Коэффициент линейного расширения полипропиленовых труб: (PPR) , . – Vashdom.ru

Основы теплового расширения труб

Материалы расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Трубы не застрахованы от этих законов природы, поэтому они также будут расширяться и сжиматься при изменении температуры.

В этой статье представлены основные сведения о напряжениях и нагрузках на анкер, вызванных тепловым расширением. Чтобы придерживаться основ, в качестве примера послужит прямой кусок защемленной трубы. Мы также рассмотрим некоторые доступные варианты снижения напряжения в трубе и нагрузки на анкер.

Напряжения, вызванные тепловым расширением трубы – основы

Мы начнем с некоторых определений часто используемых терминов гибкости. Напряжение определяется как сила на единицу площади в материале:

S = F/A (уравнение 1)

S = напряжение (фунт на квадратный дюйм может быть отрицательным или положительным)

F = сила (фунты f – может быть отрицательным или положительным)

A = Площадь (квадратные дюймы)

Деформация определяется как процент или отношение изменения длины к исходной длине:

ε = ΔL/L o (уравнение 2)

ε = деформация (дюйм/дюйм — может быть отрицательной или положительной)

ΔL = изменение длины (дюймы — может быть отрицательной или положительной)

L o = Начальная длина (дюймы)

Напряжение и деформация связаны законом Гука:

S = Eε (уравнение 3) psi)

ε = Деформация (дюймы/дюймы)

Материалы трубопроводов демонстрируют почти линейное расширение и сжатие в зависимости от температуры. Скорость теплового расширения и сжатия характеризуется коэффициентом теплового расширения а и измеряется в дюйм/дюйм-°F или деформация на градус Фаренгейта. Тогда изменение размеров объекта равно:

ε = a (T 2 -T 1 ) (Уравнение 4) )

T 2 = Конечная температура (°F)

T 1 = Начальная температура (°F)

Если объектом является прямой стержень или труба, более знакомая форма этого уравнения:

Δ L = a L o (T 2 -T 1 ) (уравнение 5)

ΔL = изменение длины (дюймы)

L o = начальная длина трубы (дюймы) 100 футов в длину, закрепленный на одном конце. Труба пустая, внутри атмосферное давление. Температура повышается на 200 градусов по Фаренгейту выше температуры окружающей среды. Расширение трубы из уравнения (2):

a = 6,33 x 10 -6 дюймов/дюйм-°F

L o = 1200 дюймов

T 2 = 270 градусов по Фаренгейту

T 1 = 70 градусов по Фаренгейту

ΔL = (6,33 x 1 0 -6 дюймов/дюйм-°F)(1200 дюймов)(270°F-700°F )

= 1,52 дюйма

Если труба установлена ​​при температуре окружающей среды 70 градусов по Фаренгейту, а температура трубы повышается до 270 градусов по Фаренгейту, мы можем ожидать около 1,5 дюйма расширения на 100-футовом участке без анкеровки. Если предположить, что труба правильно закреплена по всей длине, напряжения останутся намного ниже предела текучести стали.

Если теперь труба закреплена с обоих концов и находится в одинаковых условиях, напряжения в трубе значительно возрастут. Анкеры предотвратят расширение трубы при повышении температуры. Результатом, скорее всего, будут неудачные анкеры, деформация трубы или и то, и другое.

 

Рисунок 1. Силы анкеровки в 6-дюймовой трубе, подвергающейся тепловому расширению

Труба находится в статическом равновесии, но единственными силами, действующими на нее, являются анкеры трубы (статическая неопределенность). Свойства материала могут сказать нам, какая сила и напряжение возникнут в трубе. Сила реакции анкера должна равняться силе, необходимой для сжатия трубы на 1,5 дюйма (величина теплового расширения).

