фанера, OSB, ДСП или ДВП?

Красивый пол — центральный элемент в интерьерах различных комнат, ровный пол — это разговор уже не только про эстетику, но и про функциональность и безопасность. Любая нагрузка, будь то большая проходимость помещений или массивная мебель, может послужить причиной деформации покрытия, что может повлечь травмоопасные ситуации. В одной из наших статей мы рассказали о важности выравнивания основания перед укладкой напольных покрытий и рассмотрели варианты его реализации, где одним из предложенных решений была фанера. А почему только она? На самом деле различные листовые материалы могут участвовать в процессе выравнивания: фанера, ОСП (OSB), ДСП, ДВП, ГВЛ (гипсоволоконные листы), МДФ. Однако, ГВЛ имеют ограничения по монтажу (не подходят для укладки на лаги), а МДФ плиты традиционно используются в качестве материала на стены или мебель. Поэтому в нашей статье рассмотрим самые популярные варианты.

Что лучше на черновой пол: фанера, OSB, ДСП или ДВП?

Чтобы ответить на этот вопрос для начала нужно познакомиться с характеристиками и особенностями каждого материала, и сравнить их по ключевым параметрам.

Приступим.

• Фанера — это листы древесного шпона, склеенного между собой. Благодаря своей многослойной конструкции материал достаточно прочен и стабилен. Изделия выпускаются различных толщин, сортов и марок (в зависимости от использования клеящего вещества). Наиболее распространены фанера ФК (средней влагостойкости, класс эмиссии E1) и фанера ФСФ (повышенной влагостойкости, класс эмиссии E2). Поскольку фанера ФК является более безопасным материалом с т.з. экологичности для укладки чернового пола в жилых помещениях рекомендуется использовать именно ее.
• OSB (ОСП, ОСБ) — ориентированно-стружечная плита, которая производится из древесной стружки (щепок) с использованием в качестве клеящего вещества связывающих смол, синтетического воска и др. компонентов. Делится на четыре подвида: OSB-1 для небольших нагрузок и сухих помещений, OSB-2 несущие нагрузку, но с низкой влагостойкостью, OSB-3 устойчивы к нагрузкам и влажности, OSB-4 — влагостойкие сверхпрочные плиты.
  Для выравнивания пола чаще всего используют ОСП-3 (хотя в целях экономии в сухих помещениях допустимо использование и 2 класса), ОСП-4 слишком дорогостоящий вариант, а ОСП-1 не выдерживает больших нагрузок и идет на стены и потолки в помещения со стабильным сухим микроклиматом.
• ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливается из спрессованных стружки и мелких отходов древесины, смешанных с клеящими составами. Различается по сортности, толщине и связующему веществу, участвующему в производстве. Для выравнивания полов предпочтительно использовать изделия с классом эмиссии E1.
• ДВП (древесно-волокнистая плита) — листовой материал, схожий с ДСП. Отличие заключаются в том, что при производстве используются более мелкие частицы и стружки древесины, которые формируются в полотно так называемого ковра при помощи склейки парафином и синтетическими смолами. Также изделия имеют меньшую толщину.

А теперь перейдем к сравнению по основным характеристика.

Безопасность: фанера, OSB, ДСП или ДВП?

Экологичность — важный параметр, на степень которого влияют примеси клеящих веществ в изделиях. Однако, благодаря тому, что на изделия будет укладываться чистовой пол, доля вредных испарений минимизируется.

• Фанера

ФК — E1, подходит для работ внутри помещений.

ФСФ — E2, подходит для использования на улице, в технических помещениях.

• ОСП

Класс эмиссии — E0,5. Это условно безформальдегидная плита, подходит для использования внутри помещений.

• ДСП

Производится с участием формальдегидных смол, поэтому для внутренних работ необходимо выбирать изделия класса E1.

• ДВП

Может использоваться для внутренних работ при условии изготовления из качественного сырья.

Прочность: фанера, OSB, ДСП или ДВП?

Поскольку пол с различной интенсивностью движения несет на себе большую нагрузку, степень надежности материала играет немаловажную роль.

