Расход наливного пола:разновидности наливного пола, его преимущества и недостатки, а так-же советы по расчету расхода наливного пола

Расход наливного пола:разновидности наливного пола, его преимущества и недостатки, а так-же советы по расчету расхода наливного пола

Среди напольных покрытий все более распространенными становятся наливные полы. Они получили свое название от способа укладки — наливом. Если сначала такие полы использовались в промышленности, то со временем стали широко применяться в офисах. У наливных полов есть ряд преимуществ перед остальным покрытиями, поэтому сегодня появилось немало желающих иметь такой пол у себя дома.

Содержание

• Классификация наливных полов, их виды
• Преимущества и недостатки наливных полов
• Расчет количества наливного пола на 1 м2
• Технология монтажа наливного пола
• Основные ошибки при устройстве наливного пола
• Особенности эксплуатации и ухода

Классификация наливных полов, их виды

Наливные полы делятся на:

• минеральные;
• полимерные.

Минеральные полы являются смесью цемента с минеральными наполнителями и модификаторами. Они различаются по пластичности, прочности и времени затвердевания. Это так называемые саморастекающиеся или самовыравнивающиеся смеси, но при этом они требуют разравнивания шпателем. Минеральные полы используют как основу для укладки напольного покрытия.

Полимерные полы разделяются на несколько видов в зависимости от присутствующего в них полимера:

1. Эпоксидные. Очень твердые и жесткие покрытия, выдерживают большую механическую нагрузку, ударостойкие, устойчивы к химикатам и высоким температурам, но при этом достаточно хрупки. Используются в основном в закрытых помещениях.
2. Полиуретановые. Самые эластичные покрытия. Выдерживают высокую механическую нагрузку. Ударостойкость выше, чем у эпоксидных покрытий в 3−5 раз. Предпочтительно используются при низких температурах, например, в неотапливаемых производственных помещениях.
   Выдерживают температурные перепады.
3. Эпоксидно-уретановые. Являются высокопрочной жестко-эластичной системой. Устойчивы к воздействию химикатов. По истираемости можно сравнить с эпоксидным покрытием, а по эластичности — с полиуретановым. Используются в гаражах, платформах, пандусах.
4. Метилметакрилатные. Менее устойчивы к химической и механической нагрузке, чем другие полимерные покрытия. При укладке должна строго соблюдаться технология. Данной полимерной смеси присущ сильный резкий запах, поэтому рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Запах пропадает после высыхания пола. Покрытие эксплуатируется преимущественно при отрицательных температурах.

Полимерные полы также классифицируют по толщине,

типу растворителя и по степени наполненности:

По толщине покрытия бывают:

• тонкослойные (0,2−0,5 мм), выдерживают небольшую нагрузку;
• самовыравнивающиеся (0,8−1,5 мм), выдерживают легкую и среднюю нагрузку;
• полимерные, наполненные кварцевым песком (2−4 мм), выдерживают среднюю и тяжелую нагрузку;
• полимерные стяжки (выше 6 мм), используются при нагрузках повышенной тяжести.

По типу растворителя покрытия делятся на:

1. Смолы без растворителя. Отличаются низкой вязкостью, удобны в укладке. Иногда могут иметь слабый запах.
2. Смолы на основе органического растворителя. Имеют сильный запах, негативно воздействуют на окружающую среду. Сегодня производители отказываются от производства таких смол.
3. Водно-дисперсионный. Растворителем является вода, поэтому
   допустимо нанесение на влажный бетон. В основном, не имеют запаха.

По степени наполненности песком. Чем больше наполнителя, тем более шероховатая поверхность покрытия.

Преимущества и недостатки наливных полов

• поверхность ровная, без швов;
• простота в уходе, низкие риски повреждения пола;
• служит до 40 лет;
• ударопрочность;
• высокая устойчивость к агрессивным химическим и радиоактивным веществам;
• пожароустойчивость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• влагонепроницаемость;
• гигиеничность.

Недостатки наливных полов:

• небогатая цветовая гамма;
• светлые оттенки под воздействием ультрафиолета могут пожелтеть;
• длительная подготовка основания перед заливкой пола;
• трудность при демонтаже наливного пола, в некоторых случаях новое покрытие укладывают на существующее.

Расчет количества наливного пола на 1 м2

Укладка наливного пола обходится достаточно дорого. Чтобы не переплачивать, нужно рассчитать расход наливного пола на 1 м². При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м² расходуется 1 л наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. На 1 м² расход эпоксидного пола может доходить до 1,5 кг, а полиуретанового — до 1,35 кг. Чтобы получить более точное значение, нужно площадь покрытия (м), умножить на толщину слоя (мм) и умножить на плотность материала.

Некоторые производители снижают стоимость наливного пола за счет добавления тяжелых примесей. Плотность такого материала получается выше. Это приводит к тому, что расход наливного пола может увеличиться до 30%, а стоимость — до 25%. Полиуретановые полы стоят дороже эпоксидных, но текучесть их выше, поэтому расход получается меньше, а разница в цене несущественная. Если добавить к материалу кварцевый песок, то расход можно уменьшить почти в 2 раза. На качество покрытия наполнитель не повлияет.

Стоимость пола в каждом случае рассчитывается отдельно. Кроме работ по заливке наливного пола в цену включаются демонтаж старого покрытия, подготовка основания, стоимость материалов для грунтовки и заделыванию швов и трещин. Все работы составят приблизительно 20−30% от всей суммы.

Технология монтажа наливного пола

Инструмент и материалы необходимые для работы:

• шлифовальная машина;
• промышленный пылесос;
• валик с ворсом 12−14 мм;
• малярная лента;
• пленка с клеящей лентой;
• герметик для заделывания швов в основании;
• кварцевый песок;
• стеклоткань;
• полимерный состав;
• грунтовка;
• емкость для перемешивания смеси;
• дрель или миксер со смесительной насадкой;
• смесь для наливного пола;
• шпатель;
• игольчатый валик;
• ракель;
• краскоступы;
• респиратор;
• перчатки.

Монтаж наливного пола производится поэтапно:

• Подготовка основания. Необходимо провести тщательную зачистку поверхности от пятен, жира и масла шлифовальной машиной и хорошо ее просушить. Если основание из старого бетона, то верхний слой снимают, затем поверхность шлифуют.
• Обработка швов и трещин. Основание из бетона или цементно-песчаная стяжка могут иметь трещины и деформационные швы. При помощи промышленного пылесоса нужно очистить всю поверхность, швы и трещины. Затем швы нужно прогрунтовать и заполнить герметиком, а трещины прогрунтовать полимерным составом. Затем трещины необходимо проклеить стеклотканью и засыпать кварцевым песком. Спустя сутки удаляют лишний песок.
• Грунтование. Грунтовку наносят с целью улучшить адгезию основания с материалом наливного пола. Деревянная поверхность не нуждается в грунтовке, ее достаточно ошкурить, чтобы придать шероховатость. Если в грунтовочный слой добавить кварцевый песок, то это улучшит сцепные свойства поверхности и поможет выровнять небольшие перепады в основании.
• Нанесение основного и финишного слоев. Перед непосредственной укладкой пола стены оклеивают пленкой, чтобы с них не летел мусор. Основание помещения оклеивают монтажной лентой, чтобы смесь не затекла под панели. Спустя сутки после грунтования на поверхность можно наносить основной слой. Заливку начинают с самой высокой точки основания. При помощи ракеля и шпателя разравнивают смесь, а игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности. Монтаж проводится при температуре выше 10С. В помещении не должно быть сквозняков, температурных изменений, высокой влажности. После того, как поверхность высохнет, наносится финишный слой. Наливной пол твердеет за 1−2 дня, но до начала полноценной эксплуатации нужно выждать 5−10 дней. Все это время в помещении необходимо поддерживать постоянную температуру.

Основные ошибки при устройстве наливного пола

1. Влажность основания не должна быть выше 4%. Укладка наливного пола на влажную поверхность приводит
   к появлению пузырей на поверхности и снижению адгезии с основанием.
2. Емкости для смешивания должны быть нужного объема, сухими и чистыми. В противном случае материал будет плохо промешан. Это приведет к вздутию, пузырению, частичному или длительному неотвердению материала.
3. Мощность дрели должна быть не ниже 800 Вт. При низкой температуре используется оборудование мощностью 1000 Вт. Дрель низкой мощности может некачественно перемешать материал или выйти из строя.
4. Для перемешивания материала используют обычную винтовую смесительную насадку для дрели. Длина насадки подбирается под высоту смесительной емкости. Улучшенные или самодельные насадки могут привести к некачественному перемешиванию или к локальным непромесам.
5. Ракель должна обладать точностью установки и поддержания зазора между основанием и рабочей кромкой, жесткостью. Недопустима вибрация при работе. В противном случае слой материала будет нанесен неровно.
6. Для качественной уборки мелкого мусора и пыли нужно использовать промышленный пылесос.
7. Передвигаться по залитому полу рекомендуется в краскоступах. Они не оставляют следов, не деформируют поверхность и позволяют пройти в самые отдаленные части помещения, чтобы хорошо разровнять поверхность.
8. На подготовленное к заливке основание нужно заходить в чистой сменной обуви. Попавшие под слой материала частицы грязи образуют неровности. Удалить их вручную очень сложно.

Особенности эксплуатации и ухода

Через 5 дней после укладки пола на него наносится защитная пленка. Она убережет поверхность от мелких царапин. Для этой же цели на ножки мебели рекомендуется нанести прокладки из войлока.

Сухая уборка проводится пылесосом и мягкой щеткой. Для влажной уборки понадобится теплая вода, неагрессивное моющее средство и тряпка из микрофибры.

