Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства . Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно – переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения – сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно – композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации – трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои – прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно – переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения – сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно – композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации – трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои – прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно – переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения – сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно – композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации – трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои – прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

 

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно – переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения – сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно – композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации – трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои – прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Добавки И Армированное Стекловолокно – Jesmonite

Пигменты

Пигменты Jesmonite представляют из себя водоэмульсионную краску, совместимую с композитами Jesmonite. При добавлении к материалам Jesmonite они обеспечивают химическую стойкость, теплостойкость и защиту от воздействия ультрафиолетового излучения. По запросу также доступно консультирование по подбору необходимых пигментов и цветов. Дополнительную информацию вы можете получить в телефонном режиме. Пигменты поставляются в бутылках объемом 200 и 1000 г.

Замедлитель

Замедлитель позволяет увеличить время схватывания композитных материалов Jesmonite и таким образом продлить продолжительность работы с ними. Доступны замедлители для композитов AC100, AC200 и AC300, а также отдельный замедлитель для материалов на цементной основе AC730, AC830 и AC930. Обратите внимание, что на время схватывания могут влиять экстремальные значения температуры или влажности, поэтому конечным пользователям стоит произвести ряд пробных испытаний в рабочей среде. Информацию о дозировках см. в руководстве пользователя к конкретному композиту.

Тиксотропная жидкость

Тиксотропная жидкость позволяет скорректировать вязкость композита Jesmonite в соответствии с текущими потребностями конечных пользователей. Это может быть особенно полезно при нанесении гелькоута на поверхность пресс-формы. В результате добавления тиксотропной жидкости можно добиться такой вязкости смеси, которой будет достаточно для нанесения материала на стенки пресс-формы слоем 1–3 мм без его стекания. Кроме того, она скрывает армированное стекловолокно с поверхности ламинированных объектов. Тиксотропная жидкость также может использоваться для преобразования материала в пастообразную форму для его дальнейшего использования в качестве смеси для ремонта или пасты для соединения двух ламинированных панелей.

Металлические порошки

Металлические порошки поставляются в качестве добавок к композиту AC100 для создания декоративной отделки. Они добавляются к общей смеси в определенном соотношении (см. руководство пользователя) для их оптимального использования. После извлечения изделий из формы и их высыхания их поверхность можно отполировать с помощью проволочной мочалки жесткости «000», чтобы придать акцент металлической отделке. Затем к обработанной поверхности можно применить растворы для патинирования в холодных оттенках, чтобы создать классический эффект ярь-медянки.

Армированное четырехосево

стекловолокно

Данное стекловолокно специально разработано для использования с продуктами Jesmonite. В его основе лежит новейшая технология армированного многоосевого стекловолокна, которая обеспечивает легкость, прочность и огнестойкость ламинированного покрытия. Его конструкция напоминает кружево из бесконечного количества стекловолоконных нитей, расположенных в четырех плоскостях (осях) и соединенных между собой с помощью огнестойкого материала Nomex®.

Благодаря минимальному количеству незакрепленных нитей данное стекловолокно безопасно и удобно в использовании. Оно идеально поддается резке с помощью ножниц или шарошки, что позволяет точно вырезать из него даже сложнейшие формы. Благодаря таким характеристикам оно особенно подходит для изготовления различных изделий с помощью пресс-форм и панелей.

Обратите внимание, что стекломаты (CSM), предназначенные для использования со смолой на сольвентной основе, например полиэфирным волокном, не подходят для использования с продуктами Jesmonite.

Труба полипропиленовая армированная стекловолокном: особенности и правила монтажа

Трубные изделия армированные стекловолокном на сегодняшний день с успехом заменяют привычные металлоконструкции и применяются для транспортировки горячего теплоносителя в водопроводных и отопительных системах. Армирование придает трубам необходимую стойкость к воздействию высоких показателей давления и температуры.

Армированные трубы для теплопроводов

Современные материалы для изготовления труб — полипропилены на сегодняшний день повсеместно применяются для различных трубопроводных систем.

Они доступны, просты в монтаже, гигиеничны. Но у них есть один существенный минус: под постоянным воздействием высоких температур и высокого давления, особенно, если они действуют одновременно, они быстро деформируются и изнашиваются.

Такие трубы чрезвычайно подвержены линейному расширению, т.е удлинению и провисанию при перепадах температур, поэтому использовать их в отопительных системах не всегда целесообразно.

Для того чтобы увеличить срок службы труб и их износостойкость и сократить коэффициент температурного расширения применяют метод армирования, т.е. укрепления стенок более термостойкими материалами, которые создают внутри трубы прочный каркас, и не дают ей удлиняться.

Виды армирования ППР труб

Для укрепления полипропиленовых труб методом армирования используют следующие материалы:

• стекловолокно располагается внутри трубы;
• алюминий может укреплять стенки трубы изнутри или снаружи, а может быть впаянным между полипропиленовыми слоями.

Оба вида армированных труб подходят для монтажа отопительной системы в индивидуальном жилом доме, так и для подключения к централизованной системе. Но строители обычно отдают предпочтение армированным трубам со стекловолокном, поскольку их легче монтировать.

Обратите внимание! Еще большую прочность армированным трубам придает укрепление с помощью композита, т.е смешения стекловолокна и полипропилена. При этом создается прочная конструкция на молекулярном уровне.

Строение армированной стекловолокном трубы

Стекловолокно — материал, который стали применять для армирования позднее, чем алюминиевую фольгу.

Стекловолокно позволяет укрепить трубу изнутри, он состоит из трех слоев, где укрепляющий слой находится между полипропиленовыми слоями.

Он может состоять либо только из стекловолокна, либо из композитного материала — смеси полипропилена и стекловолокна. При этом все слои настолько крепко связаны между собой в монолитную конструкцию, что она даже под воздействием высоких температур не поддается расслоению.

Аналоги с укрепляющим слоем стекловолокна обладают следующими особенностями:

1. Трубы со стекловолокном на 75% меньше подвержены расширению чем обычные полипропиленовые трубы.
2. При их использовании разрешается делать большее расстояние от одной опоры до другой. Это расширяет возможности при установке трубопровода и позволяет уменьшить затраты при монтаже.

