Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол — это относительно новый утеплитель на российском рынке, поэтому у потребителей появляется много вопросов по его свойствам, назначению, отличиям, производителям и т. п. Мы начинаем этот раздел, где будем собирать разнообразную информацию, описывающую экструзионный вспененный полистирол, особенности его работы с течением времени и технологии монтажа. Следует иметь в виду, что у материала существует и другое название, и о нём можно почитать по ссылке экструдированный пенополистирол.

Какие преимущества имеет экструзионный полистирол?

• Морозостойкий и не подверженный гниению экструзионный полистирол можно применять в российском климате.
• Утеплитель прекрасно храниться на улице в заводской упаковке, так как не боится резких температурных скачков. В случае хранения без упаковки, необходимо закрывать от солнечных лучей.
• Долговечный экструзионный полистирол прослужит при использовании снаружи до 50 лет.
• Простой монтаж.
• Доступная цена.
• Уникальный набор характеристик, о которых подробнее можно узнать здесь Экструзионный пенополистирол технические характеристики.
• При его использовании уже не требуется дополнительная гидро- и теплоизоляция.
• Экологическая безопасность.
• Одни из самых тонких теплоизоляционных плит около 20 мм. Для сравнения: у пенопласта — 30 мм, у минваты — 40 мм.

Регулирует ли экструзионный пенополистирол ГОСТ и какой?

Документ, который регламентирует экструзионный пенополистирол: ГОСТ 32310-2012 “Изделия из ЭПП XPS промышленного производства для строительства. Техусловия”.

Этот норматив распространяется на продукцию из ЭПП, выпускаемую на заводах, и устанавливает теххарактеристики плит, способы тестирования, оценку соответствия, маркировку. Нормы действуют и на многослойные изделия.

Стандарт не регламентирует характеристики систем теплоизоляции и многослойных панелей с ЭПП, максимальную границу показателей для определённых условий эксплуатации.

Эти характеристики указываются в нормативах, разработанных под конкретную марку ЭПП. В нормативе также нет информации на плиты с термическим сопротивлением до 0,25 кв. м*К/Вт, теплопроводностью более 0,060 Вт/м*К при t-ре 10°С, а также на утеплитель, изготавливаемый на стройплощадке или используемый для теплоизоляции оборудования и промустановок.

Пенополистирол – аналогичный по типу материал. Вы можете ознакомиться с его свойствами, чтобы понять какой материал больше подходит для утепления.

Есть ли на Северо-Западе выпускающие экструзионный пенополистирол производители?

На Северо-Западе существует множество компаний, выпускающих экструзионный пенополистирол. Производители — как достаточно большие заводы и именитые торговые марки, так и мелкие производства.

Мы рекомендуем несколько поставщиков, в качестве продукции которых мы уверены. Это петербургская компания Пеноплэкс и московская компания Раватерм, которая очень активно продвигает свою продукцию в нашем регионе и представила всю линейку в нашем магазине.

Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Похожие статьи и вопросы

Пенополистирол утеплитель Всё о пенополистироле: что это за материал, история возникновения, технология производства и производители на территории России, химический состав. Здесь вы узнаете вреден ли пенополистирол для здоровья и окружающей среды, сколько лет он способен прослужить в качестве строительного материала, какие отзывы потребителей Читать далее

Экструдированный пенополистирол Представляем всю информацию об экструдированном пенополистироле, которую нам удалось найти, в том числе у производителей и потребителей. Здесь мы даём ответы на самые часто задаваемые вопросы: что это за материал, какие у него свойства и характеристики, сфера применения, отличия от пенопласта, надёжные производители Читать далее

Все статьи этой тематики

виды и инструкция к применению при утеплении

Экструдированный пенополистирол обладает важными для строительства характеристиками – морозостойкость и невозможность гниения, он не крошится, как пенопласт. Поэтому он стремительно завоевал доверие потребителей, с успехом заменяя пенопласт там, где это возможно. Кроме того, характеристики ЭППС существенно расширили сферу его применения, по сравнению с бюджетным ППС.

Что такое ЭППС

Экструдированный (или экструзионный) пенополистрирол (международное) наименование XPS) – теплоизоляционный материал, получаемый в процессе экструзии. Химический состав ЭППС схож с пенопластом, так как в основе обоих – гранулы полистирола. Однако технология производства наделила экструзионный пенополистирол более привлекательными характеристиками и значительно большим функционалом.

Проходя через экструдер, полимер совсем иначе преобразовывается, поэтому и получает иные свойства и качества. Полимерные гранулы плавятся, образуя однородную вязкую массу. А затем проходят через формующую голову.

Готовый материал приобретает мелкопористую ячеистую структуру (диаметр ячеек – 0,1-0,2 мм). Благодаря чему экструдированный пенополистирол не поглощает влагу и пар снаружи, что не может продемонстрировать классический пористый пенопласт.

Виды, классификация по размерам

ЭППС изготавливается с различными характеристиками, которые определяют возможности его использования. У разных производителей свои коридоры значений. Строительный рынок предлагает экструзионный пенополистирол со значениями:

• толщина листа – от 2 до 15 см;
• размеры листа – 60х120 см, 60х240 см;
• теплопроводность – 0,03 – 0,034 Вт/м*К;
• водопоглощение – 0,3 – 0,4%;
• прочность на сжатие – 0,2 – 0,5 Мпа;
• группа горючести Г4 (реже встречается Г3).

Свойства XPS

Материал обладает сочетанием качеств, которые дают широкие возможности для его применения, обеспечивают качественную и безопасную теплоизоляцию.

• Минимальный уровень водопоглощения. Закрытые ячейки абсолютно не пропускают жидкость. Поэтому даже при полном погружении XPS в воду, вода попадает только в открытые на срезе “соты”.
• Низкая теплопроводность. Показатель значительно ниже, чем у остальных теплоизоляционных материалов. ЭППС хорошо сохраняет тепло внутри.
• Морозостойкость.
• ЭППС не гниет, противостоит образованию плесени.
• Отличается высокой прочностью к сжатию.
• Экструзионный пенополистирол имеет ,большую пластичность, он менее хрупкий, чем вспененный полистирол.
• Материал не пропускает свет и безопасен для человека.
• Стойкость к минеральным агрессивным веществам – щелочам, минеральным кислотам (исключение – концентрированные азотная и соляная кислоты).
• Не выдерживает воздействия кетонов, эфиров, хлорированных, ароматических углеводородов, разбухает в бензине, маслах.
• Не выделяет вредных веществ – безопасный, биологически нейтральный материал.

Лабораторные испытания морозостойкости и влагостойкости

Влагостойкость и морозостойкость экструдированного пенополистирола проверили и сравнили с пенопластом в лабораторных условиях.

Образцы экструзионного и без прессового пенополистирола с заявленной плотностью 35 и 17 кг/м3 соответственно прошли 110 циклов заморозки и оттаивания. В результате, пенополистирол, изготовленный беспрессовым способом, показал уровень водопоглощения 350% по массе, а ЭППС – 25%.

После погружения в воду на 48 часов образцы ПСБ увлажнились на 18,2%, ЭППС – на 5,9%. После выдерживания в воде в течение 2 лет – на 353,3% и 23% соответственно.

Таким образом, испытания подтвердили огромное преимущество экструдированного материала перед пенополистиролом, не прошедшим процесс экструзии.

Где используют экструзионный пенопласт

Благодаря преимущественным характеристикам, ЭППС подходит для более широкого спектра строительных и изоляционных работ, чем классический пенопласт. Стойкость к гниению, морозам, резким перепадам температуры – важные качества при климатических особенностях Украины. Подкупает также долговечность экструдированного пенополистирола – лабораторные испытания показали, что эксплуатационный срок теплоизолятора XPS – не менее 50 лет.

Материал используют при теплоизоляции домов, кровли, цокольных этажей, стен, при возведении перегородок, автомобильных и железных дорог, ледовых арен, спортивных площадок.

Утепление фундамента

ЭППС не гниет на земле, не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные возможности. Это – самый подходящий материал для такого типа работ.

Эффективен для утепления грунта вокруг фундамента – предотвращает промерзание почвы.

Утепление полов нижних этажей

Укрытие полов первых этажей пенополистиролом XPS выполняется для одновременной тепло- и гидропароизоляции, необходимой для защиты помещения от влаги, поднимаемой из подвальных помещений.

Теплоизоляция кровли

Экструдированный пенополистирол (толщина листа 12-15 см) – обязательный элемент инверсионной кровли, благодаря гидрофобным свойствам. Он сохраняет свои качества в условиях повышенной влажности воздуха.

Утепление стен

ЭППС применяют в качестве теплоизолятора для стен. Он хорошо подходит для лоджий и балконов. При утеплении комнат необходимо обеспечить хорошую принудительную вентиляционную систему либо систему кондиционирования.

Перегородки

XPS применяют также в качестве конструкционного материала. Для возведения перегородок и оснований под облицовочную плитку внутри помещений. Однако, для этого необходимо использовать специальные эластичные клеевые составы, дополнительно повышать адгезию отделочных материалов к плитам ЭППС.

Как правильно проводить утепление с помощью ЭППС

Монтаж экструзионного пенополистирола проводится по стандартной технологии, схожей с монтажом пенопласта. Остановимся на некоторых моментах фиксации XPS к цокольному этажу. Подобным образом утепляется пол.

Мы не затрагиваем вопрос утепления инверсионной кровли, потому что, в зависимости от предназначения крыши, ее собирают из различных слоев. Это – тема отдельной статьи.

Утепление цоколя ЭППС: пошаговая инструкция

Теплоизоляция цоколя дома экструзионным пенопластом достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит долговечность строения. Кроме того, щепетильное отношение к технологии обязательно сократит счета на отопление.

Обратите внимание! Утепление цоколя ЭППС производится только в летний либо осенний период, когда температура воздуха достаточно высокая и стабильная. При таких условиях адгезия материала с клеевыми компонентами максимальная.

Подготовка инструментов и материалов

Вам понадобится сам пенополистирол, а также:

• пластиковые дюбеля для фиксации теплоизолятора;
• армирующая сетка для качественного оштукатуривания;
• грунт, шпаклевка, краска;
• уголок для откосов;
• строительный нож, молоток, планка на 1 м, зубчатый шпатель, кисть, валик.

Обратите внимание! Материал для цоколя лучше выбирать с высокими показателями плотности и толщины.

Подготовка основания

Поверхность для монтажа должна быть тщательно подготовлена – лишена шероховатостей и неровностей. Места, где были дефекты, нужно оштукатурить. После того, как штукатурный слой подсохнет, основание необходимо прогрунтовать.

Фиксация экструдированного пенополистирола

ЭППС и пенопласт – родственные материалы со схожим химическим составом. И последовательность их фиксации к стене одинаковая. Мы подробно рассматривали, как укладывать пенопласт, поэтому не будем повторяться. О приклеивании теплоизолятора можно почитать здесь. 

Утепление цоколя дома делается с внешней стороны. Для ЭППС подходит любой клеевой состав, не содержащий растворителей. Нижний ряд укладывают с упором на основание здания.

Идеально, если на этапе возведения дома, был сделан незначительный выступ фундамента. Если выступа нет, пенополистирол допустимо укладывать на засыпку из гравия, на которой был возведен фундамент.

Декоративная отделка

В качестве декоративной отделки на пенополистирол можно укладывать кирпич, натуральный камень, покрывать штукатуркой, фасадной краской.

Обратите внимание! Силикатный кирпич и декоративная плитка при отрицательной температуре теряют свои свойства, из-за чего по краям теплоизолятора могут возникать сколы.

Ошибки применения

Утепление фасадов

Некоторые строители пытаются использовать XPS для теплоизоляции фасадов зданий. Есть случаи его применения на многоэтажках. Экструдированный пенополистирол не пригоден для этого по ряду причин.

Во-первых, парафино-полимерная пленка, которая находится на поверхности листов ЭППС, имеет низкую адгезию цементных и полиуретановых клеев с материалом. Как результат, обваливается внешний штукатурный слой.

Во-вторых, пенополистирол нельзя использовать в фасадном утеплении из соображений пожарной безопасности.

Ошибки при выборе клея

При изоляции инверсионной кровли некоторые строители используют классическую битумную мастику. Экономия на качественном клее обязательно отразится на результате. В состав клея не должны входить растворители, иначе он может разрушить материал. Клей также должен спокойно переносить контрастные колебания температуры, иметь достаточную адгезию с ЭППС.

Экструдированный пенополистирол – идеальный материал для выполнения функций, которые возлагают на него производители. Уместное использование и соблюдение технологий его монтажа обеспечит Вашему дому тепло, долговечность, безопасность.

Экструзия пенопласта – Экструзия микроячеек

Microcell Foam Extrusion от Promix – превосходные решения для физического вспенивания

Физическое вспенивание может значительно снизить материальные затраты во многих областях экструзии. Системы экструзии пены от Promix устанавливают стандарты в производстве продуктов из микроячеистой пены с очень однородной структурой ячеек и высокой стабильностью процесса.

Уникальные ключевые компоненты и обширные знания процессов составляют основу. Системы работают с экологически безопасными продувочными жидкостями CO2 и N2 и очень легко интегрируются в существующие или новые экструзионные линии. В зависимости от применения может быть достигнуто снижение плотности от 5% до более чем 70%.

По всему миру продано более 300 систем для экструзии пенопласта

• Значительная экономия затрат благодаря снижению плотности на 5–70%.
• Высочайшее качество пены с выдающейся стабильностью процесса
• Простая установка в существующие и новые экструзионные линии
• Promix не взимает никаких лицензионных сборов

Promix Microcell Экструзия пены

Ключ к успеху

• Системы дозирования газа Promix для высочайшей точности дозирования и очень безопасной и простой эксплуатации, специально разработанные для физического пенообразования.
• Высокоэффективные запатентованные статические и динамические системы смешивания с очень короткой монтажной длиной
• Уникальная запатентованная технология охлаждающего смесителя P1 для выдающихся результатов пенообразования
• Конструкция головки, совместимая с пеной, кольцевая головка для применения с небольшим количеством пены
• Поточное измерение вязкости для мониторинга качества сырья и условий процесса в режиме реального времени
• Добавки для зародышеобразования Procell, специально адаптированные для микропористой экструзии
• Комплексное консультирование и сопровождение проектов
• Пилотные испытания и образцы материалов в нашей экструзионной лаборатории

Концепция Promix Microcell Foam Extrusion

Запатентованная технология: Promix Microcell Foam Extrusion System

 

Promix Microcell Foam Extrusion System интегрированы в экструзионную линию и состоят из компонентов для дозирования продувочной жидкости, гомогенизации и охлаждения расплава. Вспенивающая жидкость дозируется контролируемым образом с помощью высокоточного дозатора газа Promix, специально разработанного для физического вспенивания. Высокоэффективные запатентованные статические и динамические системы смешивания обеспечивают оптимальное смешивание вспенивающего агента при короткой продолжительности процесса.

 

Уникальная технология охлаждающего смесителя P1 и специальные добавки для зародышеобразования Procell являются дополнительными ключевыми компонентами для производства пеноматериалов с очень мелкими ячейками и чрезвычайно равномерным распределением ячеек. Оптимальное решение разрабатывается нашими экспертами для конкретного проекта и в зависимости от области применения, конфигурации экструдера и желаемых свойств пенопласта.

Области применения

Системы экструзии микроячеистого пенопласта от Promix используются для широкого спектра применений экструзии почти всех полимеров, а также для систем производительностью от 5 кг/ч до более 2000 кг/ч.

Вопросы?

Promix Solutions AG
Technoparkstrasse 2
8406 Winterthur
Швейцария

Экструзия пенопласта – USEON

Мы понимаем потенциальные проблемы, связанные с экструзией пенопласта, с которыми вы можете столкнуться. Степень точности и аккуратности, необходимая для успешной эксплуатации технологий, может быть пугающей, но наша команда экспертов с богатым опытом работы с экструзионными системами поможет вам найти и разработать оптимальное решение.

Наше всестороннее понимание экструдеров позволяет нам предлагать одноступенчатые и двухступенчатые системы экструзии пенопласта. Экструзионные системы USEON могут выполнять различные задачи обработки и точно контролировать производственные потребности.

USEON стремится предоставлять инновационные решения для экструзии полимерных пенопластов.

• Оптимизация профиля шнека
• Высокоэффективная конструкция охлаждающего барабана
• Снижение плотности пара
• Интеллектуальная система управления

Мы считаем, что наши инновации предлагают передовые решения. Мы не только поставляем качественные машины, но и стремимся стать вашим надежным и стратегическим партнером.

Основные характеристики

• Огромная производительность, до 2000 кг/час.
• Высокая прочность на сжатие, до 1500 кПа.
• Экологичный вспениватель
• Богатый опыт многочисленных успешных случаев
• Интеллектуальная система управления с доступом к большим данным
• Профессиональные услуги и международный кадровый резерв

Линии экструзии пенопласта

Линия по производству пенопласта CO2 XPS

Линия XPS серии ECOFEL представляет собой самую передовую линию производства XPS китайского производства. Наш обширный опыт и сотрудничество с международными группами гарантирует, что вы запустите фабрику XPS мирового класса. Свяжитесь с нами сегодня и проконсультируйтесь с одним из наших экспертов.

Линия по производству пенопласта ПЭТ

Являясь ведущей китайской компанией в области экструзии пенопласта полистирола, USEON является первой компанией, разработавшей машины для производства плит/листов из вспененного полиэтилентерефталата. Это специальная машина, в которой объединены процессы реактивной экструзии и вспенивания.

Линия по производству экструдированных шариков из пенополистирола

В связи с постоянно растущими стандартами энергосбережения традиционная белая изоляция из пенополистирола не может соответствовать требованиям теплоизоляции. Разработка экструдированного пенополистирола прекрасно решает эту проблему, снижая теплопроводность до уровня менее 0,030 Вт/(м·К). Таким образом, экструдированный пенополистирол быстро завоевывает позиции в мировой индустрии теплоизоляции.

Линия по производству биоразлагаемых шариков из пенопласта PLA

USEON успешно разработала технологию биоразлагаемых гранул EPLA, которая является устойчивой заменой традиционного пенополистирола.

Экструзионная линия для производства вспененных листов XPE

XPE представляет собой химически сшитый вспененный полиэтилен. Вспененный лист XPE имеет широкий спектр потенциальных возможностей применения.