Раствор для штукатурки песок глина цемент. Технология приготовления штукатурки из глины

При приготовлении раствора необходимо знать, что добавление синтетических волокон рекомендуется использовать для черновой отделки стен или для формирования утеплительного слоя. В штукатурку можно добавить цемент или песок, что позволит снизить эластичность смеси, а также позволит сохранить тепло в толще стен.

Советуется наносить раствор глины для штукатурки стен, когда уже установлены утеплительный слой в помещении. Главным положительным свойством глины является то, что она отлично подходит для адгезии с иными материалами, например, с деревом, камнем, цементом или бетоном. Для приготовления раствора из глины понадобятся такие приспособления:

• посудина для замешивания смеси;
• лопата штыковая;
• шуруповерт;
• комплект шпателей для нанесения и распределения глины по поверхности;
• большое сито для просеивания разных компонентов, что добавляются в смесь;
• дрель с дополнительной насадкой для миксера;
• для прикрепления сетки из металла понадобится перфоратор.

Также, для приготовления раствора понадобятся разные материалы, которыми являются:

• сетка из металла, что будет использоваться для армирования поверхности стены;
• глина;
• дополнительные волокна или опилки, что зависит от типа работ;
• дюбеля, которые будут прикреплять сетку к поверхности стены.

После подготовки необходимых инструментов, приспособлений, а также материалов, можно приступать к приготовлению смеси. Многих интересует вопрос: как развести глину для штукатурки? Как правило, технология проведения работ зависит от типа глины, которая может отличаться по разным параметрам. При этом определенной процедуры размешивания глины и приготовления раствора нет. Однако, при выполнении работ нужно придерживаться последовательности, что определяется качество изготовленной смеси:

1. Вначале нужно приготовить все компоненты, используемые в работе.

2. После этого, глину замачивают в воду и оставляют на сутки.

3. По истечении времени, намокшую смесь нужно еще раз перемешать и удалить лишнюю воду из емкости.

4. Разные волокна, опилки, а также песок важно просеять через сито.

5. После очищения дополнительных компонентов, их добавляют в глину вместе с водой, при этом все компоненты тщательно перемешиваются.

6. Приготовленная смесь должна иметь густую и липкую консистенцию, а соотношение пропорции глины и песка для штукатурки должно составлять 1:2 или 1:5.

После осуществления данных работ, смесь становится готовой к использованию. Если состав раствора слишком липкий, то для удаления данного свойства нужно добавить немного песка. Изготовленную смесь можно проверить на пластичность несколькими методами:

• Визуально смесь глины должна напоминать вид густой сметаны.
• Также, можно сделать небольшой шарик. Его нужно прижать к твердому основанию, создав плоскость толщиной в 1 см. Если все компоненты смешаны правильно, то придавленные края шарика не должна растрескаться.

Иным вариантом проверки пластичности раствора будут следующее процедуры. Для этого, нужно создать шарик, после чего его роняют на пол с высоты в полтора метра. Результативным эффектом должно быть то, что шарик не должен растрескаться.

На заметку! Если шарик растрескался в одном из методов проверки пластичности, это может свидетельствовать о переизбытке песка. Если шарик растекся, то это обозначается наличием большого количества воды в растворе. Все недостатки легко исправить, добавляя необходимые компоненты в смесь и перемешивая их.

Штукатурка из глины песка и цемента. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Существует множество составов глиняной штукатурки, но универсального рецепта не существует, качество состава зависит от компонентов. И главный из них – глина для штукатурки стен, ее разделяют на 2 вида: легкая и жирная, последняя наиболее пригодна.

Чтобы проверить качество, следует из глины скатать шарик небольшого диаметра, положить на ровную поверхность и сплющить. Если края остались целые, то материал подходит для штукатурки, пошли трещины — состав малопригоден. Другой тест – скатать жгутик длиной 200-300 мм, сечением 10-20 мм и аккуратно согнуть его, у качественного материала края не растрескиваются.

Способы проверить качество материала

Таблица рецептов, пропорции в частях:

Для штукатурки печей следует использовать шамотную глину 1ч.:2 ч. песка:1ч. цемента.

Ввиду того, что рецептов очень много, разберем характеристики наиболее востребованных:

• Песчано-глиняный раствор для штукатурки стен – используется для финишной отделки, обладает высокой теплопроводностью, поэтому не пригоден для основного слоя.
• Для улучшения теплоизоляционных характеристик в раствор из глины и песка добавляют мелкорубленную солому либо опилки, в современном варианте – синтетические волокна (фибру).
• Штукатурка глиной с опилками, без песка. Состав быстро высыхает, теряет эластичность, сложен в работе, но отделка очень прочная и долговечная.

