Двп с покрытием: Плита ДВП оргалит 3,2×1373х1220 мм

Содержание

ДВП окрашенное (ДВПО) - компания All-Fanera

Технология изготовления ДВПО (ДВП окрашенного, ДВП крашенного, ДВП облагороженного) заключается в нанесении многослойного покрытия методом глубокой печати на лицевую поверхность ДВП.

В нашем интернет-магазине вы можете купить ДВПО формата 3,2х2745х1700 следующих расцветок:


%ORDER_PANEL{18}

Наличие и полный ассортимент уточняйте по телефонам (495) 626-95-51, 626-99-95

Покрытие ДВПО является комплексным. Первоначально наносится грунтовочный слой, создающий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определенную древесную структуру. В качестве лакокрасочного материала используется краска и лак на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства и безупречную экологичность покрытия. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наноситься два слоя лака.

№ п/п
Наименование товара, артикул Единицы изм. Цена за лист (руб) Производитель
1 ДВП Бежевый 5113 3,2х2745х1700 лист 573 Вологда
2 ДВП Белый 3,2х2745х1700 лист 573 Вологда
3 ДВП Бук 5113 3,2х2745х1700 лист 573 Вологда
4 ДВП Венге 3,2х2745х1700 лист 573 Вологда
5 ДВП Клен 3,2х2745х1700 лист 573 Вологда
6 ДВП Ноче эко 3,2х2745х1700 лист
573
Вологда
7 ДВП Серый 3,2х2745х1700 лист 573 Вологда

ДВП окрашенное / ДВП крашенное (ДВПО) может быть использовано:

  • в качестве задних стенок корпусной мебели,
  • в качестве нижних стенок мебельных ящиков,
  • в качестве отделочного материала для стен и потолков,
  • для других строительных и отделочных работ.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Древесноволокнистые плиты (двп) | Wood Products

Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготовляют из древесно-волокнистой массы путем гоячего прессования. Волокна сцепляются между собой благодаря основному свойству волокнистой массы – способности переплетения между собой и свойлачивания. Волокна поверхностного слоя плиты часто проходят дополнительное измельчение, по сравнению с волокнами среднего слоя. Так получается плотная и ровная поверхность плиты. Для улучшения свойств плит ДВП при изготовлении применяют клей и другие добавки. Основным сырьем для произвоства плит ДВП является древесное волокно, а доля добавок обычно составляет менее 1%.

Для улучшения водооталкивающих свойств плит ДВП в древесную массу обычно добавляют парафин. Прочность плит можно повысить путем добавления связующих средств, например, крахмала, канифоли и синтетических смол. Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Стандартные плиты ДВП делятся на два основных класса:

  • пористые
  • твердые

По своим основным свойствам материал ДВП сравним с древесиной, так как в нем сохраняются все полезные качества дерева, например, прочность, вязкость, к тому же, плиты ДВП - теплый материал. В зависимости от способа производства материал ДВП обладает следующими преимуществами: 

  • равномерное полотно, нет направленности волокон
  • плотный, но «дышащий» материал
  • легкая обрабатываемость и простота установки
  • создает дополнительный теплоизоляционный слой
  • конкурентноспособная цена

Многие виды продукции из плит ДВП классифицируются в группе облицовочных материалов по классу вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ в для материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

ПЛИТЫ ДВП В КАРКАСНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Ветрозащитные плиты

Путем добавления в древесную массу канифоли и парафина повышается устойчивость пористых плит ДВП к погодным условиям. Обработанные таким способом плиты можно использовать в качестве ветрозащитных плит во внешних каркасных стенах. К тому же, они придают конструкции стен дополнительную жесткость.

Ветрозащитные плиты ДВП выпускаются толщиной 12 мм и 25 мм. Стандартный размер ветрзащитных плит: 1200 x 2700/3000 мм. По своим прочностным и изоляционным качествам ветрозащитные плиты толщиной 25 мм хорошо подходят для использования в вертикальных каркасных конструкциях

. Благодаря низкой теплопроводности, ветрозащитная плита одновременно образует барьер, препятствующий прониканию холода внутрь и, таким образом улучшает теплоизоляционные свойства конструкции.

Помимо использования во внешних стенах, ветрозащитные плиты пригодны также для теплоизоляции верхних перекрытий. При утеплении скосов под кровлей здания путем напыления древесно-волокнистой ваты, рекомендуется обшить ветрозащитными плитами внутренние поверхности внешних стен и кровли.

Ветрозащитные плиты, устойчивые к погодным условиям, хорошо подходят также для обшивки пространств под несущим нижним перекрытием и в подполье, перед заполнением их теплоизолирующим материалом.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДВП пригодные для отделки помещений:

  • все стандартные плиты ДВП
  • плиты ДВП с дополнительной облицовкой, предназначенные для внутренней отделки

Что важно учесть при облицовке плитами ДВП:

  • Плиты ДВП хорошо подходят также для отделки внутренних помещений дачного жилья. Плиты ДВП не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью и в качестве основы под укладку керамической плитки.
  • В сухих помещениях изменения формы плит вследствие воздействия влажности незначительны. Вспучивания в стыках пористых плит, появляющиеся вследствие их слишком плотной установки, можно сглаживать. При этом получается гладкая ровная стена.
  • Пористые плиты ДВП и оргалит с засверленными отверстиями хорошо служат также в качестве звукоизолирующего материала для помещений.

Необработанные стандартные плиты ДВП

Пористая плита ДВП (необработанная стандартная плита) применяется для обшивки внутренних поверхностей стен и потолков, а также в качестве дополнительного изоляционного слоя внутри конструкции внешних стен. Для обшивки используются плиты толщиной 12 мм в один или два слоя, или плиты толщиной 22 мм в один слой. В случае, если плиты крепятся в два слоя, стыки плит разных слоев должны находиться в разных местах. По степени обработки поверхности необработанные плиты ДВП относятся к классу Е.

ПЛИТЫ ДВП ДЛЯ НУЖД ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НИХ

В промышленности (в особенности мебельной и в производстве дверей) используются в основном твердые плиты ДВП (оргалит), а также изделия из него с разной облицовкой.

Окрашенные твердые плиты ДВП применяется в основном для нужд столярного и мебельного производства. Он используется также в выставочных конструкциях и в отделке помещений. Окрашенные твердые плиты ДВП выпускаются стандартных размеров  1220 x 2440/2745/3050 мм и толщиной 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

Плиты ДВП облицовывают натуральным древесным шпоном, бумагой, тканью, пластиком, стекловолокном, металлом и пробкой.

Другие изготавливаемыеиз плит ДВП изделия имеют точное конечное назначение и производятся путем отделки лицевой стороны стандартных плит ДВП различными покрытиями или путем дополнитльной обработки плит. Например, твердые плиты ДВП выпускаются на заказ в окрашенном виде, а также с точными габаритными размерами, с масляной пропиткой, с различного вида облицовкой и с перфорацией.

Плиты MDF (medium density fibreboard = волокнистое покрытие средней плотности) производятся из древесных волокон путем прессования с клеем. Содержание клея варьируется в зависимости от типа продукции. Плиты MDF отличаются от прочих видов древесноволокнистых плит способом изготовления, а также содержанием клея. В изготовлении плит MDF используются волокна более тонкого размола. В основном плиты MDF применяются в производстве мебели, а также на их основе выпускается множество наименований другой листовой и панельной продукции для внутренних помещений со шпоновым покрытием или с окраской. В Финляндии плиты MDF не производятся.

ПОКУПКА ПЛИТ ДВП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

  • номинальную толщину (мм)
  • размер плиты (мм x мм)
  • тип плиты (например, твердая плита ДВП)
  • при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, толщину плиты (г/м2) а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты
  • возможные дополнительные особенности обработки и их расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДВП должны быть защищены от намокания, загрязнения, солнечных лучей, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складируются в горизонтальном положении на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху стопа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место твердые и пропитанные маслом плиты ДВП обычно следует смачивать водой. Для этого воды требуется из расчета 0,25 литра на м2. Плиты хранят в кипах, смоченными поверхностями друг к другу и укрытыми пленкой около 3 суток и устанавливают на место во влажном состоянии.