Сравнения армирования стекловолокном и алюминием

Сравнение типов армирования наглядно показывает преимущества и недостатки обоих материалов:

	Стекловолокно	Алюминий
Тепловое расширение (коэффициент)	От 0,03 – 0,035	От 0,03 – 0,035
Надежность	Стекловолокно заполняет промежуток между слоями, создавая монолитную конструкцию, обеспечивая надежность изделию.	Алюминиевое армирование представляет собой клееную конструкцию, где армирующий слой имеет сварочный шов, это делает его уязвимым. Надежность зависит от того, насколько качественно клеевое соединение. Могут расслаиваться.
Диффузия	Не пропускают O2, а следовательно не подвергаются от коррозии.	Есть опасность проникновения через сварочный шов кислорода, что может вызвать процесс коррозии.
Теплопроводность	Хорошая способность к теплоизоляции минимизирует теплопотери.	Теплопроводность имеет более высокие показатели в сравнении со стекловолокном.
Устойчивость к воздействиям химических веществ	+	+

Метод армирования алюминием придает трубам отличные качества эксплуатации, однако он не лишен недостатков. При их монтаже части фольги требуется зачищать на краях среза.

Поэтому установка трубопровода требует гораздо больше времени и определенных знания, поэтому справится с ней сможет только профессионал.

1. Трубы, усиленные стекловолокном гораздо более долговечны своих алюминиевых аналогов.
2. Имеют более низкую теплопроводность, чем трубы армированные алюминием.
3. Использование стекловолокна для армирования позволяет добиться большей прочности изделия.
4. Стекловолокно препятствует прохождению кислорода, поэтому трубы можно использовать и в водопроводных, и в отопительных системах, они не подвергаются коррозии.

Маркировка и характеристики

Все о качестве и технических показателях трубы можно узнать, изучив надпись на ней (маркировку). Буквенно-цифровые обозначения на трубах начинаются обычно с названия компании производителя.

Далее идет обозначение структуры:

1. На трубе из полипропилена без армирования должна быть буквенная аббревиатура — PPR.
2. армирование стекловолокном обозначено кодом — PPR-FB-PPR.
3. PPR-GF — труба, армированная композитом, в составе которого стекловолокно и полипропилен, другой вариант обозначения — PPR/ PPR-GF/ PPR.
4. Армирование трубы алюминием — PPR-Al-PPR.
5. Если при армировании применялись различные материалы, это обозначается следующим образом — PP- RCT-AL-PPR (три слоя трубы — полипропилен улучшенный, алюминий, полипропилен).

Кроме того, цифровые обозначения указывают на номинальное давление, которое такие трубы могут выдерживать.

Аббревиатура PN — указывает на номинальное значение давления рабочей среды. Например, PN10, PN-16,PN-20, PN-25.

Реальное давление, которое выдерживает труба, зависит от температуры рабочей среды. Так, для труб PN 25, в системах с холодной водой рабочее давление — 25 кгс/см2, хотя реально она начинает разрушаться при показателях, превышающих эту цифру вдвое. А для трубы, в которой t = 900, рабочее давление снижается уже до 9 кгс/см2.

Обратите внимание! Для монтажа теплосистем следует отдавать предпочтение трубам, которые имеют запас термоустойчивости, т.е показатели должны быть не ниже 950 C, т.е. целесообразно выбирать трубы под маркировкой PN25 армированные композитом или стекловолокном.

Способы монтажа армированных стекловолокном труб

Изделия армированные стекловолокном гораздо проще монтировать. В целом, монтаж полипропиленовых труб армированных стекловолокном ничем не отличается от монтажа других видов полипропиленовых комплектующих.

Применяются три основных вида соединения:

• соединение с помощью фитингов с резьбой;
• метод холодной сварки;
• метод диффузной сварки.

Поскольку металлическая часть в таких изделиях отсутствует, довольно просто разрезать трубу на отрезки необходимого размера.

В отличие от сварки труб армированных алюминием изделия усиленные стекловолокном не требует предварительной зачистки концов для соединения.

Правила сварки:

1. Соблюдать правила пожарной безопасности при работе со сварочным оборудованием.
2. Важно выполнять сварку правильно, используя две насадки: одну для внутреннего слоя, другую — для внешнего), нагревать следует обе насадки одновременно. При соединении элементов системы нельзя прокручивать концы соединяемых элементов, чтобы избежать деформации.
3. При отбортовке следить, чтобы элементы были соединены между собой ровно, их нужно зафиксировать концы изделия примерно на 30 секунд для более качественного спаивания.

Важно! Нельзя передержать заготовку при сварке, чтобы полипропилен не воспламенился, и не закупорилось внутреннее пространство трубы.

стекловолокно и фольга, основные отличия, достоинства и недостатки обоих видов

Чтобы при разводке системы отопления не испортить все некачественными трубами, необходимо выбрать «правильного» производителя и трубы соответствующей категории. Производителей полипропиленовых труб в мире достаточно много, но пока еще не разработана единая система маркировки и часто изделия из одного и того же материала, с аналогичными характеристиками имеют разное обозначение. Тем не менее, некоторые обозначения стандартны, и их знание облегчит выбор материала с требуемыми техническими характеристиками.

Характеристики  и маркировка полипропиленовых труб

Чтобы ориентироваться в названиях и понимать разницу, немного поговорим о марках полипропиленов. Любой из них обозначается двумя латинскими буквами: «PP» или в русскоязычном варианте «ПП».  Далее могут стоять цифры или другие буквы, которыми «маскируются» типы материалов:

• Гомополимеры — это первый тип, потому и обозначаться может как PPH, PP-1, PP-тип 1.
• Блоксополимер – полимер второго типа. Обозначается PPB, PP-2, PP-тип 2.
• Самый современный, с лучшими характеристиками – рандом сополимер. Его обозначают: PPR, PP-random, PPRC. Они длительное время выносят температуру среды до 70^оС и кратковременные ее превышения. Так что Для отопления ищите именно рандом-сополимерные полипропиленовые трубы, хотя по сравнению с другими типами они имеют более высокую стоимость.

