Эпоксидные покрытия (ЭП, БЭП)

ЛКМ по назначению

• Покрытия Cumixan
• Покрытия PPG (Sigma)
• Покрытия PRIMATEK
• Покрытия TAIKOR
• Покрытия АРМОКОТ
• Покрытия АРМОТАНК
• Покрытия ПРОМАТЕХ
• Покрытия ЭМЛАК
• Покрытия PPG (Ameron)
• Органосиликатные композиции (ОС)
• Кремнийорганические эмали, лаки (КО)
• Холодное цинкование
• Полиуретановые покрытия (АУ, УР)
• Эпоксидные покрытия (ЭП, БЭП)
• Химстойкие покрытия (ХВ, ХС, ХП)
• Грунтовки по металлу (ВЛ, ГФ, ФЛ)
• Покрытия Teknos
• Покрытия ВИНИКОР
• Преобразователи ржавчины
• Ингибиторы коррозии
• Растворители
• Обезжириватели

Защищаемые объекты

• Промышленное и гражданское строительство
• Энергетика
• Транспортное строительство
• Нефтегазовая отрасль
• Агропромышленный комплекс
• Пищевая промышленность
• Машиностроение
• Химическая промышленность
• Портовые и гидросооружения

Быстрый поиск

	Eponex ST HR эпоксидное толстослойное покрытие . . Антикоррозионное эпоксидное покрытие Eponex ST применяется ..	Фасовка: 18+2 л л Добавить к сравнению
	TITANIA EP SS безрастворительное эпоксидное покрытие Толстослойное эпоксидное полиамидное покрытие, не содержащее ..	Фасовка: 12+3,9 л л Добавить к сравнению
	Interline 399 Высокоэффективное, сильно сшитое двухкомпонентное толстослойное эпоксидно-новолачное . .	Фасовка: 20 л л Добавить к сравнению
	ЭП-730 лак	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭПОБЕН, Б-ЭП-0261, Б-ЭП-610 Эпоксидные материалы ТУ 2312-003-27524984-98	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0010 Шпаклевка (грунтовка) для выравнивания металлических и . .	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0-205 Эпоксидная грунтовка ТУ 2312-205-00209711-2006	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0259 Эпоксидная грунтовка ТУ 2312-174-00209711-2005	Фасовка: Добавить к сравнению
	ЭП-0180 Грунтовка эпоксидная, ТУ 2313-125-00209711-2002 с изм. ..	Фасовка: Добавить к сравнению
	Б-ЭП-5297 Эпоксидная эмаль. (ТУ 2312-006-23394220-2004)	Фасовка: Добавить к сравнению
	ТЕКНОПОКС ПРАЙМЕР 4 Эпоксидная грунтовочная краска.	Фасовка: 20 л л Добавить к сравнению
	ГРЭМИРУСТ Универсальная эпоксидная противокоррозионная композиция. ТУ 2312-088-00209711-2007	Фасовка: Добавить к сравнению

Расширенный поиск

Области применения Не выбраноАвиатехникаАвтомобильный транспортВышки связиГражданское строительствоЖелезнодорожные цистерны и вагоныЖелезных дорог конструкцииМашиностроениеМостыНефте-, газо-, химическое оборудованиеОчистные сооруженияПищевая промышленностьПогружные конструкцииПодземные конструкции и трубопроводыПолы тонкослойныеПортовые сооружения и оборудованиеПриборостроениеРезервуары под воду, в т. ч. питьевуюРезервуары топливные и нефтяныеСельскохозяйственные конструкции и сооруженияСтанкостроениеСтроительные и другие металлоконструкцииСудостроение и судоремонтТрубопроводыТип подложки/конструкции Не выбраноалюминийбетонкирпичнержавеющая стальоцинкованная стальпластикстальцветные металлыКоррозионная активность среды Не выбраноС1 – очень низкаяС2 – низкаяС3 – средняяС4 – высокаяС5-1 – очень высокая (промышленная)С5-М – очень высока (морская)Категория по погружению Не выбраноIm1 – пресная водаIm2 – морская или соленая водаIm3 – почваСроки эксплуатации покрытия Не выбрано2-5 лет (L) низкий5-15 лет (М) среднийот 15 лет и более (H) высокийТип лакокрасочного покрытия по связующему Не выбраноАкрил-уретановыеАкриловыеАлкидно-стирольныеАлкидно-уретановыеАлкидныеВодоразбавляемыеКремнийорганическиеОрганосиликатныеПерхлорвиниловые и поливинилхлоридныеПоливинилацетатныеПолисилоксановые и эпокси-полисилоксановыеПолиуретановыеСиликатные неорганическиеСополимер-винилхлоридныеХлоркаучуковыеХлорсульфированный полиэтиленЭпоксидныеЭпоксиэфирныеВид ЛКМ Не выбраногрунт-эмальгрунтовкакомпозициякраскалакшпатлевкаэмальСредний расход на 1 слой, ед. изм./м2 Средняя толщина 1 слоя сухого покрытия, мкм Время сушки “на отлип”, мин, при +20 0С Способы нанесения Не выбранобезвоздушное с высоким коэф сжатиябезвоздушное с низким коэф сжатияваликкистьпневматикараздельная подача компонентовМаксимальная температура эксплуатации покрытия Производитель Не выбраноCumixanInternationalNirlatPPGTeknosЗагорский ЛКЗМорозовский химзаводПРОМАТЕХУралавтохимХотьковский ЛКЗЭкор-неваЭмлак

Все права защищены. Копирование или использование части текста с сайта без письменного разрешения администрации ООО “ИЦ “ПРОМАТЕХ” запрещены. (с) 2008-2022

Эпоксидные составы » Компания DMG

Применяемые в современном промышленном и гражданском строительстве эпоксидные наливные полы получили широкое распространение благодаря своим высоким прочностным характеристикам, простой технологии, долговечности и удобству эксплуатации. В сфере промышленного строительства преобладают полимерные материалы, а именно – наливные покрытия на основе эпоксидных смол.

Эпоксидные промышленные полы представляют собой особо прочные бесшовные полимерные покрытия, в состав которых входят эпоксидные смолы и отвердители.

Принцип устройства наливного пола – стяжка с использованием самонивелирующейся смеси, которая может являться как финишным, так и промежуточным покрытием. Идеально гладкая горизонтальная поверхность, отсутствие стыков и швов делают данный полимерный материал незаменимым вследствие удобства в дальнейшей эксплуатации. Наливные полы применяются при строительстве промышленных помещений с большой площадью вследствие удобства для механизированной уборки. Помимо удобства в эксплуатации наливные полы имеют высокие эстетические свойства (цвета по шкале RAL), обладают противопылевыми и огнеупорными свойствами и не скользят. Наливные полы применяются для эксплуатации внутри помещений, где подвергаются высоким механическим нагрузкам вследствие работы оборудования, большой проходимости, передвижению грузов, тепловых и химических воздействий. Вследствие этого к наливным эпоксидным полам предъявляются соответствующие технологические требования, которые обязательны при строительстве промышленных объектов.

Отличие эпоксидных промышленных полов от аналогичных материалов для устройства наливных полов на бетонной, гипсовой и др. основе заключается в устойчивости к химическим воздействиям благодаря содержанию эпоксидных смол.

Существует несколько видов самонивелирующихся эпоксидных покрытий. Например, трехкомпонентное самонивелирующиеся эпоксидное покрытие MONEPOX® SL (с наполнителем – смеси фракций кварцевого песка) устойчиво к разбавленным кислотам,  щелочам, солям, маслам и жирам, топливу, агрессивным газам и морскому воздуху, вследствие чего пригодно к применению на объектах военно-промышленного комплекса, химической промышленности, производства алмазов, авиационной и космической отраслях, на предприятиях электроники, автомобилестроения, в пищевой и бумажной промышленности, на фармацевтических предприятиях, объектах энергетики. Это наиболее надежный и прочный вид наливных полов.

Для укладки на горизонтальное и вертикальное основание в качестве защитного покрытия используется двухкомпонентное эпоксидное покрытие для полов без растворителей MONEPOX® 110, которое может применяться в качестве обеспыливания бетонных стяжек, а также эпоксидное покрытие на водной основе для полов и стен MONEPOX® AQ, с возможностью укладывания на основания с высокой влажностью. Самонивелирующийся двухкомпонентный полиуретановый материал HERMAFLOOR применяется для промышленных полов, где требуется комфортное бесшовное покрытие перекрывающее микротрещины, а также снижает шум.

Остановимся подробнее на преимуществах эпоксидных наливных полов:

• Долгий срок службы. Наливной эпоксидный пол купить сегодня на рынке не составляет труда, выбор наливных полов – как отечественного производства, так и европейских марок – довольно широк, однако стоимость эпоксидных полов выше, чем у обычных бетонных покрытий. Тем не менее, строительство сегодня не может обойтись без этого вида строительных материалов вследствие требований производства, а также с точки зрения вложения инвестиций в недвижимость. Срок службы наливных эпоксидных полов составляет 15-20 лет, что объясняет их окупаемость.
• Устойчивость к воздействию температуры. Эпоксидные полы являются незаменимым материалом для помещений с низкими и высокими температурами, а также с перепадами температур, поэтому они могут использоваться на производствах, где имеются помещения и оборудование с низкими или высокими технологическим температурным воздействием.
• Прочность. Полимерные покрытия обладают, как уже было сказано выше, устойчивостью к механическому, абразивному, истирающему воздействию, связанному как с работой оборудования, так и с передвижением транспортных средств.
• Устойчивость к химическому воздействию – щелочам, солям, маслам и жирам, топливу, агрессивным газам и морскому воздуху.
• Пожаростойкость. Поскольку полимерные покрытия обладают огнеупорными свойствами, их применяют на взрывоопасных и пожароопасных производствах.

Основная сфера применения эпоксидных полов – промышленные объекты: производственные цеха, паркинги, ангары, склады, хранилища, а также жилые и общественные здания: аэропорты, вокзалы, стадионы и др. спортивные сооружения, торговые и общественные объекты, бизнес-центры, образовательные и медицинские учреждения, лаборатории (со специальными требованиями к гигиене), детские учреждения.

Технология устройства эпоксидных полов включает в себя несколько этапов. Подготовка бетонной поверхности требует предварительной очистки и машинной шлифовки. Трещины и выбоины необходимо зашпаклевать. Затем поверхность обеспыливается и грунтуется. Нанесение покрытия производится с помощью ракли или зубчатого шпателя. Спустя 10 минут необходимо прокатать материал с помощью игольчатого валика для выпуска воздуха. Материал наносится толщиной 2-3 мм за слой.

Грунтование поверхности производится с применением праймера. Он применяется для предотвращения пылеобразования и лучшего сцепления поверхности с полимерным материалом. Многие производители эпоксидных полимерных полов также предлагают потребителю и эпоксидные праймеры (грунтовки), так что потребителю – строительной организации – наливной пол купить лучше вместе с праймером того же производителя.

Качественная подготовка поверхности, проведенная с соблюдением технологии и в соответствии с требованиями изготовителя полимерного покрытия, – залог долговечности эпоксидных наливных полов.

Требования к устройству эпоксидных наливных полов указываются производителем, и прежде чем приступить к работе, необходимо ознакомиться с инструкцией и Паспортом безопасности матерала, где, как правило, уточняется температурный режим, скорость высыхания, меры предосторожности при работе, рекомендации по сочетаемости материалов, инструкции по приготовлению состава.

Производитель обычно указывает в инструкции к эпоксидным покрытиям техническую информацию, такую, как адгезия, удельный вес материала, минимальную температуру нанесения, термостойкость, время полимеризации, износостойкость, электрическое сопротивление и пр. Необходимо учитывать техническую информацию при организации работы и выборе материала, поскольку данные характеристики необходимы для некоторых видов строительных работ в соответствии с требованиями ГОСТ, СанПиН, СНиП и др.

Внешний вид финишных покрытий характеризуется широкой цветовой гаммой, а также матовостью и глянцевостью, шероховатостью и гладкостью. Также стоит помнить о том, что добросовестный производитель гарантирует, что все товары не содержат дефектов, и что производитель заменит все материалы, если доказано, что они дефектные.  Безусловно, лучше доверять известным производителям, чтобы не экономить на качестве.

Три типа эпоксидных покрытий

Если вы новичок в эпоксидной смоле, вы, вероятно, не знакомы с различными терминами, часто используемыми при описании этапов нанесения покрытия в процессе изготовления.

В этой статье мы расскажем о трех различных типах эпоксидных покрытий, каждое из которых служит уникальной цели. Эти типы:

• Эпоксидные защитные покрытия
• Эпоксидные заливочные покрытия
• Эпоксидные покрытия глубокой заливки

Два из них присутствуют почти в каждом эпоксидном проекте, а третий используется только для определенных типов.

Начнем!

Три типа эпоксидного покрытия

Покрытие #1: Эпоксидное защитное покрытие

В качестве предварительного этапа наносится эпоксидное защитное покрытие ; для неморских целей это почти всегда делается с использованием эпоксидной смолы для столешницы и редко эпоксидной смолы для глубокой заливки. Это одна из первых вещей, которые вы делаете, когда начинаете работать над своим проектом.

При изготовлении эпоксидной смолы материал, на который вы будете наносить смолу, называется подложкой . Это поверхность, с которой ваша смесь эпоксидной смолы будет связываться во время химического процесса, называемого отверждением .

Большинство материалов, с которыми лучше всего склеивается эпоксидная смола, являются пористыми, особенно все видов древесины . Это означает, что они имеют крошечные, часто незаметные отверстия и канавки по всей своей структуре, и эти отверстия обычно содержат воздух, если они уже не заполнены чем-то другим.

Когда вы заливаете эпоксидную смолу на такую ​​поверхность, эпоксидная смола будет медленно просачиваться в материал, пытаясь заполнить эти маленькие пустоты до тех пор, пока ей будет некуда деваться, после чего она осядет на самой поверхности.

Обычно, когда вы наливаете жидкость (например, воду) на поверхность, подобную этой, требуется лишь мгновение, чтобы она просочилась внутрь и пропитала ее, но поскольку эпоксидная смола очень вязкая , она течет относительно медленно, поэтому намного дольше, чтобы поселиться в тех же обстоятельствах.

Этот высокий уровень вязкости делает его более густым, поэтому воздух и пар не проходят так легко.

Именно благодаря этим двум характеристикам, когда эпоксидная смола наливается непосредственно на пористую поверхность, часто происходит так, что воздух в этих порах пытается освободиться и уйти по мере того, как эпоксидная смола оседает. и вязкая эпоксидная смола, вместо этого воздух лишь частично выходит, а вместо этого остается во взвешенном состоянии внутри эпоксидной смолы. Мы называем эти карманные образования « пузырьки воздуха “.

Чтобы избежать этой проблемы, мы всегда рекомендуем наносить эпоксидный защитный слой перед любым другим покрытием. Этот тип покрытия наносится на поверхность с помощью красивой чистой кисти.

Идея заключается в том, что, смешав небольшую порцию эпоксидной смолы и вручную нанеся ее тонким слоем на поверхность заранее, защитный слой вытеснит воздух из этих пор, выпустив его и настроив ваш проект на более прочную и чистую связь. Это, в свою очередь, предотвращает образование многих пузырьки воздуха .

Тонкий слой должен быть достаточно толстым, чтобы просачиваться внутрь и герметизировать подложку, но достаточно тонким, чтобы воздух внутри мог выйти. Так как позже вы будете наливать заливной слой, любые оставшиеся мазки кисти исчезнут, когда защитный слой и заливной слой сцепятся друг с другом — при условии, что вы правильно рассчитаете время в соответствии с инструкциями.

Хотя и редко, но в некоторых случаях вам может понадобиться даже два слоя герметика. Это может быть необходимо, если у вас очень пористая поверхность, или когда вы хотите встроить определенные типы объектов , или если вы просто не уверены, правильно ли был нанесен первый слой.

Покрытие #2: эпоксидное заливочное покрытие

Эпоксидное заливочное покрытие обычно является окончательным эпоксидным покрытием. Это то, что вы наливаете на поверхность через некоторое время после нанесения защитного слоя (слоев) и слоев глубокой заливки. Это самая заметная и, наверное, самая привлекательная часть проекта.

Это также одна из самых простых частей.

Для заливочного эпоксидного покрытия, как и в случае с герметизирующими покрытиями, вы почти всегда будете использовать эпоксидную смолу верхнего покрытия, такую ​​как наша UltraClear Эпоксидная смола для столешницы . Это потому, что это самый прочный и эластичный из типов эпоксидной смолы.

Кроме того, эпоксидные смолы для столешниц являются самовыравнивающимися. Они имеют более высокую вязкость, чем другие типы эпоксидных смол, а также высокую когезию, что означает, что они имеют тенденцию хорошо слипаться, во многом подобно тому, как вода собирается каплями на невпитывающих поверхностях.

Этот аспект самовыравнивания делает шаг заливочного покрытия таким простым.

Вы просто смешиваете свою партию, часто используя дрель с бит смешивания . Однако в некоторых случаях, если вы делаете партию объемом менее галлона, вам следует вместо этого вручную перемешать с помощью палочек для перемешивания , так как дрель может непреднамеренно втягивать воздух для небольших партий.

После того, как вы смешали в соответствии с прилагаемой инструкцией , вы должны немедленно вылить партию заливки прямо на поверхность, медленно двигаясь, чтобы убедиться, что она полностью покрыта. Он будет естественным образом самовыравниваться до тех пор, пока слой не достигнет однородной толщины 1/8 дюйма, после чего любые излишки стекут со стола и частично обернутся вокруг подложки.

Если вам случится смешать и налить слишком много , он может начать капать на пол, поэтому для вашего проекта неплохо иметь что-то вроде 4-миллиметрового малярного пластика на поверхности внизу, чтобы улавливать эти капли.

В случае сплошного покрытия обычно достаточно одного покрытия, особенно для обычных проектов, таких как столешницы из эпоксидной смолы или барные стойки , а также столешницы. Однако, поскольку покрытие можно наливать только слоями толщиной 1/8 дюйма, некоторые пользователи предпочитают наносить второй заливочный слой через несколько часов, чтобы сделать эпоксидное покрытие более толстым.

Обязательно следуйте инструкциям, если вы решите нанести несколько слоев заливки.

Покрытие № 3: эпоксидные покрытия глубокой заливки

Эпоксидное покрытие глубокой заливки может быть выполнено с использованием нашей эпоксидной смолы глубокой заливки. Он имеет более жидкую консистенцию при смешивании и с меньшей вероятностью будет удерживать пузырьки воздуха или образовывать другие дефекты, связанные с толщиной слоя.

Благодаря этому нашу эпоксидную смолу UltraClear Deep Pour можно заливать двухдюймовыми слоями без особых проблем.

Для большинства проектов с глубокой заливкой вы должны перекрыть периметр основания временной перемычкой, перилами или приподнятыми краями, так как эта эпоксидная смола может стекать прямо с поверхности в пространство под ней из-за ее более низкой вязкости.

Эпоксидная смола для глубокой заливки – это то, что образует «речную» жилку в эпоксидных речных столах . Он также используется для литья, например, с силиконовыми формами, из-за тяжелых слоев, которые они поддерживают. Заполнение глубоких пустот и зазоров между подложками необычной формы — это то, что нужно для глубокой заливки эпоксидной смолы 9.0008 превосходит .

При этом эпоксидная смола для глубокой заливки имеет недостаток: она не такая прочная, как эпоксидная смола для столешниц.

Для любого проекта, который предполагает высокую посещаемость или частое взаимодействие, вы можете захотеть нанести верхнее покрытие из эпоксидной смолы. По сути, это последний слой заливки поверх вашего покрытия для глубокой заливки, и он защитит слой (слои) эпоксидной смолы для глубокой заливки и сохранит ваш проект на долгие годы.

Щелкните здесь , чтобы узнать больше о комбинировании эпоксидной смолы для столешницы с эпоксидной смолой глубокой заливки.

Дополнительные ресурсы

Мы надеемся, что эта статья была вам полезна.

Ниже перечислены некоторые дополнительные ресурсы, которые могут оказаться полезными:

• Рекомендации по очистке эпоксидных поверхностей – Простые способы сохранить эпоксидную поверхность как новую.
• Эпоксидная смола для начинающих: основные инструменты и расходные материалы – Наш справочник по стандартным расходным материалам, используемым для проектов по эпоксидной смоле.
• Эпоксидная смола: правильное хранение, срок годности и предотвращение «пожелтения» – Объяснение того, как правильно хранить эпоксидную смолу и предотвратить пожелтение.

Есть вопросы? Хотите совет? Связаться с нами!

Начало вашего первого проекта по эпоксидной смоле может показаться сложной задачей. В первый раз нужно выучить много терминов, но оно того стоит, когда видишь конечный результат.

