Как выложить трубу из кирпича для котла: Как выложить дымоход для котла из кирпича: кирпичная труба своими руками

Содержание

Как выложить дымоход для котла из кирпича: кирпичная труба своими руками

На дачах, возведенных по новому образцу, для отопительных котлов в целях отвода газов устанавливают обычные кирпичные дымоходы, все чаще используются керамические и стальные системы. Каков дымоход выбрать и как провести установление на даче своими руками?

Содержание статьи

1 Твердотопливный котел – кирпичный дымоход
2 Основы работы
3 Современные конструкции
4 Дымоотводы для отопительных конструкций своими руками
5 Кладка дымоотвода из кирпича своими руками
6 Естественная тяга
7 Ограничение тяги
- 7.1 Похожие статьи

Твердотопливный котел – кирпичный дымоход

Труба для дыма из кирпича стоит в несколько раз дешевле, нежели разработанные по последним параметрам системы дымоотвода для печи. Дымоходная труба из кирпича керамического типа может выдержать температуру любой высоты. Трубе под силу сдержать возгорание сажи, скопившейся внутри дымоотвода.

Дымоотводная труба из кирпича на даче или в доме — сложное строение. Дымоход находится на предварительно выстроенном фундаменте или перекрытии из железобетонных плит. Чтобы выложить такой дымоход своими руками, нужны определенные навыки. Если дымоотвод должен быть долговечным, то лучше доверить его строительство профессионалу, но если есть желание можно сделать и самостоятельно.

Шершавые стенки дымоотвода для печи становятся причиной накопления сажи и ее твердых частей. Такие стены и прямоугольная форма серьезно приостанавливают проходимость дыма и возможность очистки.

Укладка дымохода для котла исполняется из кирпича керамического типа с помощью стандартного замеса раствора. Толщина стен должна иметь не менее 12 сантиметров.

Основы работы

Газы дыма, располагаемые в дымоотводе для котла не должны слишком остывать, поэтому чаще такую конструкцию стараются расположить во внутренне несущей стене ли пристроить к ней, другого расположения – не предусмотрено. Участок дымохода для печи, который проходит сквозь неотапливаемое помещение или выходит наружу стараются утеплить с помощью ваты из минералов и других утеплителей.

Дымоотвод из кирпича длительное время прослужит во время выхода высокой температуры газов, поскольку она останавливает появление конденсата внутри трубы. Такое условие обычно исполняется во время работы с твердотопливным типом котла.

Во время работы с газом котел твердотопливного типа реализует себя в режиме томного горения, из-за этого дымоход быстро начинает разрушаться.

Современные конструкции

Котел, продаваемый в магазине, имеет такую конструкцию, что газы, выходящие наружу, обладают низкой температурой. В результате труба становится источником появления конденсата из паров воды, которые входят в состав газов дыма. Стенки внутри практически постоянно влажные, а при объединении с другими итогами сгорания вода образует внутри агрессивные соединения химикатов.

Режим, по которому работает котел, способствует появлению внутри дымоотвода конденсата, с помощью которого строение из кирпича разрушается с молниеносной быстротой.

Чтобы сделать соединение трубы из кирпича с конструкцией печи с дальнейшим отхождением низкотемпературных газов внутри канала нужно вложить вкладыш, являющийся стальной или керамической трубой.

Дымоотводы для отопительных конструкций своими руками

Дымоход из керамической трубы можно класть для печки и котла, отопительный материал может быть разнообразным. Керамика устойчива практически ко всем соединениям агрессорам, которые имеют возможность появления в дымоотводе во время горения топлива. Такой тип дымоотвода для печи обладает стойкостью и долговечностью.

Для котла твердотопливного типа обычно используется труба с параметром отходящих газов 600 градусов по Цельсию, к тому же трубы должны иметь стойкость к горению появляющейся внутри сажи. Для котла газового типа на жидком горении обычно применяется система из керамики с температурным показателем в 400 градусов, приемлемая для работы во влажном состоянии.

Кладка дымоотвода из кирпича своими руками

Чтобы построить дымоход из кирпича для котла или печи необходимо вначале осуществить кладку.

Для этого нужно выложить фундамент или бетонные плиты, которые удержат вес нелегкой конструкции. Выполняется фундамент обычным крепким раствором, в состав которого входит цемент, песок и иногда известь.

После исполнения фундамента своими руками можно приступать к кладке, осуществляется она в прямоугольной форме, при строении используется метод кладки в полкирпича. Главное, на что нужно обращать внимание – качество раствора и кирпича, а также ширину исполняемой кладки дымоотвода для печи или котла.

Как осуществить выбор дымоотводной конструкции на даче или в доме

Правила выбора дымоотвода:

Температура отходящих газов должна соответствовать обычной температуре во время номинальной работы;
Давление газов внутри дымоотвода. Одни конструкции могут иметь расчет на работы с обычной тягой, а другие – работают с надувом, когда тяга исполняется принудительно. В продаже имеются и универсальные конструкции;

Сбор конденсата в дымоотводе печки. Определенные модели работают только в сухом состоянии, а другие имеют дополнительные емкости для сбора жидкости и могут работать при влажных стенах;
Стойкость к коррозии. Существует дымоход трех типов стойкости к коррозии, при определенной нагрузке покупатель избирает тот, который необходим в определенном случае;
Расстояние до конструкции горения.

Производители котлов в документах прописывают минимальный размер дымоотвода для изготавливаемого оборудования. Перед тем, как будет выбран дымоотвод стоит приобрести само отопительное сооружение.

Естественная тяга

Газ двигается по трубе под воздействием силы тяжести, это случается из-за разной температуры газа на входе и выходе конструкции. Газы горячего типа стремятся вверх, создавая разрядку. Хорошая тяга обеспечивает экономику при работе отопительного аппарата и его производительность.

Устройство дымоотвода для печи своими руками необходимо исполнение целого ряда требований и правил, которые не имеют отношения к материалу изготовления трубы.