Совет: Для увеличения эластичности глиняной штукатурки рекомендуется добавлять кизяк, пшеничную муку. Для улучшения теплоизоляции – мелкорубленная солома, волокна камыша, конопли, шерсть, рогоз.

Для гладкого финишного слоя подходит глиняно-песчаная смесь

Как замешивать раствор

Чтобы глиняная штукатурка не потеряла своих качеств, готовить ее необходимо по строгим правилам:

• Глину размельчают, помещают в емкость, заливают водой, оставляют на сутки.
• Перетирают через строительное сито, ячейка не более 3*3 мм.
• Смешивают с песком и добавляют другие сухие компоненты, состав хорошо вымешивают, чтобы он легко отходил от рук.
• Добавляют измельченную фибру, солому, опилки и т.д. Чем мельче фракции, тем проще положить штукатурку на стены, слой будет более гладким.
• Развести водой до нужной консистенции (густая сметана).

Глина солома цемент. Легкий саман или Легкий Соломобетон (Солома+Цементный раствор в соотношение 80%-20%) |

Соломобетон придет на смену легкому саману.

Сколько не пытался найти в различных поисковых системах ссылки на это слово, всё безрезультатно. Но термин этот существует и как бы есть даже маленькое объяснение это глина смешанная с соломой по народному саман.

Такой вопрос кто нибудь пробовал делать стены не из глиносоломы а из цементного раствора и соломы в соотношении 80 % соломы и 20 % цементного раствора?

Да я сразу соглашаюсь с тем что глина это природный антисептик, и она очень доступна и дёшева. Но как трудно работать с глиняным раствором, он очень трудно замешивается и долго сохнет в конструкциях стен.

Глина легко размывается осадками, дает большую усадку, трескается при высыхание. В общем в чистом виде её использовать очень тяжело, для придания ей необходимых свойств необходимы добавки (известь, соль, песок) . Да и ёщё один аспект глина используемая в строительстве глиносоломенных домов должна быть очень хорошего качества, самая хорошая глина это с карьера кирпичного завода (красного цвета). К сожалению глина с участка, с вырытого котлована имеет низкое качество и больше относится к суглинку а это грунт и не очень хороший материал для возведения глиносоломенных стен.

Изучив проблему строительства глиносоломенных домов из легкого самана пришел к выводу что глину можно заменить цементным раствором с добавлением извести и глины в соотношение 70%-10%-20%. Цементный раствор быстро сохнет, стена из цементносоломы будет намного крепче и устойчивее к природным осадкам, и цементный раствор будет только выполнять функцию связки соломы.

Известь будет защищать солому от грызунов, и остановит последуещее выделения из соломы древесного сахара, ведь солома- это тоже дерево только быстрее возобновляемое.

И проблемы в стене из соломы точно такие как в арболитовой стене. Арболит это цементный раствор смешанный с отходами деревообработки (опилки, щепа).

Глина будет присутствовать в растворе в роли антисептика, но я не исключай и такой вариант как промазать деревянный несущий каркас стены глиняным раствором. Ведь если перевести время потраченное на замесы только глины при строительстве глиносоломенного дома то её дешевизна оказывается обманчивой, и сохнут стены 3-4 месяца. А если использовать цементный раствор то это может оказаться даже дешевле, чем использование глины. Ведь стены из глины нужно дополнительно штукатурить известковым раствором по сетке, а при заливке в стене утрамбованной соломы цементным раствором (консистенция кефира) стену в последующим можно только покрасить краской.

Пока это всё теория но в ближайшее время я детально отработаю технологию строительства и предоставлю фотографии. Но я убежден в одном люди строят дома из глиносоломенной смеси только потому что эта технология так называется. Ведь технологии саманного строительства уже 1000 лет, и технологию легкого самана стали применять последние лет 50-80. Но прогресс не стоит на месте и появилось много материалов которые с большим успехом могут заменить глину в данной технологии. Считаю что нужно пробовать, и технология легкого соломобетона завоюет популярность.

всё про ремонт и обустройство жилья

Собираюсь обложить металличекую печку в бане кирпичом. Не вплотную, а с зазором примерно в пол-кирпича. Думаю, что даже при таком зазоре кладка будет сильно разогреваться. Соответственно, на простой цементный раствор ложить кирпич нельзя. Нужно делать комбинированный: глина+песок+цемент. Но не знаю пропорций. Подскажите, пожалуйста!