Полутвердые и пористые плиты ДВП не смачиваются водой, но выдерживаются 2-3 суток при влажности, максимально приближенной к эксплуатационной. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДВП ИНСТРУМЕНТОМ

Пиление

Для пиления подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком. Пористые плиты ДВП хорошо режутся также острым ножом.

Перфорирование

Твердые плиты ДВП, предназначенные для внутренней отделки можно заказать с готовой перфорацией. Плиты с перфорацией обычно используются из-за их акустических свойств или внешней декоративности. Перфорирование выполняется на станках. При заказе следует указать также диаметр отверстий и расстояние между ними. Диаметр отверстия может быть, например, ø 4,8 мм или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 мм или 25 мм. У некоторых производителей могут иметься собственные стандартные размеры отверстий и расстояний между ними. Поэтому при заказе следует выяснить, какие варианты перфорации может предложить производитель.

Изгибание

Из плит ДВП можно формировать гнутые изделия. Для этого подходят только твердые плиты ДВП толщиной не более 4,8 мм. Нормативный радиус изгиба исчисляется исходя из толщины плиты помноженной на 50.

Так, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет около 250 мм. Помимо использования в отделке помещений, гнутые элементы из плит ДВП используются, например, в изготовлении бетонных опалубок. Гнутые элементы из плит ДВП следует крепить только шурупами.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДВП

Ветрозащитные плиты крепятся к деревянной основе с помощью оцинкованных гвоздей или скоб. Длина  гвоздей должна составлять не менее 35 мм для плиты толщиной 12 мм, и 60 мм для плиты толщиной 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 75-100 мм для плиты толщиной 12 мм и 200 мм для плиты толщиной 25 мм, а посередине плиты - с промежутком около 150-200 мм для плиты толщиной 12 мм или около 300 мм для плиты толщиной 25 мм. Ветрозащитные плиты располагают в направлении опор каркаса и крепятся к ним по всем сторонам периметра.

Пористые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для плит толщиной 12 мм и 60 мм для плит толщиной 22 мм. Если к стене крепятся плиты толщиной 12 мм в два слоя, верхний слой плит крепится гвоздями длиной 75–100 мм.

Плиты крепятся по краям на расстоянии около 20 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 150 мм и посередине плиты с промежутком около 300 мм. Промежуток между рядами точек крепления должен составлять около 400 мм. Твердые плиты ДВП крепятся гвоздями, шурупами, скобами и/или клеем. Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии около 10 мм от края плиты, с промежутком между точками крепления около 100 мм , а посередине плиты - с промежутком около 150-200 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ПЛИТ ДВП

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Твердые плиты ДВП можно окрашивать без предварительной подготовки поверхности. Перед окраской пористых плит, плиты следует покрыть тонким слоем белой грунтовой краски, предназначенной для внутренних поверхностей или слоем обойного клейстера. В качестве альтернативы можно использовать готовые плиты заводской окраски.

После грунтовки швы между плитами зашлифовываются. При необходимости швы и выемки от гвоздей заполняются грунтовой краской. Тонкая бумажная лента (например, лента от бухгалтерского калькулятора) смачивается водой и накладывается на вертикальные швы. Плиты оклеиваются макулатурной бумагой и окрашиваются на два раза желаемой краской. Вместо макулатуры можно использовать стекловолокно или обойную бумагу.

Стены, обшитые пористыми плитами ДВП также можно оклеивать обоями. Если стены оклеиваются структурными, виниловыми или дуплексными обоями, сначале делается предварительная подготовка поверхности, как при оклейке макулатурной бумагой. При использовании очень гладких и тонких виниловых или бумажных обоев, плиты сначала оклеиваются макулатурной бумагой, а потом – обоями. При оклейке обоями следует учитывать рекомендации производителя обоев.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДВП

Повторное использование плит ДВП

Если плиты ДВП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДВП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДВП

Поскольку плиты ДВП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания. Плиты ДВП без облицовки поверхности можно сжигать в печах и каминах желательно вместе с дровами.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДВП

Строительство

  • ветрозащита под кровлю и обшивка под нижними перекрытиями и в подпольях для укладки дополнительной теплоизоляции
  • внутренняя облицовка
  • дополнительная теплоизоляция
  • бетонные опалубки и прочие временные конструкции (напр. ограждения стройплощадки, защитные сооружения)

Строительная промышленность

  • центральная часть двутавровых балок
  • задние стенки встроенной мебели
  • материал поверхности оконных коробок

Транспортные средства

  • autojen sisustukset  отделка салонов автомобилей

Прочие сферы применения

  • упаковки
  • выставочные конструкции

ДВП (Оргалит) - ООО "Компания ГРИФ"

   Большой ассортимент продукции и отличные характеристики ДВП материалов давно оценены специалистами и обычными потребителями, поэтому их сфера применения начинается со строительных работ, заканчивая производством мебели. Мягкие плиты используются для термо- и звукоизоляции различных конструкций в промышленном и индивидуальном строительстве.

   Небольшая плотность, стандартные размеры листов, легкость обработки и распила ДВП служат хорошим подспорьем для использования в возведении домов заводского изготовления и малоэтажном строительстве. В конструкциях щитового типа мягкие плиты укладываются внутрь щитов стен и потолков, так как образованные воздушные прослойки повышают тепловое сопротивление щита.

Область применения.

   Известно применение мягких плит для облицовки мест общественного посещения, для украшения внешнего вида используют облицовку обоями, декоративными пленками или окрашивают на месте после установки панелей. Мягкие плиты со свойствами защиты от биологических воздействий применяют в качестве прокладочного и выравнивающего материала под твердые покрытия полов в панельных зданиях.
   Твердые плиты применяются как листовой обшивочный материал для внутренних и внешних отделочных работ. Обшивка под металл бытовых вагонов, облицовка наружных стен под доски щитовых домов и котеджей, сотовые заполнения в дверях щитовой конструкции, подкладочный слой под все виды напольных покрытий — это лишь малая часть работ с использованием плит ДВП.
   Плиты с лакокрасочным покрытием используются в строительстве как прочное, стойкое и красивое покрытие, а звукопоглощающие плиты с перфорированной поверхностью призваны изолировать помещения с повышенным уровнем шума.

  Ламинированные и покрашенные лакокрасочным покрытием плиты применяют для изготовления отдельных элементов мебели: дверей, задних частей шкафов, перегородок, деталей стульев. Плиты, отделанные под ценные породы древесины используют для облицовки поверхностей мебели.
Благодаря высоким диэлектрическим свойствам ДВП применяют в электротехнике для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций, легкость и прочность плит позволяют изготавливать различные виды тары, в том числе ящики посылочного типа и коробки для небольших грузов.

Производство ДВП. Технология изготовления:

   Древесину и отходы пилопроизводства измельчают в различных агрегатах с добавлением большого количества воды. За счёт использования воды значительно упрощается процесс разделения древесины на отдельные волокна. Полученные, в результате обработки волокна смешивают со специальными, химическими добавками.
Волокнистую массу перемещают на отливочную машину, состоящую из конвейерной сетки и вакуумной установки, где материал обезвоживается, уплотняется и затем разрезается на плиты заданного размера. Уже почти готовый лист ДВП попадает под пресс и сушатся. 

   Плиты ДВП (оргалит) подразделяются по стандартам качества. Собственно, на 1 и 2 сорт. Листы ДВП первого сорта изготовляют строго по ГОСТ, выдерживая все обязательные технические условия по технологии производства. Первый сорт ДВП должен соответствовать всем стандартам качества. 
   Мы предлагаем нашим покупателям  ДВП именно 1 сорта, так как при заметной разнице в качестве, цена первосортного оргалита не сильно отличается от второсортного.

Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием (ГОСТ 8904) состоят из твердой древесноволокнистой

В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия плиты подразделяют на типы: А - с декоративным печатным рисунком; Б - одноцветные.

В зависимости от применяемых лакокрасочных материалов лицевая поверхность плит может быть глянцевой или матовой.

Нелицевую поверхность плит по соглашению с потребителями допускается покрывать грунтовыми составами.

