Добавки в бетон для прочности: Способы повышения прочности бетона. Как повысить прочность бетона на строительной площадке и в домашних условиях

Содержание

Повышение прочности бетона: добавки-пластификаторы, гидроизоляция

Основные характеристики бетона всегда зависят от качества исходных материалов, входящих в его состав. Но если требуется использование раствора с особыми показателями прочности, морозоустойчивости или водонепроницаемости, то обеспечить заданные параметры помогают добавки в бетон. Дополнительные компоненты бетонной смеси можно условно разделить на следующие группы:

Пластификаторы и суперпластификаторы;
Вещества, придающие подвижность;
Модификаторы;
Добавки для увеличения циклов замораживания/оттаивания;
Комплексные составы.

Они могут быть в виде порошков, гранул или жидкостей, вносимых в готовый раствор. Некоторыми из них можно покрывать готовый монолит для изменения свойств.

Гидрофобизация бетона

Предотвратить расслоение и увеличить противостояние агрессивному воздействию веществ помогают гидрофобизаторы. Они улучшают пластичность раствора и гидрофобные свойства наружной части конструкции.

Органическая пропитка для бетона наносится на застывший монолит, образуя тонкую пленку на всей поверхности. После нанесения эмульсии у изделия возникает ряд положительных качеств:

Прекращается разрушение и коррозия;
Снижается уровень поверхностного загрязнения;
Образуется антивандальное покрытие;
Улучшаются огнеупорные свойства и морозоустойчивость;
Увеличивается влагонепроницаемость.

Методы гидроизоляции

Дополнительная гидроизоляция бетона требуется для защиты конструкции от грибковых и плесневых поражений, разрушения, деформации. Процесс создания водоотталкивающего барьера может происходить на этапе замешивания раствора или после заливки конструкции. Существует несколько способов наружной защиты от влаги:

Иньекционная. Жидкая гидроизоляция закачивается в сооружение при помощи особых насосов под давлением;
Проникающая. Представляет собой смесь цемента, кварцевого песка и химических усилителей. Такая гидроизоляция создает защитную прослойку не снаружи фундамента, а в его глубине;

Обмазочная. Формирует слой между отделкой и поверхностью монолита. Чаще всего используется для бассейнов и фундаментов.

Наша компания осуществляет производство и продажу различных марок товарного бетона по доступной цене. При заказе продукции мы можем регулировать рецептуру раствора при помощи присадок в соответствии с вашими требованиями.

Добавки в бетон для повышения прочности: виды, характеристики, правила применения

В строительстве часто возникают ситуации, когда стандартных характеристик бетона для выполнения работ не достаточно. В этом случае в раствор добавляют специально приготовленные химические составы, которые воздействуют на структуру бетона, меняя его пластичность, ускоряя скорость набора прочности или выполняя другие функции.

Виды добавок

Добавки, или присадки, используются только на стадии приготовления цементной смеси — для защиты уже готовых конструкций из бетона используют праймеры или пропитки.

Пластификаторы

Чтобы повысить пластичность смеси, в раствор добавляют специальные пластификаторы. Эти присадки не только корректируют подвижность смеси, но и позволяют достичь повышенной прочности (до 140% от стандартного норматива).

Кроме того, пластификаторы повышают водонепроницаемость бетона на 3-4 марки и морозостойкость на 1,5 марки при снижении расхода материала до 25% от запланированного объема, что дает существенную экономию на сметной стоимости, несмотря даже на затраты на покупку пластификатора.

Ускорители набора прочности

При работе с агрессивной внешней средой, например, при устройстве гидроизоляции, требуются добавки в бетон для быстрого набора прочности.

Обычно для ускорения процесса схватывания применяется гранулированный хлористый кальций. Его добавляют в раствор при производстве пенобетона, полистиролбетона или при изготовлении тротуарных плиток. Этот химический элемент не только ускоряет процесс схватывания раствора, но и применяется как добавка в цемент для прочности, позволяя увеличить прочность на значение до 10%.

Противоморозные присадки

В зимнее время строительство не прекращается, поэтому важно знать, что добавляют в бетон для прочности при отрицательных температурах.

Повысить прочность бетона и скорректировать негативные последствия морозного воздуха помогает нейтрализованная смола, растворенная в гидрофобизаторах типа Типром-С. Такие добавки в бетон для повышения прочности улучшают пластичность раствора, что важно при заливке бетона в опалубку зимой при температурах до -25^oС.