Внутренняя поверхность труб должна обладать гладкостью, швы, по которым происходит накладка, должны быть хорошо затертыми, лучше избегать наличия внутри дымоотвода сужений и расширений по кладке. В целях ограничить тяги трубы на пути газов, которые отходят, устанавливается заслонка, если таковой не имеется в строении самого отопительного прибора.

Ограничение тяги

Внутри дымоотвода в обязательном порядке должен быть установлен ограничитель тяги, который выполняет функцию клапана и устанавливается в сооружении ниже соединения трубы с прибором по отоплению. При варьировании тяги клапан будет открываться, и пропускать внутрь холодный воздух, который исходит с комнат. Этот холод значительно снижает тягу, что стабилизирует работу отопления.

Error 404 – Плюс Кирпич

Пенодиатомитовый кирпич (КПД) представляет собой стеновой блок параметрами 246х122х64 миллиметра. Обычно его укладывают в стены либо используют для термоизоляции. Применяется он так же как клинкерные и сухопрессованные кирпичи, то есть кладку тоже можно вести на любом растворе цемента или клея. Но лучше всего использовать термостойкий раствор. Для создания печи или камина из КПД подойдёт глина… Читать далее »

Категория: Кирпичи

На рынке строительных материалов кирпич появился довольно давно, и до настоящего времени не утратил своей высокой популярности. Сегодня невозможно себе представить сооружение какого-либо строительного объекта без использования кирпича, поскольку, в основном такие изделия применяются для возведения наружных стен любого строения. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, этот материал широко востребован в строительстве различных зданий, делая их надежными… Читать далее »

Категория: Кирпичи

Пристрой, который делается к кирпичному дому – отдельная конструкция, смонтировать которую можно двумя методами. Если его качественно утеплить, то в нем может поддерживаться температура выше уличной. Способы организации дополнительного сооружения: Возводить пристройку одновременно с домом. Плюсом такого подхода будет отсутствие нестыковок между двумя стенами, находящихся на соседних фундаментах. Строить пристройку к уже готовому кирпичному дому.… Читать далее »

Категория: Фундамент

В отдельных случаях возникает необходимость в том, чтобы усилить фундамент кирпичного дома. Причин этому может быть множество. Наиболее часто возникает нужда для укрепления старого дома. Сам фундамент может быть возведен неправильно изначально или он мог пострадать в процессе эксплуатации. Усиление поможет восстановить эксплуатационные характеристики и продлить срок использования. Первые сигналы необходимости укрепления основания Усилить конструкцию… Читать далее »

Категория: Фундамент

Правильно выполненный камин выступит оригинальным элементом интерьера и дополнительным источником тепла. Живой огонь наполняет атмосферу помещения непревзойденным уютом. Возведение топки потребует уделить повышенное внимание конструктивным особенностям, выбору материалов и безопасности. Изначально потребуется определиться в типе конструкции. Видовое разнообразие каминов представлено открытыми, закрытыми, полузакрытыми и угловыми видами топки. Основные требования к обустройству каминной системы Современный ассортимент… Читать далее »

Категория: Дымоходы

Профессионально спланированная и грамотно выполненная вентиляция является залогом оптимального температурного режима в помещении.

Планируя вентканалы в кирпичных стенах, вы можете столкнуться с рядом сложностей, от решения которых напрямую зависит качество проживания в доме. Необходимость выполнения вентканалов в кирпичном доме не подлежит сомнению. Дело в том, что кирпич это строительный материал, который не является дышащим, поэтому… Читать далее »

Категория: Дымоходы

В ряде случаев материал кирпичных стен может подвергаться активному разрушительному воздействию грунтовой влаги. Разрушающее воздействие проникающей воды обусловлено расширением при замерзании. Помимо этого, в условиях повышенной влажности стен возникает плесень. Основными случаями такого рода воздействия являются стены подвальных помещений, а также влага, капиллярным методом поднимающаяся от фундамента и проникающая в стены. Для ликвидации данных негативных… Читать далее »

Категория: Стены

Кирпич – наиболее часто применяющийся материал для возведения зданий и сооружений. Чтобы правильно посчитать какое количество элементов необходимо приобрести, необходимо знать размеры одного блока. Высота силикатного белого кирпича играет при расчетах не последнюю роль. Технические характеристики и классификация силикатного кирпича Полнотелый силикатный блок обладает следующими техническими характеристиками: теплопроводностью – 0,98 Вт/м*К; средней плотностью – 1840–1933… Читать далее »

Категория: Кирпичи

Кирпичные стены славятся своей прочностью и долговечностью. Но и такие поверхности могут быть подвержены появлению трещин различной величины. Очень важно избавляться от данных дефектов, иначе они могут повлечь за собой неприятности в виде разрушения здания. Причины возникновения трещин Появление разрыва в кирпичной стене может быть вызвано множеством факторов: нарушение технологии возведения строения. К этому пункту… Читать далее »

Категория: Проблемы

Какая же существует разница между камнем и кирпичом? Чем первый отличается от второго? Кратко можно сказать, что кирпичом называют камень, созданный человеком из разных составляющих. По свойствам он напоминает камень, поэтому применяется в качестве строительного материала. Основными свойствами его можно назвать следующие: устойчивость к низким температурам и влаге. Особенности кирпича. Он создан человеческими руками. Состоит… Читать далее »

Категория: Статьи

© 2021 PlusKirpich.ru – Плюс Кирпич – Сайт о применении кирпичей в строительстве.
При копировании материалов с сайта активная гиперссылка на сайт обязательна.

Error 404 – Плюс Кирпич

Категория: Кирпичи

Категория: Фундамент

В отдельных случаях возникает необходимость в том, чтобы усилить фундамент кирпичного дома.

Причин этому может быть множество. Наиболее часто возникает нужда для укрепления старого дома. Сам фундамент может быть возведен неправильно изначально или он мог пострадать в процессе эксплуатации. Усиление поможет восстановить эксплуатационные характеристики и продлить срок использования. Первые сигналы необходимости укрепления основания Усилить конструкцию… Читать далее »

Категория: Фундамент

Категория: Дымоходы

Профессионально спланированная и грамотно выполненная вентиляция является залогом оптимального температурного режима в помещении. Планируя вентканалы в кирпичных стенах, вы можете столкнуться с рядом сложностей, от решения которых напрямую зависит качество проживания в доме. Необходимость выполнения вентканалов в кирпичном доме не подлежит сомнению. Дело в том, что кирпич это строительный материал, который не является дышащим, поэтому… Читать далее »

Категория: Дымоходы

Категория: Стены

Категория: Кирпичи

Категория: Проблемы

Категория: Статьи

Специальные процедуры строительства и требования к кладке из шамотного кирпича для промышленной котельной печи

Перед укладкой печного кирпича для промышленных котлов необходимо выровнять поверхность фундамента печи цементным раствором высоких марок, а затем высвободить линии стенок всех частей по центральной линии печного кирпича для конструкция печи. Стену вокруг печи следует выкладывать изнутри наружу, чтобы обеспечить правильный размер печи.

(1) Нижняя кладка.
Кладка пода печи начинается от поперечной центральной линии между корпусом печи и дымоходом и продолжается до концов обеих сторон. При кладке ее следует вести параллельно корпусу печи, используя плоскую кладку или боковую кладку. Верхний слой кирпичей на дне печи и дымоходе, как правило, представляет собой горизонтальную кладку, перпендикулярную направлению потока шлака и топочного газа.

(2) Кладка стен печи.
При возведении брандмауэрных кирпичей углы стен выступают в качестве исходной линии вертикальности стен, горизонтальности, толщины кирпичных швов, а расположение горизонтальных и вертикальных швов основывается на угле влагосодержания. Прямая часть стены строится по натянутой веревке на краю кирпича. Толщина каменщика контролируется эталоном. Фактическая толщина каждого слоя кирпича вписана в репер. Линейка уровня 1, линейка или линейный молоток часто используются для проверки и своевременной корректировки. Кирпичи для использования в углах должны быть выбраны без пропущенных краев, без искажений и одинаковой толщины. Прямые кирпичи (172 мм x 114 мм x 65 мм) следует использовать для создания швов в шахматном порядке. Когда в стене встречаются острые или тупые углы, угловые кирпичи всей стены должны быть вырезаны и обработаны, чтобы избежать вогнутых и выпуклых или отсутствующих краев и сохранить вертикальность и плоскость кладки.

Грязь должна быть полной при строительстве разрушенной огненной стены. Если кирпич не может опуститься, какой бы ни была причина, его можно только обработать. Не допускается поддевать трубы или забивать кирпич. Деформационные швы должны быть оставлены между фальцевой стеной и наружной стеной.
При строительстве водоохлаждаемых стеновых крюковых кирпичей в соответствии с размерами строительных чертежей крюковые кирпичи должны быть построены сначала с помощью тянущих тросов, а затем должны быть построены стены печи с обеих сторон крюка. Относительно два кирпича с крючками выровнены друг с другом. Противопожарная поверхность должна находиться в одной плоскости с корпусом стены. Конец кирпича с крюком напротив поверхности огня должен быть менее 10 мм. При устройстве водяного экрана и стены печи у трубных пучков, барабанов и коллекторов поверхности нагрева должен быть определенный зазор на поверхности стены печи. Трубки в стене должны быть обмотаны огнеупорной веревкой и могут свободно расширяться после нагревания.
Для предотвращения отрыва внутренней стены от внешней стены и сохранения устойчивости стены печи внутренние и внешние стены должны быть взаимно укреплены. По высоте футеровки в кладку из красного кирпича через каждые 6-8 этажей следует вставлять один слой огнеупорного кирпича (см. рис. 1) или пробивать огнеупорным кирпичом выдвижной кирпич примерно через каждые 1 м в горизонтальное направление. Положения выдвижных кирпичей в каждом слое должны располагаться в шахматном порядке в вертикальном направлении. При высоте стены котла более 10 м ее необходимо укрепить металлическими элементами и построить из кирпича специальной формы.

(3) Кладка горелочного кирпича.
Когда высота топки достигает положения горелки. Положение горелки должно быть начерчено в соответствии с высотой строительного чертежа. После правильной проверки размера горелка должна быть построена в первую очередь. Центральное положение, высота и угол наклона горелки должны строго выдерживаться методом растяжки при кладке. После того, как горелочные кирпичи готовы, стенку топки необходимо заполнить натяжным канатом.

(4) Кладка передней и задней арок.
Передний и задний своды висячие и кладка из печного кирпича особой формы. Перед кладкой следует проверить зазоры между кирпичами и трубами, а проволоку натянуть, чтобы обеспечить ровность плоскости кладки. Отклонение от плоскостности подвесных кирпичей не более 4 мм. Каждый кирпич должен быть проверен и обработан соответствующим образом. Когда отверстие слишком большое, чтобы вызвать неровную поверхность кирпича, тонкий железный лист должен быть проложен внутри отверстия, чтобы найти уровень. Висячие кирпичи передней и задней арки должны начинаться от основания арки и наращиваться снизу вверх в порядке горизонтальных рядов. Категорически запрещается подвешивать кирпичи в порядке вертикальных рядов, чтобы не допустить накопления ошибок в стыках кирпичей и вызвать чрезмерные вертикальные швы.

(5) Арочная печь га кладка.
При сооружении арочной печи на гектар в первую очередь следует строить арочно-подошвенные кирпичи, а арочно-подножные – прямые; угол наклона должен соответствовать требованиям арки; пролеты двух арочно-ножных стен должны быть везде одинаковыми; арочные кирпичи должны быть прочными, а арочные кирпичи можно возводить только после прохождения осмотра башен. При строительстве свода трос следует натягивать. После того, как свод закончен, замковые кирпичи ровно и симметрично вставляются в арочный шток, а арочные шины окончательно демонтируются.
Оба конца свода должны быть заглублены в торцевую стену на 80-100 мм, а торцы свода должны быть герметизированы и каменны при возведении двух сторон свода. Между двумя концами свода и подпорной стенкой должен быть зазор 20 мм, чтобы обеспечить свободное расширение свода после нагрева и предотвратить растрескивание верха стенки топки.
При возведении арки на балке опорный кирпич арки следует строить вплотную к опорной балке арки, а кладку за опорным кирпичом арки следует строить перед вершиной арки. На обратной стороне арочных кирпичей не допускается использование диатомовых или светлых кирпичей, а на обратной стороне арочных кирпичей не должно быть места.
При толщине свода менее 3 м необходимо вставить замковый кирпич. При толщине свода более 3 м необходимо пробить три запорных кирпича. Глубина свода кладки замкового кирпича составляет около 2/33/4, причем глубина кладки должна быть одинаковой в пределах одного свода.

При использовании в своде клиновидных кирпичей и стандартных кирпичей три стандартных кирпича не должны использоваться в верхней части свода.

(6) Разметка деформационных швов кладки.
Компенсационные швы должны быть установлены на кладке, чтобы компенсировать расширение стены печи после нагрева. Компенсаторы должны устраиваться строго в соответствии с положениями технической документации на оборудование. При отсутствии особых проектных требований компенсационные швы устраивают из расчета 5-7 метров на метр, либо по данным расчета коэффициента расширения материала. Деформационные швы в различных частях не допускаются для снижения прочности кладки, но и для обеспечения герметичности корпуса печи. Компенсатор заполнен огнеупорным канатом, чтобы предотвратить засорение зазора золой и шлаком, а диаметр огнеупорного каната немного больше диаметра компенсатора.
Горизонтальные компенсаторы стенки печи обычно располагаются на разгрузочной конструкции внутренней секции стены. Расстояние между верхним и нижним двумя горизонтальными компенсаторами составляет около 2-3 м.

Вертикальные компенсаторы обычно располагаются в углу стенки печи. При ширине топки более 5-6 мм в середине стенки топки должно быть установлено определенное количество вертикальных компенсаторов. Компенсационные швы перегородки и противопожарной перегородки должны быть расширены 90-95 мм в слой огнеупорного кирпича.

Помимо заполнения огнеупорным канатом, открытую часть деформационного шва свода корпуса печи необходимо закрыть слоем плоского кирпича.

Компенсационные швы должны быть чистыми и не должны содержать грязи, битого кирпича или другого мусора; заполнители в швах должны быть строгими, а поверхность кладки не должна выступать, чтобы держать ее на одном уровне с поверхностью кладки; горизонтальные компенсаторы не должны быть более 2,5 мм в длину и менее 15 мм в длину; вертикальные компенсационные швы не должны быть более 1,5 мм в длину и менее 15 мм в высоту.

(7) Установка выпускных отверстий.

При кладке наружного слоя из топочного кирпича необходимо отложить соответствующее количество коротких металлических труб диаметром около 20 мм в качестве выпускных отверстий печи. Как правило, горизонтальное расстояние составляет около 1,5 м, а вертикальное расстояние составляет около 1,3–1,5 м. Если металлическая труба не используется, в стене также могут быть установлены вытяжные отверстия размером 60 мм * 60 мм. Закройте выпускное отверстие после завершения работы духовки.

Найдите свою печь кирпичи снабжение здесь!

Футеровка котла КТВМ-5000

Футеровка котла КТВМ-5000 | Wellons.PRO

4 ноября 2019 года ООО «Веллонс.ру» успешно завершило проект по замене огнеупорной футеровки котла №2 (КТВ-5000) на котельную ООО «ФМ Эстейт». Данные работы были выполнены на условиях EPC-контракта, включая проектирование, подбор и поставку материалов, а также футеровку огнеупорной футеровки котла.

ИНЖИНИРИНГ.

На основании полученного эскиза котельной установки специалистами ООО «Веллонс.РУ» разработан рабочий проект устройства огнеупорной футеровки с применением многослойной конструкции (двухслойная теплоизоляционная футеровка и футеровка рабочего слоя с использованием огнеупорного кирпича ).

Основная сложность данного проекта заключается в устройстве трех сводовых конструкций в топке котла для обеспечения конструктивных особенностей котловой установки производителя котлов КТВВ-5000 (ООО «Ковровский котельный завод», г. Ковров). Для обеспечения прочности конструкции кладки сводчатой части, а также кирпичной кладки прямых стен был проведен ряд технических мероприятий с использованием специальных подпорок и анкерных изделий для кирпичной кладки.

ПОДБОР И ПОСТАВКА ОГНЕУПОРОВ.

Участок вертикальных прямых стен котла. Для обеспечения нормальной службы облицовки вертикальных прямых стен котла предусмотрено устройство «раздельных» панелей с компенсационным тепловым швом. Этот шов формируется за счет использования огнеупорного кирпича, изготовленного по индивидуально разработанным чертежам. Панели укладывают в перевязку с помощью специального кирпича под анкер. Все «чертежные» изделия (изделия не по ГОСТу), а также все анкерные изделия изготавливаются по чертежам ООО «Веллонс.РУ», специально разработанным для данного проекта. Установка анкеров, для кладки, осуществляется через каждые 6-9ряды (определяются локально, в зависимости от горизонтального уровня наклонной решетки).

Кирпич огнеупорный марки ША-И (толщина слоя 150 мм.) с рабочей температурой до 1350-1400°С применялся в качестве рабочего слоя огнеупорный, каолиновая плита КТП-50 (100 мм в два слоя) в качестве первого теплоизоляционный слой. с рабочей температурой до 1250°С,

в качестве второго теплоизоляционного слоя – плиты из силиката кальция типа SILBORD (один слой толщиной 100 мм.) с рабочей температурой нанесения до 1100°С. Общая толщина футеровки 350 мм. Для формирования температурных швов используется рулонный изоляционный материал (одеяло) Дурабланкет 128 толщиной 10 мм с температурой эксплуатации до 1250°С.

Котельная арка (три арки). Для обеспечения максимально возможной прочности конструкции кровли котла конструкция кровли изменена с более плоской на более крутую – «правильная» кровля, диаметр которой фактически равен ширине стены между стенки котла. При этом сечения как в нижней части котла (зона горения топлива), так и в зонах движения продуктов сгорания не уменьшились. Таким образом, изменение конструкции сводов не влияет на технологический процесс сжигания топлива, а также нагрева теплоносителя в котле. 9В качестве огнеупора для устройства свода использован кирпич фасонный марки ШЦУ-4,5 0007

по ранее разработанной схеме огнеупора. Толщина арки 200 мм. Такая толщина кирпича, а также использование фасонных изделий позволяет обеспечить максимальную прочность арочной конструкции.

Дополнительно для придания прочности сводчатой конструкции топки котла применены консоли/суппорты, снижающие давление кровельной крепи на вертикальные стенки котла, обеспечивающие необходимую жесткость и прочность конструкции футеровки как целое.

Технологический люк и двери. Футеровка данных агрегатов осуществляется с использованием монолитного огнеупора – огнеупорного бетона BORCAST-55W с Al ₂ O ₃ >55% с рабочей температурой до 1450°С. Бетон укладывается в предварительно- установленной опалубки с помощью глубинного вибратора для уплотнения бетонной массы. Используются металлические анкеры из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310S (20Х23х28).

МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ.

Все работы, связанные с устройством огнеупорной футеровки, такие как: монтаж огнеупора, необходимые вспомогательные работы (опалубка, оснастка и другие работы) были выполнены специалистами ООО «Веллонс.РУ» совместно с бригадой футеровщиков в рамках единого EPC-контракта. Все основные виды работ описаны ниже в соответствующих разделах. Они также будут представлены в наших кратких видеоотчетах на сайте компании в разделе «КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОГНЕУПОРА КТВМ-5000 КТВ».

1. ОБЛАСТЬ ПЕРВОЙ АРКИ, РЕШЕТКИ ТОПОВОЙ ОБЛАСТИ КОТЛА.

СЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТЕН – два слоя теплоизоляции из каолиновой плиты общей толщиной 100 мм и плиты силиката кальция толщиной 100 мм.; рабочий слой – из огнеупорного кирпича ША-I №9 толщиной 150 мм. и специальные волочильные изделия для анкерного крепления на базе ША-I №9. Общая толщина футеровки 350 мм.

Устройство облицовки стен:

Теплоизоляционный слой устроен из одной силикатно-кальциевой плиты (толщиной 100 мм) и двух каолиновых плит (2х50 мм). Пластины устанавливаются на ребро и плотно прижимаются друг к другу. Кладка рабочего слоя из кирпича обеспечивает прочное и надежное крепление этих плит. Конструктивная прочность плит (они не крошятся в процессе эксплуатации) не требует дополнительного крепления на собственные анкеры или на клей.
Важно! В связи с тем, что конструкция колосников наклонная, основная задача устройства дна футеровки стен топки котла состоит в том, чтобы выровнять кладку рабочего слоя по горизонтали. Это необходимая мера для обеспечения соблюдения требований по кладке огнеупорного кирпича и обеспечения нормальной эксплуатации футеровки всего котла.
При кладке нижнего ряда огнеупорного кирпича мы увидели отклонения размеров внутренней колосниковой решетки от проектных размеров. Те. ширина колосниковой зоны на ~ 100 мм уже, чем указано на эскизе котла (ширина «фальш» обечайки котла для подвода воздуха для горения не показана). Таким образом, чтобы обеспечить перемещение подвижных балок колосника, для возможности установки защитных «щечек» колосника, мы были вынуждены уменьшить толщину теплоизоляционного слоя на 50 мм с каждой стороны до высота ~ 250 мм (четыре ряда кирпича). После этого толщина футеровки за счет смещения кирпича рабочего слоя внутрь колосниковой зоны на 50 мм стала соответствовать проектной. Эти изменения ни на технологический процесс, ни на конструктивную прочность футеровки не оказывают отрицательного влияния.
Огнеупорный слой рабочего слоя, кирпичная кладка первого ряда уложена на рулонный изоляционный материал Durablanket 128 толщиной 10 мм для компенсации различных температурных расширений стали и огнеупорной футеровки.
Кирпичная кладка вертикальных стен выполняется панелями шириной ~1500 мм с образованием температурного шва. Для обеспечения прочности конструкции кладка этих панелей осуществляется с использованием специально разработанных изделий/кирпичей с углублением и отверстием под анкер, а также специальных кирпичей «с зубом» для формирования прямого Z-образного шва. Назначение этого Z-образного шва состоит в предотвращении прямого воздействия высокой температуры на теплоизоляционный слой, рабочая температура которого значительно ниже слоя; дополнительная прочность – предотвращение выпадения кладки в местах стыков панелей.
В качестве температурного шва стыков панелей используется теплоизоляционный материал Durablanket 128 толщиной 10 мм.
Для обеспечения конструктивной прочности огнеупорной футеровки применяют металлические анкеры из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310S (или из жаростойкой стали 20Х23х28). Анкеры устанавливаются по их схеме на 6–9-м ряду кладки (в зависимости от угла наклона колосника). Анкерная проушина приварена к корпусу котла, а возможность перемещения плоского анкера вертикально по всей высоте проушины позволяет легко установить этот анкер в паз огнеупорного кирпича, обеспечивая возможность компенсации теплового расширения футеровки с сохранением прочности конструкции.

СЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ТОПЛИВНОЙ ТРУБЫ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЛЮКА И ЛЮКОВОЙ ДВЕРИ – футеровка однослойная, в качестве футеровки рабочего слоя используется монолитный огнеупор BORCAST-55W. Толщина облицовки зависит от конструктивных особенностей конкретного участка и варьируется от 210 до 350 мм. Этапы возведения бетонной огнеупорной футеровки описаны ниже.

Устройство футеровки топливного желоба:

Огнеупорная бетонная масса заливается в предварительно смонтированную опалубку, обеспечивающую углы раскрытия, толщину и другие характеристики.
Опалубка изготовлена из фанеры толщиной 12 мм, детали которой смазываются машинным маслом для обеспечения нормального отслаивания листов фанеры при демонтаже опалубки соответственно после схватывания и необходимой прочности огнеупорного бетона после заливки.
До окончательной установки опалубки устанавливаются анкеры, а также вся металлическая поверхность желоба оклеивается изоляционным рулонным материалом Durablanket 128 толщиной 10 мм для компенсации различных тепловых расширений стали и огнеупорной футеровки.
Для снижения нагрузки на верхнюю часть обделки желоба (на горизонтальный свод желоба) производится дополнительная установка суппортов (опор)/консолей. Данные штангенциркуля полностью компенсируют давление от вертикальной торцевой кладки стены топки котла и обеспечивают длительный срок службы футеровки этого узла.
Огнеупорную бетонную смесь готовят в бетоносмесителе (для тяжелого бетона предпочтительнее лопастной смеситель принудительного типа), в который добавляют необходимое количество воды (не более 6-7 %) для достижения требуемой консистенции бетонной массы.
Бетон укладывается глубинным вибратором. Использование вибратора необходимо для достижения необходимой плотности и, соответственно, прочности бетона.
После схватывания бетона (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы по устройству крепи продолжают.

Устройство футеровки технологического люка и дверцы люка:

Все вышеперечисленные этапы монтажа монолитной огнеупорной футеровки топливной траншеи (монтаж анкерных изделий, опалубки, монтаж теплоизоляционного рулонного материала , монтаж разгрузочной опоры/консоли, изготовление бетонной массы и ее укладка и др. ) соответствуют этапам монтажа футеровки технологического люка и люковых дверей соответственно.
Обратите внимание, что граница монолитной футеровки и вертикальная стенка огнеупорной футеровки проклеены теплоизоляционным рулонным материалом Durablanket 128 толщиной 10 мм для формирования температурного шва, необходимого для компенсации различных тепловых расширений бетонной и кирпичной футеровки, особенно на начальном этапе эксплуатации – этапы сушки и прогрева футеровки котла.
Сама опалубка люка/крышки должна учитывать устройство фасок боковых граней футеровки, обеспечивать нормальное открытие/закрытие двери при эксплуатации котла и доступ внутрь для обслуживания, осмотра внутреннее состояние печи.
После завершения бетонных работ (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы продолжаются.

АРКА ЛИНИЯ КОНСТРУКЦИЯ:

Один из самых сложных и ответственных участков футеровки топки котла. Футеровка однослойная, толщина слоя 200 мм. Арка собирается по предварительной выкладке из фасонного кирпича. В качестве огнеупорного используется уплотненный шамотный кирпич марки ШЦУ-4,5. Этот вид кирпича имеет повышенные прочностные характеристики, а также более высокое содержание Al2O3 по отношению к ША-I, что является важным фактором при выборе огнеупора для конструкции свода котла.

Наличие рабочего проектирования, необходимое количество арматуры, высококвалифицированный персонал – необходимые условия для успешного выполнения футеровочных работ по монтажу свода топки котла. Этапы монтажа крыши котла показаны ниже:

Для обеспечения дополнительной прочности свода каждый сегмент/арка свода опирается на индивидуальные суппорты, установленные с двух сторон (суппорты изготовлены из высоколегированной жаропрочной стали AISI 310С/20Х23х28). В зольной части котла свод имеет наклонную конструкцию. Наклонная часть образуется за счет смещения последующего свода арки по высоте рядом кирпичей (на 65 мм) относительно предыдущего. Итого, наклонный свод – 10 арочных рядов со смещением по высоте.
Изготовление опалубки/кругов – важный этап работы. Необходимо заранее убедиться в правильности размеров и прочности конструкции – она должна выдерживать нагрузки при кладке арки, а также многократные перемещения при облицовочных работах.
Необходимо заранее проверить правильность макета и его соответствие фактическому исполнению, поставить свод из фасонного кирпича на площадку «насухо» и при необходимости внести в макет необходимые коррективы.
Кладка сводчатого кирпича, а также основная кладка стен печи осуществляется с использованием химического раствора ФОСКОН, используемого в качестве воды затворения для приготовления кладочного раствора на основе раствора МС-28. Применение данного раствора позволяет в короткие сроки обеспечить твердение раствора без воздействия высоких температур, что значительно ускоряет процесс футеровочных работ в целом.
При переходе наклонного участка арки в горизонтальное положение используется один общий сегмент в качестве разгрузочной опоры/консоли на 6-7 арочных рядов арки.
Чтобы не нарушать конструкцию арки, первый ряд кладки арки сдвинут вверх на 4 ряда, за счет наличия воздуховодов горения. В вертикальной части стен свода оставлены фурменные отверстия. Для формирования сопловых отверстий использовались пластиковые трубки и пластичная консистенция кладочного раствора на основе раствора и химического раствора воды затворения. Пространство между пластиковыми трубками и кирпичом заполнено пластичной массой, которая после затвердевания и обжига труб образует фурменное отверстие для подачи воздуха в зону горения.
Секции вертикальных стен в зоне загрузки топлива подняты на уровень перекрытия свода арки № 2

2. ОБЛАСТЬ ВТОРОЙ АРКИ.

Конструкция футеровки вертикальных стен, а также конструкция арочной части футеровки аналогичны футеровке зоны первого свода топочной части котла, описанной выше.

Устройство облицовки стен и сводов:

Для продолжения кладки вертикальных стен изоляционный слой поднимается на необходимую высоту по всему периметру корпуса печи.
В связи с тем, что конструкция свода «правильная» (диаметр свода равен ширине межстенного пространства), а толщина сводчатого кирпича составляет 200 мм (при толщине рабочий слой стен 150 мм), расстояние между аркой и утепляющим слоем минимальное. И, соответственно, для продолжения кладки вертикальных стен необходимо выровнять горизонт, чтобы обеспечить качественную, надежную кладку стен. Для получения максимально надежной конструкции в качестве выравнивающего слоя используется огнеупорный бетон BORCAST-55W с высокими прочностными характеристиками. Бетон поднимается с образованием выровненной поверхности шириной не менее 150 мм, что необходимо для обеспечения нормального прилегания кирпичной поверхности рабочего слоя стен печи к основанию из выровненного бетона.
Это событие также позволяет дополнительно «загрузить» арку, предотвратив ее «раскрытие» во время работы.
Кладка стен панельно-тыльной кирпичной кладкой, устройство тепловых швов, установка анкерных изделий, формирование фурменных отверстий, монтаж суппортов/консолей арочных рядов арок, установка самих арок вторых арок осуществляется по аналогии с этапами, описанными в разделе № 1 «ПЕРВАЯ ЗОНА, ЗОНА НАГРЕВА ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКОЙ».
В районе второй кровли имеется смотровой, технологический люк, необходимый для обслуживания котла – очистки котла от золошлаковых отложений в межарочном пространстве и контроля технического состояния футеровки котла, а также для доступа к пожарная труба. Конструкция футеровки: однослойная, монолитная. Для футеровки данного узла используется монолитный огнеупорный бетон BORCAST-55W.
Технология укладки огнеупорного бетона, подготовка места установки, установка анкерных изделий, устройство тепловых швов путем наклеивания теплоизоляционного рулонного материала Дурабланкет 128 толщиной 10 мм, установка разгрузочной крепи, изготовление и устройство опалубки – все это, а также др. необходимые работы, описаны в разделе №1 выше.
После схватывания бетона (обычно через 8-10 часов) опалубку можно аккуратно демонтировать, дальнейшие работы по устройству крепи продолжают.

3. ЗОНА ТРЕТЬЕЙ АРКИ.

Конструкция футеровки вертикальных стен, а также конструкция арочной части футеровки аналогичны описанному выше устройству футеровки зон первого и второго сводов топочной части котла.

Облицовка стен и сводов:

Устройство теплоизоляционного слоя, а также укладка бетона в качестве выравнивающего слоя для продолжения кладки вертикальных стен зоны третьего свода котла, в т.ч. кладка стен панелями в перевязке и установка анкеров и опор для свода выполняется аналогично этапам, описанным в предыдущих разделах.
За счет отклонений по высоте кладки вертикальных участков стен в первых двух арочных зонах, связанных с конструктивным расположением фурменных отверстий, а также с обеспечением размеров межарочного пространства в топке котла , конструкцию третьей арки пришлось пересмотреть. Это было необходимо сделать еще и из-за отсутствия достаточного пространства между аркой и жаровой трубой.
Разработан новый проект хранилища, конструкция которого максимально приближена к условиям «правильного» хранилища. Была изготовлена новая опалубка и на ней, на производственной площадке, «насухо» выложен свод для проверки правильности разработанных решений.
Данная конструкция арки предусматривает монтаж пяточного кирпича, который выпиливается из прямого, рядового формата и опирается на ранее приваренные суппорта/консоли. Это мероприятие позволяет обеспечить максимальную прочность конструкции несмотря на то, что арка получается более «плоской» по отношению к ранее установленным/уложенным аркам (первой и второй арочным секциям котла).
Использование химического раствора ФОСКОН, применяемого в качестве воды затворения для приготовления кладочного раствора на основе раствора МШ-28, позволяет обеспечить твердение раствора и прочность конструкции в короткие сроки без воздействия высоких температур – это особенно важно при кладке арки или других арочных конструкций.
Пространство между третьей крышей и жаровой трубой котла заполнено каолиновыми плитами, которые в первую очередь служат теплоизоляционным слоем, а во вторую дополнительно нагружают крышу, не давая ей «раскрыться» при эксплуатации футеровки котла (плотность плит до 350 кг/м ³ ).

Выходной ствол/горловина топки:

Переходный участок кладки вертикальных стен с конвективной частью котла/коллекторами водяных экранов, а также сводовая часть (третий свод) с огнем трубы обрамлены бетонным поясом из литого огнеупора.
Перед устройством опалубки несущие конструкции котла (котловые балки) очищают от остатков старого бетона, приваривают анкеры, формируют температурный шов на границе бетон/кирпич (укладывают на рулонный теплоизоляционный материал Дурабланкет 128 толщиной 10 мм), по всему периметру шахты/горловины печи устанавливается опалубка.
Заливка бетона происходит в один прием, после схватывания монолитного огнеупора опалубка аккуратно демонтируется.

РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА:

Данный проект футеровки котла КТВМ-5000 является комплексным проектом. Основная трудность проекта заключается в необходимости наличия в топке котла трех сводов, формирующих движение продуктов сгорания согласно конструкции котла завода-изготовителя. Огромное количество инжиниринга: разработка специальных анкерных изделий, изготовление чертежных огнеупорных изделий, применение комбинированных решений (литых и монолитных огнеупоров), а также наличие высококвалифицированных футеровок и помощь специалистов ООО «ФМ Эстейт» в решение любых организационных вопросов – все это позволило нам реализовать данный проект за 12 дней!

Негерметичен ли трубопровод конденсата вашего котла? Вот что делать!

У каждого из нас наступает момент в жизни, когда нам хочется иметь возможность предсказывать будущее. А когда вы вдруг сталкиваетесь с какой-то поломкой в своем доме, например, с течью котла, это желание становится еще больше. Исправить то, что уже сломано и вызывает проблемы, сложно. Но что, если мы скажем вам, что есть способ предсказать будущее, и станет гуру по трубам для конденсата котлов, который может обнаружить возможные повреждения еще до того, как они произойдут!