Тут надо отметить что пропорции могут быть совершено разными, многое зависит и от качества глины от от марки цемента.

Глина сама по себе это связующее как и цемент, то есть цемент можно и не использовать.

Но если решили с цементом, то к нему нужен песок, желательно мелкой фракции (то есть просеянный, фракция до мм, наиболее подходящая).

Если глина качественная, то для кладочного раствора пропорции могут быть следующими:

Глина 10-ь килограмм.

Столько же просеянного песка.

И один килограмм цемента М400, я бы ещё и соль посоветовал добавить (грамм сто, 150-т на это количество раствора), но смотрите уже сами.

Если цемент иной марки, к примеру М 500-т, то его количество можно уменьшить.

Возни конечно много с таким сложным раствором, глину надо «добыть» и замочить, проверить её качество, песок надо просеивать, проще купить кладочный раствор

Смесь сбалансирована, пропорции вымерены, осталось добавить воды и сделать замес.

Чтоб сложить кирпич вокруг печки, нужно правильно рассчитать пропорции, если вам повезло и кто то в вашем районе уже сделал это, то вам не придётся морочиться!

Первое — копаем глину, смотрите чтоб не попадал чернозём и корни. Копаем сразу столько сколько нужно с одного места.

Второе — берём примерно пол литра глины и заливаем её водой, чтоб впитала, оставляем набухнуть на сутки, после хорошо размешиваем и лепим шарик (лепёшку) оставляем на 2-3 суток, на солнце, сморим результат. Если пошли трещины, значит нужно добавить песок, по трещинам смотрим сколько:

Если трещинки небольшие — то песка: 1 часть песок к четырём глины, если трещины большие 1 часть песок и 2 глины, если глина раскололась и рассыпалась при высыхании значит один к одному.

Цемента нужно 1 часть на 3 части песка, то есть цемент рассчитывается по песку!

Итак пример: выяснили, что глина достаточно жирная и трескается, но не разваливается (средний вариант), значит состав такой глина пополам с песком и цемент по песку важно мерить не по весу, а мерными единицами к примеру литровыми банками!

Готовим отмеренную глину к примеру 10 литровых банок, смачиваем и оставляем набухнуть на сутки, далее половина объёма от глины (просеянный песок) 5 банок и третья часть от песка берём цемента — примерно 1. 5 банок.

Песок и цемент тщательно перемешиваем в сухом состоянии и по чуть-чуть сыпать, размешивая в набухшую глину (лишнюю не впитавшуюся воду с глины слить и добавлять по необходимости при размешивании). Раньше раствор месили ногами в резиновых сапогах, так как руками очень тяжело.

Раствор нужно использовать свежеприготовленный, поэтому лучше замешивать столько сколько сможете выработать, а замоченной глине не чего не будет, песок и цемент соответственно тоже хранятся отдельно.

Для приготовления глиняного раствора, нужна смесь из песка и глины, а также вода, которую меряют дозами и тщательно мешают до полной однородности вязкости. Если избыток воды, то получим довольно жидкий глиняный раствор.

Но вот, когда глиняный раствор высохнет, то будет иметь меньшую прочность, чем глиняный раствор такого же состава, но густой. Если правильно готовить смеси, то получим однородный по составу раствор. И укладываются глиняные растворы при работе намного легче, чем неоднородные.

Как приготовить глиняный раствор, изобилующий глиной, предлагается по следующей технологии. Глина засыпается в ящик, заливается водой, добавляется определенное количество песка и тщательно перемешивается. Мешается жесткая глина с песком очень тяжело, поэтому рекомендуется эта технология.

Не менее чем за сутки, а можно и больше, глину заливают водой и ждут ее размягчения. После это ее мешают с водой и получают сметанообразную массу. Эта масса сливается в другую посуду с использованием сита. Сито должно иметь ячейки размером не меньше 3X3 мм.

Такую глину нужно быстро и тщательно перемешать с песком. В случае если глина будет жидкой, то ей надо дать отстояться и потом слить лишнюю воду. Для получения лучшей однородности, приготовленный глиняный раствор необходимо процедить еще раз через сито.

На состав раствора влияет жирность глины. Обычно на практике на 1 часть глины вносят от 2 до 4 части песка. Воды наливают такое количество, чтобы получился глиняный раствор необходимой густоты.