Добавляют присадки перед доставкой раствора на объект, поэтому при перевозке его в автомиксире существенно снижается расслаиваемость и повышается водонепроницаемость готового объекта.

Модификаторы

Это серия присадок, предназначенных для увеличения марки бетона, степени его морозостойкости и пластичности. В некоторых случаях могут использоваться модификаторы, снижающие коррозийные процессы в арматурной сетке.

Регуляторы подвижности

Присадки, регулирующие пластичность смеси, необходимо использовать при перевозке готового раствора на дальние расстояния. Такие добавки способны компенсировать неравномерное загустение бетона при тряске, что позволяет быстро и без проблем вести любые строительные работы.

Особенно важно использовать этот вид присадок при заливке стяжки пола, где требуется однородность массы, чего обычно трудно добиться в летний период.

Химические добавки

Химические составы требуются для придания бетону определенных свойств:

повышения морозоустойчивости смеси;
придания готовым изделиям антикоррозийных свойств;
повышения устойчивости готовых изделий при высокой влажности;
получения пластичного и однородного раствора;
противостояния быстрому испарению влаги из раствора;
недопущения расслаивания раствора при перевозке.

Традиционно в строительстве применяется два типа химических добавок:

Воздухообразующие, предназначенные для формирования микропор в готовом растворе. Готовые изделия получают дополнительную теплоизоляцию. При применении воздухообразующих добавок обычно также требуется и добавка гидроизолирующих смесей, в этом случае раствор можно использовать при пониженных температурах.
Антигрибковые присадки необходимы при заливке сооружений, тесно контактирующих с водной средой, например, при устройстве отмосток. Кроме того, их применяют при изготовлении газобетона и пеноблоков.

Антикоррозийные

Этот тип присадок необходим для повышения сопротивления коррозии готовых изделий из бетона, установленных в агрессивной среде.

Добавки не допускают вымывания микрочастиц бетона и предотвращают растворение микрочастиц в агрессивной среде, кроме того, они способствуют сохранению стойкости металла в армирующей сетке и общему повышению влагостойкости готовой конструкции.

Присадки для самоуплотняющихся смесей

Эти пластификаторы необходимы при заливке сооружений и объектов с тонкими стенками. В этом случае они исполняют роль уплотнителя вместо строительного вибратора, когда его использование невозможно или затруднено.

Подготовленная с помощью присадок пластичная смесь отлично укладывается по всему объему опалубки без пустот, не требуя дополнительного воздействия.

Комплексные

Добавки комплексного типа призваны решать сразу несколько задач и используются, как правило, в зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха.

Такие присадки позволяют улучшить следующие свойства бетона:

морозоустойчивость;
пластичность;
антикоррозийные свойства;
водонепроницаемость.

Кроме того, такие добавки способствуют снижению расхода материала.

Правила использования добавок

Как правильно применять добавки для бетона? Перед началом работ следует изучить инструкцию по использованию присадок, учитывая объем замеса и норму концентрации. Обычно алгоритм подготовки раствора с добавками выглядит следующим образом:

сухие ингредиенты разводят в теплой воде до полного растворения;
готовая смесь заливается в цементно-песчаный раствор и тщательно перемешивается. Присадка начинает работать моментально;
если в инструкции предписано размешивать сухие частицы присадки с готовым раствором, присадка начнет работать только после полного растворения ее в смеси.

Обычно объем сухого материала присадки не превышает 1% от общего объема замеса.

Прочие способы укрепления бетона

Укрепление бетона без применения добавок и присадок на стадии его формирования возможно с помощью армирующего волокна. В строительных магазинах можно купить фибра волокно, которое добавляют в раствор при замешивании. Фибра выступает в качестве своеобразной арматуры, существенно добавляя прочность готовому изделию.

Если необходимо укрепить уже готовую бетонную поверхность, применяют упрочнители твердого и жидкого типа, но нужно учитывать, что лучше всего такие упрочнители работают на горизонтальных поверхностях.

Жидкие упрочнители

Пропитки или праймеры по бетону производятся в жидком виде как водорастворимые неорганические смеси. Их наносят на готовые поверхности кистью или распылителем. В результате реакции упрочнитель проникает вглубь материала до 5 мм и образует нерастворимые соединения, защищающие бетон от внешнего агрессивного воздействия и повышающие его характеристики.

Жидкие составы можно наносить на старые и новые изделия из бетона, но нужно помнить, что нанесение пропиток в агрессивной среде бесполезно.

