Труба полипропиленовая MeerPlast PPR-FIBER SDR 7.4 Дн40×5.5 Ру20 армированная стекловолокном, L-4м, цвет серый в г. Москва

О товаре

Производитель: MeerPlast, Китай

Цвет: серый

Армирование: стекловолокно

Диаметр: Дн40.00

Материал корпуса: полипропилен PPR

Температура: 90°C

Артикул: D200-01275

Cтандартное размерное отношение (SDR): 7.4

Длина трубы: 4 м

Все характеристики

Низкая цена

912 на 13.04.2023 ₽ $ €

мало (требует уточнения)

Доставка в г. Москва под запрос ?

Гарантия 12 месяцев

Возможна отсрочка до 90 дней

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

Другие модели

Дн20 248₽Дн25 367₽Дн32 580₽Дн40 912₽Дн50 1 554₽

Характеристики

Паспорта и сертификаты

Аналоги

Доставка

Характеристики

Труба полипропиленовая MeerPlast PPR-FIBER SDR 7. 4 Дн40×5.5 Ру20 армированная стекловолокном, L-4м, цвет серый – применяются в системах питьевого и хозяйственно-питьевого назначения, а также в качестве технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости и газы, не агрессивные к материалам трубы и фитингов. Трубы обладают высокой прочностью и термостойкостью. В связи с этим их кратковременная рабочая температура может достигать 110°C. Они устойчивы к появлению плесени и грибка, а также ультрафиолетовому воздействию. Монтаж полипропиленовых труб, торговой марки MeerPlast, следует проводить в соответствии с СП – 40 – 101 – 96, при температуре окружающей среды не ниже +5 °C. Характеристики трубы полипропиленовой MeerPlast PPR-FIBER Ру20 L-4м, S Дн40: Диаметр номинальный DN – 29 мм Давление номинальное PN – 20 бар Материал корпуса – полипропилен PPR Cтандартное размерное отношение (SDR) – 7.4 Армирование – стекловолокно Область применения – водоснабжение Рабочая среда – вода техническая, неагрессивная среда, жидкая среда, сжатый воздух, холодная вода, горячая вода, питьевая вода, нейтральные жидкости, нейтральные среды Температура рабочей среды – до +90 Цвет – серый Вес – 2. 3 кг Страна производитель – Китай Гарантия производителя – 7 лет   Труба полипропиленовая MeerPlast PPR-FIBER SDR 7.4 Дн40×5.5 Ру20 армированная стекловолокном, L-4м, цвет серый Габаритные и установочные размеры трубы полипропиленовой MeerPlast PPR-FIBER Ру20 L-4м, S Дн40: D – 40 мм L – 4 м S – 5.5 мм Эскиз трубы полипропиленовой MeerPlast PPR-FIBER Ру20 L-4м, S Дн40: Параметры эксплуатации трубы полипропиленовой MeerPlast PPR-FIBER Ру20 L-4м, S: Класс эксплуатации Рабочая температура, С°. Рабочее давление, МПа Область применения 1 60 1,0 Горячее водоснабжение 2 70 10,8 Горячее водоснабжение 4 70 1,0 Высокотемпературное напольное отопление 5 90 0,6 Высокотемпературное радиаторное отопление ХВ 20 2,0 Холодное водоснабжение

Паспорта и сертификаты

Декларация о соответствии полипропиленовые фитинги и трубы MeerPlast

Паспорт трубы PPR армированные стекловолокном MeerPlast

Протокол испытаний трубы PPR армированные стекловолокном MeerPlast

Сертификат соответствия трубы PPR армированные стекловолокном MeerPlast

Техническое свидетельство трубы PPRC MeerPlast

График сравнения цен аналогичных труб полипропиленовых*. При клике на точку графика получите развернутую информацию.