Раз в 1−3 месяца после очистки, пол рекомендуется натирать мастикой. Раз в полгода защитный слой удаляют, пол промывают водой, просушивают и наносят новый слой защитной пленки.

На пол нельзя ронять тяжелые и острые предметы, например ножи, утюги. На месте удара может образоваться скол. Чтобы его устранить, придется вызывать специалиста. Он зачистит и зальет поврежденный участок прозрачным материалом.

Задумываясь об укладке наливного пола, многих людей отпугивает цена. Но потратив изрядную сумму один раз, можно на долгое время забыть о замене напольного покрытия. При правильном уходе пол прослужит до 40 лет,

и за этот срок потраченные денежные средства окупятся не раз. Пол всегда будет радовать своих владельцев идеально ровной поверхностью и блеском.

Похожие статьи

Наливной пол 3D: особенности монтажа Обзор 3D полов

Масло Осмо: преимущества и недостатки Особенности масла Осмо

Как выбирать паркетную доску? Выбираем паркетную доску

Расход эпоксидной смолы на 1 м2, расчет для заливки, калькулятор

Точный расход эпоксидной смолы, которая потребуется для заливки одного квадратного метра поверхности указать сложно, поскольку существуют различные нюансы, но примерно посчитать вполне реально.

По мнению мастеров расход эпоксидной смолы на 1 м² поверхности, при толщине слоя в 1 мм составит 1,1 литра. Соответственно, если требуется залить 1 кв.м, толщиной в 1 см, то расход эпоксидки составит 11 литров.

Обратите внимание, имеется в виду готовая смесь, замешанная смола вместе с отвердителем, идущим в комплекте.

Для примерного расчета необходимого количество эпоксидной смолы для заливки можете воспользоваться нашим калькулятором. Нужно всего лишь ввести ориентировочные габариты заливаемого пространства.

Рассчитаем количество эпоксидной смолы для заливки в кг.

Ширина:	см.
Длина:	см.
Высота:	см.

Итого необходимо:

Свойства полимера

Одна из самых ценных особенностей эпоксидных смол, это ее независимость от внешних факторов. Каким образом чаще всего применяют эпоксидку в быту:

• Для склеивания однородных и разнородных поверхностей, при этом материал и его фактура часто не имеют никакого значения.
• Для заливки обширных площадей, например, столешниц и полов.

Для этого не требуется каких-то экстремальных значений температуры и влажности воздуха, яркости света или полного его отсутствия.

Нужно только знать тонкости процессов, которые протекают во время полимеризации этой смолы, а наступает она только после смешивания двух компонентов: самой эпоксидной основы и добавляемого в нее отвердителя, который и запускает реакцию полимеризации.

Для запуска нужно только вносить отвердитель в строго отмериваемом количестве, рекомендованном именно для купленного вида эпоксидки, и очень тщательного перемешивать эти два компонента.

Допустите при перемешивании небрежность, и тогда отдельные участки заливки могут сильно отличаться по качеству от других. Отвердителя в них окажется больше или меньше нормы, а это вызовет или плохое застывание отдельных участков, или общую липкость пола, от которой избавиться будет очень трудно, если вообще возможно.

Температурный диапазон нормального отверждения может варьироваться в пределах от 10°C до 200°C градусов. Столь большая разница имеет в виду применение разных типов смол: холодного и горячего отверждения. Для использования в быту в подавляющем большинстве случаев используют эпоксидку холодного отверждения.

Да, у нее более редкая сеть молекул после окончания процесса застывания, а это предполагает меньшую механическую прочность, чем у смолы, которую заливают по горячему принципу. Но дело в том, что в комнатных или даже в цеховых условиях, когда нужно будет сделать покрытый эпоксидкой пол, горячий процесс использовать не представляется возможным: подъем в помещении температуры до 200°C градусов – это уже пожароопасная или даже взрывоопасная ситуация. Поэтому применяют холодный безопасный метод.

Заливка тонкого слоя

Примерный расход эпоксидной смолы при заливке пола, при толщине слоя всего в 1 мм, составляет примерно 1 литр на 1-1,5 м2 полов. Предположим, общая площадь заливки будет 20 кв. метров – обычный, средний размер жилой комнаты. Хотя бывают и больше. Следовательно, для покрытия такого пола в такой комнате за один раз, а именно так и желательно покрывать всю площадь, нужно развести разом от 15 до 20 литров смолы.

Для смешивания такого количества смолы с отвердителем нужно использовать широкую и низкую посуду, чем более компактен буде ее объем, то есть чем больше форма емкости будет близка к кубу или шару, тем больше будет саморазогрев смеси, вплоть до закипания и даже задымления с самовозгоранием. Поэтому для разведения смолы такого объема берут плоскую и широкую посудину с очень большой площадью теплообмена. При этом желательно иметь вторую с еще большей площадью, чтобы заполнить ее ледяной водой или льдом, чтобы вовремя поставить в нее первую и эффективно охладить в случае начавшегося саморазогрева. Он вполне возможен даже при использовании холодного способа с холодным компонентами, это особенность начавшей полимеризацию эпоксидной смеси.

Сам процесс начала отверждения является экзотермической реакцией, то есть реакцией, протекающей с выделением тепла, а экзотермическая реакция, в свою очередь, способствует быстрейшему застыванию смолы.

Но нам ведь не нужна смола, застывшая в той емкости, в которой ее готовят, поэтому нужно вылить смолу на покрытие, которое обрабатывается ею, как можно быстрее, и так же быстро разровнять ее по всей площади пола, для чего потребуется определенный навык.

Обычно на подобную процедуру можно потратить не более 20 минут. Если провозиться подольше, есть риск не успеть. Хотя при разлитии смолы тонким, с 1-3 мм слоем, скорость полимеризации резко падает, из-за увеличения площади теплообмена и вызванной в связи с этим общим падением температуры смеси.

Нужно помнить, что эпоксидка в смеси с отвердителем является реактопластом, то есть субстанцией, реакция в которой идет по необратимому принципу. Ее можно только затормозить резким понижением температуры, но остановить, а тем более обратить вспять уже невозможно, какие бы растворители или иные вещества в эту смесь не вводились.

Недостатки эпоксидки, которые могут проявиться из-за неправильной технологии ее приготовления:

• Недостаточное количество отвердителя, введенного в компаунд. Для расчета этого количества не нужно ломать голову, оно всегда указывается на упаковке эпоксидных компонентов. При недостатке множество молекул компаунда окажется незадействованными в реакции, и смола, даже если полноценно, хотя и медленнее обычного, застынет, все равно останется липкой. После чего вы замучаетесь смывать эту липкость растворителям вроде спирта или ацетона.
• При его избытке поверхность тоже будет липнуть, но на этот раз из-за выдавливания излишка полимера из общей массы застывшей смолы. Такая липкость убирается чуть легче.

Получается, что ускорить или замедлить реакцию полимеризации, введя больше или меньше отвердителя в отличие от нормы не получится. Итоговый результат будет только хуже.

Эпоксидные смолы с отвердителям холодного типа все же менее критичны к технологии смешивания, чем горячие, вот там нужна филигранная, миллилитровая точность при подготовке порций для смешивания.

Подготавливая поверхность для заливки эпоксидного слоя, нужно:

• Вымыть ее, если это позволяет ее состояние и состав. Дерево, например, мыть не следует, вода впитается в древесину и даст помутнение смолы в местах ее касания с мокрой поверхностью. Это будет выглядеть как мутноватая пленка в толще смоляного застывшего слоя, спрятанная глубоко, у самой поверхности дерева.
• Обезжирить, это нужно сделать обязательно, для увеличения адгезии, то есть надежного, монолитного сцепления эпоксидного слоя с заливаемой основой.
• В случаях с гладкой, полированной поверхностью (камень, кафель, металл) желательно немного потереть их грубой шкуркой, обеспечив тем самым дополнительную фрактальную площадь сцепления эпоксидки и пола.

Заливка толстых слоев

Слой в 5, 10, 15 и более миллиметров применяют обычно при заливке:

• Форматной плитки с основой из крупного песка ли мелких камешков. Такая плитка может иметь слой эпоксидки толщиной в 5-7 мм, включая и основу.
• Столешниц площадью от 1 до 2 м².

Здесь, при замешивании больших объемов компаунда с отвердителями, используют те же принципы, что и применяемы при заливке больших площадей пола, то есть холодный способ полимеризации с соответствующими типами отвердителей и плоскую широкую посуду. Хотя во время изготовления плитки на пол, которая по своим размерам обычно не превосходит 40 см по самой длинной стороне, можно попытаться применить горячий способ полимеризации с подбором соответствующих реагентов. Однако, при этом нужно будет соорудить камеру для высокотемпературного типа реакции, которая может без ущерба для себя окружающей обстановки выдержать температуру до 200°C градусов и стабильно работать.

Со столешницами такое по понятным причинам не получится, соорудить термокамеру размером более 2 метров по любой стороне в условиях обычного жилья или даже небольшого цеха затруднительно, если вообще реально.

На площади столешницы с габаритными размерами до 2 м² можно разом заливать по несколько литров эпоксидной смеси, обычно 1-3. Затем дожидаться полного застывания и повторять процедуру, доводя общий слой заливки до требуемых 4-5 см.

Провести расчет нужного количества эпоксидной смолы можно с помощью виртуального калькулятора. Существует очень удобные сетевые калькуляторы, которые позволяет легко рассчитать потребное для заливки пола или любой горизонтальной поверхности количество смолы. Именно такой представлен в начале данной страницы.

