Чем пилить осп плиты: структурные особенности и техника качественного раскроя ОСБ плит

Содержание

Как правильно пилить фанеру, ОСБ, ДСП, МДФ

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея. ОСБ плиты купить в Минске мы рекомендуем на сайте mile.by с доставкой по Беларуси. 

Какой инструмент выбрать для работы с ОСП?

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее. Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Как подготовиться к раскрою листовых OSB?

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна – на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов.

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода). Купить ОСБ плиты вы можете на нашем сайте.

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа ОСБ

  1. Избежать лишних вибраций.
  2. Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
  3. Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу – решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Практические советы по резке ОСП

  1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
  2. Скорость поступательной подачи инструмента – напротив, должна быть самой маленькой.
  3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
  4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
  5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.
  6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
  7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.
  8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
  9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться – и только затем вынимайте оснастку из листа. ОСБ плиты купить в Минске мы рекомендуем на сайте mile.by с доставкой по Беларуси. 

особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу

В последнее время в строительстве набирают популярность ориентированно-стружечные плиты. В российских стандартах этот материал сокращенно называется ОСП, иногда они обозначаются английскими буквами OSB (oriented strand boards) или русскими ОСБ. Мы уже рассмотрели основные характеристики, марки и сферы применения этих изделий в статье «Плиты OSB: классификация и применение». В этой статье мы расскажем о том, как правильно работать с ориентированно-стружечными плитами.

В первую очередь при работе с ОСП важно понимать принцип изготовления этого материала. Структурно плита состоит из стружек (щепы), которые ориентированы в определенном направлении. Все слом имеют свое четкое направление, стружка в каждом последующем слое расположена перпендикулярно к последующему и предыдущему. Это является залогом прочности ОСБ. Соответственно в зависимости от направления у каждой ориентированной плиты имеется продольная и поперечная оси. Продольная (главная) ось имеет наибольшие показатели прочности на изгиб, у поперечной (второстепенной) – эти параметры могут быть ниже в два раза. По этой причине монтаж следует производить так, чтобы основная нагрузка ложилась именно на главную ось.

Внутренняя структура материала

Кроме прочностных характеристик и марки, важно обращать внимание на качество самого стружечного материала. По госту щепа имеет определенные допустимые параметры, её длинна не может быть меньше 5 см, а толщина – 2 мм. Если в плите отсутствует крупная стружка, а в большей степени присутствует труха или опил, то реальные конструкционные свойства материала снижаются.

Перед использованием ОСБ плит необходимо, чтобы они прошли акклиматизацию, в среде, где они будут использоваться в дальнейшем. Это связано с тем, что древесный материал имеет свойство изменять свой объем в зависимости от влажности и температуры. Структурные изменения у ОСП больше, чем у фанеры – в зависимости от марки материал может разбухнуть от воды на 15 – 25%.

Ориентированно-стружечная плита делится на четыре марки. ОСП-1 – материал общего назначения, рассчитан на влажность не более 65%, ОСП-2 используется при аналогичном уровне влажности, но может выдерживать несущие нагрузки, ОСП-3 и ОСП-4 используются в среде с уровнем влажности не более 85%.

Акклиматизация проходит в течение двух суток. Плиты устанавливаются в вертикальное положение, между листами ставятся рейки для улучшения циркуляции воздуха. По ГОСТу рекомендуется, чтобы абсолютная влажность изделий составляла от 2 до 12 %. При этом в неотапливаемом помещении влажность материала может колебаться на уровне 16 – 18%.

Стружечные плиты необходимо защитить от воды даже в том случае, если используются марки ОСП-3 и ОСП-4. Контакты с жидкостью вызовут деформации и разбухание материала. После монтажа плиты должны быть защищены от влаги облицовочными материалами (вагонкой, сайдингом и др.). Не рекомендуется обрабатывать стружечную поверхность средствами с большим содержанием воды. При использовании материала для внешних стен, его накрывают защитной пленкой, чтобы плиты не напитались влагой из земли, листы укладывают на деревянные подкладки. Также с помощью деревянных реек надо создать воздушное пространство между пленкой и OSB, опять же это делается для циркуляции воздуха.