*Трубы полипропиленовые подобраны по следующим параметрам: Тип материала системы водоснабжения – Полипропилен, Наружный диаметр – Дн40, Длина трубы – 4 м, Армирование – стекловолокно

Трубы полипропиленовые по выборке: Тип материала системы водоснабжения – полипропилен, Наружный диаметр – Дн40, Давление номинальное – Ру20, Армирование – стекловолокно

666 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

666 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

670 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

711 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

711 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

912 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

ДОСТАВКА

преимущества и недостатки стеклопластиковой и алюминиевой арматуры

При монтаже трубопроводов для подачи горячей воды или систем отопления часто возникает вопрос о поиске альтернативы дорогостоящим трубам из меди и других видов металла. В качестве их аналога лучше всего подходят изделия из полипропилена. Но у обычных полипропиленовых конструкций много недостатков. Поэтому современные производители стали выпускать еще один вид полипропиленовых труб – изделия с армированием из стекловолокна.

Армированные полипропиленовые трубы – один из лучших вариантов для монтажа систем отопления

Что такое полипропилен?

Полипропилен представляет собой материал, который по самой своей природе подвергается значительному удлинению и расширению при нагревании.

Пример:

Система горячего водоснабжения длиной 10 м монтируется при температуре 200С, по трубе будет проходить вода с температурой 1000С. При таком перепаде температур каждый метр трубы может удлиниться на 12 мм, соответственно при длине трубы 10 м труба удлинится на 12 см.

Именно поэтому при проектировании и монтаже систем отопления или горячего водоснабжения нельзя игнорировать это свойство полипропилена по ряду причин:

• прямая труба пойдет некрасивыми волнами. Особенно, если есть длинный участок;
• Если трубы спрятаны в стене, то велика вероятность нарушения декоративного покрытия на стене.

Армирование полипропиленовых труб делается именно для того, чтобы уменьшить линейное расширение при нагреве. При этом образуется что-то вроде жесткого каркаса, который препятствует удлинению трубы. При этом армированная труба не становится прочнее, каркас служит лишь для уменьшения линейного удлинения. Стоит ли выбирать этот вид полипропилена? Читаем далее о видах армирования.

Проблемы с полипропиленом

Нет худа без добра. Отличный пример позитивного мышления. К сожалению, верно и обратное: без худа без добра не бывает. В адрес полипропиленовых труб уже было столько похвал, что они просто не могут не иметь недостатков.

Действительно, в некоторых случаях лучше использовать другие материалы, чем полипропилен.

Причины кроются в свойствах самого материала:

• Полипропилен – легкоплавкий пластик;
• Имеет большой коэффициент теплового расширения.

Обратим внимание на его проблемы.

Температура

Температура плавления полипропилена 175 С. Однако размягчаться он начинает при значительно более низких 140 С. Что касается гарантированной температуры, при которой полипропиленовая труба должна гарантированно работать – это всего 95 градусов Цельсия (и даже меньше). для некоторых сортов)…

С чем связано такое значительное успокоение с температурой – уже писалось не раз. Теперь отметим только, что при одновременном воздействии на материал высокого давления и высокой температуры он значительно менее стабилен, чем при воздействии каждого из факторов в отдельности.

Плавится, как плавится

Тепловое удлинение

Все материалы расширяются при нагревании. Одни меньше, другие больше. Полипропилен очень сильно расширяется.

Это неудобно по следующим причинам:

• Эстетика … Длинная прямая труба, вытянутая, едет неопрятными волнами.

Явная деформация при нагреве. Труба стала слишком длинной для зоны, где она установлена ​​

• Целостность декоративных покрытий … Если трубы будут утоплены под стяжку на полу или в настенном покрытии, то при удлинении они неизбежно вызовут растрескивание покрытия через некоторое время.

Ничего красивого, правда?

Алюминий снаружи трубы

Труба армированная алюминием
Слой алюминия не придает прочности трубе, так как в отличие от металлопластиковых труб для армирования полипропилена используется алюминиевая фольга толщиной от 0,1 до 0,5 мм . Но при этом прекрасно решает проблему линейного удлинения. Как было сказано выше, если без армирования 1 м полипропиленовой трубы при нагревании удлиняется почти на 12 мм, то в тех же условиях при армировании снаружи алюминием труба изменит свою длину всего на 2 мм.