Сухие упрочнители

Укрепить готовые изделия из бетона можно и с помощью специальных сухих смесей с большой долей содержания цемента. Этот процесс напоминает железнение, которое практиковалось раньше.

Нанесение сухого упрочнителя помогает увеличить прочность бетонной конструкции на сжатие до 70 МПА. Также повышается способность бетона сопротивляться нагрузкам на растяжение и в целом повышается износостойкость. Срок службы увеличивается на 10 лет.

Агрессивность среды, в отличие от жидких пропиток, не мешает использовать сухие упрочнители, но для их применения нужно тщательно готовить поверхность бетонной конструкции. Поверхность выравнивается и освобождается от пыли и грязи. Для нанесения упрочнителя его разводят водой в соответствии с указаниями инструкции.

Цементы и добавки к цементу – Структурное руководство

Ищете цементы и добавки к цементу? Цемент — это связующее, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другим материалам, связывая их вместе. Он производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой используются для изготовления цемента. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Процесс изготовления цемента можно кратко описать следующим образом.

Добыча сырья из карьера
Измельчение, дозирование и смешивание
Предварительно нагретая фаза
Фаза печи
Охлаждение и окончательное измельчение
Упаковка и отгрузка сырья, включающего кальций, железо и

1 алюминий используется в производстве цемента. В основном для удовлетворения требований этих материалов используются известняк, глина и песок. Известняк, используемый для удовлетворения потребностей в кальции, и добавки в небольших пропорциях песка и глины удовлетворяют потребности в кремнии, железе и алюминии. Кроме того, в производстве цемента используется много другого сырья. Добавление этих материалов основано на требованиях производства.

После сбора сырья производится дозирование и измельчение. Обычно содержание известняка и глины составляет 80% и 20% соответственно. Затем материалы предварительно кошачат, чтобы повысить производительность процесса и сделать его экологически безопасным. Кроме того, предварительная вытяжка использует выделяющиеся горячие газы из печи.

Печь — это вращающаяся печь, в которой осуществляется производственный процесс. На этом этапе (этап печи) суспензия материалов производится после нагревания сырья. Температура центральной части печи составляет около 1000 0С, и в этой области происходит разложение известняка. CaO останется после реакции, когда CO ₂ освобожден.

CaCO ₃ = CaO + CO ₂

Нижняя часть печи нагревается примерно до 1500–1700 0C. Реакция извести и глины дает в этой области алюминаты кальция и силикаты кальция. Этот процесс создает алюминаты и силикаты кальциевых клинкеров. Они твердые и похожи на маленькие камни размером от 5 до 10 мм. В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

2CAO + SIO ₂ = CA2SIO ₄ (DECKEAM SILECTICE (C ₂ S)

3CAO + SIO ₂ = CA3SIO ₅ (Трикальный силикат (C ₃ S.). 3CAO + AL ₂ O ₃ = CA ₃ AL ₂ O ₆ (Dicalcium Aluminate (C ₂ A)

4CAO + AL ₂ O _{3 _{2928 + FE _{2928 + FE _{388 + FE} + FE} + FE} + FE} + FE + FE + 2 _. O ₃ = Ca ₄ Al ₂ Fe ₂ O ₁₀ (алюмоферрит тетракальция (C ₄ AF))

Затем начинается процесс Коллинга. Он охлаждается воздухом, производится измельчение до получения цементного порошка. Гипс 2-3% добавляют в качестве замедлителя схватывания на завершающей стадии помола.

На следующем рисунке показаны компоненты процесса производства цемента.

ТИПЫ ЦЕМЕНТА
Цемент классифицируется по различным стандартам и разработкам в зависимости от использования и спецификаций. Здесь обсуждаются руководящие принципы, принятые Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). ASTM-C150 (стандартная спецификация портландцемента) и C595 (стандартная спецификация для смешанного гидравлического цемента) следующие.

Стандартная спецификация портлендского цемента ASTM C150

Описание типа цемента/Использование

Тип I Нормальный

Тип II Устойчивость к умеренной сульфату

Тип II (MH) Модеральная головка гидратации и модного сопротивления сульфату

Тип II (MH) Модная головка гидратации и модного сопротивления сульфату

типа II тип II (MH) III Высокая ранняя прочность

Тип IV Увлажнения низкой тепловой гидратации

Тип V Высокая сопротивление сульфата

Стандартная спецификация для смешанного гидравлического цемента ASTM C595
Цемент

Тип Описание/Использование

Тип Portland-Limestone

Тип IP Портланд-пуццонланский цемент

Тип Тернарный Смешанный Цемент

Кроме Умеренная сульфатостойкость

Тип HS Высокая сульфатостойкость

Тип MH Умеренная гидратация

Тип LH Низкая теплота гидратации

Кроме того, в зависимости от типа/применения существуют другие категории цемента. Они в основном основаны на целях, которые будут использоваться для строительства. Чаще всего можно выделить следующие типы.

