Выравнивание пола цпс: Цементно-песчаная стяжка пола своими руками: технология работ

Содержание

Цементно-песчаная стяжка пола своими руками: технология работ

Цементно-песчаная стяжка незаменима для устройства крепкого и качественного основания промышленных объектов, и служит одним из самых лучших вариантов в частном строительстве. Главные ее козыри — пористость структуры, которая обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, минимальная усадка из-за ограниченного количества воды и доступность материалов изготовления. А как сделать такую стяжку своими руками и технологически правильно, мы сейчас расскажем.

Наиболее надежной и долговечной стяжкой при перепадах основания не более чем на 3 см, считается именно цементно-песчаная. Она проста, доступна в исполнении даже новичку и обходится недорого.

Цементно-песчаная стяжка в основном произодится по полусухой технологии, но мы рассмотрим оба варианта.

Содержание

1 Этап I. Расчет будущей стяжки
2 Этап II. Определяем кривизну существующего основания
3 Этап III. Подготовка пола к стяжке
4 Этап IV. Приготовление цементно-песчаного раствора
5 Этап V. Подготовительные работы
6 Этап VI. Выполнение стяжки
7 Этап VII. Финишные работы

Этап I. Расчет будущей стяжки

По утрамбованному грунту ее толщина должна составлять не менее 12 см, а по уже старому бетонному основанию – от 7 см. Если вы сделаете цементно-песчаную стяжку тоньше, чем 3 см – она в скором времени даст трещины и начнет отслаиваться от основания. Ее оптимальный слой – 5 см.

Но, если поверхность вашего пола имеет перепады от 10 до 20 см, а стяжку вы все равно планируете делать цементно-песчаную, тогда используйте как выравнивающую основу керамзит. Смешаете его с раствором – получите керамзитобетон. Звукоизоляция у такого пола будет замечательной.

А вот главные недостатки цементно-песчаной стяжки, которые нужно обязательно учитывать при расчете стяжки:

Долгое высыхание – около месяца сухим летом, и куда дольше, если работы велись зимой.
Много грязи и сырости в процессе.
Серьезное увеличение нагрузки на перекрытие.
Ограничение толщины стяжки – только от 5 до 7 см.
Готовые смеси часто продаются низкого качества, с непонятными добавками, нередко попадается подделка.

И при всех таких минусах стяжка пока пользуется немалой популярностью среди строителей. Поэтому, если эти проблемы – не проблемы, приступаем к непосредственному процессу.

Этап II. Определяем кривизну существующего основания

В помощь вам будут линейный уровень, отвесы или более современные приборы, как оптические или лазерные нивелиры. Цель одна: определить рельеф основания, обозначить нулевую отметку, найти самую высокую точку пола и произвести расчет будущих затрат – сколько чего нужно будет купить, чтобы сделать такую стяжку пола.

Самый простой прибор для измерения пола – это уровень. Специальных навыков для пользования им не нужно – это простая стеклянная колба с пузырьком воздуха, по которому и ориентируются. Вмонтирована колба в деревянную линейку, которую мы и берем в руки.

Этап III. Подготовка пола к стяжке

Теперь ставим маяки. Это специальные направляющие, по которым мы и будем выравнивать плоскость стяжки. Подойдет любой ровный погонный материал – трубы с диаметром 15-32 мм, монтажные прямоугольные профили или брус. Главное, чтобы маяки не прогибались во время укладки стяжки – т.е. были достаточно жесткими.

А вот ставить маяки можно несколькими способами:

Способ №1. Берем реечный уровень и измеряем горизонталь по длине каждого маяка и между ними. А чтобы выставить все направляющие ровно, вам нужно будет натянуть сеть нитей на высоте будущей стяжки. Все это занимает немало времени и требует определенной сноровки.
Способ №2. Используем самый примитивный лазерный уровень. Сначала отбиваем линии маяков, затем ставим их строго параллельно друг другу и так, чтобы первый находился на расстоянии от стены от 20 до 30 см. Между остальными маяками делайте такой отступ, чтобы вам потом было удобно опирать на два соседних маяка концы правила. Им же вы будете потом разравнивать раствор. Обычно это 1,5 метра, и правило для такой работы лучше берите двухметровое.

По отбитым линиям просверлите саморезы. На каждый такой маяк достаточно будет трех штук: по краям с отступом по 10 см и посередине. Устанавливаем лазерный уровень по самой верхней отбитой черте.