Торцы самые уязвимые места ОСП, в процессе акклиматизации при изменении среды с сухой на влажную они могут набухать, в этом случае перед монтажом их необходимо отшлифовать.

Перед монтажом ОСБ разрезается на листы разного размера. Для этого может использоваться ручной или электрический инструмент. При работе важно исключить вибрации плиты, поэтому она надежно закрепляется струбцинами. Для отпила по ровной линии используют направляющие, изготовленные из прямых досок. При распиловке важно пользоваться уголком, чтобы рез всегда шел перпендикулярно границе листа.

При проведении разметки надо учитывать толщину реза, у всех инструментов он свой. Перед началом работ рекомендуется провести черновую раскройку ненужного куска материала. Пилить ориентированно-стружечный материал следует на умеренной скорости, поступательное движение надо производить плавно. Разметку производят с помощью линейки и строительного маркера. Из-за больших габаритов листов их устанавливают на деревянную подставку, также допускается вариант раскройки в вертикальном положении. Рассмотрим основные инструменты, которые могут использоваться для раскройки.

  • Ручная пила – для распиловки ОСБ используется инструмент с мелким зубом. Для серьезных строительных работ, ручная пила плохо подходит, так как скорость раскройки упирается в физические усилия человека. Совсем отказываться от ручной пилы тоже не стоит, она может выполнять вспомогательную роль при распиле небольших элементов. Для раскройки ОСП лучше всего подойдет ножовка с мелким зубом.

  • Дисковая (циркулярная) пила – инструмент бывает ручным или настольным. При работе с последним пользователь сам наталкивает плиту на вращающийся диск. Для распиловки ОСП подойдут диски с большим количеством зубьев и напайками из твердых сплавов. На некоторых дисковых пилах есть патрубок для подключения пылесоса, который собирает опилки, остающиеся от работы.

  • Электролобзик – простой в обращении инструмент для распиловки различных материалов. Рез осуществляется с помощью движения ножовочного полотна. На некоторых устройствах имеется функция маятникового реза, когда лезвие ходит не только вверх-вниз, но и в направлении распила. Работа с устройством упрощается при наличии бесключевой замены полотна. Регулировка угла подошвы помогает совершать сложные спилы в наклонной плоскости. Для раскройки крупных плит электролобзик менее эффективен, чем циркулярная пила. Основное неудобство заключается в сложности ровного реза.

Некоторые производители выпускают полотна специально для раскройки древесных плит.

Ориентированно-стружечная плита может использоваться в разных строительных областях. В зависимости от области применения элементы крепежа различаются. Обычно используются гвозди, саморезы, шурупы и скобы.

  • Гвозди – крепежный элемент в виде стержня, чаще всего используется для крепления ОСП на внешний каркас (при строительстве каркасного дома) и на обрешетку для кровли. В этом отношении гвозди имеют серьезное преимущество перед саморезами, так как они удерживают плиты от смещения. Саморез под тяжестью веса вертикальной плиты просто обломится, а гвоздь может погнуться, но продолжит удерживать стену дома. Лучше всего для работы с гибкими материалами себя показывают винтовые гвозди. Также используются ершовые и кольцевые гвозди, они больше распространены для кровельных работ. При этом надо помнить, что выдернуть такие гвозди будет сложно. В отделочных работах используются метизы с маленькой шляпкой.

Для крепления необходимо использовать оцинкованные крепежные элементы, чтобы он не корродировал.

