Как выбрать компрессор для гаража

Компрессор — устройство, сжимающее и подающее воздух под давлением на пневматический инструмент. Воздух выступает в роли энергоносителя для этого типа инструментов. Компрессор незаменим в гараже, где выполняет ряд полезных функций:

• продувает от влаги, грязи, пыли узлы и детали авто и просушивает их;

• накачивает колеса;

• необходим при  работах с краскопультом, когда вы наносите ЛКП или грунтуете поверхность;

• служит для обработки антикоррозийными средствами труднодоступных мест кузова автомобиля;

• помогает работать с гайковертом, шлифмашинкой, пескоструйным аппаратом, пневмодомкратом, моющим пистолетом, аэрографом.

 Ассортимент представленных на рынке моделей обширен.

Какой компрессор выбрать для гаража?

Конструкция устройства 

Компрессоры по принципу действия разделяются на:

• поршневые, сжимающие воздух с помощью движений поршня;

• роторные, делящиеся на винтовые и спиральные – первые сжимают воздух благодаря вращению ведущего и ведомого винтов, вторые делают то же посредством расположенных под углом спиралей.

 Поршневой компрессор предназначен для непродолжительных нагрузок, компактен, с высоким давлением, прост в эксплуатации, поддается самостоятельному ремонту, доступен по стоимости. Минусы — высокий уровень шума (до 90 Дб), вибрации, отличается невысокой производительностью. Но высокая производительность требуется в автосервисе, а не в личном гараже, так что поршневые компрессоры активно приобретают для гаражей, дач, домашних мастерских. 

Разновидностью поршневого компрессора является мембранный — в нем газ сжимает гибкая мембрана, а не впускной элемент.

Но он создает невысокое давление, так что для объемных работ по покраске не подойдет.

 Винтовой и спиральный варианты мощнее и более производительны – подают воздух сразу для нескольких пневмоинструментов, работают длительное время непрерывно, меньше греются, практически не вибрируют и не шумят. Но они массивные (а пространство в гараже ограничено), нуждаются в сложных пусконаладочных работах, самостоятельно вы их не отремонтируете, и стоимость у них выше, чем у поршневых аналогов.

Способы снизить трение 

Способ снижения трения зависит от типа компрессора:

• компрессоры масляного типа оснащены чугунными кольцами — при использовании такого типа компрессора необходимо минеральное компрессорное масло для смазки; трение низкое, механизм устойчив к износу;

• компрессоры безмасляного типа не требуют смазывания, так как поршни оснащаются графитовыми кольцами; такие компрессоры отличаются меньшим моторесурсом.

Воздушный компрессор для гаража: выбираем с учетом применения 

Определитесь, какие работы вы преимущественно проводите в гараже. С этой точки зрения понятны характеристики нужного вам компрессора.

 Для пневмоинструмента:

• Выбирайте по показателям производительности. Обычно продувочным пистолетам, дрелям, болгаркам, гайковертам достаточно производительности 450-500 л/мин. Чтобы не гонять компрессор на пределе возможностей, подберите модель с производительностью на 20-30% выше, чем у инструментов-потребителей.

• От рабочих параметров пневмоинструмента зависит и показатель штатного выходного давления. Для большинства пневмоинструментов вполне хватает 6-8 бар, это стандартное рабочее давление бытового или полупрофессионального компрессора.

• Объем ресивера (бака для сжатого воздуха) важен для длительности работы без перебоев и плавной подачи воздуха. Но объемные ресиверы не отличаются компактностью и низкой стоимостью.

 Для покраски авто:

• Оптимальны безмасляные модели. Они подают чистый воздух, вы не испортите ЛКП случайно попавшими в конструкцию примесями. Если покупаете масляный компрессор, убедитесь, что он снабжен фильтрами мелкой и грубой очистки или масловлагоотделителем.

• Важен объем ресивера. С баком малого объема возможно возникновение перепадов давления. Гайковерт, продувочный пистолет или дрель от этого хуже не заработают, а вот для краскопульта такие перепады критичны: подача краски станет неравномерной и ЛКП ляжет неровным слоем. Выбирайте бак не меньше 50 л.

Компрессоры для гаража обычно приобретают с показателем мощности от  2,5 до 4 кВт и напряжением 220 В, т.к. большая часть электросетей однофазная.

Итак, с основными работами в гаражах, на дачах, в мини-мастерских прекрасно справляются обычные поршневые модели. В цех или автосервис потребуется винтовой агрегат.

Ассортимент компании Компрессорофф

В нашем каталоге вы найдете множество моделей компрессоров любого типа от отечественных и зарубежных производителей (Беларусь, ЕС, Турция, Китай, Япония и др.), а также комплектующие к ним (ресиверы, осушители воздуха, фильтры и т.д.). 

Мы предлагаем поставку, пусконаладочные работы, техобслуживание, гарантийный и постгарантийный ремонт всей продукции. Заказы доставляются во все регионы РФ. 

Если вы не уверены в выборе и не очень хорошо представляете, как выбрать компрессор для гаража на 220 вольт, закажите обратный звонок у нас на сайте. На связи квалифицированные специалисты, которые помогут выбрать необходимое оборудование!