После того, как уровень будет отбит, закрепите на стенах по отметинам саморезы. Натяните на них нити по всему периметру пола – это и будут ваши маяки. А чтобы нити не провисали, по центру каждой из них сделайте дополнительные опоры при помощи тех же саморезов или брусков.

Этап IV. Приготовление цементно-песчаного раствора

Цементно-песчаную смесь можно раздобыть тремя способами:

Способ 1. Заказать готовый раствор в миксере. Из преимуществ вас такой способ порадует качеством и приемлемой ценой. Но минусы окажутся тоже значительными: для достаточно большой площади пола за день раствор не переносить от миксера. А заказывать тот же состав несколько раз, частями, и сложно, и дорого. Единственный вариант для просторных помещений – это услуга бетононасоса, которая еще дороже.
Способ 2. Заказать готовую смесь в мешках, и разводить ее водой на месте. Но стоят такие мешки немало.
Способ 3. Самостоятельно мешать цемент и песок прямо на месте, по выбранной рецептуре. Это трудоемкий, но самый рациональный в плане бюджета вариант. Выбирайте тот способ, который подходит для вашего помещения и будущего финишного покрытия.

Вот как происходит механизированная подача цементно-песчаной смеси:

Для начала давайте научимся готовить цементно-песчаную смесь по мокрой технологии. Итак, рецепт достаточно прост: песок + цемент в пропорции 3:1, и вода к этой смеси в пропорции 50/50. Т.е. для приготовления цементно-песчаной стяжки возьмите одну часть цемента и три строительного песка. А далее – по инструкции:

Песок смешиваем с цементом мастерком.
В емкость наливаем воды и аккуратно вводим сухую смесь.
Замешиваем раствор в глубокой емкости объемом до 30 литров, при помощи дрели с насадкой-мешалкой.
По желанию добавьте в раствор пластификатор, чтобы улучшить пластичность будущей стяжки.
Как только раствор по консистенции станет похож на густую сметану, возьмите на проверку немного смеси в кулак. Она не должна ни растекаться, ни распадаться. Выливать раствор нужно прямо на пол, и хорошо разравнивать его. За час-полтора его необходимо полностью использовать.

А теперь по полусухой. Для устройства стяжки берите цемент марки М-400. На одну комнату у вас уйдет примерно 7-8 мешков, если стяжку делать толщиной 4-5 см.

Раствор замешивайте прямо на полу, подложив на этом участке лист металла. Этот метод называется «вулкан», и именно по нему изготавливают полусухую цементно-песчаную смесь:

Шаг 1. Высыпаем 50-килограммовый мешок песка, поверх него – 1/3 мешка цемента, и перемешиваем все это совковой лопатой. Воду пока не добавляем.
Шаг 2. На все это высыпаем второй мешок песка и столько же цемента, как и в первый раз. И так – третий раз, и только тогда перемешиваем всю смесь.
Шаг 3. В полученной горке формируем лопатой «кратер», и в него заливаем воду. Хорошо перемешиваем и приступаем к укладке стяжки.

У правильной цементно-песочной смеси цвет должен быть серым – а желтые или рыжие оттенки говорят о том, что в растворе слишком много песка. Свой цвет, конечно, могут давать и специальные пластификаторы. Такие добавки позволяют раствору лучше застывать и впоследствии потом не давать трещин

Этап V. Подготовительные работы

Чтобы отделить стяжку от стен, крепят демпферную ленту. Рассчитать ее количество легко: это как раз периметр комнаты.

Сам процесс прост. В ряд нужно ставить маячные рейки. Первый маяк от стены установите на расстоянии нескольких сантиметров, а каждый последующий – с шагом 50-100 см. После установки маяков выкладываем смесь и разравниваем ее правилом. После того, как смесь будет настолько твердой, что по ней можно будет свободно перемещаться, убираем рейки.

Маяки для песчано-цементной смеси можно сделать самостоятельно. Для этого купите в строительном магазине недорогие штукатурные маяки по 10 мм и 30 килограмм гипсовой штукатурки для них. Для каждого маяка делаем по четыре подпорки из гипса – и этого будет достаточно, чтобы ничего не прогибалось во время работы правилом. А наиболее прочное сцепление маяков – из Ротбанда, если замешивать его небольшими порциями. Просто кладите раствор небольшими шлепкам рядом с саморезами, между ними, и немного выше. Затем крепите маяк, медленно опуская его, пока не коснется всех. Проверьте полученную плоскость.