Фанера	ОСП	ДСП	ДВП
Прочная Благодаря многослойности конструкции и технологии, где слои склеиваются в разных направлениях.	Прочная Уступает фанере, однако для работ с полом показателя характеристики достаточно.	Средней прочности Имеют большую толщину, что может быть нерациональным решением при выравнивании.	Средней прочности Неустойчивы на изгиб, не могут использоваться для нивелирования существенных неровностей.

Оптимальная толщина

Данный показатель должен быть достаточен для реализации задачи выравнивания основания и при этом допустимо уменьшать высоту комнаты до потолка.

• Фанера

Имеет различные толщины (от 3 до 21 мм). Для выравнивания пола чаще всего используют изделия толщиной от 10 мм.

• ОСП

Наиболее распространенными толщинами считаются от 9 до 22 мм. На пол идет продукция от 10 мм, причем для установки на лаги чем прочнее материал (и толще), тем лучше.

• ДСП

Распространены в различных толщинах. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используют шпунтованный материал толщиной от 16 до 22 мм.

• ДВП

Тонкий материал. Чаще всего до 3,2 мм.

Стоимость листовых материалов — что экономичнее?

Сравнение по данному показателю усложняется различными характеристиками изделий: сорт, размеры, толщины, поэтому оценка условна.

Фанера высоких сортов считается самым дорогостоящим материалом из сравниваемых, поэтому в зависимости от бюджета и целей имеет большую вариативность.

ОСП — более экономичный вариант. Самый бюджетный — ДВП. 

Выровнять пол лучше фанерой или… ?

Возможно, сравнение характеристик большой ясности в вопрос выбора не принесло, тогда пройдемся еще по нюансам.

• Фанера

Распространенный материал для выравнивания пола, отлично подходит для укладки на лаги. Прочна и стабильна, изделия марки ФК — безопасны для людей и животных.

За счет большой прочности листов монтаж фанеры считается самым трудоемким. Не любит воду, большое внимание стоит уделить гидроизоляции. Подходит для выравнивание полов под различные напольные покрытия, особенно хорошо сочетается с вариантами из дерева (паркет, массивная и инженерная половая доска).

• OSB

Материал обладает большей влагостойкостью в сравнении с фанерой ФК, но для придания повышенных характеристик рекомендуется выбирать изделия с влагостойкой пропиткой при использовании в помещениях с возможной влажностью (кухня, ванная, прихожая, балкон).

Подходит для выравнивания полов под плитку, может укладываться на лаги.

• ДСП

Панели также используются для выравнивания полов в помещениях с нестабильной влажностью. При монтаже сухой стяжки используется наравне с фанерой.

• ДВП

Используется в качестве материала для выравнивания полов на заранее подготовленные основания без значительных дефектов. Не подходит для монтажа на лаги. Возможно применение под ламинат, но если требуется создать жесткое основание — предпочтение лучше отдать фанере или ОСП.

В заключении акцентируем внимание, что материал для выравнивания полов подбирается исходя из целей и задач работ, учитывая тип помещения и его характеристики, основание и напольное покрытие, бюджет. А значит все может быть очень индивидуально. Самым же распространенным и востребованным материалом является фанера.

В нашем каталоге представлен ассортимент листовых материалов: фанеры ФК, OSB-3, ДВП. Если у вас возникнут вопросы по выбору изделия, вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим менеджерам по тел. +7 (495) 150-11-87 или e-mail [email protected].

из чего и как делать

10.03.2017

Какую древесину под лаги брать ?

На первый взгляд может показаться, что выбор материала для устройства пола простая вещь, но это не так. Нужно помнить, что конструкция пола должна быть ровная, прочная, иметь низкие показатели к деформации и высокие показатели к нагрузкам.

Самым востребованным и простым решением устройства деревянных лаг является брус или доска.

Древесину обычно используют из ели или сосны (хвоя), т.к. это самые распространенные и недорогие породы дерева в нашем регионе.

 

Какого сечения и толщину выбрать для устройства лаг ?

1.     Немаловажным параметром при выборе сечения деревянных лаг нужно учитывать какая толщина чистового покрытия (пола) будет застилаться на нашу конструкцию.

2.     Величина максимальной нагрузки на пол по мере эксплуатации. При строительстве жилых домов принимают среднюю величину нагрузки на кв. метр она составляет примерно 300 кг на м².