Обыкновенный портландцемент (OPC)
Портланд-пуццолановый цемент (PPC)
Быстротвердеющий цемент
Быстротвердеющий цемент
Lowe Heat Cement
Сульфаторезистивный цемент
Blast Furnace Slack Cement
Высокий алюминный цемент
Белый цемент
Цветный цемент
Поглощение воздуха Цемент
Экспансивный цемент
Гидрографический цемент
Masonry Cement

. цемент. В следующей таблице, извлеченной из части 1 стандарта BS 5328, указана эта информация.

Цемент классифицируется на основании его прочности на сжатие, измеренной через 28 дней, как указано в BS 5328 Часть 1.

Существует пять классов: 22.5, 32.5, 42.5, 52.5 и 62.5.

Кроме того, существует два промежуточных класса прочности, 37,5 и 47,5, для смеси портландцемента, соответствующего BS 12, с молотым гранулированным доменным шлаком (ggbs), соответствующего BS 6699.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

и химические свойства цемента обычно проверяются перед использованием. Количество семенников и разделов теста может быть основано на соответствующих спецификациях. Обычно тестируются следующие физические свойства.

Содержание воздуха
Крупность
Прочность на сжатие
Теплота гидратации
Время начального и окончательного схватывания
Плотность
Консистенция

цемента

МИНЕРАЛЬНЫЕ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
Минеральные добавки обозначаются как дополнительный вяжущий материал (пуццолан) представляет собой мелкоизмельченный кремнистый материал, который сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но химически реагировать с гидроксидом кальция, высвобождающимся при гидратации портландцемента при нормальной температуре, с образованием малорастворимого вещества, обладающего вяжущими свойствами. Действие называется пуццолановым действием. Эти материалы чаще используются для того, чтобы сделать бетонную смесь более экономичной, снизить водопроницаемость, повысить прочность или повлиять на другие свойства бетона, которые можно использовать индивидуально или в сочетании с портландцементом или смешанным цементом или как частичное оборудование портландцемента.

Пуццоланы можно разделить на две группы:

Природные пуццоланы
Искусственные пуццоланы

Природные пуццоланы – это глина, сланцы, опаловые кремни, диатомовая земля, вулканические туфы и гуманитарные науки. Наиболее часто используемыми искусственными пуццоланами являются летучая зола, доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, метакаолин и сурхи. Пуццоланы добавляют в бетон в качестве добавки или вместо цемента. Пуццоланы, используемые в качестве замены, обычно заменяют 10-50 % цемента. Пуццоланы уменьшают расширение, вызванное реакцией щелочного заполнителя или щелочно-кремнистой реакцией в бетоне. Это расширение можно контролировать, добавляя пуццоланы в количестве 5-35% от массы цемента в зависимости от типа заполнителя и содержания щелочи в цементе.

Преимущества минеральных добавок (пуццоланов)

Повышение удобоукладываемости при меньшем количестве воды
Снижение теплоты гидратации
Повышение устойчивости к воздействию солей и сульфатов из почвы и морской воды
Пониженная растворимость до растворимости и выщелачивание гидроксида кальция
Снижение проницаемости
Снижение стоимости

По сравнению с другими материалами наиболее часто используемым пуццолановым материалом является летучая зола. Поэтому хорошо иметь некоторые знания об искусственных пуццоланах.

Зольная пыль

Зольная пыль или зола пылевидного топлива представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля, собираемый механическими пылеуловителями или электрофильтрами или сепараторами из топливных газов тепловых электростанций. Летучая зола также представляет собой комбинацию оксидов кальция, алюминия и кремния, как и цемент, но содержит значительно меньше оксида кальция.

Частичный размер летучей золы находится в диапазоне 1-100 микрон (0,1 мм), а средний размер составляет около 20 микрон, что аналогично среднему размеру частиц портландцемента. Летучая зола может использоваться в качестве основного материала во многих продуктах на основе цемента. Заливка бетона, бетонных блоков и кирпичного строительства может быть определена как его обычное применение.

