Каменная вата Технониколь и ее технические характеристики

06.02.2018

Каменная вата Технониколь и ее технические характеристики

Каменная вата – это один из самых популярных утеплителей из категории минеральной ваты. Для изготовления применяют габбро-базальтовые породы, а полученное изделие нашло активное применение в области строительства. Применяют для получения качественного тепло-и звукоизоляционного слоя. На современном строительном рынке самой распространенной считается базальтовая вата Технониколь.

Состав

При производстве утеплителя специалисты задействуют горные породы, а точнее габбро-базальтовое сырье. Таким образом, полученный теплоизолятор не подается влиянию огню. Волокна могут только плавно плавиться, когда на них влияет температура 1000 градусов. Благодаря этому свойству минеральную вату Технониколь стали применять в качестве защиты дома от разрушения и деформации при пожаре.

Подробное описание

Перед тем как приобрести каменную вату Технониколь, нужно ознакомиться подробнее с ее техническими характеристиками. 

Коэффициент теплопроводности

Этот критерий каменной может меняться с учетом вида материала. Находиться в пределах 0.034 до 0.047 Вт/м*С. Таким образом, становится понятно, что 10 см утеплителя способны сохранять тепловую энергию так же хорошо, что и 38 см бруса или 140 см кирпича.

Процесс утепления при помощи ваты Технониколь осуществляется в 1-2 слоя.

Плотность плит

Эта характеристика материала определяется коэффициентом теплопроводности. Если рассматривать материал Роклайт и Технолайт, то у него плотность составляет 30−40 кг/м3, а вот материал Технофлор, который задействуют для утепления пола под стяжку, этот показатель составляет 81−185 кг/м3.

Степень паропроницаемости

Эта характеристика также является одной из основных. Чем легче будет материал, тем лучше его паропропускная способность. Следовательно, микроклимат в доме будет комфортным для проживания.

Помимо этого, утеплитель с высокими показателями паропроницаемости имеет более длительный срок службы. Это связано с тем, что молекулы воды не удерживают пар на своей поверхности долго. Так как ваты Технониколь на 99% состоит из воздуха, то пар они пропускают отлично. Степень проницаемости материала составит 0.3−0.6 мг/(м.ч.Па).

Степень водопоглощения и огнеупорные свойства

Так как при изготовлении каменной ваты Технониколь специалисты применяли различные добавки, то полученный материал может отлично сдерживать влагу. Уровень водопоглощения у теплоизолятора составит 1-2%.

Так как минеральные плиты Технониколь – негорючий материал, то применять их целесообразно для теплоизоляции в тех домах, где присутствует высокий риск возгорания. Плиты Технониколь не поддается горению, а процесс плавления происходит только при температуре 1000 градусов.

Если возникло возгорание, то каменная вата Технониколь на некоторое время сможет задержать распространение пламени. Причем она защите о пожара и другие материалы, которые менее стойкие к возгоранию.

Срок службы

Срок эксплуатации минеральной ваты Технониколь достаточно продолжительный даже при неблагоприятных условиях. Минимальная срок службы состоит 50 лет. Достигается такой результат благодаря тому, что материал имеет отличные характеристики. Базальтовые волокна не подвергаются гниению, коррозии. Кроме этого, для них не страшны грызуны. А вот повысить срок службы материала можно только, если он будет правильно монтирован. Так что во время монтажа нужно обязательно позаботиться про гидро-и пароизоляцию.

Разновидности

Сегодня минеральная вата Технониколь представлена в широком ассортименте, что позволяет застройщикам выбрать самый удачный вариант при определенных условиях эксплуатации.

Роклайт

Этот теплоизоляционный материал представлен в виде легких гидрофобизированных базальтовых плит. Для крепления волокон специалисты использовали смолу. Материал не подвергается горению и влажности, а используют его при выполнении тепло-и звукоизоляционных для конструкций, которые сосредоточены под разными уклонами.

Роклайт пользуется большим спросом при малоэтажном возведении. Цены на товар Вы можете узнать позвонив по Тел.: +7 (495) 772-00-11

Теплоролл

Этот материал представлен в виде длинных плит, которые скручены в рулон. Кроме преимуществ, которые свойственны минеральной вате, Теплоролл отлично защищает дом от шума. Применяют материал для изоляции кровли, чердаков, пола в жилом доме.

Этот материал представлен в виде длинных плит, которые скручены в рулон. Кроме преимуществ, которые свойственны минеральной вате, Теплоролл отлично защищает дом от шума. Применяют материал для изоляции кровли, чердаков, пола в жилом доме. Заказать товар вы можете связавшись с менеджером

Техноакустик

Эти плиты обладают отличными влаго-и огнестойкими показателями. Популярность каменной ваты состоит в том, что она обладает отличными звукоизоляционными качествами. Применять Техноакустик можно при обустройстве жилых и не нежилых домов. Моно использовать для создания звукоизоляции в кафе, ресторанах и ночных клубах.

Техноблок

Этот материал является негорючим, обладает отличными тепло-и звукоизоляционными качествами. В основе положена базальтовая вата с низким содержанием фенола. Применяют материал для обустройства среднего слоя в слоистых стенах.

Технофас

Этот вид минеральной ваты также негорючий. Задействуют его при теплоизоляции фасадов дома под дальнейшую отделку штукатуркой. Отлично впитывает материалы, которые служат для финишной облицовки. 

Технофлор

Плиты из каменной ваты для звуковой изоляции перекрытий ТЕХНОФЛОР – это негорючие, гидрофобизированные тепло-, звукоизоляционные плиты из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы с односторонним покрытием из стеклохолста. 

Плиты ТЕХНОФЛОР ГРУНТ предназначены для тепловой и звуковой изоляции полов по грунту, плавающих полов, полов с подогревом.

Минеральная вата Технониколь – это один из востребованных теплоизоляционных материалов, который активно применяют для утепления жилых или нежилых конструкций. Уникальные технические характеристики и простота в работе, а так же качество – основные достоинства материала, которые позволяют минеральной вате Технониколь находиться на лидирующих позициях.

Источник материала: tn.ru

Минеральная вата и стекловата: особенности использования, характеристики, изготовление

Производство стекловаты очень похоже на производство обычного стекла: в составе стекловаты песок, известняк, другие минералы, сода. Также чаще всего производители используют в составе до 80% стекольного боя.

Длина волокна стекловаты в 3-4 раза больше длины волокна минеральной ваты. Минимальная возможная плотность минеральной ваты — 25 кг/м3 (менее плотной минвату сложно сделать — она будет рассыпаться в руках).

У стекловаты — 11 кг/м3. Это позволяет производить утеплитель менее плотный, но упругий. Повышенная упругость позволяет спрессовывать материал в упаковке в несколько раз. При этом в развёрнутом состоянии стекловолокно восстанавливает прежний объём и форму.

Для скатной кровли, перегородок, утепления стен изнутри стоит брать стекловату с плотностью от 15 кг/м3 и выше. Для слоистой кладки — плотностью от 20 кг/м3.

При работе со стекловатой необходимо использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, очки, перчатки, одноразовая спецодежда, так как стекловата очень хрупкий и колкий материал.

По теплохарактеристикам материалы практически одинаковы. Температура горения (плавления) базальтовой ваты 1200 °C, стекловаты — 450 °C. Оба материала не поддерживают огонь и при прямом воздействии огня только плавятся.

Минеральную каменную вату изготавливают из камня базальто-габбровой породы. Камни расплавляются при большой температуре внутри специальной центрифуги, получаемые волокна пропитываются специальным составами.

Плотность каменной ваты колеблется от 25 до 180-200 кг/м3. Каждая из плотностей предназначена для определённого вида утепления.

Утеплители из каменной ваты плотности 25-30 кг/м3 используются для утепления полов. Такие утеплители лежат горизонтально и несут мало нагрузки, давление распределяется равномерно и утеплитель не сплющивается, между волокнами остаётся воздух, который и препятствует передаче тепла и холода.

Утеплитель 35 плотности идёт для полунаклонных кровель. Утеплитель с плотностью 45 кг/м3 хорошо держит вертикальную нагрузку и используется для утепления стен (такие плиты не будут проседать под тяжестью друг друга).

Далее идут утеплители, используемые в слоистых кладках. Их плотность 50-60 кг/м3. 70-80 кг/м3 — для вентилируемых фасадов.