  • Винтовые соединения – к ним относятся шурупы для дерева и саморезы. Крепежи легко закручивается и легко выкручивается, не нанося вреда материалу. Винтовые соединения используются при креплении ОСП к бетону с помощью дюбелей (укладка черного пола на бетонную стяжку). Шурупы и саморезы обеспечивают лучшую фиксацию на отрыв, поэтому чаще используются на горизонтальных соединениях.
  • Скобы – крепления H-образной формы используются для соединения краев стружечной плиты на кровле. Для скрепления поверхностей используются пневматические или электрические строительные степлеры.
  • Склеивание не используется как основной способ фиксации, чаще нанесение клеящих составов применяют как дополнительное крепление при укладке плит на лаги. Обычно используют любые древесные клеи, они подбираются в зависимости от способа крепежа и влажности в помещении.

Монтаж ОСБ отличается в зависимости от вида работ. К общим рекомендациям относится наличие компенсационного шва и защита от контактов с водой.

Компенсационный (деформационный) шов – этот элемент называют по-разному, фактически он представляет собой обычный шов. Как мы знаем из особенностей материала, плиты ОСБ имеют свойство разбухать, изменять свою форму и объем в зависимости от температурных условий. При монтаже без компенсационного шва со временем на поверхности плит появляются волны и бугры. Шов между плитами должен составлять 3 см, рядом со стенами – 12 – 15 см, до фундамента при монтаже стены – 10 см. Если длина монтируемой плоскости превышает 12 м, то делают зазор 25 см.

При монтаже шпунтованных плит деформационный шов образуется сам благодаря конструкции паз-гребень.

Пример создания компенсационных швов при установке пола

Теперь рассмотрим особенности монтажа на конкретных примерах.

  • Установка чернового пола – ориентированно-стружечные плиты укладываются для последующего размещения на них ламината или паркета. Монтаж производится на лаги или на бетонную стяжку. Толщина листа при монтаже на бетонную стяжку составляет 8-10 мм, для лаг потребуется плита до 22 мм в зависимости от расстояния между опорами. Крепеж осуществляется на гвозди или на дюбели с саморезами, иногда в качестве дополнительного средства фиксации используется клей.
  • Пол на ленточный фундамент – в этом случае монтаж также производится на лаги из бруса, но при этом сторона ОСБ, обращенная к земле обрабатывается битумной мастикой. Допускается укладка двух слоев плит, в этом случае они укладываются «вразбежку» так, чтобы швы не находились друг над другом.

Особенности монтажа чернового напольного покрытия из стружечных материалов зависят от последующей финишной обработки. Например, для плитки потребуется прочное основание, поэтому лучше использовать конструкции паз-гребень, при использовании рулонного материала (ковролин) зазоры надо заделать с помощью клея-герметика.

  • Монтаж потолка – в потолке применяются схемы, как и при креплении пола на лагах, только для потолка используются балки. Для обеспечения жесткости конструкции главная ось должна быть перпендикулярна балкам. Потолок накрывают гидроизолирующей пленкой для защиты от воды, делаются специальные отверстия для отвода жидкости. Фиксацию производят на саморезы, шурупы или гвозди.

Монтаж потолка с помощью ОСБ

  • Монтаж стен производится на стойки каркасного дома. Задача стружечной плиты не облицевать строение, а придать конструкции жесткость и создать силовой контур дома. Крепление производится на три стойки каркаса с помощью винтовых гвоздей, которые вбиваются по периметру каждый 15 см, в центральной части листа – через 30 см. При расстоянии между стойками 50 см используются плиты толщиной 12 мм. Гвоздь при этом должен быть в 2,5 раза больше толщины самого листа и вбивается на расстоянии 1 см от края. Чтобы вода из дома не конденсировалась на утеплителе и на плите, с внутренней стороны материал защищают с помощью пароизоляции.
  • С внешней стороны ОСП закрывается ветрозащитной пленкой, она не дает влаге от осадков попадать на материал, при этом позволяет стене дома «дышать», организуя воздушный обмен внутри стены. Пар из помещения беспрепятственно выходит, но влага остается с наружной стороны.