Вы будете удивлены, но многие мастера своего дела умудряются устраивать такие стяжки вовсе без маяков:

Этап VI. Выполнение стяжки

Укладывать цементно-песчаную стяжку начинайте с угла, который противоположен выход. Выложите сначала раствор на полметра, а затем правилом стяните его к себе – все проще, чем даже кажется на первый взгляд.

Разливайте приготовленную смесь от угла комнаты, и старайтесь максимально заполнить все щели. Разглаживайте раствор правилом так, чтобы оно перемещалось по направляющим легко, как по рельсам. Идите от дальней стены к себе и стягивайте раствор выше маяков. Полосы, которые окажутся напротив дверного проема, заливайте в последнюю очередь.

Теперь металлическим шпателем сбиваем все бугры с уже отвердевшей стяжки, и затираем все деревянной теркой, пока поверхность не станет однородной и шероховатой.

Готовим раствор для затирки. Замешиваем для этого хорошо просушенный песок, просеянный через сито, цемент в таком же количестве и воду. Во время затирки постоянно смачивайте стяжку водой из пульверизатора.

И, наконец, проверяем полученное качество стяжки правилом и уровнем, убирая все замеченные неровности. Выдерживаем такую стяжку в течение 12 часов, и только по истечению этого времени по ней можно будет ходить.

Этап VII. Финишные работы

Как только стяжка схватится настолько, чтобы выдерживать ваш вес, вынимайте направляющие. Пустоты после них можете заполнить тем же раствором, тогда стяжка у вас получится монолитной.

Высыхать такой пол будет от 10 до 30 суток, смотря какой именно рецепт смеси вы использовали. Только после этого можно начинать укладку финишных покрытий. Никакого дополнительного выравнивания не нужно, в чем и одно из самых ценных преимуществ цементно-песчаной стяжки.

Автор: Алексей

Устранить неровности пола, замаскировать инженерные коммуникации или создать дополнительную шумоизоляционную прослойку можно при помощи стяжки. Еще недавно для этих целей вручную смешивали цемент и песок, сегодня же в строительных магазинах есть специальные смеси для стяжки. Работа проходит в два этапа: черновая стяжка и чистовой ровнитель, в зависимости от чего подбирают тип материала.

Какие бывают стяжки пола

Состав смесей для стяжки пола

Как выбрать смесь для стяжки

Как приготовить смесь

Как рассчитать количество смеси

Технология нанесения смеси

Какие бывают стяжки пола

Стяжки делятся на мокрые, полусухие и сухие, для внутренних и наружных работ. Для каждого вида работ производители предлагают определенные строительные смеси, а также готовые сухие смеси для стяжки пола.

Т.н. мокрые стяжки изготавливаются из готовых сухих смесей или из цемента и песка непосредственно на строительной площадке.

Для бытовых помещений, пандусов, переходных лестничных площадок с невысокой проходимостью можно использовать прочные стяжки высоких марок, например, М300 ЦПС РЕАЛ от РЕМИКС. Их можно эксплуатировать без дополнительной отделки плиткой или другими напольными покрытиями.

для жилых помещений перед укладкой напольных покрытий не требуется высокая прочность стяжки, для этого подойдут смеси с марочной прочностью М150, М200. Если работы будут проводиться без отопления в осенне-зимний период, то смеси с противоморозными добавками помогут быстрее выполнить работы, например морозостойкие смеси РЕАЛ.

Если стоит цель улучшить теплоизоляционные качества покрытия и не увеличивать нагрузку на перекрытия, то используют сухую выравнивающую смесь Vermix С50 на основе вермикулита, цемента и кварцевого песка.
Ее плюс – пониженная плотность и сниженный в 1,5 раза расход по сравнению с традиционными стяжками.;

Полусухие стяжки изготавливаются из смеси цемента и песка непосредственно на строительной площадке. Для их изготовления требуется специальное оборудование и профессиональные рабочие. Как правило, используются при строительстве жилых домов. При ремонтах в квартирах не применяется.