В зависимости от механической обработки плиты изготовляют: гладкие; с рустованной поверхностью в полоску или клетку; с перфорацией.

Размеры плиты-основы и предельные отклонения от размеров должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры плиты-основы, мм
Длина Ширина Толщина
номинальная предельные отклонения номинальная предельные отклонения номинальная предельные отклонения
2700
2500
2350
2050
1200
±5,0 1700
1600
1290
1200
1000
±3,0 2,5
3,2
4,0
5,0
6,0
±0,3

Примечание. Древесноволокнистые плиты с размерами, не указанными в таблице, допускается применять в качестве основы по соглашению потребителя с предприятием-изготовителем.

Лакокрасочные материалы, применяемые для формирования покрытия, должны отвечать требованиям утвержденной нан их нормативно-технической документации и быть разрешены органами здравоохранения к применению для отделки внутри помещений.

Внешний вид, цвет и декоративным печатный рисунок лакокрасочного покрытия на плитах должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с основным потребителем и утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Образцы-эталоны размером 150*200 мм должны быть выполнены на оборудовании предприятия-изготовителя по тем же технологическим режимам и приняты ОТК предприятия-изготовителя.

На предприятии-изготовителе должно быть не менее двух комплектов образцов-эталонов. Один комплект находится непосредственно на рабочем месте, второй хранится в отделе технического контроля или в производственной лаборатории.

Образцы-эталоны должны быть направлены основным потребителем плит.

Окраска рустов на плитах светлых тонов должна производиться темными лакокрасочными материалами, на плитах темных тонов - светлыми. Допускается окрашивать русты в основной цвет плиты. Номинальные размеры рустов и отверстий перфорации, расстояние между осями рустов или отверстий перфорации и предельные отклонения от установленных размеров должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры рустов и перфорации, мм
Измеряемые величины Номинальные размеры Предельные отклонения
Ширина рустов 3,0; 4,0; 5,0 ±0,3
Глубина рустов 0,4 - 0,8 ±0,1
Расстояние между осями рустов в продольном и поперечном направлении плиты 80; 100; 150 ±3,0
Диаметр отверстий перфорации 3,0; 4,0; 5,0 ±0,3
Расстояние между осями отверстий перфорации 15; 25; 30 ±2,0

Примечание. По согласованию с потребителем допускается изготовлять плиты с другими размерами рустовки или перфорации с предельными отклонениями, установленными в таблице.

Русты и оси перфорации должны быть расположены параллельно друг другу и сторонам плиты в продольном и поперечном направлениях и не должны проходить по линии обреза. Предельные отклонения от параллельности рустов и осей перфорации - не более ±0,5 мм на длине 1 м.

Русты и отверстия перфорации должны быть без бахромы.

Лакокрасочное покрытие на плитах должно быть стойким и сохранять без изменения свой первоначальный вид и цвет при воздействии на покрытие в течение 2 ч воды или минерального масла или при шестикратном воздействии, по 15 мин, мыльного раствора.

Степень сцепления лакокрасочного покрытия с плитой-основой (адгезия) должны быть не ниже 3-го балла по ГОСТ 15140.

Стандартный размер листа ДВП в таблице, разновидности и цена

Плита древесноволокнистая – общее название листового материала, который широко используется в различных сферах. Строительство, ремонт (отделка поверхностей, утепление кровли), изготовление мебели и дверных полотен, стеллажей и полок – вот лишь небольшой перечень областей применения этого материала.

Для каждой разновидности ДВП есть свои отличия стандартных размеров листа и стоимости. Вот со всеми подобными нюансами мы и разберемся.

Знание габаритов и особенностей разных плит позволит не только оптимизировать расходы на ДВП путем снижения количества отходов при раскрое материала, но и подобрать лучший вариант продукции (по плотности, толщине, свойствам) применительно к условиям дальнейшей эксплуатации. Поэтому, прежде чем привести конкретные данные, автор считает полезным для читателя кое-что уточнить. Тогда станет понятнее, на какие именно размеры листа и цены следует ориентироваться при определении расходов на ту или иную работу.

Так как процесс изготовления каждой модификации ДВП отличается своей спецификой, то и ТУ на листы определяются различными ГОСТ. Специалистам они известны, а рядовому потребителю, чтобы получить максимум полезных сведений, вполне достаточно и двух: № 8904-1981 года (плиты, покрытые лакокрасочными составами) и № 4598-1986 года («мокрая» технология).

Разновидности листов ДВП, свойства и стандартные размеры

Плотность – в кг/м³.

Сверхтвердые

Плотность таких листов в пределах 950 – 1 100, и цена самая высокая по сравнению с другими ДВП. Потому они в частном секторе имеют ограниченное применение. В основном при самостоятельном изготовлении различных нагруженных конструкций (полок и тому подобное), дверных полотен, в качестве материала для шумо- и теплоизоляции. Отличный вариант при необходимости смонтировать «сухую» стяжку. Прочность в сочетании с дополнительным утеплением полов будет обеспечена.

Твердые

В среднем плотность таких листов 850. Их нередко называют оргалитом. На бытовом уровне ДВП этой группы используются в производстве мебели, для обшивки поверхностей с последующим декоративным оформлением. Например, лакокрасочными составами, обоями. Они предпочтительнее ГКЛ, так как не отличаются хрупкостью и повышенным поглощением влаги.

Твердые листы поставляются на рынок в большом ассортименте, в том числе, с покрытием – окрашенные спец/составами, с наклеенной пленкой различной текстуры. Они обозначаются как ЛДВП (ламинированные). Их размеры не отличаются от стандартных, а вот стоимость выше в 1,8 – 2,1 раза.

Полутвердые

По прочности они значительно уступают первым двум модификациям. Показатель их плотности в пределах от 400 до 800. В частном секторе такие листы могут использоваться лишь в качестве подложки под некоторые виды напольного покрытия и для изготовления задних стенок отдельных предметов меблировки. Еще одна сфера применения – упаковочный материал.

В продаже есть разновидность полутвердых листов, которая обозначается аббревиатурой МДФ. Плотность в пределах 750±50. Эта продукция более привлекательна, так как имеет различную текстуру и достаточную твердость. Поэтому и сфера ее применения значительно шире – декоративные конструктивные элементы, подоконники, межкомнатные двери, наличники, галтели, плинтуса и многое другое.

Мягкие

Единственный плюс – отсутствие в листах какого-либо клея (вяжущего), то есть «химии». Поэтому данная модификация ДВП считается «экологически чистой». Минус – недостаточная прочность и долговечность (показатель плотности на уровне 100 – 400). Основное предназначение – выравнивание основы, подложка под «финишное» покрытие, утепление поверхностей.

Стандартные размеры ДВП

Длина, ширина указаны в см, толщина – в мм.

Модификация

листа

Предельные размеры
Длина Ширина Толщина
min max
Сверхтвердый 122

 

360

(610)

61 – 241 2,5 – 6
Твердый
Полутвердый   300

(550)

122 6 – 12
МДФ
Мягкий 8 – 25

Примечание. В скобках – предельная длина на образцы. Но ввиду сложности транспортировки (требуется автопоезд) они имеют лишь промышленное применение.

Автор сознательно указал лишь диапазон параметров. Если просмотреть несколько сайтов этой тематики, то данные по ценам и размеров разнятся, иногда довольно значительно. И этому есть объяснение.

Во-первых, согласно ГОСТ, существуют допустимые отклонения от стандартной величины (допуски). Но все ли изготовители их придерживаются? Причин много – изношенность оборудование, слабая обученность персонала, пренебрежение отдельными требованиями к технологии, желание увеличить прибыль за счет роста объема производства. Практика показывает, что фактически ни один лист при замере в точности не соответствует заявленным размерам.

Во-вторых, последние изменения в законодательстве коснулись и ГОСТ. Производителям предоставлено право по многим видам изделий устанавливать свои ТУ. Поэтому в продаже встречаются ДВП, имеющие отличные от стандартных линейные параметры. Исходя из этого, автор счел нецелесообразным отмечать все значения длины, ширины и толщины листов, то есть полный размерный ряд.