  ПП трубы выпускаются из разных полимеров с разными характеристиками , которые влияют на область эксплуатации

Именно трубы PPR (ППР в русскоязычном варианте) на данном этапе считаются самыми лучшими, безопасными и надежными. Изделия PPR, PP-random могут использоваться в системах централизованного отопления, а также индивидуального, если стоит газовый или жидкотопливный котел. Если установлен твердотопливный котел с автоматической защитой от перегрева (срабатывает при температуре теплоносителя 95^оС), для разводки системы отопления можно использовать специальный полимер, который имеет повышенную стойкость к температурам: PPs. Он нормально переносит внутреннюю среду в 95^оС и краткие перегревы до 110^оС.

Если в системе будет стоять твердотопливный агрегат без автоматики, никакой полипропилен не выдержит. Тогда для разводки вам понадобятся или медные или стальные трубы. Использовать полипропилен можно в сетях с таким котлом только при наличии жидкостных теплоаккумуляроров, которые сглаживают перепады температур, повышают безопасность системы и снижают себестоимость отопления, одновременно повышая его комфортность.

PPR трубы используются в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения

Следующее, на что нужно обратить внимание, это на давление. Маркируется этот параметр латинскими буквами PN, а цифры, стоящие за ними, обозначают номинальное давление воды, которое может выдерживать эта труба на протяжении 50 лет при температуре среды 20^оС. Выпускают трубы PN 10, PN 16, PN 20 и PN 25. Соответственно эти изделия прослужат 50 лет при давлении 10, 16, 20 и 25 бар/см² и температуре среды 20^оС.

При изменении температуры и/или давления срок эксплуатации значительно сокращается. Например, срок эксплуатации изделий PN 16 при  50^оС уже не 50 лет, а всего 7-8. Нужно также знать, что чем больше давление, тем толще стенка трубы, хотя PN 20 и PN 25 имеют слой армирования, из-за чего их стенки и наружный диаметр меньше, чем у аналогов PN 16.

В принципе, для индивидуального отопления можно использовать и марки PN 10, PN 16. Они пригодны для  температур теплоносителя не выше 70^оС. Пиково и кратковременно могут выносить нагрев до 95^оС. Срок службы у них при таких условиях, конечно, не 50 лет, но  десяток лет они работать будут. Как положительный момент таких труб можно отметить меньшую стоимость (по сравнению с PN 20 и PN 25). Но есть очень существенный недостаток: большой коэффициент расширения. Каждый метр трубы при нагреве до 70^оС увеличивается практически на 1 см. Если такие трубы спрятать в стене или в стяжке пола без компенсационного контура или петли, то через некоторое время они разрушат близлежащие материалы. Если же они проложены поверху (зафиксированы к стене клипсами/держателями), то ощутимо провиснут. Если в «холодном» виде такой трубопровод выглядит нормально и взгляд на нем не задерживается, то висящие трубы ощутимо портят внешний вид. Потому такие трубы используют чаще для разводки холодной или горячей воды (температура ГВС редко превышает 45-50^оС и температурное расширение имеет не такие масштабы).

Труба из полипропилена (ППР) армированная

Для отопления обычно используют армированные полипропиленовые трубы (маркировка PN 20 и PN 25). Оба типа подходят как для централизованного, так и для индивидуального отопления. Отличаются эти марки типом армирующего материала: в PN 20 используют стекловолокно, в PN 25 – алюминий (цельный лист или перфорированный зависит от производителя). Несмотря на разные материалы укрепляющей прослойки, оба типа имеют коэффициент расширения значительно ниже, чем у чисто полимерных труб – на ¾ меньше.  Но при использовании стекловолокна он на 5-7% выше, чем в фольгированных изделиях.

Самые лучшие марки (Wain Ecoplastik, Valtec, Banninger и др.) имеют большое количество подделок. Кроме невысокой цены (по сравнению с оригинальными) подделки можно определить на глаз. У качественной трубы слои ровные. Это основной показатель качества. Если армировка располагается посередине, то оба слоя полипропилена имеют абсолютно одинаковую толщину в любом месте, хотя все указанные выше производители располагают слой алюминия ближе к наружному краю.

Тут четко видно, что слои полипропилена совсем не одинаковой толщины

Еще один признак, по которому можно определить подделку: практически все лидеры рынка используют сварку алюминия встык. Такие трубы более надежны, хоть для их производства требуется дорогое оборудование. На фото выше виден шов «внахлест». Это явный признак дешевых труб, причем невысокого, мягко говоря, качества.

Наружная и внутренняя поверхности оригинальных изделий гладкая. Надпись нанесена четко, ровно по линейке, не смазана. Кроме того, чтобы избежать претензий в поделках часто название незначительно искажают: пропускают или добавляют лишнюю букву, заменяют другой.

Одна из подделок EcoPlastik. Если присмотритесь, увидите ошибку в написании (нажмите чтобы увеличить)

Так что, просто внимательно присмотревшись к таким «мелочам», вы сможете определить подделку. А вообще, если вы точно определились с маркой, не поленитесь зайти на официальный сайт и поинтересоваться как должны выглядеть трубы выбранной марки, какой должна быть поверхность:матовой или гладкой, какого цвета, как выглядит логотип, который наносят, изучить ассортимент изделий, которые производит данная фирма.

Трубы армированные стекловолокном

В трубах PN 20 в качестве армирующего материала используют стекловолокно. Вообще, первоначально, этот тип предназначался для подачи горячей воды.  Безусловно, неплохо чувствовать себя они будут и в большинстве отопительных систем. И работать будут неплохо. Не 50лет, но и не год-два. При условии, что это действительно качественные трубы, а не подделка. А теперь подходим к важному моменту: как определить качество. Как ни прискорбно, ориентироваться нужно на цену: европейцы выпускают самые лучшие трубы. Тут не поспоришь: опыт. Но цены у них высокие.

