биметалл против алюминия, выбор батарей.

Уважаемые клиенты! Количество и стоимость товара может отличаться. Цены указаны для ПРИБЛИЗИТЕЛЬНОГО расчета. Просим Вас уточнять цену и наличие по телефонам: +7 (4872) 35-13-76, 33-39-10

В строительных магазинах радиаторы предлагаются в огромном ассортименте. Что выбрать: алюминиевый радиатор отопления или биметаллический? Попробуем разобраться.

Алюминиевые радиаторы обладают небольшим гидравлическим сопротивлением и хорошей теплоотдачей. При наличии в теплоносителе взвешенных частиц они слабо подвергаются засорению. Но теплоноситель должен обладать определёнными показателями РН – от 7 до 8, в противном случае материал будет вступать в реакцию со щёлочью или кислотой, и радиатор будет медленно разрушаться. В системе должны отсутствовать медные трубы, иначе даже без непосредственного контакта этим металлы разрушительно действуют друг на друга.

Биметаллический радиатор обладает достаточной прочностью и такой же теплоотдачей, как и алюминий.

Материал радиатора не реагирует на изменения РН-теплоносителя. Радиатор стойкий к гидравлическим ударам, и способен выдерживать высокое давление в отопительной системе. По сравнению с алюминиевым радиатором, он имеет один существенный недостаток – большой вес.
    

Биметаллический радиатор	Алюминиевый радиатор

Основными свойствами алюминиевых радиаторов являются:

• Внешний вид.
• Теплоотдача.
• Надёжность.

При выборе радиатора определитесь, какой из показателей имеет для вас особенно решающее значение.

Внешний вид

Российский потребитель предпочитает радиаторы белого цвета. Для окраски радиатора используется порошковая окраска и электрофорез. При выборе радиатора по этому показателю следует обратить внимание на равномерность слоя окраски. Если в красочном слое присутствуют вкрапления или обыкновенная пыль, то можно усомниться в качестве изделия. Крупные производители располагают герметичными покрасочными камерами, в которых отсутствует пыль.

Покупатель должен обратить внимание на отсутствие ступеней в местах сопряжения радиатора и на параллельность лицевых панелей. Для надёжного монтажа переходников и заглушек торцы коллектора радиатора, к которому монтируют переходники и заглушки под запорную арматуру, не должны быть окрашены или могут быть окрашены тонким слоем краски.

Теплоотдача

При определении теплоотдачи не следует полностью доверять паспортным данным. Часто производитель завышает показатели теплоотдачи. Обратите внимание на вес изделия. Одна секция качественного радиатора должна весить не меньше 1 кг. Часто производитель экономит на алюминии.

Крупный производитель всегда сохраняет толщину стенок и выполняет широкий эллипсообразный вертикальный канал. На вертикальном оребрении должно быть максимальное количество рёбер с толстыми стенками. Чем толще поверхность оребрения, тем лучше происходит передача тепла и нагрев воздуха.

Вертикальный канал в сечении должен быть эллипсообразным. Для увеличения температуры и максимальной теплоотдачи некоторые производители располагают его максимально близко к тыльной или лицевой панели.

Надёжность

Выбирая наиболее надёжный радиатор, следует обратить внимание на толщину стенок вертикального канала. Наиболее надёжными считаются модели с рабочим давлением от 16 атм. В реальности рабочее давление значительно ниже, и с течением времени оно снижается ещё больше за счёт коррозии стенок.

Выбирая радиатор, обращайте внимание на требуемую кислотность теплоносителя, которая указана в паспорте. Чем больше диапазон, тем устойчивее радиатор. Биметаллический радиатор имеет рН от 6 до 10,5. Думайте не только о сегодняшнем дне, но и о будущем.

Задать вопрос

Спасибо, запрос успешно отправлен!

Ошибки при обработке формы!

• {{item}}

Ваше имя^*

Ваши контактные данные: имя и фамилия.
{{errors.first(‘aq_name’)}}

Контактный телефон^*

Ваш контактный телефон.

{{errors.first(‘aq_phone’)}}

Сообщение

^*– поля, обязательные для заполнения

Нажимая кнопку Отправить даю своё согласие на обработку моих персональных данных

Узнать цену

Спасибо, запрос успешно отправлен!

Ошибки при обработке формы!

length > 0″>
• {{item}}

Ваше имя^*

Ваши контактные данные: имя и фамилия.
{{errors.first(‘kp_name’)}}

Контактный телефон^*

Ваш контактный телефон.
{{errors.first(‘kp_phone’)}}

Сообщение

^*– поля, обязательные для заполнения

Нажимая кнопку Отправить даю своё согласие на обработку моих персональных данных

Радиаторы из силумина | Все о ремонте

Главная » Радиаторы из силумина

26.03.2022 в 04:30

Такой отопительный прибор изготавливается из силумина – сплава алюминия с кремнием. Это прочный и долговечный материал. Корпус окрашивается порошковой краской, стойкой к солнечным лучам и повышенной температуре. Даже через много лет отопитель будет выглядеть, как новый.

В корпусе сверху и снизу проходят два коллектора, по которым протекает разогретый теплоноситель. Силумин быстро нагревается и сразу отдает тепло. Поэтому тепловые приборы из этого материала согревают помещение за короткое время.

03.03.2023 в 21:09

Первоначально на отопительном рынке имелись чугунные и стальные батареи. Чугун очень тяжелый и немного хрупкий, зато очень выносливый. Несмотря на свою низкую теплоотдачу он способен долго сохранять накопленное тепло. Ему на смену пришли стальные радиаторы, обладающие хорошей теплоотдачей и низким весом. Они сравнительно прочные, а низкий вес позволил значительно облегчить монтажные работы.

Биметаллический радиатор представляет из себя батарею из стальных труб покрытую алюминиевым каркасом.

17.05.2022 в 20:28

Понимание устройства современных батарей поможет досконально разобраться в вопросе, какие радиаторы лучше – алюминий или биметалл. Тут сходу следует внести ясность – в данном контексте под алюминием подразумевается его сплав с кремнием – силумин, поскольку в чистом виде этот металл не используется.

Доля кремния в сплаве достигает 14%, меньше 1% в его составе занимают примеси – железо, медь, марганец и цинк. Биметалл – это изделие из двух различных металлов, в нашем случае, — стали и силумина. Но обо всем по порядку.

Устройство секции алюминиевого радиатора

29.03.2022 в 16:16

Сравнение технических характеристик самых распространенных 500–мм моделей из разных материалов.

28.03.2022 в 03:42

Внешне отличить биметаллические и алюминиевые радиаторы проблематично — разница в сплавах

Чтобы определить лучшее устройство, необходимо разобраться в особенностях конструкции и материала:

26.03.2022 в 17:37

Сначала определим, чем отличаются стальные и биметаллические радиаторы по конструкции.

Биметаллический радиатор

Это комбинация стальных трубок для пропуска теплоносителя с алюминиевыми теплообменниками. Благодаря высокой теплопроводности алюминия, он хорошо отдает тепло в помещение. При этом стальной сердечник менее чувствителен к качеству теплоносителя и обладает прочностью, достаточной для использования в системах с высоким эксплуатационным давлением и высокой вероятностью гидроудара.

25.03.2022 в 03:24

Основные отличия алюминиевых и биметаллических моделей радиаторов представлены их конструктивными особенностями. Первый секционный или блочный вариант представлен однородным металлом в виде специального высокопрочного сплава. Объединение всех секций в единую конструкцию выполнено при помощи надёжных резьбовых крепежей с прокладками, обеспечивающими всем стыкам достойную герметичности. Эффективность тепловой отдачи обусловлена наличием в системе специальных конвекционных ходов для отдачи прогретого воздуха.

24.03.2022 в 02:23

Зима и холода требуют от жильцов квартир предусмотрительности. Необходимо позаботиться о теплоте и уюте близких людей. КП составила рейтинг лучших радиаторов отопления 2022

Лучшие радиаторы отопления для квартиры

23.03.2022 в 15:07

В отличие от алюминиевого, биметаллический радиатор изготавливается не из одного, а из двух видов металла — алюминия и стали (или иногда меди).

А в частности, внутренние каналы, предназначенные для циркуляции теплоносителя, создаются из нержавеющей стали, а корпус, выполняющий декоративные и теплообменные функции, изготавливается из алюминия. Такое «сочетание» обеспечивает высокую надежность и эффективность приборов: сталь гарантирует химическую стойкость и прочность, а алюминий — отличную теплопроводность.

22.03.2022 в 14:34

Важной составляющей создания отопительной системы является подбор радиаторов. От их производительности и эффективности зависит быстрота и качество обогрева площади. В отличие от советских времен, когда не было аналога чугунным батареям, в современные времена предлагается огромный ассортимент различных радиаторов. Одним из функциональных вариантов считаются биметаллические радиаторы отопления. Какие лучше выбрать зависит от конкретных фирм и характеристик материала.

Подобный вариант радиаторов превосходно справляется с обогревом жилища и является стильным дополнением интерьера

22.03.2022 в 03:02

Рынок теплотехники заполнен широким ассортиментом биметаллических и алюминиевых радиаторов. Модели имеют красивый внешний вид, компактны и обладают небольшим весом. Оба типа отопительных приборов одинаково гармонично вписываются в любой, самый изысканный, интерьер комнат. Но возникает риторический вопрос, какие радиаторы лучше — биметаллические или алюминиевые?

В конкурентной борьбе изготовители радиаторов отопления прилагают большие усилия, направленные на создание всё более совершенных видов. Они стремятся к созданию биметаллических и алюминиевых батарей, наиболее эффективно передающих тепло от жидкого теплоносителя во внутреннее пространство помещения.

20.03.2022 в 03:16

В жизни нам приходится сталкиваться с такими вещами, которые трудно понять с первого взгляда. Один из таких случаев является проблема визуального различия биметаллического и алюминиевого радиаторов. Ведь казалось бы внешне одинаковые, но характеристики и стоимость у них разные. Поэтому, будучи не быть обманутым продавцом в магазине или мастерами, осуществляющие монтаж отопления у вас дома, нужно различать эти виды радиаторов между собой.

Общее устройство биметаллического и алюминиевого радиатора

Чтобы разбираться в них нужно для начала понять, как устроены каждый из этих видов радиаторов.

19.03.2022 в 15:34

Учитывая все вышеперечисленные параметры, выполним сравнительный анализ этих двух типов отопительных приборов.

Стальные радиаторы имеют теплоотдачу ниже, чем биметаллические. Это связано с тем, что алюминиевая обрешетка на биметаллических батареях имеет более высокий коэффициент теплоотдачи. Приборы отопления из двух металлов обладают меньшей инертностью, поэтому быстрее реагируют на регулирование нагрева.

25.11.2021 в 19:01

Допустимо ли в наши дни использовать консервативные решения для комплектации отопительных систем (речь идет о чугунных радиаторах)? Конечно, допустимо, но гораздо практичнее ставить алюминиевые и биметаллические батареи. Их недостатки и преимущества познаются в сравнении.

Чугунные радиаторы – «классика жанра». Это довольно массивные изделия, которые и нагреваются быстро и тепло отдают охотно. Радиаторы с чугунным корпусом весьма долговечны и хорошо защищены от коррозии, но их эксплуатация – дело хлопотное. Внешняя поверхность этих изделий нуждается в регулярном уходе и подкрашивании, а высокая инерционность чугуна может создавать проблемы во время настройки температурных режимов.

14.05.2021 в 06:26

Производятся алюминиевые батареи при помощи метода литья. Поэтому конструкция агрегата является монолитной. В этом и состоит главное преимущество изделий подобного типа. Ведь цельная батарея не будет давать протечек. Изучив отзывы алюминиевые радиаторы отопления можно назвать износостойкими и долговечными приборами. Очень многие потребители отдают предпочтение данному виду обогревателей именно благодаря наличию приведенных выше положительных черт.

Помимо этого алюминиевые батареи характеризуются и такими преимуществами:

19.04.2021 в 23:44

Основные отличия алюминиевых и биметаллических моделей радиаторов представлены их конструктивными особенностями. Первый секционный или блочный вариант представлен однородным металлом в виде специального высокопрочного сплава. Объединение всех секций в единую конструкцию выполнено при помощи надёжных резьбовых крепежей с прокладками, обеспечивающими всем стыкам достойную герметичности. Эффективность тепловой отдачи обусловлена наличием в системе специальных конвекционных ходов для отдачи прогретого воздуха.

17.04.2021 в 00:53

Основные отличия алюминиевых и биметаллических моделей радиаторов представлены их конструктивными особенностями. Первый секционный или блочный вариант представлен однородным металлом в виде специального высокопрочного сплава. Объединение всех секций в единую конструкцию выполнено при помощи надёжных резьбовых крепежей с прокладками, обеспечивающими всем стыкам достойную герметичности. Эффективность тепловой отдачи обусловлена наличием в системе специальных конвекционных ходов для отдачи прогретого воздуха.

14.04.2021 в 22:43

Алюминиевые батареи отопления стали полноценной заменой громоздким чугунным радиаторам. Основой для их производства служит легкий и очень прочный алюминий. Изготовление чаще всего ведется методом литья под высоким давлением, что обеспечивает изделиям надежность, стойкость к коррозии и давлению, а также продолжительный срок службы. Для защиты от атмосферного воздуха они покрываются специальными защитными эмалями.

Батареи из алюминия очень просты в ремонте, это достигается за счет малого веса и секционной конструкции.

13.04.2021 в 21:42

Основные отличия алюминиевых и биметаллических моделей радиаторов представлены их конструктивными особенностями. Первый секционный или блочный вариант представлен однородным металлом в виде специального высокопрочного сплава. Объединение всех секций в единую конструкцию выполнено при помощи надёжных резьбовых крепежей с прокладками, обеспечивающими всем стыкам достойную герметичности. Эффективность тепловой отдачи обусловлена наличием в системе специальных конвекционных ходов для отдачи прогретого воздуха.

11.04.2021 в 22:51

Каждый из производителей, рекламируя свою продукцию, обязательно утверждает о ее надежности и долговечности. Однако, на самом деле, специалисты в один голос не рекомендуют устанавливать алюминиевые радиаторы в контуры отопления, подключенные к центральной системе. Ее работа довольно часто отличается нестабильностью – возможные гидроудары или просто резкие перепады давления с большой амплитудой способны повредить внутренние каналы и соединительные узлы этого прибора отопления. Кроме этого, теплоноситель в центральном отоплении вполне может быть невысокой чистоты и качества, с содержанием кислотной или щелочной среды, что тоже не пойдет на пользу алюминиевым поверхностям, так как этот металл сложно отнести к химически инертным.

Альтернативы для склеивания прочных биметаллических соединений

Автор Джед Ботелл, вице-президент
Atlas UHV

Процесс обработки биметалла в действии.

Биметаллические фитинги, соединения и муфты всех типов используются в самых разных отраслях промышленности, включая вакуумную, криогенную, полупроводниковую, аэрокосмическую, ядерную, нефтегазовую и медицинскую, чтобы облегчить разработчикам продукции переход — как правило, из нержавеющей сталь к алюминию.

Другие доступные комбинации металлов включают соединение алюминия с медью и алюминия с титаном. OEM-производителям и конечным пользователям часто требуются стандартные и нестандартные биметаллические компоненты, которые не разрушатся под воздействием высокого вакуума и различных температур.

Клеи, обеспечивающие прочное соединение в начале использования, со временем разрушаются. Металлические связи за счет совместного использования электронов устраняют эту проблему, позволяя инженерам применять компоненты, которые обеспечивают выдающуюся теплопроводность, малый вес, немагнитные свойства, лучшие возможности вакуума и превосходную обрабатываемость алюминия для герметичных газовых, вакуумных, жидкостных и лучевых линий.

Склеивание разнородных материалов
Процесс соединения алюминия с другими металлами, как правило, довольно сложен. Прочная оксидная поверхность защищает его от окисления, похожего на ржавчину, которое заметно на железе и стали, предотвращая тесный контакт металла с металлом.

Высокая химическая активность алюминия также приводит к тому, что он образует интерметаллические соединения со многими металлами, а не металлические связи. Интерметаллические соединения чрезвычайно хрупкие и могут легко расколоться или разрушиться. Кроме того, алюминий имеет более низкую температуру плавления по сравнению с другими металлами, что затрудняет сварку алюминия с другим металлом.

Компания Atlas Technologies разработала два основных метода соединения алюминия с другими металлами:

1. Соединение или сварка взрывом (EXW): процесс в твердом состоянии, посредством которого разнородные металлы могут быть соединены друг с другом на атомарном уровне.
2. Диффузионная сварка (DB): процесс, при котором различные металлы помещаются вместе под чрезвычайно высоким давлением и нагреваются до повышенной температуры в течение определенного времени.

Биметаллические компоненты обеспечивают более легкий переход от нержавеющей стали к алюминию, обеспечивая преимущества в нескольких отраслях, включая вакуумную, криогенную, полупроводниковую и другие отрасли.

Компания разработала новые процессы склеивания, которые позволяют изготавливать более сложные компоненты, и совершенствовала их навыки обработки, обеспечивающие жесткие допуски для прецизионных применений.

