Садовый самодельный измельчитель веток своими руками
Проблема утилизации сухих веток ежегодно встает перед дачниками. Их хранение занимает много места, а сжигание может стать причиной крупного штрафа. Самым удобным и универсальным способом является дробление веток, таким образом можно не только избавиться от захламляющих участок отходов, но и получить материал для компоста и мульчи.
Содержание
- Сфера использования измельченных веток и растений
- Виды конструкций
- На базе вала с ножами от фуговального станка
- На базе бензинового двигателя
- С цепным приводом
- Из болгарки (УШМ)
- Из бензопилы
- Из стиральной машины
- Из дисковой циркулярной пилы
- Из обыкновенной дрели
- Из мотоблока
- Из пылесоса
- Основные элементы конструкции измельчителя
- Металлическая рама
- Двигатель
- Ножи/лезвия
- Защитный кожух
- Емкость для приема опилок
- Электропроводка и кнопка «Пуск/Стоп»
- Расчет ременной передачи
- Преимущества измельчителей собранных своими руками
Сфера использования измельченных веток и растений
Как известно, в садоводческих хозяйствах всему находится применение.
Измельченные ветки и травы не стали исключением их используют и перерабатывают для следующих работ:
- Мульчирование. Щепа от веток, измельченные листья и солома хорошее средство для мульчирования гряд, клумб и тропинок на территории дачного участка. Рыхлый древесный слой не препятствует проникновению влаги к корням растения. При этом стружки мешают естественному испарению воды, благодаря чему почва дольше остается влажной. Еще одно достоинство мульчи — защита грядки от сорняков.
- Создание компостной кучи. Измельченные древесные отходы обогатят компост полезными микроэлементами. Как правило, крупные стружку кладут на дно ямы. Средние и верхние слои делают из мелких опилок и лиственной массы. Для ускорения созревания удобрения используют настой трав, раствор дрожжей или специальный препарат.
- Растопка бани или камина. Мелкая стружка подойдет для розжига печи, крупную можно использовать в качестве основного материала для топки. При обработке веток плодовых деревьев щепу сортируют, благодаря чему получается ароматный материал для розжига.
- Создание теплой грядки. Щепу и опилки равномерно размещают на дне гряды, сверху утрамбовывая торфом или удобрением. В результате удастся не только поднять землю, но и получить слой компоста, который будет питать корневище растений.
- Корм для домашнего скота. Измельченные молодые ветви, стволы и, конечно, листва станут хорошим дополнением в рационе коз, коров, лошадей, кур. Для них это не только вкусное, но и полезное лакомство. При помощи бытовой траворезки можно быстро измельчить кукурузные початки и стебли, ботву, яблоки, кабачки и т.д.
Измельчитель для веток и шредер для дерева стоят недешево. Особенности конструкции позволяют изготовить инструмент самостоятельно в домашних условиях. Основные элементы можно найти в быту или приобрести в магазине. Такой вариант обойдется значительно дешевле, при этом по мощности и производительности он не уступает заводским моделям.
Виды конструкций
Шредеры для дачи отличаются устройством и видом конструкции.
Чтобы понять, как сделать измельчитель травы своими руками, необходимо разобраться в принципе его работы.
Создание самодельного садового измельчителя своими руками начинают с проработки чертежа. Его можно составить самостоятельно или воспользоваться готовым решением из интернета. Главными частями любой конструкции являются стальная рама (станина), электрический или бензиновый привод с валом, ножи (диски, лезвия), передача, защитный короб, два бункера.
Для того чтобы сделать измельчитель веток своими руками, нужны хотя бы начальные навыки слесарно-сварочных работ. Соединение между отдельными частями осуществляются сваркой или резьбовыми деталями.
Перед началом сборки важно правильно подобрать двигатель и рассчитать ременную передачу. Бензиновые двигатели мощнее электронных, они мобильнее и удобнее в работе. Оптимальная скорость 1500 оборотов в минуту.