Многослойная стена каркасного дома – «пирог каркасника»

Такую структуру называют «пирогом» каркасного дома. Основное назначение многослойной стены – защита ОСБ от конденсата. Неправильная конструкция приводит к развитию плесени и порчи всего строения.

  • Монтаж крыши – ориентированные плиты являются основой для последующего крепления кровли, листы устанавливаются на стропильную систему. Толщина листа выбирается в зависимости от шага стропильной ноги. При 60 см оптимально использовать плиты толщиной 12 мм, при 80 см – 15 – 18 мм, для большего шага стропил применяются ОСП 22 мм. Крепление производится на винтовые гвозди, так как на скатной крыше важен крепеж на сдвиг. Продольная ось плит располагается перпендикулярно стропильной системе. Между собой пласты материала соединяются двумя способами: шпунтами или скобами. При наличии шпунтованного соединения можно не делать компенсационный зазор, в противном случае зазор должен составлять 3 мм, а крепление производится H-образными скобами.

При монтаже крыши плиты укладываются шершавой стороной наружу, чтобы облегчить перемещение строителей

После монтажа ориентированно-стружечная плита нуждается в заключительной отделке. Материал подходит под поклейку обоев, шпаклевку и покраску. Но для этого поверхность нужно подготовить.

  • Заделка швов – технологические швы заделывать не обязательно. В большинстве случаев они закрываются ламинатом, плиткой или любым другим внешним покрытием. Иногда заделка швов даже вредна. При использовании сухих смесей во время усадки плита может деформироваться. При некоторых видах работ обработать швы все-таки придется, например, при покраске зазор 3 см будет портить внешний вид комнаты, поэтому щели закрывают с помощью стыковочной сетки, которая крепится на шпатлевку.
  • Шлифовка – нешлифованный ОСБ имеет не совсем ровную фактуру. Для покрытия лакокрасочными составами лучше использовать шлифованный материал или обработать изделие самостоятельно с помощью ленточной или эксцентриковой шлифовальной машинки. Особенно эта процедура актуальна перед обработкой напольного покрытия, так как она позволяет избавиться от неровностей.

Плита заводского шлифования в своей маркировке имеет букву Ш, нешлифованное изделия обозначается буквенным сочетанием НШ.

  • Грунтовка – наиболее простой и универсальный способ подготовки поверхности для финишной обработки. Грунтовка применяется перед покраской, перед укладкой кафеля, перед использованием лака и др. Для ориентированно-стружечной плиты грунтовочные смеси обеспечивают защиту от влаги и повышают адгезию (сцепление с другими материалами). Также могут использоваться антисептические смеси для предотвращения развития патогенной микрофлоры, для последующего использования алкидных красок кладут алкидную грунтовку. Для шпатлевания применяют акриловый грунт.

  • Армирование – наложение армирующей сетки для последующей штукатурки, укладки плитки или кафеля.

ОСП – это многофункциональный материал, который может применяться в разных сферах, от этого зависят особенности монтажа и обработки, но есть и общие принципы работы со стружечными плитами. Необходимо позаботиться о минимизации контактов с водой. При монтаже стен важно соблюсти правильность конструкции стен, чтобы избежать образования конденсата. При укладке плит нельзя забывать о необходимости компенсационных швов.

How to Cut OSB – Handyman’s World

Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

OSB или ориентированно-стружечная плита — популярный строительный материал для различных целей. Тем не менее, независимо от того, для какого приложения вы его используете, есть вероятность, что в какой-то момент вам придется сократить его до размера или придать ему различные формы.

Сегодня мы хотим научить вас правильно резать OSB. В частности, мы сосредоточимся на всех различных способах резки этого материала, на том, какой метод лучше всего и как на самом деле резать его одним из этих методов.

9 лучших способов резки OSB

Существует девять различных инструментов, которые можно использовать для резки OSB, поэтому давайте кратко рассмотрим каждый из них прямо сейчас.