Алюминиевая фольга с полипропиленом склеивается специальным клеем. Армирование алюминием снаружи происходит в следующей последовательности:

Полипропиленовая труба – клеевой слой – алюминиевая фольга – клеевой слой – полипропиленовый слой.

Качество клеевого шва и самого полипропилена влияет на прочность и срок службы такой трубы.

Преимущества внешнего армирования алюминием:

• Значительно снижается линейное удлинение полипропиленовой трубы.

Недостатки внешнего армирования алюминием:

• Со временем на некоторых участках трубы могут образоваться вздутия.

Внешне кажется, что труба скоро лопнет, но на самом деле это не так. Взорван только внешний тонкий слой полипропилена, покрывающий алюминиевую фольгу.

Производители полипропиленовых труб допускают такие утолщения, так как это не влияет на прочность самой трубы. Основной толстый слой полипропилена остается неповрежденным. Вздутия могут образовываться из-за остаточной влаги при производстве. Бояться этого недостатка не стоит, система будет исправно работать и дальше, несмотря на свой непрезентабельный вид.

• Внешний слой должен быть зачищен перед сваркой, так как наружный диаметр полипропиленовой трубы, армированной алюминием, больше, чем обычно.

Типы армированных полипропиленовых труб. Маркировка товара

На данный момент рынок расходных материалов для систем отопления имеет богатый выбор. Обращает на себя внимание маркировка продукции, благодаря которой мы можем получить всю необходимую информацию о рабочих параметрах трубы и эксплуатационных возможностях. Для полипропиленовых армированных труб ключевую роль играет маркировка. На основе информации мы сможем правильно и точно подобрать необходимый тип, вид товара.

Начнем с классификации полипропиленовых труб, которая основана на разнообразии выпускаемой продукции. Синтетические расходные материалы делятся на следующие виды:

• Первый тип – изделия из гомополипропилена имеют индекс PPH (H – гомополимер). Этот тип характеризуется высокой прочностью. Они широко используются в системах холодного водоснабжения.
• Второй тип – это трубы, содержащие блок-сополимер (Б – блок-сополимер). Эти расходные материалы маркируются индексами PPB и могут применяться в низкотемпературных системах отопления (теплые водяные полы).
• Третий тип является наиболее распространенным. Изделия используются для теплых полов и горячего водоснабжения. Такие трубы маркируются PPR, где R — статистический сополимер. Обычно именно этот вид изделий изготавливают армированным. К существующей маркировке ППР добавляется буква С, означающая повышенные требования к температурным скачкам (до 950С).

Европейская аббревиатура PP соответствует русскоязычному варианту PP, что означает полипропилен.

Далее после обозначения принадлежности изделия к виду материала идут обозначения, характеризующие значение номинального рабочего давления. Для этого используются индексы PN. На бытовом уровне для систем водоснабжения и отопления обычно используют армированные трубы с показателями PN20, PN25. Эти два типа оптимальны для систем отопления, как для централизованного варианта отопления, так и в сочетании с индивидуальными отопительными приборами. Отличие в том, что изделия с индексом ПН20 армированы стекловолокном, а с индексом ПН25 имеют алюминиевую прослойку.

Важно!

В отличие от обычных расходных материалов из полипропилена, как PN20, так и PN25 имеют низкий коэффициент теплового расширения. У изделий, армированных стекловолокном, этот показатель на 5-7 % выше, чем у фольгированных полипропиленовых труб.

Требуемое качество, соответствие товара заявленным параметрам можно получить, приобретая оригинальную, брендовую продукцию. Цена – это аспект, на основании которого можно определить подделку из брендового расходного материала. Армирующий компонент – стеклохолст может быть разного цвета, оранжевого, синего, красного или зеленого цвета. Цветовая гамма не играет никакой роли. Некоторые производители, помимо существующих обозначений, наносят по поверхности трубы полосы:

• красная полоса, область применения – трубопроводы с горячей водой или теплоносителем;
• с синей полосой, изделия применяются для холодного водоснабжения;
• два цвета – универсальность линейки.