Вывод

Приобретая ДВП (особенно если важна точность их габаритов), следует не только ознакомиться с сопроводительной документацией, но и самостоятельно произвести замеры образцов. По крайней мере, потом не придется тратить время на их раскрой (обрезку) или дополнительно закупать несколько штук.

Цена ДВП

Довольно сложное категорирование листов, большой разброс их линейных параметров, множество производителей делают бессмысленным приведение точных данных по каждому образцу. Уместнее говорить о стоимости за «квадрат». В среднем она лежит в пределах 35 – 92 руб/м², так как еще следует учитывать и регион продажи.

двпо, двп облагороженное (двп окрашенная), хдф декорированная со склада в москве (495)790-16-05

Главная страница/ Каталог плитных материалов/ ДВПО

ДВПО это древесноволокнистая плита окрашенная (двп облагороженное).
ДВПО изготавливается нанесением на поверхность вальцовым методом лакокрасочного материала с последующим получением рисунка текстуры дерева или однородного покрытия.
Размеры ДВПО: 2745х1700; 2745х1220; 2440х1220мм.
Толщина 3,2мм.
Основной размер качественной ДВПО = 2745х1700х3,2мм, где основой служит ДВП марка Т или ТС группа А, 1 сорт.

Покрытие на ДВП является комплексным. Вначале наносится слой грунтовки, образующий фоновую часть покрытия. Далее печатается рисунок, имитирующий определённую древесную структуру. С целью достижения большего декоративного эффекта и защиты покрытия от царапин и других механических воздействий, сверху наносится два слоя лака. В качестве лакокрасочного материала используется краска и лак на основе импортных акриловых дисперсий, что обеспечивает хорошие эксплуатационные свойства и безупречную экологичность покрытия. Соответствие лакокрасочных материалов подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключением. 

ДВП облагороженное может быть использована:

  • в качестве задних стенок корпусной мебели;
  • в качестве нижних стенок мебельных ящиков;
  • при производстве прочих внутренних деталей мебели;
  • изготовление дверей;
  • в качестве отделочного материала для стен и потолков;
  • для других строительных или отделочных работ.

ХДФО - древесноволокнистая плита высокой плотности окрашенная (лакированная или ЛХДФ) это новое развите в декорировании плит. Данную продукцию выпускает одно из самых крупных предприятий России "Kronospan". Это качественный скачек в области деревообрабатывающей промышленности полного цикла. На заводе выпускается основа плиты - ХДФ 2800х2070х3мм и там же на нее наносят декоративное лакокрасочное покрытие. Качество окрашенной плиты настолько велико, что не искушенный покупатель принимает ее за ламинированную. Поэтому кто не в теме, Вы должны знать, что ХДФ декорированная с одной стороны, размером 2800х2070х3мм это окрашенная плита, а не ламинированная!
Декоры на ХДФ декорированная (окрашенная) можно посмотреть по ссылке...

ЦВЕТА на ДВПО

Однотонные: Белый, Бежевый, Светло-серый, Серый, Черный;

Текстура дерева: Бук, Бук «Бавария», Вишня, Груша, Дуб, Дуб рустикальный, Дуб светлый, Клен, Махагон, Орех итальянский, Орех миланский, Орех «Моцарт», Орех темный, Ольха, Ольха темная, Сосна, Ясень металлическая.

 

 

 Главная страница/ Каталог плитных материалов/ ДВПО

 

Как стелить двп на пол своими руками

Древесноволокнистая плита или, как ее называют ДВП, чаще всего применяется в строительстве и ремонте. Она может использоваться в качестве основания для покрытия пола или выступать как самостоятельный настил. Особенностью ДВП является возможность укладки на любой тип поверхности, в том числе и на старые покрытия.

Древесно-волокнистая плита (ДВП)

Плиты ДВП позволяют скрыть многие дефекты нижнего основания, например, трещины, щели или неровные места. В большинстве случаев используется ДВП, имеющий толщину 3 мм. Плиты, которые устойчивы к влаге и имеют пропитку маслом, в основном, размещают на первых этажах зданий. На неровном основании применяются плиты с толщиной 6 мм.

МаркаОписание
М-1Мягкие плиты
М-2Мягкие плиты
М-3Мягкие плиты
Ттвердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью
Т-Птвердые плиты с подкрашенным лицевым слоем
Т-Ствердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы
Т-СПтвердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы
СТтвердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью
СТ-Ствердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы

Содержание статьи

Достоинства материала

ДВП

Преимущества данного строительного материала следующие:

  • низкая стоимость;
  • простота монтажа;
  • экологичность, так как в плите содержится натуральная древесина;
  • плотная структура, вследствие того, что ДВП получают методом горячего прессования опилок. Добавление антисептиков и синтетических смол придает ей лучшие свойства даже по сравнению с полом из натурального дерева;
  • высокое сопротивление механическим повреждениям;
  • прочность и долговечность, но при условии правильной эксплуатации. Это предполагает создание защитного слоя из водостойкой краски или водоотталкивающих лаков, к тому же, позволяющих намного улучшить внешний вид покрытия;
  • прекрасная тепло- и звукоизоляция, поэтому ДВП часто используют в качестве утеплителя. Плиты настилают на первых этажах многоэтажных домов, а также в частных домах, то есть в тех случаях, когда поверхность пола нельзя приподнять на большую высоту. Утепление любых полов обычно выполняют с помощью таких марок ДВП, как ПТ-100, а также М-20. Сверху ДВП укладывают разные покрытия. Исключением является тонкий линолеум или плитка из керамики;
  • плоская поверхность этого материала позволяет получить идеально ровный пол, на котором можно монтировать любое покрытие.

Размеры листов ДВП

Укладка ДВП

Этап 1.Подготовка плит

Перед укладкой древесноволокнистой плиты проводятся подготовительные работы. Они заключаются в подготовке листов материала к влажности помещения. Таким образом, можно защитить их от вздутия. Для этого, каждый лист ДВП с обратной стороны смачивают с помощью кисти небольшим количеством теплой воды. Затем все листы складывают тыльными сторонами и оставляют в покое на 24 часа. Но в постоянно отапливаемом помещении эту процедуру можно не выполнять, а просто подержать в нем листы материала в течение 2 суток.

Смоченные водой плиты желательно оставить на 24 часа в помещении перед монтажом

Плиты ДВП применяют для того, чтобы выровнять поверхность с небольшими перепадами уровней. При больших неровностях нужно выполнять настил из лаг или заливку смеси, которая выровняет поверхность. Ровный пол получается или нет, можно проверить уровнем, с помощью которого делаются отметки на одной и той же высоте по всему периметру стен. После соединения отметок одной общей линией станет понятно, требует ли пол выравнивания.

Нивелир для проверки ровности полов

Этап 2.Основание для укладки ДВП

В качестве основания может выступать деревянный пол. При укладке ДВП на деревянный пол применяются плиты, толщина которых составляет около 6 мм.

Идеально ровная поверхность получается также в результате использования песчано-цементной стяжки, которую изготавливают в соответствии с прочерченной линией. Перед началом работ на покрытие, которое должно быть перед этим очищено и хорошо высушено, насыпают песок толщиной не более 50 мм, а сверху него распределяют готовый раствор.

На фото показана самовыравнивающая стяжка, тонким слоем залитая на бетонное основание

Затем на стяжку наносится грунтовка или битум, растворенный в бензине. При этом важно подождать около 8 часов их высыхания, пока не начнет «отлипать». Только после этого на нее можно при помощи мастики или клея выполнять укладку листов ДВП.

Стяжку по всей поверхности покрывают слоем клея или мастики тонким слоем.

Стяжка покрыта мастикой

Плиты ДВП также смазываются клеем. Битумная мастика сохнет очень быстро, поэтому ее используют не полностью, а только для одного листа. Слой горячей мастики наносится непосредственно перед укладкой плиты. Его выравнивают резиновым гребнем и прикрепляют плиту После того, как плита будет наклеена, ее нужно придавить грузом и оставить на время для высыхания. Покрытие можно будет использовать через несколько дней.