1. Использование циркулярной пилы

Одним из лучших инструментов для резки этого материала является циркулярная пила. Если вы режете небольшие, средние или средне-крупные куски OSB, и вы режете прямые линии, делаете ли вы продольные или поперечные разрезы, циркулярная пила, оснащенная диском с 80 зубьями, будет работать отлично.

Убедитесь, что ваше лезвие очень острое, желательно с твердосплавным наконечником, чтобы гарантировать минимальный разрыв. Циркулярная пила также является хорошим инструментом, если вы много путешествуете.

2. Использование торцовочной пилы

Если вам нужно вырезать прямые линии в OSB, то торцовочная пила также подойдет. Торцовочная пила — еще один из тех инструментов, которые довольно портативны и идеально подходят для работы в дороге. Более того, если вам нужно сделать косые или косые пропилы, или сложные косые и угловые пропилы, то торцовочная пила — единственный инструмент, который можно использовать для этой работы.

Однако следует помнить, что торцовочные пилы идеально подходят для поперечного распила, но из-за своей конструкции не подходят для продольного распила. Они не идеальны для очень длинных пропилов, но точно подходят для косых и косых пропилов.

3. Использование настольной пилы

Если вам нужно сделать очень длинные и прямые продольные пропилы, несколько поперечных пропилов или, возможно, даже несколько косых пропилов при продольном или поперечном распиле, то настольная пила также подойдет. Настольная пила имеет большие входной и выходной столы, что делает ее лучшим режущим инструментом, если вы режете очень длинные куски OSB.

Имейте в виду, что этим инструментом можно делать только прямые пропилы, хотя благодаря упору он очень точен. Просто убедитесь, что вы используете лезвие с мелкими зубьями с твердосплавным наконечником, чтобы избежать разрыва.

4. Использование лобзика

Если вам нужно вырезать кривые, неправильные формы или даже круги в OSB, то одним из лучших инструментов, который вы можете использовать, является лобзик. Теперь имейте в виду, что попытка вырезать прямые линии с помощью этого инструмента не сработает, так как движение лезвия по прямой линии может быть затруднено.

При резке материала убедитесь, что он находится лицевой стороной вниз, и что вы используете лезвие с очень большим числом зубьев на дюйм, так как это поможет избежать разрыва.

5. Использование фрезера

Если вы планируете обрезать края вашего материала по прямым линиям, кривым или другим формам неправильной формы, вы можете использовать фрезер с твердосплавным лезвием, фрезу со спиральной канавкой. если быть точным. Что еще хорошо в использовании фрезера, так это то, что вы можете использовать его для внутренних разрезов, не проникая во внешние края OSB.

Только убедитесь, что вы не двигаетесь слишком быстро, иначе лезвие может перегреться и вызвать возгорание доски.

6. Использование осциллирующего инструмента

Если вашей целью является вырезание небольших фигур или узоров на плите OSB или из нее, то лучше всего использовать осциллирующий инструмент с сегментным пильным полотном или биметаллическим погружным резаком. Да, вы также можете вырезать прямые линии с помощью этого устройства, но это будет непросто, и вам нужно будет сначала сделать надрез, чтобы вы могли держать линию прямо.

Осциллирующий инструмент лучше всего использовать на небольших кусках материала, особенно если вы выполняете деталировочные работы. Кроме того, не нажимайте слишком сильно, иначе лезвие может перегреться.

7. Использование сабельной пилы

Сабельные пилы — отличный инструмент, но имейте в виду, что они обычно используются только для сноса. Сабельные пилы грубы, и они точно не оставят вас с чистыми краями. Поэтому, если вы выполняете демонтажные работы и сносите старые ОСБ, то эта пила идеальна.

Однако, если вы выполняете детальную работу и нуждаетесь в плавных резах, это не первый инструмент, который мы рекомендуем использовать.

8. Использование кольцевой пилы

Если вам просто нужно вырезать несколько отверстий в доске, не разрезая края, например, для прокладки труб и проводов через стены, то лучше всего использовать дрель с насадкой для кольцевой пилы.

Еще раз убедитесь, что кольцевая пила новая и острая, иначе вы можете сильно порвать.

9. Использование ручной пилы

Если вам просто нужно отрезать несколько кусков OSB, то нет никаких причин, по которым вы не можете использовать ручную пилу. Просто убедитесь, что он острый и в хорошем состоянии.

Как резать OSB

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты лучше всего использовать для резки этого материала, давайте пройдемся по краткому руководству о том, как его резать. Здесь мы собираемся сосредоточиться на использовании циркулярной пилы для работы.

1. Измерьте и отметьте

Используйте Т-образный угольник, линейку и любой другой измерительный инструмент, который вам понадобится, чтобы измерить разрез, который вы планируете сделать, затем используйте линейку или другую линейку, а также столярный карандаш, чтобы отметить линия, которую вы планируете резать.

2. Подготовьте пилу и себя

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что вы прикрепили к циркулярной пиле полотно с не менее чем 80 зубьями и твердосплавными наконечниками. Вам нужно, чтобы лезвие было острым, прочным и с мелкими зубьями. Затем обязательно наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза. Затем вы хотите положить OSB на плоскую поверхность и поддерживать ее по обе стороны от линии, которую вы планируете резать. Чтобы быть в безопасности, вы можете зажать доску.

3. Вырежьте

Запустите пилу на полной скорости, совместите лезвие с отметкой, сделанной на предыдущем шаге, и пропустите пилу через OSB.

4. Отшлифуйте

У вас, вероятно, будут шероховатые края, поэтому используйте грубую наждачную бумагу, чтобы избавиться от осколков, а затем мелкую наждачную бумагу, чтобы сгладить эти края.

5. Повторное запечатывание краев

OSB имеет герметик по краям, поэтому, если вы обрежете этот материал, вы создадите новые края, которые не будут запечатаны. Поэтому, как только резка и шлифовка будут завершены, чтобы сохранить водостойкость доски, вам нужно будет повторно запечатать эти края соответствующим герметиком.

Ошибки, которых следует избегать, советы и рекомендации

Давайте рассмотрим несколько быстрых советов и рекомендаций, которые помогут сделать резку этого материала максимально легкой, быстрой и безопасной:

  • изнашиваются и впитывают воду.
  • Всегда следите за тем, чтобы ваши лезвия были острыми, с мелкими зубьями и твердосплавными наконечниками.
  • Вы можете надеть защитные перчатки, так как после резки на вашей доске останется много осколков.

Резюме

Как видите, несмотря на то, что OSB часто рвется при резке, если вы используете правильный тип диска, это действительно не должно быть проблемой. Вы можете использовать почти десять различных инструментов для резки этого материала, поэтому вы сможете найти по крайней мере один метод, который вам подходит.

Простой и удобный заказ бесплатно онлайн профессионально раскроенных OSB

OSB: Что это такое?

Плита OSB представляет собой композитную плиту, состоящую из древесной стружки и (влагостойкого) клея. Древесная щепа, которая в противном случае была бы отходами, повторно используется для изготовления промышленных плит. Эта грубая древесная стружка придает этому листовому материалу уникальный и прочный внешний вид. Кроме того, это устойчивый метод производства. В результате OSB становится все популярнее и во многих случаях заменяет фанеру. Кроме того, из-за крупной древесной стружки OSB также содержит меньше клея, чем ДСП или МДФ. Из-за этого можно сказать, что OSB является наиболее экологичным продуктом по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами.

Структура плит OSB

OSB изготавливается из прессованной древесной стружки и поэтому относится к семейству древесноволокнистых плит, так же как МДФ и ДСП. Лист ОСП обычно состоит из 3-х слоев спрессованной стружки, причем внутренний слой ориентирован крест-накрест относительно двух внешних слоев. Это делает доску очень прочной.