Теперь о самих трубах и их применении в отоплении. В этом типе изделий ни цвет армирующей прокладки, ни материал, из которого она изготовлена, практически никакой роли не играют. Стекловолокно может быть оранжевого, красного, синего или зеленого цвета. Это просто красящий пигмент и ни на что он не влияет. Если и можно ориентироваться на цвет, то только на продольную полосу, которая нанесена на поверхности трубы: красная говорит о пригодности для горячих сред, синяя – для холодных, обе вместе – об универсальности.

Цвет стекловолокна не на что не влияет

Теперь об особенностях применения армированных стекловолокном труб именно для отопления.  Их можно ставить, но с некоторыми оговорками. Это связано со вторым недостатком полипропилена (кроме большого температурного расширения) – высокой кислородопроницаемостью. В условиях высоких температур большое количество кислорода в системе ведет к достаточно активному разрушению металлосодержащих элементов. Если в системе использованы действительно надежные и качественные, соответствующие сертификатам алюминиевые радиаторы (обязательное условие — из первичного алюминия), то больших проблем быть не должно. Но если их качество вызывает сомнения, или установлены чугунные радиаторы, то использовать нужно только трубы с фольгой, которая в разы снижает количество кислорода, проходящее через стенки труб PPR. И еще один момент: от толщины стенок проницаемость зависит, но не сильно, а зависит  от качества материала. Вот и снова вернулись к тому, что для того чтобы отопление из полипропиленовых труб работало долго, требуются качество.

Полипропиленовые труб армированные стекловолокном и фитинги для них

Но большая часть монтажников, советует ставить для отопления именно трубы со стекловолокном. Почему? Их монтировать быстрее. Примерно в два раза. А все потому, что для получения качественного сварного шва в фольгированных трубах требуется снять слой фольги и часть материала, который находится над ней.  Для этого необходимо  специальное устройство (на каждый диаметр  — свое). Как водится, хороший инструмент дешевым не бывает, а деньги на него тратить совсем не хочется.  К тому же сама процедура зачистки в общей сложности удлиняет процедуру монтажа системы почти в два раза. И сноровка в этом деле тоже нужна. Собственно, их резоны ясны.  Но если вы делаете отопление для себя, то вряд ли для вас они решают что-то. Потому внимательно читайте про армирование фольгой. Тут тоже все непросто.

Трубы армированные фольгой

Обозначают армированные алюминием полипропиленовые трубы так: РЕХ/Аl/РЕХ. Есть два вида расположения фольги: ближе к наружному краю и посередине. Есть один нюанс монтажа армированных полипропиленовых труб: нельзя допускать контакта фольги с теплоносителем. Потому что даже если в качестве теплоносителя используется вода, она не является химически нейтральной (соли всегда присутствуют даже в мягкой воде). Вступая в реакцию окисления с фольгой, вода разрушает ее, просачиваясь все дальше в трубу. Рано или поздно (скорее рано) такую трубу разорвет. Потомку практически все европейские производители выпускают трубы с фольгой, расположенной ближе к краю. Именно они требуют зачистки: снятия наружного слоя полипропилена и фольги. Зато в результате, при сварке,  получается, что металлизированный слой защищен от взаимодействия с водой толстым слоем материала.

Слой фольги может располагаться ближе к наружному краю трубы или в глубине материала

При использовании труб, в которых слой фольги находится в середине, требуется не зачистка, а торцовка. Для этого используется тоже специально приспособление, но другого плана – оно срезает на несколько миллиметров фольгу внутри трубы, не разрушая слоев полипропилена. Эта процедура проще и выполняется быстрее (продавцы такие трубы называют «ленивками» понятно, почему?). В принципе, если шов выполнен грамотно и правильно, полипропилен сваривается друг с другом, то такой шов более-менее надежен. Но вот если имеется микропора, то вода в нее проникнет и вызовет расслоение трубы. А наличие микропор гарантировано при недостаточно вертикальном срезе, недостаточном опыте (неправильная выдержка при сварке) и неполном удалении фольги, а проконтролировать насколько тщательно удалена фольга между слоями полимера нереально… Все это чревато разрывами, протечками и нарушением целостности системы. Как они образуются продемонстрировано на рисунке ниже.

При центральном расположении фольги два слоя полипропилена свариваются далеко не всегда. Вот что получится через несколько лет

Особенно много неприятностей приносит такое явление, когда трубы у вас спрятаны в стене или в полу. Ремонт будет долгим и нелегким. В некоторых случаях (зимой) быстрее сделать новую разводку «поверху», оставив старую в стене (но слив воду). А микропоры в швах случаются очень часто: контролировать качество удаления фольги между слоями полипропилена практически невозможно, а значит, и гарантировать герметичность шва нереально. И это в случае качественной трубы, а если попадется подделка, типа той, что на фото выше? Как заторцевать такое изделие? О качестве шва тут вообще речи быть не может.

Разница сварного шва после нескольких лет эксплуатации (нажмите чтобы увеличить)

Есть у такого расположения еще один недостаток: к фитингу приваривается только верхняя часть материала трубы, а не оба слоя. И это, даже при условии сварки без микрощели, значительно снижает надежность трубопровода. С другой стороны такие изделия (ленивки) значительно дешевле своих европейских аналогов. Тут все объясняется просто: их выпускают фирмы, которые стараются выиграть в цене (турецкие производители и азиатские). Но как эта экономия скажется в дальнейшем? Скорее всего – потребуется срочная замена или ремонт части трубопровода, или системы целиком.

Вот как в натуральную величину выглядит труба с центральным расположением фольги после 2-х лет эксплуатации

Все сказанное выше справедливо для сплошного листа фольги в качестве армирующего слоя. Но есть еще перфорированная фольга. Производится она турецкой кампанией Kalde. Производитель заявляет, что из-за наличия перфорации слой фольги удалять необязательно: при сваривании через поры происходит адгезия материалов, которая обеспечивает прочность соединения.  Насчет прочности, наверное, все так и обстоит. Но как насчет реакции с фольги с водой и кислородопроницаемости? Наверняка эти показатели хуже, чем у труб с цельной фольгой. Хотя тут та же ситуация, что и в ППР трубах, армированных стеклопластиком: при использовании качественных алюминиевых радиаторов система будет служить достаточно долго.