Так выглядит стандартная маркировка на изделии.

Алюминий на внутренней стороне трубы

Этот метод армирования полипропиленовой трубы является одним из решений для устранения внешних вздутий. Хотя потенциальный риск вздутия при этом методе все же есть, единственное отличие состоит в том, что он не будет виден пользователю. При таких небольших неровностях система продолжит работу.

Преимущества внутреннего армирования алюминием:

• Слой полипропилена между армированием довольно большой и ему гораздо труднее набухнуть.

Недостатки армирования алюминием внутри:

• Возможно обрушение слабых участков полипропиленовой трубы внутрь, если допустить ошибку при проектировании или эксплуатации системы. что повлечет за собой неисправность и, возможно, целостность системы.

Критерии выбора

Изучая представленные на рынке полипропиленовые трубы, решают, какие из них выбрать по совокупности основных эксплуатационных параметров.

Рабочее давление

Параметр при маркировке обозначается буквами PN. Выбор значения определяется характеристиками системы. При частых гидравлических ударах или необходимости периодически герметизировать обычные трубопроводы оптимально выбирать изделия марки PN20, а для высоких температур, характерных для систем отопления (от +70°С) подходят трубопроводы PN25 с композитным или стеклопластиковым армированием. .

Давление в системах напольного и автономного отопления, как правило, меньше (до 10 атмосфер), поэтому для их монтажа подходят полипропиленовые трубы PN20 с монолитным или перфорированным алюминиевым армированием.

Подвод воды к радиатору отопления полипропиленовыми трубами

Рабочая температура теплоносителя

Какие полипропиленовые трубы лучше для отопления зависит от типа системы. Благодаря тому, что температура теплоносителя в системах типа «теплый пол» ниже (обычно до +40°С), возможно применение не только труб с любым типом армирования, но и изделий из цельного состав.

В системах радиаторного типа с температурой теплоносителя около +85°С могут применяться любые армированные полипропиленовые трубы.

Диаметр трубы

Какой диаметр полипропиленовой трубы выбрать для отопления? Важно, чтобы он соответствовал потребностям системы и обеспечивал прохождение необходимого количества теплоносителя в единицу времени.

• Для больших объектов (большие сауны, гостиницы, больницы и т.п.) потребуются трубы от 200 мм и более.
• При монтаже систем отопления в частных домах необходимый проход воды обеспечат трубы 20-32 мм. Их легко проложить самостоятельно, в том числе придав необходимый изгиб.
• Отопительные полипропиленовые трубы с армированием применяются также для монтажа линий горячего водоснабжения. В этом случае выбирайте диаметр 20 мм, а для подступенков оптимальны изделия 25-32 мм.
• В системах центрального отопления используются трубы диаметром 25 мм.
• Для теплого пола достаточно 16 мм.

Сложная автономная система отопления потребует использования труб различного диаметра.

Перечисленные выше рекомендации следует считать основными и перед покупкой и монтажом труб отопления сделать выбор с учетом особенностей конкретного объекта и даже отдельных линий системы.

• Например, при устройстве отопления в частном доме с однотрубной системой радиаторы подключаются последовательно к магистральной магистрали. Для установки такого кольца потребуются трубы 32-40 мм, а для отводов к радиаторам – до 26 мм.
• При двухтрубной системе принцип отопления другой. Параллельная работа подающей и обратки снижает давление в магистралях, поэтому следует выбирать трубы меньшего диаметра – до 30 мм.

Диаметры полипропиленовых труб для отопления – таблица соответствия внутренних и наружных размеров

Полипропилен со стекловолокном

Самый популярный армирующий слой на данный момент – стекловолокно. Выбирая полипропилен со стекловолокном, вы увидите, что внутри и снаружи такой трубы полипропилен, а центральный слой – стекловолокно. Однако все три слоя составляют единое целое, так как центральный стеклопластиковый слой выполнен на основе полипропилена, смешанного со стекловолокном. Линейное удлинение таких труб несколько больше, чем при армировании алюминиевой фольгой и составляет около 2,5 мм при длине трубы 1 м.