Существует два разных типа летучей золы. Это летучая зола класса F и класса C. Летучая зола класса F содержит частицы, покрытые своего рода расплавленным стеклом. Он обладает способностью противостоять риску расширения и присоединения сульфатов. Класс C также устойчив к расширению от химического воздействия. Летучий класс C чаще используется для конструкционного бетона. Как правило, летучая мышь класса F используется в дозировке от 15 до 25 процентов по массе вяжущего материала, тогда как зольная пыль класса C используется в дозировке от 15 до 40 процентов.

Зольную пыль можно использовать в качестве добавки или частичной замены цемента. Как правило, летучая зола используется тремя способами.

Замена цемента. Оптимальное количество пуццолана в качестве замены обычно может составлять от 10 до 30 процентов.
Замена детали агрегата. Летучая зола может быть использована вместо песка. Несмотря на положительные эффекты, такие как прочность в раннем возрасте, это неэкономично.
Одновременная замена цемента и мелкого заполнителя.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗОЛЫ-ЛЕЧА

Зола-унос является хорошей заменой, а также хорошим заменителем бетона, если сравнивать преимущества и недостатки. В частности, низкий уровень выбросов углерода, который является требованием устойчивого развития, может быть определен как один из ключевых факторов, которые следует учитывать, думая о будущем. При использовании летучей золы можно получить следующие основные преимущества.