Наливной пол или самовыравнивающая смесь наносятся на черновую цементно-песчаную стяжку слоем до 10 мм для получения финишной поверхности для напольных материалов – линолеума, ламината, паркетной доски и других. Данные материалы приготавливаются наносятся ручным способом или механизированно.

Сухие стяжки устраиваются путем засыпки легкого заполнителя, как правило керамзита, и последующей укладкой листовых материалов – гипсоволокнистых листов в 2 слоя.

Состав смесей для стяжки пола

По составу готовые смеси для стяжки делят на три группы:

самые популярные – на основе цемента. Этот состав считается лучшим как для внутренних, так и для внешних работ. В качестве наполнителя берут песок. Если требуется уменьшить время высыхания и повысить прочность стяжки, в состав добавляют пластификаторы. Именно от добавок зависит сфера использования цементных смесей для стяжки: крупнофракционные составы для грубого, первичного выравнивания; для финишного слоя берут смеси с фракцией наполнителя не более 0,6 мм; самые мелкие – самовыравнивающие составы.

гипсовые растворы, которые подходят для тонкослойного выравнивания. Они пластичны, хорошо распределяются по поверхности, не дают усадки и высыхают за 1-2 дня. У гипса хорошие теплосберегающие характеристики, он гипоаллергенный, что дает возможность заливать гипсовыми смесями полы в жилых помещениях. Главный минус – неустойчивость к влаге, поэтому для ванны и туалета такие стяжки не подходят;

сухие стяжки на основе керамзита или полистирола. Их плюс – сочетание с любыми основаниями, включая деревянные, отсутствие просадки, возможность дальнейших работ сразу после нанесения. Сухие стяжки предназначены для чернового выравнивания.

Как выбрать смесь для стяжки

Не все цементно-песчаные смеси одинаковы. О качестве и прочности выбранного материала расскажет маркировка на упаковке. Согласно правилам проектирования и строительства СП 29.13330.2011 «Полы» стяжки классифицируют по четырем показателям:

прочность на сжатие;

прочность сцепления;

толщина;

класс бетона.

Из всех цементнопесчаных смесей самой популярной считается смесь М300. Полную прочность она набирает в течение 28 дней, но ходить можно уже через 1–2 дня. Ее плюс – универсальность и применение для выравнивания пола с существенной эксплуатационной нагрузкой. Число 300 в маркировке – это максимальное давление при сжатии, измеряемое в кгс/см².

Дополнительная информация содержится в коде формата FXX. Это уровень морозоустойчивости, цифры в котором показывают количество циклов заморозки и разморозки для сохранения заявленных свойств.

Как приготовить смесь

С готовыми смесями обычно не возникает проблем. Ориентируясь на рекомендации производителя, необходимо высыпать сухой состав в глубокую емкость, сделать небольшую воронку и постепенно добавить воду. Самое трудное на этом этапе – замес, ведь от того, насколько однородным получится раствор, зависит качество покрытия. По консистенции он должен напоминать сметану. При перемешивании раствора лучше пользоваться строительным миксером, а не лопатой. Идеально – иметь бетономешалку.

Можно сделать смесь для стяжки самостоятельно. Чтобы получить раствор марки М300, необходимо взять одну часть цемента М400 и добавить к ней две, две с половиной части просеянного песка.

Как рассчитать количество смеси

Примерный расход готовой смеси для стяжки указывается на упаковке, но условия у всех индивидуальны, поэтому лучше самому рассчитать количество материала.

замерьте площадь, которую надо залить;

на толщину слоя 1 см берут 22 кг цементно-песчаной смеси на 1 м2 заливки;

оптимальный слой стяжки – 3 см, но бывает, что перепады пола больше. Из этого расчета необходимые 22 кг умножают на толщину слоя и получают количество цементно-песчаной смеси для работы на 1 м2.

Выбирая смесь на нашем сайте, вы всегда можете воспользоваться калькулятором для точного расчета необходимого количества смеси – калькулятор есть в каждой карточке товара.

Для теплого пола укладывается слой не менее 40 мм. При необходимости больших толщин нанесение происходит в несколько этапов.

Рекомендуем к применению
Цементно-песчаная смесь М150
234 ₽
Цементно-песчаная смесь М300
267 ₽
Цементно-песчаная смесь М300 зимняя
315 ₽
Технология нанесения смеси

Залог успеха работы – тщательная подготовка пола к заливке стяжки. Для этого поверхность очищают до основания и убирают весь мусор. На первичном этапе проверяют наличие трещин. Их необходимо сразу заделать. Далее – грунтование пола.