Выбор компрессора

Компрессор – незаменимый помощник в хозяйстве и промышленности. С его помощью можно красить, продувать, качать колёса, “пескоструить” и выполнять другие работы пневмопистолетами, которые не сможет выполнить электроинструмент.

Так же, помимо этого, к компрессору можно подключить пневмоинструмент, который гораздо легче, мощнее, дешевле и надежнее электроинструмента. Все, кто приобрел компрессор для домашнего хозяйства оценили все его достоинства и незаменимость во многих работах, а промышленность давно не может обходиться без сжатого воздуха.

Есть много разновидностей компрессоров, различающихся по конструкции. Но нас интересуют компрессоры, используемые в строительстве, производстве и частном хозяйстве. В этом случае все их можно охарактеризовать по пяти критериям:

1. По методу смазки – масляный или безмасляный;
2. По особенности передачи – коаксиальная или ременная;
3. По способу сжатия – винтовой или поршневой;
4. По количеству ступеней сжатия – одноступенчатый, двухступенчатый и многоступенчатый;
5. По виду двигателя – бензиновый, электрический или дизельный.

Вот, к примеру, вариант поршневого одноступенчатого масляного компрессора с ременным приводом и бензиновым двигателем.

поршневой одноступенчатый масляный компрессор с ременным приводом и бензиновым двигателем

Теперь обо всем по порядку. 

1. Метод смазки. 

В зависимости от конструкционных особенностей компрессорной установки, возникающих в ней сил трения между ее частями и материалами, а также их изготовления, различают компрессоры, которые требуют смазывания и которые не требуют (работают “в сухую”). В поршневых и винтовых компрессорах необходимость смазки обуславливается разными аргументами. Более подробно ниже. 

2.

 Особенности передачи. 

Коаксиальная передача – это прямой привод, в котором вал компрессорной головки соединен напрямую с осью двигателя, в результате чего частота вращения вала компрессора и двигателя совпадают. В случае, например, электрического асинхронного двигателя, частота вращения двигателя (2850 оборотов) совпадает с частотой электрического тока (50 Гц).

 
В ременном исполнении – двигатель и компрессорная голова имеют на своих осях шкивы, на которые накинут ремень. Известно, что, изменяя диаметр шкивов изменяется их частота вращения и крутящий момент. В следствие чего можно добиться минимальной частоты вращения вала компрессорной установки и увеличения ее ресурса. При этом придётся увеличивать размер поршней, или винтовой пары, или их количество, чтобы сохранять высокую производительность компрессора при большом крутящем моменте на малооборотистом ведомом шкиве большого диаметра. Так же в случае, если оператор забыл залить масло в компрессорную голову и при перегреве установку клинит, то в этом случае просто в итоге слетит ремень, а целостность двигателя сохранится. Так же, благодаря низкой частоте вала компрессорной установки, ременной компрессор издает меньше шума, нежели высокооборотистый коаксиальный. Но все эти минусы коаксиальных компрессоров перекрываются относительно малыми габаритами и низкой стоимостью, что делает их наиболее популярными для частного хозяйства.  

Для примера – вот два компрессора:

1) коаксиальный, поршневой

https://svarych.ru/catalog/koaksialnye-maslyanye-porshnevye-kompressory/dgm-ac-254/

2) ременной, поршневой

https://svarych.ru/catalog/remennye-odnostupenchatye-porshnevye-kompressory/hdc-hd-a071/

Как можно увидеть, цена отличается в 2 раза. 

3. Способ сжатия. 

Итак мы подобрались к главным конструкционным особенностям компрессорных установок. Разберем подробнее, в чем же заключаются отличия поршневых компрессоров от винтовых?
Поршневые компрессора имеют простую конструкцию и нагнетают воздух посредством поступательного движения поршней и парой клапанов на каждый поршень. 




Поршневая компрессорная головка в разрезе

Для небольших цехов и домашнего пользования наибольшую популярность приобрели именно поршневые компрессоры, которые так же бывают масляными и безмасляными. Но тут от трения избавиться не удается и поэтому в безмасляном исполнении поршни и их кольца изготавливают из износостойких материалов на основе керамики, обладающих низким коэффициентом трения, а все подшипники загерметизированы и смазаны на весь срок эксплуатации. Нужны они там, где не обойтись без чистого сжатого воздуха, например в медицине. И при всём при этом они имеют, как правило, низкую производительность и высокую стоимость. 

Винтовые компрессоры сжимают воздух посредством винтовой пары, похожей на 2 сверла (шнека), называемых роторами, вращающихся в разном направлении посредством наружных синхронизирующих шестерен с одинаковой частотой и находящихся максимально близко друг к другу с минимальным зазором в безмасляном исполнении. 




Безмасляная винтовая пара с наружными синхронизирующими шестеренками

Так же, существуют более простые конструкции винтовой пары, в которой вращение подается только на один ведущий ротор, который, касаясь передаёт вращательное движение ведомому ротору.  




Масляная винтовая пара

И в этом случае необходима их смазка. Поэтому безмасляные винтовые компрессоры надежнее масляных винтовых. В этом состоит отличие винтовых компрессоров от поршневых, в которых, наоборот, масляные надежнее более технологичных и дорогих безмасляных. 