3.     Правильно учесть расстояние между опорами на которые в дальнейшем будут опираться и крепиться наши лаги.

4.     Предусмотреть систему естественной вентиляции.

Проще можно сказать следующее:

– выбирать сечение деревянных лаг и толщину настила пола нужно исходя из конструктивных особенностей здания, требований безопасности, здравого смысла и комфортного пребывания людей в помещении !

Расстояния между лагами ?

Интервал между частями обрешетки пола зависит от толщины финишного настила. Когда используют толстую доску, лаги крепят не так плотно. А на более тонкие покрытия, например ДСП, фанеру или тонкий шпунт, лаги кладут чаще.

Расстояния между деревянными лагами к толщине доски покрытия:

а) 300 мм – 20 мм;

б) 400 мм – 24 мм;

в) 500 мм – 30 мм;

г) 600 мм – 35 мм;

д) 700 мм – 40 мм;

е) 800 мм – 45 мм;

ж) 900-1000 мм – не менее 50 мм;

Обрешетка пола или потолка под утепление:

Шаг между лагами для экономии желательно измерять по размеру плиты утеплителя, например: Роквул Скандик 100 мм толщиной, размер плиты 600х800мм.

Чем обрабатывать лаги для пола в деревянном доме, бане первого этажа ?

Для защиты деревянных конструкций пола от поражения грибком  плесенью, а так же насекомыми еще на этапе монтажа, необходимо исключить возможность впитывания влаги, поднимающейся из грунта по соприкасающимся с лагами элементов несущих конструкций. Для этого укладывают под лаги гидроизоляцию: битумосодержащие материалы, например (рубероид).

Основным способом предотвращения образования и поражения древесины грибком или насекомыми является использование химических составов.

Защитные жидкости для древесины подразделяют на несколько групп:

1.      антисептики;

2.      антипирены – огнебиозащита;

3.      краска.

Конструкции пола в силу своей установки защищены от прямых солнечных лучей, не подвергаются водному воздействию или резких перепадов температуры. Однако на них оказывает другой фактор, такой как конденсат, а также биологические организмы: грибок и насекомые. Влияние каждого фактора может привести к порче и гниению деталей конструкций.

ВАЖНО ! Для устройства лаг пола или потолка необходимо использовать древесину прошедшую камерную сушку, т.е. сухие пиломатериалы.

Обрабатывать детали конструкций пола следует до момента монтажа.

*Составы для обработки лаг и элементов пола смотрите в нашем каталоге, раздел: (Антисептики для дерева).

Какую пароизоляцию выбрать для пола по лагам ?

Для предотвращения образования конденсата под полом, в цокольном этаже дома оборудуют вентиляцию: между основанием пола и финишным покрытием оставляют продухи – вентиляционные отверстия, обеспечивающие циркуляцию воздуха. Чтобы избежать негативных явлений на лаги пола и на покрытие используют гидро-пароизоляцию, например: (Изоспан «С» пароизоляция-антиконденсат или Бронтек «С» антиконденсат-гидро-пароизоляция).

Чем лучше обработать лаги потолка ?

Для обработки лаг потолка, можно использовать рекомендуемые нами антисептики (линейка составов «Эковуд», составы «Неомид»), декоративные покрытия или лак (краски-лаки «Евротекс», «Любимая дача» и др. ).

Несущие конструкции и балки потолка из дерева в видимой части дома, обрабатывают прозрачным антисептиком, а затем наносят декоративный слой краски или лака.

Лаги пола и потолка: брус или доска ?

Брус или доску для лаг, выбирают в зависимости от особенностей конструкции или требуемых задач от помещения, а также от чистового покрытия пола.

Под чистовое покрытие пола нередко используют: шпунтованную доску, ДСП, фанеру, паркет или др. материалы.

При использовании доски сечением 50х100 мм, 50х150 мм или 50х200 мм монтаж лаги производят на ребро, т.е. высота 100 мм ширина 50 мм. Брусовые размеры, такие как 100х150 мм, 150х200 мм или 100х200 мм так же укладываются на ребро.

Поделиться в социальных сетях:

Что такое дерево МДФ? Дополнительные советы по использованию МДФ (сделай сам)

Обновлено: 25 января 2023 г.

Что можно и чего нельзя делать при использовании МДФ

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) недорогой, прочный и хороший выбор для многих столярных и столярных работ. Узнайте, как использовать его правильно, и как избежать распространенных ошибок.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Обзор МДФ Древесина

Древесноволокнистая плита средней плотности — самый универсальный строительный материал, который я знаю. Поскольку древесноволокнистая плита средней плотности недорогая и довольно прочная, она является хорошим выбором для практичных проектов, таких как стеллажи и шкафы для хранения. Но древесина МДФ также отлично подходит для декоративных проектов. Гладкая поверхность древесноволокнистой плиты средней плотности идеально подходит для покраски, а фрезер оставляет четкие профили без сколов, пригораний и надрывов.

За последние 15 лет я использовал МДФ, чтобы построить все, от грубых полок в моем магазине до причудливой отделки в высококлассных домах. Я даже использовал его для мебели и декоративных столярных изделий, таких как отделочная доска, показанная на первом фото. На самом деле, мой собственный дом полностью отделан молдингами МДФ, изготовленными примерно из 50 листов МДФ. Да, я фанат вещей. Эта статья расскажет о самых важных вещах, которые я узнал о работе с MDF, и поможет вам избежать некоторых досадных ошибок, которые я совершил.

МДФ состоит из опилок и клея, сплавленных вместе под давлением и нагреванием. Цвет варьируется от светло-коричневого до шоколадно-коричневого. Обычная толщина варьируется от 1/4 дюйма до 1 дюйма, но большинство домашних центров имеют только 1/2 дюйма. и 3/4 дюйма. Полные листы увеличены на 1 дюйм, поэтому лист «4 x 8» на самом деле имеет размер 49 x 97 дюймов. Полный лист размером 3/4 дюйма. МДФ стоит около 30 долларов (по состоянию на 2010 год). В некоторых домашних центрах также есть плиты МДФ различной длины и ширины. Работа с МДФ ничем не отличается от работы с деревом или фанерой; вы используете одни и те же инструменты, чтобы вырезать и формировать его.

Сделать отделку своими руками — дешево!

Вырезать любой профиль

Когда требуется покраска отделки, я почти всегда сокращаю расходы, используя МДФ. Даже недорогая древесина, как этот плинтус из тополя, стоит в четыре раза дороже. Чтобы сделать отделку, я разрезаю листы МДФ на полосы и формирую края с помощью фрезера или фрезерного стола. С правильным битом я могу создать практически любой профиль обрезки, простой или необычный. (Большой выбор насадок можно найти в магазинах деревообработки или в Интернете).

Комбинируйте МДФ с деревянными молдингами

Комбинируйте и сочетайте

Вот один из моих любимых приемов для окрашенных отделок, шкафов или даже мебели: используйте МДФ для больших простых деталей и украсьте их деревянными молдингами, такими как нижняя часть, выступы или базовая обувь. Это дает вам экономию денег на МДФ без трудоемкой работы по изготовлению отделки МДФ с нуля. Показанная здесь обшивка, например, представляет собой просто панели и полосы толщиной 1/2 дюйма. МДФ, обшитый недорогим мелкопрофильным погонажем из сосны. Направляющая крышки, скорее всего, выдержит удары от стульев, поэтому я сделал ее из дерева, а не из МДФ. После покрытия грунтовкой и краской детали из дерева и МДФ будут выглядеть совершенно одинаково.

Приготовьтесь к пыльной буре

Наденьте хорошую маску

Есть одна вещь, которую вы действительно ненавидите в МДФ: мелкая порошкообразная пыль, которая проникает в вашу одежду, часами висит в воздухе и цепляется за любую поверхность, как пальто мороза. Резка МДФ — пыльная работа, а фрезерование еще хуже.

По возможности вырезаю и фрезерую МДФ снаружи. Когда это невозможно, я накрываю стеллажи и другие труднодоступные места в магазине листами пластика и выдуваю пыль вентилятором. При установке отделки в комнате закройте дверные проемы, закройте вентиляционные отверстия и рассчитывайте пропылесосить каждую поверхность, когда закончите, даже стены. Чаще очищайте пылесос — мелкая пыль быстро забивает фильтры. И обязательно плотно прилегающая пылезащитная маска.

Не садитесь за руль без сверления

Избегайте сколов и трещин

МДФ похож на печенье Oreo: две твердые поверхности с более мягкой сердцевиной между ними. Это мягкое ядро ​​легко раскалывается, когда вы ввинчиваете винт в край. Твердая поверхность создает различные проблемы для винтов. Если вы не просверлите углубление с зенковкой, головка винта может отломиться до того, как она погрузится в МДФ. Или, если голова тонет, она может поднять чипсы. Решением обеих проблем является использование сверла с зенковкой.

Зенковка

Зенковка позволяет сделать направляющее отверстие и углубление для головки винта за один шаг. Они доступны в любом хозяйственном магазине или домашнем центре.

Избегайте полных листов

Я виню в своей грыже МДФ. Полный лист 3/4 дюйма. МДФ весит около 100 фунтов, и я много их таскал из пикапа в магазин. Но есть способы избежать операции по удалению грыжи:

• Купите половину (4 x 4 фута) или четверть (2 x 4 фута) листа вместо полного листа.
• Некоторые лесопильные склады и домашние центры продают стеллажи из МДФ, обычно размером 1 x 8 футов. разделы. Мне нравится нарезать эти длинные, удобные в обращении полки на обрезки.
• Некоторые домашние центры и лесопилки без дополнительной платы разрезают полные листы на удобные части.

Песок, грунтовка, песок…

Использовать грунтовку на основе растворителя

Лицевая сторона МДФ гладкая, но края нечеткие, как кожица персика. Если вы просто шлепнете краской по пуху, он будет выглядеть и ощущаться как наждачная бумага. Таким образом, вы должны избавиться от персикового пуха, прежде чем рисовать. У меня есть два рецепта гладких краев: один для «достаточно хороших» краев, а другой — для краев, которые получат глянцевую поверхность.

Вот достаточно хороший процесс, который я применяю к большинству проектов, включая отделку: сначала слегка отшлифуйте края наждачной бумагой с зернистостью 100. Поролоновые шлифовальные тарелки отлично подходят для фрезерованных профилей. Затем загрунтуйте МДФ. Используйте грунтовку только на основе растворителя. Грунтовка на водной основе может образовывать небольшие волдыри. Моими любимыми грунтовками для МДФ являются KILZ и Cover Stain, потому что их легко шлифовать. Когда грунтовка высохнет, сошлифуйте ворс тарелками с зернистостью 100. Пара световых проходов — это все, что нужно. Вы можете отшлифовать KILZ или Cover Stain через пару часов, но дайте грунтовке высохнуть в течение ночи для более гладкого результата. После шлифовки сотрите порошкообразную пыль влажной тканью, и вы готовы к покраске.

Дважды загрунтовать и отшлифовать глянцевые кромки

Для проектов, которые будут покрыты слоем глянцевой краски, я грунтую дважды: Сначала я грунтую только кромки. Позже я грунтую весь проект (как описано выше). При нанесении покрытия только по краям не забудьте растушевать грунтовку с лицевой стороны МДФ, чтобы следы от кисти не появились позже. Затем отшлифуйте, снова загрунтуйте и снова отшлифуйте, чтобы края стали гладкими, как стекло.

Не роняйте

Избегайте грубого обращения

Поверхность МДФ тверже, чем у большинства пород дерева, но внутренние слои мягкие. Таким образом, края, и особенно углы, легко раздавить. Это означает, что с ним нужно обращаться бережнее, чем с пиломатериалами или фанерой. Также избегайте царапин на лице. Легкие царапины выделяются на сверхгладкой поверхности, как больной палец, поэтому перед грунтованием их необходимо полностью зашлифовать. И надевайте перчатки при работе с древесиной МДФ, особенно при переноске тяжелых листов. Кромки МДФ могут быть достаточно острыми, чтобы порезать кожу — у меня есть шрамы, подтверждающие это.

Не допускайте намокания

Вода убивает МДФ

МДФ выдерживает воздействие влаги не хуже крекеров. Несколько капель воды поднимут на поверхности небольшие бугорки. При длительном замачивании он набухнет в два раза по сравнению с первоначальной толщиной. Таким образом, МДФ — рискованный выбор для плинтусов в прихожих и отделки возле ванн или раковин. Моя самая большая ошибка из МДФ заключалась в том, что я использовал его для подоконников в собственном доме. Конденсат из окон привел к тому, что они вздулись, как плинтус, показанный здесь. Если вы используете МДФ в качестве плинтуса, перед установкой обязательно покрасьте нижний край. Это обеспечит кратковременную защиту от случайных разливов. Также установите плинтус на высоте около 1/4 дюйма над полом, а затем закройте зазор деревянным молдингом для обуви. Есть влагостойкие версии МДФ, но их сложно найти. Чтобы найти производителей и дилеров, выполните поиск в Интернете по запросу «влагостойкий МДФ».

Усиление полок из МДФ

Защита от провисания

МДФ обычно используется для полок в шкафах и шкафах, потому что он недорогой и гладкий. Но МДФ не такой жесткий, как фанера, и со временем провисает. Поэтому, когда я использую стеллажи из МДФ для тяжелых грузов, я просто усиливаю их деревом. Во-первых, я разрезаю 1 × 4 прямо посередине, чтобы получить две полосы шириной около 1-5/8 дюйма. Я приклеиваю одну полоску к нижней стороне полки, чтобы придать жесткость заднему краю. Затем я приклеиваю другую полоску (носик) к переднему краю. Край МДФ впитает много клея, поэтому нанесите тонкий слой, дайте ему впитаться и нанесите еще один валик, прежде чем добавлять деревянную накладку.

Не используйте молоток

Лучше всего работают механические гвоздезабиватели

Если вы не хотите просверливать отверстие для каждого гвоздя, не планируйте использовать молоток. Без отверстия гвоздь, вероятно, согнется в твердом МДФ. И даже если он войдет, не сгибаясь, гвоздь вытолкнет холмик волокна, который выглядит как мини-вулкан. С другой стороны, гвоздезабивной мастер каждый раз пробивает гвозди сквозь МДФ. На тонких ногтях будут появляться крошечные прыщики, но вы можете легко соскоблить их острым шпателем, прежде чем заделывать отверстия для ногтей.

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Air compressor
• Air hose
• Brad nail gun
• Circular saw
• Cordless drill
• Countersink drill bit
• Dust mask
• Miter saw
• Orbital sander
• Paint roller
• Paint tray
• Paintbrush
• Маршрутизатор
• Защитные очки

Необходимые материалы для этого проекта

Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• наждачная бумага из 100 зернистого
• MDF
• Сылки
• Учистки на основе растворителей
• Деревянный клей

Дерево | Свойства, производство, использование и факты

хвойные и лиственные породы умеренной зоны, выбранные для демонстрации вариантов

Просмотреть все материалы

Ключевые специалисты:

Франсуа Пино Ганс Ульрих Грубенманн Йоханнес Грубенманн

Похожие темы:

сосна береза тик дуб бук

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

древесина , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Древесина, производимая многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные растения, доступна в различных цветах и ​​узорах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует от тепла и электричества и обладает желательными акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которым не обладают конкурирующие материалы, такие как металлы или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево служит с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, древесина сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и ее эксплуатационные возможности расширяются за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для древесных плит, целлюлозы и бумаги и многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, включая травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные лесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные, или шишковидные деревья, дают хвойные породы, такие как сосна и ель, а покрытосеменные растения производят лиственные породы умеренной и тропической зон, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие, подразумеваемое пунктом лиственных пород и хвойных пород верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче некоторых мягких пород, например тиса.

прозрачная древесина

Посмотреть все видео к этой статье

Древесина является материалом, имеющим большое экономическое значение. Он встречается во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс, в отличие от угля, руды и нефти, которые постепенно истощаются. Благодаря заготовке в лесах, транспортировке, переработке в мастерских и промышленности, торговле и использованию древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах – основные средства к существованию. Об этом свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из дерева.

В весовом отношении потребление древесины намного превышает потребление других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) потребляется в качестве топлива, главным образом в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из дерева; ожидается, что эта тенденция сохранится, поскольку потребление на душу населения в менее развитых странах приближается к уровню потребления в развитых странах. Рост населения мира является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, вырубки лесов.