ширину 20-40 мм и выполняются для компенсирования негативных изменений в результате температурных воздействий. Деформационные швы шириной 30-50 мм располагаются на стыках фундаментов по всей высоте постройки и необходимы, чтобы восполнить независимые подвижки конструкции здания. В случае обязательного устройства швов выполнить бесшовное покрытие сразу невозможно, ведь их ширина может варьироваться в зависимости от подвижности здания и смены температуры. Потому для получения однородной поверхности пространство швов или заполняют герметиком, или закрывают подвижными металлическими конструкциями, после чего наносят полимерное покрытие.

Изоляционные швы устраиваются вдоль несущих конструкций: стен, колонн и т. д. Задача – исключить распространение деформаций постройки на бетонное основание и несущие конструкции. Бесшовное покрытие наносится сразу, без предварительной подготовки. Изоляционные швы, расположенные на стыках стен и колонн, либо заполняют герметиком, либо маскируют плинтусом.

Усадочные (компенсационные) швы имеют ширину 4-5 мм и предотвращают растрескивание стяжки на ранних стадиях ее твердения (до 10 дней). Из-за небольшой ширины позволяют организовать на основании любой вариант бесшовного покрытия, причем без предварительной подготовки.

При правильной организации процесса и подборе оптимальных материалов получается высокопрочное бесшовное покрытие, максимально соответствующее заданным условиям.

Полиэфирные напольные системы – Каскадные полы

Описание: Каскадные полы для тяжелых условий эксплуатации представляют собой трехкомпонентную систему напольных покрытий с высоким содержанием смолы с сильным запахом, которая укладывается толщиной от ¼ до ⅜″ или больше. Толщина нанесения определяется предполагаемым использованием площади, а также трафиком и типом уборки. Эта система в основном предназначена для большинства приложений пищевой промышленности. Системы Cascade Floors Heavy Duty обладают очень прочными и долговечными физическими свойствами и основаны на проверенной и надежной рецептуре, используемой в пищевой промышленности компанией Cascade Floors Inc. с 19 лет.71.

Склад сахарной амальгамы

7 июля 2022 г.

https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2022/07/g-scaled.jpg 1920 г. 2560 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020.png cfloorsadmin2022-07-07 03:16:122022-07-07 03:22:02Объединенный сахарный склад

F & A Молочные продукты

24 июля 2019 г.

https://cascadefloors. com/wp-content/uploads/2019/07/P1010032.jpg 1200 1600 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020.png cfloorsadmin2019-07-24 21:06:282019-09-18 19:17:37F & A Молочные продукты

Сыр Ballard

25 октября 2018 г.

https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2018/10/8May_cheese_2004.jpg 480 640 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020.png cfloorsadmin2018-10-25 07:45:272019-09-18 19:13:01Ballard Cheese

Norpac Foods Polyester

25 октября 2018 г.

https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2018/10/8npac8.jpg 960 1280 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020.png cfloorsadmin2018-10-25 07:35:172019-09-18 21:53:39Norpac Foods Polyester

Маслозавод OSU

25 октября 2018 г.

https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2018/10/osucheese2.jpg 1440 1920 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020.png cfloorsadmin2018-10-25 07:05:072018-10-26 17:15:12Маслозавод OSU

Valley Fresh Foods

25 октября 2018 г.

https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2018/10/skyln4_lg.jpg 420 629 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020.png cfloorsadmin2018-10-25 06:41:112019-09-18 21:58:59Valley Fresh Foods

Местный улов Племенное рыболовство

25 октября 2018 г.

https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2018/10/tribal7-Large.jpg 1080 1620 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020. png cfloorsadmin2018-10-25 06:27:022018-10-25 06:27:02Местный улов Племенное рыболовство

Яичные фермы Willamette

25 октября 2018 г.

https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2018/10/DSCN1316.jpg 1200 1600 cfloorsadmin https://cascadefloors.com/wp-content/uploads/2020/03/thumbs_Cascade-Floors_ebag_311_2020.png CFLOORSADMIN2018-10-25 05: 55: 052019-09-18 21: 59: 51 Willamette Egg Farms

Предыдущий SARNEXT

Листовый ¼ – ⅜ ″ ТОЛЩИНА

Упаковка: Компонент №1 выпускается в форме бочки на 55 галлонов и помещается в ведро на 5 галлонов. Компонент № 2 измеряется, добавляется и смешивается со смесью до объема текучего набора 5 галлонов смешанного продукта.

Цвета: Плитка Красный, светло-серый, угольный и желто-коричневый

Поскольку мы смешиваем нашу смоляную основу в жидкой форме, мы можем получить очень однородный цвет по всей системе напольного покрытия (в отличие от других систем напольных покрытий на рынке). равномерный цвет во всем.

Характеристики:

●    Быстрое отверждение между слоями и время обработки

●    Грунтовка, отверждаемая влагой, позволяет наносить на цемент возрастом 7–15 дней (всегда рекомендуется      по возможности на цементе, стандартный срок 28 дней)

●    Очень однородный готовый продукт с желаемой текстурой благодаря нанесению слоями, а не попытке нанести всю систему      в 1 приложении, поскольку другие системы пытаются

●    Отличная ударопрочность и устойчивость к истиранию

●    Высокая химическая стойкость к щелочам и кислотам (в разбавленных концентрациях)

●    Легкость очистки

●    Высокое сопротивление скольжению для безопасности сотрудников

Преимущества:

●    Стойкость к большинству сред пищевой промышленности для промышленных полов

●    Соответствует требованиям USDA и FDA

●    Очень экономично и требует минимального обслуживания по сравнению с системами других типов

●    Очень хорошо выдерживает интенсивное движение

●    Устанавливается только нашими обученными бригадами с опытом работы более 60 лет

●    При поддержке компании, работающей более 30 лет, с 5-летней гарантией

Приложения:

●    Мясопереработка

●    Молочные продукты

●    Разливочное оборудование

●    Фармацевтическая

●    Рестораны, коммерческие кухни и магазины

●    Химическая обработка

●    Холодильные камеры

●    Целлюлозно-бумажные комбинаты

●    Производство замороженных продуктов

●    Охладители

Применение системы:

Монтажники, обученные и нанятые Cascade Floors Inc. , Sublimity Oregon, могут применять только эту систему. Для обеспечения успешного применения рекомендуется использовать следующие критерии для применения этого продукта.

Подготовка поверхности:

Полы должны быть прочными и свободными от любых загрязнений.

Полы должны быть подвергнуты дробеструйной очистке до состояния тяжелого заполнителя, чтобы открыть поры для приема грунтовки.

Все стыки/швы, края желоба или водостока будут зашпаклеваны перед дробеструйной обработкой пола.

Пол необходимо пропылесосить и подготовить к грунтовке.

Установка:

Влагоотверждаемая грунтовка для нанесения валиком с ворсом 3/8 из расчета 250–275 кв. футов на галлон с использованием комплектов грунтовки на 5 галлонов в соотношении 4 к 1 по весу. если наборы разбиты на более мелкие необходимые партии.

После грунтовки поверх первого слоя можно наносить скрепки.

Первый слой наносится путем выливания смешанной смолы на пол и распределения с помощью 24-дюймового скребка и шлифования кварцевым песком № 16 до отказа. Первый слой застывает на 30-45 минут, после чего можно сметать.

Второй слой наносится так же, как и первый.

Третий слой наносится так же, как и второй слой, с использованием кремнезема #16, а цвет пигмента смешивается со смоляным компонентом для получения желаемого цвета пола.

Четвертый слой/поверхностный слой пигментирован и наносится 24-дюймовым ракелем, натягивая жидкую смолу на песок, чтобы выровнять смолу и предотвратить образование луж, а также придать очень ровную нескользящую текстуру. Зернистость оксида алюминия или кремнеземная крошка #16 будут разбрасываться в соответствии с желаемым клиентом нескользящим покрытием.

Ваша новая система Cascade Floors для тяжелых условий эксплуатации готова к эксплуатации через 12 часов.

Давай поговорим.

Каждая наша работа уникальна и выполняется с максимальной тщательностью и технической точностью . Свяжитесь с Cascade Floors, когда будете готовы поговорить о выполнении работы, и мы рассмотрим ваши конкретные требования и спецификации.
Свяжитесь с нами через Интернет или позвоните нам в любое время по телефону 503-769-6823

Благодарим вас за рассмотрение Cascade Floors,

-Команда Cascade Floors

Полиэстер и эпоксидная смола: в чем разница?

В настоящее время существует широкий спектр смол – от полиуретана до винилового эфира. В этой статье будет проведено прямое сравнение полиэфирных и эпоксидных смол.

Полиэфирная и эпоксидная смола являются двумя наиболее популярными смолами, используемыми для широкого спектра применений, основанных на эпоксидной и полиэфирной смоле. Действительно, у них много общего: от жидкого и вязкого во влажном состоянии до твердого и сухого при отверждении.

ПОЛИЭФИРНАЯ СМОЛА

Полиэфирная смола является наиболее используемой смолой. Фактически, она занимает около 75% рынка смол в Великобритании.

Основным преимуществом полиэфирной смолы является ее превосходная механическая и химическая стабильность, а также низкая стоимость. Его можно комбинировать со стекловолокном для создания композитной структуры – стекловолокна. Это невероятно прочный, легкий и долговечный материал с проверенными гидроизоляционными, износостойкими и защитными свойствами. Помимо того, что он недорогой и относительно простой в использовании, он также более гибкий, чем углеродное волокно.

Полиэфирная смола полностью совместима со стекловолоконными материалами и используется на рынке плоских кровель уже более 50 лет с большим успехом. многочисленные другие гидроизоляционные свойства.

Для отверждения полиэфирной смолы требуется катализатор, время отверждения составляет приблизительно 12 часов. Его можно сделать устойчивым к УФ-излучению, и он относительно прост в использовании. Он также устойчив к температуре и намного дешевле эпоксидной смолы.

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА

Эпоксидная смола представляет собой высокоадгезивную и долговечную смолу, которая используется в широком спектре продуктов, как правило, с очень высокими техническими характеристиками: от деталей самолетов, судостроения и строительной промышленности. Эпоксидная смола для ламинирования при использовании с углеродным волокном создает невероятно прочные, жесткие и легкие конструкции.

В других местах эпоксидная смола используется в промышленных и коммерческих напольных покрытиях, а также в более дорогих секторах, таких как космос и аэрокосмическая промышленность. По сравнению с полиэфирной смолой она дороже, но обладает большей прочностью и поэтому имеет более прямое применение.

Сравнение полиэфирной смолы с эпоксидной смолой

Полиэфирные смолы отличаются от эпоксидных по нескольким параметрам: время гелеобразования, молекулярная масса, время полного отверждения, а также механические свойства.

Как полиэстер, так и эпоксидная смола имеют свои преимущества и недостатки, поэтому исследование обоих продуктов должно быть приоритетом и обращаться за дополнительной консультацией к профессиональной опытной компании.

В одном примере напряжение разрушения было выше при использовании эпоксидной смолы для изготовления переработанного пластика, армированного углеродным волокном (CFRP), по сравнению с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы. Это было связано с высокой пластичностью эпоксидной смолы.

Полиэфирная смола может хорошо сцепляться с деревом, некоторыми металлами и существующим стекловолокном при соответствующей подготовке поверхности. Этому часто помогает грунтовка из стеклопластика перед любой активностью стекловолокна. Это увеличивает прочность сцепления между основной структурой и стекловолокном на основе полиэстера.

В качестве клея предпочтительнее использовать эпоксидную смолу из-за более высокой прочности соединения внутри конструкции и большей прочности. Это делает его желательным для защитных покрытий и привело к появлению эпоксидных ремонтных смол. Полиэфирная смола более хрупкая и не должна использоваться без армирования, поэтому стекловолокно всегда входит в состав ремонтных комплектов для стеклопластика, содержащих полиэфирную смолу.

Примечание : если ремонт имеет более серьезные структурные последствия, то часто предпочтительны эпоксидные смолы, возможно, как часть ремонтного комплекта из углеродного волокна.

Различия в названиях

Полиэфирная смола на этом сайте относится к «ненасыщенной полиэфирной смоле». Другие названия включают «смола из стекловолокна», «смола из стеклопластика» в области ламинирования, а также «смола, одобренная Ллойдом» и «кровельная смола» или, реже, «кровельная краска» в области кровли. Насыщенная полиэфирная смола имеет гораздо меньше применений и не является предметом этой статьи.

Эпоксидная смола — термин, применяемый к широкому спектру смол в классе эпоксидных смол. Вообще говоря, эпоксидные смолы классифицируются как глицидильные или неглицидильные. Из них наиболее распространенными типами являются бисфенольные, алифатические, новолачные, галогенированные, а также глицидиламиновые эпоксидные смолы.

Обратите внимание, что термин «ламинирующая смола» может использоваться как для эпоксидной, так и для полиэфирной смолы в контексте типа их композита.

Различия в применении

Обе смолы обеспечивают защиту поверхности и структурную поддержку, обычно при наличии армирования. По большей части смола представляет собой «фазу матрицы», а маты или ровинг — «фазу армирования».

Без армирования

• Примеры в большинстве случаев касаются тонких покрытий и облицовки. Полиэфирная смола обычно ограничивается добавками в краски. Эпоксидная смола имеет более широкий диапазон. Он обычно используется для облицовки резервуаров для хранения, облицовки стен насыпи, полов из смолы и других защитных облицовок и покрытий, которые стремятся использовать свойства химической стойкости эпоксидной смолы.

С усилением

Преимущества обеих смол максимальны при использовании в сочетании с соответствующими армирующими элементами. Эпоксидная смола, например, может использоваться с определенными типами стекловолокна, такими как стеклоткань, но не с матами на основе эмульсии, так как они содержат стирол, который она не может растворить.

• Армирование на основе эпоксидной смолы в контексте центров ламинирования углеродного волокна и кевлара, также обычно используется стекловолокно. В других отраслях промышленности для повышения механической прочности поверхностей полов добавляют заполнители в бетон.
• Полиэфирное армирование сосредоточено на таких материалах, как мат из рубленого стекловолокна (CSM), многоосное стекловолокно и тканая стеклоткань.

Оба типа смолы можно использовать для ручной укладки (используется для более крупных проектов, таких как космические ракеты-носители и самостоятельные работы с использованием кровельных материалов из стекловолокна), укладки распылением (используется для небольших компонентов среднего размера, таких как кузова грузовиков и автомобилей) и механической укладки ( используется для высокопроизводительных компонентов, таких как ветряные турбины). Они используются для различных типов формования, контактного формования, формования распылением, формования в вакуумных мешках и формования в автоклаве, что подходит для изготовления деталей на пресс-формах с открытой поверхностью.

Типы совместимости арматуры зависят от совместимости смолы с арматурой.

Ингредиенты

Широкий и подробный ассортимент добавок для обеих смол выходит за рамки этой статьи.

Тем не менее, некоторые ингредиенты добавляются для реализации конкретных преимуществ проекта, таких как:

• Эстетика: для улучшения дизайна добавляются красители и чешуйки.
• Огнезащитные составы могут быть добавлены и регулируются BS476: Часть 7 Класс II (поверхностное распространение пламени) или Класс 0 (горючесть) Класс I Распространение пламени.
• Наполнители как для полиэстера, так и для эпоксидной смолы в целом зависят от конкретного применения. Некоторые из этих наполнителей могут быть включены в смолы для улучшения тепловых и электрических свойств.
• Упрочнение и долговечность: добавлены добавки для повышения прочности, а некоторые из них включают добавки, устойчивые к ультрафиолетовому излучению.
• Смешивание: внесены коррективы для эпоксидной смолы низкой вязкости и полиэфирной смолы с добавлением РСТ.
• Низкие выщелачиваемые вещества: микропластики из смол могут загрязнять источники воды. Таким образом, смола, одобренная WRAS, используется, например, в комплектах для прудов из стекловолокна.
• Безопасность: системы на основе смолы, рассчитанные на пешеходное движение, могут включать песок для увеличения сцепления в соответствии с правилами HSE для напольных покрытий.

Простота использования 

В отличие от красок, смолы требуют тщательного добавления добавок перед использованием. Эти добавки следует использовать в определенных соотношениях, тщательно и тщательно смешивать и использовать быстро. Такие темы являются основной областью обсуждения характеристик композитов на основе смол.

И эпоксидные, и полиэфирные смолы требуют использования в контролируемых условиях. Чувствительность к влаге и другим загрязнениям ухудшает качество материала.

В других случаях неправильное количество добавок (соотношение катализатор/отвердитель), а также некачественное смешивание (внесение пузырьков воздуха или грязные инструменты) могут привести к неполному или некачественному отверждению, что повлияет на общее качество ламината.

Использование полиэфирной смолы

Полиэстер обычно используется в качестве ламинирующей смолы для методов ручной укладки. Для приготовления смолы требуется комбинация определенных добавок для облегчения отверждения, а именно добавление катализатора МЭКП, который включается для стимулирования отверждения. Этот катализатор необходимо добавлять в определенном соотношении (1 – 4 % от объема полиэфирной смолы). Концентрации ниже этого соотношения не будут способствовать отверждению, а выше – приведут к некачественному отверждению.

Помимо времени отверждения, пользователи должны знать о температуре окружающей среды, которая влияет на процесс отверждения. В таких случаях более высокие температуры потребуют более низких концентраций катализатора, а более низкие температуры потребуют более высоких концентраций. Руководства по использованию полиэфирной смолы доступны в Resin Library для стандартного смешивания и поддержки конкретных применений стекловолокна, таких как комплекты для прудов из стеклопластика, комплекты для ремонта лодок и кровельные работы.

После приготовления катализируемую полиэфирную смолу следует использовать немедленно с задержкой более чем на 15-20 минут до начала отверждения, что может повлиять на качество ламината. Полиэфирная смола почти всегда применяется для армирования, и примеры ее применения доступны в другом месте на нашем сайте.

Использование эпоксидной смолы

Стандартная эпоксидная смола для ламинирования обычно представляет собой двухкомпонентную эпоксидную систему, состоящую из смолы (часть А) и отвердителя (часть В). Обычно 2 части смолы добавляют к каждой 1 части отвердителя перед смешиванием. Как и в случае с полиэфирной смолой, эпоксидную смолу следует использовать сразу же, чтобы избежать эффектов отверждения, вызванного катализатором.

Опубликованные руководства по приготовлению доступны для различных композитов на основе эпоксидной смолы, в которых используются методы ручной укладки, а также для более широкого спектра применений эпоксидной смолы.

В приведенном выше разделе изложены основные принципы, и пользователям следует обращаться к руководствам по конкретным проектам для получения более подробной информации.