Отметим, что покупать лишние литры эпоксидной смолы, которые непонятно когда могут быть использованы, дело нецелесообразное. Поэтому очень важно знать, сколько потребуется готовой смеси.

сколько эпоксидной смолы нужно на 1м2 наливного пола – Группа компаний TechnoFloor Группа компаний TechnoFloor

Содержание

• 1 Расход наливного эпоксидного пола
• 2 Какие факторы влияют на количество материала?
• 3 Виды наливных полов из эпоксидной смолы
• 4 Как рассчитать количество наливной смеси?
  • 4. 1 Похожие новости

Расход наливного эпоксидного пола

Перед началом ремонта помещения необходимо учесть много факторов, одним из которых является количество стройматериалов. Расход наливного эпоксидного пола высчитывается из расчета на 1 м2 – сначала необходимо посчитать площадь, которую требуется залить.

Помимо двухкомпонентной «эпоксидки» в работе потребуется грунтовка, которая наносится под полимер на бетонную плиту. Расчет производится в зависимости от состояния бетона – на старое покрытие наносится два-три слоя. Помимо грунтующего состава может потребоваться кварцевый песок – в зависимости от того, насколько прочной должна быть поверхность.

Какие факторы влияют на количество материала?

Расходная составляющая не является одинаковой для всех объектов, т.к. на результат влияют многие факторы:

• Уровень прочности. От того, с какой интенсивностью используются полы, будет зависеть количество и толщина наносимых слоев полимера. Для производственных цехов показатель будет больше, чем для жилого помещения – квартиры или коттеджа.
• Степень подготовки основания. Чем лучше будет выполнена подготовка, тем меньше потребуется наливной смеси. Несколько слоев заранее нанесенной грунтовки значительно сокращает расходную составляющую основного материала. Грунтующий состав заполняет поры и мелкие трещины в бетонной плите, делает ее ровной и удобной для распределения «эпоксидки».
• Правильность замешивания смеси. Материала уйдет больше, если выбрать высокие обороты вращения миксера – жидкость нагреется и начнет застывать еще в процессе заливки. Выполнять замешивание рекомендуется на средней скорости, во избежание образование пены и повышения температуры состава.
• Необходимость в использовании кварцевого песка. Кварц повышает расход полимера, т.к. для его покрытия жидкостью необходимо потратить большее количество, чем на гладкий слой. Расход рассчитывается в зависимости от нужного уровня шероховатости – чем ровнее требуется создать поверхность, тем больше уйдет «эпоксидки».
• Условия проведения отделочных работ – температура в помещении, влажность. Заливку рекомендуется выполнять в теплое время года.

Виды наливных полов из эпоксидной смолы

Расходное количество будет разным в зависимости от типа покрытия (увеличивается по нарастающей в зависимости от количества слоев, толщины):

• Тонкий слой. Выполняется толщиной не более одного миллиметра – расход минимальный. Рекомендуется для жилых помещений, выполняет эстетическую функцию и хорошо отталкивает влагу.
• Среднеслойный. Заливается двумя пластами до трех миллиметров в зданиях со средними и высокими пешеходными нагрузками на полы – детских садах, школах, больницах, торговых центрах, бассейнах, аквапарках.
• Промышленный. Высокий расход обусловлен значительной толщиной общего пласта – до шести миллиметров. Это требование объясняется высоким уровнем нагрузок – ударных и абразивных. По поверхности могут передвигаться машины и грузовые тележки.
• С кварцевым наполнителем. Подземные паркинги, гаражи, автомастерские, погрузочно-разгрузочные зоны – участки с активным автомобильным движением требуют высокого уровня защиты от истирания, деформаций, сколов и трещин. Количество стройматериалов для отделки полов самое высокое.

Как рассчитать количество наливной смеси?

Подсчеты производятся по схеме:

• Вычисляется площадь помещения в кубических метрах – во внимание берутся все зоны, которые нужно залить полимером. Если геометрически комната имеет сложную форму, ее поверхность разбивается на правильные прямоугольные, треугольные или квадратные участки. Рассчитываются площади каждого и суммируются.
• В зависимости от выбранного типа покрытия – тонкослойного, среднего, промышленного – измеряется общая толщина всех слоев. Если бетонная стяжка имеет уклоны, их необходимо взять во внимание – для этого используется строительный уровень.
• Средний расход строительной наливной смеси – на 1 мм полтора килограмма. Точные цифры можно увидеть на упаковке. Этот показатель умножается на толщину нужного слоя.
• Полученный показатель умножается на площадь помещения – получается средний вес материала.

При выполнении расчетов необходимо ориентироваться на схему и данные, которые указывает на упаковке производитель. Для того, чтобы приобретенный стройматериал использовался рационально, важно соблюдать инструкцию по разведению, замешиванию и заливке.

Нужно узнать цену наливного пола из эпоксидной смолы, подобрать тип покрытия и заказать монтаж «под ключ»? Обращайтесь в нашу компанию. Наши специалисты помогут сориентироваться по цене и материалам, предоставят подробную консультацию – при необходимости на объект выезжает замерщик.

основные особенности, расчёт стоимости и расход выбранных материалов

Наливные полы в последние десятилетия стали одним из основных видов полов, использующихся как в строительстве жилья, так и при возведении промышленных объектов. Возможность быстрого монтажа даже при сложной форме помещения, высокая прочность получающегося пола, а также долгий срок службы даже при интенсивной постоянной нагрузке — вот факторы, которые по достоинству оцениваются при использовании технологии наливного пола при проведении внутренне отделки помещений. Наливные полы, обладающие всеми этими особенностями, применяются при возведении торговых центров, всех видов промышленного строительства, а также при внутренней отделке современного жилого фонда. В нашем сегодняшнем обзоре поговорим об особенностях технологии наливных полов, об расчёте цены 1м2, а также о том, как расходуются материалы, в зависимости от их вида. Любой вид наливного пола в наличии в Сочи всегда есть в нашем магазине по достойной цене.

 

 

 

До массового внедрения этой технологии промышленная заливка пола обычно производилась с использованием банального цементного раствора с добавлением большого количества песка. Недостатками такого раствора являются его высокая плотность и тяжесть — по этим причинам не получается заполнить все мелкие углубления в основании (из-за этого страдает общая прочность конструкции), а также практически невозможно добиться идеально ровной поверхности пола (если, конечно, не применять специальные шлифовальные машины). По этим причинам в смеси такого рода стали добавлять различные компоненты для повышения качества раствора и улучшения его эксплуатационных свойств — именно так в строительстве появилась технология наливного пола.

 

 

Разница в сходе материалов и экономическая выгода при использовании наливного пола очевидна в сравнении с классической технологий. В стандартной ситуации средняя толщина слоя раствора будет примерно 3 см, а наливного пола — от 0,5 до 1. Соответственно, расход материала для наливного пола будет примерно в пределах 7,5-10 кг на 1 м2, а обычного раствора понадобится от 45 до 60 кг на 1 м2. Разница и выгода очевидны. Именно этот фактор и позволяет выбирать наливные полы, которые позволяют серьёзно сэкономить.

В наше время смеси с цементной основой применяются для тщательной подготовки основания пола для последующей укладки напольного покрытия: паркетной доски, линолеума, керамической плитки. Для создания финишного покрытия с идеально гладкой поверхностью используются специальные материалы для наливных полов с добавлением полимеров, которые после полного высыхания образуют глянцевую поверхность, не требующую дополнительной обработки.

Все виды наливного пола имеют одну общую особенность — технологию укладки материала. Жидкая смесь, предварительно подготовленная, выливается на предварительно очищенное и выровненное основание, выравнивается специальными инструментами, а затем прокатывается валиком игольчатого типа. Тип состава, использующегося для изготовления наливного пола, а также вид сухой смеси определяются по нескольким факторам, среди которых можно особо выделить уровень влажности в помещении, нужную толщину итогового покрытия, а также интенсивность использования пола и нагрузки на него.

Опишем эти моменты в таблице:

Характеристика покрытия	Единица измерения	Наливные полы на основе эпоксидной смолы	Наливные полы на основе полиуретана	Наливные высоконаполненные полы на основе эпоксидной смолы
Температура эксплуатации	oC	От +5 до +60	От -25 до +90	От +5 до +60
Температура эксплуатации для покрытий морозостойкого типа	oC	От -25 до +60	От -30 до +90	Не изготавливаются
Прочность (разрыв)	Мпа	До 40	До 60	До 10
Удлинение покрытия при значительномрастяжении, не менее, чем	%	5	15	2
Прочность (изгиб)	Мпа	До 20	До 70	До 10
Истираемость	г/c м2	До 0,05	До 0,03	До 0,05
Вязкость при ударе	КДж/м2	До 10	До 5	До 20
Устойчивость к температуре	oC	До 200	До 170	До 170
Адгезия по бетону		Разрыв
Адгезия по стали		До 18

Основные виды полов наливного типа

 

По исходному составу компонентов, применяемых для создания наливного пола, их можно разделить на 2 большие группы: полимерные или минерального типа. Первый вид используют для того, чтобы сразу создать финишное, а не черновое покрытие. Финишное покрытие не требует дополнительной шлифовки и, как правило, сразу используется в качестве готового пола. Второй вариант — это цементная смесь с крупнозернистым песком и дополнительными наполнителями, которые повышают эксплуатационные свойства готового пола. Отличные связующие свойства смеси позволяют быстро сформировать ровную поверхность, используемую в качестве основания для любого вида напольного покрытия. Расскажем подробнее об различных видах наливного пола:

     1. Самовыравнивающиеся. Такой наливной пол, который изготавливается на основе смеси цемента и песка, содержит ряд дополнительных компонентов, предназначенных для увеличения показателя пластичности готовой смеси и бес проблемного выравнивания в горизонтальной плоскости даже при наличии не самого ровного основания под залитой смесью. В качестве таких добавок используются различные виды клеевых смесей, зернообразные компоненты для повышения вязкости, а также краски и пигменты оттеночного типа. Сухая смесь приводится в состояние, по консистенции напоминающее густую сметану. После достаточно быстрого затвердения залитого пола получается фактически идеальная поверхность, которой невозможно добиться при использовании привычной смеси цемента и песка: для такого варианта как раз характерно наличие шероховатостей и несоответствий уровня по всей заливаемой поверхности. Для того, чтобы залить пол подобной смесью, вам не потребуется никаких специальных навыков и сложного оборудования, такой процесс крайне прост и не займёт большого количества времени. Такой пол прекрасно подойдёт и для использования, к примеру, в беседке или на приусадебной территории, так как смесь в затвердевшем виде устойчива к повышенной влажности.