Преимущества EXW и DB
Склеенные детали обеспечивают ряд преимуществ при использовании особо ответственного оборудования. Эти детали могут использоваться в герметичных, сверхвысоких и сверхвысоких вакуумных системах. Они совместимы с криогенными средами (до температуры жидкого гелия) и способны удерживать сверхтекучий жидкий гелий.

Некоторые соединения могут выдерживать пиковые температуры 400° C (572° F), обеспечивая при этом высокую прочность соединений. Поскольку такие связи являются на 100% металлургическими, любой отказ обычно обнаруживается в исходном материале и не связан со связью, поскольку они химически чистые.

Кроме того, поскольку не используются дополнительные химические вещества, такие как клеи, связующие вещества или припои, соединения хорошо подходят для сверхвысокого вакуума и космических применений. Это важно, потому что дегазация клеев может ослабить связи и загрязнить процесс. Кроме того, поскольку алюминий не припаивается к другим металлам, флюсы, обычно используемые в паяных соединениях, не загрязняют его.

При использовании EXW или DB соединения алюминий/нержавеющая сталь, алюминий/медь и алюминий/титан не имеют зон термического влияния (ЗТВ). ЗТВ представляют собой зоны расплава или чрезмерного нагрева вблизи или на месте соединения разнородных металлов, которые могут ослабить прочность соединения.

Дополнительные сведения
Алюминий — это металл, который трудно соединить, поэтому биметаллическое соединение для применений в сверхвысоком вакууме является практичным подходом. Но есть ограничения.

Например, EXW требует, чтобы листовая пластина была тоньше базовой пластины. Процесс склеивания является насильственным и вызывает значительное повреждение внешней стороны склеиваемых пластин и создает краевые эффекты там, где может не быть склеивания, поэтому склеивание очень маленьких пластин не является идеальным или экономичным.

Диффузионная сварка позволяет соединить пластину любой толщины с пластиной любой другой толщины. Это означает, что при использовании диффузионной сварки возможно изготовление сетчатых деталей. Более того, можно также склеивать готовые детали в зависимости от геометрии.

Однако, в отличие от EXW, часто более эффективно склеивать детали, близкие к чистым формам, а затем выполнять легкую чистовую обработку. Кроме того, площадь зоны соединения относительно ограничена по сравнению с EXW.

Гальванические реакции могут происходить с любыми разнородными металлами, помещенными в проводящий раствор или пар. Если склеенный интерфейс погрузить в деионизированную воду или непроводящий раствор, гальваническая коррозия не произойдет.

Интересно, что алюминиевые и стальные полосы, сваренные взрывом, используются для выполнения всех сварных соединений между корпусами стальных кораблей и алюминиевыми лоцманскими рубками, поскольку соединение имеет нулевую пористость. Пористость — это место, где возникает коррозия, следовательно, коррозии меньше, чем если бы алюминий был прикручен к стали болтами.

Склеенные металлические фланцы уменьшают несоответствие КТР, позволяя соединять алюминиевые трубы и камеры с помощью фланцевых соединений, так что обе стороны соединения выполнены из нержавеющей стали.

Могут быть большие различия между коэффициентами теплового расширения между алюминием и нержавеющей сталью, но соединения способны выдерживать такие нагрузки. Фактически было обнаружено, что фланцы Atlas и фитинги ATCR уменьшают несоответствие КТР, позволяя соединять алюминиевые трубы и камеры с помощью фланцевых соединений, так что обе стороны соединения выполнены из нержавеющей стали.

При обработке деталей EXW и диффузионной сварки подачу и скорость обработки необходимо отрегулировать для контакта с каждым отдельным металлом. Также может быть значительное остаточное напряжение на прилегающем металле, особенно в деталях EXW. Но есть методы снижения напряжений для получения требуемых допусков.

Также стоит отметить, что процессы взрыва могут упрочнить нержавеющую сталь, что усложняет механическую обработку.

Для приложений с электропроводностью связи могут обеспечить проводимость, потому что есть несколько интерметаллических соединений или пустот, которые ограничивают ее. Это полезно для электрических шин.

Типичные области применения
Детали подходят для криогеники, поскольку они герметичны для сверхвысоких уровней вакуума даже в жидком гелии (сверхтекучем). Связи также обладают прочностью, чтобы выдерживать огромные напряжения при дифференциальных коэффициентах теплового расширения. Таким образом, EXW и компоненты с диффузионным соединением идеально подходят для любых приложений, требующих высокого и сверхвысокого уровня вакуума, таких как квантовые компьютеры, медицинское оборудование, ускорители частиц, спутники, имитационные камеры (для устройств, отправляющихся в дальний космос),

Биметаллические компоненты не требуют крепления болтами или использования клея. Передовые технологии соединения позволяют инженерам надежно сочетать идеальные свойства одного металла с другими.