Глиняные растворы, в которых применяют соотношение 1 к 2 или 1 к 4, используют только для надземной кладки малых жилых домов и для вспомогательных зданий. Эти здания должны располагаться в сухой среде, при относительной влажности внутри помещения не более 60%.

С целью повышения прочности приготовляемого глиняного раствора, в него засыпают цемент и получают цементно-глиняный раствор. Если 100 кг цемента засыпать в 1 куб. м раствора, то добьемся повышение прочности на сжатие до 8 кгс/кв. см

В основном цемент добавляется сухим, но лучше залить его водой и размешать до густоты сметаны, а потом очень тщательно смешать с раствором. Цементно — глиняный раствор быстро застывает и поэтому его необходимо использовать в течении 1—2 часов.

Без цементного раствора при строительстве бани обойтись невозможно – это факт! О том, как готовиться цементный раствор, какие у него составляющие, где он применяется я расскажу в этой статье.

Но, для начала, как обычно вернёмся к самому началу истории…

Раствором называют смесь вяжущего материала, заполнителя и воды. Растворы делятся на тяжёлые и лёгкие. Каждый раствор предназначен для определённого вида работ.

Например, назначение кладочного раствора – кладка кирпича, камней, блоков печей. Отделочные растворы используют для облицовки и отделки печи. Существуют и спец-растворы, которые используются для спец-работ (огнестойкие, жаропрочные растворы).

Состав цементного раствора

В сырых местах и грунтах богатых водой без цементного раствора обойтись не получится.

Цементный раствор прочный, он быстро схватывается (твердеет) и имеет свойство затвердевать как на воздухе, так и в воде. Применяют его для кладки фундамента и кладки печной трубы выше кровли.

Составляющие цементного раствора:

1. Вяжущий материал – цемент
2. Заполнитель – песок
3. Вода

Применять раствор необходимо не позже 45 минут с момента приготовления, при длительном сроке хранения снижает свою прочность. Начало схватывания готового раствора – 45 минут, конец – 12 часов.

Прочность раствора зависит так же от марки цемента и количества исходных составляющих. Состав цементного раствора колеблется от 1:1 до 1:6.

Пропорции цементного раствора

Всегда объём вяжущего материала (в данном случае цемента) условно принимается за 1, а заполнитель (в данном случае песок) показывает, сколько объёмных частей берётся на единицу вяжущего материала. То есть: одна часть цемента, одна часть песка, либо одна часть цемента и шесть частей песка.

Когда я готовила раствор для замазки печи, в качестве мерной части использовала простой ковш.

Существуют сложные растворы, в которых несколько составляющих вяжущего вещества. Например, цемент и глина, цемент и известь. Основное вещество в растворе имеет более сильными вяжущие свойства, поэтому и название раствора начинается с него. Например, цементно-глиняный раствор имеет в своём составе два вяжущих вещества (цемент и глину).

Как приготовить цементный раствор

Перед тем, как начать приготовление раствора необходимо просеять цемент и песок через строительное сито, величина отверстий не более 3х3 мм. Таким образом, вы избавитесь от мелких камушек и мусора которые могут быть в песке.

Цемент и песок обязательно отмеривайте объёмными дозами, необходимое количество песка насыпайте тонким слоем и сверху посыпайте цементом, перемешайте до полной однородного состава и только после этого в сухую смесь можно лить воду для получения необходимой густоты раствора.

Сложный цементный раствор готовится из нескольких вяжущих компонентов и одного заполнителя. Применяются сложные цементные растворы для укладки фундамента во влажном грунте и строительстве и ремонте печной трубы выше кровли.

Состав сложного цементно-известкового раствора

1. Цемент
2. Известковое тесто
3. Песок
4. Вода

На одну часть цемента необходимо взять от 1 до 3 частей известкового теста и от 6 до 15 частей песка.

Первый способ приготовления сложного цементно-известкового раствора

• Все составляющие раствора отмерить точными объёмными дозами
• Цемент и песок просеять, смешать, приготовить сухую смесь
• Известковое тесто разводят до состояния очень густой сметаны

В разведённую известь добавить приготовленную цементно-песчаную смесь и хорошенько перемешать. Для получения необходимой густоты в раствор добавить воды и ещё раз перемешать.

Второй способ приготовления сложного цементно-известкового раствора

Отмеренное количество песка и известкового теста перемешать, приготовить раствор. Насыпать в раствор порцию цемента и всё тщательно перемешать. Как и в первом способе, густоту раствора можно регулировать добавлением воды.