 

 

     2.Полимерные варианты. В зависимости от вида основного вещества, которое используется для связующих целей, такие наливные полы делят на несколько основных категорий: — полиуретановые. Такая смесь готовится с использованием полиуретанового полимера с добавкой синтетического отвердителя. Быстро растекается по подготовленному основанию и сохраняет достаточную степень пластичности, что позволяет отлично выдерживать даже серьёзные перепады влажности и температуры. Покрытие крайне устойчиво к механическим повреждениям и нагрузкам ударного типа. Такие полы чаще всего используются в помещениях производственного и сельскохозяйственного назначения, а также при возведении жилого фонда. Возможно окрашивание с помощью добавления акриловых красителей в состав смеси;— эпоксидные. Такой вид покрытия делается из полимера двухкомпонентного типа — отвердителя и прочной эпоксидной смолы. Для того, чтобы повысить показатель адгезии, огромное значение имеет высокая степень нагрева эпоксидной смолы при работе с наливным полом. При высокой степени нагрева значительно снижается уровень вязкости, характерной для эпоксидной смолы, а также повышается уровень сцепки компонентов смеси между собой, а самой смеси с полом. В итоге наливной пол получается долговечным и прочным. Внешний вид правильно изготовленного пола напоминает стеклянную поверхность, его высокая прочность позволяет заливать такой пол, в том числе, на промышленных предприятиях с умеренной степенью нагрузки на пол (дело в том, что эпоксидная смола не очень устойчива к точечным повреждениям ударного типа). Важнейшая особенность в том, что такая поверхность крайне устойчива к истиранию, поэтому полы такого плана можно залить, к примеру, на паркинге;— метилметакрилатные. Начиная с 50х годов прошлого века такой материал применяется для изготовления оргстекла. Усовершенствованный материал, в который добавляются современные полимеры, также используется сейчас для заливки особо прочного и устойчивого к механическим повреждениям и истиранию пола. Любой дефект можно исправить, если просто нанести немного готовой смеси и дать ей застыть. Важно знать, что работу с таким видом смеси стоит доверить профессионалам, так как необходимо специальное оборудование для защиты дыхательных органов. Также в помещении, где ведутся работы, обязательно должна быть нормал ьно функционирующая приточная вентиляция. Полы из такого материала отлично выдерживают перепады температур, в том числе и крайне низкие температуры. Высокая степень устойчивости к истиранию позволяет без проблем применять такой вариант наливного пола в производственных помещениях, где полы постоянно подвергаются большой нагрузке в плане механического воздействия. Чтобы такой пол прослужил дольше, стоит укладывать его на бетонное основание не менее, чем 7 см толщиной.

 

     3.Антистатические. Применяются в случаях, когда нужно снизить риск накопления статического электричества, используются как в жилом, так и в промышленном строительстве. Для того, чтобы выполнить работы такого плана, важно соблюдать определённую последовательность действий при монтаже. На заранее подготовленное основание из бетона укладывают специальную медную ленту с шагом в 0,5-1 м. Такой заземлённый контур, способный проводить ток, обязательно должен быть включён в общую систему антистатики в здании. Такие полы обязательны к установке в помещениях, где будет устанавливаться аппаратура, чувствительная к электричеству и колебаниям электромагнитного поля. Для повышения качества сопротивления статическому электричеству на поверхность после укладки ленты наносится слой грунтовки, в состав которой входит углеродная сажа. Финишное покрытие изготавливается из цементной смеси, в состав которой входят различные полимеры и металлическая/графитовая армирующая нить.

 

 

     4.Высокопрочные. Для того, чтобы создать именно такой вариант, используется смесь из цемента, добавок различной фракции, а также наполнителей из современных полимерных материалов. Смесь заливается тёплой водой, тщательно перемешивается, а затем в течение 45050 минут после перемешивания наносится на уже заранее подготовленное основание слоем от 4 до 10 см. Высыхает такая смесь достаточно долго, поэтому ходить по залитому полу можно будет только через сутки после полного нанесения. Применяется такая смесь для выравнивания имеющихся бетонных поверхностей, а также для того, чтобы впоследствии начать финишную отделку напольными покрытиями. Используют такую серьёзную стяжку для помещений, где на пол оказывается серьёзное механическое воздействие — складские системы хранения, гаражи и парковки, производственные цеха.

 

 

 

Где применяют наливные полы

 

1. Самовыравнивающиеся: места с высокой нагрузкой на полы: заводы и промышленные предприятия, фабрики, склады, подвальные помещения, паркинг и гаражи. нередко используют также в качестве нижнего слоя для выравнивания покрытия перед укладкой любого варианта напольного покрытия.
2. Полиуретановые — промышленные холодильники и морозильники, цеха и иные виды производственных помещений, спортивные арены и зады, открытые и закрытые парковки, любые виды помещений, где нет собственной системы отопления.
3. Эпоксидные: Предприятия промышленности, любые лаборатории, помещения подсобного назначения, большие ангары, АЭС, ТРЦ и медучреждения. Жилые помещения любого вида и типа.
4. Метилметакрилатные: промышленные холодильники и морозильные установки, спортплощадки и глобальные строительные арены, автостоянки, пандусы и паркинги.

Варианты декора наливного пола

Нередко наливные полы отделываются различными способами, которые зависят от особенностей будущего интерьера помещения и ремонта в нём.

 

 

1. Очень выразительно смотрятся полы с 3D-рисунками. Для того, чтобы его сделать, на наливной пол наносится специальная плёнка с имитацией 3D-эффекта, а затем она заливается прозрачной эпоксидной смолой, которая после высыхания защитит рисунок от повреждения и подчеркнёт 3D-эффект. Графика для изготовления такого рисунка может быть нанесена на специальное полотно или плёнку, также возможен вариант фотопечати. Гипоаллергенные свойства, характерные для эпоксидных смол, позволяют применять такие полы в детских комнатах или учреждениях дошкольного образования, в ТРЦ или медицинских учреждениях.
2. Дополнительным способом декорирования наливного пола является метод флокирования — в готовую смесь непосредственно после заливки добавляются небольшие хлопья акриловой или виниловой краски. Преимущество в том, что найти такие хлопья очень просто, они изготавливаются в разных размерах и цветах. Наносятся на наливной пол руками или специальным пистолетом для флокирования. После того, как пол затвердеет и примет готовую форму, его покрывают прочным лаком или эпоксидной прозрачной смолой. Очень интересно также смотрятся полы, которые включают в себя разноцветные или серебристые блёстки. Такой пол будет смотреться ярко и празднично, нередко такие приёмы используются в ресторанах или торгово-развлекательных центрах.
3. Не менее интересен такой вариант декора, как «каменный ковёр». В полимерную смолу при смешивании готового раствора добавляются каменную разноцветную крошку или богатый на оттенки кварцевый песок. Нередко из таких камней или песка с помощью специальных трафаретов делаются узоры. Есть 2 вида такого покрытия: открытое (для улицы или, к примеру, бассейнов) или закрытое (когда сверху получившийся слой материала покрывается слоем эпоксидной смолы).

 

Заказать наливной пол в магазине СтройСила вы можете на нашем сайте — поможем с расчётами и подбором нужного вам варианта покрытия.

 

Как рассчитать нужное количество материала

Чтобы не потратить в процессе ремонта лишние деньги на материал, который в итоге не потребуется, рекомендуем сразу рассчитать количество смеси, требующейся в вашем случае. Нужны для расчёта параметры, которые обязательно стоит знать:

• S — площади комнаты или помещения, в котором будет производиться заливка;
• H — толщина готового наливного пола после заливки смеси;
• P — плотность используемой смеси.

Площади помещения легко измерить без специальных навыков банальной рулеткой. Толщина готового покрытия пола легко рассчитывается, исходя из того, что в итоге будет — сплошной наливной пол или просто подготавливаемое для укладки напольного покрытия основание. На упаковке со смесью для наливного пола точно будет указана его плотность. Чтобы корректно рассчитать точное количество нужной смеси, просто умножьте все 3 показателя друг на друга и всё.

Купить наливной пол в Сочи вы можете в нашем интернет-магазине по цене, способной удивить даже самого взыскательного заказчика.

Гарантируем отменное качество всей предлагаемой в ассортименте продукции, а также постоянное наличие любых объёмов, в том числе и мелкооптовых.

 

 

 

 

 

Статьи столярной мастерской Диво Вуд

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

• прочные и мягкие материалы;
• твердые и жесткие;
• материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава

Как работать с эпоксидной смолой?