Если листы ДСП укладываются на лаги, то перед их монтажом измеряют размер листов. После этого размечают на полу, где будут установлены лаги. В этом качестве используются сухие и обработанные антисептиком балки либо обрезные доски, которые прикрепляются прямо на пол. Расстояние между лагами должно быть не больше 40 см. Использование непросушенного дерева приводит к его быстрому загниванию, а также делает пол неровным и скрипучим. В результате через 2 года нужно будет начинать новый ремонт пола.

Укладка ДСП на лаги. Сверху будут уложены листы ДВП, которые станут финишным покрытием пола

Чтобы лаги были на одном уровне, применяются подкладки из ДСП. Те из них, которые уже имеются на полу, тщательно осматривают и выполняют при необходимости ремонтные работы. Перед настилом пола из ДВП тщательно измеряют помещение. Нужно учитывать, что ширина плит не должна превышать ширину лаг, иначе пол станет неровным, а мебель будет заваливаться.

Этап 3.Особенности укладки

Наглядная схема – инструкция, которая освещает некоторые полезные советы по укладке

Перед началом работ по укладке плит ДВП нужно внимательно осмотреть пол. При наличии на нем признаков плесени требуется нанести на поверхность грунтовку-антисептик. Если старое покрытие имеет ровную и целую поверхность, то укладка ДВП производится непосредственно на него. В других случаях его очищают до самого основания.

Грунт-антисептик Акватекс

Универсальный антисептик

Настил ДВП производится с небольшим отступлением от стен на 5-10 мм, которое нужно для того, чтобы сформировать «температурный» шов. По окончании работ его закрывают плинтусом. Сами плиты должны хорошо прилегать друг к другу, чтобы не было никаких перекосов.

Начинают укладку ДВП в том углу помещения, который находится напротив выхода. Плиты укладывают обычно нижней, шероховатой стороной наверх. Благодаря этому создаются условия для прочного сцепления нанесенной мастики с используемым покрытием. При этом плиты нужно раскладывать возле смежных стен. Кроме того, важно не допускать образования вдоль них узкой полосы из ДВП.

Укладка ДВП

В том случае, когда ДВП крепятся на клей, его нужно хорошо разровнять по всей поверхности листа и дать немного просохнуть. Чтобы покрытие стало более прочным, пол нужно перед нанесением клея прогрунтовать. Чтобы закрепить плиты на основании, сверху кладут груз. Укладка каждой плиты ДВП, то есть наклеивание и прижатие, сопровождается проверкой их горизонтального и ровного положения. При наличии в помещении вертикального трубопровода возле него оставляют зазор по окружности труб, который заливают цементно-песчаным раствором.

При укладке ДВП на лаги, листы выравниваются и укладываются так, чтобы их края находились на середине брусков. Это необходимо для того, чтобы пол был прочным и надежным. Кроме того, благодаря данному методу не нужно будет впоследствии заниматься переделкой всего пола. Последующие плиты также выравниваются и стыкуются с предыдущими листами с небольшим смещением, что позволяет сделать покрытие более стабильным.

Нельзя размещать стыки плит в тех местах, где бывает больше всего людей, например, у кухонной плиты, мойки или холодильника. Закрепление производится с помощью шурупов, саморезов или гвоздей. Плиты с толщиной 19 мм и больше прикрепляют гвоздями 50мм. Их вбивают под углом 30 градусов и с шагом 10см. Важно, чтобы шляпки гвоздей были плотно забиты и не торчали сверху. Следы от гвоздей также заделываются шпаклевкой по дереву, которая подбирается под цвет напольного покрытия.

Для закрепления плит могут использоваться специальные гвозди, рассчитанные именно на древесноволокнистые плиты, а также скобы. Нельзя применять длинные гвозди, так как это может повредить трубы или провода, расположенные под основанием пола. Все стыки нужно хорошо смазать шпаклевкой, чтобы пол не потерял свой привлекательный вид.

Плиты ДВП, размещенные на лагах, позволяют получить более теплый пол, чем на стяжке. Также данный способ делает совершенно незаметными те места, где плиты прикрепляются к лагам. Чтобы они ровно ложились на подготовленное основание, их требуется подрезать острым ножом, ножовкой, пилой или лобзиком. Если необходимо выполнить сложный раскрой плиты, то для этого используется специально разработанный шаблон из картона. Когда ДВП укладывают на деревянное основание, грунтовка из битума не наносится. Для крепления плит к доскам используются обычные гвозди.

Видео - Настил ДВП на пол

Этап 4. Заключительный этап укладки ДВП

По окончании работ производится завершающая обработка пола, которая заключается, прежде всего, во внимательном осмотре швов. Если на них остался клей, его убирают с помощью тряпки. Образовавшиеся зазоры, если они составляют больше 2-3 мм, заделывают шпатлевкой. На стыках плиты проклеиваются специальной армирующей лентой. Благодаря этому можно добиться высокой прочности соединений.

Черновой пол можно впоследствии ошлифовать и прогрунтовать. Но это не обязательно делать, если сверху плит ДВП будет располагаться паркет, линолеум, ковролин, ламинат или будет производиться покраска.

Для окрашивания покрытия из ДВП используется алкидная эмаль или малярный состав, который имеет водоотталкивающие свойства. Если используется линолеум, то можно получить долговечное и износоустойчивое покрытие пола, которое можно будет эксплуатировать через неделю.

Видео - Резка листов ДВП

STRUCTODEK HD с КРАСНЫМ ПОКРЫТИЕМ

ОПИСАНИЕ
Запатентованное неасфальтовое грунтованное красное покрытие, нанесенное на поверхность STRUCTODEK HD, обладает уникальными адгезионными характеристиками, которые в конечном итоге приводят к превосходным адгезионным свойствам с текущей мембранно-клеевой технологией, представленной сегодня на рынке. Неасфальтное грунтованное красное покрытие совместимо со всеми однослойными мембранами, включая ПВХ, ТПО, EPDM и CSPE, без опасений по поводу преждевременной деградации мембраны, которая часто связана с изделиями из древесноволокнистых плит с покрытием из битумной эмульсии.

Кроме того, грунтованное красное покрытие, в отличие от продуктов с покрытием из битумной эмульсии, доказало свою совместимость с традиционными клеями с низким содержанием летучих органических соединений и на водной основе, а также со многими пенопластами. Загрунтованное красное покрытие позволяет клеям и пенам «закрепиться» на поверхности STRUCTODEK HD, одновременно сдерживая чрезмерное впитывание клея. Уникальное покрытие Primed Red Coating обеспечивает прочное соединение мембраны, обеспечивая при этом оптимальный квадратный фут на галлон клея, обеспечивая тем самым качественную и экономичную установку мембраны.

СТРУКТОДЕК Красный Видео

Хотя STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием был разработан с учетом однослойного нанесения, он обладает многими из тех же замечательных свойств, что и STRUCTODEK HD с традиционным неасфальтовым черным покрытием. Соответственно, он также хорошо работает с системами на основе асфальта (BUR), каменноугольной смолой и клеями для холодной обработки. Кроме того, STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием также успешно применяется при отслаивании и наклеивании без типичной потребности в дополнительной грунтовке во многих случаях.Жесткий и прочный, но легкий материал STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием лучше, чем более тяжелые альтернативы, и будет удерживать нагрузку на крышу ниже указанного максимального веса. Structodek HD с грунтованным красным покрытием предлагается с двухсторонним покрытием и доступен в панелях 4х4 и 4х8 футов.

ИСПОЛЬЗУЕТ
STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием можно использовать в качестве изоляционной плиты, плиты покрытия или плиты для восстановления кровли / восстановления. Продукт представляет собой кровельную плиту высокой плотности, предназначенную для однослойных низкосклонных и традиционных кровельных систем.