Производит различное время установки
Устойчивость к холодным погодным условиям
Высокие приросты прочности (зависит от использования)
Может использоваться в качестве добавки
Считается безусадочным материалом
Улучшает обрабатываемость
Уменьшает тягу, проницаемость и кровотечение
Водоцементное отношение может быть снижено (по сравнению со смесью без летучей золы). Эти материалы могут быть неприменимы, особенно для мелкосерийного строительства. При приемке бетона с летучей золой на бетонном заводе требуется особое устройство. Стоимость в таких случаях будет выше. К основным факторам можно отнести следующие.
1. Slower strength gain
2. Seasonal limitations
3. Increase need for air-entraining admixtures
4. Increase of salt scaling produced by higher proportions of fly ash
GROUND GRANULATED BLAST FURNACE SLAG (GGBS)
It is a отходы промышленного производства, получаемые при производстве чугуна и используемые для улучшения свойств бетона. С добавлением GGBS можно ожидать улучшения обрабатываемости, прочности и долговечности.
В основном, как и в цементе, в GGBS присутствуют оксиды кальция, кремния, алюминия и магния. Содержание этих материалов сравнительно меньше по сравнению с портландцементом. Размеры частиц находятся в диапазоне от 0,1 до 40 микрон, а удельная поверхность находится в диапазоне от 400 до 600 м ² /кг.
GGBS можно добавлять в бетон на бетонном заводе. Согласно исследованиям, ГГБС можно заменить от 30 до 85 процентов массы цемента. Однако в большинстве случаев он находится в диапазоне от 40 до 50 процентов.
В качестве основных преимуществ использования GGBS можно выделить следующие ключевые аспекты.
1. Повышение прочности и долговечности
2. Уменьшение пустот в бетоне, следовательно, снижается проницаемость
3. Улучшение обрабатываемости
4. Низкая теплота гидратации
5. Низкий рост температуры вызвана реакцией щелочи с кремнеземом
6. Обеспечивают более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижая риск коррозии арматуры
7. Обеспечивает более высокую стойкость к воздействию сульфатов и других химических веществ.
8. Делает бетон более химически стойким.
9. Не выделяет двуокись углерода, двуокись серы или оксиды азота. Однако ими можно пренебречь при сравнении с перечнем преимуществ
  1. ГГБС цемент схватывается медленнее, чем обычный OPC
  2. Медленный набор прочности
  КРЕМНИЯ СМЕСЬ
  Силикатный дым светло-темно-серый вяжущий материал, состоящий не менее чем из 85 процент ультратонких, аморфных некристаллических сферических частиц диоксида кремния. Это побочный продукт производства металлического кремния или производства сплавов ферросилиция. Из-за химических и физических свойств это очень реакционноспособный пуццолан. Бетон, содержащий микрокремнезем, может иметь очень высокую прочность и хорошую долговечность.
  Микрокремнезем представляет собой очень тонкий материал, имеющий примерно 1/50 размера обычного портландцемента. Средний размер частиц колеблется в пределах 0,1-0,3 мкм, а минимальная удельная поверхность составляет около 15000 м ² /кг.
  Чрезвычайная тонкость, большая площадь поверхности и высокое содержание аморфного диоксида кремния придают микрокремнезему суперпуццолановые свойства. Уменьшение утечек и сегрегации в свежем бетоне, повышение прочности и долговечности затвердевшего бетона являются одними из ключевых преимуществ микрокремнезема. Низкая пористость при своей крупности снижает проницаемость. Кроме того, можно выделить следующие преимущества и недостатки.
  1. Удобообрабатываемость; из-за тонкости материала он создает более связную смесь. Следовательно, потребность в воде выше. Однако добавление подходящего суперпластификатора снизит его.
  2. Сегрегация и кровотечение; микрокремнезем значительно снижает кровотечение.
  3. Время установки; добавление небольшого количества (250 – 300 кг/м3) не оказывает существенного влияния на время схватывания. Однако увеличение содержания может вызвать замедление схватывания.
  4. Может использоваться с летучей золой или доменным шлаком для развития прочности в раннем возрасте.
  5. Требуется более длительное время перемешивания
  6. Увеличить проницаемость для хлоридов
  7. Увеличить пластическую усадку
  8. Улучшить прочность сцепления со сталью
  9. Значительно снизить щелочно-кремнеземную реактивность
  10. Уменьшить 90 090 090 090 090 090 стали0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 соответствующую защиты морской воды 0 0 стали превосходную коррозионную стойкость стали
  Существуют и другие пуццоланы, используемые в строительной отрасли. Зола рисовой шелухи, Метакаолин и Сурхи используются для строительных работ в дополнение к рассмотренным выше искусственным пуццоланам.
  СПРАВОЧНИК
  Интернет и книги
  Типы добавок и добавок для бетона
  различных его аспектов, включая его удобоукладываемость, устойчивость к морозу и холоду, время высыхания и многие другие факторы.
  Бетон является одним из наиболее часто используемых материалов в строительстве, и в зависимости от того, как он используется, существует ряд различных добавок, поскольку они также известны, которые можно использовать для улучшения, улучшения цвета и т. д. вашего цемента. смеси по необходимости.
  Некоторыми достойными примерами добавок или добавок к бетону являются ускорители, замедлители схватывания, красители, гидроизоляторы, средства защиты от мороза, и это лишь некоторые из них.
  Добавки или примеси в целом следует использовать только тогда, когда они требуются в данной ситуации, но есть и такие, которые можно использовать для улучшения общей бетонной смеси.
  Для получения полной информации о различных типах добавок и добавок к бетону и о том, как их следует использовать, читайте ниже.
  Использование примесей и добавок в бетонных и растворных смесях
  Если вы когда-либо смешивали партию бетона, гипса или любой другой подобной смеси, вы хорошо знаете, что если вы повторяете смеси, важно, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая, чтобы обеспечить полную согласованность в работе.
  То же самое относится и к любым добавкам, вводимым в бетонную или растворную смесь, точно такое же количество или пропорциональное количество (при смешивании меньшего количества бетона, гипса и т. д.) следует добавлять в каждую смесь.
  При добавлении красителей или тонов в смесь это абсолютно необходимо, так как даже малейшее изменение объема добавляемого красителя или красителя может вызвать легко заметную визуальную разницу в цвете или тоне между различными смесями.
  Одним из лучших способов отслеживания количества используемых материалов является использование «таблицы количества», аналогичной той, которую можно увидеть в нашем проекте подбора цветов строительного раствора здесь, с очевидными дополнениями столбцов, относящимися к примеси, которая используется.
  Использование таблицы для отслеживания точного используемого количества гарантирует, что каждая смесь точно такая же, как и предыдущая.
  Сколько добавки следует добавить в растворную смесь?
  Когда дело доходит до того, сколько данной добавки, примеси или красителя вы должны добавить в данную растворную смесь, это немного похоже на вопрос типа «какой длины кусок веревки».
  В конечном счете, сколько вы добавите, будет зависеть от типа используемой добавки и желаемого эффекта, которого вы пытаетесь достичь.
  Если вы имеете дело с красителями или тонами строительного раствора, то посмотрите наши комментарии выше о том, как использовать таблицу количеств, чтобы отслеживать, сколько вы используете, чтобы все совпадало.
  Однако, если вы используете добавки или примеси, вам следует ознакомиться с инструкциями производителя по применению на любой упаковке для получения информации о том, сколько вы должны использовать.
  Типы добавок или добавок к бетону
  Существует по существу 5 различных типов добавок или функций, известных в торговле; водоредуцирующие, пластификаторы или суперпластификаторы, воздухововлекающие, замедляющие и ускоряющие .
  Ниже вы найдете подборку наиболее часто используемых добавок и способов их действия для улучшения свойств бетона, цемента или строительного раствора.
  Пластификаторы, суперпластификаторы и воздухововлекающие добавки
  Существует большое количество различных пластификаторов, доступных от разных производителей, многие из которых имеют немного разные названия и утверждают, что работают немного по-разному, но, по сути, все они делают почти одно и то же: вводят воздух в бетонную смесь.
  Введение воздуха в бетонную смесь осуществляется по нескольким причинам; это значительно облегчает работу со смесью, после затвердевания делает бетон чрезвычайно прочным с повышенной устойчивостью к воздействию свободного оттаивания, а также к другим факторам окружающей среды.
  Единственным недостатком воздухововлекающей бетонной смеси является то, что она немного снижает ее прочность на сжатие, так что помните об этом факте. Если вы работаете над проектом, который требует большой прочности на сжатие, вам необходимо будет согласовать планы бетонных смесей с инженером-строителем, чтобы убедиться, что это правильная смесь для работы.
  Раньше жидкость для мытья посуды обычно использовалась для создания того же эффекта, однако теперь доказано, что использование жидкости для мытья посуды может фактически снизить прочность бетонной смеси, поэтому не поддавайтесь искушению использовать этот метод!
  Пластификатор или воздухововлекающая добавка
  Добавки, замедляющие коррозию
  Как следует из названия, ингибиторы коррозии в основном предотвращают ржавление и коррозию арматурной стали, присутствующие в железобетоне.
  Как правило, железобетон имеет сердцевину из стальной арматуры или более крупных сталей RSJ в более крупных проектах. Это обеспечивает большую прочность бетону, который его покрывает.
  Через несколько лет сталь внутри бетона может начать подвергаться коррозии и ржавчине, что может серьезно повлиять на прочность самого бетона, а в некоторых тяжелых ситуациях привести к его разрушению.
  За счет введения в смесь ингибиторов коррозии можно уменьшить воздействие коррозии на сталь, сокращая потенциальные затраты на техническое обслуживание и увеличивая срок службы стали.
  Ускорители и морозостойкие добавки
  Как правило, ускорители используются для сокращения времени, необходимого для полного отверждения бетонной смеси, т.е. это делает его установленным намного быстрее.
  В целом, чем медленнее и естественнее будет отвердевать бетонная смесь, тем более эластичной она останется, а значит, тем более устойчивой к растрескиванию и разрушению, но бывают ситуации, когда более быстрое отверждение бетонной смеси может быть полезным.
  Бетон и холод вообще несовместимы. Попадание холода и мороза во время процесса отверждения может иметь разрушительное воздействие на прочность и долговечность бетона, поэтому при попытке работать с бетоном в холодных условиях полезно добиться его отверждения и достижения максимальной прочности как можно быстрее, чтобы ограничить любые вредные воздействия, вызванные холодом.
  Однако есть и обратная сторона: ускорители могут ускорить коррозию любой арматурной стали в бетоне, но если соблюдать надлежащие меры при подготовке, заливке и покрытии бетона, эти эффекты можно свести к минимуму.
  Антиморозостойкая добавка или добавка-ускоритель
  Понизители воды/влаги
  Как можно догадаться из названия, водопонижающие добавки помогают уменьшить объем воды, требуемой в бетонной смеси, позволяя смеси достичь заданной требуемой скорости осадки с помощью обычно меньше воды.
  Уменьшение отношения цемента к воде дает дополнительный бонус в виде увеличения общей прочности бетона без фактического использования большего количества цемента.
  Как правило, большинство стандартных водопонижающих добавок могут уменьшить требуемый объем воды примерно на 10%, но в последние годы в области добавок появились новые водоредукторы среднего класса. Хотя обычно они уменьшают объем воды только примерно до 8%, они, как правило, более стабильны при воздействии различных температур.
  Добавки-замедлители
  В то время как ускорители ускоряют твердение бетонной смеси, как вы могли догадаться, добавки-замедлители замедляют процесс твердения.
  Как мы уже упоминали, в холодных условиях бетон затвердевает намного медленнее, чем в нормальных условиях, но в жарких условиях бетон может сохнуть и затвердевать слишком быстро.
  Как мы упоминали выше, когда бетон затвердевает в нормальных условиях, он сохраняет высокие уровни как прочности, так и эластичности, что означает, что он будет прочным и долговечным, а также будет двигаться, отражая изменяющиеся температурные условия, не растрескиваясь.
  Когда бетон затвердевает слишком быстро, он теряет большую часть своей эластичности, а также становится хрупким, что значительно снижает уровень прочности.
  При работе с бетоном в более жарком климате введение добавки, замедляющей схватывание, может помочь компенсировать эти эффекты за счет замедления скорости отверждения и сохранения смеси прочности и эластичности.
  Добавка, замедляющая схватывание
  Добавка, уменьшающая усадку
  В большинстве случаев добавка, уменьшающая усадку, добавляется в смесь на первом этапе смешивания с основной целью помочь предотвратить как временную, так и долгосрочную усадку. В сущности, усадка может происходить по мере отверждения смеси, когда содержание влаги в смеси уменьшается, а также оседают элементы смеси, может происходить усадка.
  Кроме того, усадка может происходить в течение более длительного периода времени, в данном случае много лет. Введение ингибитора усадки также может помочь уменьшить влияние долговременной усадки.
  Однако есть и небольшой недостаток, поскольку известно, что эти добавки фактически снижают общую прочность бетона после затвердевания.
  Добавка, уменьшающая усадку
  Красители для бетона и строительных растворов
  Бетон не всегда бывает серым, он может быть разных цветов, иногда это диктуется типами используемых материалов, напр. цвет и оттенок песка, заполнителя и т. д., но также может быть окрашен специальными красителями.
  Доступен в различных тонах и цветах, включая черный, коричневый, желтый и многие другие. В смесь добавляется необходимое количество красителя и на стадии смешивания создается необходимый цвет.
  Получение точного оттенка выбранного вами цвета – это, по сути, процесс проб и ошибок, и как только вы получите нужный цвет, убедитесь, что все точные количества отмечены с помощью таблицы «таблицы количеств», упомянутой в приведенном выше проекте соответствующего раствора. .
  Краситель для бетона или строительного раствора
  ПВА и SBR
  В прошлые годы клей ПВА часто смешивали с водой, добавляемой в бетонную смесь, но в последнее время предпочтительным веществом был SBR (своего рода взрослая версия PVA). использовать.
  Добавление ПВА или бутадиен-стирольного каучука в бетонную смесь поможет сделать смесь более пригодной для обработки, а из-за липкой природы того, что по сути является клеем, это также поможет бетону сцепиться и прилипнуть к любым окружающим поверхностям.
  Кроме того, поскольку это клей, а после отверждения клей, как правило, водостойкий, его присутствие также придает вашей бетонной смеси некоторые водоотталкивающие и водостойкие свойства.
  В целом сегодня предпочтительнее добавлять в бетонную смесь правильную добавку, чем добавлять ПВА или БСК, но для небольших работ по бетонированию в домашних условиях это стоит знать.
  Добавка SBR, которую можно использовать в бетонной смеси
  Хотя мы указывали выше, что вам следует обращаться к указаниям производителя относительно того, сколько данной добавки вы должны использовать, это не обязательно так, когда речь идет о PVA или SBR. .
  С точки зрения того, сколько того или иного вещества следует добавить в бетонную смесь, хорошим эмпирическим правилом является смесь 50/50 между PVA или SBR, т. е. 50% воды, 50% ПВС или SBR.
  Пылезащитные средства
  Хотя технически это не примесь, т.е. он не смешивается с бетоном, чтобы стать частью смеси, пылезащитный состав (часто называемый отвердителем и пылезащитным составом) наносится на существующие или недавно уложенные бетонные поверхности, поэтому об этом стоит упомянуть.
  На свежеуложенных бетонных поверхностях после затвердевания бетона на поверхности остается тонкая пленка пыли, которая при завершении работы может повредить свежеокрашенные поверхности и т.п.
  Нанесение слоя пылезащитного средства на такие поверхности может запечатать их и предотвратить появление каких-либо проблем из-за этого пыльного слоя.
  Аналогичным образом, старые бетонные поверхности подвержены износу и повреждениям, что, в свою очередь, может привести к выделению частиц пыли, которые легко проникают сквозь ковры и подобные покрытия и попадают в помещения. Покрытие старых поверхностей пылезащитным составом может значительно уменьшить эти проблемы.