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет

Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

• Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
•  Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
• Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
• Залейте в форму или сделайте линзу.
•  Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет

Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

• Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
• По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
• Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП. ), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
• Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
• Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
• Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Совет

Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести?

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

• пористость;
• шероховатость;
•  способность впитывать вещества.

Совет

Нанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150—180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

Полезные советы

Советы и рекомендации профессионалов помогут облегчить работу с эпоксидной смолой и сделать все максимально качественно:

• Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
• Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
• Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
• Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.

·         Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40—60° С.

·         Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.

·         Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.

·         Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.

·         Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.

·         Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.

·         Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.

·         При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.

·         Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

 

Наливной пол – расход на 1м2 (на один квадратный метр)

Один из актуальных вопросов при строительстве – расчет нормы расхода материала на один квадратный метр.

Давайте внесем ясность, что мы сейчас понимаем под словосочетанием «наливной пол».

Тематика нашего сайта – это напольные полимерные покрытия, в народе называемые наливными полами. Раньше существовало и другое их название, такое как «жидкий линолеум». Для лучшего понимания особенностей приводим несколько фотографий полимерного наливного пола:

 

Как Вы видите, это финишные покрытия от промышленного назначения до высокодекоративных – все зависит от Ваших пожеланий и эксплуатационных требований.

А сам материал находился вот в такой таре:

 

Наблюдательный посетитель нашего сайта заметит, что материал состоит из двух компонентов А и В, смолы и отвердителя (однако, об этом в другой статье), это и есть полимерный наливной пол.

Но многие посетители этой страницы зачастую ищут информацию о расходе наливного пола, не полимерного, а сухой смеси, этот материал предназначен для подготовки основания к нанесению каких-либо напольных покрытий, в том числе и полимерных, производства, например, Тиккурила, обращаем Ваше внимание, покрытия, показанные на фото выше, изготовлены именно из материалов этой известной фирмы.

Итак, наливной пол как элемент подготовки – то есть это стяжка, которая разравнивается и растекается в ровную поверхность. Вот так выглядит нанесение:

 

На фото мы видим сухую смесь перемешаную с водой в необходимой пропорции, и мы ее просто выливаем на поверхность, отсюда и появилось название наливной пол. В отличие от полимерных наливных полов, этот пол фасуется в мешки, например такие:

   

Разница очевидна, надеюсь с этим вопросом мы разобрались, и с этого момента начнем различать наливные полы. Необходимо заметить, что профессионалы в отношении сухой смеси никогда не употребляют названия «наливной пол», это стяжка, и тип ее самонивелирующая. Среди бригад встречаются и такие термины, как «наливайка», «ровнитель», «нивелирка», «подливочный раствор», и прочее, но все понимают, что под этими словами имеется ввиду, как теперь и Вы, уважаемые посетители нашего сайта.

Итак, вернемся к расчету расхода смеси. Данный показатель очень важен для того, чтобы правильно определить количество смеси, которое требуется купить. Ведь, если Вы приобретете больше материала, чем требуется, то потратите лишние средства, но не нужно забывать про 10% запас материала, т.к. расчет математический, а практический расход зачастую не совпадает с математическим. А вот если материала не хватит, и Вы обнаружите это в процессе укладки, то данный просчет может стать причиной брака, например, такого как «наплывы» и видимые зоны стыковки «замесов». Существующая технология предполагает стыковку последующего «замеса» не более чем через 10 минут от устройства предыдущего.

Далее речь пойдет о важных пунктах при расчете сухой смеси, то есть стяжки, которую называют наливным полом, но правильнее говорить: нивелир масса.

 Расход наливного пола: на что обратить внимание при расчете 

1. Расход наливного пола на 1м2 напрямую зависит от планируемой толщины стяжки (заливки). Необходимая толщина закладывается в проекте, или же определяется уже существующей отметкой чистого пола. Пример: в коридоре уже смонтировано напольное покрытие, например керамическая плитка, Вы планируете уложить новое покрытие в смежной комнате, и хотите чтобы уровень полов (горизонт) был на одной отметке, для этого необходимо знать толщину покрытия для комнаты. Для примера, возьмем новое покрытие, наливной пол «под мрамор». Толщина этого покрытия составляет 1,5 мм., соответственно стяжка должна быть смонтирована такой толщины, чтобы от плитки в коридоре (уровень чистого пола) остался зазор в 1,5 мм., далее при помощи оптического или лазерного нивелира определяем самые высокие и низкие точки в помещении и вычисляем среднюю толщину, например, в нашем случае это будет 18 мм.
2. Расход материала также напрямую зависит от плотности материала, существуют смеси на гипсовой основе с плотностью 1,25-1,6 кг/см3, и на цементной основе с плотностью 2,1-2,3 кг/см3. Информацию о плотности всегда можно найти в описании на материал, или в технических характеристиках, размещенных на самой таре(мешке). Плотность не всегда обозначается всем известным из курса физики символом “ρ” (Ро), а «зашифрована» в указании расхода на 1 кв.м. для определенной толщины:

 

3. Расход смеси можно определять в литрах, один литр соответствует толщине 1 мм на площади в один квадратный метр, но смесь продается в килограммах и необходимо освоить расчет. Для простоты расчета, в конце данной статьи мы «повесили» калькулятор, в который Вам нужно ввести исходные данные: Вашу площадь, среднюю толщину стяжки, и плотность материала, таблица сама все перемножит и выдаст массу необходимой смеси.
4. Очень важно, укладывать подобные смеси в один прием, т.е. набирать необходимую толщину в одну заливку, а не прибегать к кустарным методам, таким как вылить первый слой в 10 мм (произвольно) с наплывами и неровностями, а вторым слоем в 8 мм уже делать ровную поверхность, в этом случае будет существовать опасность отслоения одного слоя от другого. Но если так произошло, то поверхность перед нанесением нужно готовить так же, как готовилось основание перед нанесением первого слоя стяжки.
5. Калькулятор расхода наливного пола : 

Площадь (кв.м):

Неверный Ввод

Значение заливаемой площади в квадратных метрах.

Высота стяжки (мм):

Неверный Ввод

Расчётная высота стяжки

Плотность сухой смеси:

Неверный Ввод

Плотность смеси, по умолчанию, приблизительно 2,3 г/см куб

Требуемое кол-во сырья:

Неверный Ввод

Результат – кол-во сухой смеси в килограммах

Фасовка (кг):

Неверный Ввод

Введите фасовку мешка

Кол-во мешков (шт):

Неверный Ввод

Результат – столько нужно мешков сухой смеси

  И всё же, для правильного расчета, лучше обратиться к специалистам. Так как статья посвящена не расходу сухих смесей, она не может охватить все вспомогательные средств и материалы, которые будут необходимы при монтаже, например, в этой статье нет информации о грунтовке, а это очень важный элемент, поэтому консультируйтесь у специалистов, пишите и звоните в нашу компанию.

Расход полимерного наливного пола:

Конструкцию полимерного покрытия необходимо рассчитывать исходя из того, какой внешний вид Вы выбрали, так как в различных конструкциях используется разный материал, например, в покрытии «под мрамор» используются всего два материала Темафлор П300 (Temafloor П300) и Темафлор 400 (Temafloor 400), и в покрытии всего два слоя. Когда есть необходимость в конструкции пола типа «3Д», количество слоев может составлять 5-7.

Самая простая конструкция «однотонного пола» состоит двух слоев:


1. Грунтовка Темафлор 400 (Temafloor 400)
2. Лицевой слой Темафлор П300 (Temafloor П300)

На одном объекте может быть только два слоя: Темафлор П300 (Temafloor П300) и Темафлор 400 (Temafloor 400), а на другом от 3 до 5, и связано это со следующими факторами:


1. Ровность основания – по СНиПу, требуемая ровность основания(стяжки) под полимерное покрытие составляет не более 4мм(зазор между основанием и двухметровой контрольной рейкой) черновой, но, как показывает практика, современный заказчик более требователен и с такой ровностью стяжку не примет. Если на основании будут подобные перепады, то возникает необходимость выполнить так называемую «выравнивающую базу», что предполагает устройство трех дополнительных слоев.
2. Пористость основания – в этом случае поры необходимо запечатать, что приведет к дополнительному слою.
3. Состояние существующего основания – наличие различных дефектов, таких как трещины, кратеры, выбоины, приводит к необходимости ремонта, а это может занять от 1 до 5 дней.
4. И самое главное – требования к качеству поверхности пола в промышленных и общественных помещениях, с одной стороны, и помещений в квартирах, коттеджах, с другой стороны, может значительно отличаться. Если в первом случае поверхность может не быть «зеркальной» – то есть, с отражением элементов интерьера в напольном покрытии без искажений, то во втором случае-это часто является основным требованием. Это существенно может повлиять на расход материалов и, следовательно, на стоимость покрытия пола, но об этом речь пойдет далее.  

Читайте далее:

• Минимальная толщина наливного пола.
• Как сэкономить на стоимости наливного пола.
• Наливные полы производство.
• Быстротвердеющий наливной пол.
• Как залить наливной пол.

Калькулятор эпоксидной смолы – Рассчитайте необходимое количество эпоксидной смолы

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддержке Resin-expert.com

Расчет необходимого количества эпоксидной смолы может быть достаточно сложным. Поэтому для этой цели мы создали калькулятор эпоксидной смолы, с помощью которого можно очень легко рассчитать необходимое количество смолы. Также можно рассчитать правильное соотношение смешивания эпоксидной смолы.

Прямоугольная форма Расчет смолы

Соотношение смешивания смолы и отвердителя зависит от производителя и продукта. Эти характеристики указаны на упаковке.  