Полипропиленовый трубы турецкой фирмы Kalde с перфорированным алюминием

Итоги

Не знаю как вы, но для себя я могу сделать следующие выводы. Если проводка будет скрытая,  однозначно необходимы полипропиленовые трубы армированные сплошной фольгой. Причем фольга должна располагаться ближе к наружному краю, а не посередине. Если трубы располагают «поверху», вполне можно использовать качественные трубы для отопления со стекловолокном (только не в тех системах, где стоит твердотопливный котел).

О том, как правильно сваривать трубы из полипропилена, какие фитинги для этого нужны и порядок действия при сварке читайте в статье «Полипропиленовые трубы и фитинги: виды и порядок сварки«

FRP-панели (панели, армированные стекловолокном)

Название продукта

Описание товара

NUDO FIBERLITE FRP ТИСНЕНИЕ – БЕЛЫЙ ЛИСТ КЛАССА A

Панели Fiberlite FRP представляют собой листы из стекловолокна, предназначенные для внутренних, влагостойких сред и идеально подходящие для новых или модернизируемых конструкций.

NUDO FIBERLITE FRP с тиснением – КЛАСС C (# LP-F9) БЕЛЫЙ ЛИСТ

Панели Fiberlite FRP – это листы из стекловолокна, предназначенные для внутренних, влагостойких сред и идеально подходящие для новых или модернизированных конструкций.

NUDO FIBERLITE FRP SMOOTH – КЛАСС C (# LP-S9) БЕЛЫЙ ЛИСТ

Панели Fiberlite FRP – это листы из стекловолокна, предназначенные для внутренних, влагостойких сред и идеально подходящие для новых или модернизированных конструкций.

NUDO FIBERLITE FRP ТИСНЕНИЕ – КЛАСС C (# LP-F9) ЧЕРНЫЙ ЛИСТ

Панели Fiberlite FRP – это листы из стекловолокна, предназначенные для внутренних, влагостойких сред и идеально подходящие для новых или модернизированных конструкций.

NUDO FIBERLITE FRP SMOOTH – КЛАСС C (# LP-S9) ЧЕРНЫЙ ЛИСТ

Панели Fiberlite FRP – это пластик, армированный стекловолокном, предназначенный для внутренних, влагостойких сред. Они идеально подходят для нового или модернизированного строительства.

NUDO FIBERLITE FRP ТИСНЕНИЕ – КЛАСС C (# LP-F9) МИНДАЛЬНЫЙ ЛИСТ

Панели Fiberlite FRP – это пластик, армированный стекловолокном, предназначенный для внутренних, влагостойких сред.Они идеально подходят для нового или модернизированного строительства.

NUDO FIBERLITE FRP SMOOTH – КЛАСС C (# LP-S9) МИНДАЛЬНЫЙ ЛИСТ

Панели Fiberlite FRP – это пластик, армированный стекловолокном, предназначенный для внутренних, влагостойких сред. Они идеально подходят для нового или модернизированного строительства.

НУДО ФИБЕРЛИТ С ТИСНЕНИЕМ FRP – КЛАСС C (# LP-F9) ЖЕМЧУЖНО-СЕРЫЙ ЛИСТ

Панели Fiberlite FRP – это пластик, армированный стекловолокном, предназначенный для внутренних, влагостойких сред.Они идеально подходят для нового или модернизированного строительства.

NUDO FIBERLITE FRP SMOOTH – КЛАСС C (# LP-S9) ЖЕМЧУЖНО-СЕРЫЙ ЛИСТ Панели

FRP от Nudo предназначены для внутренних, влагостойких сред. Они идеально подходят для нового или модернизированного строительства.

NUDO FIBERLITE FRP ТИСНЕНИЕ – КЛАСС C (# LP-F9) БЕЖЕВЫЙ ЛИСТ Панели

FRP от Nudo предназначены для внутренних, влагостойких сред. Они идеально подходят для нового или модернизированного строительства.

NUDO FIBERLITE FRP ТИСНЕНИЕ – КЛАСС C (# LP-F9) СЕРЕБРЯНЫЙ ЛИСТ Панели

FRP от Nudo предназначены для внутренних, влагостойких сред. Они идеально подходят для нового или модернизированного строительства.

NUDO CERAMICSTEEL – ПОВЕРХНОСТНЫЙ ЛИСТ СТАЛИ, ЭМАЛИРОВАННОЙ ФАРФОРОМ

Класс A огнестойкие декоративные панели для стен и потолков, соответствующие требованиям USDA, FDA и округа Лос-Анджелес.

NUDO FIBERLITE FRP V-3 DIVISION BAR (.88 “ЛИЦО) Профили

Nudo легко режутся, просверливаются и обрабатываются стандартными инструментами.

КЕПКА NUDO FIBERLITE FRP V-1 (НОЖКИ .5 “/ .9”) Профили

Nudo легко режутся, просверливаются и обрабатываются стандартными инструментами.

NUDO V-5 ВНУТРЕННИЙ УГОЛ И КРЫШКА (НОГА 0,63 “КРЫШКА / 70”) Профили

Nudo легко режутся, просверливаются и обрабатываются стандартными инструментами.

NUDO V-7 ВНЕШНИЙ УГОЛ ДЛЯ.090 “ПАНЕЛЬ (0,5” НОЖКИ) Профили

Nudo легко режутся, просверливаются и обрабатываются стандартными инструментами.

Полиэстер, армированный стекловолокном | B-Hygienic

Возможные проблемы с гигиеническими стенами и потолками.

Гигиенические стены и потолки на предприятии по производству пищевых продуктов ежедневно подвергаются серьезным нагрузкам, связанным с износом, , веществами и условиями окружающей среды. Механические воздействия на эти поверхности, чистящие средства, соль, влажность, кровь, кислоты, крахмал и остатки молочных продуктов – это всего лишь несколько примеров предметов, которые могут быстро ухудшить состояние гигиенических стен и потолков.

Потолки и стены, построенные из плитки, сэндвич-панелей, нержавеющей стали или бетона или состоящие из них, также создают проблемы в поддержании гигиены на предприятии по производству пищевых продуктов . Например, плиточные стены и потолки имеют стыки , которые могут спровоцировать проблемы с безопасностью пищевых продуктов , кроме того, плитка может легко потрескаться, и каждую потрескавшуюся плитку необходимо немедленно заменить. С годами поверхность плитки может быть повреждена из-за физических воздействий с помощью подвижного оборудования и процессов механической очистки.Металлические сэндвич-панели защищены очень тонким слоем краски и / или пластика в несколько микрон. При использовании в зонах интенсивного производства пищевых продуктов эти панели часто имеют проблемы с коррозией , и тонкий слой лакокрасочного покрытия начинает отслаиваться или отрываться от поверхности. Кроме того, металлическая поверхность сэндвич-панели очень тонкая и поэтому устойчива к физическим или механическим воздействиям. Силиконовое соединение между сэндвич-панелями также может вызвать проблемы через несколько лет.Перекраска сэндвич-панели – не лучший вариант не только потому, что для этого требуется остановка производства на время перекраски, но и потому, что это трудозатрат с небольшой окупаемостью . По сути, вновь нанесенная краска на сэндвич-панели с большой вероятностью отслаивается или отслаивается, поскольку хорошее прилипание нового покрытия маловероятно. Осколки краски, попадающие на производственную линию, – это явный риск для безопасности пищевых продуктов , которого следует избегать.

B-Гигиенические решения из стеклопластика для гигиенических стен и потолков.

Полиэстер, армированный стекловолокном (FRP) – идеальное решение для гигиенических стен и потолков на предприятиях пищевой промышленности. Листы и панели FRP чрезвычайно прочны, , прочные, не вызывают коррозии и легко чистятся . Поверхность FRP может быть гладкой или рельефной. Рельефная поверхность очень хорошо приклеивается к стенам и потолку. При использовании чистящей пены процесс очистки оказался легким и требуется меньше чистящего средства . Кроме того, поверхность с тиснением имеет грязеотталкивающие свойства, а полимеры, из которых она изготовлена, создают прочную, ударопрочную поверхность .Стеклопластик с гладкой поверхностью – лучший выбор при использовании в областях, которые генерируют большой объем частиц пыли, таких как сухое молоко, ингредиенты для выпечки и порошковые пищевые ингредиенты, а также на предприятиях фармацевтического производства.

В чем разница между стекловолокном и стекловолокном?

A: Стекловолокно – это очень общий термин, который может означать широкий спектр различных продуктов. FRP означает пластик, армированный волокном. Как правило, это термин, используемый для нашего типа стекловолокна – решетки, конструкции и тому подобное.

Если вы выполните поиск в Google продуктов из стекловолокна, вы можете найти термины «стекловолокно» и «FRP» как синонимы. Честно говоря, если вы не понимаете, о чем они говорят, может быть довольно сложно провести различие между ними. Один из способов мышления утверждает, что нет никакой разницы между стекловолокном и FRP. Те, кто следуют этому образу мышления, утверждают, что FRP – это просто маркетинговый термин. Лучший способ описать более совершенную форму стекловолокна.Они утверждают, что стекловолокно и FRP на самом деле одно и то же.

Однако, если вы углубитесь в технические характеристики стекловолокна и FRP, это будет просто неточно. FRP лучше было бы описать как более совершенную форму стекловолокна.

Что такое стекловолокно?

С технической точки зрения, вы создаете стекловолокно, расплавляя стекло таким образом, чтобы оно образовывало стеклянные волокна. Эти волокна сами по себе могут быть продуктом, пригодным для использования, но чаще всего стекловолокно используется в композитах.

Композит – это комбинация материалов, которые при объединении создают новую основу. Композит часто состоит из матрицы или основного материала и армирующего материала. Матрица может быть металлической, пластиковой или даже керамической. Стекловолокно в данном случае является армирующим материалом, который делает композит более прочным, чем отдельные детали.

Получившийся композит чаще всего называют «стекловолокном», поскольку стекловолокно используется для его армирования независимо от основания. Сегодня многие компании склоняются к тому, чтобы называть композиты на пластиковой основе «стеклопластиком».«Это связано с использованием пластика или разновидностей пластика, например, винила или полиэстера. Термин «стеклопластик» отличает этот продукт от «стеклопластика» изменением ключевого слова. Еще не запутались? Читай дальше.

Что такое FRP?

FRP – это сокращение от полимера, армированного волокном. Не вдаваясь в подробности, полимер – это химическое соединение с длинной цепочечной структурой молекул. Некоторые полимеры являются натуральными, например, резина, другие – синтетическими, например, полипропиленом. Пластичные синтетические полимеры, такие как полипропилен, называются термопластами, а более жесткие, такие как полистирол, – термореактивными.

Полимерная матрица может быть усилена множеством различных видов волокон в зависимости от назначения конечного продукта. Используемые волокна могут быть стеклянными, как в стекловолокне, или углеродными или графитовыми, как в автомобильной индустрии.

Поскольку волокна в стеклопластике не обязательно являются стеклом, не весь стеклопластик – это стеклопластик, но весь стеклопластик – это стеклопластик – теперь вы наверняка запутались. Все сводится к обозначению используемых волокон, в стеклопластике используется стекло в виде волокон. Следовательно, это и FRP, и GRP, поскольку в нем используются волокна.Однако полимер, армированный углеродом, будет только FRP, поскольку используемые волокна углеродные, а не стеклянные. Вроде как все собаки являются собаками, но не все собаки являются собаками. К собакам также относятся волки, койоты и лисы.

FRP и стекловолокно – будущее

Изделия из FRP, такие как решетки и конструкционные элементы от DEFI, все больше и больше используются во всех отраслях промышленности. Особенно в строительстве и производстве FRP получает огромный всплеск использования из-за его легкости, но невероятной прочности.Фактически, в некоторых случаях он в семь раз прочнее стали и устойчив к коррозии. Итак, видите ли, стекловолокно и стеклопластик действительно технически отличаются, когда вы его разбираете, но это будущее промышленных конструкций.

Как вы можете получить выгоду от продуктов DEFI FRP?

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, продукты DEFI FRP могут сыграть жизненно важную роль в повышении безопасности вашей работы. Это не только обеспечивает безопасность ваших сотрудников, но и снижает долгосрочные эксплуатационные расходы.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как мы можем внедрить наши изделия из стеклопластика в ваше производство.

Что такое полиэстер, армированный стекловолокном (FRP)

Полиэстер, армированный стекловолокном, имеет множество названий: армированный термореактивный пластик (RTP), армированный термореактивный полимер (RTRP), Glasfaserverstarkter Kunststoff (GFK) и SRP или GRP, что относится к армированным стекловолокном пластмассам. Независимо от того, как вы его называете, он является важным компонентом многих продуктов, используемых в автомобильной и транспортной отрасли.Он используется, прежде всего, из-за его рентабельности, простоты ремонта, легкости формирования сложных форм, гладкой внутренней поверхности, теплоизоляции, термостойкости и устойчивости к коррозии, легкости и высокой механической прочности. В скорлупе ореха стекловолокно и термореактивные смолы составляют FRP.

Детали компонентов материала

Термореактивный продукт образуется в результате химических реакций, в которых тепло выделяется образующимися молекулами.Как только молекулярная сеть существует, создается окончательная форма. Когда материал нагревается, огнестойкость обеспечивается этой сетью молекул. Полиуретановые смолы, эпоксидная смола и полиэстер являются термореактивными материалами.

Стекловолокно используется для сохранения фиксированной формы, уменьшения повреждений снаружи и повышения механической прочности. Широкий выбор форм, включая стеклянные ленты и ленты, рубленые пряди, ровинг и маты, составляют выбор из стекловолокна.

Смолы FRP

В качестве основных материалов армирующих слоев использовались полиэфирные смолы.Но времена изменились. Когда на сцену выходило все больше и больше производителей смол, смолы использовали совершенно новый метод разработки. Теперь их можно использовать внутри продукта в качестве химического барьерного слоя для предотвращения коррозии. В настоящее время используются следующие смолы:

• Огнезащитная смола
• Смола сложного винилового эфира
• Смола терефтальная
• Бисфенольная смола
• Неопентилгликолевая изофтальная смола
• Изофталевая смола
• Ортопталевая смола

Применение FRP

Промышленные рынки используют FRP для обработки сухих или влажных газов, хранения жидкостей, обработки химических жидкостей и т. Д.Он используется на промышленных рынках на глобальном уровне. При производстве стеклопластика необходимо соблюдать строгие стандарты, чтобы он оставался надежным. Большинство изделий из стеклопластика, таких как распылительные коллекторы, системы трубопроводов, облицовки дымоходов, системы каналов и резервуары для хранения, имеют цилиндрическую форму.

Есть бесконечные возможности работы с FRP в отношении сочетания материалов, возможности комбинирования с другими материалами и в отношении болезней. Он обладает хорошими изоляционными свойствами, обеспечивает гладкую поверхность и легкий вес.Цилиндрические приложения не являются исключительными для использования FRP, так как он также может использоваться для нецилиндрических приложений. Когда дело доходит до установки на месте, идеально подходят изделия из стеклопластика. Сертифицированные ламинаторы несут ответственность за установку изделий из стеклопластика по всему миру.

Некоторые продукты FRP содержат CBL или химический барьерный слой. Некоторые могут дополнительно содержать механический слой. В любом случае, оба они состоят из FRP. Имея непосредственный контакт со средой, внутренний слой продукта CBL.Существует разница между структурным слоем и CBL, которая сводится к различию между смолой и стекловолокном. Разработка адгезии между слоями и правильных слоев – это навык, который профессионально выполняется опытными специалистами.

Mickey продает обшивки из стеклопластика для фургонов, а также множество других компонентов, запчастей, прицепов, грузовиков, тракторов и т. Д. – все, что связано с автотранспортной отраслью. Мы поддерживаем наши продукты, как новые, так и бывшие в употреблении, и предлагаем исключительное, беспрецедентное обслуживание клиентов.Свяжитесь с Mickey сегодня, чтобы узнать, что они могут сделать для вас с учетом ваших уникальных транспортных потребностей.

Как производится FRP (5 шагов к производству армированного стекловолокном пластика)

Армированный волокном пластик (FRP) или широко известный как армированный волокном полимер – это материал, который используется в гражданском строительстве и строительстве по всему миру. Прочный и легкий материал создается с помощью процесса, называемого пултрузией, который включает в себя много этапов, в результате чего получается готовый продукт, который может быть прочным, как сталь, без веса.

Есть 5 шагов для создания непрерывных отрезков FRP посредством пултрузии, не беспокойтесь, если вы не знаете, как это делается – мы разберем шаги для вас.

Подкрепление

Процесс пултрузии обычно начинается с протягивания двух типов арматуры из стекловолокна через вытяжной механизм.

Первый тип армирования стекловолокном состоит из стекловолоконной ровницы, которая укрепляет стеклопластик с однонаправленной прочностью по всей длине профиля.Во время этого процесса рулоны тканых матов из стекловолокна придают готовому FRP прочность в разных направлениях.

Армирующие волокна идеально расположены шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину. Точность важна при подаче ровинга и рулонов армирующего волокна для обеспечения прочности и качества готовых профилей из стеклопластика.

Влажная или полимерная ванна

На стадии «смачивания» или в ванне со смолой процесса пултрузии используется оптимально разработанный импрегнатор смолой для полного погружения армирующих волокон в ванну с термореактивной смолой.Обычно используемые смолы представляют собой эпоксидную смолу, полиэфир, сложный виниловый эфир и полиуретан.

Добавки вводятся в арматуру в процессе смачивания для достижения желаемого результата FRP. Добавки, такие как пигменты для изменения цвета, наполнители, ингибиторы горения и УФ-ингибиторы, могут быть включены, в зависимости от того, где будут использоваться готовые продукты.

Поверхностная вуаль

Перед затягиванием в нагретую стальную головку для затвердевания термореактивной смолы композитный материал пропускают через инструменты предварительной формовки, чтобы удалить излишки смолы и начать процесс формовки арматуры.