Утеплитель плотности 140 кг/м3 идеальны для штукатурных фасадов. Штукатурку можно наносить прямо на такой утеплитель. Плотность 160 и 180 идёт в утеплителях для плоских кровель.

Базальтовый утеплитель (каменная вата) – ТЕХНОНИКОЛЬ

Минеральная вата (базальтовая теплоизоляция или базальтовый утеплитель) на сегодняшний день является самым востребованным теплоизоляционным материалом в на территории СНГ и Европы. По исходному составу сырья минеральную вату можно разделить на шлаковату, стеклянную вату и каменную вату, которую и производит корпорация ТехноНИКОЛЬ. Название говорит само за себя – волокна каменной ваты изготавливают из расплава горных пород базальтовой группы, а при помощи синтетического связующего формируют теплоизоляционные плиты. Каменная вата, является абсолютно безопасным продуктом – согласно классификации МАИР/IARC, ее относят к группе 3 «не может быть отнесена к категории канцерогенов», но как и любой строительный материал требует использования СИЗ при монтаже. Ключевые характеристики каменной ваты:

• негорючесть: волокна каменной ваты имеют температуру плавления свыше 1000°С, что позволяет ее использовать не только как теплоизоляцию, но и как эффективную огнезащиту, препятствующую распространению огня термическому повреждению конструкций.
• паропроницаемость: каменная вата, не являясь паробарьером, в конструкции способствует выводу влаги, тем самым способствуя поддержанию оптимального микроклимата в помещениях.
• биостойкость: каменная вата не является привлекательной средой обитания для грызунов и микроорганизмов.
• cтабильность геометрических размеров: в зависимости от области применения, каменная вата может иметь как способность к сжимаемости с последующим восстановлением первоначальных размеров, так и высокую прочность на сжатие позволяющую ее применять ее в системах испытывающих нагрузки.

Высокая теплоизолирующая способность каменной ваты достигается за счет наличия пустот, пустот между волокнами. Хаотичное расположение волокон и расстояние между ними наделяет каменную вату (базальтовую теплоизоляцию) звукоизолирующими свойствами – звуковая волна, отражаясь от волокон, достаточно быстро теряет свою силу и затухает вне зависимости от частоты.

Базальтовый утеплитель применяется для теплоизоляции практически всех конструкций, а так же используется в качестве огнезащиты. Его используют в качестве теплоизоляции: стен, кровель, перекрытий, покрытий, перегородок и т.д. Учитывая жесткие требования норм пожарной безопасности зданий и сооружений, каменная вата, зачастую, является единственным возможным решением при выборе теплоизоляции конструкций. Базальтовую теплоизоляцию широко применяют в малоэтажном строительстве, благодаря ее уникальному сочетанию тепло-звукоизолирующих свойств.

Виды утеплителей:

---

Программы расчета утеплителя 
Теплоизоляционные материалы
Утепление фундамента
Где купить?

Читайте также:
Где применяется базальтовый утеплитель?
Теплоизоляция стен
Утепление пола

 

Пожароопасность минеральной ваты

В настоящее время на российском рынке наиболее популярным материалом для теплоизоляции является минеральная вата.

---

Интересные статьи:

Как защитить деревянный дом от возгораний

Современное противопожарное оборудование

Наружная отделка каркасного дома

Выбираем крышу

Монтаж электропроводки в загородном доме

---

 

Полезная информация:

При ликвидации пожаров широко применяется и наиболее эффективно пенное пожаротушение. Для получения пены используется пенообразователь, который смешивается в пеносмесителе с водой и струей выходит из системы пожаротушения. “Завод Спецхимпродукт” предлагает широкий ассортимент выпускаемых пенообразователей по оптимальным ценам.

---

 

Минеральную вату используют либо не зная об альтернативных материалах, либо просто по привычке, как и на протяжении многих лет. Но есть и постоянные почитатели минеральной ваты, которые считают ее лучшим материалом.

 

Недостатки минеральной ваты

 

Минеральная вата имеет много недостатков, главным из которых является высокая гигроскопичность. Она впитывает воду, как губка. Впитав в себя воду, она деформируется и теряет свои теплоизоляционные качества. Кроме того, после этого на минеральной вате заводятся бактерии, плесень, грибок.

 

Если минеральная вата пропиталась водой, ее необходимо менять. Казалось бы, достаточно одного этого факта для того, чтобы навсегда отказаться от применения минеральной ваты. Однако поклонники минваты выдвигают такой аргумент: зато она не горит.

 

Минеральная вата теоретически не подвержена горению. А вот на практике…

 

Горение «негорючего» материала

 

Здания, утепленные минеральной ватой, горят периодически. Причем, по словам самих пожарных, тушение таких возгораний является достаточно сложным: вата полыхает, словно солома, создавая вокруг себя чрезвычайно высокую температуру. Более того, если горение минеральной ваты происходит на открытом пространстве, то тлеющие куски под воздействием ветра разлетаются по всей округе, неся опасность дополнительных возгораний.

 

В чем причина такого эффекта? Почему горит минеральная вата?

 

На первый взгляд это материал натуральный. Для получения минеральной ваты используется чистая горная порода, в частности, базальт, но чаще стеклобой или шлак цветной/черной металлургии, так как они значительно дешевле. Это сырье помещают в специальную печь, где получается расплав, который потом расщепляют на волокна для формирования конечного изделия. При этом туда добавляют специальные связующие вещества, а иногда и добавочные компоненты для борьбы с излишней гигроскопичностью. Вот эти то дополнительные компоненты как раз и горят.

 

Возникает логичный вопрос: если эта вата горит, тогда почему она считается негорючим материалом? Должны же проводиться определенные испытания. Куда смотрят проверяющие органы? Минеральную вату попросту не проверяют на горючесть. Абсурд, но такие явления, к сожалению, время от времени случаются.

 

В соответствии с устаревшим ГОСТом, от испытаний на горючесть освобождаются органические материалы, в которых «неорганики» содержится не более 2%. Разумеется, некоторым производителям гораздо проще указать, что в их минеральной вате тех самых связующих не больше 2%. А этого никто проверять не станет.

 

Получается, что заявленная негорючая минеральная вата освобождается от всех проверок, однако при этом превосходно горит на реальных пожарах.

 

Альтернативные материалы

 

Другой материал, представленный на строительном рынке – полистирол или пенопласт. Однако у него относительно горючести дела обстоят еще хуже: он не только хорошо горит, но и при этом выделяет едкий дым, представляющий опасность для жизни человека.

 

Существует еще один отличный материал – пенополиуретан. Одна из его разновидностей PIR способна выдерживать температуру 140 градусов. Пенополиуретан является горючим материалом, но при этом он не поддерживает горение и является самозатухающим. Он имеет особый состав и структуру, так что, при соприкосновении с огнем, верхний слой обугливается, образуя пористую матрицу, которая, в свою очередь, защищает внутренние слои от воздействия пламени.

 

С гигроскопичностью у пенополиуретана тоже все хорошо – он не впитывает воду.

 

В Западной Европе предпочтение отдают пенополиуретану и не любят минеральную вату. К примеру, сэндвич-панели в основном делают из пенополиуретана. В России ситуация постепенно тоже меняется, однако до европейских показателей еще далеко.

• < Назад
• Вперёд >

технические характеристики и варианты для утепления пола и стен

На чтение 9 мин. Просмотров 11 Опубликовано 10.09.2019 Обновлено 10.09.2019

Каменная вата применяется для утепления фасадов и внутренних стен помещений. Это долговечный строительный материал, который имеет природное происхождение. Перед использованием вулканическая порода обрабатывается соответствующим образом, затем из нее формируют пласты, которые укладывают на поверхность и закрепляют. Каменная вата имеет множество преимуществ перед другими подобными материалами, при этом ее цена является доступной.

Происхождение каменной ваты

Самая высококачественная каменная вата производится из породы базальтового типа

Вулканическая порода – базальт – выбрасывается на поверхность земли в виде лавы, далее она застывает и превращается в камень. С некоторых пор его стали применять в строительстве. Благодаря тому, что базальт легко добывать и его много в природе, стоимость строительных материалов на его основе доступна всем желающим.

Существуют целые группы вулканов, которые дают наибольшее количество породы, пригодной для дальнейшей переработки. Расположены они на Камчатке и Курильских островах. На земле больше спящих вулканов, вблизи которых уже сформировались базальтовые пласты – они являются главными источниками породы.

Многие острова имеют вулканическое происхождение и полностью сформированы из базальтовой породы, как например, Гавайские.