Винтовая пара – высокотехнологичное изделие, имеющее высокую стоимость на выходе. Поэтому её нерентабельно производить для бытовых нужд и, как правило, винтовые компрессоры используются в промышленности или в цехах с большим количеством рабочих мест. Главным преимуществом винтовых компрессоров является их надежность, так как благодаря их конструкции износ деталей сведен к минимуму. Также, учитывая высокую производительность, винтовые компрессоры имеют небольшие габариты и вес, и при этом экономичнее поршневых на ~30%. 

4. Количество ступеней сжатия. 

Помимо описанных отличий компрессоры бывают одноступенчатыми, двухступенчатыми и многоступенчатыми.  

В одноступенчатых компрессорах воздух проходит одну стадию сжатия. В двухступенчатых – сжатый после первого этапа воздух направляется на дополнительное сжатие во вторую винтовую пару или поршень, имеющих, как правило, меньший размер. Это обеспечивает как увеличение производительности до 15%, при сохранении мощности двигателя и так и увеличение давления сжимаемого воздуха. 




Двухступенчатая винтовая пара




Двухступенчатая поршневая группа

В многоступенчатых – этот процесс, соответственно, повторяется многократно. Большее количество ступеней сжатия ещё больше увеличивает КПД компрессора и давление сжатого воздуха на выходе. Изготавливают многоступенчатые компрессоры, сжимающих воздух вплоть до 300 атмосфер! Используют их в основном для заправки баллонов сжиженным техническим газом. 

5. Вид двигателя. 

В зависимости от потребностей компрессоры могут оснащаться бензиновыми, электрическими или дизельными двигателями. Электрические компрессоры используют для стационарных мастерских или цехов, дизельные или бензиновые для мобильных работ (к примеру дорожных). 

Особенности выбора компрессора для дома. 

Что касается выбора компрессора для дома и частных мастерских – то это естественно будут электрические поршневые компрессоры. Про особенности их выбора и поговорим. 

Сначала нужно определиться, для чего Вам компрессор, так как его нужно подбирать под потребитель. Грубо говоря, если компрессор нужен для пневмостеплера, которому нужно только давление для удара, а объема воздуха не требуется, то по сути тут подойдет любой компрессор. Главным критерием в этом случае будет размер компрессора. Достаточно взять самый небольшой по размеру. 

Если же компрессор нужен под покраску, продувку, гайковерт или плазморез, то Вам нужен достаточно мощный агрегат. Обычно, в инструкции всех пневмоинструментов написан их расход при их рабочем давлении. Например, в самых дешевых краскопультах с системой HP написан расход 150 л/мин при 3-4 атмосферах. В более дорогих краскопультах с системой HVLP 300 л/мин при 2-х атмосферах. Гайковерты с крутящим моментом на 840 Нм потребляют 340 л/мин при 6 атмосферах. 

Нужно учитывать, что по мере возрастания давления в ресивере (ёмкости, в которую компрессор и накачивает воздух) – производительность компрессора падает. Если на компрессоре написана производительность 400 л/мин, то это означает, что столько воздуха он производит в начальный момент, пока ресивер пустой, а вернее, пока давление внутри него составляет 1 Бар (1Бар ~ 1атмосфера). Чем выше давление в ресивере, тем тяжелее компрессору его накачивать, и при 6 атмосферах производительность падает до 25% в случае, если компрессор одноступенчатый, соответственно она будет равна ~300 л/мин. В двухступенчатых – производительность выше на 15%. В принципе, можно считать, что данного компрессора хватит для гайковерта с расходом 340 л/мин, так как есть некоторый запас воздуха в ресивере, которого хватит на несколько гаек. 

И конечно же лучше брать ремённой, если есть такая возможность. Но и коаксиальный при хорошем уходе будет служить Вам верой и правдой долгие годы. 

Так же при покупке компрессора нужно учесть факт сочетания мощности двигателя и производительности головы. Зачастую на компрессорах с одинаковыми по мощности двигателями стоит разная по производительности голова. И человек видя высокую производительность компрессора, покупает не глядя именно его. А на следующий день узнается, что у него слабое напряжение в сети или слабая проводка и двигатель не в состоянии запуститься под нагрузкой столь мощной головы. Так же нужно учесть, что на компрессорах стоят асинхронные двигатели, которые запускаются под нагрузкой компрессорной головы и в момент запуска им необходимо от 3 до 5 раз больше их рабочей мощности из сети. Многие жалуются, что компрессор не запускается, а по приезду к нам оказывается просто сеть не тянет. Перед покупкой компрессора, все же лучше посоветоваться с консультантам. Компрессоры можно купить тут: https://svarych.ru/catalog/kompressory/

Как определить необходимое давление воздуха для приложений

Воздушные компрессоры и пневматические инструменты позволяют за секунды выполнить то, на что вручную ушли бы часы. Когда дело доходит до резки твердых материалов и ослабления давно затянутых болтов, пневматический инструмент может мгновенно выполнить то, что в противном случае было бы невозможно. Однако важно знать требования к давлению воздуха для данного инструмента или приложения.