В комплект входят непрерывные пряди и защита от коррозии, чтобы улучшить долговечность и структуру готового композита. Поверхностные вуали улучшают внешний вид готового профиля.

Отверждение профиля

Пропитанные смолой арматуры протягиваются через механизм к нагретой стальной головке для полимеризации в закаленный профиль.

Процесс термореактивного отверждения приводит к отверждению смолы, в результате чего получается твердый профиль.Форма профиля определяется формой полости штампа, и профиль может иметь определенную форму, размер или требования к своему назначению.

Резка профиля

После выхода из нагретой матрицы отрезки FRP протягиваются к отрезной пиле для обрезки до желаемой длины. После процесса резки отрезки хранятся в готовом к использованию виде и упаковываются для отправки.

Каковы преимущества пластика, армированного стекловолокном?

Теперь, когда мы рассмотрели, что такое пластик, армированный стекловолокном, и как производится пластик, армированный стекловолокном, мы подошли к одному из вопросов, которые нам чаще всего задают: «Каковы преимущества пластика, армированного стекловолокном?»

Коррозионная стойкость

Возможно, основной причиной использования стеклопластиков (FRP) является присущая им коррозионная стойкость.Во многих случаях они – единственные материалы, которые подходят для данной среды обслуживания; а в других случаях их коррозионная стойкость сочетается с их экономичностью, что делает их наиболее экономичным приемлемым решением. Коррозионная стойкость FRP зависит как от содержания смолы, так и от конкретной смолы, используемой в ламинате. Вообще говоря, чем выше содержание смолы, тем более устойчив к коррозии ламинат.

Преимущества по весу

Еще одно очень заметное преимущество FRP – его низкое отношение веса к прочности.Как показывает практика, при той же прочности стеклопластик будет весить примерно в семь раз меньше стали и вдвое меньше алюминия.

Легкие свойства важны при рассмотрении стоимости и простоты установки, особенно для труб и резервуаров. Присущий FRP легкий вес является преимуществом, когда оборудование должно быть установлено на существующих конструкциях, таких как скрубберы на антресолях или крышах, а также для специальных применений, таких как цистерны из FRP.

Высокая прочность

Хотя это не так важно для коррозионно-стойкого оборудования, высокая прочность играет важную роль в конструкции оборудования из стеклопластика для таких применений, как ракеты, пултрузионные формы и т. Д.Для труб и воздуховодов, намотанных волокном, высокая прочность дает легкие характеристики, о которых говорилось ранее.

Экономика

Часто основным преимуществом FRP является его более низкая стоимость. При сравнении материалов для защиты от коррозии, резиновая футеровка, титан, монель, хастеллой, Carpenter 20 и экзотические нержавеющие материалы очень часто являются альтернативой FRP. В этих случаях FRP может предложить как удовлетворительное решение проблем коррозии, так и самую низкую стоимость. Не существует практического правила для сравнения стоимости FRP с другими материалами.Эти затраты зависят от области применения, конструктивных соображений, задействованного давления (или вакуума), конфигурации продукта, а также стоимости и доступности сырья.

Гибкость

Слишком многие упускают из виду универсальность FRP. Он лучше всего подходит для многих приложений, потому что с ним можно делать то, что с другими материалами невозможно сделать с экономической точки зрения. Вы можете формовать практически любую конфигурацию или элемент оборудования, для которого вы можете построить временную или постоянную форму.Например, для воздуховодов вы можете изготавливать все типы колен, переходы от прямоугольных к круглым, входные тройники и фланцы в широком диапазоне круглых и прямоугольных размеров и форм с минимальными затратами на инструмент. Также можно использовать FRP для облицовки существующих конструкций

Что мне следует знать о разработке или покупке продуктов / оборудования из стеклопластика?

Чтобы узнать больше о проектировании армированного стекловолокном пластика или покупке FRP, пожалуйста, загрузите нашу бесплатную техническую документацию «Армированные стекловолокном пластмассы для коррозионной стойкости.”

Армированная стекловолокном пластиковая решетка из стекловолокна

GatorGrate ™
AMICO предлагает исключительную цельную решетку из армированного стекловолокном пластика (FRP), которая поставляется со стандартными панелями, цветами и размерами, такими как 4’x12 ‘, 3’x10, 3’x10’, 4’x8 ″. , 5’x10 ‘и 2’ -0 1. Решетка Gator производится методом ровинга из стекловолокна с использованием систем термореактивных смол. Продукт также доступен с разной глубиной, сеткой и конфигурациями. Некоторые из доступных верхних поверхностей – это верхняя поверхность с залитым кварцевым песком, мениск с поперечным сечением в виде полумесяца и нанесенный песок с эпоксидной смолой, приклеенной к верхним панелям мениска.Такая конструкция гарантирует, что решетка будет гладкой и плоской, что облегчит ходьбу. Уникальность решетки Gator Grate заключается в том, что она устойчива к скольжению и долговечна с высоким соотношением прочности и веса.

GatorDeck ™
Палуба Gator от AMICO представляет собой мощное трио прочности, коррозионной стойкости и структурной целостности. Мы производим этот продукт путем непрерывной процедуры формования, называемой пултрузией. Этот процесс превращает армированные волокна и смолу в армированный волокном полимер.Конечный продукт имеет форму геометрических фигур, которые затвердевают, когда их протягивают через нагретую стальную головку. Продукт не только противоскользящий, но и самодренирующийся благодаря механической поперечной штанге, состоящей из двух частей. Также мы можем создавать уникальные системы смол по спецификации заказчика.

ANC Fencing
AMICO предлагает свой продукт безопасности номер один, который обеспечит вашу безопасность с помощью красивой системы ограждений высотой 20 футов. Рейтинг безопасности соответствует всем требованиям стандартов ASTM, что делает его идеальным выбором для вас.Система ANC Fencing не только безопасна для радаров, но и не проводит электричество. Ограждение на 100% неметаллическое и защитит вас от любых неожиданных нападений. Доступны защитные листы ANC Security Fence для предотвращения лазания, а панели достаточно легкие для экипажа из двух человек.