Утеплитель каменная вата проходит следующие этапы обработки:

1. Плавление и измельчение.
2. Производство волокон.
3. Склеивание смолой.
4. Обработка водоотталкивающими маслами.
5. Формирование пластов нужной формы.

Пласты делаются разной толщины и площади. Продаются в рулонах с односторонним нанесением фольги или в виде плит.

Характеристика каменной ваты

У каменной ваты слоистая структура с хаотичным расположением волокон, поэтому образуется много воздушных пор

Материал удерживает тепло благодаря неподвижно расположенным внутри нее пузырькам воздуха. Чем их больше, тем сильнее полезные свойства. Характеристики готового утеплителя практически одинаковые у всех производителей, так что нет смысла переплачивать за марку. Сроки эксплуатации данного материала неограничен по сравнению с другими подобными стройматериалами.

В продаже можно встретить различные модификации каменной ваты. На одну сторону может быть нанесен слой фольги, чтобы улучшить теплоотражающие свойства материала. Такими рулонами утепляют чердачные или мансардные помещения. Фольга укладывается в направлении комнаты, чем удерживает тепло.

Рулонная вата без фольги применяется для укладки на пол под ламинат, паркет или плитку.

Обычные плиты применяют для утепления фасада. Поверх них наносится слой наружной штукатурки. Есть еще фасонная разновидность, которая представляет собой две половинки круга. Их используют для утепления водопроводных, газовых, канализационных труб в грунте выше уровня промерзания.

Свойства каменной ваты

Натуральная каменная вата имеет ряд положительных качеств, с которыми рекомендуется ознакомиться прежде чем выбирать утеплитель для дома. Прежде всего это пожаробезопасность, паропроницаемость и долговечность. Остальные качества базальтовому утеплителю добавляют в процессе производства – водостойкость, экологичность.

Важным свойством базальтовой породы является кислотность. Этот показатель усиливает прочностные характеристики. Для регуляции кислотности используют добавки карбонатов, чтобы добиться нужного качества.

Связующее вещество, которое применяют для склеивания базальтовых волокон, может быть синтетического происхождения, битумного или бентонитового типа, а также комбинированные вещества, в состав которых входит несколько компонентов. Самым популярным у производителей является фенолформальдегидная смола. Ее распыляют на мелкие частицы и формируют пласты, которые потом застывают. Количество смолы в материале не более 3%.

Огнестойкость

Огнестойкость — одна из особенностей каменной ваты

Температура плавления базальта в природе около 1000 градусов, поэтому каменной вате не страшны возгорания. Любой источник огня не повредит материал – когда выгорит кислород, пожар сам собой прекратится.

При плавлении базальта в печах развивают температуру до 1500 градусов, чтобы качественно расплавить камень.

Также материал не боится перепадов температур. При понижении их зимой базальтовые волокна хорошо сохраняют форму. Это важно при строительстве, так как на плиты наносится несколько слоев штукатурки. Если материал подложки будет сжиматься и расширяться под воздействием тепла и холода, штукатурка даст трещину и обрушится.

Теплоизоляция

Теплоизоляционные свойства каменной ваты заключаются в том, что зимой она не пропускает холод, а летом жару. Материал пропускает воздух, поэтому в помещении не образуется конденсат, сырость.

Звукоизоляция

Волокна при производстве располагаются и застывают хаотично, к тому же между ними располагаются пузырьки воздуха. Это обеспечивает хорошие звукоизоляционные свойства. Чем толще пласт, тем хуже он пропускает различные звуки. Звуковая волна, попадая на пористый материал, рассеивается и нейтрализуется.

Если нужно полностью изолировать помещение от посторонних звуков, стены обклеивают с обеих сторон, а также укладывают пласты ваты на двери.

Долговечность

Долговечность материала обусловлена не каменной составляющей, а связующим веществом – клеем. Если он качественный, материал со временем не дает усадки и хорошо выполняет свои функции. Это важно при строительстве подземных водопроводов в частных домах и канализационных отводов. В грунте, в агрессивной среде некачественные материалы быстро разрушаются, а ремонт водопровода обходится дорого, учитывая сложность работ. Поэтому экономить на утеплителе не рекомендуется. Перед покупкой необходимо уточнять, какое вещество использовалось для склеивания и насколько оно долговечно.

То же самое касается наружного фасада частного дома, где важно, чтобы вата держала форму и не уменьшалась в объеме.

Влагостойкость и паропроницаемость

После формирования пластов вату обрабатывают маслом, которое обеспечивает водоотталкивающие свойства. Благодаря этому вода не впитывается материалом. Пористая структура позволяет пару выходить из помещения, поэтому на стенах, оббитых плитами из базальтовой породы, не образуется плесень. Для этого производители добавляют в состав другие вещества, которые убивают грибок. Это свойство применяют для утепления помещений с повышенной влажностью – бани, бассейны.

Экологичность

Вопрос об экологичности каменной ваты остается открытым. Если в ее состав входят ядовитые вещества, которые используются для соединения волокон, при нагревании материал будет выделять токсины в небольшом количестве. Сам базальт абсолютно не вреден, так как является натуральным камнем.

Не рекомендуется укладывать каменный утеплитель без защитной маски. В процессе монтажа образуется пыль, содержащая вредные вещества. Формальдегид и фенол – опасные ядовитые канцерогенные вещества, способные вызвать аллергические реакции на коже и отек легкого при вдыхании паров. В твердом виде смола менее опасна, миграция ядов ограничивается до минимума, разрешенного санэпидемическим контролем.

Область применения

Фасады многоэтажек часто утепляют базальтовой ватой

Каменная минеральная вата применяется достаточно долго – с середины 20 века, поэтому зарекомендовала себя как надежный строительный материал. Ее используют:

• Для утепления наружных стен. Это позволяет строить здания с меньшим расходом строительных материалов. Слой ваты в 10 см заменяет 2 метра кирпичной кладки, что позволяет существенно экономить на строительстве домов.
• Для обвязки труб из различных материалов. Металл не подвергается коррозии в соприкосновении с химически нейтральной ватой, поэтому сохраняется дольше.
• Для утепления внутренних стен дома, а также повышения звукоизоляционных свойств. При однослойной кладке кирпича можно также увеличить внутреннее пространство, оббив стены тонкой плитой из минваты.
• Материал укладывают под бетонную стяжку в полу. Это уменьшает звуки, а также контролирует расход тепла.
• Изоляция крыши для исключения теплопотерь в зимнее время года, а также дополнительного охлаждения помещения.
• На чердаке минватой оббивают деревянные части, чтобы защитить их от случайного возгорания.
• Трубы в квартире можно утеплить рулонной ватой, чтобы избежать образования конденсата из-за протекания холодной воды.

Считается, что каменная вата отпугивает мышей и других грызунов. По последним данным это не так. Животные хорошо себя чувствуют в натуральном материале и делают внутри гнезда, поэтому рекомендуется использовать дополнительные средства против грызунов.

Варианты для утепления стен снаружи

Утепление пола каменной ватой

Для фасада используются плиты большой площади, толщиной не менее 100 мм. Подходит рулонная, не оклеенная фольгой. Крепится дюбелями или специальным клеем для минеральных плит. Лучше использовать одновременно оба варианта. Важный показатель для фасада – плотность минваты. Она должна быть не менее 45 кг/м кубический. Под декоративную штукатурку применяют вату плотностью выше 100 кг/м кубический.

Изнутри стены утепляют минватой плотностью менее 45 кг/м кубический.

Утепление полов

Для утепления пола используют плиты плотностью от 30 до 45 кг/м. Укладывают ее в ячейки из деревянных брусков перед заливкой бетона. Под слой ваты кладется пленка для дополнительной защиты от влаги.

Плюсы и минусы

Недостатков у минваты из базальта немного:

• В зависимости от используемой смолы для соединения волокон материал может быть не очень безопасным. Для использования в детских учреждениях, больницах требуются дополнительные тесты и сертификаты качества.
• Не отпугивает мышей и крыс.
• Требуются дополнительные меры безопасности при работе с минеральной ватой.

Плюсы каменной ваты

Преимуществ гораздо больше:

• Низкая стоимость материала.
• Универсальность – может применяться в любых помещениях для наружных и внутренних работ, а также подземных коммуникаций.
• Негорючесть. Ватой оббивают помещения, в которых есть риск возгорания или хранятся огнеопасные вещества.
• Гидрофобность – не впитывает влагу и не деформируется под ее воздействием, хотя хорошо пропускает пар.
• Может длительно находиться в агрессивных условиях окружающей среды, не меняя формы и не рассыпаясь на мелкие части.
• Монтаж может проводить человек, не имеющий опыта строительных работ.

Есть требования к перевозке рулонов и плит: во время транспортировки не должно быть давления на коробки, в которых находится материал, поэтому перевозят их в вертикальном положении.

Какая вата лучше – минеральная или каменная

Таблица сравнительных характеристик стекловаты и каменной ваты

Если сравнивать разновидности минеральной ваты – стекловату или шлаковату с базальтовым утеплителем, можно сделать вывод по следующим параметрам:

• Базальтовая вата лучше сохраняет тепло.
• Стекловата гораздо экологичнее, потому что в ее составе нет канцерогенных веществ, которые используются при соединении волокон базальта. В состав стекловаты входят стекло и кварц.
• Шлаковата не используется как утеплитель для жилых помещений. Для этого больше подходит стекловата и базальтовый утеплитель.
• Плотность базальтовой ваты выше, не намокает, не меняет форму. Стекловата мягче, при этом она подвержена воздействию влаги и дает усадку. Использовать стекловату лучше в сухих помещениях или утеплять ею наземные коммуникации.
• Для базальта не нужны дополнительные материалы. Для стекловаты необходима пленка, чтобы укрыть ее сверху и предохранить от влаги.
• При эксплуатации базальтовой ваты образуется вредная пыль, так как волокна склонны ломаться. Стекловата не пылит, так как ее волокна длинные и мягкие.

Если выполнять внутренние работы, предпочтительнее использовать стекловату – она не выделяет вредных веществ в пространство, так как связующим веществом является акриловая смола – абсолютно безопасная для здоровья. Для внешних работ больше подходит базальтовый утеплитель, так как его влагоотталкивающие свойства намного выше и материал не реагирует на перепады температур, продолжая выполнять свои функции.

Минеральная вата Isover Теплый Дом 5490х1220х50 мм.

Описание

Характеристики минеральной ваты, которые обязательно изучают перед покупкой материала – это теплопроводность, плотность и паропроницаемость, жаропрочность.

• Паропроницаемость полотна – это способность материала проводить конденсат и пар через собственную внутреннюю структуру, не накапливая его внутри. Значение показателя особенно важно учитывать при подборе продукта для утепления дышащих поверхностей, к примеру, стен из натуральной древесины. Лучший показатель – у материала на основе базальтовых пород (каменная вата). Паропроводность составляет до 0,35 мг/м кв. х ч х Па.

Паропроницаемость утепленных поверхностей

• Плотность минеральной ваты измеряют в килограммах на кубометр (кг на м³). Каменную вату выпускают с показателем плотности от 20 до 220 кг/м3. Ориентируясь по значению, определяют и жесткость материала. Плиты с высоким показателем от 200 кг/кубометр способны выдержать нагрузку, равную приблизительно 700 кг на квадратный метр площади. Чем ниже показатель, тем мягче и пластичнее материал. Вата с низкой плотностью легко монтируется на поверхности сложной геометрической формы с неровностями.

Чем ниже плотность, тем мягче материал и лучше гибкость

• Главный критерий, по которому определяют изоляционную способность полотен, – теплопроводность. Это – количество тепла, которое проводится единицей плотности материала в ваттах при стандартной разнице температур. Согласно нормам, достаточным считается показатель до 0,45 Вт/м х К. Современные базальтовые утеплители отвечают европейским стандартам с уровнем теплопроводности в 0,03 – 0,04 0,45 Вт/м х К.

Показатель горючести – еще один довод в пользу выбора минеральной ваты. Материал считается абсолютно негорючим, кроме того, при температурном воздействии не выделяет едких веществ и дыма при горении. Базальтовая вата выдерживает нагрев без потери эксплуатационных характеристик до 700^оС. Температура горения ваты превышает 1000^оС.

Вата не горит и не плавится

Сферы применения материала

Свойства и характеристики минваты на каменной основе позволяют использовать утеплитель без ограничений. В частном строительстве материал применяют для утепления наружных и внутренних поверхностей стен, в изоляционном слое кровельного сэндвича, теплоизоляции перекрытий.

Применение плит из базальтовой ваты

Другие сферы применения:

• Свойства шумопоглощения полужесткой рулонной продукции позволяют использовать минеральную вату для звукоизоляции помещений.

• Изоляция конструкций с повышенным риском возгорания: деревянных домов, помещений, где установлены котлы, печи, камины и непосредственной изоляции дымоходов и периметра источников тепла.

• Защита трубопроводов, подземных коммуникаций.

характеристики и разновидности этого теплоизоляционного материала в структуре эффективного утепления дома

Попытки многих жителей домов повысить комфортность проживания в зимнее время мотивировали установку эффективных отопительных систем. Но стабильная температура в этих случаях граничит с повышенными затратами на оплату энергоносителей. А утепление потолка минватой и всего дома решает одновременно две проблемы – и поддержание стабильного температурного режима и минимизацию расходов на отопление. При этом еще и достигается неплохой показатель по звукоизоляции.

Технические характеристики минеральной ваты

Минвата известна тем, что имеет один из самых эффективных показателей теплопроводности. Если сравнивать его с аналогичными параметрами других утеплителей, то минвата находится в одном ряду по эффективности с пенопластом и значительно превосходит многие другие утеплители.

• Коэффициент теплопроводности минеральной ваты для разных ее вариантов колеблется в пределах 0,036-0,042 ВТ/(м*К). На этот параметр влияет плотность утеплителя
• Плотность минваты устанавливается производителем в зависимости от ее функционального назначения и формы выпуска. Стандартные показатели – 100,150,200 кг/м3. Чем выше плотность, тем эффективнее способность материала удерживать тепло
• Еще одной важной характеристикой минеральной ваты есть ее способность противостоять влиянию биологических форм. Обладая конвекцией в достаточном объеме, минвата не является оптимальным местом для развития грибковых форм и плесени
• Свойство минеральной ваты относительно гигроскопичности тоже играет роль в ее функциональности. Влага не накапливается на ее волокнах и свободно проникает сквозь них. Это обстоятельство дает основания не опасаться насчет смещения точки росы в толщу утепляемой поверхности. Кроме того, относительная гигроскопичность позволяет использовать материал для устройства вентилируемых фасадов

Важно! Хотя волокна минваты и не впитывают влагу в себя, они способны сохранять ее в структуре материала между волокон. Поэтому рекомендуется использовать этот материал только при утеплении наружной части строения или внутри конструкции стен.

• Важным положительным свойством минеральной ваты есть ее устойчивость к высоким температурам. Возгорание материала практически исключено, так как фенолформальдегидные смолы, включаемые в ее состав, не имеют склонности к горению. Даже при риске возникновения пожара, волокна минваты не загораются, а лишь слегка плавятся, выдерживая при этом температуру до 800 градусов
• Относительно теплоемкости и способности сохранять тепло свидетельствует тот факт, что минвата без последствий выдерживает понижение температуры до – 160 градусов.

Однако при утеплении минватой любых конструкционных поверхностей здания надо иметь в виду, что минвата со временем подвергается деформации, образуя при этом мостики холода. Однако подобные проявления можно ожидать по истечении 8-10 лет эксплуатации.

Еще одним недостатком минеральной ваты есть то, что ее волокна доступны для грызунов. И хотя они не интересуются материалом в качестве еды, но могут устраивать в толще утеплителя свои гнездовья.

Минеральную вату используют для утепления не только частных домов, но и квартир, а также отдельных её частей. Если вы живете на первом этаже и знаете, как правильно утеплить балкон, то можно утеплить его снаружи минватой.

Для внутренних стен балкона чаще используют пенопласт. Читайте о том, что лучше (пенопласт или минвата) здесь. В статье приведено подробное сравнение этих двух материалов.

Какие виды минеральной ваты выпускаются сегодня

Производство этого утеплителя основано на использовании минеральных компонентов, имеющих идентичные свойства. Структура каждого типа минеральной ваты представляет собой хаотичное переплетение волокон, что способствует прочности сцепления и изоляционным свойствам.

Наиболее распространенными видами минваты сегодня есть:

• Каменная вата
• Стекловата
• Шлаковата

Несмотря на общие параметры, эти категории минваты имеют некоторые особенности.

Стекловата

Эта категория минеральной ваты производится путем плавления нескольких компонентов:

• Песка
• Известняка
• Доломита
• Буры
• Соды

В результате достигается материала с коэффициентом теплопроводности 0,038-0,040 Вт/м*К. При этом полученная длина волокон достигает 0,5 см, а их толщина – 12 микрон.

Стекловата – один из первых материалов этой категории. Она обладает всеми присущими достоинствами, но имеет один существенный недостаток.

Стекловата в структуре волокон содержит мельчайшие частицы стекла, которым очень часто ранятся рабочие в процессе утепления, поэтому главное требование при работе с минватой – соблюдение мер предосторожности.

В остальном этот материал пригоден для утепления полов, стен, кровельных конструкций.

Шлаковата

Характеристики этого типа минеральной ваты несколько скромнее. Причиной тому – ее действующие компоненты. Шлаковату изготавливают из отходов доменного производства. Отработанные шлаки проходят те же стадии обработки, что и в процессе производства стекловаты. При этом образуются волокна длиной до 15-16 мм и диаметром от 5 до 8 микрон.

• Компоненты шлаковаты содержат повышенную остаточную кислотность, способную вступать в реакцию с металлическими компонентами и вызывать возникновение коррозии
• Теплопроводность шлаковаты несколько выше и составляет 0,048-7-0,052 Вт/(м*К). Менее привлекательны и параметры огнеупорности – шлаковата способна выдерживать температуру до 400 градусов, после начинает деформироваться

Каменная вата

В последние годы этот материал стал наиболее популярен среди аналогов. Каменная вата производится из горных пород базальта. Характеристики базальтового утеплителя, а точнее показатель теплопроводности у него самый эффективный – от 0,032 до 0,038 Вт/(м*К).

Обладает каменная вата и достаточной плотностью, что увеличивает период ее эксплуатации до десяти лет. Она менее подвержена деформации и не представляет опасности в экологическом отношении. Устойчивость к температуре также высокая – выдерживает до 900 градусов.

Советы по выбору минваты

Выбирая минвату для утепления, нужно принимать во внимание условия ее эксплуатации и место размещения. Утеплитель в форме матов прослужит дольше и обеспечит больший уровень теплоемкости.

Обращать внимание надо и на плотность и толщину минеральной ваты. Цена минваты часто обоснована ее технологическими характеристиками, но это не решающий признак в выборе материала.

При покупке надо больше уделять внимания показателям теплопроводности и пароизоляции.

И тогда можно будет уверенно находится многие годы в комфортной обстановке со стабильной температурой при любых морозах за окнами.

Видео о характеристиках минеральной ваты

Характеристики каменной ваты Роквул. Преимущества каменной ваты.

Как делают стекловату. Показан процесс изготовления стекловолоконной теплоизоляции на производстве.

Центр CE – Изоляция из каменной ваты

Каменная вата производится из природного вулканического базальта и переработанного шлака. Изображение предоставлено Roxul Inc.

Стабильность размеров изоляционного материала необходима для безупречной работы изоляционной системы. Изменение размеров материалов зависит от их физических свойств.Коэффициенты теплового расширения выражают скорость, с которой материалы сжимаются или расширяются при охлаждении или нагревании. Изоляция из каменной ваты имеет гораздо меньший коэффициент теплового расширения, чем органические изоляционные материалы, такие как пенопласт. Плохая стабильность размеров может вызвать усадку, расширение и коробление изоляции системы. Эти действия могут привести к тепловым мостам, нарушениям гидроизоляции и непредсказуемым характеристикам изоляции.

Чаще всего изменение размеров строительных материалов вызывается колебаниями температуры.В теплоизоляции скорость изменения размеров из-за изменения температуры зависит от трех факторов: разницы температур (∆T), коэффициента линейного расширения (α) и длины образца (l). С использованием этих переменных таблица на Рисунке 2 иллюстрирует резкое снижение подвижности изоляции из каменной ваты при разнице температур в 50 градусов для 10-метровой плиты по сравнению с обычными изоляционными плитами из органического пластика того же размера. Каменная вата также намного ближе к коэффициенту расширения стали и бетона, чем пластмасса, что означает, что она будет двигаться более точно в соответствии с этими материалами.

Сравнение степени расширения различных строительных и изоляционных материалов Изображение предоставлено Roxul Inc.

Другое обычное изменение размеров многих изоляционных материалов происходит из-за старения. Молекулярная структура пенопласта изначально нестабильна в течение определенного периода времени после изготовления, поэтому существует высокая вероятность возникновения усадки.Поскольку такая усадка считается «приемлемой практикой» в кровельной промышленности, метод испытаний ASTM D2126 для определения реакции жестких ячеистых пластиков на термическое и влажное старение допускает максимальную усадку 2% (по длине и ширине). Теоретически это уменьшит площадь, занимаемую изоляцией, покрывающей настил крыши, например, на 2%, что приведет к увеличению потерь тепла и оставит кровельную мембрану неподдерживаемой вдоль изоляционных швов, что повысит вероятность повреждения. Напротив, исследования доказали, что изоляция из каменной ваты сохраняет свои размеры и физические характеристики на протяжении всего жизненного цикла здания.При сохранении исходных размеров материала сохраняется полное теплоизоляционное покрытие, а срок службы кровельной мембраны увеличивается за счет отсутствия ненужных напряжений и / или усталости.

Огнестойкость
Огнестойкость описывает, насколько хорошо компонент здания может – в течение определенного периода времени – сдерживать огонь и предотвращать его проникновение из одной комнаты в другую. Основными критериями, используемыми для характеристики огнестойкости продукта, являются распространение пламени, образование дыма и негорючесть.Каменная вата из-за своего каменного и шлакового состава превосходит все три критерия. Изоляция из каменной ваты обычно классифицируется как «негорючая» согласно ASTM E136 и CAN4-S114. Он не будет выделять токсичный дым или способствовать распространению пламени, даже при прямом воздействии огня, как это происходит с большинством других изоляционных материалов. При испытании в соответствии с ASTM E 84 результаты обычно показывают распространение пламени от 0 и образование дыма от 0 до 5. Для сравнения, аэрозольная полиуретановая пена [SPUF], испытанная по ASTM E 84, обычно достигает 25 распространения пламени и образования дыма в диапазоне от 350 до 500.

Помимо этих основных свойств огнестойкости, изоляция из каменной ваты обладает впечатляющей способностью выдерживать температуры вплоть до точки плавления приблизительно 2150 ° F (1177 ° C). Таким образом, он может действовать как противопожарный барьер при использовании в сочетании с соответствующими противопожарными герметизирующими материалами, таким образом защищая от распространения огня и предоставляя ценные дополнительные минуты для спасения людей и имущества. Это резко контрастирует с большинством других изоляционных материалов и даже со многими другими строительными материалами.Это недавно проиллюстрировал пожар 2010 года в Шанхае, Китай, который вызвал новые опасения по поводу пожарной безопасности во время строительства. В случае шанхайского пожара изоляция из пенопласта случайно воспламенилась во время строительства и быстро распространилась по всему зданию. Из-за этих соображений безопасности архитекторам следует учитывать добавленную стоимость, которую обеспечивает пассивная огнестойкость, которую каменная вата обеспечивает зданиям.

Сравнение различных огнестойких свойств изоляционных материалов. Изображение предоставлено Roxul Inc.

Так как изоляция из каменной ваты не способствует возгоранию, она может обеспечить пассажирам дополнительные минуты защиты для обеспечения безопасности. Это также может предоставить персоналу пожарных служб драгоценное время как для уничтожения людей, так и для контроля распространения огня, задерживая обрушение различных конструктивных элементов здания. Напротив, изоляция из пенопласта регулируется главой 26 Международного строительного кодекса (2009), в которой говорится, что она должна соответствовать стандартам ASTM E84 по распространению пламени 75 и дымообразованию 450.Даже на этих уровнях он также должен быть отделен от внутренней части здания утвержденным тепловым барьером (который не относится к каменной вате). Однако этот защитный барьер, изолирующий пенопласт изнутри, не забирает «хранящееся» топливо. пенопласта, который может поставлять энергию в огонь, увеличивая теплоту сгорания. Наконец, медицинские журналы показали, что вдыхание дыма составляет примерно от 50 до 80 процентов смертей при пожарах. Вдыхание дыма происходит, когда человек вдыхает химические вещества горения во время пожара.Дым образуется при сгорании продукта и представляет собой смесь нагретых газов и частиц. Чтобы снизить вероятность вдыхания дыма в зданиях, настоятельно рекомендуется использовать негорючие продукты, такие как каменная вата.