От мощности привода напрямую зависит производительность веткоизмельчителя. Для травы и небольших веток подойдут электронные моторы мощностью от 2 кВт.
С более крупными ветками справится бензиновый двигатель 5 — 6 л.с. Данный параметр характерен для мотоблока или мини трактора.
Если же выбор стоит между цепной и ременной передачей, то предпочтительнее использовать последнюю. Соскользнувшая или лопнувшая цепь может стать причиной серьезных травм.
На базе вала с ножами от фуговального станка
Самодельный измельчитель травы и веток на основе вала с ножами от фуговального станка — один из самых распространенных типов шредеров, сделанных своими руками. Для его сборки понадобятся барабанный вал от фуганка, станина, швеллер, уголки, двигатель, ременная передача и металлический лист.
На первом этапе изготавливается станина. Ее можно сварить из металлических профилей или труб, укрепив конструкцию приваренными между стойками поперечинами.
Также можно воспользоваться готовой рамой от станка.
Вал с лезвиями крепится к станине при помощи болтов. Для установки соединения предварительно в конструкции рамы делаются резьбовые отверстия.
Из швеллера и металлических уголков делается площадка для подачи веток. Она должна иметь наклон 45-50 градусов относительно барабана. Ее также закрепляют болтами.
Под станиной устанавливается двигатель. Ведущий шкив мотора и ведомый вала соединяют ременной передачей.
На заключительной стадии делают кожух для вала, чтобы обезопасить рабочее пространства. И устанавливают два бункера для подачи древесных материалов и сбора щепы.
На базе бензинового двигателя
Практически любой вид самодельного измельчителя веток и травы можно сделать на базе бензинового двигателя. Основными преимуществами бензинового мотора являются:
- Высокая производительность;
- Автономность;
- Простота в использовании.
Агрегат, оснащенный колесами, можно перемещать по всему участку. При этом бензиновые модели во многом превосходят электронные по мощности. Если основной задачей является измельчение крупногабаритных веток и стволов, то предпочтительнее сделать устройство с бензиновым приводом. Мотор для этих целей можно позаимствовать с мини трактора или мотоблока, тем более последний зачастую простаивает без дела большую часть сезона.
С цепным приводом
Что лучше: цепной или ременный привод? Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Цепная передача долговечнее, на нее меньше оказывают влияния естественные факторы среды: мороз, дождь, снег.
Однако при неправильной установке или сильном износе цепь может слететь. Из-за своего веса и конструкции такая передача способна нанести вред здоровью. Если же все-таки выбран цепной привод, то лучше купить качественную новую модель.
Ременная передача безопаснее, тем более во время работы с измельчителем оператор находится в непосредственной близости от шкивов. Лопнувший или порвавшийся ремень отлетит в сторону, не причинив разрушений.
Из болгарки (УШМ)
Небольшой травоизмельчитель (или щеподробилку) для измельчения листьев, початков и тонких веток можно сделать из болгарки. Главное требование к инструменту рабочий мотор мощностью от 1,5 кВт и вал с диаметром рабочего круга: 115 — 125 мм.
В качестве рабочей площадки, в которой будет осуществляться перемалывание растительных отходов, используют ведро. В днище вырезается отверстие для редуктора УШМ. Сама болгарка крепится к поверхности ведра при помощи уголков и болтов.
На вал редуктора одеваются ножи. Их можно сделать из узких листов металла с односторонней заточкой кромки. Соединение фиксируется прижимной гайкой.
В нижней боковой части ведра делается дополнительный зазор для вывода растительной массы.
youtube.com/embed/Ju9sPehp5iU” frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Из бензопилы
Самодельный измельчитель для веток из бензопилы подходит для обработки длинных стволов. Для его изготовления понадобятся:
- Металлическая пластина, выполняющая роль столешницы;
- Корпусные подшипники;
- Барабан с накрученной цепью от бензопилы;
- Тарелка сцепления;
- Металлическая труба в качестве вала;
- Корпус бензокосы с мотором.
Мотор бензопилы в пластиковом корпусе крепится к металлической пластине. К тарелке сцепления приваривается труба, на которую надеваются поочередно корпусный подшипник, барабан и еще один корпусный подшипник. Получившуюся конструкцию закрепляют на бензопиле. Корпусный подшипник изготавливается из квадратного листа металла с отверстием в середине и подшипника. Элементы соединяют при помощи болтов.
Для надежности нижние части рамки подшипников приваривают к основанию. Над барабаном устанавливается металлический короб для безопасности.
Заводится устройство при помощи стартера.
В случае применения мотора от бензопилы не лишним будет заранее узнать почему иногда не заводится бензопила на горячую, на холодную или после длительного простоя.
Из стиральной машины
Дробилку веток своими руками можно сделать из старой стиральной машины типа “Малютка”. Емкостью для переработки растительной массы послужит корпус машинки. Единственно крутящийся барабан необходимо заменить на диск с ножами.
В крышке машинки зачастую присутствует отверстие, которое можно использовать для подачи веток, стеблей, травы и прочего садового мусора.
Из дисковой циркулярной пилы
Раму дисковой циркулярной пилы, так же как и ее привод, нередко применяют для оборудования щепореза.
В качестве дробильного механизма используют барабан с лезвиями, закрепленный на валу, или ось с 20-25 пилами циркулярки. Оба варианта подойдут для дробления небольших веток и стволов.
Для усовершенствования шредера добавляются два бункера для подачи и сбора щепы. А для улучшения качественных характеристик вала используют маховик, который выполняет роль ведомого шкива.
Из обыкновенной дрели
Измельчитель из дрели — самый простой и удобный вариант. Он справляется с листьями, стеблями, травой, початками и небольшими ветками. Для сборки потребуются дрель, металлическая пластина с односторонней заточкой, стержень и ведро.
На головку дрели устанавливают стержень с ножом. Конструкцию фиксируют прижимной гайкой.
В заранее подготовленное ведро засыпают растительные отходы, после чего погружают в него дрель. Измельчение происходит за счет вращения лезвия.
Аналогичным образом делается щепорез на основе триммера. Для безопасности ведро закрывается крышкой, в которой заранее через отверстие продевается голова бензокосы.
При использовании триммера в качестве основы для изготовления измельчителя стоит заранее ознакомиться с основными причинами почему триммер может не завестись, а также с пропорциями разведения масла и бензина для двигателя бензокосы.
Из мотоблока
Двигатель мотоблока обладает высокими показателями КПД. На его основе можно сделать измельчитель для крупногабаритных стволов. Мотор соединяют с валом при помощи ременной передачи. Лезвия делают в виде барабана.
Важно также сделать устойчивую металлическую раму со столешницей для подачи древесины.
Из пылесоса
Бункер для измельчения веток можно сделать из корпуса старого пылесоса.
Внутри крепятся ножи на металлическом стержне, который в свою очередь соединяется с валом двигателя. Для укрепления корпуса используют уголок или металлическую пластину.
Основные элементы конструкции измельчителя
К основным элементам конструкции относятся рама, мотор, ножи, бункер для щепы и кнопка “старта”.
Металлическая рама
Переработка веток происходит на металлической раме. Станину делают из уголков или профилей. Основными критериями являются прочность и износостойкость опоры. Для укрепления конструкции используют металлические поперечины в виде прутков.
Для сборки садового измельчителя для веток подойдет и готовая станина, оставшаяся от станочного оборудования. Она зачастую изготовлена из прочных сплавов, выдерживающих большие нагрузки.
Двигатель
Используются два вида двигателей: электрический и бензиновый.
Первый отличается небольшим весом и компактностью. Во время работы от него практически нет шума. Однако недостатками электроники являются низкая автономность и производительность.
Возможности электромотора зависят от длины шнура и мощности. В среднем мощность бытовых устройств колеблется в пределах 2 — 3,5 кВт. Этого достаточно для измельчения средних веток и травы.
КПД бензинового двигателя больше, чем у электронного. К минусам можно отнести большой вес мотора и сильный шум в процессе работы. Агрегат с бензиновым двигателем может справиться с дроблением веток, доски и небольших стволов.
Ножи/лезвия
Лезвия измельчителей бывают:
- Дисковые — крепятся на вал;
- Фуганкового типа с лезвиями;
- Диска с лезвиями;
- Рубильного вида.
От прочности и заточки ножей зависят их режущие свойства. Предпочтительнее резаки из углеродистой или инструментальной стали.
Защитный кожух
Защитный кожух сучкодробилки делается из листов металла. Его конструируют над механизмом из лезвий для обеспечения безопасности во время работы.
Емкость для приема опилок
Емкость для опилок не позволяет разлетаться мелкой стружке. Ее прикрепляют на заднюю сторону измельчителя травы и веток.
Электропроводка и кнопка «Пуск/Стоп»
Запуск электрического мотора осуществляется кнопкой “Пуск”, завершение работы — “Стоп”. Для удобства размеры последней кнопки делают больше, а корпус окрашивают в красный цвет.
На бензиновых двигателях присутствует шнуровой стартер.
Расчет ременной передачи
Оптимальная скорость вращения лезвий 1400 — 1500 оборотов в минуту.
Если мотор слишком мощный, то число оборотов можно снизить при помощи ведущего и ведомого шкива. Так если первый шкив 100 мм, то второй должен быть в два раза больше. Также на скорость влияет и длина ремня.
Длинный ремень снижает КПД.
Шкивы на 3-4 ручья позволяют подбирать скорость обработки для разных пород.
Преимущества измельчителей собранных своими руками
Основным преимуществом измельчителя, изготовленного и собранного в домашних условиях, является его низкая себестоимость.
Шредер своими руками можно собрать из бытовых устройств, которые уже не используются. Докупить при необходимости придется лишь расходники: металлические пластины, болты, уголки и профили.
Измельчитель веток и дровокол своими руками. Как сделать?
Уже очень много было сказано у нас в блоге про измельчители, разобрали вместе с вами какие основные преимущества измельчителей веток под двигатель бывают, что можно делать измельчителем, а что нельзя, какой измельчитель веток выбрать при заготовке дров, в этот раз мы расскажем вам о том, как сделать измельчитель веток или дровокол самостоятельно.
Начнем мы с основ винтового дровокола. У дровокола имеется ряд узлов, которые дома сделать будет довольно сложно.
Начинаем с комплектующих
В комплект входит: корпус с валом ‒ это наша основа дровокола, двухручьевой стальной шкив, который в зависимости от модификации может быть у мотоблочной основы диаметром 270 мм и у модели под электродвигатель 370 мм, а так же ключ для ручного проворота вала.
Думаем вы понимаете, что приводные агрегаты не ограничиваются мотоблоком и электродвигателем. Можете использовать любые варианты, которые подходят по мощностям.
Теперь главное, габаритные и присоединительные размеры.
- Длина ‒ 550 мм.
- Ширина ‒ 240 мм.
- Высота ‒ 120 мм.
Вал установлен в основании на подшипники. Диаметр вала на рабочей части составляет 35 мм. Длина вылета будет 58 мм. Диаметр вала под шкив ‒ 35 мм. Общая длина вылета вала ‒ 115 мм, посадочное место под шкив будет иметь длину 85 мм. На конце формовка под шестигранник 22 мм. Повторимся, это посадочное место под ключ.
Корпус самой основы должен быть сварной, изготовлен из стального 55 уголка с толщиной полки 5 мм и двух стальных пластин которые тоже имеют толщину 5 мм.
Площадка для крепления имеет габаритные размеры: 300 на 235 мм. Для крепления предусмотрены 4 паза шириной 12 мм.
Основа не комплектуется конусом, его нужно покупать отдельно.
Основные параметры
Диаметр ‒ 68 мм. Длина ‒ 215 мм. Конус имеет глухое посадочное отверстие диаметром 35 мм. Есть паз под шпонку 7 мм. Резьба однозаходная.
Сердцевина измельчителя
Сердцевины измельчителя веток имеют три варианта комплектации. Просто сердцевина, сердцевина и шкив, сердцевина со шкивом и конусом. Обращаем ваше внимание на то, что сердцевина для минитрактора не нуждается в комплектации шкивами и любая сердцевина может быть дополнительно укомплектована конусом и столиком.
Так как измельчители могут отличаться типом ножей, для сухих и влажных веток
- для мотоблока, мототрактора и под электродвигатель;
- под бензиновый двигатель;
- для минитрактора.
Давайте выясним, чем они отличаются. Из всех выделяется сердцевина для минитрактора. Пожалуй с нее и начнем.
Приводные валы рассчитываются под установку кардана, обычно используют 1 – 2 вала. Диаметр ‒ 35 мм, 6 шлицов.
Вы спросите, а зачем два выходных вала? Нижний вал используют для привода в действие через шестеренчатый редуктор рубочного устройства, а верхний ‒ для прямого привода конуса дровокола. Корпуса сердцевин сварные. Под крышкой находится блок шестерен.
Касательно габаритных размеров. Они одинаковые для всех сердцевин, отличия будут только в компоновке и функционале приводных валов.
- Ширина корпуса ‒ 240 мм.
- Глубина корпуса ‒ 215 мм.
- Высота корпуса ‒ 500 мм.
У сердцевины для минитрактора приводных вала два. Выходной вал, под конус, имеет диаметр 35 мм, длина ‒ 50 мм.
В корпусе есть кронштейны для крепления столика дровокола и для установки бункера загрузки и бункера выгрузки.
Сердцевина для мотоблока, мототрактора и электродвигателя
Их размеры стандартные. Приводной вал тут один. Диаметр ‒ 30 мм. Длина вылета ‒ 70 мм. Вал имеет шпоночный паз под шпонку 6 мм. Рекомендованный диаметр шкива ‒ 370 мм.
Направление вращения приводного вала ‒ за часовой стрелкой.
Выходной вал под конус, имеет диаметр 35 мм, длина ‒ 50 мм.
Нескольких слов требует сердцевина для измельчителя под бензиновый двигатель.
У нее так же стандартные размеры. Но приводной вал, в сравнении с предыдущей моделью, выведен на противоположную сторону и требует вращения уже против часовой стрелки.
Приводной шкив у бензиновой сердцевины имеет диаметр 370 мм, оснащен пластиной для крепления жигулевского колеса, которое будет выполнять функцию маховика.
Диаметр вала ‒ 30 мм, паз под шпонку 6 мм.
Собственно как и у других моделей, есть вал для установки конусного дровокола и кронштейн для крепления столика.
Надеемся, что полученная вами выше информация поможет вам сделать самостоятельно измельчитель веток и дровокол в домашних условиях. Ну, а если не хотите заморачиватся, тогда рекоммендуем вам купить измельчители веток нашего производства по доступным ценам.
Машина для дробления древесины | Дизельный измельчитель ветвей
Дробилка древесины — это машина, используемая для обработки древесины и превращения ее в щепу или стружку. Измельчение древесины является первым этапом переработки древесных отходов. Он имеет много рынков и является простым и прибыльным инвестиционным проектом. Производимая нами дробилка древесины проста в эксплуатации, эффективна и долговечна, проста в обслуживании, безопасна и энергосберегающая. Shuliy Machinery гарантирует, что вы получите высококачественное оборудование. Мы с нетерпением ждем начала бизнеса с вами.
Содержимое
ПереключательСырье для дробилки древесины
Измельчитель древесины или дробилка древесины — это устройство для переработки древесных отходов. Обычное сырье включает отходы мебели, ветки в лесу, ламинаты, бревна и т. д. Машина для производства опилок также может измельчать бамбук, фураж, стебли кукурузы, стебли сорго и другие волокнистые материалы в форме стержней.
Таким образом, это также оборудование, которое обеспечивает сырье для машины для брикетирования опилок и линии по производству древесного угля.
Принцип работы машины для дробления древесины
Машина для дробления древесины в основном включает силовой агрегат, сито, режущую головку, молоток, шкив и шпиндель. Его принцип работы заключается в том, что силовое устройство заставляет ременный шкив вращать главный вал, древесина поступает из загрузочного отверстия и нарезается резаком, а древесная стружка измельчается перфоратором молотка. В соответствии с различными требованиями заказчика к степени измельчения древесной щепы устанавливается подходящее сито для получения конечного продукта.
Дизельная установка для измельчения ветокДетали дробилки бревен
Режущая головка изготовлена из легированной стали.
Более того, он обладает характеристиками износостойкости и простоты замены. Не беспокойтесь о стоимости замены лезвия. Потому что наша фабрика предоставляет клиентам оборудование для автоматической заточки ножей .
Молоток находится рядом с разгрузкой режущей головки. После того, как ветка срублена, молоток непосредственно разбивает ее на меньшие размеры.
Hammerlog-crusher-hammerЭкран для контроля крупности древесной щепы. Размер апертуры экрана равен размеру опилок. В дополнение к обычным экранам 1 мм, 3 мм и 5 мм, мы можем настроить размер по вашему желанию.
экранов разного размера.Электрический и дизельный измельчитель древесины для продажи
Shuliy Machinery производит электрические и дизельные измельчители древесины. Ниже приведены характеристики и технические параметры двух измельчителей бревен.
Электрический измельчитель бревен
Электрическая дробилка древесины имеет следующие преимущества: 1.
Это самая покупаемая модель. 2. Двигатель имеет простую конструкцию и прост в установке. 3. Энергосбережение и высокая эффективность.
Электрическая дробилка бревен Параметры машины
| Модель | Вместимость | Электроэнергия | Размер подачи |
| SL-420 | 300-400 кг/ч | 11 кВт | 10 см | 90 061
| SL-500 | 500-600 кг/ч | 18,5 кВт | 15 см |
| SL -600 | 800-1000 кг/ч | 30 кВт | 17 см |
| SL-700 | 1 200–1500 кг/ч | 37 кВт | 20 см |
| SL-900 | 2000-2500 кг/ч | 55 кВт | 22 см |
| SL-1000 | 3000–3500 кг/ч | 75 кВт | 26 см |
| SL-1200 | 3500–4000 кг/ч | 90 045 90 кВт28-30 см |
Благодаря небольшому размеру и высокой производительности клиенты имеют низкие инвестиционные затраты и быструю прибыль. Они продаются во многих странах, таких как Ботсвана, Туркменистан, Маврикий, Оман, Пакистан, Южная Африка (Ближний Восток + Африка) и Таиланд.Дизельный измельчитель бревен
Дизельная дробилка древесины имеет следующие преимущества: 1. Дизельный двигатель прост в использовании, не нужно учитывать, есть ли электричество. 2. Он может свободно ездить в больших садах, лесах, садах и других больших местах. 3. Стабильная работа, не зависящая от напряжения.
Производитель дизельного оборудования для дробления древесины различной мощности
с.
И особенно подходит для подъема в гору для разгрома. Поэтому он может менять рабочие места по желанию. Например, горные леса, фруктовые сады, бамбуковые леса, крупные заводы по переработке древесины, заводы по переработке мебели и т. д.0012 Как обращаться с древесными отходами?
п. для переработки или сжигания топлива.