Применение эпоксидного клея

Эпоксидный клей — универсальное адгезивное средство, которое может применяться для прочного соединения поверхностей из самых разнообразных материалов. Среди материалов, в склеивании которых эпоксидный клей будет демонстрировать эффективность, можно выделить:

Если эпоксидный клей будет использоваться для работы только с определенным типом материалов (например, с металлами), производители рекомендуют останавливать выбор на специализированных клеях — они будут более эффективными в конкретном случае.

Виды эпоксидного клея

Эпоксидный клей представлен на рынке двумя видами:

• однокомпонентный;
• двухкомпонентный.

Однокомпонентные эпоксидные клеи, как правило, состоят из смолы в жидком состоянии (в некоторых случаях с добавлением органического растворителя). Такие составы удобны в применении, поскольку их можно сразу же использовать для проведения соединительных работ. Наиболее широкое применение они находят в работе с различными типами труб, с их помощью проводятся замены паек, устраняются небольшие по размеру зазоры, а также производится герметизация. Однокомпонентные клеи могут требовать или не требовать предварительного нагревания. Составы, подлежащие нагреву, обладают большей эластичностью и прочностью.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи по сравнению с первым видом встречаются чаще. Двухкомпонентными они названы потому, что имеют две составляющие — смолу и отвердитель, которые для получения эпоксидного клея должны быть смешаны в определенных пропорциях. Отвердитель может иметь порошкообразную или жидкую форму — она зависит от типа материалов, для склеивания которых предназначается клей. Двухкомпонентные эпоксидные клеи называют также «холодной сваркой».

Преимущества эпоксидного клея

Различные виды эпоксидного клея получили широкое распространение благодаря наличию большого количества преимуществ перед другими видами адгезивных клеев. Среди наиболее значимых преимуществ:

• Высокие адгезивные показатели для подавляющего большинства современных материалов.
• Устойчивость к воздействию масел, воды, растворителей.
• Водонепроницаемость, благодаря которой эпоксидный клей применяется для гидроизоляции.
• Жидкая консистенция, которая дает возможность использовать клей для пропитки различных материалов (опилок, стеклоткани, различных видов бумаг).
• Низкая электропроводность, благодаря которой эпоксидный клей используется в электротехнике.
• Возможность обработки после затвердевания. Застывшему клею можно придать желаемую форму путем спиливания, шлифовки, сверления. Его также можно подвергать окрашиванию.
• Обеспечение высокой прочности соединения. После застывания средство становится достаточно пластичным, чтобы противостоять механическим нагрузкам, но достаточно прочным, чтобы удерживать склеенные основания в соединенном виде.
• Быстрое застывание без необходимости дополнительного нагрева или давления на место соединения.
• Продолжительный срок хранения. При соблюдении правил и рекомендаций по использованию состава он может храниться в течение многих месяцев после снятия защитной пленки с емкости, сохраняя все свои свойства.

Как использовать эпоксидный клей

При применении эпоксидных составов необходимо в обязательном порядке использовать средства индивидуальной защиты. При приготовлении двухкомпонентного средства строго придерживайтесь рекомендаций производителя по процентному соотношению составляющих, иначе обеспечить достаточный уровень адгезии не удастся, а также по времени склеивания (время приобретения прочности адгезивным средством может составлять от нескольких часов до нескольких суток).

Для смешивания используйте только чистую посуду. Не допускайте чрезмерного нагревания или охлаждения застывающего состава — это может повлиять на прочность соединения.

Универсальные клеи БФ, эпоксидные клеи, советы по применению

Универсальные клеи БФ-2 и БФ-4 применяются для склеивания текстолита, гетинакса, аминопластов, паронита, кожи, металлов, дерева и других материалов. Разбавителями для этих клеев могут служить спирт-ректификат, растворитель РДВ и растворитель № 16.

Поверхности склеиваемых деталей зачищают и обезжиривают. Кисточкой наносят на них первый слой клея и подсушивают в течение часа. Затем наносят второй слой клея и после 15-20-минутной подсушки детали соединяют, крепко стягивают и сушат в течение часа при температуре 120-150° С. При температуре 18-20° С детали сохнут более суток, причем качество склеивания снижается.

Эпоксидные клеи

Эпоксидные клеи предназначены для склеивания металлов, пластмасс, дерева, стекла, керамики, металлов с пластмассами и деревом. Для склеивания стекла, фарфора, керамики и для приклеивания их к металлам употребляют клеи без наполнителей.

Для склеивания металлов в состав клеев вводят различные наполнители. В зависимости от отвердителя различают клеи горячего и холодного отвердения, из которых наибольшее распространение получил эпоксидный клей холодного отвердения.

Наряду с клеями из эпоксидных смол сами смолы также применяются для склейки металлических деталей. Делают это так. Поверхности металлических деталей обрабатывают смесью бихромата натрия с серной кислотой (1:1) в течение 20 мин.

Одну из деталей нагревают до 130° С, посыпают порошком эпоксидной смолы, накладывают на нее другую деталь и нагревают обе детали до 200° С. При этой температуре плотно сжатые детали выдерживают 40 мин. Для нагревания деталей удобно пользоваться обычным электрическим утюгом с терморегулятором, который позволяет поддерживать определенную температуру.

Рецепты некоторых эпоксидных клеев приведены в таблице (все вещества указаны в весовых частях).

Эпоксидную смолу нагревают до 60° С и добавляют в нее пластификатор. Все тщательно размешивают, вводят наполнитель (если нужно) и снова все перемешивают. Затем добавляют отвердитель и состав третий раз перемешивают.

Приготовленный таким образом клей необходимо использовать сразу, так как через 1 -1,5 ч он затвердеет и станет непригодным к употреблению.

При работе с эпоксидным клеем необходимо соблюдать осторожность: не допускать попадания отвердителя или неотвердевшей смолы на руки. Следует также помнить, что эпоксидный клей обладает некоторой токсичностью,

Литература: В. Г. Бастанов. 300 практических советов, 1986г.

Что такое эпоксидный клей?

При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений. Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение – это процесс, при котором молекулярные цепи вступают в реакцию на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), которые возникают из этой комбинации, обеспечивают поперечное сшивание полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.

Контроль условий отверждения по температуре и выбору смолы и отвердителя позволяет изменять механические прочностные свойства, термическую, электрическую и химическую стойкость. Поэтому эпоксидные клеи были разработаны для самых разных областей применения и условий эксплуатации.

Эпоксидные клеи приклеиваются к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и природы имеющихся поперечных связей.Некоторые из наиболее важных требований к характеристикам включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электрические изоляционные свойства.

Как наиболее широко используемый клей структурного типа, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температуре 250-300 ° F, в условиях, которые создают продукт с высокой прочностью, отличной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к воздействию окружающей среды и суровым химическим веществам.На самом деле этот продукт часто используют как альтернативу сварке и заклепкам.

Однокомпонентные системы составлены предварительно катализированными и требуют умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть из-за захвата воздуха. Кроме того, скорость отверждения высока – выше, чем у двухкомпонентных систем.

Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализирование происходит при температуре окружающей среды и может ускоряться за счет тепла. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам.Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются очень стабильными из-за их способности выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их превосходная устойчивость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и инкапсуляции во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность.Специальные составы также являются огнестойкими, пригодными для использования в криогенных условиях, быстро отверждаемыми, устойчивыми к высоким температурам и т. Д.

Эпоксидные клеи

Благодаря своей способности сцепляться с широким спектром материалов, их высокой прочности, устойчивости к химическим веществам и окружающей среде, а также их способности противостоять ползучести при длительной нагрузке, эпоксидные смолы являются наиболее широко используемыми структурными клеями. Они доступны в виде однокомпонентных систем отверждения при нагревании и двухкомпонентных систем отверждения при комнатной температуре.Немодифицированные эпоксидные смолы превращаются в твердые, хрупкие твердые вещества. Большинство клеевых составов включают модификаторы для увеличения гибкости или прочности отвержденного клея. В результате линии скрепления способны противостоять большему стрессу отслаивания и расслаивания, а также ударам.

Однокомпонентные системы обычно отверждаются при температуре от 250 до 350 ° F (от 120 до 175 ° F). Для обеспечения достаточного срока годности требуется холодное хранение. Они обеспечивают жесткие, но прочные линии соединения и обладают отличной адгезией к металлам. Химическая и экологическая стойкость отличная.Большинство составов имеют консистенцию пасты и могут наноситься шпателем или выдавливаться в виде шариков. Они легко заполняют зазоры и обеспечивают отличные герметизирующие свойства, особенно против агрессивных химикатов. Их часто используют как альтернативу сварке и заклепкам. Некоторые составы могут переносить технологическое масло на подложке и при этом обеспечивать удовлетворительную прочность сцепления.

Однокомпонентные термоотверждаемые пленочные клеи обычно основаны на эпоксидной смоле, в состав которой входят отвердители и модификаторы. Это клеи с очень высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающие высокую прочность, высокую усталостную прочность и устойчивость к высоким температурам.Эти отверждающие пленочные клеи требуют холодного хранения и имеют ограниченный срок хранения после нагревания до комнатной температуры. Они особенно подходят для склеивания и ламинирования больших площадей. Клеи на основе эпоксидных пленок находят наибольшее применение в аэрокосмической промышленности для сборки таких компонентов, как панели самолетов и лопасти винта вертолетов. Для достижения оптимальных характеристик и долговечности алюминиевые подложки обычно подвергаются химической обработке.

Двухкомпонентные эпоксидные клеи можно найти во всех сегментах рынка.Срок службы (время, в течение которого клей может быть обработан и склеен после смешивания) может варьироваться от нескольких минут до нескольких часов. Сборки необходимо закреплять до тех пор, пока клей не затвердеет в достаточной степени, чтобы иметь достаточную прочность для обработки и дополнительной обработки. Окончательное отверждение и максимальная прочность достигаются в течение нескольких часов или недель в зависимости от состава. Высокая температура окружающей среды ускоряет отверждение и сокращает срок службы. Низкая температура окружающей среды снижает скорость отверждения и увеличивает время до дальнейшей обработки сборок.Как правило, клеи, которые отверждаются быстрее, имеют более низкую конечную прочность, чем те, которые отверждаются медленнее. Основным преимуществом двухкомпонентных эпоксидных клеев является то, что они подходят для склеивания практически всех подложек – металла, пластика, стекла и керамики, дерева и изделий из дерева, а также многих типов резины. Как правило, они обладают высокой устойчивостью к физическим и химическим воздействиям, а также обладают высокой долговременной стабильностью, поскольку имеют лишь ограниченную склонность к ползучести. В зависимости от типа они могут выдерживать постоянную температуру от 200 ° F (95 ° C) до 390 ° F (200 ° C).Затвердевшие клеи обычно бывают твердыми и жесткими, от хрупких до вязких в зависимости от состава.

Структурные эпоксидные клеи | LORD Corp

* Может ускоряться с помощью тепла.
** В зависимости от температуры.

Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей

Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей

• Дом
• Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей

Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond подходят для склеивания самых разных материалов.Они доступны с диапазоном различных скоростей отверждения. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы предложить высокие стандарты производительности для сложных задач склеивания.

Субстраты

Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond склеивают большинство инженерных материалов. Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы.

Прочность

Их отличная химическая и водостойкость делает их пригодными для суровых условий окружающей среды.Эти эпоксидные смолы – отличный выбор для высокопрочного структурного склеивания.

Приложения

Эпоксидные смолы широко используются в морской, автомобильной, аэрокосмической, бытовой, общей сборочной и строительной отраслях. Применения разнообразны и включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, корпусам двигателей и монтажным кронштейнам.

Выбор материала

Высокопрочные прочные связи, сформированные с широким спектром субстратов, расширяют возможности дизайнера по выбору лучших субстратов для применения.

Процесс

Эти эпоксидные смолы можно легко удалить с помощью статической смесительной форсунки. Никаких измерений или ручного перемешивания не требуется. Отверждение при нагревании не требуется, поскольку клеи затвердевают при комнатной температуре. Для более быстрого отверждения, чем указано в техническом паспорте, можно использовать нагрев для увеличения скорости отверждения.

Совместная конструкция

Высокая прочность соединений на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.

Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:

• Высокая прочность на отрыв увеличивает универсальность конструкции
• Долговечность увеличивает выбор материалов
• Быстрое отверждение увеличивает производительность
• Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
• Отверждение при комнатной температуре снижает затраты на оборудование и электроэнергию
• Слабый запах улучшает атмосферу на рабочем месте

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

© 2016 ООО «Пермабонд».- Permabond является сертифицированной компанией ISO QMS – Щелкните здесь, чтобы получить pdf-копию нашего сертификата ISO QMS. Цифровые решения, предоставленные Rebel Interactive Group

горилла эпоксидная | Клей Gorilla Glue

1. Подготовьте рабочую зону и поверхность
Если вы впервые используете Gorilla Epoxy или приклеиваете новый тип материала, мы всегда рекомендуем сначала попробовать испытательный образец.

Подготовьте рабочее место: Рекомендуется использовать Gorilla Epoxy в хорошо вентилируемом помещении.Убедитесь, что ваше рабочее место защищено от разливов. Соберите лоток для смешивания и палочки для перемешивания, чтобы все ваши ингредиенты были вместе.

Подготовить поверхность: Для улучшения сцепления гладкие поверхности перед приклеиванием придать шероховатость. Затем очистите и высушите все склеиваемые поверхности.

2. Смешивание эпоксидной смолы Gorilla Epoxy
Снимите черный колпачок с двух шприцев. Кончиком шприца, направленным вверх, отрежьте или защелкните конец кончика шприца. Когда наконечник все еще направлен вверх, удалите воздух и обеспечьте равномерное дозирование, медленно надавливая на поршень, пока и смола, и отвердитель не окажутся на наконечнике.

Надавите на поршень, чтобы равномерно распределить смолу и отвердитель на чистую одноразовую закрытую поверхность. Сама упаковка может использоваться как лоток для смешивания. Если вы перевернете пластиковую блистерную оболочку, вы можете использовать небольшую емкость в качестве закваски, чтобы начать дозирование, пока и смола, и отвердитель не потекут одинаково. Как только поток станет равномерным, перейдите к большей емкости для смешивания, чтобы дозировать равномерное соотношение.

Смешайте две части примерно 20 секунд, пока смесь не станет однородной.Применить в течение 5 минут.

По мере перемешивания вы заметите, что эпоксидная смола нагревается. Это реакция, которая происходит при объединении смолы и отвердителя.

3. Нанесение
После смешивания нанесите Gorilla Epoxy в течение 5 минут. Эпоксидная смесь будет продолжать загустевать, и чем дольше вы будете ждать, чтобы нанести ее, прочность сцепления будет снижаться.

4. Зажим
Для достижения максимальной прочности сцепления зажмите выступы вместе и не трогайте.

Важное время отверждения
Набор: 5 минут на нанесение и положение

Обращение: Дать полимеризоваться в течение 30 минут в спокойном состоянии (без веса или манипуляций)

Окончательное отверждение: Подождите 24 часа для несущего груза

Хранение: Чтобы закрыть, слегка потяните поршень назад. Протрите наконечник сухой тканью и совместите выемку на наконечнике и колпачке. Плотно закройте.

Первая помощь и паспорт безопасности

Руководство по эпоксидному клею – испытание и инструкции для эпоксидных клеев

Если вы увлечены своими руками или профессионально работаете с различными материалами, вам не избежать вопроса о правильных клеях.Репертуар клеев больше не ограничивается хорошо известными ручками и суперклеями. Кажется, что для каждого возможного применения существует свой тип клея – факт, который легко может вызвать путаницу. В нашем тесте на двухкомпонентный адгезив мы проконсультируем вас по этому поводу и познакомим вас с адгезивом, который имеет множество преимуществ: адгезивом на основе эпоксидной смолы.

Эпоксидные клеи используются для соединения материалов, где ожидается очень высокая прочность и долговечность. Эпоксидный клей используется в основном для предварительно обработанных и окрашенных металлов или композитных материалов.

Как и при нанесении литейной смолы, клей на основе эпоксидной смолы состоит из смолы и отвердителя, смешанных в точном соотношении. Разница в том, что в смолу были добавлены добавки, так что консистенция стала более густой, и материал также можно использовать для склеивания.

Смешивание выполняется незадолго до нанесения, так как так называемая жизнеспособность – время, в течение которого эпоксидный клей может быть обработана, – относительно коротка. Как правило, время обработки составляет около 10 минут.Двухкомпонентный клей или двухкомпонентный эпоксидный клей затем затвердевает до чрезвычайно стабильного термореактивного материала, то есть его нельзя изменить под действием механических или термических воздействий, и он очень устойчив. В зависимости от продукта отверждение завершается примерно через 24-48 часов.

Чем выше температура окружающей среды, тем эффективнее отверждается материал. Это означает, что прочность увеличивается при более высоких температурах.

Тем временем на рынке также доступны эпоксидные клеи, компоненты которых уже смешаны.Это упрощает нанесение, так как смешивание часто бывает немного сложным и трудоемким. Однако такие клеи, которые уже предварительно смешаны, имеют недостаток, заключающийся в том, что они требуют более высокой температуры отверждения.

В основном, двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы являются наиболее распространенными и подходят практически для всех областей применения. В тесте на двухкомпонентный адгезив относительно быстро становится очевидным, что свойства в основном совпадают – по крайней мере, с точки зрения технических характеристик.Однако на практике можно увидеть существенные различия.

• Прочный, долговечный, быстрый и заполняющий зазоры
• Быстро затвердевает, сохнет, становится прозрачным и отлично подходит для нанесения на несколько поверхностей
• Для сложных ремонтов, требующих прочного соединения и стойкости к растворителям

Рекомендация: двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla

Двухкомпонентный эпоксидный клей Gorilla предлагает все свойства, которые вы ищете в таком продукте: он легко наносится, может использоваться в помещении и на открытом воздухе и склеивает практически все материалы: пластик, стекло, металл, дерево, кожу, цемент. , фарфор и многие другие поверхности.Он не содержит бисфенола А, то есть не выделяет бисфенол, что особенно важно при контакте с пищевыми продуктами. Можно использовать все цвета смолы.

Преимущества и недостатки использования двухкомпонентного эпоксидного клея

имеет некоторые недостатки, но преимущества перевешивают недостатки. Особенно важна совместимость с разными материалами.

ПРОФИ

• Чрезвычайно высокая прочность и устойчивость к термическим и механическим воздействиям
• Устойчивость к наиболее агрессивным веществам и маслам
• Не требует растворителя
• Подходит для различных материалов
• Совместим с различными добавками, такими как красители и ускорители
• Заданная жизнеспособность
• Возможность добавления ингибитора для продления жизнеспособности

Минусы

• Необходимо точное соотношение смешивания, иначе существует риск недостаточного отверждения
• Жизнеспособность ограничена
• Относительно высокая цена
• Потенциально вредно для здоровья и окружающей среды, используйте перчатки для работы с

Совет: Что касается здоровья, следует сказать, что меры безопасности должны соблюдаться для всех продуктов, содержащих эпоксидную смолу, чтобы избежать опасности для здоровья.Поэтому всегда надевайте нитриловые перчатки и работайте в хорошо вентилируемых помещениях.

Инструкции – Как обрабатываются двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы?

Двухкомпонентные клеи обычно выпускаются в двухкамерных картриджах. Это означает, что два компонента смешиваются только непосредственно перед использованием. Современные технологии позволяют легко и просто применять. Это лучший способ продолжить:

• Если вы хотите использовать двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы, вы должны сначала тщательно очистить поверхность от жира и других загрязнений.Для этого можно использовать безворсовую ткань и подходящее чистящее средство. Для этого часто используется ацетон.
• После очистки не прикасайтесь к склеиваемой поверхности голыми руками, так как жирная пленка на коже также может привести к недостаточной адгезии.
• Поверхность должна быть слегка шероховатой, потому что только тогда можно гарантировать хорошее сцепление эпоксидного клея с материалом. Для этого поверхность можно отшлифовать или обработать пескоструйным аппаратом.
• Затем очистите поверхность чистой ручной щеткой, чтобы удалить пыль, или пропылесосьте ее с помощью подходящей насадки для пылесоса.
• Не забудьте после этого предварительно обработать униполярные пластмассы грунтовкой, чтобы улучшить адгезию материала.
• Двухкомпонентный клей обычно поставляется в двойном шприце. От этого шприца вы отламываете наконечник. Теперь прикрутите смесительную насадку, которая должна входить в комплект поставки. Удерживая шприц насадкой для смешивания вверх, осторожно нажмите на поршень, чтобы удалить пузырьки воздуха.

• Теперь поверхность обработана. Нанесите необходимое количество двухкомпонентного клея на склеиваемую поверхность, приложив давление поршня. Насадка для смешивания не только наносит клей, но и смешивает его в идеальных пропорциях.
• Клей нельзя использовать в грубом количестве, его следует наносить таким тонким слоем, чтобы он не выходил из боковых швов.
• После нанесения двухкомпонентного клея соедините поверхности вместе и закрепите их на месте, например, с помощью тисков, прочной липкой ленты или подходящего зажима.
• Очистите шприц сразу после использования. Для этого немного оттяните поршень и снимите миксер. Его необходимо утилизировать, так как его нельзя очистить. Используя острый предмет, например скальпель, соскребите со шприца остатки клея. Затем промойте наконечник горячей водой и закройте его прилагаемой крышкой.
• Подождите, пока двухкомпонентный клей не затвердеет. На продолжительность процесса отверждения влияют различные факторы; для этого, пожалуйста, просмотрите наш FAQ в конце нашего теста на двухкомпонентный адгезив.
• Также можно использовать двухкомпонентный эпоксидный клей без дозирующего шприца. Это рекомендуется для особо больших площадей. Однако обращение с ними намного сложнее, так как вам необходимо точно измерить и смешать оба компонента. Возьмите большую чашку, возможно, старую мерную чашку, и тщательно перемешайте компоненты лопаткой в ​​течение двух-трех минут. Вы также можете пересыпать смесь и снова перемешать, чтобы обеспечить идеальное перемешивание.
• После этого можно нанести двухкомпонентный клей.Для этого можно использовать одноразовый шприц или шпатель.