Стяжку наносят по маякам. Для этого определяют контрольную точку и при помощи уровня по периметру комнаты ставят отметки. Затем через определенное расстояние по ним натягивают отбивочные шнуры, помня, что направление укладки стяжки перпендикулярно направлению шнуров.

Удобнее, конечно, работать с маячными рейками, особенно если черновая работа предполагает армирование пола. После полной разметки рейки фиксируются небольшим количеством раствора. К непосредственной работе приступают через 12-15 часов после подготовки поверхности. Шаг между маяками – на 15 см меньше длины правила, которым будет разравниваться раствор.

Далее переходят к укладке смеси. Работают участками. Раствор выливают между маяками, пока его уровень не достигнет контрольной отметки. Начинают с дальнего угла, постепенно двигаясь к входной двери. Разравнивание делают при помощи правила движением к себе. Если обнаруживаются провалы, то на них добавляют раствор, а не растягивают по всему участку уже залитую смесь. Остатки сбрасывают на «чистые» зоны. Опытные мастера советуют выравнивать стяжку, не доходя 1-2 мм до маяков, чтобы избежать деформации после усадки.

Ходить по залитому полу можно через сутки. Если обнаруживаются впадины, то их заполняют раствором, если бугорки, то сразу срезают. Чем дольше сохнет пол, тем труднее устранить дефекты.

На завершающем этапе делают затирку поверхности. Но это еще не конец работы. В течение последующих 10 дней стяжку увлажняют из пульверизатора или валиком. Это необходимо для равномерной просушки цемента, чтобы в дальнейшем не появились трещины. Чтобы раствор не терял естественную влагу, нельзя делать в помещении сквозняки, пытаясь искусственно ускорить процесс высыхания. Наоборот, стяжке создают парниковый эффект, накрывая ее пленкой.

Нагрузку увеличивают постепенно. Для этого укладывают на пол деревянные рейки и ходят только по ним. Оценить качество выполненной работы можно будет только через две недели. Сначала проверяют цвет, который скажет о том, насколько равномерно высох цемент. Далее смотрят наличие провалов. Для этого берут правило и проверяют зазоры.