Центр CE – Библиотека Центра CE

Все курсыТемаСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

, 16 марта 2021 г., 14:00 EDT

, 24 марта 2021 г., 14:00 EDT

Использование шторок для защиты помещений общего пользования и других медицинских помещений

, 25 марта 2021 г., 14:00 EDT

6 апреля 2021 г., 14:00 EDT

7 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Товары, надежность и удовольствие от проектного учета

8 апреля 2021 г., 14:00 EDT

, 15 апреля 2021 г., 14:00 EDT

, 21 апреля 2021 г., 14:00 EDT

Растительность – это только часть идеальной системы зеленой крыши.Научитесь максимально удерживать дождевую воду, пока …

Высокоэффективные покрытия повышают структурную целостность, прочность и воздействие на здоровье здания …

Новая технология обеспечивает надежность в коммерческих средах с интенсивным движением.

Street Smarts: дизайнеры ограничивают автомобили, чтобы освободить место на городских дорогах для пешеходов, велосипедистов и т. Д…

Ожидания от дизайна в эпоху COVID-19

Многие факторы влияют на характеристики здания, энергоэффективность и эстетику

Каменная вата – Каменная вата

Пример – изоляция из каменной ваты

Основной источник потерь тепла от дома – через стены.Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м ² ). Стена толщиной 15 см (L ₁ ) сделана из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h ₁ = 10 Вт / м ² K и h ₂ = 30 Вт / м ² К соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из каменной ваты толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,022 Вт / м.К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи связаны с композитными системами и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , который известен как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15 / 1 + 1/30) = 3,53 Вт / м ² K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м ² K] x 30 [K] = 105.9 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _убыток = q. A = 105,9 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 3177 Вт

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стенку, отсутствие теплового контактного сопротивления и без учета излучения, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,022 + 1/30) = 0,207 Вт / м ² K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,207 [Вт / м ² K] x 30 [K] = 6,21 Вт / м ²

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q _убыток = q. A = 6,21 [Вт / м ² ] x 30 [м ² ] = 186 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Минеральная вата Rockwool | Метрополитен

ROXUL ENERWRAP 80 ОДЕЯЛО ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ ШЕРСТИ

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ГИБКОЕ ОДЕЯЛО, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ БОЛЬШИХ ТРУБОПРОВОДОВ, КОТЛОВ И БАКОВ

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ: Roxul Enerwrap 80 – это негорючий негорючий утеплитель из каменного волокна, облицованный холстом, гибкий и разработанный специально для труднодоступных высокотемпературных поверхностей, таких как большие трубы неправильной формы. Этот изоляционный материал на основе каменного волокна изготовлен из натурального камня и переработанных материалов. Это экологически чистый продукт, который снижает уровень шума окружающей среды, а также обеспечивает отличную огнестойкость и водонепроницаемость для защиты персонала и оборудования, а также всей планеты. Enerwrap80 доступен в 42 различных комбинациях толщины и длины, чтобы соответствовать любым трубам большого диаметра, сосудам, котлам, резервуарам, печам и конструкционным элементам всех форм и размеров. Этот продукт также доступен с усиленной фольгой по специальному заказу.

ОСОБЕННОСТИ:

• Негорючая изоляция из каменной ваты с температурой плавления около 2150 ° F
• Холст из черного стекловолокна для одно- и многослойных работ
• Облицовка из армированной фольги для однослойного нанесения
• Водо- и влагостойкий; не впитывает влагу для поддержания изоляционных свойств
• Ненаправленный состав волокна и плотность контролируют шум
• Некоррозионный

ОГНЕСТОЙКИЙ

Roxul Enerwrap 80 сочетает в себе каменное волокно и переработанное содержимое, что делает эту изоляцию негорючей и огнестойкой.Этот продукт разработан для рабочих температур до 1200 ° F (650 ° C) и выдерживает нагрев до 2150 ° F (1177 ° C) без плавления. Он обеспечивает отличный барьер для распространения пламени и критическую линию защиты при управлении огнем для всего персонала и оборудования.

УПРАВЛЕНИЕ ШУМОМ

Каменное волокно Enerwrap 80 имеет уникальную ненаправленную структуру и плотность, которые эффективно уменьшают поток воздуха и, по сути, передачу звука. Эта более плотная структура в сочетании с плотными бесшовными соединениями создает эффективный барьер для шума труб и способствует более тихой и безопасной рабочей среде.

ВОДОСТОЙКИЙ

Разработанный для сложных и суровых условий нефтегазовой, энергетической и нефтехимической промышленности Северной Америки, Roxul Enerwrap 80 не впитывает воду и не удерживает влагу. Он идеально подходит для труб во влажных средах, поскольку в нем содержится плотное каменное волокно, которое естественным образом отталкивает и отводит воду из труб без ущерба для коэффициента теплопередачи. В идеале этот продукт не способствует росту грибка или плесени и является химически инертным для устранения коррозии.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Enerwrap 80 – это поистине инновационная изоляция для труб, которая предлагает целый мир экологичных функций, который помогает разработчикам зарабатывать баллы LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) в шести строительных категориях и помогает промышленным предприятиям вносить свой вклад в создание более зеленой планеты. Самые экологичные функции Enerwrap 80 включают:

• Натуральный неорганический материал с вторичным содержанием
• Негорючие, без опасных химикатов
• Превосходное звукопоглощение для акустического комфорта
• Более высокие значения R для стабильных тепловых характеристик
• Химически инертен для минимизации загрязнения воздуха в помещении
• Устойчивость к росту плесени, грибка и бактерий
• Продукция и процесс, не содержащие ХФУ и ГХФУ

Как ROCKWOOL переработала вулканическую породу в изоляцию из каменной ваты | Buildingtalk

Пол Барретт, менеджер по продукции ROCKWOOL, смотрит, с чего началась изоляция из каменной ваты и как она превратилась в тепло-, звуко- и пожаробезопасную изоляцию, способную обеспечить впечатляющие долговечные характеристики в самых разных областях применения.

Как известно специалистам по производству изоляционных материалов, не все изоляционные материалы из минеральной ваты одинаковы. Однако строительным подрядчикам иногда трудно понять, в чем заключаются различия, какие преимущества могут быть получены и как выбранный ими выбор изоляции может повлиять на проект или применение.

История

Звучит невероятно, но сырье для изоляции каменной ваты – это камень возрастом 200 миллионов лет.Базальт на самом деле является основной породой, когда впервые было заложено Северное полушарие.

В частности, в районе Тихоокеанского побережья и на Гавайях вулканическая активность вызывает сильные извержения пылевой пемзы и прядей материала, который местные жители называют волосами королевы Пелеш. Он образуется, когда расплавленная лава падает сквозь поток холодного воздуха. Эти пряди являются природной версией того, что мы сегодня называем каменной ватой.

Примерно в 1900 году ученые начали более внимательно рассматривать этот материал как потенциальный изолятор для ряда применений.Самое умное было в создании собственного мини-вулкана в заводских условиях, чтобы производить шерсть в коммерчески выгодных количествах.

Производство

Процесс производства каменной ваты представляет собой технологическую копию внутренней части вулкана, который вращает и охлаждает лаву в контролируемой среде.

Процесс начинается с сортировки и измельчения основной породы вместе с другими тщательно отобранными ингредиентами, такими как переработанная каменная вата, для формирования сырья.Эта шихта, как известно, затем плавится в вагранке при температуре выше 1500 ° C. Когда жидкая порода выливается из печи, воссоздается естественный процесс. Поток лавы направляется в камеру, где он закручивается и превращается в каменные нити и каменную вату.

Затем скрученные нити смешивают со связующим. Триллионы этих прядей собираются, чтобы сформировать мат, который затем отверждается. Нарезанный до различной длины и толщины, он затем готовится и упаковывается, чтобы сформировать широкий ассортимент продукции для самых разных применений.

Преимущества

Каменная вата не только является возобновляемым и экологически чистым материалом, но и обладает уникальным сочетанием преимуществ. Он поглощает звук, защищает от огня и сохраняет тепло.

Уменьшение передачи звука

Изоляция из каменной ваты известна своими превосходными акустическими свойствами. Благодаря своей плотной ненаправленной волоконной структуре он эффективно улавливает звуковые волны и гасит вибрацию, обеспечивая улучшенное решение для снижения шума.

Продукт можно использовать тремя различными способами, чтобы уменьшить передачу звука.

Изделия легкой и средней плотности обеспечивают поглощение воздушного шума – они могут значительно улучшить акустические характеристики за счет «поглощения» звука. Звуковая энергия вызывает механическое движение волокон и трение жидкости, когда захваченные молекулы воздуха перемещаются взад и вперед внутри маленьких пор – эти процессы безвредно рассеивают звуковую энергию в виде крошечных количеств тепла.

Более тяжелые конструкционные изделия могут выступать в качестве упругого слоя в конструкциях плавающих полов, поглощая шум от шагов и других ударов, демпфируя вибрации до того, как они передаются через остальную конструкцию, которые в противном случае повторно излучались бы в виде шума в пространство. ниже.

Самые тяжелые продукты можно использовать для увеличения массы строительного элемента, улучшая звукоизоляцию. Чем тяжелее строительный элемент, тем труднее проходить через него звуку.

Полностью испытанная на соответствие строгим требованиям современного законодательства, изоляция из каменной ваты доказала свою способность уменьшать окружающий, ударный и реверберационный шум.

Противопожарные решения

Каменная вата, созданная с использованием того же процесса, который происходит в центре вулкана, выдерживает температуру до 1000 ° C и не горит.

В случае пожара изделия из каменной ваты должны оставаться стабильными и замедлять распространение пламени. Эти продукты пожаробезопасны и помогают защитить несущую конструкцию здания, выигрывая драгоценное время для безопасного выхода людей, а также помогают защитить несущую конструкцию здания, тем самым защищая жизни и инвестиции.

Перед установкой основных детекторов дыма, устройств контроля дыма, пожарной сигнализации и спринклерных систем в общественных и промышленных зданиях, выберите изоляцию из каменной ваты и сделайте первый шаг к эффективной противопожарной защите.

Огнезащитные изделия из каменной ваты могут использоваться в качестве эффективного барьера в различных строительных областях, таких как противопожарный щит для конструкционных стальных элементов, между комнатами и в кровельных пространствах, полые барьеры для скрытых пространств и огнестойкое покрытие для труб и воздуховоды.

Противопожарные изделия помогают подрядчикам соблюдать действующие правила пожарной безопасности. Тщательное проектирование также гарантирует, что огонь не может распространиться через полости, вдоль служебной трубы или кабеля. При каждом техническом обслуживании, включая различную комбинацию пластиковых и металлических труб, воздуховодов, силовых кабелей и кабелей передачи данных, каждый элемент будет по-разному реагировать на возгорание.Таким образом, системы пожаротушения должны быть спроектированы, изготовлены и установлены с учетом индивидуальных потребностей проекта.

Мы предлагаем строительным подрядчикам искать изоляционные материалы из каменной ваты, получившие высшую европейскую классификацию: негорючие A1.

Надежные тепловые характеристики

Утеплитель из каменной ваты также обладает высокими тепловыми характеристиками. Его отличные изоляционные свойства обусловлены крошечными карманами воздуха, заключенными в физической структуре каменной ваты.

Утеплитель из каменной ваты не только снижает тепло, необходимое для сохранения тепла в зданиях зимой, но и поддерживает прохладную внутреннюю температуру летом. Он энергоэффективен и экологичен круглый год.

Утеплитель из каменной ваты не только для новостроек. Эффективный способ улучшить тепловые характеристики существующих зданий – это добавить изолированные внешние системы штукатурки. Это вызывает минимальные неудобства для жильцов и год за годом сокращает счета за топливо.

Изоляция из каменной ваты защищает здания и их жителей, повышая безопасность, комфорт и ценность здания.

Когда вы понимаете происхождение материала и его физические характеристики, становится ясно, что для подрядчиков каменная вата должна быть первым выбором для теплоизоляции зданий.

Узнайте, как изоляция ROCKWOOL использует природные качества базальта, реконструируя вулканическую ROCK, чтобы обогатить искусственную среду.

Контакт:

ROCKWOOL,
Pencoed,
Bridgend,
United Kingdom,
CF35 6NY

Телефон: 01635 862621
Факс: 01656 862302

Посетите веб-сайт ROCKWOOL

Перейти на страницу поставщика

Линия по производству минеральной ваты

| Streblenergy.com

Линии по производству минеральной ваты производительностью до 12 тонн готовой продукции в час.В настоящее время компания может предложить поставку полной линии по производству каменной ваты или замену ее частей. Ширина конечной линейки продукции может быть разработана в типоразмерах 1200, 2000, 2400 мм или по желанию заказчика. Все машины и системы спроектированы с учетом выбросов в соответствии с НДТ для линий минеральной ваты, директивой по промышленным выбросам 2010/75 / EU, TA-FUFT 2002.

Компания

также является лидером в области систем очистки выхлопных газов для самых разных промышленных операций.В рамках линий по производству минеральной ваты компания предлагает системы очистки отходящих газов из вагранки и печи твердения. Выбросы на выходе из наших систем очистки намного ниже пределов, установленных «Директивой о промышленных выбросах 2010/75 / EU».

Манипуляции с материалом весом

Сырье, такое как базальт, доломит и кокс, перевозится грузовиками или по железной дороге и хранится в штабелях на складе под открытым небом. Транспортировка от штабелей до приемной тары осуществляется грузчиками.Материал переливается из приемной емкости на первичный конвейер с помощью вибратора. Первичный конвейер транспортирует сырье в суточные контейнеры, предназначенные для 4 различных элементов (базальт, шлак, доломит, кокс), с помощью распределительного конвейера, расположенного в верхней части контейнеров. Под контейнерами расположены четыре системы взвешивания (подачи), которые автоматически заполняют вагранку точно необходимым объемом сырья.Взвешенный материал перемещается на конвейер и транспортируется на подающий конвейер, который подает материал непосредственно в вагранку .

Купольная печь

На протяжении многих лет предприятие успешно использует коксовую вагранку для плавки сырья. Из купольной системы дымовых газов горячий воздух с температурой до 650 ° C направляется в вагранку и достигает производительности плавки до 16 тонн в час.

Материал (камень с добавками) плавится в вагранке с использованием кокса.Вагранка состоит из зоны подачи, извлечения и плавления. Верхняя часть вагранки состоит из приемного бункера, снабженного вращающейся подающей горловиной, заслонки с пневматическим закрывающим конусом и подающей трубы, равномерно распределяющей материал. Минимальный уровень материала в подающей трубе контролируется датчиком поверхности. Продукты сгорания выводятся из зоны извлечения.
Зона плавления состоит из конического корпуса с водяным охлаждением. Нижняя часть расширяется для облегчения разгрузки вагранки .В верхней части зоны плавления находится распределительный воздуховод, из которого предварительно нагретый воздух через воздуходувки выдувается в зону плавления. Расплавленная масса течет из вагранки через сифон и распределительные каналы к прядильной машине . Когда процесс волокнообразования прерывается, расплавленная масса отводится через аварийный слив ниже вагранки .

Отходящий газ , образующийся во время работы в вагранке , направляется в систему дымохода .В случае аварии или когда температура дымовых газов превышает 360 ° C, выхлопные газы выводятся в атмосферу через аварийный дымоход с помощью эжектора с вентилятором. Дымовой газ отводится по трубопроводу в охладитель, расположенный перед фильтром. Теплообменник охлаждает дымовой газ (свежим воздухом) или нагревает его (чистым дымовым газом), чтобы поддерживать заданную постоянную температуру продуктов сгорания на входе в фильтр. Кроме того, дымовой газ направляется по трубопроводу в теплообменник для предварительного нагрева, где отходящее тепло очищенного газа используется для предварительного нагрева продуктов сгорания.Предварительный нагрев продуктов сгорания сводит к минимуму расход топлива в камере сгорания , где предварительно нагретый газ дополнительно нагревается до требуемой температуры реакции (820-860 ° C) за счет сжигания окиси углерода и природного газа. Очищенный дымовой газ охлаждается свежим воздухом на выходе из камеры сгорания до необходимой температуры дутьевого воздуха вагранки . Дутьевой воздух далее распределяется через воздуховод и нагнетатели в зону плавления вагранки .
Вся система предназначена для автоматизированного управления и взаимодействия с системой визуализации. Все технологически важные значения (расход, температура, давление), а также аварийные сигналы отображаются на экране (Win CC). Система помогает понять процесс и упрощает эксплуатацию и обслуживание.