СООТВЕТСТВИЕ
• ASTM C 208, тип II, класс 1 и класс 2
• CAN / ULC-S706-09 Тип II, классы 1 и 2
• Классификация UL, стандарт UL 790
• Классификация ULC, стандарт CAN / ULC-S107
• Утвержденный FM класс 1 - Стандарт одобрения FM 4450/4470
• Канадская оценка CCMC № 13186-L
• FBC FL № 13792.1
• Округ Майами-Дейд, Флорида, NOA № 18-0523.03, срок годности 09 / 18/23

СВОЙСТВА / ПРЕИМУЩЕСТВА
• Совместимость с однослойными мембранами из ПВХ, ТПО, EPDM, CSPE, а также с более традиционными системами.
• Совместимость с большинством традиционных клеев на водной основе и клеев на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений.
• Превосходная адгезия без чрезмерного впитывания клея.
• Совместимость с большинством операций прямого отслаивания и приклеивания.
• Совместимость с BUR - легко справляется с горячим асфальтом.
• Одобрено в тысячах систем кровли FM RoofNav® и UL класса A и класса 1.
• Зеленое, безасфальтовое покрытие - способствует получению баллов по системе LEED.
• Градостойкий, жесткая конструкция, легко справляется с тяжелым пешеходным движением и колесными грузами.
• Обладает звукоизоляцией SOUNDSTOP®.
• Обеспечивает теплоизоляцию со значением R 1,3 на ½ дюйма.
• Легкий, без стекловолокна, режет стандартным универсальным ножом.
• Прочность на сжатие 22 фунта на квадратный дюйм при 10% деформации и 45 фунтов на квадратный дюйм при 20% деформации.
• Двухстороннее покрытие Primed Red обеспечивает оптимальные характеристики сцепления с поверхностью, идеально подходящие для использования в одно- и многослойных кровельных системах.
• Воск и другие влагостойкие компоненты добавляются на ранних этапах производственного процесса, обеспечивая превосходную защиту сердцевины и кромок.Интегрированные влагостойкие компоненты защищают края стандартных панелей (4'x4 'или 4'x8') и, что более важно, также защищают кромки при резке продукта на строительной площадке.
• Экономичное решение - чемпион по оптимальным ценам.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Не подвергать воздействию открытого огня или чрезмерного тепла. Может тлеть при воспламенении. В случае возгорания полностью погасить. При установке модифицированной битумной системы не допускайте прямого попадания пламени на материал. Материал должен всегда оставаться сухим; при хранении и во время применения.Нанесите столько STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием за один день, сколько может покрыть готовая кровельная система в этот день. Не использовать в качестве основы под черепицу. При замене кровли все влажные участки старой кровли должны быть вырезаны и заменены. Перед укладкой материала удалите весь рыхлый и выступающий гравий.

STRUCTODEK HD с грунтованным красным покрытием нельзя использовать в непосредственной близости от дымоходов, обогревателей, каминов, паропроводов или других поверхностей, которые могут обеспечить длительное воздействие чрезмерного тепла (максимум 212 ° F) без надлежащей тепловой защиты.Перед установкой проконсультируйтесь с инструкциями производителя соответствующего нагревательного прибора.

Схемы крепления

. Схемы крепления могут отличаться в зависимости от сборки
конкретных производителей мембран. См.
в соответствии с требованиями производителя мембран к креплению.

Физические свойства Значения толщины ½ дюйма
Поперечная прочность, фунт-сила 12–14
Масса, фунт / фут² 0.7
Предел прочности при параллельном растяжении, мин, фунт-сила / дюйм² 150
Предел прочности при растяжении перпендикулярно, мин, фунт-сила / фут² 600
Водопоглощение по объему, не более,% 7
Массовая влажность, не более,% 10
Линейное расширение 50-90% относительной влажности, не более,% 0,5
Модуль упругости при разрыве, мин, фунт-сила / дюйм² 275
Прогиб при заданном мин.Нагрузка, макс., Дюймы 0,75
Желобок Расстояние между канавками, макс. Ширина, дюймы 1-5 / 8
Прочность на сжатие, мин, фунт-сила / дюйм² 15
R- Значение, фут² · ч · ºF / БТЕ в 1,3

НОМЕР И НАЗВАНИЕ МАСТЕРФОРМАТА
07 22 16 - Изоляция кровельной плиты

ИНФОРМАЦИЯ LEED
Может способствовать получению кредитов LEED:
• Кредит MR 2: Управление строительными отходами
• Кредит MR 4: Вторичное содержание
• Кредит MR 5: Региональные материалы
• Кредит MR 6: Быстро возобновляемые материалы
• IEQ Кредит 4.4. Материалы с низким уровнем выбросов - композитная древесина и изделия из агробирки

Документация:

Лист данных

2019-02

Доска МДФ с УФ покрытием, Лист МДФ, Древесноволокнистая плита средней плотности, Древесноволокнистая плита средней плотности, МДФ, Лист ДВП средней плотности по схеме 71, Индор, M / S INDORE HARDBOARD TRADERS

Доска МДФ с УФ покрытием, Лист МДФ, Древесноволокнистая плита средней плотности, Средняя ДВП, МДФ, Лист ДВП средней плотности по схеме 71, Индор, M / S INDORE HARDBOARD TRADERS | ID: 8671205691

Описание продукта

Используя наше обширное промышленное ноу-хау, мы стали надежным продавцом, поставщиком и поставщиком услуг широкого ассортимента МДФ с УФ-покрытием. Эти продукты поставляются одними из самых надежных поставщиков в отрасли. Разработаны и изготовлены с использованием основного материала лучшего качества у наших поставщиков в отрасли. Мы сделали его доступным по лучшим в отрасли ценам. Наш ассортимент из МДФ с УФ-покрытием высоко ценится за такие характеристики, как стабильная работа, удобство эксплуатации, минимальное обслуживание и длительный срок службы.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1991

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Оптовик

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот2–5 крор

Участник IndiaMART с апреля 2009 г.

GST23AAGPh3425Q1ZO

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

ДВП - обзор | Темы ScienceDirect

Борметт, Д.W., Общее эффективное термическое сопротивление контейнеров из гофрированного картона, USDA For. Сер. Res. Пап. FPL 406 (1981), 12 стр.

Эффективное термическое сопротивление контейнеров из гофрированного картона определялось в зависимости от скорости воздуха (0–5,4 м / с) и толщины картона. Отмечены различия в нагреве и охлаждении для плит толщиной менее 20 мм. Эта информация полезна для рассмотрения того, как продукты и замороженные продукты будут вести себя во время транспортировки. Было обнаружено, что эффективное термическое сопротивление упаковки из гофрированного картона составляет около 0.От 18 Км2 / Вт (хотя внешняя граница раздела воздуха и поверхности раздела коробчатого продукта может эффективно удвоить или утроить это значение) для упаковки из крафт-лайнера (толщиной 0,33 мм) до 1,10 для коробки из гофрированного картона с толщиной стенок 51 мм, как показано в таблице 12.1.

Таблица 12.1. Общее эффективное тепловое сопротивление (указаны значения R или K-m 2 / Вт) кубического гофрированного контейнера

Суппорт плиты (мм) Скорость воздуха (м / с)
0.0 1,8 5,4
0,00 0,33 0,14 0,13
0,33 0,42 0,19 0,18
4,23 0,45 0,28
12,7 0,61 0,50 0,50
25,4 0,80 0,73 0,70
50.8 1,10 1,04 1,04

Из USDA для. Сер. Res. Бумага FPL 406 (1981).

Технические информационные листы (TIS) TAPPI с номерами от 0303 до 0305 и несколько от 0306 до 0309 охватывают различные аспекты подготовки гофрированной среды и крахмального адгезива.

DiDominicis, A.J. и Г. Klein, Corrugating, in Pulp and Paper Chemistry and Chemical Technology , 3-е изд., J.R. Casey, Ed., 1983, Wiley, New York, pp 2373–2398.

Markstrom, H., Методы испытаний и инструменты для гофрированного картона , 3-е изд., Lorentzen & Wettre, Stockholm, 1992, 77p.

Продвигая инструменты тестирования издателя, он является полезным и относительно беспристрастным источником теории методов тестирования. Обычно он предоставляется бесплатно.

McKee, R.C., J.W. Гандер, Дж. Р. Вачута, Формула прочности на сжатие для гофрокоробов, Картонная упаковка 48:19, 149–159 (1963).

Деханкар Р.Н., Лангде А.М., Сиддики С., Тидке Д.Д., Обзор производства бумажных гофрокоробов, используемых в упаковке товаров. Журнал IOSR по машиностроению и гражданскому строительству, стр. 28–30 www.iosrjournals.org Международная конференция по достижениям в области инженерии и технологий - 2014.

Это исследование обобщает принцип сокращения конструкции гофроящика, используемого при упаковке товаров. Затем он проводит поэтапный анализ по выбору сырья для бумажных коробок, оптимизации типов призм и общей конструкции бумажной коробки, уделяя особое внимание методу реализации умеренной упаковки товаров.

(PDF) Огнестойкость древесноволокнистых плит, покрытых нано-каолин-глиняной пленкой

ПРОВЕРЕННАЯ СТАТЬЯ bioresources.com

Liu et al. (2013). «Древесноволокнистая плита, покрытая нано-каолином», BioResources 8 (2), 2583-2593. 2593

Канг Ю. Г. (1998). «Амортизация формованной целлюлозы», В: Международная формованная целлюлоза

и симпозиум экологической ассоциации, Новые разработки в формованной целлюлозе

Семинар по процессам и упаковке II, Чикаго, Иллинойс.

Канг, Ю.Г. (2000). «Упаковочные изделия из прессованной целлюлозы: технология, применение, характеристики

и воздействие на окружающую среду», Международная ассоциация формованных волокон

(IMFA), Джермантаун, Висконсин, США

Ли, Б.Х., Ким, Х.С., Ким, С., Ким , HJ, Lee, B., Deng, YH, Feng, Q., и Luo, J.

Y. (2011). «Оценка воспламеняемости древесных панелей и гипсовых плит

с использованием конусного калориметра», Строительные материалы 25,

3044-3050.

Лю Ф. П. и Чжу В. М. (1999). «Огнезащитное вспучивающееся покрытие для лигноцеллюлозных материалов

», Патент США 5,968,669, выдан 19 октября.

Mouritz, AP, Mathys, Z., and Gibson, AG (2006). «Тепловыделение полимерных

композитов при пожаре, Композиты Часть A Прикладная наука и производство 37,

1040-1054.

Privalko, VP, и Balta Calleja, FJ, Sukhorukov, D.I, Privalko, EG, Walter, R.,

and Friedrich, K.. (1999). «Свойства состава

композитов полиэтилен / каолин. Часть II. Термоупругие свойства полученных выдувным формованием образцов

» Journal of Material Science 34, 497-508.

Састри, Н. В., и Дэйв, П. Н. (1999). «Адсорбционные свойства смесей ПАВ-полиакриламид

с каолином», Журнал ПАВ и детергентов 2, 459-463.

Сусленд, О., Хизироглу, С., Шон, Т., и Айенгар, Г. (1998). «Лабораторные эксперименты

по использованию переработанной газетной бумаги в древесных композитах», Forest Product Journal 48,

55-64.

Ван, Х. Ю., Ли, С. С., Пэн, З. Дж., И Чжан, С. Дж. (2011). «Характеристика и термическое поведение

каолина», Журнал термического анализа и калориметрии 105, 157-

160.

Уайт, К. Э., Провис, Дж. Л. и Томас, П. (2010). «Объединение анализа теории функционала плотности

(DFT) и функции распределения пар (PDF) для решения структуры метастабильных материалов

: случай метакаолина», Physical Chemistry 12, 3239-3245.

Винанди, Дж. Э., Ван, К. У. и Уайт, Р. Х. (2008). «Огнестойкая древесно-стружечная плита

: свойства и огнестойкость», Wood and Fiber Science 40, 62-71.

Янг, Х. К., Юн, Дж. С., Кан, М. Дж., Ким, Дж. Х. и Канг, Ю. (2001). «Механизмы и кинетика

захвата кадмия и свинца кальцинированным каолином при высоких температурах»,

Korean Journal of Chemical and Engineer 18, 499-505.

Яо, Ф., Ву, К. Л., Лей, Ю., Го, В. Х., и Сюй, Ю. Дж. (2008). «Кинетика термического разложения

натуральных волокон: энергия активации с динамическим термогравиметрическим анализом

», Разложение и стабильность полимеров 93, 90-98.

Статья подана: 23 января 2013 г .; Рецензирование завершено: 14 марта 2013 г .; Доработанная версия

получена и принята: 25 марта 2013 г .; Опубликовано: 8 апреля 2013 г.

Запасной лист из ДВП с деревянным меламиновым покрытием толщиной 2,7 мм для PCB_Backup board и Алюминиевый входной лист для PCB Drill


Yueshan создали меламин.деревянный лист для сверления печатных плат, реагирующий на увеличение. требование сегодняшних жестких потребностей бурового цеха. которым нужна прочная буровая подкладка. деревянная доска с меламиновым покрытием использует лучшее качество. листы древесноволокнистого картона сырья, чтобы убедиться в производительности и стабильности.

Печатная плата (PCB) - это основание платы для физической поддержки и подключения компонентов, устанавливаемых на поверхность, и компонентов с гнездами в большинстве электронных устройств.

В приложениях, где необходимы тонкие проводящие дорожки, таких как компьютеры, печатные платы изготавливаются с помощью фотолитографического процесса, в более крупномасштабной версии способа создания проводящих дорожек в процессорах.

Электронные компоненты обычно помещаются в машину на готовую печатную плату, на которую нанесены пятна припоя. Печатная плата запекается в промышленной печи, чтобы расплавить припой, который соединяет соединения. Большинство печатных плат сделаны из стекловолокна или армированного стекловолокном пластика с медными следами.

Печатные платы могут быть однослойными для простых электронных устройств. Печатные платы для сложного оборудования, такого как компьютерные видеокарты и материнские платы, могут иметь до двенадцати слоев.Печатные платы чаще всего зеленого цвета, но могут быть любого цвета.

Другие методы изготовления печатных плат включают шелкографию и фрезерование с ЧПУ.

Печатная плата (PCB) механически поддерживает. и электрически соединяет электрические или электронные компоненты с помощью токопроводящих дорожек. колодки и другие детали, вытравленные из одного или нескольких слоев меди, на которые нанесено ламинирование. и / или между слоями листа печатной платы

Здесь вы найдете производителей, поставщиков и экспортеров листов печатных плат, листов печатных плат в Индии.Получите контактную информацию и адрес производителей печатных плат резервных плат в Юешане

спецификация опорного листа древесноволокнистого картона с меламиновым покрытием

Использование: отверстие для сверления печатной платы / FPC

Толщина: 2,5, 2,7 мм ± 0,15 мм

Плотность: 980 ± 30 кг / м3

Твердость поверхности: (80 ± 5 Н / мм2 (Shores D))

Коробление: ≤0,8%

листов ДВП размер:

37 〞× 49〞 41 〞× 49〞 43 〞× 49〞

939x1244 мм, 1090x1244 мм

возможны индивидуальные размеры панелей и листов.И может предоставить услуги по сверлению отверстий

Контроль качества: Качественная деревянная опорная доска. гарантируется строжайшими производственными допусками. вместе с постоянным контролем продукции в соответствии с ISO 9001.


склад: деревянный опорный лист ДВП с меламиновым покрытием. должен оставаться запечатанным в своей первоначальной упаковке до использования. Он должен храниться при тех же условиях высокой температуры и влажности. которые окружают рабочую зону. Быстрое изменение условий может вызвать выпадение влаги, что приведет к следующей деформации.

Лучшее хранение при: 65–75 ° F (18–24 ° C)

КАЧЕСТВО ОТВЕРСТИЙ: подготовленная древесина. производить древесноволокнистые плиты высокой плотности (HDF) с минимальным содержанием натуральной смолы. который не будет загрязнять отверстие, идеальный заменитель фенольной плиты.

размер листа платы altium

Чтобы получить общее представление о том, как работает система рисования Altium Draftsman. обеспечивает интерактивный подход к созданию производственной документации для ваших печатных плат

ltium по умолчанию поставляется с прямоугольным контуром платы размером 6 на 4 дюйма, когда вы создаете новый объект печатной платы.Часто вы можете использовать этот контур доски и изменить его в соответствии с вашими потребностями, как мы это сделаем здесь.