Для получения более пластичного раствора можно смешать цемент с водой до сметанообразного состояния. Затем добавить его в известково-песочную смесь. Помните, что пластичность этого раствора сохраняет свои свойства недолго. Прочность пластичного раствора намного ниже, готовьте его в таком количестве, чтобы использовать в течении часа после приготовления.

После отведённого времени цементный раствор затвердевает, разбавить, развести его уже будет нельзя. Не храните оставшуюся цементную смесь, это бессмысленно.

Если вы использовали весь раствор, обязательно вымойте весь инвентарь, иначе его придётся потом отбивать от застывшей цементной смеси. В качестве тары для замеси раствора при строительных работах используйте тазы, ванны и вёдра которые не жалко будет выбросить.

Навыки приходят только с опытом, пробуйте, учитесь и не бойтесь! Удачи!

Как сделать цемент и раствор в дикой природе (также известный как цемент для выживания).

В ситуации выживания смесь грязи и травы можно использовать для создания вещества, известного как «цемент выживания». Цемент для выживания можно использовать для строительства укрытий, изготовления посуды, печей и для упаковки продуктов для «выпекания в глине». Для изготовления цемента в дикой природе требуется два ингредиента — грязь и трава.

Для начала найдите источник грязи с высоким содержанием глины. Грязь с высоким содержанием глины свернется в вашей руке и сохранит свою форму, когда ее отпустят. Чем выше содержание глины, тем выше качество затвердевшего цемента.

Затем соберите траву, желательно сухую. Нарежьте траву на сегменты длиной 6-12 дюймов для большинства проектов. Более длинные длины могут использоваться для более крупных проектов. Трава также может быть уложена слоями, с лезвиями, параллельными друг другу, между слоями раствора (она действует так же, как арматура).

Поместите глиняную грязь в контейнер и добавляйте воду, пока она не станет мягкой (но не жидкой). Он должен быть достаточно влажным, чтобы его можно было формовать, но не настолько влажным, чтобы не сохранять форму. Более влажные смеси хороши для раствора (он лучше растекается между кирпичами и более эффективно заполняет трещины и щели), а более густой раствор хорош для кирпичей.

Высыпьте грязь на брезент и положите сверху столько же травы, сколько и грязи (около 40%-60% смеси должна составлять трава). Наступите на грязь, чтобы смешать траву и грязь. После тщательного перемешивания и выравнивания несколько раз сложите смесь поверх самой себя, пока у вас снова не получится шар.

Затем добавьте больше травы и повторите шаги, чтобы тщательно смешать траву и грязь. В полученной смеси должно быть от 40% до 60% травы.

Используйте клей непосредственно перед тем, как он начнет высыхать и схватываться. Если вы обнаружите, что вам не хватает травы и вам нужно собрать больше, накройте цемент, чтобы сохранить влажность. Если вам нужно добавить больше воды, добавляйте понемногу.

Цемент, изготовленный таким образом, сохранялся неповрежденным в течение тысяч лет (эта техника использовалась Анасази).

Категория: Инструменты и расходные материалы

Теги: строительство, раствор, укрытия

Подпишитесь на информационный бюллетень Geek Slop и получайте последние новости науки, техники и развлечений, уведомления о новом оборудовании и продуктах для гиков, эксклюзивные функции и многое другое.

Наши спонсоры

Наши спонсоры

Гик Слоп понимает гиков (потому что мы гики) и их любовь к изобретательному снаряжению и редким коллекционным предметам!

Мы прилагаем все усилия, чтобы товар был доставлен вам в том же состоянии, в котором он был доставлен к нам. В нашем интернет-магазине все товары тщательно упакованы и снабжены мягкой подкладкой, чтобы предотвратить появление царапин и снизить риск повреждения. Мы используем коробки только самого высокого качества и герметизируем все углы и швы, чтобы снизить риск повреждения водой/жидкостью во время транспортировки.

Мы курируем для вас рынок поп-культуры , оценивая и выбирая только лучшее из сотен самых популярных производителей.

Мы считаем наших клиентов частью эксклюзивного сообщества, и поэтому мы никогда не прекращаем предоставлять им услуги.

Мы слушаем. Мы прислушиваемся к нашим клиентам. Мы пропустили что-то, что вы хотите? Дайте нам знать! Есть ли что-то, что мы могли бы улучшить? Расскажи нам!