 

Связаться с нами Узнать больше Найти ближайшего к вам дилера

 

Давление воздуха по приложениям

Так как же узнать, какое давление воздуха необходимо для данного применения? Пневматические инструменты, предназначенные для общего использования с переносными воздушными компрессорами, обычно требуют от 0 до 5 кубических футов в минуту (куб. футов в минуту) при давлении от 70 до 90 фунтов на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм), тогда как для более крупных инструментов, подключенных к стационарным системам, требования обычно превышают 10 кубических футов в минуту при от 100 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

При периодическом использовании инструменты стандартного размера для определенных применений имеют особые требования к давлению воздуха. Тем не менее, важно помнить, что различные уровни кубических футов в минуту должны быть умножены на четыре, когда в игру вступает непрерывное использование.

Вот некоторые из этих приложений, а также их соответствующие уровни кубических метров в минуту:

Угловое шлифование.

При обслуживании и ремонте автомобилей или при металлообработке угловая шлифовальная машина используется для резки, шлифовки и полировки. Углошлифовальную машину можно использовать даже для шлифования поверхностей и кромок определенных материалов, если инструмент оснащен подходящим диском. Угловыми шлифовальными машинами также можно управлять одной или двумя руками — на большинстве моделей есть боковая рукоятка, позволяющая работать двумя руками. Для общего применения стандартной 7-дюймовой ручной угловой шлифовальной машине требуется от 5 до 8 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Бред забивает.

В строительстве и ремонте дома этот инструмент используется для глубокого забивания гвоздей в стены и дверные проемы, а также в другие части дома или здания, где обычные гвозди визуально не будут заметны. Гвозди, названные в честь этого инструмента, представляют собой тонкие гвозди без шляпки, которые невооруженным глазом выглядят гораздо менее броскими, чем обычные гвозди с плоской головкой. Будучи относительно легким пневматическим инструментом, гвоздезабивной инструмент обычно требует всего 0,3 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Долбление.

В качестве инструмента, который иногда используется для резки металла, пневматическое долото является одним из самых тяжелых ручных пневматических инструментов. Пневматическое долото с плоской узкой режущей кромкой также можно использовать для обработки камня или дерева, что делает его полезным инструментом при строительстве и ремонте домов и зданий. Стамески особенно удобны для вырезания соединений типа «ласточкин хвост» и пазов при возведении примыкающих стен и панелей полок. В общем случае для пневматического долота требуется от 3 до 11 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Резка.



Если и есть инструмент, требующий питания, то это отрезной инструмент, предназначенный для разрезания листов металла в ремесленных работах, домашнем или автомобильном обслуживании, а также в промышленности. Если вам нужно отрезать углы от металлических листов или панелей от металлических стен, отрезной инструмент с пневматическим приводом выполнит эту задачу за считанные секунды. В некотором смысле металл выглядит как бумага на вращающихся дисках этих инструментов, для которых требуется от 4 до 10 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм.

Сверление.

При работе с твердыми материалами воздушные компрессоры особенно полезны для бурения, которое считается трудной задачей среди дрожащих рук. Благодаря мощности и скорости пневматических дрелей сверла входят и выходят так быстро, что остается мало времени для неуклюжих движений рук и кистей, которые в противном случае могли бы отправлять предметы по диагонали, а не прямо. В то время как традиционные электрические дрели могут пробить только древесину, пневматические дрели могут также сверлить металл и камень. Будь то прямолинейная или реверсивная, пневматическая дрель требует от 3 до 6 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Двойное шлифование.

До изобретения электроинструмента немногие работы были настолько изнурительными для ладони, запястья и локтя, как шлифование. В то время как большая часть тяжелого подъема и давления была сосредоточена на этапах пиления, резки и забивания гвоздей, требовалось больше реальных движений рук только для того, чтобы каждая необработанная поверхность была очищена до красивой гладкой поверхности.

К счастью, с тех пор интенсивный труд, связанный с шлифованием, был освобожден благодаря двойным шлифовальным машинам с пневматическим приводом, которые шлифуют и полируют за считанные секунды. Всего этого можно добиться, просто удерживая инструмент над поверхностью. Отлично подходит для обработки металла и дерева, двойные шлифовальные машины требуют от 11 до 13 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Прибивание рамы.

При обрамлении интерьера дома можно вбить десятки гвоздей за несколько коротких минут. С каркасным гвоздезабивателем вам не нужно держать гвозди под рукой, потому что ленты для гвоздей загружаются в инструмент, как пули в пулемет. Пневматический гвоздезабиватель для каркаса позволяет скреплять доски десятками друг с другом всего лишь за долю времени, которое потребовалось бы при работе с молотком, независимо от того, работаете ли вы с каркасом стены или стропилами. Самое удивительное, что монтажному гвоздезабивателю требуется всего 2,2 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Смазка.

Движущиеся части машин нуждаются в смазке, которая является единственным фактором, защищающим трущиеся металлические поверхности от износа при трении и последующего нагревания. В автомобилях, например, смазочные шприцы используются для смазывания дверных петель и деталей двигателя. Нанесение смазки вручную может быть грязной операцией, но пневматический смазочный шприц делает всю работу аккуратной и аккуратной. Смазочный шприц также является простым пневматическим инструментом с относительно низким давлением в эксплуатации, так как для него требуется всего 4 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Выкусывание металла.