 

 

Круглый/круглый Расчет смолы

Соотношение смешивания смолы и отвердителя зависит от производителя и продукта. Эти характеристики указаны на упаковке.  

 

 

Сколько эпоксидной смолы мне нужно?

Расчет для определения необходимого количества эпоксидной смолы представляет собой простой расчет объема. Вы просто умножаете длину заливки на глубину заливки на среднюю ширину заливки, а затем конвертируете в литры. При расчете средней ширины заливки вы можете измерить ширину через каждые 6 дюймов вдоль всей заготовки, а затем разделить на общее количество измерений ширины, которые вы сделали, чтобы определить среднее значение.

 

 

Толщина заливки?

Большинство эпоксидных смол предназначены для самовыравнивания и создания слоя толщиной 1/8 дюйма. Это достаточно густо для вас? Если вы пытаетесь создать более толстый слой эпоксидной смолы, вам понадобится намного больше. Если вы хотите создать более тонкое покрытие, вам понадобится меньше, но вам, вероятно, не стоит этого делать. Эпоксидные смолы должны осесть на слой толщиной 1/8 дюйма, что составляет 0,125; легко добавить больше к этому, но очень трудно сделать его тоньше, сохраняя при этом уровень.

Чтобы сделать его более толстым, также необходимо использовать плотину или форму, чтобы удерживать все внутри. Это означает, что вам может не понадобиться столько дополнительной эпоксидной смолы, сколько вы думаете, чтобы создать более толстый слой, поскольку эпоксидная смола не будет стекать. края.

 

 

Общее правило для покрытия эпоксидной смолой

Существует общее правило, которое поможет вам понять, сколько эпоксидной смолы вам нужно. Для эпоксидного покрытия один галлон смеси (по полгаллона смолы и отвердителя) покроет двенадцать квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Это может варьироваться в зависимости от бренда, поэтому всегда проверяйте инструкции производителя, чтобы быть уверенным.

Всегда держите под рукой больше эпоксидной смолы, чем вам кажется. Лучше иметь более чем достаточно, чем недостаточно, иначе вам, вероятно, придется заново шлифовать всю поверхность и снова заливать ваш проект.

 

 

Заливка слоями

Большинство эпоксидных покрытий, таких как эпоксидная смола для столешниц и барных стоек, требуют тонкой заливки не более ¼ дюйма на одно нанесение. Если эти типы эпоксидных смол залить более толстым слоем, вы рискуете получить ускоренную реакцию, что приведет к нагреву эпоксидной смолы, которая в конечном итоге может треснуть, появиться рыбий глаз или пожелтеть. Понимание желаемой толщины конечного проекта имеет решающее значение для расчета необходимой эпоксидной смолы для данного проекта. Для более глубокой заливки используйте заливочную смолу, которая может заливать до 2 дюймов за один раз.

 

 

Покрытие инкапсуляции

Если вы будете инкапсулировать элементы в своем проекте, вам может понадобиться дополнительная эпоксидная смола. Все инкапсулируемые элементы должны быть герметизированы перед нанесением слоя эпоксидной смолы. Если эти элементы не будут запечатаны заранее, они могут впитать эпоксидную смолу и в конечном итоге испортить предмет.

Этого можно добиться, погрузив предметы в правильно смешанную порцию эпоксидной смолы или нанеся очень тонкий слой эпоксидной смолы. Запечатывая инкапсулированные предметы, вы можете снизить вероятность образования пузырей на краях/поверхностях инкапсулированных предметов. Не забудьте учесть дополнительную эпоксидную смолу, которая может потребоваться для этого шага.

 

Объем защитного слоя VS Объем залитого покрытия

Защитный слой представляет собой очень тонкий слой, предназначенный для герметизации поверхности пористой подложки. При наливании эпоксидной смолы на пористую поверхность могут образовываться избыточные пузырьки, поскольку эпоксидная смола впитывается и заполняет все пустоты, что в конечном итоге приводит к выделению воздуха. При нанесении тонкого герметизирующего слоя (т. е. 1/32 дюйма) воздух может подняться к поверхности легче, чем при нанесении более толстого заливочного слоя (т. е. 1/4 дюйма). Кроме того, если в первоначальном защитном слое появляются дефекты, часто их легче исправить тонким слоем заливки, чем шлифованием через толстую заливку.

Заливной слой предназначен для окончательного покрытия и часто бывает намного толще. Для большинства эпоксидных смол требуется заливка не более 1/4 дюйма на одно применение. Таким образом, заливочное покрытие часто бывает между 1/8 и 1/4″. Если проект изначально был загерметизирован тонким герметизирующим слоем, то в заливочном слое пузырей должно быть не так много. Именно поэтому этот слой можно наливать более обильно.

 

Некоторые советы по смешиванию эпоксидной смолы

Наливайте эпоксидную смолу и отвердитель только в чистый пластиковый, металлический или невощеный бумажный стаканчик для смешивания. Не используйте стеклянные или пенопластовые чашки для смешивания, так как эпоксидная смола может растворять многие типы вспененных материалов, таких как пенополистирол. Стеклянные чашки для смешивания не рекомендуются из-за потенциальной опасности выделения экзотермического тепла в результате реакции.

Тщательно перемешайте два компонента. При более низких температурах добавьте к перемешиванию еще минуту. Затем соскребите со стенок и дна кастрюли по мере перемешивания. Используйте плоский конец палочки для смешивания, чтобы добраться до внутреннего угла горшка. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло, поэтому не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания.

Если необходимо добавить какие-либо пигменты, красители, загустители или другие добавки, добавьте их в смешанную эпоксидную смолу и тщательно перемешайте перед заливкой.

Как только эпоксидная смола будет полностью перемешана, ее следует залить или нанести. Не оставляйте эпоксидную смолу в чашке для смешивания дольше, чем это необходимо, так как реакция отверждения уже началась во время смешивания двух компонентов.

 

 

Соотношение смешивания смолы по объему или по весу?

Способ смешивания смолы зависит от используемого продукта. Поскольку смола и отвердитель могут иметь разную плотность, их взвешивание не сработает, особенно если вам нужно отмерить большое количество смолы и отвердителя, так как это становится неточным.

Итак, сначала ознакомьтесь с инструкцией производителя о том, как нужно взвешивать – по весу или по объему.

Затем проверьте соотношение смешивания продукта, который вы используете. Литейная смола часто имеет более сложное соотношение смешивания, в то время как «обычная» эпоксидная смола для менее глубоких применений имеет соотношение смешивания 1:1. Но также и более сложные отношения не являются проблемой, так как мы обеспечим вас нашим калькулятором смолы.

Затем вы можете определить полное количество смолы, которое вам нужно, и, если оно больше, вы можете разбить этот объем на меньшие количества смолы и отвердителя, которые вы можете смешать отдельно.

 

Совет: если вы хотите запечатать поверхность эпоксидной смолой Tabletop, вы можете рассчитать глубину примерно 1/16 дюйма.

 

[button color=”btn-primary” size=”btn-md” shape=”btn-rounded” контур=”false” block=”false” target=”” rel=”” href=”https://resin- expert.com/en/best-epoxy-resin»] Найдите лучшую эпоксидную смолу для вашего проекта[/button]

 

 

[лимит сообщений в блогах = “15” orderby = “date” order = “desc” layout = “small”]

 

Калькулятор эпоксидной смолы

Создано AbdulRafay Moeen

Отзыв от Bogna Szyk и Rijk de Wet

Последнее обновление: 17 марта 2022 г.

Что такое эпоксидная смола?
3. Как пользоваться калькулятором эпоксидной смолы?
4. Как рассчитать количество эпоксидной смолы вручную?
5. Как рассчитать соотношение двух частей эпоксидной смолы?
6. Часто задаваемые вопросы

Этот калькулятор эпоксидной смолы является ценным инструментом для энтузиастов DIY — здесь вы узнаете что такое эпоксидная смола и как рассчитать объем эпоксидной смолы, необходимый для покрытия площади поверхности. Используя этот инструмент, вы можете легко рассчитать количество эпоксидной смолы, необходимое для ваших столов и полов.

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой жидкий клей, который становится твердым при смешивании в соотношении 2:1 с отвердителем. Он используется для покрытия, ламинирования и заливки различных материалов, обеспечивая прочность, долговечность и водонепроницаемость — хотя обычно требуется несколько дней, чтобы затвердеть .

Хорошо сцепляется практически со всеми материалами, будь то металл, пластик, стекло, керамика, дерево или резина. Но не забудьте правильно очистить поверхность , потому что эпоксидная смола не любит жирных поверхностей.

Как пользоваться калькулятором эпоксидной смолы?

Используя калькулятор эпоксидной смолы, рассчитаем, сколько эпоксидной смолы вам потребуется для покрытия вашей поверхности . Наш калькулятор имеет следующие поля:

• Какой толщины эпоксидное покрытие вы хотите?

  • Покрытие: Введите количество эпоксидного покрытия, которое вы хотите нанести, например, 1 в .

• Какова форма и размер вашей поверхности?

  • Форма поверхности: Выберите, является ли ваша поверхность прямоугольной или круглой .
  • Длина поверхности: Введите длину вашей поверхности, например, 36 в .
  • Ширина поверхности: Введите ширину вашей поверхности, например, 24 в .
  • Диаметр: Если вы выберете круглую форму поверхности , вам понадобится диаметр вашей поверхности.

• Вот сколько эпоксидной смолы вам понадобится:

  • Эпоксидная смола: Здесь вы увидите требуемый объем эпоксидной смолы, который вам нужен, исходя из формы и размеров вашей поверхности, т. е. 478,75 унции .