Преимущества нового материала

Армированный полипропилен – современный высокотехнологичный материал, который успешно применяется при производстве трубопроводов. Он намного легче металла, обладает эластичностью и высоким уровнем химической и коррозионной стойкости. Кроме того, материал экологически чистый.

Армированные полипропиленовые трубы имеют достаточно низкую стоимость и их монтаж не представляет особых сложностей даже для непрофессионалов. Следует отметить, что трубопроводы из этого материала привлекательны внешне и очень редко дают протечки. Такая неприятность может случиться только из-за ошибок, допущенных при монтаже.

Кроме внутренних систем отопления и водоснабжения полипропилен армированный применяется в системах канализации, вентиляции, наружного водоснабжения, в сельском хозяйстве и промышленности. Существует две разновидности этого материала. Преимущества и недостатки каждого из них мы рассмотрим в этой статье.

Полипропиленовые с базальтовым стекловолокном

Полипропиленовые трубы, армированные базальтовым волокном – новейший тип труб четвертого поколения. При выборе такого полипропилена учитывайте, что линейное удлинение таких труб такое же, как у стеклопластиковой арматуры. Однако данный вид армирования имеет ряд существенных преимуществ:

• Высокая термическая стабильность и устойчивость к перепадам давления.
• Высокая прочность трубы.
• Такая труба имеет большее внутреннее проходное сечение и, соответственно, меньшую толщину стенки.

Неважно, какую полипропиленовую трубу вы выберете, армированную стекловолокном или базальтовую, на характеристики это никак не влияет. Отличие только в технологии изготовления. Существует множество компаний, выпускающих полипропиленовые трубы с одинаковыми характеристиками, но разным армированием.

Так какой полипропилен лучше?

Трубы без армирования алюминиевой фольгой намного проще в монтаже. Такие трубы не нуждаются в предварительной обработке перед сваркой, не продуваются и не разрушаются. Тогда возникает вопрос, почему, имея ряд существенных недостатков, этот вид армирования все же используется? На самом деле существует такое понятие, как «кислородопроницаемость». Воздух, проникший через стенки трубы, попадает в теплоноситель. Воздух в системе отопления может навредить ей, так как увеличивается вероятность коррозии. Полипропиленовые трубы, армированные сплошным слоем алюминиевой фольги, полностью не пропускают кислород. Труба, армированная перфорированным алюминием, пропускает кислород, но не в таких объемах, как труба вообще без армирования.

Сейчас в качестве кислородного барьера стали использовать трубы со слоем этиленвинилового спирта на внешней стороне трубы, препятствующим попаданию кислорода в теплоноситель. Можно сделать вывод, что скоро трубы с армированием алюминиевой фольгой просто перестанут выпускаться. Потому что есть и другие виды армирования, не имеющие таких недостатков, как этот.

Выводы:

1. Армирование необходимо для компенсации линейного удлинения при нагреве.
2. Армирование выполнено из алюминия в виде сплошной фольги снаружи трубы и внутри. Перфорированный алюминий – снаружи.
3. Труба армированная стекловолокном или базальтом заменяет алюминиевую арматуру в системах водоснабжения. Дополнительный антидиффузионный слой делает его пригодным для установки в системах отопления.

Особенности монтажа

Принцип сборки водопроводной или отопительной системы из армированных труб такой же, как и в общем случае: трубы нарезаются по размеру, снимаются фаски, трубы и фитинги для полипропиленовых труб прогреваются специальной простой паяльник, после чего они объединяются в одну точку пространства-времени. Несколько секунд — и вместо двух частей одна, абсолютно монолитная.

Однако есть отличие: полипропиленовые трубы, армированные алюминием, требуют еще одной технологической операции. Это развертка. Перед тем, как просунуть трубу в насадку паяльника для полипропиленовых труб, нужно снять с нее алюминиевый слой. Ничего сложного: труба вставляется в простую гильзу с ножами, один-два оборота — и готово.