Биметаллические соединения могут использоваться для сочетания коррозионной стойкости, более высокой теплопроводности, легкости, низкой стоимости, обрабатываемости и ряда других свойств, не встречающихся ни в одном металле. С помощью биметаллических соединений инженеры могут изготовить металлический композитный материал, который позволит им достичь высочайших характеристик и максимальной ценности.

Два металла лучше, чем один

АРГОННА, Иллинойс. Недавно ученые открыли рецепт изготовления крошечных конструкций из двух металлов, которые также могут расширить передовые позиции материаловедения.

Биметаллические наночастицы — крошечные зерна размером от нескольких десятков до сотен атомов — имеют огромные перспективы в качестве катализаторов для ряда различных приложений, по словам Джеффри Элама, химика из Аргоннской национальной лаборатории Министерства энергетики США. Однако до сих пор исследователям не хватало точного и гибкого общего метода их создания.

По словам Элама, традиционным методам не хватает точности для получения партии чисто биметаллических наночастиц. Вместо этого они производят смесь как биметаллических, так и монометаллических наночастиц, и эти разные наночастицы имеют разные химические свойства.

По словам Элама, ученые пытаются создать два основных типа биметаллических наночастиц. В одной конфигурации, называемой сердцевиной и оболочкой, один металл полностью окружает другой, как конфетная глазурь на шоколадной сердцевине Tootsie Pop. В другой конфигурации, называемой сплавом, металлы гомогенно смешаны в атомном масштабе, так что атомы обоих металлов присутствуют на поверхности наночастицы.

Теоретические расчеты предсказывают, что оба типа биметаллических наночастиц могут быть исключительными катализаторами в таких приложениях, как биотопливо и топливные элементы. Но у ученых не было общей стратегии для синтеза любого типа наночастиц на любой поверхности и для широкого круга различных металлов.

Чтобы преодолеть эти ограничения, Элам и его коллеги в Аргонне обратились к методу атомно-слоевого осаждения (ALD), заимствованному из производства полупроводников, при котором чрезвычайно тонкие листы материала укладываются друг на друга один за другим. Каждый раз, когда выполняется «цикл» ALD, осаждается новый лист материала толщиной всего в несколько атомов. ALD использовался в прошлом для создания различных материалов с настраиваемыми химическими и электрическими свойствами, но до сих пор исследователи не могли селективно выращивать биметаллические наночастицы с достаточным контролем для создания успешных катализаторов.

ALD ранее использовался для выращивания наночастиц одного металла на поверхностях, но прорыв в Аргонне позволяет ученым выращивать второй металл только на первом металле, а не на окружающих поверхностях. Ключевыми моментами были тщательный контроль температуры роста и разумный выбор используемых химикатов. Используя эту стратегию, исследователи из Аргонны смогли создать как наночастицы типа «ядро-оболочка», так и наночастицы из сплава, контролируя при этом состав и размер частиц на различных поверхностях.

«Это все равно, что иметь возможность настроить автомобиль так, чтобы он обладал именно теми функциями, которые вы хотите, — сказал Элам. «После того, как мы создали эти специальные катализаторы на основе наночастиц, мы можем передать их нашим коллегам-ученым для тест-драйва».

Это исследование было организовано Институтом атомно-эффективных химических превращений (IACT), передовым энергетическим исследовательским центром, финансируемым Управлением науки Министерства энергетики США. Основанная в 2009 году в качестве пятилетней программы, IACT стала партнером Аргонна, Брукхейвенской национальной лаборатории, Северо-Западного университета, Университета Пердью и Университета Висконсина в Мэдисоне для повышения эффективности преобразования сырья из биомассы в горючее топливо.

Аргоннская национальная лаборатория ищет решения насущных национальных проблем в области науки и техники. Первая в стране национальная лаборатория, Аргонн, проводит передовые фундаментальные и прикладные научные исследования практически во всех научных дисциплинах. Исследователи Аргонны тесно сотрудничают с исследователями из сотен компаний, университетов, а также федеральных, государственных и муниципальных учреждений, чтобы помочь им решить их конкретные проблемы, укрепить научное лидерство Америки и подготовить нацию к лучшему будущему.