Технология заливки стяжки не столько сложна, сколько трудоемка. Если соблюдены все рекомендации производителя и технологический процесс, то вы самостоятельно сделаете стяжку бетонного пола.
Бетонное оборудование CPS
Что вы ищете?
Concrete Equipment
Floor Grinders & Polishers
Burnishers
Dust Extractors
Where to Buy
Floor Grinders & Polishers
Vapor Propane
32
inches
1,325
lbs.
570 – 735
фунта.
•
Полностью автономный с пылеудаляющим аппаратом
•
Ride-On, дистанционное управление
•
Светодиодные фонари спереди и задней части
•
Propane Powered
Парной пропан
32
дюйма
1,175
фунтов.
570 – 735
фунта.
•
С дистанционным управлением
•
Приспособления для перевозки пассажиров
•
Промышленная мощность
•
Работает на пропане
3
0002 32
дюйма
998
фунта.
894
фунта.
•
Fast heavy stock removal
•
Increased head pressure
•
More torque
•
Propane powered
3Ø / 460 volt / 30 amp
32
inches
980
фунта.
423 – 750
фунта.
•
Быстрое резание тяжелых материалов
•
Повышенное давление напора
•
Повышенный крутящий момент
•
Электропривод
Пары пропана
32
дюйма 90903 0 0 0 0 0 0 0 8 9 0 9 0 2
449 – 616
фунта.
•
Быстрое удаление тяжелого материала
•
Промышленная мощность
•
Встроенные грузы
•
Работает на пропане
3Ø | 480 или 230 вольт | 30 ампер или 60 ампер
32
дюйма
930
фунта.
529 – 693
фунта.
•
Fast heavy stock removal
•
Industrial capacity
•
Integrated weights
•
Elecric powered
Vapor Propane
29
inches
661
lbs.
358 – 424
фунта.
•
Шлифовальный станок среднего класса 29 дюймов
•
Встроенные грузы
•
Колпак
•
Работает на пропане
3Ø | 480 вольт | 30 ампер / 1Ø | 230 вольт | 30 А
29
дюйма
655
фунта
400–470
фунта.
•
Шлифовальный станок среднего класса 29 дюймов
•
Встроенные грузы
•
Колпак
•
Электрический привод
3
25
дюйма
656
фунта.
349 – 403
фунта.
•
Средний диапазон 25 дюймов
•
Интегрированные веса
•
Легко маневрировать
•
Popan
25
дюйма
642
фунта
398 – 451
фунта
•
Шлифовальный станок среднего класса 9″0003
•
Встроенные грузы
•
Простота маневрирования
•
Электрический привод
1Ø | 230 вольт | 30 ампер
21
дюйма
310
фунта
175
фунта.
•
Маленькая 21 -дюймовая измельчитель
•
Однофаза, 230 вольт
•
Grind и Plicy Clear Places
•
Свет для транспорта
1ø | 230 Вольт | 30 AMP
0003
17
дюйма
278
фунта.
150
фунта.
•
одиночная головка 17 -дюймовая шлифовальная шлифовка
•
Однофаза, 230 вольт
•
Grind в жестких местах
•
Light Weight для транспорта
Burnishers
Propane
27
.
280
фунтов
Н/Д
фунтов
•
Высокоскоростной полировальный станок 18 л.с.0003
•
Идеально подходит для полировки в охранниках и герметизах
•
Can Burnish виниловая плитка, терраццо и бетон
•
Плавающая сумка помогает нижнюю пыль
Cust.
645
фунта.
125
дюйма
•
Промышленный пылеудаляющий аппарат
•
Система легкой очистки
•
Высокопроизводительный CFM
•
Работает на пропане
3Ø | 460 вольт | 15 А
400
кубических футов в минуту
568
фунта
120 / 8,5
дюйма
•
Экстракт промышленного пыли
•
Распределительный ящик для питания
•
Высокий рейтинг CFM
•
Легко до манеора
1 000 2
•
Легко до манеора
1 000 | 110 вольт | 15 А
265
куб. фут/мин
175
фунта.
97
дюйма
•
110 Вольт экстрактор пыли
•
Чрезвычайно легкий, промышленный рейтинг
•
Высокий рейтинг воды
•
с восток до транспортировки
, где купит
7
•
с восток до транспортировки
, где купит
•
с восточным до транспортировки
. Доступность
Главная
Уровни доступности кампуса
Всем объектам CPS назначается один из трех уровней доступности на основе информации, собранной Окружной группой по оценке объектов. Кампусам, состоящим из нескольких площадок, назначается уровень доступности на основе Программной доступности всех связанных объектов.
Usable
Когда уровень доступности Usable, по крайней мере одно здание в кампусе содержит или может разумно содержать без капитального ремонта все программные требования связанных зданий кампуса. Как минимум, следующие элементы соответствуют требованиям ADA к доступности программ или находятся в существенном соответствии с ними:
Точка прибытия общественного места с маршрутом к зданию
Вход в здание
Главный офис
Общественные туалеты (по одному набору для учащихся мужского и женского пола или один общественный/студенческий для всех полов)
По крайней мере, одна студенческая и общественная комната специального назначения каждого типа (там, где она существует), а именно:
Аудитория
Столовая/Кафетерий
Библиотека
Гимназия
Студенческие мужские и женские раздевалки
Горизонтальные и вертикальные внутренние маршруты, необходимые для доступа к помещениям специального назначения, перечисленным выше
First Floor Usable
При уровне доступности First Floor Usable существует, по крайней мере, маршрут на главный этаж (обычно первый этаж) объекта в кампусе, обеспечивающий наиболее полный выбор предлагаемых программ в кампусе. Как минимум, следующие элементы соответствуют требованиям ADA к доступности программ или находятся в существенном соответствии с ними:
Точка прибытия общественного места с маршрутом к зданию
Вход в здание
Внутренний маршрут от входа на главный внутренний этаж (обычно первый этаж)
Главный офис
Общественные туалеты (по одному набору для учащихся мужского и женского пола или один общественный/студенческий для всех полов)
Not Accessible
Когда уровень доступности Not Accessible, модификации доступности в здании или студенческом городке, если они предусмотрены, не соответствуют критериям пригодности для использования на первом этаже.
Уровни доступности парковки
Уровень доступности Здания не включает парковку в качестве критерия. Парковка оценивается отдельно, чтобы различать потенциальное использование (т.