Прядильная машина

Прядильная машина преобразует расплавленную массу в волокна, при этом добавляются связующие вещества и масло. Каждое вращающееся колесо приводится в движение независимым двигателем с частотным преобразователем для непрерывного регулирования оборотов.

Сборный барабан

Волокна от прядильной машины собираются в сборном барабане тонким слоем, который переносится к маятниковому блоку . Перед сборным барабаном находится входная камера, частично охлаждаемая водой. Волокна транспортируются из входной камеры по перфорированной поверхности корпуса сборного барабана с использованием вращения и всасывания воздуха.

Маятник

Маятниковый блок принимает тонкий слой первичного шерстяного ковра и укладывает его на формовочный конвейер , который создает необходимую высоту минеральной ваты перед входом в зону обжима .Он состоит из двух вертикальных конвейеров; слой каменной ваты передается между конвейерами на формовочный конвейер . Обе конвейерные ленты подвешены на шарнирной маятниковой раме.

Формовочный конвейер

Тонкий первичный слой, поступающий из маятникового узла , укладывается на формирующий конвейер . Толщина созданного шерстяного ковра определяется скоростью линии по производству каменной ваты . Высота формовочного конвейера , состоящего из трех частей, может регулироваться, чтобы обеспечивать продукцию разной толщины.Транспортеры приводятся в движение двигателями с устройством переключения скоростей. Под первым конвейером установлены весовые устройства, которые измеряют удельный вес одного квадратного метра блока из каменной ваты для корректировки скорости производственной линии .

Зона обжима

Зона обжима сжимает неупрочненный материал до определенной толщины и длины перед тем, как материал попадает в печь для отверждения. Продольное сжатие улучшает прочность продукта на сжатие за счет изменения ориентации волокон.Это достигается за счет разницы между скоростью подачи и извлечения.

Печь для отверждения

Материал перемещается через сушильную печь между верхним и нижним конвейером с использованием ламелей. Звездочки на выходной стороне приводятся в движение отдельными двигателями с регуляторами скорости. Каждый конвейер имеет две тяговые цепи, соединяющие обе стороны прочной ламели. Верхний конвейер установлен на вертикально движущейся раме; нижний конвейер установлен на неподвижной раме.Расстояние между конвейерами можно регулировать, чтобы получать продукцию разной толщины. Регулировка осуществляется установочными винтами, расположенными с обеих сторон печи для отверждения . Все установочные винты регулируются одним двигателем через карданные валы и червячные колеса. Горячий воздух для отверждения , поступающий из оборудования для сжигания, продувается через шерсть вертикально. Чтобы предотвратить утечку горячего воздуха в окружающую среду, сушильная печь находится под пониженным давлением.

Система очистки выхлопных газов печи для отверждения

Горячий воздух подается в сушильную печь для отверждения связующего в неотвержденной шерсти. Выбросы из печи для отверждения очищаются в камере сгорания и используются для предварительного нагрева ламелей перед выбросом в атмосферу. Система циркуляции горячего воздуха состоит из двух циркуляционных вентиляторов, камеры нагрева и необходимых трубопроводов. Камера сгорания и камера нагрева оснащены автоматикой для регулирования пламени и температуры.В случае пожара в системе горячего воздуха или горения система пожаротушения запускается вручную.

Зона охлаждения

Шерсть горячего отверждения, выходящая из печи для отверждения , охлаждается воздухом, всасываемым через материал в зоне охлаждения. Система состоит из вентилятора, буфера, сухого фильтра и трубопровода, соединяющего зону охлаждения, вентилятор и дымоход. В случае пожара в системе горячего воздуха или горения система пожаротушения запускается вручную.

Холодный конец линии

Все оборудование используется для разрезания высушенной шерсти на необходимую длину и ширину и выполнения необходимой упаковки.Каменная вата производство Линия оснащена широкой пилой и несколькими бензопилами с приводом от двигателя, регулируемыми по бокам, с низким содержанием пыли для резки блока шерсти на необходимую ширину. Линия по производству каменной ваты оснащена поперечной пилой, которая работает вместе с линией по производству каменной ваты для разрезания блока ваты на необходимую длину. Все режущие модули широких и поперечных пил работают с роторными малопылящими пилами. Линия оснащена двумя пилами, каждая с одной стороны производственной линии, которые очищают края шерсти.Пила очищает кромку, а вращающийся нож одновременно обрабатывает обрезки в гранулы. Перед помещением на сборный конвейер обрезки измельчаются в грануляторе, установленном на конвейере для отходов шерсти. Линия оснащена пилами, которые разрезают шерсть на два или три слоя. Количество зависит от необходимой толщины слоев для легкого материала. Устройство для штабелирования используется для сбора досок с производственной линии и штабелирования заранее определенного количества элементов.Элементы доски размещаются до четырех рядов (в зависимости от настройки пилы). Каждый цикл ряда досок ускоряется после резки (поверхностная пила), и доски транспортируются наклонным конвейером к столу для штабелирования, где заданное количество элементов используется для создания необходимых штабелированных деталей. Система упаковки и усадки предназначена для переупаковки созданных пакетов для плит из минеральной ваты и и их усадки в обогреваемом туннеле (для термоусадки фольги).

Система управления – PLC

Система управления состоит из панелей управления двигателями (MCC), систем управления производственной линией (PCC) и системы визуализации.

MCC

Все двигатели питаются от моторных панелей, которые управляют и обеспечивают работу двигателей непосредственно через устройство плавного пуска или через частотные преобразователи. Каждый двигатель имеет автоматический выключатель для защиты двигателя.

PCC

Центр технологического управления оборудован несколькими ПЛК, которые соединены шиной Profibus.Все устройства подключены к панелям PCC.

Визуализация

Компьютеры визуализации подключены к PCC через Ethernet. В них есть экраны с технологической информацией о:

• Транспортировка и подача сырья
• Купольная печь с системой охлаждения купола и сифонными затворами
• Барабан с волокнообразующей машиной, поворотным конвейером и формовочным конвейером
• Стенд сжатия, камера закалки, включая нагрев и сжигание
• Холодная часть линии
• Аппаратура чистового сжигания купольной печи
• Система переплета

Галерея

Система очистки выхлопных газов печи для отверждения

Купольная система дымовых газов

Хотите узнать больше? Загрузите буклет продукта здесь или отправьте нам электронное письмо.

Rockwool – морские технологии | Новости и анализ рынка нефти и газа

ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА НАБОР И ПАЛУБ

Морские системы противопожарной защиты ROCKWOOL превосходят самые строгие стандарты структурной устойчивости и целостности, ограничивая распространение огня и защищая персонал и оборудование.

ROCKWOOL Firebat 150 одобрен для обеспечения противопожарной защиты H60 и h220 переборок и палуб. Целлюлозная противопожарная защита в соответствии со стандартами A30 и A60 может быть обеспечена для переборок и палуб, например, с помощью ROCKWOOL Marine Firebatts 100 или Marine Firebatts 130.

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Для удовлетворения растущих требований к высокотемпературной изоляции для подводных трубопроводов ROCKWOOL представила новую линейку продуктов Aquaduct Insulation Systems. Системы изоляции Aquaduct включают в себя несколько различных форм изоляции Rockwool.

РАЗРЕШЕНИЯ

Все изделия и конструкции ROCKWOOL были протестированы в соответствии с последними правилами IMO, так же как ROCKWOOL A / S сертифицирован в соответствии с последней директивой MED.В качестве Уполномоченного органа ROCKWOOL A / S выбрала Det Norske Veritas, что, следовательно, гарантирует наше качество.

Помимо Det Norske Veritas, вся продукция ROCKWOOL одобрена всеми основными классификационными обществами, т.е. регистром Ллойда и Американским бюро судоходства.

ROCKWOOL ИЗОЛЯЦИЯ ПО ВСЕМУ МИРУ

ROCKWOOL A / S является частью группы ROCKWOOL, которая является крупнейшим в мире производителем каменной ваты с более чем 20 заводами и представительствами во многих странах по всему миру.Это означает, что ROCKWOOL может предложить решение по всему миру.

Официальные документы

Технические инструкции по изоляции морских и морских объектов

Техническое руководство по изоляции морских и морских объектов

Пресс-релизы

Rockwool Marine and Offshore представляет новую секцию труб для противопожарной защиты

Для выполнения новой поправки к правилам СОЛАС о защите спринклерных труб.