Люди часто с удивлением смотрят на мебель, светильники и произведения искусства, сделанные из резного и уникально вырезанного листового металла. Если вы видите металлическую настенную подвеску в виде силуэта солнца, луны, цветка или животного, скорее всего, она была сделана вручную с помощью канцелярского ножа. Подобно тому, как ножи X-Acto и ионные резаки вырезают формы из бумаги и картона, высечные ножи позволяют резать металл так же просто, как резать бумагу.

Кроме того, высечки хороши для обрезки дюймов с металлических поверхностей и контурирования углов острых металлических концов. При правильном ведении вдоль листового металла с минимальным давлением рычага воздушному высекателю требуется 4 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Минишлифовка.

Даже самые маленькие металлические и деревянные предметы иногда нуждаются в уходе. Хотите ли вы отшлифовать и сгладить края на определенных лотках или отполировать и зашлифовать поверхность старой монеты, миниатюрная шлифовальная машина станет идеальным пневматическим инструментом. Миниатюрная шлифовальная машина также может использоваться для трафаретной печати по дереву с умеренным рельефом и других поделок. От шлифовальных наконечников до амортизирующих колес — инструмент имеет малый вес независимо от насадки. Для мини-шлифовальной машины требуется от 4 до 6 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Масштабирование иглы.

Несмотря на то, что металлы являются самым прочным типом материала, они все же подвержены ржавчине, окалине и другим остаткам, возникающим в результате воздействия. Состоящие из множества дребезжащих стальных игл, воздушные игольчатые зачистные машины способны удалять сварочный шлак, ржавчину, краску и различные другие признаки износа с твердых поверхностей. Если вы видите сварные швы на металлическом кронштейне, их можно удалить, аккуратно проведя игольчатым скребком несколько раз по площади поверхности. Игольчатый скейлер позволяет вернуть металлическим поверхностям блестящую гладкость за секунды, и для этого требуется всего от 8 до 16 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Орбитальное шлифование.

Трудно представить достаточно гладкие деревянные поверхности без изобретения орбитальной воздушной шлифовальной машины. Орбитальная шлифовальная машина, созданная для того, чтобы сделать часто утомительную задачу шлифования такой же простой, как движение рукой по поверхности, устраняет шероховатость деревянных панелей, прежде чем они наконец будут проданы в виде полок, столов и книжных шкафов.

Идеально подходит как для ремесленников, так и для промышленных столяров. Головка шлифовального станка с круглым диском перемещается по эллипсам по каждой поверхности, что обеспечивает гладкость, поскольку никогда не проходите одни и те же места дважды одним и тем же способом. При небольшом усилии руки для пневматической орбитальной шлифовальной машины требуется от 6 до 9кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Живопись.

Возможно, лучшим из всех пневматических инструментов является воздушная кисть, которая устраняет полосы, пятна и несоответствия, которые часто трудно предотвратить при покраске вручную. Как один из самых деликатных этапов на заключительных этапах сборки автомобиля, здания и мебели, поток краски должен быть свободен от грязи и влаги. Эти требования стали возможными благодаря пневматическому аэрографу, который позволяет наносить слои краски и глазури с идеальным качеством, которое никогда не было достигнуто с помощью валиков, кистей или аэрозольных баллончиков. Для некоторых из лучших цветов и покрытий аэрографу требуется от 3 до 11,3 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Храповой механизм.

Затянутый болт может быть упрямым зверем, особенно если он был на месте с того дня, как рассматриваемые детали только что сошли с конвейера. Торцевой ключ (или трещотка) с короткой рукояткой и боковым домкратом позволяет смещать болты в тесных узких местах, до которых было бы трудно добраться с помощью более крупного перпендикулярного инструмента.

Например, если у вас возникли проблемы с автомобилем, пневматический храповик позволяет легко снять и заменить проблемные детали под капотом без необходимости отвозить автомобиль в сервис. При всех деньгах, которые домашние механики экономят с помощью этого удобного инструмента, требования к размеру 9Ударный гайковерт на 0 фунтов на кв. дюйм:

• 1/4″ = от 2,5 до 3,5 кубических футов в минуту
• 3/8″ = от 4,5 до 5 кубических футов в минуту

Клепка.

Некоторые считают, что с появлением сварки заклепки уступили место дронтам, однако постоянная застежка до сих пор используется во множестве промышленных применений. Например, заклепки предпочтительны в конструкциях, где крепление должно быть максимально прочным, но вес должен быть минимальным, например, в самолетах. Гидравлический заклепочник также можно использовать в домашнем строительстве, например, при креплении кровли из гофрированного металла. Гидравлический заклепочник, как один из наименее энергозатратных пневматических инструментов, требует 4 кубических фута в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Пиление.

В некоторых металлических проектах все, что необходимо, — это чистый, простой срез или угловой срез, без металлических полосок конфетти, которые выпадают на обочину во время применения воздушной резки. Современные пневматические пилы производят в среднем 9000 ударов в минуту, что обеспечивает скорость и точность при резке слоев листового металла 16-го калибра, а также пластин и полос из алюминия, меди и пластика. От садовых украшений до искусства труб, пневматическая скоростная пила может служить жизненно важным инструментом в строительстве различных форм изделий из меди и металла, не говоря уже об автомобильном и промышленном применении. Для работы с оптимальной производительностью воздушной пиле требуется 5 кубических футов в минуту при 90 фунтов на квадратный дюйм.