Обратите внимание, что точный объем может отличаться, если на поверхности есть углубления или выступы.

Как рассчитать количество эпоксидной смолы вручную?

Вот как можно вручную рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы.

Мы используем следующую формулу для расчета объема эпоксидной смолы, необходимого для прямоугольной поверхности .

• Объем = длина × ширина × высота

Следующая формула для расчета объема эпоксидной смолы, необходимого для круглой поверхности .

• Возьмем пример покрытия 1 эпоксидной смолой на стол с размерами 8 футов на 4 фута .

  • Преобразование футов в дюймы и подстановка значений в формулу:

    Объем = (8 × 12) × (4 × 12) × 1
= 4608 дюймов³

  • Чтобы перевести кубические дюймы в галлоны, мы делим его на 9. 0003 231 .

  Таким образом,
  требуемый объем эпоксидной смолы = 19,95 галлона

• Теперь возьмем другой пример расчета эпоксидной смолы для круглого стола диаметром 32 в . Здесь мы покроем 2 дюйма эпоксидной смолой.

  • Подстановка значений в формулу:

    Объем = π × (32 / 2)² × 2
= 1608,5 дюймов³

  • Чтобы преобразовать кубические дюймы в унции, разделите полученное значение на 1,805 .

  Таким образом,
  требуемый объем эпоксидной смолы = 891,3 унции

💡 Для еще более простого измерения мы можем преобразовать унции в чашки, разделив результат на 8 .

Как рассчитать соотношение двух частей эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола всегда смешивается с отвердителем в пропорции 2:1, где эпоксидной смолы в два раза больше, чем отвердителя. Разделите полученный объем на площадь применимой поверхности, чтобы получить толщину покрытия:

Толщина покрытия = объем / площадь

Часто задаваемые вопросы

Какова формула расчета эпоксидной смолы?

Для расчета количества эпоксидной смолы мы используем следующую формулу:

Количество эпоксидной смолы = площадь × покрытие

, где

• площадь – это поверхность, на которую наносится эпоксидная смола; и
• покрытие – толщина эпоксидного покрытия.

Как рассчитать необходимое количество эпоксидной смолы?

Для расчета необходимого количества эпоксидной смолы:

1. Измерьте площадь поверхности.
2. Затем умножьте на толщину эпоксидного покрытия.

Например, на поверхность 36 дюймов , если вы хотите 3 дюйма эпоксидного покрытия, вам потребуется 108 кубических дюймов или 59,8 унций эпоксидной смолы.

Как рассчитать количество эпоксидной смолы для стола размером 24 x 24 дюйма?

Чтобы рассчитать количество смолы, умножьте площадь поверхности вашего стола на необходимое количество смоляного покрытия. Для 1 дюйма толщины смолы вам потребуется 576 кубических дюймов или 3190,7 унции эпоксидной смолы.

Каков срок службы эпоксидных полов?

Эпоксидные полы для жилых помещений могут прослужить не менее десяти лет при правильном уходе. Это зависит от следующих факторов:

• Прочность материала пола;
• Предварительная обработка поверхности;
• Качество и толщина эпоксидного покрытия; и
• Давление на поверхность с годами.

AbdulRafay Moeen

Какой толщины эпоксидное покрытие вы хотите?

Покрытие

Какова форма и размер вашей поверхности?

Форма поверхности

Длина поверхности

Ширина поверхности

Вот сколько эпоксидной смолы вам понадобится:

Посмотрите 25 похожих калькуляторов для дома и сада 🏡

Кондиционер BTUCarpet (коврик)CFM… 00 more 22 Много эпоксидной смолы нужно? – Liquid Glass Epoxy Resin

Если вы собираетесь нанести на что-то слой эпоксидной смолы, вам определенно интересно, сколько эпоксидной смолы вам понадобится. Это вопрос, который вызывает много стресса у неопытных пользователей эпоксидной смолы, потому что, как только вы начинаете смешивать эпоксидную смолу, вы чувствуете, что участвуете в гонке со временем, чтобы смешать и залить ее до того, как она начнет гелеобразоваться, и вы хотите иметь все, что вам нужно, готово к работе, прежде чем вы начнете.

Необходимое количество эпоксидной смолы зависит от нескольких различных факторов; нет единственно правильного ответа для каждой ситуации. Мы рассмотрим все различные вещи, которые вам необходимо принять во внимание, прежде чем вы начнете измерять свою смолу и отвердитель, и постараемся дать вам как можно больше ясности.

Рассчитайте необходимое количество:

Расчет покрытия: учитывайте эти факторы

Будете ли вы наносить защитный слой?

Если вы наносите эпоксидную смолу на пористую поверхность, скорее всего, да. Это немного меняет дело, когда вы рассчитываете необходимое количество эпоксидной смолы.

Защитный слой представляет собой тонкий слой эпоксидной смолы, который наносится кистью. На древесине или других пористых поверхностях защитный слой предотвращает образование пузырьков воздуха в конечном эпоксидном слое. Этого достаточно, чтобы воздух, выходящий из дерева, не попадал в ловушку эпоксидной смолы. Вы можете просто протереть это место снова после того, как воздух выйдет. Затем, как только защитный слой высохнет, вы можете нанести последний, более толстый слой эпоксидной смолы, не беспокоясь о пузырьках воздуха.

Общее правило: Большинство (но не все) эпоксидных покрытий покрывают примерно 12 квадратных футов на смешанный галлон (1/2 галлона, часть A и 1/2 галлона, часть B) при толщине 1/8 дюйма.

Защитный слой представляет собой дополнительный слой эпоксидной смолы, хотя и тонкий. Вам нужно будет купить больше эпоксидной смолы, если вы используете защитный слой, чем если бы вы не использовали защитный слой. Тем не менее, не смешивайте эпоксидную смолу одновременно для герметизирующего и финишного слоев. Вы не будете наносить последний слой, пока защитный слой не высохнет. Если вы смешаете всю эпоксидную смолу сразу, она затвердеет в ведре, пока вы ждете затвердевания герметизирующего слоя.

Вы загораживаете края поверхности или позволяете эпоксидной смоле вытекать?

Другими словами, вы контролируете толщину слоя или позволяете эпоксидной смоле осесть на поверхность естественным путем? Заглушка края поверхности дает вам полный контроль над толщиной конечного слоя, но может быть трудно удалить материал, который вы использовали для заглушки краев.

Если вы используете самовыравнивающуюся эпоксидную смолу, ее нельзя забивать. Она самовыравнивается при толщине около 1/8 дюйма. Большинство эпоксидных смол, продаваемых для домашнего использования, являются самовыравнивающимися. Как вы понимаете, это может привести к чрезвычайному беспорядку, поэтому, если вы используете этот тип эпоксидной смолы, вы захотите покрыть все, что не покрыто эпоксидной смолой, пластиковыми листами.

Необходимое количество эпоксидной смолы будет зависеть от того, позволяете ли вы ей самовыравниваться или забиваете ее. Для двух поверхностей одинакового размера вам потребуется меньше эпоксидной смолы, чтобы получить один и тот же слой. толщина, если вы используете плотину, чем если вы позволите ей течь по краям.

Какой толщины вы наливаете?

Большинство эпоксидных смол предназначены для самовыравнивания для создания слоя толщиной 1/8 дюйма. Это достаточно густо для вас? Если вы пытаетесь создать более толстый слой эпоксидной смолы, вам понадобится гораздо больше. Если вы хотите создать более тонкий слой, вам понадобится меньше, но вам также, вероятно, не стоит пытаться это сделать. Эпоксидные смолы должны осесть на слой толщиной 1/8 дюйма; легко добавить больше к этому, но очень трудно сделать его тоньше, сохраняя при этом уровень.

Чтобы сделать его более толстым, также необходимо использовать плотину или форму, чтобы удерживать все внутри. Это означает, что вам может не понадобиться столько дополнительной эпоксидной смолы, сколько вы думаете, чтобы создать более толстый слой, поскольку эпоксидная смола не будет стекать. края.

Совет для профессионалов: не покупайте литьевую смолу

литьевая смола тоньше, чем эпоксидная смола для покрытия, что означает, что она лучше растекается, и вы можете использовать меньшее ее количество для покрытия той же площади поверхности. Однако литьевые эпоксидные смолы не дают хороших покрытий. Литейная смола действительно предназначена для использования в оболочке предметов для демонстрации, а не для образования защитного покрытия на широкой поверхности. Они не обеспечат такой же уровень долговечности и защиты, как эпоксидная смола для покрытия, потому что они предназначены для заливки очень толстыми слоями, а не для распределения по столешнице или столу тонким слоем. Они просто не сильны в таких тонких слоях.

Общее правило для покрытия эпоксидной смолой

Существует общее правило, которое поможет вам понять, сколько эпоксидной смолы вам нужно. Для эпоксидного покрытия один галлон смеси (по полгаллона смолы и отвердителя) покроет двенадцать квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Это может варьироваться в зависимости от бренда, поэтому всегда проверяйте инструкции производителя, чтобы быть уверенным.

Совет для профессионалов: всегда держите под рукой больше эпоксидной смолы, чем вам кажется. Лучше иметь более чем достаточно, чем недостаточно, в противном случае вам, вероятно, придется повторно отшлифовать всю поверхность и снова залить ваш проект.

Еще один профессиональный совет: у вас всегда должно быть больше эпоксидной смолы, чем вам может понадобиться. Если у вас закончилась эпоксидная смола в середине стола, вы не сможете позже просто нанести эпоксидную смолу на остальную часть стола. Будет видна линия, где первая заливка встречается со второй. Если у вас закончилась эпоксидная смола, вам придется отшлифовать первую заливку, а затем заново залить весь проект. Это не только будет стоить вам гораздо больше времени и разочарований, но и больше денег.