Продолжайте читать и узнайте, как решить эту проблему.

Итак, если вы тот, кто:

недавно имел проблемы с трубой для конденсата;
готовы получать советы от экспертов;
хочет получить ноу-хау по устранению частых причин протечки конденсатной трубы

Содержание

Что такое конденсатопровод?

Прежде чем мы шагнем в жуткий мир протекающих труб для конденсата, нам нужно осветить еще одну вещь — их назначение.

Трубка для конденсата используется для слива всей лишней воды, образующейся в результате процесса конденсации в вашем котле. Поскольку вода, она же конденсат, слабокислая (поскольку она является побочным продуктом конденсированных отработанных газов), ее необходимо сливать через трубу из ПВХ или АБС. Любая используемая металлическая труба подвергается коррозии.

Тем не менее, мы можем легко ответить на вопрос “ Где находится конденсатопровод на моем котле? ” — это единственная неметаллическая труба, которая выходит из нее.

Нужен сантехник поблизости?

Введите свой почтовый индекс, чтобы узнать наши цены и наличие мест в вашем регионе.

Введите свой почтовый индекс Добавьте действительный почтовый индекс, например. SE1 2-й

По вопросам о предлагаемых нами услугах посетите наш основной сайт или вы всегда можете позвонить нам по телефону 020 3404 4045

Распространенные причины протечки конденсатной трубы

Замерзшая конденсатная труба — источник головной боли, но могут возникнуть и другие неожиданные проблемы. Кто-то из вас, возможно, уже сталкивался с ними, кто-то еще нет. В любом случае, вы найдете информацию, изложенную здесь, очень полезной.

Теплообменник вашего котла сломан

Конденсатоуловитель и трубка выходят прямо из теплообменника , а это означает, что если они треснут или продырявятся, системная или водопроводная вода будет стекать в конденсатную трубу. Что может привести к протечке трубы для конденсата, так это если горячая вода каким-то образом приведет к выходу из строя соединений трубы.

Полезный совет: Единственный способ решить эту проблему — заменить теплообменник. Мы знаем, что это может стоить вам больших денег, поэтому регулярный осмотр вашего теплообменника профессионалом значительно продлит срок его службы.

Утечка в соединениях конденсатной трубы

Это может произойти, если установка конденсатной трубы была выполнена неправильно , например, если: .

Используются неправильные трубы и фитинги: для отвода конденсата можно использовать только трубы из ПВХ или АБС. Как мы уже упоминали, любая другая металлическая труба подвержена коррозии.

Если фитинги содержат металл (например, захватное кольцо), они также будут подвергаться эрозии.

Полезный совет: Если проблема заключается в отсутствии клея для труб из ПВХ для герметизации трубы к фитингу, вы можете купить его в местном магазине товаров для дома и сделать следующее: ориентация имеет решающее значение. Вы можете сделать это, установив трубу насухо с соединительным фитингом из ПВХ и сделав отметку на обоих.

После этого вы можете нанести ПВХ-клей на трубу и фитинг.

Выровняйте, прижмите их друг к другу, а затем откройте пиво за хорошую работу!

Однако, , если использовались неправильные трубы и фитинги, возможно, было бы лучше вызвать профессионала , а не превращать это в проект «сделай сам».

Конденсатоуловитель котла засорен

Конденсатоуловитель предназначен для сбора конденсата, образующегося в котле, и последующего его сброса. Вы можете обнаружить приближающуюся блокировку , если начнете слышать булькающий шум из котла. Чтобы перепроверить, вы можете выйти на улицу и посмотреть, издает ли дымоход странные звуки. Очень возможно, что котел перейдет в режим блокировки розжига при следующей попытке зажечь горелку.

По каким причинам может произойти засорение конденсатоотводчика? Со временем в конденсатоотводчике может начать скапливаться мусор. Крошечные частицы теплообменника могут подвергнуться коррозии и попасть в поддон и, в конечном итоге, в конденсатоотводчик. Это, в свою очередь, остановит поток конденсата, который впоследствии будет подниматься в нижнюю часть теплообменника. И вот как вы получаете забитый конденсатоотводчик!

Полезный совет: Очистка ловушки — довольно быстрая работа, и ее вполне можно сделать самостоятельно, но сначала позвоните сертифицированному специалисту Gas Safe, чтобы узнать, как это делается. Как и в случае с теплообменником, конденсатоотводчик следует регулярно проверять.

Трубка конденсата котла засорена

Трубка конденсата может быть заблокирована, если:

Конденсат замерз внутри трубы, что приводит к закупорке и, следовательно, утечке вверх по течению. Можно просто решить эту проблему, налив на трубу теплую воду. После этого внимательно осмотрите его вместе с фитингами, потому что они могут треснуть при замерзании. Убедитесь, что у вас надлежащая изоляция трубы для конденсата , чтобы избежать повторения этой проблемы.
Если ваша труба для конденсата установлена внутри, ее можно проверить, поливая ее водой, чтобы увидеть, течет ли она там, где заканчивается. Однако, если труба для отвода конденсата заканчивается непосредственно в канализационной или дренажной трубе, осмотр конца трубы может быть затруднен. В этом случае вам понадобится инженер-теплотехник и, в конечном итоге, сантехник, чтобы решить эту проблему.

Проверьте также:
Как починить сломанную трубу внутри стены
Как устранить протекающую трубу котла
Как защитить свой дом от наводнения

Еда на вынос

Не забывайте, что конденсат слабокислый.
Любые провода рядом с трубкой для конденсата должны быть надлежащим образом закрыты.
Инструкции производителя необходимо соблюдать при установке труб отвода конденсата котла.

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске

Промышленная вентиляция в Москве строительство монтаж в Подольске