Ручная зачистка труб может быть такой

Для труб с алюминиевым слоем внутри используется чуть более хитрый инструмент – торцеватель. Подбирает внутренний слой с самого конца трубы, чтобы конец был надежно приварен к фитингу.

Это гарантирует, что труба:

• Не расслаивается;
• Что алюминий не будет разрушаться из-за электрохимических процессов, которые начинаются в присутствии металлов и хоть какой-то разности потенциалов.

Как насчет полипропиленовых труб, армированных стекловолокном?

Но ничего. С точки зрения сварки с фитингом их внутренний армирующий слой ничем не отличается от полипропиленового. А раз так, то никаких дополнительных операций не требуется.

Структура и эксплуатационные характеристики коротких композитных труб из стекловолокна/полиэтилена/полипропилена высокой плотности, экструдированных с использованием поля напряжений сдвига-вытягивания

1. Папагеоргиу Д.Г., Терзопулу З., Фина А., Кутика Ф., Папагеоргиу Г.З., Бикиарис Д.Н., Криссафис К., Янг Р.Дж., Кинлох И.А. Повышенные тепло- и огнезащитные свойства полипропилена, армированного гибридным наполнителем графен/стекловолокно. Композиции науч. Технол. 2018;156:95–102. doi: 10.1016/j.compscitech.2017.12.019. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Папагеоргиу Д.Г., Кинлох И.А., Янг Р.Дж. Гибридные многофункциональные композиты графен/стекловолокно полипропилен. Композиции науч. Технол. 2016; 137:44–51. doi: 10.1016/j.compscitech.2016.10.018. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Гомес-Монтерде Х., Санчес-Сото М., Маспоч М.Л. Микропористые композиты PP/GF: морфологическая, механическая характеристика и характеристика разрушения. Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2018; 104:1–13. doi: 10.1016/j.compositesa.2017.10.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Дуань Х., Ван С., Ван. Л., Цзян Т., Хе Л., Гонг В. Механические свойства вспененных материалов из полипропилен/волокнистых композитов в условиях трехфазного существования.

Полим. Матер. науч. англ. 2016;32:71–77. [Google Scholar]

5. Рейс П.Н.Б., Феррейра Дж.А.М., Ричардсон М.О.В. Характеристика усталостных повреждений с помощью неразрушающего контроля в композитах полипропилен/стекловолокно. заявл. Композиции Матер. 2011; 18:409–419. doi: 10.1007/s10443-010-9172-9. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Юнг К.Х., Ким Д.Х., Ким Х.Дж., Пак С.Х., Джанг К.Ю., Ким Х.С. Анализ методом конечных элементов испытания на низкоскоростную ударную вязкость полипропиленовых композитов, армированных стекловолокном, с учетом межслойной вязкости разрушения в смешанном режиме. Композиции Структура 2017; 160:446–456. doi: 10.1016/j.compstruct.2016.10.093. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Geng C., Su J., Zhou C., Bai H., Yang G., Fu Q. Значительное повышение ударной вязкости композитов полипропилен/длинное стекловолокно путем β-модификации. и отжиг. Композиции науч. Технол. 2014;96:56–62. doi: 10.1016/j.compscitech.2014.03.010. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Cui X., Li Y., Meng Q., Li Q., ​​Guo W. Получение и механические свойства редкоземельных β-зародышеобразователей/полипропиленовых композитов, модифицированных стекловолокном. Китай. Пласт. 2016; 44:106–110. [Академия Google]

9. Luo G., Li W., Liang W., Liu G., Ma Y., Niu Y., Li G. Взаимное влияние обработки стекловолокна и модификации матрицы на межфазные микроструктуры и улучшенные механические свойства композиты стекловолокно/полипропилен. Композиции Часть Б англ. 2017; 111:190–199. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.12.016. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Wu D., Song X. Исследование случайности параметров механических свойств полипропиленового материала, армированного длинным стекловолокном. англ. Пласт. заявл. 2015;43:76–81. [Академия Google]