Заключение

Точное количество эпоксидной смолы, которое вам нужно, будет варьироваться в зависимости от марки, в то время как общее правило один галлон на двенадцать футов является хорошей отправной точкой, вы всегда должны дважды проверять перед покупкой и обязательно покупать и смешивать больше, чем вы думаете. тебе нужно.

расчет плиточного клея, сколько нужно на 1 м2, как рассчитать норму расхода при укладке

Одним из самых популярных облицовочных материалов для ванной, кухни или наружного фасада является плитка. Какой бы тип плитки ни был выбран для ремонта, в любом случае для его фиксации на поверхности понадобится специальный плиточный клей. В этой статье будет подробно рассказано, как правильно рассчитать расход клея для каждого конкретного вида плитки и поверхности стен или пола.

Виды клея

Для начала следует ознакомиться с видами клея, которые подходят для крепления плитки на поверхность стен или пола. Свойства каждого конкретного клеевого раствора будут напрямую влиять на нормы его расхода в процессе эксплуатации. Клеевые составы делятся на три основных вида в зависимости от компонента, на основе которого изготавливается клеевой раствор:

• Клеевые растворы на основе песка и цемента. Этот вид самый популярный и доступный. Этот клеевой состав достаточно универсален, может использоваться для наружной и внутренней отделки. Помимо песчано-цементной смеси в клей добавляли пластификаторы.

Для плитки большого размера или большой массы, например клинкерной, потребуется большой расход этого вида клея.

Клеевой состав чаще всего продается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять водой. Минимальная фасовка в мешок от 5 килограммов.

• Смеси на основе эпоксидных смол. Содержит отвердители и эпоксидную смолу. Эти два компонента смешиваются в необходимом соотношении непосредственно перед началом работы. Этот клеевой состав имеет прозрачный вид, поэтому его можно использовать при укладке стеклянной плитки. Эпоксидный клей обладает высокой влагостойкостью и прочностью.

Так же, как и цементный состав, подходит как для внутренней отделки, так и для отделки фасадов.

• Раствор полимерного клея . Продается в виде готовой композиции в таре разного объема. Этот клей очень пластичен, быстро схватывает и надежно фиксирует плитку любого размера. Благодаря этим свойствам имеет экономичную норму расхода. Однако из-за относительно высокой стоимости по сравнению с другими видами клея полимерный клей менее популярен.

Что влияет на расход

Факторов, влияющих на норму расхода клея на плитку на 1 м2, очень много. И если посчитать квадраты площади поверхности не составит труда, то расчет расхода клея потребует сбора некоторых данных. Для наиболее точного и правильного расчета необходимо принять их все максимально объективно и правильно:

• Тип и размер плитки или плитки, выбранной для отделки. Каждый материал имеет разную степень пористости и плотности. При расчете расхода клея это важно, так как при нанесении клеевого состава с ним соприкасаются разные виды плитки.

Более пористая плитка впитает больше клея. Плотный материал, например фарфор, практически не впитывает влагу из-за высокой плотности. А вот матовая плитка самая дорогая по количеству клеевого раствора на 1 м2.

Также необходимо обратить внимание на структуру тыльной поверхности плитки. Расход клея увеличивается при наличии большого количества неровностей, впадин или сколов.

Большую роль играет и размер плитки плитки. Чем крупнее плитка, тем больше ее масса. Поэтому потребуется нанести большее количество клея, чтобы лучше закрепить плитку на поверхности.

• Элементы поверхности , на которые производится укладка. Как и в случае с обратной стороной самой плитки, количество наносимого клея зависит от степени однородности и ровности поверхности стены или пола. Перепады, выступы, щели потребуют дополнительного расхода состава. Если рельеф стены или пола существенно неравномерный, перед укладкой облицовочного материала поверхность целесообразно выровнять.

Секрет в правильном расположении шпателя относительно поверхности. Чем больше угол, тем больше будет нанесено лишнего клея. Оптимальный угол шпателя примерно 40-45 градусов.

• Внешние условия во время работы. Этот фактор особенно важен при изменении погодных условий, если работы проводятся на улице. Если внутри помещений в большинстве случаев вполне возможно поддерживать постоянные и оптимальные условия для работы, то при работе с фасадом придется подстраиваться под внешние факторы, не зависящие от мастера.

Также следует учитывать, что для бетонной поверхности необходимо гораздо меньшее количество клея, чем для более пористого кирпичного основания или оштукатуренной поверхности. Поверхность из ПВХ также экономична с точки зрения количества клея. При расчете расхода клеевого раствора нужно будет учитывать эту особенность.

• Способ и технология укладки керамической плитки или плитки. Если облицовочный материал укладывать ровными рядами, затраты на клей будут значительно ниже. При укладке панно, мозаики, узоров увеличивается расход клеевого состава.
• Технология нанесения клеевой композиции. Опытные мастера хорошо владеют наиболее экономичными по расходу клея способами нанесения раствора. Причем снижение расхода происходит не в ущерб прочности крепления самой плитки.

Нельзя проводить укладку при температуре ниже +5 градусов. Осушение также влияет на качество работы. Недопустима и слишком высокая температура. Максимальный порог, при котором возможно производить качественную вагонку, составляет +35 градусов.

При несоблюдении данных рекомендаций, например, при работе в дождливую стужу или, наоборот, под палящим солнцем, есть почти 100% вероятность того, что клей просто потеряет свои свойства. Качественная фиксация плитки на поверхности, особенно вертикальной, будет невозможно. При слишком высокой температуре клей начинает затвердевать еще до нанесения, время использования готового раствора значительно сокращается.

При низких температурах и чрезмерной влажности в помещении или на улице страдают такие важные свойства, как вязкость и скорость отверждения клея. Если для облицовки выбрана крупная плитка, например, клинкерная, закрепить ее на вертикальной поверхности в таких условиях будет практически невозможно.

Испорченный клеевой состав придется заменить на свежий, тем самым увеличив его расход. Оптимальной температурой, рекомендуемой для облицовочных работ, является температура плюс 17-25 градусов Цельсия.

Правила расчета

Существует несколько вариантов расчета нужного количества клея для конкретных облицовочных работ. Некоторые методы расчета дают приблизительные результаты, некоторые более точные. Ниже приведены Самый эффективный из вариантов подсчета расходных материалов:

• Одним из самых упрощенных и доступных способов является использование онлайн-калькулятора. У большинства производителей есть сайты, на которых можно воспользоваться бесплатным сервисом предварительного расчета материала или состава, в том числе клея. От вас потребуется ввести соответствующие параметры, такие как размер плитки, тип материала, из которого она изготовлена, площадь и особенности поверхности, на которую она будет уложена. После этого специальная программа в течение нескольких секунд произведет необходимые расчеты и выдаст вам результат.
• Другой вариант основан на собственном подсчете . Для начала вам нужно будет изучить упаковку выбранного клея и найти такой параметр, как вес клеевого состава на 1 квадратный метр. Далее это значение необходимо умножить на предполагаемую толщину клеевого слоя. Так вы получите количество расхода клея на 1 м2. Эту цифру следует умножить на площадь поверхности, на которой будет осуществляться монтаж. К полученной цифре нужно добавить страховочные 5%. Результатом всех расчетов станет необходимое в вашем случае количество клеевого состава.
• Третий вариант расчета дает вполне приблизительных данных. Однако он самый простой и подходит в тех случаях, когда нет необходимости в очень жесткой экономии. Или для предварительного и примерного расчета стоимости облицовочных работ.

Толщина выбранной вами плитки должна быть уменьшена вдвое. Полученное число следует затем умножить на средний расход выбранного вами клеевого раствора. Этот параметр производитель указывает на упаковке клея.

Готовые расчеты

Для наиболее распространенных видов клея есть готовые расчеты расхода на 1 кв. Для удобства потребителя производители часто размещают эту информацию в инструкции к клеевому составу или на своих сайтах:

• Клей «Церезит » Имеет расход от 1,4 до 1,65 кг на слой клеевого состава толщиной 1 мм.
• Клей «Геркулес» Российского производства имеет расход 1,5 кг на 1 миллиметр слоя.
• Клеевая композиция Литокол на 1 мм слоя имеет расход от 1,3 до полутора килограммов на 1 квадратный метр.
• Плиточный клей «Юнис Плюс» имеет один из самых экономичных расходов. От колеблется от 1 кг до 1,2 кг на слой 1 мм.

Рекомендации

Перед началом работы в любом случае необходимо подробно ознакомиться со всеми данными, указанными на упаковке клея и в инструкции к нему. Следует помнить, что указанные нормы расхода для каждого состава действительны в условия максимально приближены к оптимальным для данного клея. Обычно нормы указываются для укладки плитки, имеющей достаточно высокую плотность и низкую впитываемость.

Если условия, в которых будут проводиться работы, несколько отличаются от рекомендуемых заводом-изготовителем, расчеты следует скорректировать. Вы также должны сделать надбавку за безопасность для более пористого материала плитки или поверхности.

Не пытайтесь сэкономить клеевой состав, нанося меньшее количество. Это значительно снизит качество работы и чревато сколами или сбросом плитки.

Если вы все еще сомневаетесь в своих силах и опасаетесь, что не сможете произвести достаточно точные расчеты, обратитесь к профессионалу. Строительные компании и специализированные компании оказывают профессиональные услуги по расчету расхода различных материалов.

Как видите, рассчитать расход плиточного клея несложно.