Свойства OSB

OSB обычно используется там, где раньше использовалась фанера. Таким образом, в некоторых областях OSB заменили фанеру. В основном это связано с преимуществами OSB перед фанерой. Например, при производстве фанеры потребляется в два раза больше энергии, чем при производстве плит OSB, что делает OSB более устойчивой альтернативой.

А благодаря своим изоляционным свойствам плиты OSB не дадут вашим соседям жаловаться на неприятный шум. Кроме того, это очень прочный листовой материал, который не так легко коробится, как фанера.

Типы плит OSB

OSB доступна в нескольких вариантах. OSB 2 и OSB 3. В случае OSB 2 и 3 обозначают влагоотталкивающие свойства. Вы хотите иметь возможность использовать плиты OSB в сухих и влажных условиях для конструкций, которые подвергаются большим нагрузкам? Тогда выбирайте OSB класса 3 или выше.

Наш ассортимент плит OSB включает следующие типы:

  • ОСП 3

Различные цвета и верхние слои OSB

В дополнение к стандартной OSB вы также можете выбрать OSB с матовой поверхностью. Этот готовый листовой материал более плоский, чем наша стандартная незавершенная OSB. Готовый OSB шлифуется перед нанесением покрытия. Это создает плоский и матовый вид. Если у необработанной ОСБ фактура еще отчетливо уловима, то у готовой ОСБ гладкая.

Плиты OSB и влажность

OSB можно использовать в сухих и слегка влажных помещениях, например, в ванной комнате или на кухне. Мы не рекомендуем использовать OSB для наружных работ.

Доступные толщины OSB

OSB можно заказать различной толщины. Вы можете легко указать желаемую толщину при настройке продукта. Так вы можете быть уверены, что листовой материал соответствует вашим требованиям: как по размеру и толщине, так и по форме материала. В нашем интернет-магазине вы можете заказать OSB 9мм, OSB 12 мм, OSB 15 мм, OSB 18 мм и обрежьте их по размеру.

Общие области применения OSB

Помимо использования в качестве чернового пола, OSB все чаще используется в качестве декоративного листового материала. Благодаря прочным свойствам и надежному внешнему виду он впишется в любой домашний интерьер. Подумайте о прочных столешницах, прочных на вид стенах из OSB или витрине магазина, изготовленной из плит OSB. Используя этот недорогой и прочный листовой материал в своем интерьере, вы в кратчайшие сроки придадите своему дому индустриальный и строгий вид. Знаете ли вы, что ОСБ также доступна в лакированной версии? Взгляните на все доступные нестандартные плиты OSB в нашем ассортименте!

Советы по монтажу и отделке OSB

Собираетесь ли вы использовать OSB в декоративных целях? Поскольку этот листовой материал состоит из крупной стружки, важно хорошо его отшлифовать. Хотите сохранить грубую текстуру OSB, но другого цвета? Затем нанесите лизать краской! Таким образом, вы можете легко создать красивую приманку для глаз в своем доме. OSB легко обрабатывается: пилить, фрезеровать, завинчивать и сверлить не составляет труда, и она почти никогда не раскалывается.

Альтернативы OSB

Вам не подходит OSB? Тогда выбирайте фанеру или МДФ.

ОСП или фанера?

Одним из наиболее часто используемых применений OSB является устройство чернового пола. OSB с отделкой «шпунт-паз» идеально подходит для этого. Раньше черновые полы часто делались из фанеры, но традиционно OSB имеет лучшие свойства и характеристики в качестве чернового пола. Например, благодаря своим изоляционным свойствам плиты OSB не дают вашим соседям жаловаться на неприятный шум. Кроме того, это прочный листовой материал, который не так легко коробится, как фанера. OSB также легко обрабатывается: пилить, фрезеровать, завинчивать и сверлить не составляет труда, и она почти никогда не раскалывается.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *