Деформационный шов на кровле: Устройство деформационных швов на кровле – Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Содержание

Устройство деформационных швов Пеноплэкс в зданиях

Многоэтажные и многосекционные здания, обладающие значительным весом и протяженностью, в течение срока эксплуатации могут подвергаться различным деформациям, которые возникают под воздействием ряда факторов: колебаний температуры воздуха, неравномерной осадки грунта или сейсмической активности (что особенно актуально для Кавказа, Крыма, южной части Сибири и Дальнего Востока России).

В результате деформаций снижается несущая способность здания и могут появиться трещины в стенах и других конструкциях. Для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций в современном монолитном домостроении активно применяется система деформационных швов.

Деформационные швы представляют собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и тем самым придающий ему некоторую степень упругости. В зависимости от специфики архитектурно-технического решения здания, природно-климатических условий и инженерно-геологических возможностей строительства объектов при работе с наружными стенами и остальными конструкциями здания выделяют деформационные швы следующих видов:

температурные;
усадочные;
осадочные;
антисейсмические.

Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и, следовательно, не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами определяется в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры региона строительства.

Усадочные швы делают в стенах, возводимых из монолитного бетона различного типа. Монолитные стены при затвердевании бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, снижающих несущую способность стен. В процессе достижения необходимой прочности монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается, а после завершения усадки стен швы тщательно заделывают.

Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания. Другой причиной неравномерной осадки грунтов основания сооружения могут быть различия в его составе и структуре в пределах площади застройки здания. Во избежание появления опасных деформаций в зданиях формируют осадочные швы. Эти швы, в отличие от температурных, разрезают здания по всей их высоте, включая фундаменты.

Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, которые подвержены землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, конструктивно представляющие собой самостоятельные устойчивые «объемы». По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

Применение ПЕНОПЛЭКС® в системах деформационных швов

С целью герметизации деформационные швы заполняются упругим изоляционным материалом. Идеальным заполнителем для систем деформационных швов является теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС®, поскольку она обладает следующими техническими характеристиками:

Высокая прочность на сжатие (не менее 0,20 Мпа). Прочность на сжатие у ПЕНОПЛЭКС® – не менее 20 тонн на кв. м, материал не крошится и не осыпается как в процессе монтажа, так и в течение всего срока службы.
Низкое водопоглощение. За счет замкнутой ячеистой структуры теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает практически нулевым водопоглощением.
Биостойкость. Теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает абсолютной биостойкостью и не подвержена биоразложению. По результатам тестирования образцов стройматериалов на биостойкость в присутствии влаги доказано, что ПЕНОПЛЭКС®, за счет минимального водопоглощения, не является матрицей для размножения разного вида микроорганизмов.
Неизменно низкий коэффициент теплопроводности (λ (лямбда) = 0,034 Вт/м-К), что обеспечивает стабильные теплотехнические свойства, независимо от условий эксплуатации.

Долговечность материала – более 50 лет. Еще в 2001 году компания «ПЕНОПЛЭКС» провела испытание теплоизоляционных плит в Научно-исследовательском институте строительной физики г. Москвы на предмет определения долговечности материала при реальных условиях эксплуатации. Результаты испытаний показали, что материал сохраняет свои свойства в течение как минимум 50 лет (НИИСФ, г. Москва, протокол испытаний № 132-1 от 29 октября 2001 года).

Принципиальные схемы устройства деформационных швов

Основные преимущества ПЕНОПЛЭКС® в системах деформационных швов:

применение ПЕНОПЛЭКС® в деформационных и температурных швах позволяет конструкции выдерживать высокие нагрузки и значительные температурные колебания;

ПЕНОПЛЭКС® способен компенсировать напряжения сопрягаемых элементов усадочных швов с большой амплитудой колебания;

благодаря тому, что теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® обладает нулевым водопоглощением, влага не скапливается в толще утеплителя, не расширяется в объеме под воздействием сезонных и суточных температурных колебаний и не разрушает структуру материала на протяжении всего срока службы;

широкая продуктовая линейка теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® дает возможность подобрать материал, отвечающий проектным, климатическим и сейсмическим условиям.

Система деформационных швов с ПЕНОПЛЭКС® в качестве наполнителя активно применяется в современном монолитном домостроении. Например, с использованием данной технологии были возведены элитные жилые комплексы в Санкт-Петербурге: «Три ветра» и «Смольный проспект». Новые кварталы кардинально различаются своим внешним видом и месторасположением: «Три ветра» со зданиями в стиле “модерн” располагается на небольшом мысе в акватории Финского залива, а величественный классический «Смольный проспект» – в историческом центре Северной столицы. Объединяют их высокие стандарты строительства и активное применение современных материалов и технологий.

C применением системы деформационных швов также возводились знаковые объекты в Москве, среди которых проект комплексной реконструкции и приспособления под современное использование Центрального стадиона «Динамо» и прилегающей к нему территории – «ВТБ Арена парк», а также гостиничный комплекс на Софийской набережной, прямо напротив Кремля – «Царев сад».

ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко совместно с Техническим отделом ООО «ПЕНОПЛЭКС СПб» были разработаны «Рекомендации по применению плит ПЕНОПЛЭКС® в качестве эффективного заполнителя систем деформационных швов конструкций фундаментов и стен зданий и сооружений». Рекомендации разработаны в соответствии с требованиями актуальных СП: СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия», СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений». Разработанный документ является готовым справочником в области проектирования деформационных швов различного типа и может представлять большой интерес для представителей строительных и проектных организаций.

Основные элементы конструкции деформационного шва

Деформационный шов

Деформационный шов в полах, давайте разберемся, что это такое? В конце статьи я дам Вам очень интересную литературу по этому поводу! Ну что приступим?

Деформационный шов — неотъемлемая часть и наиболее ответственное мероприятие в устройстве бетонных полов.

Виды деформационных швов:

Изоляционные швы;

Усадочные швы;

Осадочные швы;

Температурные швы;

Антисейсмические;

Конструкционные швы.

Любая жесткая строительная конструкция в процессе эксплуатации может быть подвержена деформациям, которые возникают в результате внешних воздействий или внутренних изменений в структуре. Какой бы ни была причина деформаций, их результатом может становиться появление трещин на рабочих поверхностях, снижение несущей способности опорных элементов конструкции, что в конечном итоге может представлять серьезную угрозу ее целостности. Для предотвращения этих негативных последствий в строительстве применяется устройство деформационных швов.

Деформационный шов является одним из базовых понятий в современной строительной технологии. Он предназначен для компенсации внутренних напряжений, возникающих в конструктивных элементах зданий и сооружений в результате деформаций. Использование деформационных швов дает возможность создать необходимую прочность и устойчивость конструкций, тем самым, обеспечивая высокую долговечность и безопасность в эксплуатации. Устройство деформационных швов применяется при строительстве зданий и сооружений, мостов и других конструкций. Кроме этого, деформационный шов может устраиваться при выполнении элементов внутренней отделки зданий. Например, эта мера предусматривается при заливке бетонных полов значительной площади. Деформационные швы оформляются при помощи специальных профилей, а также подлежат герметизации при помощи специальных материалов и изделий. В том числе, герметизация деформационных швов может выполняться при помощи бетонитовых шнуров, набухающих профилей и других материалов.

Конструктивно деформационный шов представляет собой разрез, который разделяет сооружение на несколько частей. Благодаря этому конструкция получает определенную упругость, позволяющую гасить внутренние напряжения, возникающие при деформациях. Устройство деформационных швов выполняется при помощи системы профилей. При этом схема их расположения может выбираться, исходя из локализации мест возможных деформаций и на основе специально проведенного расчета.

Типы деформационных швов

Сегодня существует несколько разновидностей деформационных швов. Их классификация осуществляется в зависимости от природы и характера факторов, которые вызывают деформацию в конструкциях. В частности различают деформационные швы следующих типов:

• температурные,

• осадочные,

• антисейсмические,

• усадочные,

• конструкционные,

• изоляционные.

Наиболее распространенными являются температурные и осадочные деформационные швы. Они применяются при строительстве подавляющего большинства зданий и сооружений. Первый из этих типов швов предназначен для компенсации деформаций строительных конструкций, которые возникают при температурных перепадах. Наиболее подвержена температурным колебаниям надземная часть зданий и сооружений. Поэтому устройство деформационных швов этого типа осуществляется от уровня грунта до кровли, не затрагивая фундамент. Такие швы разрезают здание на несколько частей, обеспечивая возможность линейных перемещений без разрушительных последствий. Ширина и конструктивные параметры швов, а также расстояние между ними выбираются, исходя из используемых стеновых материалов и расчетных средних температур, действующих в районе строительства в зимний период.

Осадочные деформационные швы призваны компенсировать деформации, возникающие в результате неравномерных нагрузок конструкции на грунт. Такая неравномерность может возникать в тех случаях, когда разные части здания имеют разную этажность или разный вес надземных конструкций. Результатом этого становится осадка более тяжелой части здания под собственным весом. Также осадочные деформации могут возникать в тех случаях, когда грунты на участке строительства имеют разный тип. При значительной разнице осадочных нагрузок в несущих стенах здания могут возникать трещины, нарушающие конструктивную устойчивость всего здания. Кроме этого, осадочные деформации (как и температурные) могут приводить к разрушению элементов внутренней отделки. Компенсировать нагрузки позволяют осадочные деформационные швы, которые устраиваются по все высоте здания, включая фундамент. Также деформационные швы устраиваются при сооружении кровли и заливке полов. Кроме этого, для компенсации нагрузок температурного и осадочного характера могут устраиваться комбинированные температурно-осадочные деформационные швы.

Деформационные швы антисейсмического типа предусматриваются при строительстве зданий и сооружений в сейсмоопасных зонах. Устройство швов позволяет разделить конструкцию на отдельные блоки, каждый из которых представляет собой самостоятельный устойчивый объект. Это позволяет эффективно противостоять сейсмическим нагрузкам.
Усадочные деформационные швы получили широкое применение с распространением технологии монолитного строительства. В процессе затвердевания бетона происходит некоторое уменьшение монолитных конструкций в объеме. При этом в структуре бетона возникают избыточные внутренние напряжения. Деформационный шов позволяет предотвратить образование трещин в стенах в результате воздействий этих напряжений, увеличиваясь в ширине при застывании бетона. Когда усадка стен завершена, деформационный шов заделывают наглухо.

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола.

Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.
В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.

Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.
Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

Особенности конструкции деформационных швов

Необходимо понимать, что любой деформационный шов представляет собой довольно сложную конструкцию. Ее основой является специальный профиль, который может изготавливаться из алюминиевого сплава или нержавеющей стали, например, профиль ГидроКонтур. Главной особенностью таких систем является то, что они позволяют полностью закрыть шов, обеспечив при этом полное выполнение его функций. Для этой цели материал и конструкция профиля должны свободно переносить многократные упругие деформации, полностью сохраняя при этом свои свойства в течение максимально длительного периода. Направляющие металлических профилей должны эффективно компенсировать деформации в разных плоскостях.

Металлические профили для заделки деформационных швов обеспечивают механическую защиту границ шва от разрушения. Важной функцией профиля также является герметизация шва. Для этой цели профиль может комплектоваться гидрошпонкой, ПВХ-вставкой или другими гидроизоляционными элементами. Это позволяет предотвратить попадание внутрь шва влаги и загрязнителей, обеспечивает дополнительную теплоизоляцию.
В зависимости от конструктивного типа металлические профили могут быть встраиваемыми или накладными. Накладные профили закрывают шов снаружи, а встраиваемые – вставляются в него. Выбор той или иной системы профилей определяется, исходя из целого комплекса факторов. В том числе учитывается:

• характер и интенсивность деформационных нагрузок, воздействующих на конструкцию;
• условия эксплуатации, в том числе воздействие агрессивных сред, наличие особых санитарно-гигиенических требований и т.д.;
• типы отделочных материалов, применяемых для финишного покрытия поверхностей.

Правильное устройство деформационного шва, в том числе выбор и монтаж металлического профиля, является важным условием долговечной безаварийной эксплуатации зданий и сооружений самого разного назначения и типа.

Герметизация швов

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку отсутствие герметичности приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях.

При производстве работ количество и расположение швов устанавливают, исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на участках сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Герметизация швов позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Проблема трещин

Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания. Но бетон даже с низким содержанием воды дает усадку, а, кроме того бетон изготовленный с одними наполнителями может дать усадку большую, чем бетон с другими наполнителями.

Ввиду того, что устранить усадку бетона, изготовленного из традиционных цементов, невозможно, то наилучшее решение — дать трещине возможность появится в том месте, где ее появление желательно и, кроме того, в виде прямой линии. Это и есть деформационный шов.

Швы можно сделать в свежеуложенном бетоне специальным резчиком. В сухом бетоне швы пропиливаются. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Вероятность появления таких трещин можно уменьшить, выполняя следующие действия:

Нарезать швы вовремя
Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. На сухом бетоне нарезка швов должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, при пониженной — через 24 часа после укладки бетона.

Нарезать швы на требуемую глубину
Швы, нарезанные обычными резчиками швов, должны иметь глубину от 1/4 до 1/3 от толщины стяжки. Швы, сделанные специальными резчиками по свежеуложенному бетону, могут иметь меньшую глубину.

Нарезать швы с требуемым интервалом
Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24-36) х (толщина стяжки). На 10см стяжке швы режутся на расстоянии от 240см до 360см друг от друга. Для бетона с большей осадкой конуса и усадкой предпочтительнее иметь интервал нарезки ближе к 240см.

Исключать внутренние углы
Трещины с большой вероятностью появятся на внутренних углах. Сетка швов должна быть такой, чтобы исключить образование внутренних углов.

Исключать Т-образное пересечение швов
Т-образное пересечение швов приводит к образованию трещины, проходящей через пересекаемый шов. При планировании сетки швов следует избегать Т-образных пересечений.

Участки, ограниченные швами, должны иметь форму, близкую к квадрату
Если длина участка больше ширины в 1,5 раза, то трещина, вероятнее всего, появится в середине длинной стороны. Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков.

Исключать образование треугольных участков с острыми углами
Участки треугольной формы с острыми углами обычно растрескиваются на конце острого угла. Вообще, следует избегать треугольников, однако, если это требуется сделать, то швы должны образовывать равносторонний треугольник.
Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Если во время укладки бетона ожидаются именно такие погодные условия, то следует использовать бетон с синтетическими волокнами, а в процессе укладки и затирки бетона смачивать его поверхность водой.

ПЛАН – Совмещенная по профлисту (минплита)

Примыкание к парапету c оборотом

Оборот парапета мембраной является наиболее надежным техническим решением. Оно позволяет монтировать полотна вдоль парапета (стены), максимально минимизируя количество сварных швов. Для этого используется заводской “Protan”-карман, который приваривают к обратной стороне мембраны.

Профилированный “Protan”-рельс из оцинкованной стали, толщиной 1,5мм, вставленный внутрь кармана и механически закрепленный к основанию парапета создает надежный узел, выдерживающий самую высокую ветровую нагрузку. Карман, выпускается длиной 19.8м, он может быть приварен к полотну мембраны на стройплощадке.

Мембрана поднимается до верха парапета, оборачивает горизонтальную плоскость парапета и закрепляется через кровельные шайбы с внешней стороны парапета на 100мм ниже его верхней отметки. Если высота парапета превышает 600мм, устанавливают промежуточную линию креплений на шайбах через скрытую полосу, приваренную к оборотной стороне полотна на пол-высоты парапета.

Узел парапета с утеплением находится в альбоме узлов по системе.

Технология монтажа мембраны Protan позволяет выполнять примыкания к вертикальным поверхностям без дополнительных слоев усиления и без сварных швов по линии изменения угла.

В местах примыкания кровельного ковра к парапетам рекомендуется использовать рулоны мембраны Protan, шириной 2м, часть рулона для оборота парапета, а часть на плоскость.

См. п.18 условия Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г.

Примыкание к стойке фахтверка

Примыкание к фахтверковой стойке осуществляется по принципу примыкания к стене (с гидроизоляцией двух внутренних и внешних углов).

Стойки должны утепляться снаружи слоем жесткой теплоизоляции, если этого требует теплорасчет, во избежание образования конденсата на стойке внутри помещения.

Для гидроизоляции применяются готовые заводские детали углов или детали, изготовленные по месту.

Примыкание к зенитному фонарю

Зенитные фонари служат для обеспечения дополнительного освещения, как естественная система вентиляции, а так же для дымоудаления во время пожара. Устройства открывания бывают как автоматические, так и приводимые вручную.

Примыкание к фонарю осуществляется по принципу примыкания к стене. На заводской «теплый» фонарь кровельный ковер просто заводится на венец. Если венец фонаря «холодный», его необходимо дополнительно утеплить.

При необходимости создания противопожарного пояса рядом с фонарем или люком дымоудаления поступают следующим образом:

в зоне противопожарного пояса на горизонтальном участке используют неармированную мембрану типа G, толщиной 1.5мм
подьем на примыкание выполняют мембраной типа SE
на горизонтальной поверхности противопожарного пояса, поверх мембраны укладывают геотекстиль, развесом 200 г/м2
по геотекстилю с укладывают тротуарную плитку без применения цементного раствора, с поднятием геотекстиля на высоту плитки в примыкании к фонарю.

См. условия п.18.8 Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г

Примыкание к стене

На примыкании к стене, мембрана должна заводиться на высоту не менее 300мм.

Когда стена утеплена снаружи, необходимо предусмотреть утепление вертикальной части примыкания. Вертикальное утепление производится до высоты стартовой планки фасадной системы, но не выше 500мм.

В местах примыкания кровельного ковра к стенам рекомендуется использовать рулоны мембраны Protan, шириной 1м, для противодействия ветровой нагрузке.

См. условия п.18.9-18.11 Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г.

Устройство разуклонки в ендове

Оптимальным общим уклоном для данной кровли является уклон 1,5 %.

Для полного отвода воды по ендове в водоприемные воронки рекомендуется устраивать дополнительный контруклон в ендове.

Это особенно актуально для кровель с максимальным расстоянием между воронками 48 м.

Для формирования контруклона в ендове и уклонов от парапетов и стен для неэксплуатируемых кровель применяется клинообразный пенополистирол или подконструкция из легких стальных профилей, покрываемая профлистом или подконструкция из антисептированного бруса, покрываемая фанерой или АЦЛ.

Для эксплуатируемых кровель применяется уклонообразующий слой из керамзита, полистиролбетона, керамзитобетона или клинообразного пенополистирола.

На кровлях небольшой площади с помощью клинообразного пенополистирола можно сделать общий уклон полностью.

См. условия п.14 Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г

Примыкание с контр-уклоном

Для предотвращения застойных зон вдоль парапетов, устраивают контруклон до линии установки водоприемных воронок (как правило 600мм).

Для формирования контруклона от парапетов и стен применяется клинообразный пенополистирол, керамзит или подконструкция из легких стальных профилей, антисептированного бруса, покрываемая профлистом или фанерой.

Для создания уклонов, предназначенных для быстрого удаления воды с плоскости кровли к точкам сброса возможны несколько методов (их комбинация):

уклон задается насыпным керамзитом, пенобетоном, полистирол_бетоном для оснований из бетона;
уклон задается с помощью клиновидных плит теплоизоляции;
уклон задается при помощи подконструкции из легких профилей или антисептированного бруса, где в качестве основания под кровлю применяется профлист или 2 слоя асбестоцементного листа (10мм) или влагостойкая фанера (15мм). При этом шаг элементов подконструкции расчитывается согласно ДБН В.1.2-2:2006.

См. условия п.14 Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г

Проход труб

В местах пропуска через кровлю неутепленных труб круглого сечения (вентиляционных, канализационных стояков, стаканов антенн, стоек ограждения) рекомендуется устанавливать заводские фасонные детали.

Примыкание к круглым трубам выполняется по следующей схеме.

При большом диаметре трубы примыкание выглядит так.

К трубам прямоугольного сечения примыкаются следующим образом, с использованием заводских деталей внешних углов, либо изготовленными на стройплощадке.

Метод изготовления деталей на стройплощадке описан в п. 18.12 и Приложении №2 Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г.

Деформационный шов

Устройство деформационных швов в кровле определяется геометрией здания и его конструкцией, см. условия Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г.

Данный узел применяется, в частности, если длина здания превышает 50м и крыша одной части здания примыкает к более высокой части или стене здания.

Если деформационный шов устраивается в местах водораздела и движение потока воды вдоль шва невозможно, а также, когда уклон кровли составляет более 15%, то деформационный шов устраивается из теплоизоляции.

Также деформационные швы устраиваются между плитами.

Для покрытия деформационного шва применяется неармированная мембрана Protan G.

Выход на кровлю

Организация выхода на крышу.

Если выход на кровлю организовывается через отдельно стоящую надстройку или дверь в стене, то нижняя отметка выхода должна быть на 150мм выше отметки кровли.

Выходом на крышу может служить и пристенная пожарная лестница.

В зоне выхода (у двери / под лестницей) устраивается технологическая площадка 2х2м, тем же способом, как и ходовая дорожка.

Организация прохода людей

Для временных проходов по крыше, связанных с обслуживанием кровли, устраиваются ходовые дорожки и технологические площадки.

Пешеходная дорожка.

Для распределения нагрузок на теплоизоляционный слой на участок готовой кровли укладывается слой антисептированной фанеры\ оцинкованной жести 1мм, обернутой слоем геотекстиля, поверх которого приваривается полотно мембраны дорожки.

Технологическая площадка.

Технологические площадки устраиваются вокруг или рядом с зонами, где происходит обслуживание оборудования, находящегося на кровле (чиллеры, вентиляторы, реклама и проч.). Для распределения нагрузок на теплоизоляционный слой на участок готовой кровли в зоне технологической площадки укладываются листы оцинкованной жести 1мм, обернутой слоем геотекстиля, поверх которого приваривается полотно мембраны с пропусками в сварном шве для выхода воды, скопившейся под площадкой при повреждении мембраны покрытия.

Устройство кровельной системы в коньке

Полотна мембраны могут располагаться под любым углом к линии конька кровли.

Каких либо усилений покрытия на коньке не требуется.

Согласно ДБН В.2.6-14-97. в проектах покрытий зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным слоем из сгораемых и трудносгораемых материалов (Г1-Г4) необходимо предусматривать заполнение пустот ребер настилов на длину 250 мм минеральной ватой в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

Устройство кровельного ковра в ендове

Желоба и ендовы всегда находятся в области, где будет скапливаться вода, их установка должна выполняться очень качественно. Монтаж выполняют, используя максимально длинные полотна мембраны со скрытыми полосами, приваренными к обратной стороне мембраны. Это позволит быстро и надежно установить желоб или ендову. Необходимо минимизировать крестообразные соединения в желобах и ендовах.

Ендовы закрываются обычным способом, полотнами шириной 1 м, которые могут быть уменьшены под любую ширину ендовы. Закрепляют полотно мембраны вдоль центра ендовы через полосу, приваренную по длине к обратной стороне мембраны.

Нахлесты полотнищ основной кровли, прилегающих к ендове, могут располаться, как поверх полотна ендовы, так и под ней. Второй вариант предпочтительнее, так как торцы полотен плоскости оказываются закрепленными, что понизит вероятность деформации полотна ендовы с течением времени из-за усадки материала.

См. условия п.18.10 Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г

Примыкание к воронке внутреннего водостока

Требования по устройству воронок внутреннего водостока изложены в СНиП 2.04.01-85 п.20.4, 20.5, 20.9. Максимальное расстояние между водосточными воронками при любых видах кровли не должно превышать 48м.

Располагать воронки необходимо на расстоянии не менее 450-600мм от вертикальных конструкций.

Мембрану основного ковра, примыкающую к воронке необходимо закрепить к основанию 4-мя креплениями.

Фартук воронки должен быть из неармированной мембраны для противодействия передачи усилий от основного кровельного полотна к корпусу воронки.

Для герметизации фланцев воронки используют только рекомендованный однокомпонентный полиуретановый герметик.

При подходе к водоприемным воронкам необходимо обеспечить понижение уровня уклона, на расстоянии около 0,3 – 0,4м. от центра воронки для полного удаления воды при осадках.

Рекомендуется устанавливать обогрев воронок.

См. условия п.18.12 Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г

Примыкание к свесу без парапетных стен

Окончания без парапета применяются при устройстве кровель надстроек-выходов, зенитных фонарей или других надстроек над основной отметкой крыши. Также, окончание без парапета используется при больших уклонах (одно-и многоскатных кровель), кровель куполообразной и арочной формы. Либо если архитектурный замысел требует подобного решения.

Устройство свеса бывает как с организованным водосбором, так и с неорганизованным.

Отлив изготавливают из жести, ламинированной ПВХ (пластизол, ПВХ-жесть, плакированная жесть). Отливы устанавливаются внахлест на 100мм, на нахлесты наваривают полосы 50мм неармированной мембраны для компансации тепловых расширений.

Мембрана основного ковра механически закрепляется в основание, далее полосой, шириной 200-300мм основной ковер сваривается с закрепленным отливом.

Отлив при неорганизованном водостоке должен отстоять от фасада минимум на 150 мм. При организованном водостоке – выступ отлива не требуется.

Если на участке беспарапетной кровли устраивается внутренний водосток, необходимо сформировать уклон для отвода воды к воронке. При необходимости направления потоков воды к воронкам (внутренним и внешним) используют приваренный к поверхности кровли заводской декоративный ПВХ-профиль (Омега-профиль).

Установка кровельного аэратора (не показано)

Мембрана Protan обеспечивает вывод влаги при избыточном давлении пара в количестве 400-500г/м2 за теплый период года (для ЦФО), поэтому установка аэраторов должна быть обоснована расчетом на паропроницаемость конструкции изнутри помещения.

Флюгарки, как правило, необходимы на кровлях помещений с повышенной влажностью, либо, как временная мера при реконструкции кровель с сильно увлажненным утеплителем.

Примыкание к парапету без оборота

Мембрана заводится на вертикальное примыкание не менее чем на 300 мм. Верхний край крепится с помощью краевой рейки, с заполнением желобка между рейкой и парапетом полиуретановым герметиком.

В местах примыкания кровельного ковра к парапетам рекомендуется использовать рулоны мембраны Protan, шириной 1м для противодействия ветровой нагрузке.

См. п.18 условия Руководства по проектированию и устройству кровель из материалов ПРОТАН, ЦНИИПромзданий 2004 г.

Деформационные швы в полах

Деформационные швы в полах (внутри и снаружи: полы, террасы, патио, плоские крыши)

Деформационные швы — это разрезы (зазоры) в конструкции бетонного пола, делящие (дробящие) общую площадь на отдельные участки с целью снижения и равномерного распределения нагрузок на пол. Тем самым, повышая целостность и эксплуатационные характеристики как каждого участка в отдельности, так и всей конструкции в целом.

Деформационные швы в бетонном полу (патио)

Функции деформационных швов:

минимизировать возможные деформации путём разделения монолитного бетона на определённое количество участков
возможность избежать дорогостоящего ремонта с заменой подстилающего и финишного покрытия
повысить устойчивость к динамическим нагрузкам, тем самым увеличив срок службы конструкции

Необходимость выполнения деформационных швов в бетонной (или цементно-песчаной) стяжки обусловлена тем, что конструкция пола испытывает различные нагрузки и напряжения. Которые по отдельности или в комплексе могут значительно ухудшить состояние пола.

Бетонный пол испытывает следующие нагрузки:

тепловое расширение
переменчивый влажностный режим
динамические нагрузки (от работающего оборудования, механизмов, людей)
нагрузки передающиеся от примыкающих конструкций (стена, парапет, фундамент и т.д)
осадка грунта, как следствие осадка здания и движения конструкций относительно друг друга
напряжения возникающие в теле бетона вовремя его твердения (усадка бетона)

Деформационные швы это общее понятие, включающее в себя различные виды швов, которые отличаются между собой в их устройстве (выполнении) и функциональном назначении. В бетонных (цементно-песчаных) стяжках используют три вида швов.

Устройство деформационных швов

Виды деформационных швов:

изоляционные
усадочные
конструкционные

Изоляционные швы

Устройство изоляционных швов

Изоляционные швы выполняются преимущественно по периметру в местах примыкания стяжки (горизонтальной плоскости к вертикальной) к стенам, парапетам, фундаментам, колонам, встроенному громоздкому оборудованию. Главная задача изоляционных швов исключить жёсткое сцепление торца стяжки с примыкающей конструкцией.

Зачем делать изоляционные швы

Устройство деформационных швов данного вида используется в бетонных конструкциях пола с целью предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений. Каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. В свою очередь стена, при возможной подвижке, не должна «тянуть» за собой пол.

Как сделать изоляционные швы

Перед устройством стяжки по периметру стен закрепляется специальная лента из упругого материала. Это демпферная лента, которая представляет собой полосу из вспененного полиэтилена. Другие названия: кромочная, краевая лента. По своей сути, демпферная лента это моток пенополиэтилена, нарезанный на полосы определенной ширины. Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии демпферной ленты её можно заменить материалом с аналогичными свойствами, а именно — обычным рулонным пенополиэтиленом (изолон, фольгоизол, пенофол) самостоятельно нарезанным на полосы шириной согласно толщине стяжки + 2 см. (с запасом). Причем это будет дешевле в разы по сравнению с покупкой фирменной демпферной ленты.


Фирменная демпферная лента	Самодельная демпферная лента

Изоляционные швы выполняются на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора около 6÷10 мм. Высота ленты должна быть выше на несколько см. от уровня стяжки. Прикрепить ленту можно точечно жидкими гвоздями или подпереть раствором, суть в том чтобы она перед заливкой стяжки прилегала к вертикальной плоскости, а далее её ужа сама стяжка (под своим собственным весом) разопрёт. После высыхания стяжки лента не вынимается, а обрезается канцелярским ножом «заподлицо» с уровнем пола.

Особое внимание стоит уделить правильности выполнения изоляционных швов возле колонн. Помимо закладывания демпфера между бетоном и колонной, также необходимо грамотно нарезать изоляционные швы.

Устройство изоляционных швов вокруг колонн

Рассмотрим четыре варианта показанных на эскизе выше. В случае невыполнения нарезки изоляционных швов вовсе(см. вариант «с») — в последствии от углов колонн возникнут трещины. Не спасает нарезка швов параллельно граням колонны в варианте «d», так как трещины могут пойти как от нарезанных углов, так и от угла колонны до угла шва (если это расстояние будет выше допустимого).

Наилучшими вариантами принято считать «а» (окружность) и «b» (квадрат у которого углы относительно к углам колонн развёрнуты на 45°). Эти два варианта выигрывают тем, что расстояние от углов колонны до изоляционного шва является минимальным (допускается не более двух, трёх толщин стяжки). При этом углы изоляционного шва варианта «b» корректно стыкуются с температурно-усадочными. В варианте «а» (окружность) углы отсутствуют вовсе, но этот вариант, в силу его непростого выполнения, на реальных объектах практически не встречается.

Конструктивные швы

В тех случаях когда площадь пола является таковой, что невозможно осуществить бесперебойную подачу бетонной смеси для заливки пола за один раз – следует выполнять конструкционные швы (другие названия: рабочие, холодные, строительные швы). Иными словами, это швы которые вызваны технологическим перерывом в работе. Они разграничивают участки стяжки, уложенной в разное время (обычно вчера/сегодня).

Зачем делать конструкционные швы

Участки стяжки пола, которые выполнялись с технологическими перерывами набирают прочность неравномерно (вчерашняя быстрее, чем сегодняшняя), поэтому пол должен быть разделен на отдельные фрагменты. В противном случае, некорректная стыковка бетона залитого в разное время, в последствии может привести к отслоению, трещинообразованию и уменьшению прочности конструкции пола.

Как сделать конструкционные швы

Самый простой (но не самый надёжный) способ стыка разных участков стяжки выполняется по принципу гребня (или шип-паз). Суть этого способа заключается в том, чтобы после заливки очередного участка, торцевой край необходимо сформировать в виде гребня. В этом случае, при заливке свежий бетон заходит в пазы затвердевшего. Выполнить подобие гребня на торце можно при помощи металлических конусов, поперечных реек. Или, как вариант, на опалубке набить бруски с определенным шагом.

Более прогрессивным и надёжным способом устройства деформационного конструкционного шва является использование металлических профилей. Деформационные профиля представляют собой уже готовые (заводские) конструкции различного размера и назначения. В полах в основном используются профиля из стальных и алюминиевых направляющих с резино подобной компенсирующей вставкой. По типу монтажа металлический профиль может быть как встроенный, так и накладной.


Накладной профиль	Встроенный профиль

На больших, ответственных объектах конструкционные швы должны выполняться согласно проекту. В котором конструктор учитывая условия эксплуатации и все прикладываемые нагрузки грамотно спроектирует узел конструкционного шва. Если в процессе устройства шва возникают какие-то изменения (напр. расположение, ширина шва или необходимость в замене материала), то механизм устройства деформационного шва необходимо согласовать по новой с проектной организацией.

Температурно-усадочные швы

Этот вид деформационных швов препятствует растрескиванию стяжки, в следствии усадки и теплового расширения бетона. Своевременное и правильное выполнение температрно-усадочных швов способно значительно увеличить несущую способность и срок службы бетонного пола.

Устройство усадочных швов

Зачем делать усадочные швы

Главная задача усадочных швов – минимизировать возможность хаотичного растрескивания стяжки пола.

Природа появления трещин такова. Вне зависимости от того, каким раствором выполняется стяжка пола, классическим или полусухим, созревание (высыхание, твердение) бетона происходит неравномерно. Верхний слой высыхает быстрей и усаживается сильнее, чем нижний, так как при высыхании, освобождаясь от воды, любой цементный раствор уменьшается в объёме. Как результат, верхние слои, сжимаясь, перестают объемно соответствовать нижним. Это приводит к тому, что стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем середина, тем самым в теле бетона возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Трещины, это своего рода роздых (продых) стяжки, при помощи которых снимаются внутренние напряжения.

Чтобы уменьшить эти негативные процессы и обеспечить контроль мест появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы. Они предотвращают хаотичное растрескивание стяжки пола во время её твердения. Такой прием позволяет создать прямые полосы слабины, тем самыми по мере созревания и стремления к заворачиванию швы немного приоткрываются, и трещины образуются не хаотично, а в заданных местах

Как сделать усадочные швы

Углубления нарезаются профессиональным инструментом – шворезчиком, при малых объёмах можно обойтись обычной болгракой (угловая шлифмашина). Процедура проводится на свежеуложенном бетоне, спустя 4÷10 часов после заливки (при низких температурах время выполнения работ можно продлить до 24 часов). Работы следует выполнять, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Для этого рабочий делает пробный шов спустя несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из тела бетона, то начинать работу еще рано. Начинать необходимо тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя. Впоследствии швы заполняются полиуретановым герметиком.

Общие правила устройства температурно-усадочных швов:

Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Этой глубины достаточно для того, чтобы создать в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даст трещину именно в этой зоне, то есть растрескивается направленно, а не хаотично.
Ширина реза. Для внутренних помещений 3÷5 мм, для наружных (кровли, террасы) – от 5 до 10 мм.
Разметку под нарезку швов выполняют отбивочным шнуром или мелом под верёвку
Последовательность нарезки швов начинают с бетона уложенного ранее. При этом, в случае быстрого высыхания стяжки (напр. в жаркую погоду или теплом помещении) и возможного преждевременного образования трещин, следует нарезать каждый третий-четвёртый шов, а только потом промежуточные
Форма участка (карты) по возможности должна быть квадратной, длина не должна превышать ширину в 1.5 раза.
Нарезка швов выполняется во взаимоперпендикулярном направлении интервалом (шагом):
— для внутренних помещений площадь в 20 м.кв. считается неделимой (если выполняется пункт 5), если площадь больше 20 м.кв., то следует выполнять деформационные швы. При этом на больших площадях швы нарезаются по осям колонн (карта не более 6 м х 6 м) и стыкуются с углами изоляционных швов.
— для наружных конструкций (кровли, террасы) – швы делят стяжку из цементно-песчаного раствора на карты не более 4,5 м x 4,5 м, а из асфальтобетона — не более 3 м x3 м.

При резки швов нет необходимости стремиться к максимальным размерам карт (6 м х 6 м.), если у вас есть сомнения на счёт состава бетона или в том, что вы не сможете создать оптимальные условия за его уходом, то делайте карты меньшими. Чем меньше размер участка ограниченного швами, тем меньше риск образования в нём хаотичных трещин. Меньше карта — меньше трещин. Но здесь нужно учитывать, что если размеры карт уменьшаются, то их количество увеличивается. Соответственно и погонаж швов увеличивается. Больше швов — больше работ и материала по устройству их герметичности, но меньше нежелательных трещин.

Эти правила являются общими (ознакомительными), они не могут являться универсальной инструкцией к применению, так как каждый случай (объект) индивидуальный, и там могут быть свои нюансы. Оптимальным вариантом является наличие проекта, в котором конструктор учитывает все факторы влияющие на пол (конструктивные особенности подстилающего слоя, динамические нагрузки, влажностный режим, температурный режим, и т.д). Исходя из этого, конструктор рассчитывает: интервал швов, глубину, ширину и т.д.

Видео: резка деформационных швов

Заключение: Устройство деформационных швов это вынужденная мера, продиктованная реалиями и строительными нормами (СП 17.13330.2011, СП 29.13330.2011, СНБ 5.08.01-2000, ДБН В.2.6-220:2017).

Можно ли утверждать, что выполнение всех деформационных швов гарантировано избавит от возможных трещин? К сожалению, нет. Так как устройство швов это всего лишь часть защитного комплекса. На трещинообразование стяжки могут влиять: слабое (дефектное) основание, содержание воды в смеси выше нормы, неправильный уход за стяжкой во время её созревания, уровень влажности, перепад температур и т.д.

Иными словами, выполнить бетонный пол без малейшей трещинки весьма непросто. Чего только стоят примеры больших строительных гипермаркетов , где промышленный пол (топпинг) имеет трещины, «паутинку». Ведь говорить, что строительные гипермаркеты (торгующие всевозможными смесями и в курсе всех технологий) сэкономили на полах не приходиться. Поэтому, важно понимать характер трещин, (ширина, глубина, «бухтит» ли стяжка) и их последствия на конкретное финишное покрытие. То есть, наличие трещин это не всегда тот дефект, после которого нужно демонтировать всю стяжку, и выполнять новую.

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook Instagram

Смотрите также:

Цементное молочко на поверхности стяжки. Что это? Зачем и как удалять

Герметизация деформационных швов

Здания, конструкции и сооружения, отличающиеся большой протяженностью, под воздействием осадки грунта, сейсмических колебаний и частых изменений температуры воздуха подвержены деформациям, вследствие которых образуются трещины, значительно уменьшающие прочность и несущую способность всего сооружения. Для предотвращения таких деформаций применяется технология, называемая в строительстве деформационным швом.

Деформационный шов является важнейшим элементом конструкции и предназначен для компенсации различного рода нагрузок (нагрузки от изменения температуры, усадки бетона, усилия от неравномерной осадки основания – разновысокие секции, сложные грунтовые условия и т.п.).

Такие швы были разработаны для того, чтобы разделять протяженное сооружение на определенные части или блоки. В результате такого деления нагрузка в точках возможных деформаций снижается, а всему сооружению придается некоторая степень упругости.

Виды деформационных швов

В зависимости от назначения применяют следующие деформационные швы: температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные.

Температурный деформационный шов

Температурные швы делят здание на отсеки от уровня земли до кровли включительно, не затрагивая фундамента, который, находясь ниже уровня земли, испытывает температурные колебания в меньшей степени и не подвергается существенным деформациям. Расстояние между температурными швами принимают в зависимости от материала стен и расчетной зимней температуры района строительства.

Отдельные части здания могут быть разной этажности. В этом случае грунты основания, расположенные непосредственно под различными частями здания, будут воспринимать разные нагрузки. Неравномерная деформация грунта может привести к появлению трещин в стенах и других конструкциях здания. Конструктивно деформационный шов является разрезом, который делит всё здание на секции. Размер секций и направление деления – вертикальное или горизонтальное – определяется проектным решением и силовым расчётом статических и динамических нагрузок.

Для герметизации разрезов и снижения уровня теплопотерь деформационные швы заполняются упругим теплоизолятором. Чаще всего это специальные прорезиненные материалы. Благодаря такому делению конструктивная упругость всего здания возрастает и температурное расширение отдельных его элементов не оказывает разрушительного воздействия на остальные материалы.

Как правило, температурный деформационный шов проходит от кровли до самого фундамента дома, разделяя его на секции. Сам фундамент делить не имеет смысла, поскольку он находится ниже глубины промерзания грунта и не испытывает на себе такого негативного воздействия, как остальное здание. На шаг деформационных температурных швов будут влиять тип применённых строительных материалов и географические положение объекта, определяющее среднюю зимнюю температуру.

Осадочный деформационный шов

Важной областью применения деформационных швов является компенсация неравномерного давления на грунт при строительстве зданий переменной этажности. В этом случае могут образовываться трещины в стенах и фундаменте здания. Схожей проблемой может стать и осадка грунта в пределах площади под фундаментом здания.

Во избежание появления опасных деформаций в зданиях устраивают осадочные швы. Эти швы, в отличие от температурных, разрезают здание по всей высоте, включая фундамент. Если в одном здании необходимо использовать деформационные швы разных видов, их по возможности совмещают в виде так называемых температурно-осадочных швов.

Антисейсмические деформационные швы

Антисейсмические швы применяются в зданиях, строящихся в районах, подверженных землетрясениям. Они разрезают здание на отсеки, которые в конструктивном отношении должны представлять собой самостоятельные устойчивые объёмы. По линиям антисейсмических швов располагают двойные стены или двойные ряды несущих стоек, входящих в систему несущего остова соответствующего отсека.

Усадочный деформационный шов

Усадочные деформационные швы устраиваются в монолитных конструкциях и предохраняют от образования трещин при усадке бетона во время его застывания. В процессе твердения монолитных стен ширина усадочных швов увеличивается; по окончании усадки стен шов в зависимости от ситуации на месте и проектных решений либо заделывается наглухо, либо в нем устраивается профильная антидеформационная система, которая в дальнейшем служит осадочным швом, температурным швом, температурно усадочным швом.

Усадочный шов не допускает возникновения трещин, которые нарушают несущую способность монолитного каркаса. Также система может быть гидроизоляционной. Расстояния между температурно-усадочными швами определяются размером здания и температурными блоками.

Для придания герметической стойкости усадочным и любым другим деформационным швам применяют специальные герметики и гидрошпонки.

Устройство деформационных швов

Правильное устройство деформационных швов позволяет предотвратить разрушение несущих конструкций и всего строения в целом. Также они обеспечивают защиту от повреждения отделочных элементов как внутренних, так и наружных, что в конечном итоге приводит к максимальной долговечности зданий и сооружений.

Одним из главных условий устройства деформационного шва является обеспечение его надежной гидроизоляции. На практике часто приходится сталкиваться с течами через деформационные швы, которые доставляют массу неудобств при эксплуатации здания и могут привести к последствиям деструктивного характера. Ситуацию осложняют периодические подвижки, происходящие в шве. Гидроизоляционные материалы на основе минеральных вяжущих оказываются неэффективными, т.к. не способны воспринимать деформации шва.

Для гидроизоляции деформационных швов применяются системы материалов, которые выдерживают значительные деформации шва и высокое гидростатическое давление воды. Дополнительные материалы, используемые в комплексе и предназначенные для гидроизоляции деформационных швов, необходимо подбирать в зависимости от интенсивности притока воды на момент производства работ.

Наличие напорных течей значительно осложняет производство работ, поэтому необходимо предварительно снизить давление воды или сделать водоотвод. При выполнении шпуров для инъектирования давление воды уменьшится, т.к. часть воды будет выходить через шпуры, а не через полость шва.

Для достижения максимального результата, ожидаемого от устройства деформационного шва конструкции, обязательным условием является строгое соблюдение технологии по его организации и особенно герметизации. Отельное внимание при выполнении мер по герметизации следует уделять контактирующим с водой или находящимся под землей конструкциям, потому что они находятся в более сложных условиях, чем надземные.

К материалам, используемым для герметизации и изоляции деформационных швов, в обязательном порядке должны быть применены следующие требования: минимальное водопоглощение, высокая степень адгезии, то есть прилипания, к бетону, значительная прочность и одновременно высокая эластичность при различных температурах. И, если для устройства деформационных швов на фасадах требуется, как правило, один вид герметика, то для заглубленных конструкций или сооружений, где значения разнонаправленных деформаций могут достигать 40 — 50 %, необходимо комплексное использование сразу нескольких материалов.

Одним из самых надежных современных средств, предназначенных для устройства герметизации деформационных швов в зданиях, конструкциях и сооружениях различного назначения промышленного и гражданского строительства считается система, состоящая из эластичной полимерной ленты и однокомпонентного клея. Она отличается легкостью проведения монтажных работ, устойчивостью к ультрафиолету и различным агрессивным средам и продолжительным сроком эксплуатации.

Строительные швы: назначение, устройство, герметизация

В процессе и после строительства конструкционные элементы бетонных сооружений меняют свою геометрию под воздействием температуры, осадки грунта и других внешних факторов. Даже минимальные и визуально незаметные изменения вызывают напряжения в конструкции. Деформационные строительные швы в зданиях и железобетонных конструкциях компенсируют напряжения. Если они устроены правильно, неизбежное растрескивание проходит в заданном направлении и в допустимых масштабах.

Что такое деформационный шов и для чего его делают

Есть разные виды строительных швов — наружные межпанельные, стыковые, подвижные, соединительные, изоляционные, усадочные, конструкционные, антисейсмические и другие.

Деформационный шов строительной конструкции — запланированный подвижный разрыв в монолитном или ж/б элементе. Его задача — компенсировать напряжения в результате деформации здания.

Устройство деформационных швов зависит от их локации и назначения. Рассмотрим основные.

Осадочные — деформационные швы в стенах, перекрытиях, фундаменте. Разрезы делают на всех частях здания, чтобы компенсировать сдвиговые напряжения от осадки.

Температурные — деформационные швы здания в надземных частях, от подошвы фундамента до кровли. Они снимают напряжения от температурных перепадов.

Усадочные — деформационные швы для пола, отмостки. Исключают хаотичное растрескивание элемента в процессе твердения и усадки бетона или раствора.

Конструкционные — швы для компенсации небольших горизонтальных подвижек. Оптимально, если они совпадают с усадочными.

Через сколько метров делают деформационные швы

Расположение и параметры швов зависят от назначения и размеров конструкции. При расчетах используют основные рекомендации по деформационным швам:

наружные температурные швы делают с шагом в 2–3 м, площадь цельного куска не должна превышать 9 м²;
отмостку рассекают поперечными линиями, оптимальный шаг равен удвоенной ширине укладки, но не более 6 м;
внутреннюю стяжку нужно делить, если ее площадь превышает 30 м², при соотношении сторон более 1:1,5 и обязательно при длине одной из сторон более 25 м.

Расположение усадочных линий продумывайте заранее, так как деформационный шов плиты нужно сделать сразу после заливки бетона — в течение 24 часов. В противном случае возможно появление хаотичных трещин вследствие усадки. Осадочные и температурные швы рассчитываются еще на стадии проекта и обязательно согласуются в архитектурно-строительном надзоре.

Герметизация строительных швов: чем заделать разрезы и стыки

Все швы необходимо защищать от воздействия химических, механических и других видов нагрузок. К наиболее эффективным способам относится обработка герметиками. Это пастообразные составы с универсальными свойствами. Они обеспечивают гидроизоляцию, а также позволяют шву двигаться. Герметик легко наносится через строительный пистолет для заполнения швов. В дополнение к удобству — экономный расход и, соответственно, снижение затрат на герметизацию.

Для заделки деформационных швов в стенах здания, стяжках, фундаментах, отмостках и прочих конструктивных элементах оптимальны составы с повышенной пластичностью. Например, SikaFleх^® Precast — полиуретановый герметик для строительных швов. Легко выдерживает подвижку шва до 25 %, удлиняется до 4 раз.

При выборе изоляционного состава нужно учитывать вид и локацию шва. Полиуретановый герметик для деформационных швов в бетоне универсален. Большинство из них можно использовать внутри и снаружи на любых пористых основаниях. Силиконовые композиции имеют высокие водостойкие свойства и хорошую адгезию к гладким материалам. К примеру, Sikasil^® Pool отлично изолирует швы в бассейне, а Sikasil^® Universal прочно соединяется с алюминием, стеклом, керамикой.

Как правильно заделать строительные швы: порядок работы

Очистите швы от грязи и пыли кистью или пылесосом.
Загрунтуйте и просушите поверхности швов на всю глубину.
Нанесите герметик с помощью строительного пистолета.

Важно: изоляция низкого качества со временем обнажает швы, поэтому экономить на защите нельзя. Рекомендуем использовать продукты Sika^®. Надежные герметики для швов — подвижных, наружных, внутренних, сантехнических и прочих — эффективно и надолго изолируют полости, препятствуют их разрушению и растрескиванию всего бетонного элемента.

PRO: Деформационные швы в бетонных полах

Типы деформационных швов в бетонной стяжке

Самый распространенный тип деформационного шва в бетонном полу называется усадочным и устраивается с целью предотвращения появления внутреннего напряжения, создаваемого за счёт высыхания и уменьшения объемов бетона стяжки пола.

Кроме того, деформационный шов в бетонных полах устраивается также с целью компенсации расширения бетонной стяжки под воздействием температур и резких перепадов температур. Такое явление широко распространено в складских помещениях, промышленных помещениях без отопления.

Одним из важных причин появления трещин в бетонном полу является также усадка самого здания. В процессе усадки здания изменяется сила и место, на которых давит грунт или почва. Целью предотвращения появления критических точек напряжения устраиваются усадочные деформационный швы.

Когда нужны деформационные швы в бетонном полу

Деформационные швы и обязательны согласно действующим строительным нормам и правилам в следующих случаях:

Когда общая площадь стяжки бетонного пола составляет 40 квадратных метров и более;
Пол имеет сложную геометрию геометрию, например тетраэдра;
Любая из сторон периметра пола превышает длину 8 м;
Деформационный шов находится в складском помещении или в любом другом неотапливаемом помещении;
Согласно СНиП также необходимо делать деформационный швы в местах соединения полов и стен, возле дверных проемов, а также по всему периметру стен.

Деформационные швы можно устраивать как в процессе бетонирования, после выполнения процессов по заливке стяжки и шлифовки, а также на застывшем основании. Деформационный шов необходимо выпилить специальным инструментом или болгаркой с алмазными дисками. Деформационный шов выпиливается через двое-трое суток после отделки бетона.

При нарезке шва необходимо соблюдать точные геометрические пропорции шва в соответствии с проектной документацией, при существенных расхождениях, например когда в проектном узле указана ширина деформационного шва в 50 мм, а в реальности ширина деформационного шва составляет от 30 до 80 мм, в дальнейшем будут трудности с установкой дилатационного устройства, а также утеплением деформационного шва жгутами типа Вилатерм или Гернит.

Расстояние между деформационным швами в бетонном полу

Согласно строительным нормам и правилам 2.03.13 – 88 “Полы” в бетонных полах при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур, например складских помещениях или промышленных, необходимо предусматривать устройство температурных деформационных швов, расположенных перпендикулярно друг другу на расстоянии от восьми до 12 м. Такие деформационный швы в полах должны совпадать с швами зданий.

Последствия отсутствия деформационного шва в бетоне

Архитектурные детали – Строительные деформационные швы

Описание: Деформационные швы в крышах требуют деревянных бордюров вокруг каждой области крыши. Бордюры должны выступать как минимум на 8 дюймов или 10 дюймов, если используется брус, над прилегающей крышей. Как правило, верхняя поверхность бордюров должна иметь уклон от стыка, чтобы на крышу отводился конденсат и влага. Изоляция часто используется в пространстве расширения, но для ясности не рассматривается в деталях.

Минимальный рекомендуемый калибр меди, используемой в компенсаторах кровли, составляет 16 унций.

На следующих таблицах показаны некоторые общие детали компенсирующих швов в зданиях. Отмеченный размер «E» – это общее ожидаемое движение в суставе.

Особые условия: При сравнении деталей компенсаторов крыши важно учитывать риск физического повреждения стыка. Например, если подиум примыкает к суставу или пересекает его, сустав с большей вероятностью будет подвержен повреждению от людей, которые будут бить по нему ногой или наступать на него, или от оборудования, которое падает или перетаскивается по нему.Некоторые конструкции шарниров по своей природе лучше противостоят этим ударам, в то время как другие можно модифицировать для улучшения их характеристик.

11.1А. Строительный шов на крыше

На этой детали показан типичный симметричный компенсатор для медной крыши. Он использует медный колпачок для перекрытия пространства расширения. Медная контрвспышка прикреплена к верхней поверхности каждого бордюра с помощью гвоздей, расположенных не более чем на 3 дюйма OC. Сплошная медная стопорная полоса удерживает нижнюю часть контрвспышки. Медный колпачок неплотно закреплен на контрвспышке, как показано, чтобы приспособиться к расширению и сжатию .

Скачать файл САПР

11.1Б. Строительный компенсатор на крыше – Альтернативный

В этой конструкции используются изготовленные эластомерные сильфоны, прикрепленные к медным фланцам. Нижняя часть фланцев прикреплена к каждому бордюру непрерывной медной кромочной полосой. Размер сильфона зависит от максимального движения расширения и должен выбираться из документации производителя.

Скачать файл САПР

11,1 С. Строительный шов на Парапете

На этой детали изображен компенсатор, предназначенный для компенсации неравномерного движения двух частей в здании.Основной принцип заключается в том, что медный колпачок прикрепляется к одному бордюру, а другая сторона предназначена для компенсации движения. Конец заглушки компенсатора загибается вверх в месте соприкосновения со стеной. Сплошная замковая планка прикреплена к стене с каждой стороны пространства расширения. В каждую планку замка загибается вертикальный медный колпачок. Запорная планка с одной стороны рассчитана на максимальное движение, в то время как крышка фиксируется с другой стороны (см. Раздел).

Загрузите файл CAD

Медный колпачок также сформирован в соответствии с контурами колпачка и закреплен на отливном крае колпачка.

11.1D. Расширение швов на пересечении

На этой детали показано пересечение компенсатора. Крышка перекрестка сделана из цельного куска меди. Он соединен с другими крышками с помощью 2-дюймового свободного замка, заполненного эластичным герметиком.

Скачать файл САПР

11.1E. Строительный шов на крыше

Эта деталь иллюстрирует асимметричный дизайн, в котором используются деревянные блоки, помогающие поддерживать медный фартук крышки. Блокировка с каждой стороны крепится к бордюрам.

Скачать файл CAD

Медный колпачок закреплен на непрерывной кромочной полосе с одной стороны. Он простирается над пространством расширения, затем вниз и под другой блокировкой. Он свободно закреплен в непрерывной кромочной полосе. Размеры должны быть рассчитаны, как показано, чтобы учесть ожидаемое движение.

11.1F. Строительный шов на крыше

Эта конструкция компенсатора основана на изгибе медного материала для компенсации движения. Этот подход приемлем, если радиусы всех изгибов не менее 1/4 дюйма.

Скачать файл CAD

Медный колпачок имеет форму перевернутой буквы “V”. Его высота должна быть вдвое больше ширины, как показано. Нижние края оклада зацепляются за сплошные кромочные планки. Смежные колпачки соединяются 3-дюймовыми стыками, заполненными герметиком.

Крышки | Крышки компенсаторов

Мы получили покрытие

Когда дело доходит до выбора крышки компенсатора, вы не одиноки.У нас есть для вас руководства по определению размеров, гидроизоляции, противопожарных преградам, перемещению зданий и многому другому.

Размер стыков – упрощенный

Важнейшим элементом правильного определения размеров сустава является учет правильных типов и диапазонов движений.

Учить больше

Типы движения зданий

Перед тем, как выбрать покрытие, важно подумать, с каким типом (-ами) движения здания может столкнуться ваш проект.

Учить больше

Типы зданий: среды, которые следует учитывать

При выборе системы крышки компенсатора важно учитывать расположение и использование, прежде чем делать выбор.

Учить больше

Что такое огнестойкие компенсаторы

Огнестойкие компенсаторы необходимы для обеспечения безопасности здания.Вот как их включить.

Учить больше

Гидроизоляция деформационного шва

Необходимо учитывать несколько аспектов, которые помогают предотвратить утечку воды через компенсатор в ваше здание.

Учить больше

Вопросы, которые следует задать перед выбором

Учитывайте эти темы о движении, безопасности, эстетике, устойчивости здания и многом другом при выборе наилучшего покрытия для вашего здания.

Учить больше

Кровельный компенсатор · Соединение крыши · Водонепроницаемость · EMSEAL

Состав

Соединение крыши доступно в двух составах: сплав NPVC с пластифицированным нитрилом и каучуком или TPV (термопластичный вулканизат).