Если у вас есть вопросы, вам нужна консультация по планированию или вам просто нужна помощь в заказе необходимых расходных материалов и материалов, свяжитесь с нами по телефону Ультрапрозрачная эпоксидная смола .

Вы можете связаться с нами по телефону или по электронной почте здесь .

В рабочее время вы также можете отправить текстовый чат в онлайн-чат с одним из наших специалистов по полимерам, нажав кнопку Справка в правом нижнем углу экрана.

СПАРТАКОТ | Эпоксидные напольные покрытия для бетонных полов

SPARTACOTE® от LATICRETE® предлагает широкий ассортимент эпоксидных напольных и настенных покрытий, отвечающих потребностям современных специалистов по нанесению покрытий. Предлагая как простоту установки, так и высокую производительность, эти ведущие в отрасли продукты создают прочные, долговечные, легко чистящиеся напольные и настенные системы, подходящие для использования в самых разных областях: от промышленных объектов с интенсивным движением до декоративных коммерческих помещений и жилых домов. Эпоксидные покрытия можно наносить на бетонные полы и вертикальные поверхности, такие как стены. Доступны различные цвета и отделки, чтобы соответствовать любому интерьеру.

Выберите одно из эпоксидных напольных и настенных покрытий ниже!

SPARTACOTE® Cove Gel

Эпоксидное покрытие SPARTACOTE® Cove Gel представляет собой эпоксидную систему, предназначенную для установки в качестве цельного основания бухты.

Доступность в стране

• США
• Канада

Эпоксидная мембрана SPARTACOTE®

С марта 2023 г. эпоксидная мембрана SPARTACOTE больше не выпускается.

 

 

 

Эпоксидная мембрана SPARTACOTE® представляет собой гибкую эпоксидную мембранную подложку, предназначенную для перекрытия поверхностных трещин.

Доступность в стране

• США
• Канада

Вертикальный HB SPARTACOTE®

С марта 2023 года SPARTACOTE Вертикальный HB больше не доступен.

 

 

 

SPARTACOTE® Vertical HB — многофункциональное пигментированное толстослойное новолачное эпоксидное покрытие для внутренних стен и потолков.

Доступность в стране

• США
• Канада

SPARTACOTE® Surface Build

С марта 2023 г. SPARTACOTE Surface Build больше не доступен. Предлагаемая альтернатива — VAPOR BAN™ E. Узнать больше >

 

 

Универсальное самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие с высоким сухим остатком для декоративных и защитных целей.

Доступность в стране

• Канада
• США

SPARTACOTE® Surface Build UV

С марта 2023 г. SPARTACOTE Surface Build UV больше не доступен. Предлагаемая альтернатива — SPARTACOTE FLEX XPL. Узнать больше >

 

 

SPARTACOTE® Surface Build UV — это самовыравнивающееся эпоксидное покрытие с высоким сухим остатком, устойчивое к ультрафиолетовому излучению. Используйте в качестве верхнего слоя или там, где чистота покрытия наиболее важна.

Доступность в стране

• США
• Канада

Общие вопросы, которые нам задают

В: Что такое эпоксидное покрытие?

A: Эпоксидные покрытия представляют собой прочное долговечное покрытие для бетонных полов, способное выдерживать интенсивное движение и обладающее химической стойкостью. Эти покрытия обычно используются из-за их долговечности и могут использоваться в декоративных целях.

В: Почему используется эпоксидное покрытие?

A: Эпоксидные покрытия используются как в коммерческих, так и в жилых помещениях. В коммерческих целях эпоксидные покрытия используются в качестве долговечной отделки пола, выдерживающей интенсивное движение. Кроме того, поскольку эпоксидные покрытия устойчивы ко многим агрессивным и коррозионно-активным химическим веществам, встречающимся на производственных предприятиях, химическим веществам, содержащимся в промышленных чистящих средствах, а также к условиям, которым подвергаются коммерческие кухни и предприятия по приготовлению пищи. В жилых помещениях эпоксидные покрытия часто используются в качестве защитного покрытия, легкого в уходе, в гаражах, в качестве нескользкой поверхности при использовании с соответствующей добавкой (добавками) или в качестве декоративной отделки пола в доме.