Проверьте наш FAQ для получения дополнительной информации.

Свойства и долговечность цементного раствора с использованием стеарата кальция и природного пуццолана для обработки поверхности бетона

1. Lee S.Y., Nam G.Y., Kim J.H. Влияние гидрофобизатора на физические свойства водоэмульсионной краски. J. Korea Inst. Строить. Констр. 2014; 14: 259–265. doi: 10.5345/JKIBC.2014.14.3.259. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Lee B.J., Lee J., Kim Y.Y. Показатели долговечности бетона, пропитанного и покрытого полидиметилсилоксаном для придания проникающей гидрофобности. J. Korea Concr. Инст. 2017;29:607–613. [Google Scholar]

3. Дхир Р.К., Хьюлетт П.С., Чан Ю.Н. Приповерхностные характеристики бетона: оценка и разработка методов испытаний на месте. Маг. Конкр. Рез. 1987; 39: 183–195. doi: 10.1680/macr.1987.39.141.183. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Сонг Х.В., Ли Ч.Х., Энн К.Ю. Факторы, влияющие на транспорт хлоридов в бетонных конструкциях, подверженных воздействию морской среды. Цем. Конкр. Композиции 2008; 30: 113–121. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.09.005. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Мейер А. Значение поверхностного слоя для долговечности бетонных конструкций. Спец. Опубл. 1987; 100:49–62. [Google Scholar]

6. Башир П.А.М., Башир Л., Клеланд Д.Дж., Лонг А.Е. Обработка поверхности бетона: методы оценки и отчеты об эффективности. Констр. Строить. Матер. 1997; 11: 413–429. doi: 10.1016/S0950-0618(97)00019-6. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Pan X., Shi Z., Shi C., Ling T.C., Li N. Обзор обработки поверхности бетона. Часть 2: Характеристики. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:81–90. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.128. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Пачеко-Торгал Ф., Джалали С. Стойкость к серной кислоте простых, модифицированных полимерами и зольных цементов бетонов. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:3485–3491. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.001. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Диаманти М.В., Бренна А., Больцони Ф., Берра М., Пасторе Т., Ормеллезе М. Влияние полимерно-цементных покрытий на водо- и хлоридопроницаемость бетона. Констр. Строить. Матер. 2013;49: 720–728. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.050. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Медейрос М., Элен П. Эффективность поверхностных гидрофобизаторов для уменьшения проникновения воды и ионов хлорида в бетон. Матер. Структура 2008;41:59–71. doi: 10.1617/s11527-006-9218-5. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Маравелаки-Калаитзаки П. Гидравлические известковые растворы с силоксаном для гидроизоляции исторической кладки. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 283–290. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.11.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Морадлло М.К., Судбринк Б., Тайлерлей М. Определение эффективного срока службы силановых обработок бетонных настилов мостов. Констр. Строить. Матер. 2016;116:121–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.132. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Пак М.Дж., Ли Б.Дж., Ким Дж.С., Ким В.Ю. Влияние прочности бетона на сопротивление проникновению ионов хлорида и химическую стойкость бетона, покрытого гидрофобизатором на основе силоксана.

14. Юн К.Б., Ким В.С., Ли Х.С. Экспериментальное исследование влияния замеса природного цеолита с водоотталкивающей пропиткой на сопротивление проникновению хлоридов и микроструктуру цементного раствора. Дж. Арх. Инст Корея. 2020; 36: 207–213. [Google Scholar]

15. Шим Х.Б., Ли М.С. Экспериментальное исследование водостойкости проникающих гидрофобизаторов типа эмульгированного кремния при воздействии внешней среды. J. Korea Concr. Инст. 2004; 16: 477–484. doi: 10.4334/JKCI.2004.16.4.477. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Мариото А., Стенли Ган Б., Интанг Сетьо Херманто Н., Сетиджади Р. Влияние стеарата кальция на механические и физические свойства бетона с ПХК и летучей золой в качестве вяжущих. Материалы. 2020;13:1394. doi: 10.3390/ma13061394. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Мариото А. Стойкость бетона со стеаратом кальция к воздействию хлоридов, проверенная ускоренной коррозией. Procedia англ. 2017; 171: 511–516. doi: 10.1016/j.proeng.2017.01.363. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Мариото А., Ган Б.С., Херманто Н.И.С., Сетиджади Р. Коррозионная стойкость самоуплотняющегося бетона, содержащего стеарат кальция. Дж. Инж. науч. Тех. 2018;13:3263–3276. [Google Scholar]

19. Чон Г.Ю. Количественное определение содержания кристобалита в диатомите и фильтрованном корме. Дж. Майнер. соц. Корея. 2019;32:313–321. doi: 10.9727/jmsk.2019.32.4.313. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Янотка И., Крайчи Л., Улик П., Бачувчик М. Природный и кальцинированный глинистый диатомит в качестве материалов для замещения цемента: исследование микроструктуры и структуры пор. Междунар. Дж. Рез. англ. Технол. 2014;3:20–26. [Академия Google]

21. Дегименци Н., Йылмаз А. Использование диатомита в качестве частичной замены портландцемента в цементных растворах. Констр. Строить. Матер. 2009; 23: 284–288. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2007.12.008. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Эргун А. Влияние использования порошка диатомита и водного мрамора в качестве частичной замены цемента на механические свойства бетона. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:806–812. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.002. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Йилмаз Б., Ходжаоглу Э. Летучая зола и известняк в портландцементе с добавлением диатомита. Доп. Цем. Рез. 2011; 23:151–159. doi: 10.1680/adcr.7.00036. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Zhang X., Liu X., Meng G. Кинетика спекания пористой керамики из природного диатомита. Варенье. Керам. соц. 2005; 88: 1826–1830. doi: 10.1111/j.1551-2916.2005.00288.x. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Wang H.T., Liu X.Q., Chen F.L., Meng G.Y., Sørensen O.T. Кинетика и механизм процесса спекания крупнопористой глиноземной керамики методом экструзии. Варенье. Керам. соц. 1998; 81: 781–784. doi: 10.1111/j.1151-2916.1998.tb02412.x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Юнг С.Г., Пэ К.Н., Чон Дж.Ю., Ким С.Д. Характеристики адсорбции и фотокаталитического разложения воздушным фильтром с покрытием TiO ₂ для опасных загрязнителей воздуха. J. Корейский соц. Внутренняя среда. 2005; 2: 138–150. [Google Scholar]

27. Квон С.Дж., Ким Х.Дж., Юн Ю.С. Оценка долговечности бордюрных растворов, содержащих активированный хвантох. J. Корейская переработка. Констр. Ресурс. Инст. 2020; 8: 520–527. [Google Scholar]

28. Го С.С., Ли Х.К., Ли Дж.Ю., Ким Дж.Х., Чанг К.В. Экспериментальное исследование минометов с использованием активированного хванто. Констр. Строить. Матер. 2009 г.;23:1438–1445. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.07.007. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Чой Х.Ю., Хван Х.З., Ким М.Х., Ким М.Х. Исследование по разработке добавки hwangtoh для нанесения цементного раствора. Дж. Архит. Инст. Корея. 2000; 16:95–102. [Google Scholar]

30. Канг С.С., Ли С.Л., Хван Х.З., Чо М.К. Тепловая гидратация и усадка бетона с использованием вяжущего hwangtoh. J. Korea Concr. Инст. 2008; 20: 549–555. [Google Scholar]

31. Хван Х.З., Рох Т.Х., Ким Дж.И. Характеристики прочности и долговечности хвантобетона в зависимости от условий его смешивания. J. Korea Inst. Экол. Архит. Окружающая среда. 2008; 8: 55–60. [Академия Google]

32. Насеролеслами Р., Чари М.Н. Влияние стеарата кальция на механические характеристики и долговечность самоуплотняющихся бетонов, содержащих микрокремнезем/природный цеолит. Констр. Строить. Матер. 2019; 225:384–400. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.144. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Лэнгли В.Д., Розенбаум М.Г., Розенбаум М.М. Растворимость стеарата кальция в растворах, содержащих желчь, и в воде. Дж. Биол. хим. 1932; 99: 271–278. doi: 10.1016/S0021-9258(18)76092-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Potland Cement. [Google Scholar]

35. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Метод испытания на прочность на сжатие гидравлического цементного раствора. [Google Scholar]

36. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Таблица потоков для использования в испытаниях гидравлического цемента. [Google Scholar]

37. ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2012. Стандартный метод испытаний бетонных цилиндров на прочность на сжатие. [Академия Google]

38. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2016. Стандартный метод испытаний воздуха свежего бетона методом давления (метод воздухоприемника) [Google Scholar]

39. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2018. Летучая зола. [Google Scholar]

40. Такаёси И. Численный метод определения поверхностного натяжения лежащей капли. J.Корейская Керам. соц. 1996; 33: 1325–1330. [Google Scholar]

41. Флорес-Вивиан И., Хеджази В., Кожухова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самоорганизующиеся дисперсионно-силоксановые покрытия для супергидрофобных бетонов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:13284–13294. doi: 10.1021/am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. She W., Wang X., Miao C., Zhang Q., Zhang Y., Yang J., Hong J. Биомиметическая супергидрофобная поверхность бетона: топографическая и химическая сборка модификации прямым напылением. Констр. Строить. Матер. 2018; 181:347–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.063. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Li G., Yue J., Guo C., Ji Y. Влияние модифицированных наночастиц на гидрофобность бетона с органическим пленочным покрытием. Констр. Строить. Матер. 2018;169: 1–7. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.191. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Lange A., Hirata T., Plank J. Влияние значения HLB поликарбоксилатных суперпластификаторов на текучесть раствора и бетона. Цем. Конкр. Рез. 2014;60:45–50. doi: 10.1016/j.cemconres.2014.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Nie S., Zhang W., Hu S., Liu Z., Wang F. Улучшение характеристик переноса жидкости в термоотверждаемом бетоне путем внутреннего отверждения. Констр. Строить. Матер. 2018; 168: 522–531. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Юн К.Б., Ли Х.С. Экспериментальное исследование по оценке физических характеристик и долговечности цементного раствора, замешанного на природном цеолите, пропитанном гидрофобизатором. Материалы. 2020;13:3288. doi: 10.3390/ma13153288. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Nordtest; Эспоо, Финляндия: 1999. Бетон, строительные растворы и ремонтные материалы на цементной основе: коэффициент миграции хлоридов, полученный в результате экспериментов по нестационарной миграции. [Google Scholar]

48. Танг Л. Электрически ускоренные методы определения коэффициента диффузии хлоридов в бетоне. Текущие разработки. Маг. Конкр. Рез. 1996;48:173–179. doi: 10.1680/macr.1996.48.176.173. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Парк Дж.Х., Парк С., Джо С.Х., Ли Х.С. Влияние режима твердения на стойкость к проникновению хлоридов в бетон с использованием измельченного гранулированного доменного шлака. Материалы. 2019;12:3233. doi: 10.3390/ma12193233. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

50. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2008 г. Модифицированные цементно-полимерные водонепроницаемые покрытия. [Google Scholar]

51. Лагаццо А., Вичини С., Каттанео К., Боттер Р. Влияние мыла жирных кислот на микроструктуру известково-цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 2016; 116: 384–390. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.122. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Lanzón M., Martinez E., Mestre M., Madrid J.A. Использование стеарата цинка для производства высокогидрофобных глинобитных материалов с повышенной стойкостью к воде и кислотным дождям. Констр. Строить. Матер. 2017; 139:114–122. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.055. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Немати Чари М., Насеролеслами Р., Шекарчи М. Влияние стеарата кальция на характеристики бетона. Азиатский J.Civ. англ. 2019;20:1007–1020. doi: 10.1007/s42107-019-00161-x. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Чен Р., Лю Дж., Му С. Сопротивление проникновению ионов хлорида и микроструктурная модификация бетона при добавлении стеарата кальция. Констр. Строить. Матер. 2022;321:126188. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.126188. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Кляйн Н.С., Бахманн Дж., Агуадо А., Торальес-Карбонари Б. Оценка смачиваемости гранулированных материалов компонентов строительных растворов посредством измерения контактного угла. Цем. Конкр. Рез. 2012;42:1611–1620. doi: 10.1016/j.cemconres.2012.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Bachmann J., Horton R., van der Ploeg R.R., Woche S. Модифицированный метод сидячей капли для оценки начального угла контакта почва-вода в песчаном грунте. Почвовед. соц. Являюсь. Дж. 2000; 64: 564–567. doi: 10.2136/sssaj2000.642564x. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Адамсон А.В., Гаст А.П. Физическая химия поверхностей. Межнауч. Опубл. 1967; 150:180. дои: 10.1149/1.2133374. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Маекава К., Исида Т. Моделирование характеристик конструкций при сопряженных воздействиях окружающей среды и погоды. Матер. Структура 2002;35:591–602. doi: 10.1007/BF02480352. [CrossRef] [Google Scholar]

59. ACI; Фармингтон, штат Мичиган, США: 2017. Отчет о химических добавках для бетона, глава 15: Добавки, снижающие проницаемость.