Обшивка из ДВП защищает стойки стен - Образ жизни - The Columbus Dispatch

Q: Я пытаюсь узнать о новом строительстве, потому что я думаю о строительстве дома. Я вижу, как плотники прибивают большие деревянные листы к шпилькам стены.

Q: Я пытаюсь узнать о новом строительстве, потому что я думаю о строительстве дома. Я вижу, как плотники прибивают большие деревянные листы к шпилькам стены.

Для чего нужен этот забавный на вид материал, который, кажется, сделан из разбросанных деревянных щепок? Кажется, что он мог бы легко сгнить, если бы не был защищен.

Я спросил рабочего на стройплощадке, что это за материал, и он сказал, что это обшивка. Это верно?

A: Материал, который вы, вероятно, видели, представлял собой ориентированно-стружечную плиту, часто называемую OSB. Этот строительный продукт стал основным материалом для покрытия как стоек наружных стен, так и элементов каркаса крыши.

Много лет назад, когда я был плотником, фанера была королем как обшивки стен, так и кровли.Ориентированно-стружечная плита теперь отодвинула фанеру на задний двор лесного склада.

Вернемся на 70 или более лет назад, и цельная древесина использовалась для обшивки домов. Он был шпунтованным и часто устанавливался по диагонали на стены и пол.

Чтобы сэкономить деньги на строительстве, плотники сначала использовали этот древесный материал для изготовления опалубок для фундаментов из раннего литого бетона. После того, как бетон застыл и стал твердым, плотники осторожно разобрали формы и повторно использовали пиломатериалы размером 1 на 6 для полов и стен домов.Если вы посмотрите этот материал в старых домах, вы часто можете увидеть потеки и пятна от бетона.

Обшивка из ДВП, которую вы видите на новых домах, которые вы осматриваете, служит нескольким целям.

В первую очередь, это конструкционный материал. Обшивка прибивается к стойкам стен в соответствии с письменными спецификациями производителя и минимальными требованиями строительных норм.

Обшивка стен позволяет рабочему забить гвоздь в любом месте стены, чтобы закрепить готовое изделие.Но имейте в виду, что всегда лучше прибивать к вертикальной стойке стены, а также к деревянной обшивке.

Поймите, что каркасная стена может легко рухнуть, как картонная коробка, которую вы сплющиваете, когда верхняя и нижняя створки картона широко открыты. Когда картонная коробка закрыта и заклеена лентой, ее очень трудно сплющить.

Представьте, что вы построили стену из плиток 2 на 4 и ничем ее не покрыли. Если вы прибили нижнюю пластину к полу после того, как подняли стену, а затем подошли к концу стены и толкнули ее вперед, вы легко могли бы сгладить стену.Можете ли вы представить себе, что может случиться с домом без обшивки стен, если его задет сильный ветер? Обшивка стен предохраняет дома от падения.

Вы правильно заметили, что деревянная обшивка может гнить под воздействием воды. Это верно для любого пиломатериала, не покрытого водонепроницаемым материалом, не обработанного химикатом или покрытием.

Древние плотники знали это и покрывали боковые стены домов войлочной бумагой, пропитанной асфальтом. Они также кладут этот войлок на крыши под шифером, черепицей и черепицей, чтобы создать вторичный барьер для воды.

Сегодня строители могут применять современные водо- и воздушно-инфильтрационные барьеры поверх обшивки стен из ДВП. Эти продукты довольно громоздки в применении и требуют ленту на швах, где обертка сама себя перекрывает.

Вы можете купить обшивку стен и крыши, исключающую современные покрытия. Эта обшивка из ДВП поставляется с завода с пластиковым покрытием, отталкивающим воду. Вы заклеиваете швы, пока стена строится ровно на земле. Этот новый обшивочный материал может сэкономить деньги и время, потому что вы фактически пропускаете этап в процессе строительства.

Этот материал может стать новым золотым стандартом в развитии стеновых обшивок из-за его новаторства. Строители постоянно ищут продукты, которые экономят время и деньги, но не за счет качества.

Пока еще нет точного определения срока службы новой оболочки, но если покрытие не отслаивается и клей на ленте может прослужить 100 или более лет, это может быть победителем.

Как поет Кенни Чесни: Время покажет, но это не разговор.Наши дети или внуки узнают о результатах.

Тим Картер - обозреватель Tribune Media Services. С ним можно связаться через его веб-сайт www.askthebuilder. com.

Порошковое покрытие древесины - Институт порошковых покрытий

СКАЧАТЬ АКЦИЮ ДЛЯ "ПОРОШОК" ПОКРЫТИЕ ПО ДЕРЕВУ "

С 1960-х годов порошковое покрытие произвело революцию в индустрии отделки, обеспечив превосходное, долговечное, экологически чистая отделка, особенно для металлических изделий, таких как бытовая техника, автомобильные детали, спортивные товары и бесчисленное множество других товаров.

Технологические достижения в области порошковых покрытий, методов нанесения и отверждения также принесли преимущества порошковой окраски термочувствительных оснований. Порошковое покрытие в настоящее время используется на множестве продуктов, которые были невозможны несколько лет назад.

Одним из самых больших достижений в области порошковых материалов на рынке термочувствительных подложек является древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, комбинация панелей, склеивающих частицы дерева с синтетической смолой.МДФ очень подходит для пудры нанесение покрытия из-за его малой пористости и однородной поверхности. Продукция МДФ включает офисную мебель, кухонные и ванные шкафы, двери, складское оборудование и витрины, поддоны для барбекю и готовая к сборке мебель для офис и дом.

Порошковое покрытие

произвело революцию на рынке МДФ, потому что оно предлагает свободу дизайна, другие методы отделки и процессы ламинирования просто не могут обеспечить. Порошковое покрытие обеспечивает красивую, прочную, бесшовную отделку в любом цвет радуги.А порошковое покрытие защищает изделия из МДФ от сколов, пятен, разливов и царапин.

Решение проблем, связанных с термочувствительными подложками

Некоторые виды древесины и изделия из дерева, такие как МДФ, имеют достаточное и постоянное содержание влаги, чтобы обеспечить проводимость и может быть покрыт непосредственно. Деревянные детали, требующие шлифовки, можно очистить сжатым воздухом, чтобы удалить любую поверхность. загрязняющие вещества. Чтобы усилить электростатическое притяжение, древесину можно предварительно обработать аэрозольным раствором, который обеспечивает проводящая поверхность.Затем деталь предварительно нагревают до желаемой температуры покрытия, которое растворяется или частично расплавляется. порошок при нанесении и помогает ему прилипать к той части, где он немного тает при ударе. Униформа Температура поверхности платы обеспечивает высокую эффективность переноса и однородный внешний вид. Электростатический заряд наносится из пистолета-распылителя для нанесения порошка на поверхность МДФ. Порошковые материалы для МДФ могут быть продуктами термического отверждения порошков, отвержденных УФ-излучением.Порошки термического отверждения полагаются на инфракрасные печи, конвекцию духовки или гибридные духовки, сочетающие инфракрасный и конвекционный нагрев. Тепловая энергия плавит порошок, поэтому он перетекать в ровную пленку и, в конечном итоге, отверждаться или сшиваться в готовую пленку.

С помощью специально разработанных УФ-отверждаемых порошков расплав и поток могут быть отделены от процесса отверждения, что требует минимальное нагревание для отверждения порошка. После того, как детали попадают в инфракрасную или конвекционную печь, покрытие плавится и течет от двух до десяти минут, панель подвергается воздействию ультрафиолета всего на несколько секунд для окончательного отверждения и затвердевание отделки.Затем детали охлаждаются естественным путем или в охлаждающем туннеле, прежде чем они будут выгружены из линия покрытия.

Порошковое покрытие заполняет потребность в изделиях из МДФ

Многие производители офисной мебели переходят от стандартных форм, таких как квадраты и прямоугольники, к более округлым. углы и профилированные края, с внутренними кругами и эллипсами, через которые пропускаются компьютерные шнуры. Они мы также предлагаем бесшовные настольные покрытия, а также различные цвета и эффекты.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *