Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования
Фото: Instagram abroind
Состав эпоксидного клея
Эпоксидка считается универсальной. Она накрепко соединяет поверхности из различных материалов. Основной элемент клеящей массы — эпоксидная смола. Она способна проникать достаточно глубоко внутрь склеиваемых поверхностей, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Клей — это композиция из эпоксидной смолы и вспомогательных компонентов. Их характеристики представлены в таблице.
| Доля вещества от массы сухой смолы | Вещество | Свойства | |
|---|---|---|---|
| Отвердители | до 15% | Полиамины, аминоамиды, отвердители-модификаторы из полимеров и др. | Изменяют состояние вещества из геля в твердое, определяют прочность соединения |
| Растворители | 3-5% | Кселол, различные спирты или ацетон | Увеличивают скорость затвердевания клея |
| Наполнители | от 50 до 300% | Порошковые (окиси металлов, алюминий, кремнезем), специальные ткани, волокна стеклянные или углеродные | Определяют характеристики материала, могут работать отвердителями и/или стабилизаторами |
| Пластификаторы | до 30% | Эфиры фосфорной или фталиевой кислот | Определяют физические и механические характеристики смеси |
Ассортимент эпоксидных клеев очень широк, в них присутствуют описанные ингредиенты в разных пропорциях и комбинациях.
Свойства и сфера применения эпоксидных клеев
Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства.
Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:
- Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
- Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
- Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
- Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.
Фото: Instagram madewithdots
Плюсы и минусы эпоксидного клея
- Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, среди которых масла, бензин, неконцентрированные кислоты и щелочи. Моющие средства и остальная бытовая химия не разрушают шов.
- Термостойкость. Переносит повышение температуры до +250 С.
- Эластичность. Возможны небольшие смещения склеенных фрагментов, сверление и шлифование шва.
- Полная водонепроницаемость.
- Хорошая адгезия с различными материалами, включая пластмассы, дерево, цемент, гипсокартон и др.
- Устойчивость усадке и к образованию трещин.
Есть у эпоксидных составов и некоторые недостатки, которые нужно учесть перед их применением. Смесь нельзя выбирать для работы с никелем, полиэтиленом, цинком, силиконом, хромом и тефлоном. Запрещено склеивать такими составами предметы, которые соприкасаются с продуктами. Еще один минус — высокая скорость отвердевания, поэтому работать следует очень быстро и точно. Иначе исправить возможные огрехи будет невозможно.
Фото: Instagram aviora_sekunda_aktobe
Двухкомпонентный и однокомпонентный клей
Клеящий состав производится в двух формах, каждая из них является полноценным материалом.
Однокомпонентный состав
Готовая к использованию смесь, выпускается в расфасовке небольшого объема. Благодаря тому, что в массу уже введен отвердитель, клей начинает застывать сразу после того, как вскрывают упаковку. По этой причине материал не применяется для работы с большими объемами, но хорошо подходит для мелкого ремонта, герметизации швов и т.п.
Фото: Instagram mechtairealnost
Двухкомпонентная смесь
В упаковке находятся две емкости. Одна с композитным составом, другая с отвердителем. Перед работой их нужно соединить, строго соблюдая пропорции, которые производитель указывает в инструкции. Преимущество двухкомпонентного материала в том, что его можно смешивать по мере необходимости, получая состав для больших объемов работ.
Фото: Instagram hmstudio_com_ua
Разновидности клея на основе эпоксидки
Ассортимент материала очень широк, поэтому составы классифицируют по таким признакам:
Консистенция
Фото: Instagram autoshop_camaro_kemerovo
Способ отверждения
Исходя из типа отвердителей, составы делятся на три группы, различающиеся рекомендованной температурой затвердевания.
- Без нагрева. Раствор становится твердым при температуре порядка +20 С. На структурирование состава уходит довольно длительное время, больше 72 часов, для ускорения этого процесса рекомендуется термообработка.
- Модифицированные композиции с температурой затвердевания от +60 до +120 С. Отличаются повышенной устойчивостью к растворителям органического типа и ударной вязкостью.
- Сверхпрочные смеси горячего отверждения. Для затвердевания требуется температура от +140 до +300 С. Термоустойчивы, имеют высокие электроизоляционные характеристики.
Фото: Instagram avtomobilni_magazin
Расход клея и время его отверждения
Расход клеящего состава зависит от толщины слоя, которым он наносится, и от материала основания. Так, пористые поверхности, например бетон или дерево, значительно увеличивают расход материала. В среднем на один квадратный метр уходит порядка 1100 г клея при условии, что толщина слоя не выше 1 мм.
Скорость отверждения зависит от марки состава и температуры окружающей среды. Не рекомендуется работать с материалом на холоде. Оптимальная температура — от +10 до +30 С. Для ускорения процесса затвердевания клея шов можно подогреть. В среднем на отверждение жидких клеев ЭДП уходит около двух часов и около суток на полную полимеризацию. Холодная сварка твердеет намного быстрее — всего за 10-20 минут.
Фото: Instagram nail_anzhelika78
Универсальный или специализированный клей
Область применения клеев на основе эпоксидки очень широка. Они используются при производстве кораблей, самолетов, автомобилей и в строительстве. Востребованы составы в быту. С их помощью ремонтируют мебель, технику, предметы декора, напольные и настенные покрытия и другое. Эпоксидкой герметизируют различные инженерные коммуникации, ее используют для изготовления сувениров, бижутерии, поделок и многого другого.
Для применения в быту выбирают универсальные составы или специализированные материалы. Наиболее востребованы такие разновидности эпоксидного клея.
«Момент» от Henkel
Фото: Instagram kantstovary_perm
Холодная сварка
Специализированные смеси для ремонта предметов из различных металлов. Обладают повышенной прочностью, высокой скоростью отверждения. Чаще выпускаются как пластичная масса, но могу быть и в жидком виде. Продукция представлена разными брендами под названиями «Поксипол», «Эпокси-титан», «Эпокси-металл».
Клей ЭДП
Так сокращенно называется эпоксидно-диановый материал с полиэтиленполиамином. Относится к универсальным клеям, работает с различными основаниями: дерево, кожа, бетон, камень, керамика, резина и т.д. Приобретает заявленную прочность в течение 24 часов после нанесения. Выпускается разными компаниями под марками ЭПД, Химконтакт-эпокси, Эпокс-универсал.
Эпоксидный клей можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Как это сделать, показано в видеоматериале.
Инструкция по использованию эпоксидного клея
Для качественного склеивания деталей нужно точно выполнять рекомендации производителя смеси. В общих чертах такая инструкция выглядит так.
- Подготовка основания. Оно зачищается наждачкой, очищается от загрязнений и пыли, обезжиривается. В домашних условиях для обезжиривания используются растворители.
- Подготовка клеевого состава. Однокомпонентные смеси готовить не нужно. Двухкомпонентные смешиваются. Первой в емкость выдавливается эпоксидка, затем отвердитель. Пропорции должны быть точно соблюдены. Затем ингредиенты тщательно смешиваются.
- Склеивание деталей. Состав аккуратно наносится на одну из соединяемых поверхностей. Вторая накладывается на нужное место и плотно прижимается. В таком положении детали фиксируются на 7-10 минут, после чего остается подождать несколько часов, чтобы клеящий состав набрал необходимую прочность.
Полезные советы по хранению и удалению клея
Производитель рекомендует хранить состав в сухом месте, в вертикальном положении. Целостность упаковки не должна быть нарушена, иначе внутрь попадет воздух, что ухудшит качество клея. Хранить состав нужно только при комнатной температуре. Упакованная эпоксидка хранится от года до трех лет, но свойства ее со временем ухудшаются.
Работа с клеем предполагает использование защитных средств, поскольку отмыть его очень сложно. Пока состав еще жидкий, можно смыть его мыльной водой или ацетоном, если клей уже начинает полимеризоваться. Застывшую эпоксидку удалить очень сложно, можно попробовать такие методы:
- Нагрев утюгом или феном. Под воздействием высоких температур клей размягчается и его легче удалить.
- Замораживание хладагентом. После такой обработки состав делается хрупким и откалывается от поверхности.
- Применение растворителей. Клей смачивают анилином, толуолом, этиловым спиртом и т.п. Через некоторое время отскабливают пятно.
Фото: Instagram kamindustry.ru
Меры предосторожности
В состав клеящей смеси входят вещества с резким запахом, некоторые из них токсичны. По этой причине необходимо проводить все работы с эпоксидкой только в хорошо проветриваемом помещении. Желательно защитить дыхательные органы маской. Людям, склонным к аллергическим реакциям, рекомендуется надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание вещества на кожу.
Если раствор все же попал на нее, нужно как можно быстрее смыть его мыльной водой. При попадании на слизистые используется только чистая вода. Если появилось раздражение, следует срочно посетить врача. Для смешивания клея запрещено использовать посуду, в которой будет храниться или готовиться пища.
Эпоксидные клеи: разновидности и сфера применения
Основой для изготовления эпоксидного клея случит эпоксидная смола. Клеевой состав обладает качествами, присущими базовому материалу. Эпоксидные смолы стойки к галогенам и кислотам, отличаются высокой адгезией к металлам и абсолютно безвредны. Клей на основе смолы применяется в строительстве и в быту. Состав прост в изготовлении: чтобы получить вязкий материал, склеивающий поверхности дерева, металлов, полимеров, бетонных, кожаных и прочих покрытий, необходимо добавить в эпоксидную смолу отвердители. Производители выпускают составы с разными добавками. Вид вводящихся компонентов влияет на сферу применения и свойства клея.
Что такое эпоксидный клей
Клей эпоксидный представляет собой однокомпонентный или двухкомпонентный состав.
Однокомпонентный — готовый клей, реализуемый в небольших емкостях в жидком виде. Он используется в качестве герметика, как связующее вещество при ремонте обуви или проведении мелкого бытового ремонта. Поскольку в емкости он уже смешан с отвердителем, его необходимо использовать сразу после вскрытия.
Двухкомпонентный клей больше подходит для использования в строительстве, машиностроении, судостроении и прочих отраслях промышленности. Он реализуется в виде «полуфабриката»: эпоксидная смола находится в отдельном брикете или флаконе, а отвердители — в иной емкости. Иногда производители помещают компоненты в смежные сосуды и снабжают конструкцию поршнем для одновременного выдавливания и перемешивания в отдельной емкости.
Состав
Эпоксидный клей (ЭК) отличается степенью вязкости, цветом, может продаваться в жидком или даже твердом виде; он бывает золотисто-медовым или коричневым, но вне зависимости от внешнего вида основным компонентом будет эпоксидная смола. Способность склеивать поверхности возникает после экзотермической химической реакции, которая происходит вследствие попадания отвердителя в смолу. Температура отверждения зависит от температуры окружающей среды, а также количества тепла, выделяемого в ходе экзотермической реакции.
Объем вещества влияет на скорость отверждения. Если в емкость из пластика налить смесь смолы и дополнительных компонентов, выделится достаточное количество тепла не только для быстрого отверждения смеси, но и плавки пластмассовой емкости. Чтобы этого избежать, необходимо создавать более тонкую пленку клея, выливая его, например, в поддон. Это позволит снизить скорость реакции и продлить «жизнеспособность» состава. В жидком состоянии клей легко наносится и пригоден для фиксации различных деталей.
Виды клеев зависимости от типа отвердителя
Смола становится уникальным, универсальным клеящим составом после введения в нее отвердителей. Благодаря тому или иному связующему компоненту, ЭК может быть:
- Холодного отверждения. Это самый распространенный вид клея, застывающий при комнатной температуре в течение 1-3 суток.
- Жидкие и пастообразные составы, которые затвердевают при температуре 80…130°С.
- ЭК горячего отверждения. Такие клеи затвердевают при температуре +140…200°С. Впоследствии, они отличаются повышенной термостойкостью, противостоят воздействию воды и обладают свойствами электроизоляторов.
При выборе необходимо учитывать сферу применения клея. Если не предполагается воздействие высоких температур, подойдет клей холодного отверждения. При работе под высокой температурой выбирают 2-3 состав.
Первыми наиболее распространенными отвердителями были полиэтиленполиамины (ПЭПА). Состав использовался при производстве ЭК холодного отверждения, однако конечный продукт имел ряд недостатков: экзотермическая реакция проходила бурно уже при комнатной температуре; клей был темного цвета, отличался нестабильностью и хрупкостью, поэтому приходилось добавлять в ЭК пластификаторы. Впоследствии все эти недостатки были устранены благодаря разработке модифицированных отвердителей. Сейчас в клеи добавляются:
- высокоактивные отвердители: основания манниха, аддукты эпоксидных олигомеров с аминами;
- среднеактивные добавки: аминоакрилаты, цианэтилированные амины, олигоамиды;
- низкоактивные вещества: имидазолиновые смолы, оксиэтилированные амины.
За рубежом используются преимущественно модифицированные амины арилалифатического или циклоалифатического ряда, введение которых позволяет получить светло-желтый клей с низкой степенью вязкости.
Добавки вводятся в различных пропорциях, комбинируются, что позволяет получать составы, отличающиеся жизнеспособностью, скоростью отверждения, эластичностью, термостойкостью, водопроницаемостью, электростойкостью. Первичные и вторичные амины составляют около 15% массы, третичные — до 5 %.
Для получения быстро затвердевающего клея вводятся ускорители полимеризации. Наиболее распространены кислоты Льюиса. В зависимости от типа отвердителя ускоритель снижает время полимеризации до 3 сек – 3ч. Еще один распространенный компонент — триэтаноламинтитанат. Он выполняет двойственную роль — как катализатор процесса, и как сшивающий элемент.
Легче наносить вязкие, текучие эпоксидные клеи, поэтому в ЭС добавляют растворители:
- ацетол;
- спирт;
- ксилол или иные, справляющиеся с функцией разжижения.
Переизбыток растворителя может вызвать ускоренное застывание, поэтому при разбавлении ЭК следует строго придерживаться инструкции.
Клеи на основе эпоксидной смолы пластичны, быстро застывают и образуют высокопрочное соединение. Расширить сферу применения столь универсального состава позволяют наполнители. Ими могут выступать:
- волокна: стеклянные, углеродные;
- порошки: алюминиевый, никелевый, кремнезем, сажа и иные.
Содержание волокон может быть в 3 раза выше сухой массы смолы.
Придать составу стабильность, изменить физические и механические свойства позволяют пластификаторы: эфиры фталевой и фосфорной кислоты делают ЭК более прозрачным; олигоамиды, каучук, олигосульфиты позволяют повысить эластичность клеевого соединения.
Разнообразие составов позволяет использовать эпоксидные клеи в быту и промышленности.
Сфера применения
Направления деятельности, где используются эпоксидные клеи, включают:
- Строительство. Составы с эпоксидной смолой заливают в стяжки и балки для упрочнения конструкций, заполняют ими трещины в бетонных плитах. Чтобы повысить влагостойкость сэндвич панелей и плит, их покрывают тонким слоем эпоксидки.
- Автомобилестроение. Благодаря прочным эпоксидным составам с наполнителями можно отремонтировать обшивку авто; заделать неровности и отверстия, возникшие в результате коррозии металла. Клеи используются для скрепления некоторых деталей при сборке.
- Авиастроение, судостроение. Обработанные эпоксидными составами покрытия отлично отталкивают воду и проявляют большую механическую стойкость.
- Быт. Влагостойкий, прочный клей пригодится для проклейки плитки или сантехники, склеивания мебели, сцепления поверхностей при декорировании.
Клей является не только соединяющим веществом, но и превосходным герметиком.
ТОП 5 эпоксидных клеев
Самые популярные эпоксидные клеи — Момент, Зубр, Супер-Хват, ЭДП, которые можно встретить в любом строительном магазине. Отдельно выделяют группы эпоксидных составов производства Германии, Америки, Белоруссии, отличающиеся повышенной прочностью, термостойкостью и высоким качеством.
Loctite ЕА 3450
Торговая марка Loctite (Германия) представляет клей эпоксидный ЕА 3450. Обширная сфера применения сделала продукцию узнаваемой и востребованной. Loctite ЕА 3450 относится к универсальным и способен скреплять поверхности металла, пластика, дерева, керамики. Распространено использование ЕА 3450 для вклеивания оконных рам, изготовленных из алюминия.
Цвет — серый. При нанесении ЭК застывает при комнатной температуре. Время фиксации на стали при пескоструйной обработке — 15 мин.
Стойкость клея снижается при повышении температуры, поэтому использовать его на поверхностях, нагревающихся до 50°С и выше, не рекомендуется.
Клей продается в картушах с ручным пистолетом для равномерного смешивания компонентов. Полное отверждение состава наступает в течение 24 ч, для ускорения полимеризации поверхности можно нагреть.
WEICON Fast-Metal Minute-Adhesive
Клей немецкой фирмы WEICON идеально подходит для склеивания грубых, плохо прилегающих поверхностей. Его особенность — высокое содержание волокон, что позволяет составу справляться с заполнением трещин и зазоров. Характер поверхности значения не имеет: ast-Metal Minute-Adhesive проявляет высокую адгезию с металлами, деревом, керамикой, стеклом, камнем.
Цвет — серый, соотношение ЭС: отвердитель равно 1:1. Температура отверждения составляет +6…40°С. Жизнеспособность материала емкостью 10 мл при температуре 20°С составляет 3-4 мин. Клей отличается высокой термостойкостью. Состав не меняет свойств при температуре -50…+145°С.
Благодаря грамотно подобранной комбинации смол и отвердителей, Веикон не кристаллизуется. Использование WEICON Fast-Metal Minute-Adhesive не причинит вреда здоровью пользователей, поскольку соответствует нормативам безопасности ЕС.
WEICON Ceramic BL
Отдельного внимания заслуживает состав WEICON Ceramic BL. В качестве наполнителя в данном эпоксидном композите используется карборунд и циркон, что делает состав очень прочным к механическим воздействиям и износостойким к истиранию. WEICON Ceramic BL наносится для снижения повреждений трубопроводной арматуры, отливок, лопастей.
Цвет состава — синий. Жизнеспособность WEICON Ceramic BL при температуре 20°С составляет 2 мин, что позволяет не торопиться при обработке. Полная прочность клея достигается через 24 ч. Клей легко наносится, а после отверждения дает небольшую усадку — всего 0,02%. Состав выдерживает сложные условия эксплуатации благодаря водостойкости термостойкости (-35…+180°С).
Minute Multi-Metal Epoxy
Компания Permatex представляет эпоксидный клей, соединяющий металлические поверхности в считанные минуты. При использовании на тонкостенных поверхностях, Minute Multi-Metal Epox становится заменой пайки и сварки.
При температуре около 24°С клей превращается в гель через 5 мин, затвердевает через 16 часов, после чего в нем можно сверлить отверстия, нарезать резьбу или проводить обработку напильником. Состав выдерживает температуру -51…+149°С.
Заполняя зазоры, Minute Multi-Metal Epoxy не дает усадки, защищает поверхности от воздействия жидкостей и химически агрессивной среды.
WURTH клей двухкомпонентный
Белорусская компания WURTH разработала двухкомпонентный клей, имеющий высокую прочность на разрыв. Основные его преимущества — высокая скорость высыхания, возможность нанесения на различные поверхности: сталь, алюминий, латунь, медь и прочие металлы; ПХВ, стекло, керамику, бетонные изделия, полиуретан.
Состав схватывается через 5 мин. после нанесения, а полностью затверживает через 24 ч. Термостойкость равна — -30…85°С.
WURTH становится практически невиден после высыхания и сохраняет эстетически привлекательный вид изделия. После отвердения шов можно подвергать механической обработке, он поддается сверлению, не растрескивается при сильном механической воздействии.
Клеи на основе эпоксидной смолы применяются в автомобиле- и авиастроении, в строительстве и в быту. Их составы очень разнообразны, поэтому при выборе необходимо учитывать сферу применения, параметры (жизнеспособность, рабочая температура, электропроводность, водостойкость), и внимательно изучить инструкцию. Правильное соединение компонентов гарантирует достижение ожидаемого результата.
Тэги: СмолаСоставКлей
Продукция из статьи:
Предыдущая статьяТвердосмазочные покрытия Modengy Следующая статьяМеталлополимеры WEICON
Эпоксидный клей – свойства и области применения
Эпоксидный клей – самая мощная фиксирующая сила в индустриальном склеивании
Эпоксидные клеи — это составы, основной полимер которых образован химической группой, известной как эпоксидная смола. Эпоксидные клеи более известны как жесткие клеи или статичные составы, поскольку они обладают высокой прочностью и стойкостью к нагрузке, около 30 МПа для сдвиговых напряжений, очень мало компенсируют удлинение, более 10% перед разрушением. Эти свойства обусловлены структурой термореактивных полимеров, которые принимает клей после его отверждения.
Однако в настоящее время в индустриальных производствах наиболее востребованы модернизированные эпоксидные составы, которые обладают эластичностью. Таким клеем является PURAFLEX 9220, который отличает высокий уровень принятия нагрузок для оптимального и продолжительного схватывания на склеиваемых материалах с различными коэффициентами растяжения.
Эпоксидные клеи подразделяются на 2 основные группы:
2-компонентный эпоксидный клей (2К эпоксидная смола)
1-компонентные эпоксидные клеи (1К эпоксидная смола)
2-компонентные эпоксидные клеи
Примечание.
Вся информация, описанная о эпоксидных двухкомпонентных клеях , относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.
Основные компоненты 2К эпоксидного клея и его полиреакция:
Смола — диэпоксид или полиэпоксид — Компонент А
Отвердитель — Полиамины или меркаптаны — Компонент B
Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в двухкомпонентном эпоксидном клее, является полиприсоединением.
Отличительные свойства эпоксидной смолы
Время отверждения варьируется от нескольких часов до нескольких дней. Отверждение может быть ускорено добавлением или повышением температуры, при этом эффект увеличения степени схватывания происходит при увеличении сопротивления напряжению или нагрузкам.
Необходимо учитывать срок вулканизации, поскольку состав является двухкомпонентным клеем. После смешивания начинается процесс отверждения химических реакций. Срок жизнеспособности состава зависит от температуры использования. Повышение температуры действует как ускоритель химического состава реакции сшивания путем уменьшения срока сокращается жизнеспособность клея.
2К эпоксидный клей очень чувствителен к ошибкам смешивания. PURAFLEX 9220 как готовый к смешиванию эпоксидный состав находится в двойном картридже 2х300 мл с двумя компонентами, которые автономном режиме через специальный спиральный смеситель смешиваются в надлежащей пропорции 1:1. Очень важно, чтобы смеситель был достаточной длины для оптимального смешивания компонентов.
Типичные свойства 2- компонентов эпоксидной смолы.
Механические свойства:
- Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам более 30 Мпа
- Высокое удлинение до разрушения, более 15%
- Разрывная прочность 20 N/кв. мм
- Функциональная прочность через 6 часов
- Высокая механическая прочность, стойкость против растрескивания и разрастания трещин
Химические свойства:
- Высокая устойчивость к химическим и физическим агентам
- Высокая устойчивость к температуре от -40°C до +140°C, кратко до +180°C
- Устойчивость к воде, моющим средствам, солям и щелочам
- Высокая стойкость к ультрафиолету и старению
- Отличная адгезия к алюминию, стали, природному камню, пластмассам и композитам
1 компонентные эпоксидные клеи
Примечание.
Вся информация, приведенная о однокомпонентных эпоксидных клеях, относится к основным принципам. Для каждого клея действительна та информация, которая содержится в Техническом паспорте производителя, так как состав клея изменяет его свойства.
Основные компоненты 1К эпоксидного клея и полиреакция
Смола — диэпоксид или полиэпоксид
Отвердитель — Полиамины, меркаптаны, фенольные смолы
Тип отверждения или полиреакции, который имеет место в 1-компонентном эпоксидном клеи, является полиприсоединением.
Свойства эпоксидного 1К клея
1 компонентный эпоксидный клей требует ввода тепла для активации отвердителя, начиная процесс сшивания и отверждения.
Поскольку этот тип клея составляет один компонент, он не имеет срока годности, клей наносится на подложку, а затем применяется температура, чтобы разблокировать и активировать отвердитель для взаимодействия со смолой для получения полимера.
Некоторые эпоксидные 1К клеи имеют способность поглощать масла, не требуя очистки предварительной обработки от масел.
Типичные свойства эпоксидных 1 компонентных адгезивов
Механические свойства
- Высокая устойчивость к нагрузкам или нагрузкам
- Низкое удлинение до разрушения, 10%
Химические свойства
- Хорошая устойчивость к химическим и физическим воздействиям
- Высокая устойчивость к температуре
- Тенденция к поглощению влаги
- Они могут поглощать масло
Области и примеры применения эпоксидного клея
Эпоксидный адгезив из 2-х компонентов PURAFLEX 9220 используют во всех соединениях, которые требуют высокой прочности, сопротивления нагрузкам из-за его высокой стойкости к разрушению, а также принятия и компенсации нагрузок на материалах с аналогичными или разными коэффициентами расширения.
Эпоксидные 2К клеи
Эпоксидные клеи используются в широком спектре отраслей промышленности, от производства фешенебельных фасадов в современной архитектуре и конструкций в авиационной промышленности до изготовления вешалок, рукавов для инструментов, армированных волокнами пластмасс, связывания лопастей ветровых турбин и т. д.
В зависимости от наполнителей эпоксидный клей также используется в качестве электрических проводников, применяемых в микроэлектронике, а также для теплопроводников.
В заключение, в качестве небольшого аргумента в пользу PURAFLEX 9220: средняя стойкость эпоксидных клеев составляет 30 МПа, т. е. капля площадью всего 1 см х 1 см эпоксидного клея способна поднимать 300 кг стали.
Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации
Автор: Сергиенков Николай Михайлович
Эпоксидные клеи «Контакт» на нашем складе
07.02.2017
Двухкомпонентный эпоксидный клей «КОНТАКТ 30»
Двухкомпонентный эпоксидный клей «КОНТАКТ 30» с увеличенным временем жизнеспособности смеси предназначен для склейки изделий из металлов, дерева, стекла, пластика, фарфора, фаянса, бетона, камня, и многого другого. Клей «КОНТАКТ 30» применяется в случаях, когда необходим сложный монтаж, формовка деталей или при большой площади места склейки. Время жизнеспособности смеси 30 минут, в течение которых клей не затвердеет. Сложные работы можно производить без спешки, точно и аккуратно. Клей комплектуются специальной легко очищаемой пластиной, на которой смешиваются компоненты. Объём приготовленного клея составляет 70 мл, что позволяет склеивать изделия больших размеров и сложной формы.
Холодная сварка наилучшим образом подходит для склеивания металлов. Легко наносится и становится твёрдым как металл. Время фиксации – 60 мин. Время полной полимеризации – 24 часа. Прочность на разрыв: 110-130кг/кв.см
В нашем ассортименте следующие клеи «КОНТАКТ 30»:
КЭ96-К70МЕ Эпоксидный клей «Контакт 30 металлический», 70 мл
КЭ96-К70ПР Эпоксидный клей «Контакт 30 прозрачный», 70 мл
Эпоксидный пластилин «КОНТАКТ»
Эпоксидный пластилин «КОНТАКТ» водостойкий разработан специально для ремонта и склеивания под водой, а также ликвидации протечек. Представляет собой двухкомпонентные композиции на основе полиэпоксидной смолы и отвердителя. Восстанавливает форму изделия, заполняет пустоты и герметизирует соединения. Устойчив к воздействию воды, масел, растворителей, не изменяет своих свойств со временем.
Клей легко смешивается руками, компоненты подобраны в необходимой дозировке. Пластилин продается готовым к применению. Время жизнеспособности смеси составляет 3–5 минут, т.е. использовать приготовленный состав (наносить, корректировать положение деталей, придавать нужную форму) можно в течение 3–5 минут.
Состав: эпоксидная смола, отвердитель (полимеркаптан), модифицирующие добавки.
Склеиваемые материалы: металлы и их сплавы, стекло, стекловолокно, дерево, фарфор, фаянс, камень, бетон, жесткий поливинилхлорид, другие пластики. Не предназначен для работы с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.
Рекомендации: Если клей хрупок или недостаточно пластичен, нагрейте состав, ненадолго положив его в горячую воду или на батарею. Удалите влагу, жир и другие загрязнения со склеиваемых поверхностей. Для достижения большей прочности при склеивании изделий из нержавеющей стали, бронзы или других материалов с очень гладкими поверхностями обработайте их наждачной бумагой или другим механическим способом для придания шероховатости.
Спустя 60 минут склеенное изделие можно подвергать механической обработке: сверлить, обтачивать, зачищать, а также красить. Клеевой шов устойчив к воздействию воды, масел и растворителей. Склеенные изделия можно эксплуатировать при температуре от –40°С до +150°С.
В нашем ассортименте следующие пластилины «КОНТАКТ»:
КЭ216-Б50ПВ Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» водостойкий, 50 г
КЭ216-Б50ПХ Эпоксидный клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка, 50 г
Эпоксидный клей, эпоксидные клеи
Эпоксидные клеи
Эпоксидные клеи – нашли широкое применение в промышленности, быту, деревообрабатывающей отрасли, при проведении реставрационных работ, а так же в судостроение и авиастроение, в авиамоделирование и судомоделирование.
Эпоксидные смолы являются хорошим связующим для любой клеевой системы, которая характеризуется:
– хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим материалам,
– малой усадкой при отверждении,
– отсутствие выделения летучих продуктов при отверждение,
– стоек к атмосферным воздействиям, агрессивным средам и к влаге,
– клеевой шов обладает хорошими прочностными характеристиками.
Прочность соединения созданного эпоксидным клеем не зависит от толщины клеевого шва. При внешнем воздействии, обычно, происходит разрушение склеиваемых материалов.
Эпоксидные клеи готовые к употреблению, обычно используются в виде растворов, порошков, прутков и пленок.
Эпоксидные клеи – это двухкомпонентные системы, состоящие из раствора эпоксидной смолы и отвердителя. Количество ввода отвердителя определяется содержанием эпоксидных групп. Процентное содержание эпоксидных групп указывается в названии марки смолы. Смола ЭД-16 и ЭД-20 содержат 15-17% и 18-22 % эпоксидных групп, соответственно.
Обычно отвердителями выступают амины и ангидриды кислот.
Отвердители вводят в состав клеевой композиции перед применением клея, чтоб обеспечить достаточный интервал времени для проведения склеивания до начала отверждения (сшивки) клеевой композиции.
Отверждение может происходить при комнатной температуре и при повышенной.
Отвердитель используемый при комнатной температуре – полиэтиленполиамин, АФ-2, Л-20;
Отвердитель используемый при повышенной температуре – дициандиамид, триэтаноламин.
Необходимое количество отвердителя для ввода в эпоксидный клей – зависит от содержания эпоксидных групп, молекулярной массы отвердителя и числа атомов водорода в функциональных группах. Обычно, ввод отвердителя составляет 3-15% от массы клеевого состава и определяется опытным путем.
Для ускоренного отверждения эпоксидного клея, в состав рецептуры клея вводят аминные добавки, в количестве 1%, при температуре 80 – 100%. Данные композиции со сложной рецептурой могут храниться продолжительное время при комнатной температуре, при температуре 130оС отверждение происходит в течении 3 часов, при 260оС – в течении 20 минут.
В процессе склеивания, эпоксидный клей находясь в текучем виде проникает в поры склеиваемых деталей, переходит в гелеообразное состояние и затвердевает. В процессе проникновения клея в поры – происходит смачивание склеиваемых изделий.
Прочность эпоксидных клеев холодного отверждения ниже прочности эпоксидных клеев горячего отверждения. Шов эпоксидного клея – твердый и жесткий, для увеличения его эластичности вводят пластификаторы.
Эпоксидный клей
Эпоксидный клей — это универсальное средство для соединения изделий из самых разнообразных материалов (металл, пластик, стекло, керамика, древесина), которое находит применение в строительных, ремонтных, автомобильных работах. О разновидностях эпоксидного клея, его основных свойствах и преимуществах, а также правилах использования читайте ниже в статье.
Эпоксидный клей — это качественное и надежное адгезивное средство, которое изготавливается на основе эпоксидных смол с применением разнообразных добавок для усиления клеящих свойств. Эпоксидный клей находит широкое применение в ремонтных и строительных работах, в автомобильном ремонте, часто используется он и в быту.
Применение эпоксидного клея
Эпоксидный клей — универсальное адгезивное средство, которое может применяться для прочного соединения поверхностей из самых разнообразных материалов. Среди материалов, в склеивании которых эпоксидный клей будет демонстрировать эффективность, можно выделить:
|
|
|
Если эпоксидный клей будет использоваться для работы только с определенным типом материалов (например, с металлами), производители рекомендуют останавливать выбор на специализированных клеях — они будут более эффективными в конкретном случае.
Виды эпоксидного клея
Эпоксидный клей представлен на рынке двумя видами:
- однокомпонентный;
- двухкомпонентный.
Однокомпонентные эпоксидные клеи, как правило, состоят из смолы в жидком состоянии (в некоторых случаях с добавлением органического растворителя). Такие составы удобны в применении, поскольку их можно сразу же использовать для проведения соединительных работ. Наиболее широкое применение они находят в работе с различными типами труб, с их помощью проводятся замены паек, устраняются небольшие по размеру зазоры, а также производится герметизация. Однокомпонентные клеи могут требовать или не требовать предварительного нагревания. Составы, подлежащие нагреву, обладают большей эластичностью и прочностью.
Двухкомпонентные эпоксидные клеи по сравнению с первым видом встречаются чаще. Двухкомпонентными они названы потому, что имеют две составляющие — смолу и отвердитель, которые для получения эпоксидного клея должны быть смешаны в определенных пропорциях. Отвердитель может иметь порошкообразную или жидкую форму — она зависит от типа материалов, для склеивания которых предназначается клей. Двухкомпонентные эпоксидные клеи называют также «холодной сваркой».
Преимущества эпоксидного клея
Различные виды эпоксидного клея получили широкое распространение благодаря наличию большого количества преимуществ перед другими видами адгезивных клеев. Среди наиболее значимых преимуществ:
- Высокие адгезивные показатели для подавляющего большинства современных материалов.
- Устойчивость к воздействию масел, воды, растворителей.
- Водонепроницаемость, благодаря которой эпоксидный клей применяется для гидроизоляции.
- Жидкая консистенция, которая дает возможность использовать клей для пропитки различных материалов (опилок, стеклоткани, различных видов бумаг).
- Низкая электропроводность, благодаря которой эпоксидный клей используется в электротехнике.
- Возможность обработки после затвердевания. Застывшему клею можно придать желаемую форму путем спиливания, шлифовки, сверления. Его также можно подвергать окрашиванию.
- Обеспечение высокой прочности соединения. После застывания средство становится достаточно пластичным, чтобы противостоять механическим нагрузкам, но достаточно прочным, чтобы удерживать склеенные основания в соединенном виде.
- Быстрое застывание без необходимости дополнительного нагрева или давления на место соединения.
- Продолжительный срок хранения. При соблюдении правил и рекомендаций по использованию состава он может храниться в течение многих месяцев после снятия защитной пленки с емкости, сохраняя все свои свойства.
Как использовать эпоксидный клей
При применении эпоксидных составов необходимо в обязательном порядке использовать средства индивидуальной защиты. При приготовлении двухкомпонентного средства строго придерживайтесь рекомендаций производителя по процентному соотношению составляющих, иначе обеспечить достаточный уровень адгезии не удастся, а также по времени склеивания (время приобретения прочности адгезивным средством может составлять от нескольких часов до нескольких суток).
Для смешивания используйте только чистую посуду. Не допускайте чрезмерного нагревания или охлаждения застывающего состава — это может повлиять на прочность соединения.
Универсальные клеи БФ, эпоксидные клеи, советы по применению
Универсальные клеи БФ-2 и БФ-4 применяются для склеивания текстолита, гетинакса, аминопластов, паронита, кожи, металлов, дерева и других материалов. Разбавителями для этих клеев могут служить спирт-ректификат, растворитель РДВ и растворитель № 16.
Поверхности склеиваемых деталей зачищают и обезжиривают. Кисточкой наносят на них первый слой клея и подсушивают в течение часа. Затем наносят второй слой клея и после 15-20-минутной подсушки детали соединяют, крепко стягивают и сушат в течение часа при температуре 120-150° С. При температуре 18-20° С детали сохнут более суток, причем качество склеивания снижается.
Эпоксидные клеи
Эпоксидные клеи предназначены для склеивания металлов, пластмасс, дерева, стекла, керамики, металлов с пластмассами и деревом. Для склеивания стекла, фарфора, керамики и для приклеивания их к металлам употребляют клеи без наполнителей.
Для склеивания металлов в состав клеев вводят различные наполнители. В зависимости от отвердителя различают клеи горячего и холодного отвердения, из которых наибольшее распространение получил эпоксидный клей холодного отвердения.
Наряду с клеями из эпоксидных смол сами смолы также применяются для склейки металлических деталей. Делают это так. Поверхности металлических деталей обрабатывают смесью бихромата натрия с серной кислотой (1:1) в течение 20 мин.
Одну из деталей нагревают до 130° С, посыпают порошком эпоксидной смолы, накладывают на нее другую деталь и нагревают обе детали до 200° С. При этой температуре плотно сжатые детали выдерживают 40 мин. Для нагревания деталей удобно пользоваться обычным электрическим утюгом с терморегулятором, который позволяет поддерживать определенную температуру.
Рецепты некоторых эпоксидных клеев приведены в таблице (все вещества указаны в весовых частях).
| Вещество | Номер рецепта клея | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-5, ЭД-37) | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Дибутилфталат (пластификатор) | 15-20 | 15-20 | 15-20 | 10-15 |
| Полиэтиленполиамин или гексаметилендиамин (отвердитель) | 7-9 | 7-9 | 7-9 | 7-9 |
| Наполнители: | ||||
| железные опилки | 100-150 | – | – | |
| алюминиевая пудра | – | 5-10 | – | |
| портланд-цемент | – | – | 30-40 | – |
Эпоксидную смолу нагревают до 60° С и добавляют в нее пластификатор. Все тщательно размешивают, вводят наполнитель (если нужно) и снова все перемешивают. Затем добавляют отвердитель и состав третий раз перемешивают.
Приготовленный таким образом клей необходимо использовать сразу, так как через 1 -1,5 ч он затвердеет и станет непригодным к употреблению.
При работе с эпоксидным клеем необходимо соблюдать осторожность: не допускать попадания отвердителя или неотвердевшей смолы на руки. Следует также помнить, что эпоксидный клей обладает некоторой токсичностью,
Литература: В. Г. Бастанов. 300 практических советов, 1986г.
Что такое эпоксидный клей?
При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений. Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение – это процесс, при котором молекулярные цепи вступают в реакцию на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), которые возникают из этой комбинации, обеспечивают поперечное сшивание полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.
Контроль условий отверждения по температуре и выбору смолы и отвердителя позволяет изменять механические прочностные свойства, термическую, электрическую и химическую стойкость. Поэтому эпоксидные клеи были разработаны для самых разных областей применения и условий эксплуатации.
Эпоксидные клеи приклеиваются к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и природы имеющихся поперечных связей.Некоторые из наиболее важных требований к характеристикам включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электрические изоляционные свойства.
Как наиболее широко используемый клей структурного типа, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температуре 250-300 ° F, в условиях, которые создают продукт с высокой прочностью, отличной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к воздействию окружающей среды и суровым химическим веществам.На самом деле этот продукт часто используют как альтернативу сварке и заклепкам.
Однокомпонентные системы составлены предварительно катализированными и требуют умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть из-за захвата воздуха. Кроме того, скорость отверждения высока – выше, чем у двухкомпонентных систем.
Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализирование происходит при температуре окружающей среды и может ускоряться за счет тепла. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам.Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются очень стабильными из-за их способности выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их превосходная устойчивость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и инкапсуляции во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность.Специальные составы также являются огнестойкими, пригодными для использования в криогенных условиях, быстро отверждаемыми, устойчивыми к высоким температурам и т. Д.
Эпоксидные клеи
Благодаря своей способности сцепляться с широким спектром материалов, их высокой прочности, устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также их способности противостоять ползучести при длительной нагрузке, эпоксидные смолы являются наиболее широко используемыми структурными клеями. Они доступны в виде однокомпонентных систем отверждения при нагревании и двухкомпонентных систем отверждения при комнатной температуре.Немодифицированные эпоксидные смолы превращаются в твердые, хрупкие твердые вещества. Большинство клеевых составов включают модификаторы для увеличения гибкости или прочности отвержденного клея. В результате линии скрепления способны противостоять большему стрессу отслаивания и расслаивания, а также ударам.
Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350 ° F (от 120 до 175 ° F). Для обеспечения достаточного срока годности требуется холодное хранение. Они обеспечивают жесткие, но прочные линии соединения и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная.Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам. Некоторые составы могут переносить технологическое масло на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.
Однокомпонентные термоотверждаемые пленочные клеи обычно основаны на эпоксидной смоле, в состав которой входят отвердители и модификаторы. Это клеи с очень высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающие высокую прочность, высокую усталостную прочность и устойчивость к высоким температурам.Эти отверждающие пленочные клеи требуют холодного хранения и имеют ограниченный срок хранения после нагревания до комнатной температуры. Они особенно подходят для склеивания и ламинирования больших площадей. Клеи на основе эпоксидных пленок находят наибольшее применение в аэрокосмической промышленности для сборки таких компонентов, как панели самолетов и лопасти винта вертолетов. Для достижения оптимальных характеристик и долговечности алюминиевые подложки обычно подвергаются химической обработке.
Двухкомпонентные эпоксидные клеи можно найти во всех сегментах рынка.Срок службы (время, в течение которого клей может быть обработан и склеен после смешивания) может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов. Сборки необходимо закреплять до тех пор, пока клей не затвердеет в достаточной степени, чтобы иметь достаточную прочность для обработки и дополнительной обработки. Окончательное отверждение и максимальная прочность достигаются в течение нескольких часов или недель в зависимости от состава. Высокая температура окружающей среды ускоряет отверждение и сокращает срок службы. Низкая температура окружающей среды снижает скорость отверждения и увеличивает время до дальнейшей обработки сборок.Как правило, клеи, которые отверждаются быстрее, имеют более низкую конечную прочность, чем те, которые отверждаются медленнее. Основным преимуществом двухкомпонентных эпоксидных клеев является то, что они подходят для склеивания практически всех подложек – металла, пластика, стекла и керамики, дерева и изделий из дерева, а также многих типов резины. Как правило, они обладают высокой устойчивостью к физическим и химическим воздействиям, а также обладают высокой долговременной стабильностью, поскольку имеют лишь ограниченную склонность к ползучести. В зависимости от типа они могут выдерживать постоянную температуру от 200 ° F (95 ° C) до 390 ° F (200 ° C).Затвердевшие клеи обычно бывают твердыми и жесткими, от хрупких до вязких в зависимости от состава.
Структурные эпоксидные клеи | LORD Corp
| ПРОДУКТ | ОПИСАНИЕ | КОМПОНЕНТ | MIX RATIO по объему | СМЕШАННЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД | ВРЕМЯ РАБОТЫ | ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ * | ВРЕМЯ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ * | ТИПИЧНАЯ ВЯЗКОСТЬ (сП) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Высокая прочность Структурное соединение | 310-A / 310-B | Высокоэффективный, тиксотропный, разработан для адгезии без грунтовки к композитам и обработанным металлам | 310-А Смола | 1: 1 | Серая паста | 0.5–1 час | 6-8 часов | 24 часа | 400 000-820 000 |
| 310-Б Отвердитель | 230 000-690 000 | ||||||||
| 310-A / 310-B Черный | 310-А Смола | 1: 1 | Черная паста | 0.5–1 час | 6-8 часов | 24 часа | 400 000-820 000 | ||
| 310-B Черный отвердитель | 200 000-700 000 | ||||||||
| 320/ 310-B | Упрочненный, с высокой прочностью на отслаивание, с высокой вязкостью, разработан для склеивания вулканизированной резины, обработанной усилителем адгезии / модификатором поверхности LORD 7701 | 320 Смола | 1: 1 | Серая паста | 0.5–1 час | 6-8 часов | 24 часа | 300000-1 мм | |
| 310-B Отвердитель | 200 000–690 000 | ||||||||
| 320/ 310-B Черный | 320 Смола | 1: 1 | Черная паста | 0.5–1 час | 6-8 часов | 24 часа | 300000-1 мм | ||
| 310-B Черный отвердитель | 200 000-700 000 | ||||||||
| 320/ 322 | Упрочненный, прочный, ударопрочный, очень высокая вязкость, отличная устойчивость к окружающей среде | 320 Смола | 1: 1 | Серая паста | 20-40 мин | 2–4 часа | 24 часа | 300000-1 мм | |
| 322 Отвердитель | 450,000-2 мм | ||||||||
| Склеивание общего назначения | 305-1 / 305-2 | Общего назначения, самовыравнивающийся, высокопрочный, прочный, химически стойкий | 305-1 Смола | 1: 1 | Голубая жидкость | 1-2 часа | 8–16 часов | 24-48 часов | 10 000–18 000 |
| 305-2 Отвердитель | 20 000–45 000 | ||||||||
| 305-1 / 307-2 | 305-1 Смола | 1: 1 | Янтарная жидкость | 1-2 часа | 8–16 часов | 24–48 часов * | 10 000–18 000 | ||
| 307-2 Отвердитель | 20 000–57 000 | ||||||||
| Бондинг для быстрого отверждения | 360-A / 360-B | Быстрое отверждение при комнатной температуре, минимальное провисание | 360-A Смола | 1: 1 | Паста Tan | 2-4 мин | 5-10 мин | 24 часа | 90 000–180 000 |
| 360-B Отвердитель | 40 000–180 000 | ||||||||
| 363-A / 363-B | Быстрое схватывание, низкая вязкость | 363-А Смола | 1: 1 | Янтарная жидкость | 3-5 мин | 15-30 мин | 4-6 часов | 7 000–16 000 | |
| 363-Б Отвердитель | 8 000-20 000 | ||||||||
| Специальное соединение | 304-1 / 304-2 | Универсальное применение, высокая вязкость, заполнение зазоров, без провисания | 304-1 Смола | 1: 1.3 | Серая паста | 1-2 часа | 8–16 часов | 24-48 часов | 40 000–400 000 |
| 304-2 Отвердитель | 20 000–100 000 | ||||||||
| 306-1 / 306-2 | Общее назначение, заполнение зазоров, не прогибается, соответствует стандарту MIL-A-24456 для демпфирования плитки по стали | 306-1 Смола | 1: 1.3 | Серая паста | 1-2 часа | 8–16 часов ** | 24-48 часов | 40 000–400 000 | |
| 306-2 Отвердитель | 20 000–100 000 | ||||||||
| 309-1D / 309-2D | Высокая производительность, тиксотропность, заполнение зазоров, отсутствие провисания, точный контроль линии склеивания с опцией стеклянных шариков | Смола 309-1D | 0.635: 1 | Голубая паста | 1,5–2 часа | 8–16 часов | 24 часа | 300000-1,1 мм | |
| 309-2D Отвердитель | 300000-1 мм | ||||||||
| 309-1D ГБ / 309-2D | 309-1D GB Смола | 0.635: 1 | Голубая паста | 1,5–2 часа | 8–16 часов | 24 часа | 300000-1,1 мм | ||
| 309-2D Отвердитель | 300000-1 мм | ||||||||
| 312-A / 312-B | Эпоксидная смола с высоким удлинением, низкой вязкостью, текучая для заливки и герметизации тонкой пленкой | 312-A Смола | 1.75: 1 | Желтая жидкость | 1,5–2,5 часа | 8–16 часов | 24-48 часов | 650– 1 950 | |
| 312-Б Отвердитель | 750– 2 500 | ||||||||
| 3170-A / 3170-B | Высокая прочность для криогенных температур, минимальное выделение газов | 3170-А Смола | 1: 1 | Светло-янтарная паста | 2 часа | 24 часа | 4 дня | 30 000–70 000 | |
| 3170-Б Отвердитель | 90 000–170 000 |
* Может ускоряться с помощью тепла.
** В зависимости от температуры.
Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей
Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей | PermabondСильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей
- Дом
- Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей
Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond подходят для склеивания самых разных материалов.Они доступны с диапазоном различных скоростей отверждения. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы предложить высокие стандарты производительности для сложных задач склеивания.
Субстраты
Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond склеивают большинство инженерных материалов. Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы.
Прочность
Их отличная химическая и водостойкость делает их пригодными для суровых условий окружающей среды.Эти эпоксидные смолы – отличный выбор для высокопрочного структурного склеивания.
Приложения
Эпоксидные смолы широко используются в морской, автомобильной, аэрокосмической, бытовой, общей сборочной и строительной отраслях. Применения разнообразны и включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, корпусам двигателей и монтажным кронштейнам.
Выбор материала
Высокопрочные прочные связи, сформированные с широким спектром субстратов, расширяют возможности дизайнера по выбору лучших субстратов для применения.
Процесс
Эти эпоксидные смолы можно легко удалить с помощью статической смесительной форсунки. Никаких измерений или ручного перемешивания не требуется. Отверждение при нагревании не требуется, поскольку клеи затвердевают при комнатной температуре. Для более быстрого отверждения, чем указано в техническом паспорте, можно использовать нагрев для увеличения скорости отверждения.
Совместная конструкция
Высокая прочность соединений на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.
Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:
- Высокая прочность на отрыв увеличивает универсальность конструкции
- Долговечность увеличивает выбор материалов
- Быстрое отверждение увеличивает производительность
- Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
- Отверждение при комнатной температуре снижает затраты на оборудование и электроэнергию
- Слабый запах улучшает атмосферу на рабочем месте
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
© 2016 ООО «Пермабонд».- Permabond является сертифицированной компанией ISO QMS – Щелкните здесь, чтобы получить pdf-копию нашего сертификата ISO QMS. Цифровые решения, предоставленные Rebel Interactive Group
.горилла эпоксидная | Клей Gorilla Glue
1. Подготовьте рабочую зону и поверхность
Если вы впервые используете Gorilla Epoxy или приклеиваете новый тип материала, мы всегда рекомендуем сначала попробовать испытательный образец.
Подготовьте рабочее место: Рекомендуется использовать Gorilla Epoxy в хорошо вентилируемом помещении.Убедитесь, что ваше рабочее место защищено от разливов. Соберите лоток для смешивания и палочки для перемешивания, чтобы все ваши ингредиенты были вместе.
Подготовить поверхность: Для улучшения сцепления гладкие поверхности перед приклеиванием придать шероховатость. Затем очистите и высушите все склеиваемые поверхности.
2. Смешивание эпоксидной смолы Gorilla Epoxy
Снимите черный колпачок с двух шприцев. Кончиком шприца, направленным вверх, отрежьте или защелкните конец кончика шприца. Когда наконечник все еще направлен вверх, удалите воздух и обеспечьте равномерное дозирование, медленно надавливая на поршень, пока и смола, и отвердитель не окажутся на наконечнике.
Надавите на поршень, чтобы равномерно распределить смолу и отвердитель на чистую одноразовую закрытую поверхность. Сама упаковка может использоваться как лоток для смешивания. Если вы перевернете пластиковую блистерную оболочку, вы можете использовать небольшую емкость в качестве закваски, чтобы начать дозирование, пока и смола, и отвердитель не потекут одинаково. Как только поток станет равномерным, перейдите к большей емкости для смешивания, чтобы дозировать равномерное соотношение.
Смешайте две части примерно 20 секунд, пока смесь не станет однородной.Применить в течение 5 минут.
По мере перемешивания вы заметите, что эпоксидная смола нагревается. Это реакция, которая происходит при объединении смолы и отвердителя.
3. Нанесение
После смешивания нанесите Gorilla Epoxy в течение 5 минут. Эпоксидная смесь будет продолжать загустевать, и чем дольше вы будете ждать, чтобы нанести ее, прочность сцепления будет снижаться.
4. Зажим
Для достижения максимальной прочности сцепления зажмите выступы вместе и не трогайте.
Важное время отверждения
Набор: 5 минут на нанесение и положение
Обращение: Дать полимеризоваться в течение 30 минут в спокойном состоянии (без веса или манипуляций)
Окончательное отверждение: Подождите 24 часа для несущего груза
Хранение: Чтобы закрыть, слегка потяните поршень назад. Протрите наконечник сухой тканью и совместите выемку на наконечнике и колпачке. Плотно закройте.
Первая помощь и паспорт безопасности
Руководство по эпоксидному клею – испытание и инструкции для эпоксидных клеев
Если вы увлечены своими руками или профессионально работаете с различными материалами, вам не избежать вопроса о правильных клеях.Репертуар клеев больше не ограничивается хорошо известными ручками и суперклеями. Кажется, что для каждого возможного применения существует свой тип клея – факт, который легко может вызвать путаницу. В нашем тесте на двухкомпонентный адгезив мы проконсультируем вас по этому поводу и познакомим вас с адгезивом, который имеет множество преимуществ: адгезивом на основе эпоксидной смолы.
Эпоксидные клеи используются для соединения материалов, где ожидается очень высокая прочность и долговечность. Эпоксидный клей используется в основном для предварительно обработанных и окрашенных металлов или композитных материалов.
Как и при нанесении литейной смолы, клей на основе эпоксидной смолы состоит из смолы и отвердителя, смешанных в точном соотношении. Разница в том, что в смолу были добавлены добавки, так что консистенция стала более густой, и материал также можно использовать для склеивания.
Смешивание выполняется незадолго до нанесения, так как так называемая жизнеспособность – время, в течение которого эпоксидный клей может быть обработана, – относительно коротка. Как правило, время обработки составляет около 10 минут.Двухкомпонентный клей или двухкомпонентный эпоксидный клей затем затвердевает до чрезвычайно стабильного термореактивного материала, то есть его нельзя изменить под действием механических или термических воздействий, и он очень устойчив. В зависимости от продукта отверждение завершается примерно через 24-48 часов.
Чем выше температура окружающей среды, тем эффективнее отверждается материал. Это означает, что прочность увеличивается при более высоких температурах.
Тем временем на рынке также доступны эпоксидные клеи, компоненты которых уже смешаны.Это упрощает нанесение, так как смешивание часто бывает немного сложным и трудоемким. Однако такие клеи, которые уже предварительно смешаны, имеют недостаток, заключающийся в том, что они требуют более высокой температуры отверждения.
В основном, двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы являются наиболее распространенными и подходят практически для всех областей применения. В тесте на двухкомпонентный адгезив относительно быстро становится очевидным, что свойства в основном совпадают – по крайней мере, с точки зрения технических характеристик.Однако на практике можно увидеть существенные различия.
- Прочный, долговечный, быстрый и заполняющий зазоры
- Быстро затвердевает, сохнет, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей
- Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям
Рекомендация: двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla
Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: он легко наносится, может использоваться в помещении и на открытом воздухе и склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл, дерево, кожу, цемент. , фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит бисфенола А, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Можно использовать все цвета смолы.
Преимущества и недостатки использования двухкомпонентного эпоксидного клея
Эпоксидный клейимеет некоторые недостатки, но преимущества перевешивают недостатки. Особенно важна совместимость с разными материалами.
ПРОФИ
- Чрезвычайно высокая прочность и устойчивость к термическим и механическим воздействиям
- Устойчивость к наиболее агрессивным веществам и маслам
- Не требует растворителя
- Подходит для различных материалов
- Совместим с различными добавками, такими как красители и ускорители
- Заданная жизнеспособность
- Возможность добавления ингибитора для продления жизнеспособности
Минусы
- Необходимо точное соотношение смешивания, иначе существует риск недостаточного отверждения
- Жизнеспособность ограничена
- Относительно высокая цена
- Потенциально вредно для здоровья и окружающей среды, используйте перчатки для работы с
Совет: Что касается здоровья, следует сказать, что меры безопасности должны соблюдаться для всех продуктов, содержащих эпоксидную смолу, чтобы избежать опасности для здоровья.Поэтому всегда надевайте нитриловые перчатки и работайте в хорошо вентилируемых помещениях.
Инструкции – Как обрабатываются двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы?
Двухкомпонентные клеи обычно выпускаются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента смешиваются только непосредственно перед использованием. Современные технологии позволяют легко и просто применять. Это лучший способ продолжить:
- Если вы хотите использовать двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, вы должны сначала тщательно очистить поверхность от жира и других загрязнений.Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство. Для этого часто используется ацетон.
- После очистки не прикасайтесь к склеиваемой поверхности голыми руками, так как жирная пленка на коже также может привести к недостаточной адгезии.
- Поверхность должна быть слегка шероховатой, потому что только тогда можно гарантировать хорошее сцепление эпоксидного клея с материалом. Для этого поверхность можно отшлифовать или обработать пескоструйным аппаратом.
- Затем очистите поверхность чистой ручной щеткой, чтобы удалить пыль, или пропылесосьте ее с помощью подходящей насадки для пылесоса.
- Не забудьте после этого предварительно обработать униполярные пластмассы грунтовкой, чтобы улучшить адгезию материала.
- Двухкомпонентный клей обычно поставляется в двойном шприце. От этого шприца вы отламываете наконечник. Теперь прикрутите смесительную насадку, которая должна входить в комплект поставки. Удерживая шприц насадкой для смешивания вверх, осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха.
- Теперь поверхность обработана. Нанесите необходимое количество двухкомпонентного клея на склеиваемую поверхность, приложив давление поршня. Насадка для смешивания не только наносит клей, но и смешивает его в идеальных пропорциях.
- Клей нельзя использовать в грубом количестве, его следует наносить таким тонким слоем, чтобы он не выходил из боковых швов.
- После нанесения двухкомпонентного клея соедините поверхности вместе и закрепите их на месте, например, с помощью тисков, прочной липкой ленты или подходящего зажима.
- Очистите шприц сразу после использования. Для этого немного оттяните поршень и снимите миксер. Его необходимо утилизировать, так как его нельзя очистить. Используя острый предмет, например скальпель, соскребите со шприца остатки клея. Затем промойте наконечник горячей водой и закройте его прилагаемой крышкой.
- Подождите, пока двухкомпонентный клей не затвердеет. На продолжительность процесса отверждения влияют различные факторы; для этого, пожалуйста, просмотрите наш FAQ в конце нашего теста на двухкомпонентный адгезив.
- Также можно использовать двухкомпонентный эпоксидный клей без дозирующего шприца. Это рекомендуется для особо больших площадей. Однако обращение с ними намного сложнее, так как вам необходимо точно измерить и смешать оба компонента. Возьмите большую чашку, возможно, старую мерную чашку, и тщательно перемешайте компоненты лопаткой в течение двух-трех минут. Вы также можете пересыпать смесь и снова перемешать, чтобы обеспечить идеальное перемешивание.
- После этого можно нанести двухкомпонентный клей.Для этого можно использовать одноразовый шприц или шпатель.
Различные области применения клея на основе эпоксидной смолы
Сферы применения двухкомпонентного клея разнообразны. Именно это делает его таким привлекательным для пользователя.
2K эпоксидный клей для пластика
Эпоксидный клей 2K особенно удобен для нанесения на пластмассы, потому что пластик – это материал, с которым мы всегда сталкиваемся повсюду, и его нельзя выбрасывать небрежно.Особенно неприятно выбрасывать дорогие пластиковые детали и покупать новые, а не ремонтировать.
Клей подходит для ремонта сломанной садовой мебели, а также для ремонта пластиковых водопроводных труб. С его помощью можно закрепить даже детские игрушки. Однако вы должны использовать этот материал только для детей примерно от пяти лет, потому что маленькие дети любят класть все в рот, а клей для этого точно не подходит.
Большим преимуществом эпоксидного клея 2K является то, что он затвердевает даже под водой и является чрезвычайно прочным.Он также податлив, поэтому его можно вставить в любую полость.
2K эпоксидный клей для металла
Постоянное соединение металлов обычно требует больших усилий. Для этого нужно использовать паяльник или сварочный аппарат – обычно неблагодарное занятие, требующее много времени и материалов. Вы должны подумать о средствах защиты, иметь наготове инструменты и достаточно места для них, особенно для сварки.
Менее сложным является использование двухкомпонентного клея на основе эпоксидной смолы. Это подходит не только для пластика, но и для металла. В то же время он обладает такими сильными адгезионными свойствами, что практически неразрывно связывает этот материал. С его помощью можно заделать даже трещины в трубах и бытовой технике. Болты, гайки и винты также могут быть скреплены с ним, так что они не могут быть отделены друг от друга.
При использовании на металлических деталях время отверждения должно быть не менее 24 часов.После отверждения клей можно шлифовать или просверливать. Еще одним преимуществом является цвет застывшего двухкомпонентного эпоксидного клея для металла: после отверждения он приобретает металлический цвет, что делает его очень незаметным. Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям и процессам старения и подходит для внутреннего и наружного применения.
Двухкомпонентный клей для бетона и цемента
Бетон и цемент также можно идеально соединить с помощью двухкомпонентного клея.Если на вашем участке есть сломанный тротуар или террасные плиты, просто используйте подходящий клей на основе эпоксидной смолы, чтобы снова соединить их вместе. Однако, если у вас есть большие площади, которые нужно склеить, убедитесь, что у вас долгая жизнеспособность, или смешивайте только столько клеящей массы, сколько вам нужно.
Двухкомпонентный клей для дерева
Мебель, рамы для картин, памятные вещи или изготовление моделей – с помощью двухкомпонентного клея для дерева в принципе все можно соединить вместе.Обычно он выпускается в виде геля и его легко наносить с помощью практичных шприцев. Это также позволяет склеивать очень маленькие поверхности.
Неважно, какой цвет вам нужен – двухкомпонентный клей для дерева можно окрасить в любой цвет. Кроме того, он подходит для внутреннего и наружного использования, так как очень устойчив к погодным условиям.
Дальнейшее применение двухкомпонентного клея
Но двухкомпонентный клей подходит не только для упомянутых выше применений.
- Двухкомпонентный клей также хорошо работает в судостроении. Если в корпусе образовались небольшие протечки или трещины, которые необходимо заполнить, вы можете использовать клей для их ремонта. Этот клей обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и осмосу и поэтому хорошо подходит для наружного применения с деревом и пластмассами в судостроении.
- Кроме того, различные композитные материалы, независимо от того, армированы ли они стекловолокном или углеродным волокном, обладают повышенной прочностью, которая достигается с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея.
- Этот тип клея также используется в легких конструкциях.
- Медицинские технологии
- Монтажный клей
- Комплект элементов
- Корпус и приборостроение
- Соединение керамики и стекла
Как использовать эпоксидный клей – что вы должны знать
При работе с двухкомпонентным эпоксидным клеем всегда следует обращать внимание на свою безопасность.То, что прилипает один раз, прилипает снова – к сожалению, это касается и частей тела. Поэтому лучше использовать подходящие одноразовые перчатки. Если что-то пошло не так, немедленно удалите неотвержденный клей ацетоном.
Также рекомендуется защита глаз. Если в глаза попал двухкомпонентный клей, тщательно промойте их и немедленно обратитесь за медицинской помощью.
Токсичные пары практически отсутствуют при использовании двухкомпонентного клея, так как он не содержит растворителей.Следовательно, вентиляция имеет второстепенное значение; тем не менее, без естественной вентиляции во время работы не обойтись. Амины, содержащиеся в эпоксидном клее, которые действуют как отвердители, не совсем безвредны, как и сама смола. Следите за признаками аллергической реакции и прекратите работу, если она возникнет.
Помимо безопасности, есть еще несколько вещей, которые следует учитывать. При работе с деревом убедитесь, что нанесено достаточно смоляного клея, иначе адгезия будет недостаточной.Древесину с очень открытыми порами необходимо предварительно загрунтовать, иначе смола просочится внутрь, и поверхности не будут сцепляться.
Наконечник: Если клей слишком тонкий, можно добавить наполнитель. Это не влияет на химический состав или время реакции, а только делает клей более вязким. Количество используемого наполнителя зависит от типа нанесения. Если вы не уверены, пожалуйста, прочтите прилагаемый технический паспорт или обратитесь в онлайн-службу поддержки клиентов.
Как удалить эпоксидный клей
Для удаления жидкого эпоксидного клея можно использовать ацетон. Однако вы должны работать быстро, чтобы избежать превышения срока жизнеспособности.
Существуют также специальные средства для удаления эпоксидной смолы, которые обещают удалить двухкомпонентный клей, не оставляя следов. Они доступны в виде бескислотного геля.
Если во время нанесения образовались носы или если двухкомпонентный эпоксидный клей вытек за клеевой шов, вы можете соскрести любые засохшие остатки шпателем.Однако будьте осторожны, чтобы не повредить склеиваемый материал. Если остатки все еще остались, нанесите гель для удаления эпоксидной смолы, описанный выше, и дайте ему подействовать примерно один час. Затем потрите гель и эпоксидный клей и при необходимости повторите процедуру.
Для получения дополнительной информации по этой теме, пожалуйста, обратитесь к нашей статье Удаление эпоксидной смолы.
Часто задаваемые вопросы
Все остальное, что вам нужно знать о двухкомпонентном клее, можно найти здесь:
Как долго сохнет двухкомпонентный клей?
- Технически говоря, двухкомпонентный клей не высыхает, а затвердевает
- Сколько времени это займет, зависит от множества факторов, таких как тип применения, используемые материалы, обрабатываемая площадь и температура окружающей среды
- Как правило, для полного отверждения клея на основе эпоксидной смолы может потребоваться до 24 часов
- При этом он изменяет свою вязкость, т.е.е. сначала становится вязким, а затем твердым
- Кстати, чтобы замедлить отверждение и тем самым увеличить жизнеспособность, можно обеспечить низкую температуру окружающей среды и добавить ингибитор
- Чтобы ускорить процесс отверждения и повысить конечную прочность, вы можете использовать фен для обработки склеенных участков
Двухкомпонентные клеи – как смешивать?
- Точно соблюдайте пропорцию смешивания, указанную на вкладыше к упаковке
- Как правило, двухкомпонентный клей смешивается в соотношении 1: 1, но бывают и другие пропорции смешивания
Убедитесь, что вы смешали два компонента точно, иначе эпоксидный клей не затвердеет в достаточной степени - Предварительно смешанные компоненты клея также доступны на рынке, которые заливаются в шприц и приклеиваются в точном соотношении смешивания путем приложения давления к поршню
Эпоксидный клей
– обзор
9.6.2 Эпоксидные и полиимидные клеи
Эпоксидные клеи широко используются и могут быть одноступенчатыми (отвердитель уже смешан) или двухступенчатым, когда пользователь подмешивает отвердитель непосредственно перед использованием. Одностадийные материалы могут быть получены в виде пленки, очень похожей на препрег без армирования, или в виде пасты [3]. Для обеспечения постоянной линии склеивания некоторые клеи поставляются на нейлоновой сетке. Используются системы отверждения как при комнатной, так и при повышенной температуре, хотя часто клеи, отверждаемые при комнатной температуре, требуют дополнительного отверждения для развития хороших механических свойств при повышенных температурах.Время отверждения может составлять от нескольких минут до более 12 часов для больших деталей с критическими характеристиками [42–44]. В зависимости от отвердителя эпоксидные смолы можно использовать в диапазоне температур от 50 до 260 ° C. Эпоксидные клеи на основе многофункциональных смол можно использовать при температуре до ~ 225 ° C. Прочность на сдвиг обычно составляет от 35 до 70 МПа. Использование эпоксидных смол обычно ограничивается температурами не выше 175 ° C. Выше этой температуры происходят химические перегруппировки, которые в конечном итоге приводят к потере прочности [45].Некоторые из структур, используемых для создания эпоксидных клеев, представлены на рис. 9.7.
Рис. 9.7. Типичные мономеры, используемые в рецептуре эпоксидной смолы.
Новолачные эпоксидные смолы часто бывают твердыми, но при смешивании с эпоксидной смолой на основе бисфенола могут образовывать вязкие жидкости. Однако смешивание эпоксидной смолы с амином инициирует отверждение, однако, как и в случае 1,4-диаминодифенилсульфона (DDS), реакция отверждения будет происходить только после того, как будет достигнута точка плавления DDS. Эпоксидные смолы обладают относительно низкой прочностью на отслаивание и гибкостью, чувствительны к влаге и поверхностным загрязнениям, могут быть хрупкими при низких температурах и имеют медленную скорость отверждения.Гелеобразование может произойти через 8–10 часов, но для полного излечения может потребоваться 2–7 дней [3]. Эпоксидные клеи, используемые в аэрокосмической промышленности, сохраняют свою прочность до 215 ° C, но после 3000 часов старения могут потерять 20% своей первоначальной прочности [42].
Пленочный клей FM-R300 типичен для аэрокосмического структурного клея, в котором неактивность DDS устранена путем смешивания с другими более активными аминами. FM-R300 использовался для склеивания узлов корня крыла, титана и графитовой эпоксидной смолы в истребителях F-18, а также для ряда других соединений металл-композит в коммерческих и военных самолетах по всему миру [46].Для отверждения требуется нагревание до 120 ° C ± 3 ° C в течение 30 минут для достижения гелеобразования, а затем еще 90 минут для завершения отверждения. Обычно для обеспечения хорошего сцепления используется давление 0,28 ± 0,03 МПа. Даже такое относительно низкотемпературное отверждение может привести к значительным термическим напряжениям из-за разницы в коэффициенте теплового расширения металла и композита [46]. Ряд вариантов основного клея FM – R 300 был разработан для полного отверждения при температурах от 120 до 170 ° C [47].Использование более реакционноспособных аминов для снижения температуры отверждения снижает T г конечного матричного материала. Для высокотемпературных клеев, необходимых в аэрокосмической сфере, используются эпоксидные фенолы и полиимиды (рис. 9.8), которые могут работать при температуре выше 290 ° C.
Рис. 9.8. Схема химии полиимида.
Полимерные клеи являются изоляторами и могут создавать проблемы, создавая токопроводящие пути между компонентами, имеющими решающее значение для защиты самолетов от ударов молнии.Эта проблема может быть преодолена включением металлических частиц в смолу и может иметь дополнительное преимущество, заключающееся в улучшении механической прочности. Основными недостатками использования полиимидов являются их длительное время отверждения и высокое содержание летучих, около 12% для клеев с наполнителем и 30% для клеев без наполнителя.