Нитрил-каучук-пластифицированный НПВЦ
Используется для:
– прямая сварка кровельных мембран на основе ПВХ;
– адгезия к системам прорезиненного асфальта горячего или холодного нанесения;
– адгезия к кровельным мембранам из термореактивной резины (EPDM, неопрен и др.))
– адгезия к мембранам SBS
– адгезия к мембранам mod-bit, наносимым горелкой

Версия RoofJoint из ПВХ изготовлена методом экструзии из сплава ПВХ, пластифицированного нитрилом и каучуком. Для этого продукта была выбрана смесь нитрил-каучук-пластифицированный НПВХ из-за ее широкой совместимости с большинством кровельных систем.

Его можно приваривать к кровле из ПВХ, и при соблюдении рекомендуемых процедур изготовления конкретной кровельной мембраны в отношении подготовки, очистки, грунтования и т. Д., Он хорошо прилегает к аксессуарам всех приклеенных (листовые материалы), асфальтовые (горячее или холодное нанесение) и модифицированные системы SBS.

TPV (термопластический вулканизат)
Используется для прямой интеграции путем сварки в кровельные мембраны на основе TPO (термопластический олефин).

RoofJoint включает в себя необходимую концевую планку и крепежные детали, необходимые для установки.

Сплошность уплотнения

Как и все системы компенсаторов EMSEAL, непрерывность уплотнения распространяется на крестовины, тройники, подъемы, опускания, перекрытия и другие сложные условия, обычно встречающиеся в строительных проектах.

Изготовленные на заводе переходники можно приваривать к прямым отрезкам на нашем заводе везде, где проводятся полевые измерения, и их можно приваривать встык к прямым отрезкам в полевых условиях с использованием простого оборудования и обучения, доступных в EMSEAL.Все сварные швы укрепляются армирующими лентами и проверяются на герметичность перед отгрузкой.

Затворы – Герметизация стыка стены с крышей

Закрытие стыка сплошной стены на крыше
Этот переходной элемент заводского изготовления изготавливается из материала для стыковки стен и компенсаторов Seismic Colorseal от EMSEAL. Этот цельный элемент имеет силиконовые сильфоны с заводским покрытием на верхней и задней стороне для интеграции с Seismic Colorseal в стене и Horizontal Colorseal в качестве вторичного уплотнения и изолятора по крыше.

Верхняя сторона крышки с силиконовым покрытием имеет форму, соответствующую нижней стороне профиля RoofJoint. Закрытие стыка сплошной стены устанавливается перед установкой стыка кровли. Он устанавливается на ”вниз от настила крыши или поверхности, перекрывающей древесину. Полоса герметика из силикона наносится на верхнюю сопрягаемую поверхность укупорочного средства. Затем устанавливается RoofJoint. Нижняя сторона RoofJoint будет сопрягаться с верхней частью уже установленной крышки.

Заглушка для стыков между стенкой и полостью
Как и затвор для сплошных стен, затвор для стыков между стенками и полостью представляет собой переходную деталь из Seismic Colorseal, изготовленную на заводе-изготовителе.Отличие заключается в увеличенной горизонтальной отступающей части пенопласта с покрытием для перекрытия полости от фасада до несущей несущей стены. Стороны «мостика» дополнительно покрыты силиконом, чтобы изолировать их от влаги в полости и ограничить боковое расширение пены в полости.

Нижняя сторона RoofJoint соединяется с верхней частью соответствующего закрытия RoofJoint. Seismic Colorseal в стыке стены соединяется с замком RoofJoint. Это создает водонепроницаемую непрерывную изоляцию от вертикальной плоскости конструкции (стены) через горизонтальную плоскость (крышу).

Зеленые / садовые / растительные крыши

RoofJoint идеально подходят для герметизации структурных плит под зелеными, растительными крышами. Поскольку среда для выращивания является рыхлой, сжимаемой и гранулированной, движение, возникающее в конструкционной плите, может быть поглощено без вредного воздействия покрывающим слоем зеленой крыши. Канавка в экструдере служит резервуаром для избыточной влажности растущей среды, не препятствуя дренажу через стык, когда это необходимо.

Изоляция

Изоляция стыка под компенсатором крыши имеет решающее значение для сохранения энергоэффективности конструкции. Изоляция под стыком крыши может быть достигнута двумя способами:

Метод изоляции 1: Укажите и установите горизонтальный герметик Colorseal под стыком крыши.

Преимущество этого решения заключается в том, что в дополнение к теплоизоляции Horizontal Colorseal обеспечивает дополнительный водонепроницаемый барьер под RoofJoint, который крепится к переходному элементу RoofJoint Wall Closure и, кроме того, обеспечивает непрерывность герметизации и изоляции стыка стены.Значение R для горизонтального Colorseal составляет 2,15 на дюйм глубины. Следовательно, в 4-дюймовом стыке Horizontal Colorseal имеет глубину 4,5 дюйма и R-Value 9,675. Чтобы увеличить значение R любого размера Horizontal Colorseal, укажите увеличенную пользовательскую глубину.

Метод изоляции 2: Изоляция из войлока и петельная мембрана (от других)

Путем установки петельной мембраны из стандартного кровельного материала (другими) для поддержки изоляционных войлоков из стекловолокна или минеральной ваты перед установкой RoofJoint компании EMSEAL.Несмотря на то, что это обычно делается, это решение не обеспечивает непрерывности R-значения с компенсационным швом стены и подвержено потере изоляционных свойств из-за удержания влаги из-за накопления конденсата в изоляции войлока, а также из-за сжатия во время циклического изменения шва.

Наличие и цена

Доступны для международных поставок.
Цены доступны у местных дистрибьюторов или представителей и / или непосредственно у производителя.
Ассортимент продукции постоянно обновляется, и, соответственно, EMSEAL® оставляет за собой право изменять или отзывать любой продукт без предварительного уведомления.

Архитектурные детали – Деформационные швы здания

Описание: Деформационные швы на краях крыши обычно возникают там, где крыша с независимыми опорами встречается со стеной. Это состояние часто является результатом новой конструкции, смежной с существующей.

Требуется сплошной деревянный бордюр по периметру крыши. Он должен выступать не менее чем на 10 дюймов над прилегающей крышей. Верхняя поверхность бордюров должна иметь уклон от стыка, чтобы отводить конденсат и влагу на крышу.Изоляция часто используется в пространстве расширения, но для ясности не рассматривается в деталях.

11.2А. Деформационный шов между плоской крышей и стеной

Медная опорная планка сложена вдвое и прибита к верхней поверхности бордюра с уклоном 3 дюйма на фут. Ее нижний край удерживается непрерывной кромочной полосой. Верхний край загнут и достаточно длинный. для обеспечения максимального движения. В этот край загибается медный контрпришивок. Верхний край контрпришивки удерживается медным приемником, который устанавливается в стыках кирпича.Если стена является существующей, шов строительного раствора заглубляется на глубину 1 дюйм, и медный приемник вставляется, заклинивается и герметизируется.

Скачать файл CAD

Показанный бордюр имеет двойную ширину, чтобы обеспечить достаточно широкую поверхность для расширения и сжатия медного шва, а также для крепления основания. В зависимости от ширины компенсатора может потребоваться дополнительное расширение бордюра.

11.2Б. Деформационный шов между плоской крышей и стеной

К верхней поверхности деревянного бордюра прибивается сплошной нижний медный фартук основания.Его нижний край закреплен на непрерывной кромочной полосе. Как показано на рисунке, нижняя планка основания образована замком, достаточно большим для обеспечения максимального расширения. верхний слой медного основания неплотно закреплен на кромочной планке. Его верхний край прикреплен к стене с помощью планок, расстояние между которыми не превышает 12 дюймов. Медная контрпрокладка перекрывает верхнее основание, минимальное расстояние 4 дюйма. Он крепится к стене с помощью реглета или стыка в кирпичной кладке и герметизируется.

Скачать файл САПР

11,2 С. Деформационный шов односкатной крыши стоячих фальцев

Это условие показывает компенсатор между оголовьем односкатной крыши с независимыми опорами и стеной.Показаны три альтернативные детали.

Скачать файл CAD

Кровельные поддоны заканчиваются на несколько дюймов ниже верха крыши. Каждый поддон крепится к основанию крыши двумя рейками. Непрерывная медная фиксирующая полоса припаяна к противням, по крайней мере, на 4 дюйма ниже верхнего края противня. Непрерывные швы уложены ровно до этой точки. Медная планка основания фиксируется в фиксирующей планке. Верхний край нижней планки формируется в виде свободный замок, достаточно большой, чтобы вместить максимальное движение, и застегиваемый планками на 12 дюймов.C. Медный контрпрометатель загибается в свободный замок.

Особые условия:

Если конструкция для длительных сковород, а затем расширение крыши платформы по отношению к базовому мигают также должны быть размещено на полосе замка и шипе. См. Кровельные системы – длинный поддон.

Ручные элементы | Профессиональный кровельный журнал

Деформационные швы на крыше используются в кровельных системах для минимизации воздействия напряжений и движения компонентов здания.Деформационные швы на крыше предотвращают расщепление, коробление, образование гребней или повреждение кровельной системы под напряжением здания.

Детали компенсаторов для однослойных мембран развивались на протяжении многих лет. Первая деталь компенсатора появилась как деталь K-1 во втором издании Руководства по кровельным и гидроизоляционным покрытиям NRCA, опубликованном в 1985 году. На этой детали изображен компенсатор, специально предназначенный для кровельных систем из ПВХ-мембран. Деформационный шов был изготовлен из двух деревянных гвоздезабивателей, размер которых по существу был такой же, как высота изоляции крыши.Между гвоздодерами была установлена сжимаемая изоляция. На верхней поверхности стык заполняли гибкой трубкой и закрывали гидроизоляционной полосой из ПВХ, приваренной к мембране с каждой стороны. Гибкая трубка и откидная полоса приспособились к ожидаемому движению.

Детали остались прежними в третьем издании руководства, выпущенном в 1989 году.

В 1995 г. в четвертом издании руководства однослойные мембранные кровельные системы были разделены на две категории – термопласты и термореактивные пластмассы, а детали компенсаторов были подробно показаны TP-7 и TS-7.

Детали были похожи, за исключением того, как мембрана была прошита на деформационном шве. Однако по сравнению с предыдущей версией детали профиль компенсатора претерпел существенные изменения. Были добавлены деревянные бордюры и гвоздезабиватели, чтобы высота оклада составила 10 дюймов (254 мм). Вместо мембранной гидроизоляционной ленты была установлена крышка компенсатора из листового металла для компенсации движения. Гибкая мембрана также была добавлена в качестве вторичного слоя защиты под металлической крышкой.Был включен гибкий замедлитель парообразования, который служил держателем изоляции.

В пятом издании руководства деталь была снова изменена с двумя заметными изменениями: была переработана крышка компенсатора из листового металла, а высота оклада была уменьшена до 8 дюймов (203 мм), как показано на рисунке. Также была включена деталь, которая включает сборную крышку компенсатора.

Деформационные швы в сборке крыши должны находиться в том же месте, что и структурные деформационные швы здания, проходить по всей ширине крыши и проходить через край или периметр крыши.Компенсирующие швы на крыше должны быть спроектированы с учетом сжатия и расширения. Дополнительные рекомендации по проектированию см. В The NRCA Roofing and Waterproofing Manual, Fifth Edition .

Гидрошпонки для компенсаторов | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Эти стыки полностью прорезают здание, чтобы сегментированные части могли двигаться независимо друг от друга. Шов проходит через все части здания, включая внешние стены и крышу.Важно использовать крышку компенсатора для перекрытия стыка, чтобы не допустить попадания воды и мусора, позволяя зданию двигаться в соответствии с проектом. Компенсатор внешнего здания может стать причиной серьезных проблем, если он будет неправильно установлен или не учтен на этапе планирования.

Правильное планирование начинается с понимания того, как должны функционировать стык и крышка. Более мелкие стыки могут быть закрыты подкладным стержнем и герметиком или предварительно отвержденным силиконовым листом, но по большей части стыки шириной в один дюйм и больше требуют заводских крышек.

Стеновые швы

Выбор наружных стеновых покрытий может включать компрессионные уплотнения, предварительно сжатые пенопласты, резиновые и рельсовые системы, а также металлические покрытия с влагонепроницаемыми покрытиями.

Компрессионные уплотнения

Компрессионные уплотнения

обычно используются в гаражах в качестве дорожных заграждений, но их также можно использовать в вертикальном положении. Это резиновое уплотнение немного больше размера стыка и удерживается на месте за счет сжатия. Чтобы удержать их на месте, часто используют эпоксидную смолу.Поскольку многие производители предлагают их только в черном цвете, они могут не гармонировать с дизайном здания

Предварительно сжатые пены

Предварительно сжатые пеноматериалы – еще один популярный выбор для швов размером от одного до четырех дюймов, а иногда и больше. Пена, используемая для системы, пропитана гидрофобными материалами и имеет силиконовую поверхность, нанесенную на заводе, что делает процесс установки неразъемным. Силиконовая лицевая панель позволяет использовать широкий спектр цветовых решений, потенциально подходящих к другой отделке здания.Установленный продукт будет шириной шва, сводя к минимуму открытую поверхность.

Следует отметить, что существуют уплотнения из пеноматериала, которые не подвергаются предварительному сжатию или пропитке. Эти продукты с более низкими характеристиками менее дороги, но предлагают только половину возможностей движения предварительно сжатого уплотнения.

Как предварительно сжатые, так и несжатые системы пенопласта очень хорошо подходят для большинства отделочных работ зданий, поскольку они не требуют механических креплений и расширяются до основания.Это делает их особенно хорошим вариантом, когда основания, такие как кладка или кирпич, не являются полностью гладкими.

Резиновые и рельсовые системы

Резиновые и рельсовые системы используют первичное уплотнение и вторичное уплотнение, которые вставляются в экструдированные алюминиевые рельсы, при этом рельсы механически крепятся с обеих сторон стыка. Первичное уплотнение имеет ребра, позволяющие ему расширяться и сжиматься, и обычно изготавливается из материала, подобного термопластической резине. Поскольку первичное уплотнение видно, оно обычно выполняется в нескольких стандартных цветах или в индивидуальном цвете, подходящем для отделки окружающих зданий.

Эта система наиболее практична для соединений от 4 до 16 дюймов, а также популярна в областях, где требуются более крупные системы соединений для сейсмических перемещений.

Панельные системы

Панельные системы – это еще один вариант покрытия для больших стыков, обычно шире восьми дюймов. Эта система работает как дверь и часто используется там, где она хорошо видна и требуется минимальная открытая поверхность. Кастрюли подходят для многих видов отделки зданий, включая металлические панели.Поддоны прикреплены к зданию с помощью рамы и имеют шарнир, так что при высоких уровнях движения поддон может свободно раскачиваться от здания, чтобы не повредить отделку. Когда крышка свободно откидывается, система имеет вторичный барьер для влаги из армированного полиэтилена, чтобы не допустить проникновения воды.

Соединения кровельные

Также важно закрыть горизонтальный стык крыши. Производимые крышки компенсаторов крыши бывают двух видов.

Первая форма – это простой мех.Эти покрытия обычно изготавливаются из EPDM или неопрена и имеют слой вспененной основы для поддержки. Они прикрепляются к бордюру или брусу с помощью металлических фланцев, которые устанавливаются на заводе с обеих сторон материала. Эти стыковые крышки необходимо устанавливать выше кровельной мембраны, чтобы избежать попадания воды на фланцы или рядом с ними. Иногда в качестве гидроизоляции используется вторичная простыня из армированного полиэтилена. Эту систему лучше всего использовать на крышах, где стык меньше шести дюймов в ширину и не имеет изменений направления.

Более крупные соединения и те, которые предназначены для изменения направления, лучше обслуживать с помощью системы металлических накладок. Центральная пластина остроконечная, чтобы не допустить попадания воды. Эта крышка может выдерживать сжатие, растяжение и поперечный сдвиг. Эта система имеет вторичное уплотнение из армированного полиэтиленового листа, которое может иметь наклон для дренажа на краю крыши или подсоединяться к дренажной системе крыши. Металлические крышки, размер которых превышает 16 дюймов, должны быть специально спроектированы производителем, чтобы их можно было надлежащим образом изготовить, чтобы выдерживать воздействие ветра.

Хотя существует множество вариантов крышек компенсаторов крыш и наружных стен, правильный выбор сводится к некоторым базовым знаниям крышек компенсаторов. Затем вы можете начать изучение конкретной системы, которая соответствует критериям вашего приложения. Понимание крышек компенсаторов и принятие обоснованного решения гарантирует, что утечка воды не будет проблемой.

Дэн Чепмен – старший менеджер по маркетингу продукции в Construction Specialties, Inc.Их подразделение Expansion Joint Covers (EJC) уже более 45 лет помогает архитекторам решать сложные проблемы перемещения зданий с помощью индивидуальных решений. С Дэном можно связаться по адресу [email protected].

Emseal Roof Joint: Герметизация деформационных швов в крыше

Описание

Emseal Roof Joint – это компенсатор для крыш, Emseal RoofJoint – это запатентованная система из экструдированной термопластической резины с двойным уплотнением и двойным фланцем для герметизации компенсаторов в крышах. Водонепроницаемость достигается за счет интеграции с кровельной мембраной и специальной системы перехода между стыками на крыше и стыками в стенах.Вопросов? Свяжитесь с нами.

[стиль кнопки = “btn-dangerous” url = “https://cdn.emseal.com/wp-content/uploads/2016/06/emseal-expansion-joint-checklist.pdf” target = “_ blank” size = ”Btn-md”] Контрольный список Emseal [/ button]

Гидроизоляционный элемент большинства других компенсаторов кровли представляет собой петлевую мембрану. Петля либо свешивается в стык, либо поднимается вверх с помощью пенопласта. В любом случае петлевые мембраны плохо работают при переходе от стыка кровли к стыку стен и имеют только один уровень герметичности.

Уникальной особенностью RoofJoint является двухуровневый фланец. Этот фланец обеспечивает многослойную водонепроницаемую интеграцию с кровельной мембраной. Нижний фланец приваривается или приклеивается к кровельной мембране, подведенной к стыку. Концевая планка и анкеры механически фиксируют фланец на настиле или блокировке крыши. Верхний фланец обдувает концевую планку и нижележащую мембрану, обеспечивая полную герметичность проходов, сделанных при прикреплении концевой планки. Верхний фланец дополнительно прикрепляется к кровельной мембране с помощью стандартной гидроизоляционной ленты производителя кровли или путем приваривания полосы кровельного покрытия.

Движение в соединении компенсируется складывающейся конструкцией сальника. Конфигурация с двумя ячейками обеспечивает два уровня уплотнения. Геометрическая форма специально разработана для минимальной нагрузки во время движения и обеспечения долговечности.

В дополнение к крышам, RoofJoint может эффективно использоваться для мягких площадей, а также для разделенных плит и настилов с твердым покрытием, когда дренаж или другое строительство может быть затруднено из-за выступа компенсационного шва над структурным возвышением палубы.В этих случаях потребуется дополнительное уплотнение компенсатора на участке износа. (См. EMSEAL SJS, DSM и DSM-DS.) Как и в случае с крышами, где также требуется огнестойкое уплотнение, Emshield DFR может быть установлен непосредственно под RoofJoint.

Высокий ход
Резервное уплотнение
Двухуровневые монтажные фланцы для кровельной мембраны
Дополнительное крепление – склеивание или сварка и соединительная планка
Заводские термосварные переходы на тройниках, крестовинах, кровле и т.