11. Тан Р., Ян С., Чжэн Дж. Исследование пресса для горячего формования длинных полипропиленовых композитов, армированных стекловолокном. Волокно Reinf. Пласт. Композиции 2016;8:62–67. [Google Scholar]

12. Wang X. , Zhang L., Yin H., Fan Z., He J. Сравнительное исследование свойств полипропиленовых композитов, армированных коротким стекловолокном и непрерывным стекловолокном. Шаньдун Хим. Инд., 2016; 45:6–9. [Google Scholar]

13. Ву С., Цянь Дж. Разработка огнезащитного полипропилена, армированного стекловолокном. англ. Пласт. заявл. 2015;43:35–38. [Академия Google]

14. Yan X., Cao S. Структура и межфазная прочность на сдвиг гибридных композитов полипропилен-стекловолокно/углеродное волокно, изготовленных методом литья под давлением с прямой подачей волокна. Композиции Структура 2018;185:362–372. doi: 10.1016/j.compstruct.2017.11.037. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Ю Б., Гэн С., Чжоу М., Бай Х., Фу Ц., Хе Б. Ударная вязкость композитов полипропилен/стекловолокно: взаимосвязь внутренней и внешней прочности. . Композиции Часть Б англ. 2016; 92:413–419. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.02.040. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Zhang D., Guo J., Zhang K. Влияние PP-g-GMA на механические свойства полипропиленовых композитов, армированных длинным стекловолокном. Китай Пласт. 2013; 41:37–39. [Google Scholar]

17. Fu X., He B., Chen X. Влияние компатибилизаторов на механические свойства полипропилена, армированного длинным стекловолокном. Дж. Рейнф. Пласт. Комп. 2010; 29: 936–949. [Google Scholar]

18. Tang K., Xin C., Zhang C., Yan B., Ren F., He Y. Влияние PP-g-MAH на свойства полипропиленовых композитов, армированных непрерывным волокном. Китай. Пласт. Инд., 2015; 43:83–86. [Академия Google]

19. Наяк С.К., Моханти С., Самал С.К. Влияние межфазной адгезии на структурные и механические свойства гибридных композитов ПП-банан/стекло. Полим. Композиции 2010;31:1247–1257. doi: 10.1002/pc.20914. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Юань Ю., Хуан М. Влияние вращения шнека на стекловолокно в матрице и свойства композитов PP/GF. Китай Пласт. 2017; 31:36–41. [Google Scholar]

21. Li M., Chen Y., Chen R., Huang A. Разработка и применение высокоэффективных полипропиленовых композитов, армированных волокном. Китай Пласт. Инд., 2014; 42:113–117. [Академия Google]

22. Karger-Kocsis J., Czigany T. Межфазные эффекты на динамические механические характеристики полипропиленовых композитов, армированных стекловолокном, изготовленных из смешанной пряжи. Реакция на растяжение и изгиб. заявл. Композиции Матер. 1997; 4: 209–218. doi: 10.1007/BF02481390. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Бай С., Цзоу Л. Краткий анализ гидростатической прочности полиэтиленовых труб. Железная дорога Энергосбережение. Окружающая среда. Защищать. Занять. Саф. Здоровье. 2007; 34:14–18. [Академия Google]

24. Алтан М., Демирчи М. Влияние параметров процесса на толщину слоя сдвига в полипропилене, армированном коротким стекловолокном, полученном литьем под давлением. Междунар. Полим. проц. 2018;33:714–720. дои: 10.3139/217.3585. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Fu S., Mai Y., Lauke B., Yue C. Синергетический эффект на вязкость разрушения гибридных коротких стекловолокон и полипропиленовых композитов, армированных короткими углеродными волокнами. Матер. науч. англ. А. 2002; 323:326–335. doi: 10.1016/S0921-5093(01)01383-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Асано Т., Имаидзуми К., Тохьяма Н., Йошида С. Исследование кристаллизации полипропилена из расплава методом температурного наклона. Дж. Макромоль. науч. Б. 2004; 43: 639–654. doi: 10.1081/MB-120030011. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Ausias G., Agassant J.F., Vincent M. Расчеты течения и ориентации волокон в армированных термопластичных экструдированных трубах. Междунар. Полим. проц. 1994; 9: 51–59. doi: 10.3139/217.940051. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Kruijer M.P., Warnet L.L., Akkerman R. Анализ механических свойств армированной термопластичной трубы (RTP) Compos. Часть А Прил. науч. Произв. 2005;36:291–300. doi: 10.1016/S1359-835X(04)00168-X. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Ачилян И., Илиеску М., Чионт Н., Джурка И. Неблагоприятное воздействие уличного движения на водопроводные сети. Вода. 2018;10:1086. doi: 10.3390/w10081086. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Осман А., Абдулла С., Ариффин А.К., Мохамед Н.А.Н. Исследование поведения при квазистатическом осевом сжатии наполненных полимерной пеной композитных пултрузионных труб квадратного сечения. Матер. Дес. 2014; 63: 446–459. doi: 10.1016/j.matdes.2014.06.020. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Zhang P., Gui L., Fan Z., Yu Q., Li Z. Моделирование методом конечных элементов квазистатического осевого дробления плетеных композитных труб. Комп. Матер. науч. 2013;73:146–153. doi: 10.1016/j.commatsci.2013.01.026. [CrossRef] [Google Scholar]

32. McGregor C., Vaziri R., Poursartip A., Xiao X. Осевое дробление композитных труб с трехосной оплеткой при квазистатической и динамической скоростях. Композиции Структура 2016; 157:197–206. doi: 10.1016/j.compstruct.2016.08.035. [CrossRef] [Академия Google]

33. Сиромани Д., Авербух Дж., Тан Т. Моделирование методом конечных элементов разрушения тонкостенных углепластиковых труб при осевом сжатии. Композиции Часть Б англ. 2014;64:50–58. doi: 10.1016/j.compositesb.2014.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Таракчиоглу Н., Геми Л., Япиджи А. Усталостное разрушение труб, намотанных нитью из стекла/эпоксидной смолы ±55 под внутренним давлением. Композиции науч. Технол. 2005; 65: 703–708. doi: 10.1016/j.compscitech.2004.10.002. [CrossRef] [Академия Google]

35. Ланг Р.В., Штерн А., Дёрнер Г. Применимость и ограничения современных моделей прогнозирования срока службы термопластовых труб под внутренним давлением. макромол. Матер. англ. 1997; 247:131–145. [Google Scholar]

36. Хутарж П., Шевчик М., Нахлик Л., Пинтер Г., Франк А., Митев И. Численная методика оценки срока службы напорных труб из полиэтилена высокой плотности. англ. Фракт. мех. 2011;78:3049–3058. doi: 10.1016/j.engfracmech.2011.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Li H., Gao B., Dong J., Fu Y. Влияние сварки на рост трещин и оценка срока службы полиэтиленовых труб. Полим. Тест. 2016;52:24–32. doi: 10.1016/j.polymertesting.2016.03.024. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Сильва Р.Д., Хилдич Т., Бирн Н. Оценка целостности эксплуатируемых полиэтиленовых труб. Полим. Тест. 2018;67:228–233. doi: 10.1016/j.polymertesting.2018.03.001. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Kratochvilla T.R., Frank A., Pinter G. Определение поведения медленного роста трещин в полиэтиленовых напорных трубах с помощью испытания круглого стержня с трещинами. Полим. Тест. 2014;40:299–303. doi: 10.1016/j.polymertesting.2014.10.002. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Подушка Й., Хутарж П., Кучера Й., Франк А., Садилек Й., Пинтер Г., Нахлик Л. Остаточное напряжение в полиэтиленовых трубах. Полим. Тест. 2016; 54: 288–295. doi: 10.1016/j.polymertesting.2016.07.017. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Баркер М.Б., Боумен Дж., Бевис М. Эксплуатационные характеристики и причины разрушения полиэтиленовых труб, подвергающихся постоянным и переменным нагрузкам внутреннего давления. Дж.