Стрижка.

Когда дело доходит до тяжелой резки металла, вам понадобится нечто большее, чем просто высечные ножницы. С помощью пневматических ножниц вы можете нарезать, обрезать и обрезать листовые металлы для промышленных и ремесленных проектов. Сегодняшние версии пневматического инструмента, оснащенные ножницами с пистолетной рукояткой, могут выполнять примерно 2600 разрезов в минуту. Независимо от того, работаете ли вы с металлической мебелью или приспособлениями, стандартные пневматические ножницы могут разрезать холоднокатаную сталь толщиной до 20, а также листовой металл 16 и алюминий 14. Идеальный инструмент для металлообрабатывающих мастерских любой производительности, для пневматических ножниц требуется от 8 до 16 куб.0 фунтов на квадратный дюйм.

Отвинчивание.

Когда винт или болт кажется приваренным, истина где-то посередине. В то время как время и элементы могут сделать затянутый болт невозможным для откручивания вручную даже самым сильным человеком, ударный гайковерт выполнит эту работу за считанные секунды. Если в задней части вашего грузовика есть сцепное устройство для лодки или прицепа, которое вы больше не используете, это сцепное устройство можно легко открутить — независимо от того, сколько дождя и суровых температур оно выдержало — с помощью 1,5-дюймового ударного гайковерта.

Ударный гайковерт также можно использовать для установки или снятия колпаков, а также для сборки и разборки ограждений, настилов и наружных конструкций. Лучше всего то, что ударный гайковерт практически не требует усилия или напряжения со стороны пользователя, независимо от того, используется ли он для работы в обратном или прямом направлении. В зависимости от размера сопла требования к ударному гайковерту на 90 фунтов на кв. дюйм следующие:

• 3/8″ = от 2,5 до 3,5 кубических футов в минуту
• 1/2″ = от 4 до 5 кубических футов в минуту
• 1″ = 10 кубических футов в минуту

 

Как рассчитать компрессор CFM

Ваши пневматические инструменты и воздушный компрессор рассчитаны на куб. футов в минуту. Этот рейтинг указывает объем воздуха, требуемый пневматическим инструментом или производимый компрессором при заданном уровне давления. Знание того, сколько фунтов на квадратный дюйм вам нужно для применения воздушного компрессора, поможет определить, сколько кубических футов в минуту требуется компрессору для эффективной работы ваших пневматических инструментов.

Требования к куб. футам в минуту вашего инструмента могут дать представление о том, сколько кубических футов в минуту требуется от вашего воздушного компрессора, но вам также необходимо учитывать уровни давления, необходимые для конкретной функции, которую будет выполнять этот инструмент. Простого сопоставления рейтинга вашего пневматического инструмента с рейтингом компрессора не всегда будет достаточно. Вот тут-то и пригодится это руководство и наша удобная диаграмма кубических футов в минуту для воздушных компрессоров.

Количество кубических футов в минуту, необходимое вашему воздушному компрессору, определяется несколькими факторами: типом и количеством инструментов, которые вам нужны для питания, а также тем, требуются ли ваши инструменты для непрерывного или периодического использования.

Тип инструментов

Учитывайте требования к куб. футам в минуту вашего конкретного пневматического инструмента или инструментов. Руководство производителя должно указывать эту информацию в инструкции к инструменту. Если вы используете один пневматический инструмент, будь то дрель на 1/2 дюйма или 90-фунтовый отбойный молоток, минимальная мощность вашего воздушного компрессора должна быть максимальной, указанной для этого инструмента.

Очень важно учитывать рабочий цикл при определении требований вашего воздушного компрессора к куб. футам в минуту. В этом случае рабочий цикл относится к проценту времени, в течение которого воздушный компрессор может работать, прежде чем потребуется перерыв, чтобы наверстать упущенное или остыть. Средний рейтинг кубических футов в минуту для пневматических инструментов обычно основан на рабочем цикле 25%. Из-за этого часто рекомендуется, чтобы рейтинг вашего компрессора в кубических футах в минуту был в 1,5 раза больше, чем у вашего пневматического инструмента. Эта регулировка предотвратит перегрузку вашего воздушного компрессора.

Если ваша команда должна использовать инструменты в течение длительного периода времени, учитывайте требования вашего компрессора в кубических футах в минуту при 100% рабочем цикле. Могут потребоваться дополнительные расчеты, поэтому очень важно оценить, какие инструменты вы используете и как вы их используете.

Количество инструментов

Использование нескольких инструментов одновременно повлияет на требования вашего компрессора в кубических футах в минуту. Такая ситуация распространена на фабриках и в мастерских, где два или более человека работают на одной работе или работах в тесной последовательности. Возможность запуска нескольких инструментов может значительно повысить эффективность вашей команды, поэтому очень важно предусмотреть эту возможность.

Если вы используете несколько инструментов от одного и того же воздушного компрессора, вам необходимо добавить индивидуальные рейтинги в кубических футах в минуту для каждого инструмента, чтобы определить общую потребность вашего компрессора в кубических футах в минуту. Например, команда, которая одновременно использует 2-дюймовую шлифовальную машину, для которой требуется 30 кубических футов в минуту, и 1-дюймовый ударный гайковерт, для которого требуется 60 кубических футов в минуту, будет иметь общую потребность в 90 кубических футов в минуту. Это означает, что у рабочих должен быть воздушный компрессор, который надежно производит 90 кубических футов воздуха в минуту для питания обоих устройств.

В этом примере характеристики пневматических инструментов в кубических футах в минуту уже рассчитаны для 100% рабочего цикла. Важно учитывать, будут ли ваши инструменты использоваться постоянно или с перерывами, особенно при одновременном использовании нескольких устройств. Если вы стремитесь к непрерывной работе более чем одного инструмента, вам может потребоваться умножить общее количество кубических футов в минуту на 4, если отдельные инструменты рассчитаны только на рабочий цикл 25%. При непрерывном использовании нескольких инструментов может потребоваться значительный объем воздуха.

Непрерывное и периодическое использование

Важно то, как вы используете свои инструменты. При определении потребностей вашего воздушного компрессора в кубических футах в минуту важно изучить, как вы и ваша команда работаете ежедневно. Вы работаете быстрыми очередями с короткими перерывами или должны использовать свои инструменты в течение длительного времени? Есть ли у воздушного компрессора достаточно времени между периодами использования, чтобы наверстать упущенное и охладиться?

Задав себе эти или подобные вопросы, вы убедитесь, что используете свои инструменты с учетом их предполагаемого использования. Если ваше приложение требует, чтобы вы использовали пневматические инструменты в течение длительного периода, вы должны рассчитать требования вашего воздушного компрессора в кубических футах в минуту для 100% рабочего цикла. Напротив, обычные пневматические инструменты, используемые для прерывистых импульсов, могут обойтись менее мощным, но более экономичным компрессором.

Воздушный компрессор Таблица CFM

Посмотрите, сколько кубических футов в минуту вам потребуется для работы с некоторыми из наиболее распространенных инструментов с максимальной производительностью. Эта диаграмма кубических футов в минуту для воздушного компрессора показывает давление воздуха, необходимое для конкретных применений.

Правильное давление воздуха для каждого применения

От шлифования, долбления и сверления до шлифования, покраски и смазывания крайне важно иметь воздушный компрессор, который может обеспечить нужное давление воздуха для каждого применения. Независимо от того, управляете ли вы автомастерской или мастерской по металлообработке, или просто выполняете работы по металлу или дереву в своем домашнем гараже, Quincy Compressor поставляет множество машин, которые соответствуют необходимым спецификациям для широкого спектра пневматических инструментов.

С 1920 года Quincy находится в авангарде всех последних инноваций в технологии воздушных компрессоров. В Соединенных Штатах и ​​за рубежом наши машины и инструменты используются на фабриках, сборочных предприятиях, ремонтных мастерских и в частных мастерских. Воздушные компрессоры Quincy позволяют механикам, техникам и ремесленникам получать оптимальные результаты при работе на больших и малых предприятиях, используя правильное давление для каждого применения.

Компрессоры

Quincy сэкономили деньги и время, сняв нагрузку и обеспечив оптимальные результаты для компаний, рабочих групп и частных пользователей, и наши продукты могут сделать то же самое для вас. Если ваш арсенал оборудования не дал вам блестящих результатов, и вам нужна система, которая обеспечивает сжатый воздух без влаги для различных инструментов, посетите страницу продуктов Quincy, чтобы узнать больше о наших предложениях. Затем свяжитесь с нашими торговыми представителями , которые помогут вам получить воздушный компрессор, который позволит вам легко выполнять необходимые задачи.

 

Последнее обновление: 26 октября 2021 г. , 15:10

 

Связаться с нами Узнать больше Найти ближайшего к вам дилера

 

Руководство по покупке воздушного компрессора | Trow & Holden Company

 

Учитывая, казалось бы, бесконечное разнообразие пневматических инструментов, производимых для самых разных целей, от домашних поделок до промышленного изготовления камня, требования к пневматическим инструментам и конфигурациям компрессоров могут варьироваться в широких пределах. Если вы подумываете о покупке пневматического молота Trow & Holden, необходимо помнить о нескольких вещах, чтобы убедиться, что у вас есть достаточный источник сжатого воздуха для питания вашего инструмента.

Выбор подходящего вам воздушного компрессора зависит от того, как он будет использоваться, бюджета и личных предпочтений. Хотя этот документ предназначен для того, чтобы помочь вам найти воздушный компрессор, наиболее подходящий для ваших нужд, не забывайте учитывать характер вашей работы и любые ограничивающие факторы, такие как доступ к электричеству, вентиляция, портативность и шум.

 

Основы работы с воздушным компрессором

При покупке воздушного компрессора необходимо учитывать три основные характеристики.

Подача воздуха

Пневматическим инструментам Trow & Holden требуется воздушный поток примерно 3–8 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) при давлении 90–100 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм), который зависит от размера вашего пневматического инструмента. . Вы должны убедиться, что выходная мощность и рабочий цикл компрессора позволят вам использовать весь диапазон мощности вашего пневматического инструмента. Помните, слишком много воздуха не может повредить ваш пневматический молот Trow & Holden.

Размер бака

Другим важным фактором является размер бака компрессора. Пневматические молотки Trow & Holden работают на постоянном потоке воздуха — в отличие от более распространенных пневматических инструментов, которым требуются только частые выбросы воздуха. Это означает, что ваш пневматический молот Trow & Holden быстро истощит запас воздуха. Обычно мы рекомендуем компрессор емкостью не менее 20 галлонов воздуха.

Конфигурация компрессора

Наконец, подумайте, хотите ли вы использовать сжатый воздух для питания других типов пневматических инструментов, таких как шлифовальные машины, дрели или полировальные машины. Запуск нескольких инструментов одновременно может значительно увеличить количество воздуха, необходимого для питания ваших инструментов. По возможности используйте двухступенчатые компрессоры, которые лучше всего подходят для питания пневматических инструментов с высоким потреблением воздуха.

 

Отличительные особенности

• Хорошо защищенная и удобно расположенная панель управления и датчики обеспечивают легкий доступ.
• Мощный электродвигатель с ручным перезапуском защищает от перегрузки.
• Системы электрического запуска со встроенным сбросом давления воздуха снижают вероятность отключения цепей при запуске.
• Два воздуховыпускных отверстия позволяют работать с двумя инструментами.
• Сливной кран с шаровым краном позволяет легко слить воду, повернув его на четверть оборота.
• Двухступенчатые компрессоры лучше всего подходят для привода поршневых или роторных пневматических инструментов и могут с меньшими усилиями наполнять большие воздушные резервуары.
• Масляный насос с прямым приводом и чугунным цилиндром обеспечивает максимальный срок службы и производительность.
• Масляный насос с ременным приводом и чугунным цилиндром работает на более низких оборотах, что продлевает срок службы и снижает уровень шума.
• Регулятор холостого хода экономит топливо, когда в воздушных баллонах достигается максимальное рабочее давление.
• Колеса обеспечивают легкую маневренность
• Несмотря на то, что небольшие резервуары обеспечивают большую мобильность, насосу компрессора придется чаще включаться, чтобы не отставать от спроса. Большие резервуары содержат больше воздуха, что снижает износ насоса компрессора.

 

Технические характеристики воздушного компрессора

Все пневматические инструменты требуют определенного потока воздуха и давления для оптимальной работы. Хотя важно, чтобы выходная мощность вашего компрессора соответствовала этим спецификациям, вы также должны понимать, как связаны эти основные измерения и характеристики компрессора:

фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм)

компрессор. Чем выше давление в фунтах на квадратный дюйм, тем больше можно сжать воздух, а это означает, что в резервуаре может храниться больший объем сжатого воздуха.

CFM (кубических футов в минуту)

Это объем воздуха, который ваш компрессор может прокачать за одну минуту при определенном рабочем давлении. Высокие рейтинги CFM означают, что компрессор может подавать больше воздуха, что делает блоки с более высоким CFM более практичными для более крупных приложений.

HP (лошадиные силы)

Это единица измерения мощности, которую производит двигатель вашего компрессора. Двигатели с более высокой мощностью производят больше фунтов на квадратный дюйм и способны нести более тяжелую рабочую нагрузку. Это может быть особенно важно, если ваша потребность в портативности ограничивает размер резервуара вашего компрессора.

Размер резервуара

Компрессоры с большими резервуарами (измеряется в галлонах) могут подавать больше воздуха к вашим инструментам между рабочими циклами, что снижает нагрузку на двигатель и насос вашего компрессора. Резервуары меньшего размера повысят мобильность, но следует тщательно учитывать производительность и коэффициент рабочего цикла.

Чтобы выбрать компрессор, отвечающий требованиям для правильной работы ваших инструментов, используйте эту формулу. Выберите инструмент, для которого требуется самый высокий CFM при самом высоком psi. Затем добавьте 50% к требуемому CFM в качестве запаса прочности. Например, если для инструмента требуется 3 CFM при 90 фунтов на квадратный дюйм, выберите компрессор, обеспечивающий не менее 4,5 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм.

Как только вы узнаете требуемые объем и давление, ваш выбор может быть рассмотрен между следующими основными конфигурациями:

• Стационарный
  Сочетая в себе максимальную производительность и мощность, эти компрессоры являются идеальным источником воздуха для ваших пневматических инструментов.
• Портативный
  Компрессоры, обычно называемые тачками, могут устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении и оснащены колесами, обеспечивающими простоту маневрирования и мобильность. Как правило, они обеспечивают умеренный источник воздуха, особенно когда пространство ограничено или необходима портативность. Большинство этих компрессоров оснащены бензиновыми двигателями с высокой мощностью, что помогает компенсировать их уменьшенную емкость для хранения воздуха. Однако для них требуются хорошо проветриваемые помещения, где шум не является проблемой, и особое внимание следует уделить выходу.
• Малый/компактный
  Двойные компрессоры и компрессоры типа «блин» обеспечивают максимальную портативность.