Подставив уравнения 1 и 4 в уравнение 3, напряжение связано с термической деформацией следующим образом: Решите силу в анкерах, уравнение 6 можно изменить следующим образом:

F = AE a (T 2 -T 1 ) (Уравнение 6)

изменение длины не имеет значения при расчете напряжений и усилий. Для нашей трубы диаметром 6 и длиной 100 футов, удерживаемой анкерами:

a = 5,581 в 2

E = 27,5 x 10 6 фунт F 2

A = 6,33 x 10 -6 дюйма /in -° F

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 дюймов. = 270 градусов F

T 1 = 70 градусов F

Напряжение вдоль продольной оси трубы тогда: x 10 6 фунтов f /дюймы 2 )(6,33 x 10 -6 дюймов/дюйм-°F)(270°F-70°F)

= 194 315 фунтов F /5,581 в 2

= 34 815 фунтов на кв. f /in 2 )

= 194 315 фунтов f (нагрузка на анкер)

Если диаметр трубы равен 2, площадь равна 1,075 дюйма 2 , сила реакции равна 37 фунтов. и результирующее осевое напряжение будет таким же, 34 815 фунтов на квадратный дюйм. Напряжение в этом простом случае зависит только от свойств материала и изменения температуры; однако нагрузки на анкер также зависят от размеров сечения трубы.

 

Таблица 1. Сравнение сил анкеровки для труб разного диаметра (только прямая труба)

Жесткое соединение с насосом или другим оборудованием ведет себя как анкер к точке. Гидравлический институт и API публикуют стандарты допустимых нагрузок на патрубки насосов, а производители другого оборудования будут иметь ограничения на нагрузки на разъемы. Теперь должно быть очевидно, что при проектировании любой системы, подверженной изменениям температуры, необходимо учитывать тепловое расширение в трубопроводных системах.

Снять напряжение

Теперь, когда у нас есть представление о величине напряжений и нагрузок на анкер в системе трубопроводов, есть несколько способов помочь в этой ситуации. Самый простой способ — воспользоваться естественной гибкостью трубы. Если это нецелесообразно, рассмотрите компенсаторы труб.

Гибкость труб

Трубы гнутся даже под собственным весом. Чем длиннее труба, тем легче ее согнуть. Если трубу согнуть в пределах ее предела упругости (без остаточной деформации), она будет вести себя как пружина и вернется к своей первоначальной форме после снятия нагрузки. Если отводы и анкеры в системе трубопроводов расположены таким образом, чтобы обеспечить движение, силы будут намного меньше, чем при прямолинейном участке. Рассмотрим рисунок 2 с пустой 6-дюймовой трубой.

 

Рисунок 2. Расположение пустой 6-дюймовой трубы и трех анкеров и результирующие нагрузки на анкеры Рис. 3. Расположение пустой 6-дюймовой трубы и двух анкеров и результирующие нагрузки на анкер

(собственный вес не включен)

Нагрузки и напряжения анкера намного меньше, чем в случае прямой трубы, но есть компромиссы. Альтернативная компоновка вводит крутящие нагрузки на анкеры. Трубы также перемещаются на 1,5 дюйма, что может быть неприемлемо для данной системы. Геометрия может повлиять на это расположение – если одна из сторон короче, силы и моменты будут выше. Расчет напряжений и нагрузок на анкер без компьютера также представляет собой сложную задачу. Расчеты гибкости труб были важной темой исследований в начале 20-х гг.0106- века, и несколько статей были посвящены этой теме до того, как программное обеспечение для анализа напряжений в трубах стало широко доступным.

Компенсаторы

Геометрия трубопроводной системы обычно определяет нагрузку на анкер; однако не каждое устройство трубопровода допускает естественный изгиб трубы. Примером может служить замкнутое пространство или туннель. В таких случаях необходимы компенсаторы труб. В компенсаторах могут использоваться сильфоны, шланги и оплетки, шаровые шарниры, гибкие муфты или скользящие механизмы. Все они имеют свои уникальные свойства, подходящие для данной системы.

Например, рассмотрим случай установки сильфонного компенсатора на нашем 6-дюймовом участке трубы. Если мы теперь рассмотрим, что труба заполнена, изолирована и находится под давлением 150 фунтов на квадратный дюйм, нагрузки на анкер рассчитываются как:

Начальная температура = 70 градусов по Фаренгейту

Рабочая температура = 270 градусов по Фаренгейту

Эффективная площадь сильфона = 40 в 2 (по данным производителя – это площадь, рассчитанная по среднему диаметру гофр сильфона)

Испытательное давление = 150 фунтов на кв. дюйм

 

Рис. 4. Компенсатор

Ниже показано, что нагрузка на анкер представляет собой сумму осевого давления, усилия пружины и сил трения направляющих труб. Для этого примера:

Давление сильфона = 150 фунтов на кв. дюйм x 40 дюймов 2

= 6000 фунтов

Сила пружины сильфона = расчетное перемещение (1,5 дюйма) x жесткость пружины (555 фунтов/дюйм от производителя)

= 832,5 фунта

Сила трения = коэффициент трения (принимается равным 0,3) x вес полной трубы и изоляции (36,5 фунтов/фут x 100 футов)

= 1 095 фунтов

Общая нагрузка на анкер = 6 000 + 832,5 + 1 095

= 7 927,5 фунтов

Это по-прежнему значительная нагрузка на анкер, но намного меньше, чем для трубы без компенсатора. Если давление и температура позволяют, можно использовать компенсатор из шланга и оплетки. Нагрузки на анкер в этом случае будут значительно меньше.

Рис. 5. Гибкий петлевой компенсатор

Анкерные нагрузки, создаваемые гибким петлевым компенсатором, представляют собой просто перемещение, умноженное на жесткость пружины соединения. Используя предыдущий пример, нагрузка на анкер составляет:

Нагрузка на анкер = осевая жесткость пружины (60 фунтов/дюйм от производителя) x 1,5 при движении анкерные нагрузки. Показаны только силы, создаваемые компенсаторами.

Заключение

Важно помнить, что здесь представлены только два примера компенсаторов. Было бы неплохо потратить время и усилия, чтобы ознакомиться с преимуществами и ограничениями других доступных компенсаторов.

Изменения температуры вызовут нагрузку на трубы. Обойти это невозможно, но эффекты теплового расширения можно компенсировать путем тщательного размещения анкеров и правильного выбора компенсаторов.

Коэффициенты линейного теплового расширения

Связанные ресурсы: материалы

Коэффициенты линейного теплового расширения

Технические материалы
Теплопередача

к изменению температуры за счет теплопередачи.

Когда вещество нагревается, его частицы начинают больше двигаться и, таким образом, обычно сохраняют большее среднее расстояние. Материалы, которые сжимаются при повышении температуры, необычны; этот эффект ограничен по размеру и возникает только в ограниченных диапазонах температур (см. Примеры ниже). Степень расширения, деленная на изменение температуры, называется коэффициентом теплового расширения материала и обычно зависит от температуры.

Коэффициент линейного теплового расширения

Тепловое расширение
(микродюйм/(в °F))

Ацеталь

59,2

Акрил, экструдированный

130,0

Акрил, листовой, литой

45,0

Глинозем

3,0

Алюминий

13. 1

Сурьма

5,0

Мышьяк

2,6

Барий

11,4

Бериллий

6,7

Бериллиевая медь

9,3

Висмут

7,2

Латунь

10,4

Латунь, Адмиралтейство

11,2

Латунь, желтая

11,3

Бронза

10,0

Бронза, алюминий

9,0

Кадмий

16,8

Кальций

12,4

Углерод – алмаз

0,67

Ацетат целлюлозы (CA)

72,2

Бутират ацетата целлюлозы (CAB)

14,0

Нитрат целлюлозы (CN)

55,6

Цемент

6,0

Церий

2,9

Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ)

37,0

Хром

3,3

Структура глиняной плитки

3,3

Кобальт

6,7

Бетон

8,0

Бетонная конструкция

5,5

Константан

10,4

Медь

9,8

Медь, бериллий 25

9,9

Корунд, спеченный

3,6

Алмаз

0,6

Диспрозий

5,5

Эбонит

42,8

Эпоксидная смола, литейные смолы и компаунды, ненаполненные

31

Эрбий

6,8

Этиленэтилакрилат (EEA)

113,9

Этиленвинилацетат (ЭВА)

100

Европий

19,4

Фторэтиленпропилен (ФЭП)

75,0

Гадолиний

5,0

Германий

3,4

Стекло, твердое

3,3

Стекло, тарелка

5,0

Стекло, пирекс

2,2

Золото

7,9

Гранит

4,4

Графит

4,4

Гафний

3,3

Твердый сплав K20

3,3

Хастеллой С

5,3

Гольмий

6,2

Лед

28,3

Инколой

8,0

Инконель

6,4

Индий

18,3

Инвар

0,8

Иридиум

3,3

Железо

6,8

Чугун литой

5,9

Железо кованое

6,3

Лантан

6,7

Свинец

15,1

Известняк

4,4

Литий

25,6

Лютеций

5,5

Магний

14,0

Марганец

12,0

Марганцевая бронза

11,8

Мрамор

3,1–7,9

Кирпичная кладка

2,6–5,0

Слюда

1,7

Молибден

3,0

Монель

7,8

Миномет

4,1-7,5

Неодим

5,3

Никель

7,2

Кованый никель

7,4

Ниобий (Колумбий)

3,9

Нейлон общего назначения

40

Нейлон, тип 11

55,6

Нейлон, тип 12

44,7

Нейлон, тип 6, литой

47,2

Нейлон, тип 6/6

44,4

Осмий

2,8

Палладий

6,6

Фенольная смола без наполнителей

44,4

Гипс

9,2

Платина

5,0

Плутоний

19,84

Полиалломер

50,8

Полиамид (ПА)

61,1

Поликарбонат, армированный стекловолокном

12,0

Поликарбонат (ПК)

39,0

Полиэстер

69. 0

Полиэстер, армированный стекловолокном

14,0

Полиэтилен (ПЭ)

111,0

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

33,0

Полифенилен, армированный стекловолокном

20,0

Полипропилен, армированный стекловолокном

18,0

Полипропилен (ПП), ненаполненный

50,3

Полистирол (ПС)

38,9

Полисульфон (ПСО)

31,0

Полиуретан (PUR), жесткий

32

Поливинилхлорид (ПВХ)

28

Поливинилиденфторид (ПВДФ)

71

Фарфор

2

Калий

46

Празеодим

3,7

Прометий

6. 1

Кварц

0,43 – 0,79

Красная латунь

10,4

Рений

3,7

Родий

4,4

Резина, твердая

42,8

Рутений

5.1

Самарий

7.1

Песчаник

6,5

Скандий

5,7

Селен

2.1

Кремний

2,8

Серебро

11

Шифер

5,8

Натрий

39

Припой 50 – 50

13,4

Стеатит

4,7

Сталь

7,3

Сталь Нержавеющая Аустенитная (304)

9,6

Сталь Нержавеющая Аустенитная (310)

8,0

Сталь Нержавеющая Аустенитная (316)

8,9

Сталь Нержавеющая Ферритная (410)

5,5

Стронций

12,5

Тантал

3,6

Теллур

20,5

Тербий

5,7

Терн

6,5

Таллий

16,6

Торий

6,7

Тулий

7,4

Олово

12,8

Титан

4,8

Вольфрам

2,5

Уран

7,4

Ванадий

4,4

Винилэфирный

8,7 – 12

Древесина, пихта

2. 1

Дерево, дуб

3,0

Древесина, сосна

2,8

Иттербий

14,6

Иттрий

5,9

Цинк

19,0

Цирконий

3,2

Алюминий

23,1

69

Нитрид алюминия

5,3

4,2

Бензоциклобутен

42

126

Латунь

19

57

Углеродистая сталь

10,8

32,4

Бетон

12

36

Медь

17

51

Алмаз

1

3

Этанол

250

750

Арсенид галлия(III)

5,8

17,4

Бензин

317

950

Стекло

8,5

25,5

Золото

14

42

Фосфид индия

4,6

13,8

Инвар

1,2

3,6

Железо

11,8

33,3

Каптон

20

60

Свинец

29

87

Макор

9,3

 

Магний

26

78

Меркурий

61

182

Молибден

4,8

14,4

Никель

13

39

Дуб

54

 

Пихта Дугласа

45

75

Платина

9

27

ПВХ

52

156

Кварц

0,33

1

Сапфир

5,3

 

Карбид кремния

2,77

8.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *