| Маркировка кирпича | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Каждая партия произведённых кирпичей маркируется. Буквенно-цифровой код содержит в себе информацию об изделии: • маркировка название изделия, буквы Р – для рядовых, Л – для лицевых; • указание марки по прочности; • обозначение марки по морозостойкости; • класс средней плотности; • обозначение ГОСТа, согласно которому произведён кирпич. ● Для примера разберём кирпич с маркировкой КОРПу 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2012: -
кирпич керамический рядовой, пустотелый, утолщённый, размеры 1,4 НФ
(250х120х88 мм), марка по прочности М100, класс средней плотности 1,4
(условно-эффективный по теплотехническим характеристикам), марка по
морозостойкости F50, произведён согласно
ГОСТ 530-2012. • Другой пример: кирпич СОР-150/15/ГОСТ 379-95 – кирпич силикатный одинарный рядовой с маркой по прочности М150, по морозостойкости F15, произведён согласно ГОСТ 379-95.
● Средняя плотность кирпича подразделяется на классы: 0,8; 1,0; 1,2;
1,4; 2,0.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Для связи: uvo70@yandex.  ruИспользование материалов сайта |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вот на эти показатели и следует ориентироваться при покупке
кирпича. Продавцы/реализаторы могут красиво отрекламировать свой товар,
но только маркировка является отображением действительных характеристик
кирпича.Кирпич керамический ГОСТ: основные требования, характеристики
Главная / Информация /
Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.
Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.
Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.
ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.
Современный ГОСТ на керамический кирпич
Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.
Этот документ определяет:
- виды материала и его назначение;
- внешний вид, размеры;
- состав глины, виды и количество примесей;
- плотность;
- прочность на сжатие;
- морозостойкость;
- маркировку;
-
условия хранения и транспортировки.
Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.
Виды керамического кирпича по ГОСТ
В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:
| Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот | |
| Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема | |
| Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными | |
| Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных) | |
| Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом | |
| Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки | |
| Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич | |
| Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах |
Размеры керамического кирпича по ГОСТ
Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.
Сегодня в ходу кирпич трех размеров:
- одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
- полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
- двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.
Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.
Основные свойства кирпича и их обозначение
Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.
Вот эти свойства:
- прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
- морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
- коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
- средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
-
водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).
ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.
Маркировка керамического кирпича по ГОСТ
Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки
Минимальная информация это:
- наименование производителя;
- дату изготовления и номер партии;
- количество изделий в упаковке;
- размер и массу изделий;
- вид изделий;
- группу по теплопроводности.
При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.
Скачать документ: ГОСТ Кирпич и камень керамические (pdf, 207,88 Кб)
Brickmarks и что они могут означать.
Что касается Шотландии, кирпичи начали маркировать примерно в начале/середине 19 века.
На этих знаках должно быть имя производителя или, возможно, имя владельца кирпичного завода, их инициалы, название кирпичного завода или место производства, или даже любая их комбинация.
Часто также проставлялся год изготовления.
Такая штамповка этих кирпичей была одной из первых форм массовой рекламы.
.
Внизу – Gilchrist & Goldie, Old Langside Road, Glasgow, 1866.
Вышеуказанное было одинаковым для строительного и огнеупорного кирпича.
Однако по мере того, как качество огнеупорного кирпича улучшалось и изменялось посредством технических изменений и изменений состава, начали появляться новые марки. Огнеупорный кирпич стали маркировать дополнительными буквами, цифрами и словами.
Кирпич огнеупорный стал маркироваться по химическому составу и содержанию. Огнеупорные кирпичи были изготовлены из высококачественной глины, содержащей различные процентные содержания химических компонентов, например кремнезема, глинозема, каолинита, муллита и боксита.
Внизу – Штейн Муллит
Внизу – Каолинит
Далее идут комбинации типа химиката и производителя.
Ниже — Aludo — похоже, это комбинация Alumina и Dougall (производитель).
Ниже – Stein 73 – что означает содержание глинозема не менее 73%.
Внизу – Некоторые производители огнеупоров маркируют свои кирпичи именем или инициалами заказчика.
Внизу – Джеймс Дугалл маркирует продукт Coppee для Coppee Coke Co на Грейсчерч-стрит, Лондон.
Внизу — Штейн маркирует кирпичи Bluebell своей торговой марки знаком WD для Woodhall Duckham.
Внизу – Различные шотландские производители маркируют огнеупорный кирпич инициалами, которые, как полагают, обозначают многочисленные южноамериканские железнодорожные компании.
Некоторые огнеупорные кирпичи и специальные изделия были маркированы кодом, который указывает строителям печей и т. д., где в печи (печь, печь, котел и т.
д.) их следует размещать.
Внизу — огнеупорные кирпичи на заводе Мануэля в Линлитгоу нанесены по трафарету с указанием кода позиции каждого кирпича.
Марк Бьюкеннан, бывший сотрудник завода Мануэля, заявляет: «Коды использовались для идентификации кирпичей различной формы в соответствии со спецификациями заказчика и будут использоваться для облегчения их размещения при строительстве. Когда мы имели дело с крупными заказами с большим количеством вариаций, код сокращался и наносился трафаретом на каждый кирпич, например, BS — Bethlehem Steel в США, HS — Hoogovens в Голландии и CS — China Steel из Китая»9.0003
Внизу — этот шаблон ниже будет использоваться для проверки формы кирпича, и после подтверждения того, что они совпадают с шаблоном (часто между специальными формами были только тонкие различия, которые трудно определить на глаз), кирпичи будут помечены значком трафарет по отметке на шаблоне. Гарри Бэрд указывает –
Код
BH – Bethlehem Steel (США)
HH – Sill 66
229 – номер конструкции.
Внизу – Все кирпичи, которые требовали обвязки по размеру, были изготовлены вручную, за исключением шашек в последние годы, которые проходили через машину, которая окрашивала их соответствующим цветом. Цвета представляли настройки допусков, продиктованные желанием заказчика.
.
**********************************************
Harley Marshall, ранее Stein Castlecary Works, Боннибридж вспоминает, что огнеупорные кирпичи Nettle A и Nettle B были «пробными» кирпичами. Они оба были сделаны из одной и той же глины с содержанием 42% глинозема, но были экспериментальными с другими составами и обжигом. Он вспоминает, как такие кирпичи лежали, завернутые в коричневую бумагу, в лабораториях в ожидании исследования и т. д. Они представляли собой заказы или идентификацию клиента, но часто они просто относились к странице в книге заказов и, таким образом, относились к одной странице, и поэтому их было легко найти, если клиент жаловался или запрашивал заказ. Клиент просто указал номер на кирпиче, и кто-то из Stein’s пролистал книгу заказов на нужную страницу и взял ее оттуда.
Внизу. Этот пример определенно подтверждает, что номера заказов были выбиты Штейном на огнеупорных кирпичах.
Он также пояснил, почему некоторые кирпичи имеют маркировку, например, 72 – 81 или 105 – 114 , с разницей обычно, но не всегда, 9. Такие кирпичи были изогнуты и назывались круглыми кирпичами, так как они соединялись вместе, образуя круг и таким образом, использовались в строительстве дымохода. Цифры, относящиеся к внутреннему и внешнему диаметру дымохода, измеряются в дюймах. Таким образом, 72-81 означало, что готовый дымоход будет иметь внутренний диаметр 72 дюйма и внешний диаметр 81 дюйм. Разница обычно была 9так как обычно использовались кирпичи шириной 4 1/2 дюйма … и по внешнему диаметру было бы 2 кирпича, таким образом, 2 x 4 1/2 дюйма и, таким образом, разница в 9 дюймов.
Ниже — похоже, что некоторые компании добавили только один набор цифр к своему кирпичу, например, Castlecary 72 (Weir) и Atlas + A 72-, и я подозреваю, что это относится только к внутреннему диаметру готового дымохода.
.
Внизу – Следующие продукты были обнаружены на свалке рядом с металлургическим заводом Далзелл и сталелитейным заводом Равенскрейг, Мазервелл. Они носят цифры 9170 или 9172. Все они совершенно разные, поэтому цифры вряд ли относятся к форме или дизайну. Цифры, скорее всего, являются номерами заказов, поэтому, возможно, 9170 был отштампован на всех кирпичах, необходимых для завершения проекта на сталелитейном заводе, и аналогично для 9172. Они также могут быть номером клиента, например, 9170 для сталелитейного завода Далзелла и 9172 для Ravenscraig Steel Works, но номер заказа более вероятен.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Внизу — этот штамп «9435 чертополох 2 D A 6» имеет ту же форму, что и кирпич выше «9170 чертополох 2 D A 6» (фотографии сделаны под разными углами) — это подтверждает свидетельство того, что 9170 или 9435 не обозначают форму конструкции и, скорее всего, представляют собой номер заказа.
**************************************************** *************************************
Объяснение Харли Маршалла относительно маркировки на кирпичах дымохода также было подтверждено находкой каталога огнеупорных кирпичей Херлла.
**************************************************** *********************************
Джон Брамолл, ранее работавший в GR-Stein и проживающий в Англии, заявляет, что компания производила кирпичи с маркировкой Selfrac 23, 26 и 28 и напоминает, что 23, 26 и 28 означают рабочую температуру в градусах Фаренгейта, то есть 2300, 2600, 2800.
Одна интересная история касается огнеупорных кирпичей Джона Штейна и Джеймса Дугалла и сыновей. У Штейна был ряд огнеупорных кирпичей, которые он назвал в честь растений: крапива, чертополох, мирт, маргаритка и колокольчик. Кирпичи под маркой Крапива продавались по всему миру и в огромных количествах. История гласит, что Джеймс Дугалл изготовил огнеупорный кирпич и назвал его Докен.
Он продавал его напрямую, чтобы попытаться повлиять на популярность кирпича из крапивы. Вы узнаете, что листья Docken можно использовать для уменьшения отека, вызванного укусом крапивы. Торговая марка Docken была выбрана намеренно, так как надеялись, что она снимет жало, связанное с необходимостью платить за кирпич из крапивы, который был намного дороже. вариант, чем покупка кирпича Docken.
Существуют также чисто случайные следы, такие как отпечатки пальцев, отпечатки ботинок и следы животных. Некоторые люди считают, что отпечатки пальцев и, в частности, больших пальцев на кирпичах были сделаны для подтверждения того, что кирпич сделан вручную. Я не подписываюсь под этой теорией. Кирпичи выгружались из форм на сушильные полы, а затем снова перемещались в печи для обжига. Таким образом, глина была все еще «мокрой», и просто отпечаток большого пальца, который обычно виден в правом верхнем углу кирпича, был неизбежным следом, оставленным при обращении с влажным глиняным кирпичом.
.
.
.
Многие огнеупорные кирпичи с добавленными цифрами и буквами до сих пор остаются загадкой.
Некоторые кирпичи были просто маркированы по прихоти формовщика или кого-либо, кто участвовал в его изготовлении.
Внизу — этот по какой-то причине был начертан с помощью чего-то похожего на гвоздь или палку и со словом «тур»
Другие были отмечены символами.
Внизу – простой крестик отмечает этот ранний огнеупорный кирпич. Возможно, это была индивидуальная метка формовщика, которая помогала подсчитывать его ежедневную выработку и хранить его кирпичи отдельно от других формовщиков, которые, возможно, использовали угольник в качестве маркера?
.
**************************************
Харли Маршалл, работавший на JG Stein в период с 1949 по 1991 год и заканчивающий свою карьеру на заводе Manuel Works в качестве менеджера по экспортным продажам также заявляет, что продукция Stein продавалась Адмиралтейству для использования в судовых котлах.
Адмиралтейство отправляло приказы, и эти приказы помечались номером приказа. Как правило, они были помечены AP, а затем двух- или трехзначным номером. – AP11 – AP расшифровывался как Admiralty Pattern.
Эти кирпичи для котлов имели фланцевое и углубленное отверстие, которое не проходило через кирпич насквозь. В углубление вводился специальный болт с широкими фланцевыми крыльями на головке и закручивался до тех пор, пока крыло не оказывалось внутри самого кирпича. Затем болт пропускали через стенку котла и затягивали снаружи, притягивая кирпич к стене котла. Таким образом, кирпич внутри котла был цельным, без торчащих головок болтов.
*******************************************
Harley также заявляет, что огнеупорные кирпичи Stein с маркировкой 84P использовались в алюминиевой промышленности. Эти кирпичи обладали «несмачивающими» свойствами, поэтому алюминий не впитывался в них.
Цифра 84 означала содержание глинозема, а буква «Р», как полагают, обозначала фосфатную связь.
*************************************
Липтак и Детрик кирпичные метки – Харли говорит мне, что Штейн использовал конструкции Liptak и Detrick и производил идентичные продукты, однако из-за 25-летнего патента на эти продукты, зарегистрированного Liptak и Detrick, Штейн должен был платить лицензионные отчисления за каждое из этих специальных предложений и маркировать их либо Detrick, либо Liptak.
Liptak – Корпорация Bigelow-Liptak была первоначально зарегистрирована в 1927 году в результате слияния компаний Bigelow Arch Company из Детройта и Liptak Firebrick Arch Company из Миннеаполиса в качестве прямой дочерней компании AP Green Refractories Company. Bigelow-Liptak of Canada была зарегистрирована в Торонто в 1940 году как дочерняя компания корпорации.
М. Х. Детрик – М.Х. Detrick Company — компания по производству огнеупоров, базирующаяся в Мокене, штат Иллинойс. В основном компания занимается продажей подвесных огнеупорных конструкций и промышленных тепловых ограждений различным предприятиям.
Основан в 1925, М.Х. Компания Detrick начала свою деятельность в Иллинойсе как производитель теплозащитных кожухов. Хотя компания начинала как относительно небольшой бизнес, она быстро стала лидером в производстве теплозащитных кожухов и начала добавлять в свои линии различные продукты теплозащиты, такие как огнеупорные футеровки и сталь.
Примеры Liptak
Примеры Detrick
Примеры Bigelow
********************************** ******************
Многие кирпичи имеют форму – перья, клинья и т.д. конусность и не обязательно угол в градусах. Это может быть код. например, ETNA No1 может относиться к кирпичу с конусностью 15 %, ETNA No 2 — к кирпичу с конусностью 18 % и т. д.
*******************************************************
Гарри Бэрд работал на заводе Мануэля в Линлитгоу. Это несколько сбивает с толку, но конкретный кирпич с содержанием глинозема, скажем, 50% может иметь международный код, а также специальный код в соответствии с отдельным производителем.
В качестве примеров кирпичных пятен и того, что они могут означать, он приводит следующее.
ROXX 144 ND
RO – код для конкретного исполнения или заказчика. Он помнит, что в этом примере RO означает клиента, и он помнит, что это может быть The Gary Works, крупный сталелитейный завод в Гэри, штат Индиана, на берегу озера Мичиган — WIKI
ХХ – международный стандарт содержания глинозема.
144 – Код места, где кирпич вписывается в рассматриваемый план дизайна/конструкции.
ND – Крапива плотная.
И снова
Внизу – CBHS 130 – Он помнит, что это, возможно, был особый дизайн для проекта стеклянного резервуара.
CB – код для конкретного исполнения или заказчика.
HS — означает международный стандарт для марки или типа кирпича, и в данном случае он полагает, что это был кирпич для порога 63 или подоконника 66.
130 – Код места, где кирпич вписывается в рассматриваемый план дизайна/структуры.
Внизу – Сказанное выше частично подтверждается этой фотографией пачки кирпичей, направляющейся в Голландию.
и еще раз
RCHH 112 SCR
RC – код для конкретной конструкции или заказчика
HH – означает международный стандарт для SILLMAX 66 план дизайна/конструкции в вопрос
SCR – Код Штейна для кирпича Sillmax 66
******************************************* ******
Джон Брамолл вспоминает – RCHH – это код для – конструкции RavensCraig Hoogoven воздухонагревателей – отсюда и RCHH. Hoogovens был голландским сталелитейным заводом в Эймёйдене (позже часть Corus, ныне Tata Europe), который в 1970-х годах разработал и запатентовал энергоэффективную и технически хорошую конструкцию футеровки воздухонагревателей для существующих воздухонагревателей, которые нуждались в замене футеровки. GR-Stein имела всемирную лицензию на поставку огнеупоров для конструкции Hoogovens. SCR – Sillmax Super Creep Resistant
В списках продуктов Sillmax SCR также были PAHH и COHH – это формы для других проектов Hoogovens design воздухонагревателей. Вам нужно будет посмотреть документы, чтобы увидеть, к каким сталелитейным заводам они относятся — их не будет в Великобритании.
Я думаю, что это было POHH для Port Talbot, ACHH для Acominas (Бразилия), AHHH для Ahmsa (Мексика), HOHH для самих Hoogovens.
Sillmax SCR использовался в зоне выпуска воздухонагревателя. Вполне вероятно, что форма РЧХ 112 не поставлялась бы ни в каком другом качестве/марке, в отличие от форм, используемых в стенках печи, стенках камеры сгорания или в решетке. Кремнезем использовался в верхней части печей в куполах и в самой верхней части стен.
RC – код заказчика – в данном случае Ravenscraig, но могут быть и многие другие двухбуквенные комбинации
HH – конструкция Hoogovens воздухонагревателя
112 – форма кирпича или отметка положения в конструкции конструкции
SCR – Sillmax SCR – SCR означает Super Creep Resistant
Между 1975 и 1983 годами, когда я работал в GR-Stein и участвовал в реконструкции печи Ravenscraig Hot Blast Stove с использованием конструкции внутреннего сгорания Hoogovens, продукт SCR получил суперсопротивление ползучести, будучи дважды пропущенным через один из основные туннельные печи для обжига кирпича на заводе Manuel Works.
Я думаю, что кирпичи Stein 73D использовали аналогичный процесс двойного обжига при их производстве.
Основные режимы обжига кирпича были при более высоких температурах, чем на заводах по производству высокоглиноземного и огнеупорного кирпича.
Sillmax 66 в то время не производился. После того, как основное производство кирпича было перенесено с Manuel Works на Worksop Works, я полагаю, что кирпичи, изготовленные Manuel, будут дважды обжигаться в печах для обжига глинозема Manuel Works, возможно, с более высоким графиком обжига. Может этот кирпич тогда назывался Sillmax 66?
Продукт SCR был продуктом GR-Stein, поскольку Sillmax был брендом General Refractories Group, который после слияния с John G Stein производился GR-S на заводе Manuel Works.
Изготовление кирпича
| Ежемесячная техническая подсказка от Тони ХансенSignUp | Нет отслеживания ! Нет объявлений ! Вот почему эта страница загружается быстро! |
Весь глоссарий
200 меш |325 меш |3D-дизайн |3D-принтер |3D-слайсер |3D-печать из глины |3D-печать |Абразионная керамика |Кислотные оксиды |Агломерация |Щёлочи |Щелочноземельные |Аморфные |Кажущаяся пористость |Художественные изделия |Шар измельчение |Бамбуковая глазурь |Основная глазурь |Основное покрытие глазури для окунания |Основные оксиды |Пакетный рецепт |Биск |Битовое изображение |Черная сердцевина |Выкрашивание красок |Смешивание блендером |Волдыри |Вздутие |Влучение |Костяной фарфор |Борат |Бор синий |Борная фритта |Боросиликат |Разрушение глазури |Изготовление кирпича |Нанесение глазури кистью |Прокаливание |Расчет теплового расширения |Свечение |Выгорание углерода |Глазурь с углеродной ловушкой |Номера CAS |Отливка-отсадка |Селадоновая глазурь |Керамика |Керамическое связующее |Керамические наклейки |Керамическая глазурь |Керамическая глазурь Дефекты |Керамическая краска |Керамический материал |Окись керамики |Скольжение керамики |Керамическое пятно |Керамическая плитка |Керамика |Характеризация |Химический анализ |Цветность |Глина |Глиняная масса |Пористость глиняной массы |Глина для печей и обогревателей |Жесткость глины |Коэффициент термического расширения |Кодовая нумерация |Гончарная керамика |Коллоид |Краситель |Конус 1 |Конус 5 |Конус 6 |Конусная пластинка |Красная медь |Кордиеритовая керамика |Кракелюрная глазурь |Ползание |Крейзинг |Кристобалит |Кристобалит Инверсия |Тигель |Кристаллические глазури |Кристаллизация |Cuerda Seca |Маркировка столовых приборов |Разложение |Дефлокуляция |Деоксилидрация |Дифференциальный термический анализ |Digitalfire Foresight |Digitalfire Insight |Digitalfire Reference Library |Глазурь с ямочками |Глазурь погружением |Глазурь погружением |Мойка в посудомоечной машине |Dolomite Matte |Обжиг методом капельного замачивания |Сушка Трещины |Эффективность сушки |Усадка при сушке |Dunting |Пылепрессование |Фаянсовая посуда |Выцветание |Инкапсулированная морилка |Ангоб |Эвтектика |Скоростные глазури |Жировая глазурь |Полевошпатные глазури |Оклеивающий агент |Огнеупорный кирпич |Шаммобой |Прочность при обжиге |График обжига |Усадка при обжиге | Пламенная посуда |Вспыхивание |Флокуляция |Жидкие расплавленные глазури |Флюс |Безопасный для пищевых продуктов |Кольцо для ног |Метод формования |Соотношения формул |Вес формулы |Фритта |Фритта |Функциональность |Паспорта безопасности СГС |Стекло и кристаллы |Стеклокерамические глазури |Пузырьки для глазури |Химия глазури |Сжатие глазури |Стойкость глазури |Подгонка глазури |Гелеобразование глазури |Нанесение глазури |Наслоение глазури |Смешивание глазури |Рецепты глазури |Усадка глазури |Толщина глазури |Глобально согласованные листы данных |Глянцевая глазурь |Green Strength |Grog |Глазурь из бронзы | Ручки |Высокотемпературная глазурь |Горячее прессование |Вырезанное украшение |Промышленная глина |Струйная печать |Остекление только внутри |Insight-Live |Интерфейс |Железная красная глазурь |Посуда из яшмы |Отсадка |Каки |Контроллер печи |Обжиг в печи |Дымы печи |Система вентиляции печи |Промывка печи |Коварский металл |Ламинирование |Выщелачивание |Свинец в керамической глазури |Твердая кожа |Известковое напыление |Формула лимита |Рецепт лимита |Лайнерная глазурь |Лайнерная глазурь |Жидкие яркие цвета |LOI |Низкотемпературная глазурь |Майолика | Мраморность | Замена материала | Матовая глазурь | Зрелость | Максимальная плотность | MDT | Механизм | Среднетемпературная глазурь | Текучесть расплава | Температура плавления | Оксиды металлов | Металлические глазури | Микроорганизмы | Безопасно для микроволновой печи | Минеральная фаза | Минералогия | Глазури мокко | Твердость по Моосу | Mole% | Monocottura | Мозаичная плитка | Пятнистая | Кристаллы муллита | Самородная глина | Безоксидная керамика | Масляная глазурь | Однократное огневое остекление | Замутнитель | Непрозрачность | Посуда | Надглазурная глазурь | Окислительный обжиг | Формула оксида | Взаимодействие оксидов | Оксидная система | Частица ориентация |Распределение частиц по размерам |Размеры частиц |PCE |Проницаемость |Фазовая диаграмма |Фазовое разделение |Физические испытания |Тонкопрокалывание |Глины Plainsman |Гипсовая бита |Гипсовый стол |Пластилин |Пластичность |Выщипывание |Фарфор |керамогранит |Литье остекление |Обработка порошка | Осаждение | Первичная глина | Первичный обжиг | Пропан | Пропеллерный смеситель | Pugmill | Пирокерамика | Пирометрический конус | Инверсия кварца | Раку | Реактивные глазури | Восстановительный обжиг | Восстановительный спекл | Обжиг керамики | Огнеупоры | Огнеупорные керамические покрытия | Репрезентативный образец | Вдыхаемый кристаллический кремнезем | Посуда для ресторана |Реология |Рутиловая глазурь |Соленый обжиг |Сантехника |Скульптура |Вторичная глина |Шино глазури |Дрожь |Сито |Вибросито |Соотношение диоксида кремния и глинозема |Шелкография |Спекание |Гашение |Шликерное литье |Шликерное литье |Посуда | Шлам |Обработка шлама |Нанесение суспензии |Замачивание |Растворимые красители |Растворимые соли |Удельный вес |Расщепление |Распыление глазури |Среда окрашивания |Керамика |Stull Chart |Сульфатная пена |Сульфаты |Площадь поверхности |Поверхностное натяжение |Подвеска |Топперная глина |Tenmoku | Terra Cotta | Terra Sigilatta | Испытательная печь | Теоретический материал | Теплопроводность | Термический удар | Термопара | Тиксотропия | Метание | Тони Хансен | Токсичность | Торговля | Прозрачность | Прозрачные глазури | Смешивание триаксиальной глазури | Ultimate Particles | Подглазурная | Формула единства | Upwork | Пестрота |Вязкость |Стекловидность |Витрификация |Летучие вещества |Деформация |Вода в керамике |Водяное копчение |Растворимость в воде |Расклинивание |Белая посуда |Глазурь из древесной золы |Обжиг по дереву |Zero3 |Zero4 |Zeta Potential
Во многих местах кирпичная и гончарная промышленность развивались вместе.
Производители гончарных изделий гораздо больше очищали глину и лучше отбирали горные породы. Обе отрасли промышленности нуждаются в пластичных глинах, но производители экструдированного кирпича добавляют заполнитель (так называемый грог) и песок для улучшения водопроницаемости, уменьшения усадки при высыхании и обжиге. Производители прессованного кирпича хорошо работают на мелкозернистой илистой глине, но также могут работать с пластичными материалами. В обеих отраслях используются такие термины, как керамогранит, терракота, шамот, шариковая глина, каолин. Гончары судят о свойствах сырой глины по тому, как материалы ощущаются и работают на круге, тогда как кирпичники интересуются тем, как глина работает в их машинах и сушилках. Гончары получают глину, подходящую для их процесса, тогда как производители кирпича должны приспосабливаться к имеющимся местным глинам.
Как и в случае с гончарным производством, жизнеспособность производства кирпича зависит от наличия местной глины с хорошей пластичностью.
При этом редко одна пластичная глина сама по себе подходила для кирпича. Всегда лучше иметь набор глин, который включает в себя белые, коричневые и красные, пластичные и непластмассовые, слабого и сильного обжига, а также гладкие и песчаные. В зависимости от разнообразия их свойств будет необходимо импортировать глины из дальних регионов для поставки определенных (например, цвета).
Минимизация энергопотребления, конечно же, сейчас везде приоритетна. Наличие пластичной терракоты и полевошпатовых илов делает производство кирпича при более низких температурах гораздо более жизнеспособным, хотя и более темного цвета. Тем не менее, ангобы можно настроить для высыхания и обжига любого тела, что позволяет получить кирпич практически любого цвета. В регионах, где энергия менее дорогая, керамогранитные глины с низким содержанием железа могут использоваться для изготовления легкообжигаемых кирпичей высотой до конуса 10.
Наиболее практичным является сравнительное, а не абсолютное определение свойств материала и рецептуры.
Когда рецепты глины работают хорошо, они обеспечивают эталонные свойства, с которыми можно сравнивать другие. Учтите, что глина не делает того, что нужно: сравнение свойств между ней и корректировкой №1 сообщает о направлении, необходимом для корректировки №2.
Если вам поручили составить состав для кирпича, первым шагом будет сравнительная характеристика всех доступных глин (обратите внимание, что мы используем термин характеристика в более практическом смысле, чем цифры в технических паспортах). Например, какая глина наиболее пластична, сгорает до наибольшей зрелости, сгорает темнее, сохнет лучше всего, является наиболее стабильной, легче измельчается и т. д. В идеале, самые доступные глины должны составлять основную часть рецептов, а другие должны добавляться для достижения необходимый цвет, плотность и прочность. Каждая глина имеет сочетание свойств. Таким образом, рецепты, приготовленные из них, представляют собой смеси смесей. Отдельные глины могут рассматриваться как обладающие основным необходимым свойством и обладающие «багажом» других свойств, которые также улучшают смесь или, наоборот, требуют разбавления, технологической компенсации или просто допусков.
Свойства:
Пластичность: Гончары признают пластичность способностью тянуть тонкостенную высокую вазу на колесе. Это также очень важно для прессованного кирпича. Глины должны по-прежнему сохранять достаточную пластичность, чтобы выдавливаться из носовой части мельницы без отслаивания, несмотря на то, что они очень жесткие и содержат высокий процент грога. Подобно керамике, пластичность тела может быть достигнута путем смешивания небольшого процента высокопластичных глин с большим процентом непластичных илов (или наоборот). Чем пластичнее глина, тем медленнее она сохнет и тем дороже обходится ее сушка (для помола и сушки кирпичей) в производстве. Большинство рецептов кирпичной глины, если их измельчить мельче и убрать из них грог, хорошо подойдут для гончарного дела и скульптуры. Пластичность не измеряется, ее наличие или отсутствие просто отмечается в работе тела.
Сухая усадка: Необходимо минимизировать. Типичным было бы содержание мопса в 4-5%. Чем пластичнее глина, тем больше усадка при высыхании.
Более высокая усадка при высыхании обычно означает большее растрескивание. Тест SHAB хорош для измерения этого.
Прочность в сухом состоянии: Чем пластичнее глина, тем выше ее прочность в сухом состоянии. Глины с высокой прочностью в сухом состоянии могут выдерживать некоторую неравномерность высыхания, даже если усадка выше. Хотя для измерения прочности на растяжение доступно дорогостоящее оборудование, удивительно, насколько практично оценивать сравнительную прочность, просто ломая испытательные стержни вручную.
PSD: Для прессованного кирпича важно распределение размеров частиц для достижения максимальной плотности. Легкость, с которой измельчающее оборудование (например, сушилка) может уменьшить размер частиц, также важна для эффективности Pugmill. Тестирование PSD сухих порошков обычно проводится на просеивающей машине.
Содержание растворимых солей: Вызывают высолы (белый налет на обожженной поверхности). Соли должны быть осаждены добавками карбоната бария (терракота для этого хуже всего).
Чем выше содержание солей, тем больше требуется бария (высокое содержание солей не позволяет использовать многие глины в кирпиче).
Созревание: Глины проявляют ряд свойств обжига, которые улучшаются с повышением температуры. Например, при повышении температуры изменяется цвет, уменьшается размер кирпича, увеличивается плотность матрицы, выгорают газы разложения, начинается и ускоряется коробление, изменяется тепловое расширение, проходит инверсия кварца и т. д. Кирпичная лаборатория обычно имеет площадь хранения в тысячи обожженные градиентные полосы, плитки зависимости цвета от температуры, кривые DTA. В одних глинах эти свойства могут постепенно меняться в широком диапазоне температур, в других арифметическая прогрессия резко меняется на геометрическую при переходе к определенной температуре.
Прочность на сжатие: Очевидно, что для кирпича это свойство важно. Это прямое следствие уволенной зрелости. Тем не менее, глины становятся прочнее при более высокой температуре обжига, пока не будет достигнута критическая точка, после которой она быстро уменьшается (в этой точке также наблюдаются быстрые изменения цвета, характера поверхности, газообразование, вздутие, реверсирование усадки).
Плотность обеспечивает более высокую прочность – плотные глины имеют низкую пористость и поглощают минимальное количество воды. В климате с циклами замораживания-оттаивания очень важна плотность кирпича.
Глиняный карьер IXL Industries недалеко от Равенскрага, Саскачеван, 1984 г.
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере. Извлекаемый слой представляет собой илистую глиняную посуду, которую они назвали «членом D» (эквивалент Plainsman 3D, который добывается в нескольких милях к востоку для использования в гончарном деле). Ниже D они продолжали добывать гораздо более белый каолинизированный песок такой же или большей толщины. Над буквой D находится шарик глины (эквивалент Plainsman A2). Выше находится горящий керамогранит (объединенные слои, которые Plainsman извлекает отдельно как A3 и 3B). В зеленой покрывающей толще наверху виден слой гораздо более твердого вулканического пепла толщиной в фут. Из этих каменных глин они выдавливали кирпич исключительного качества, обжигая его до конуса 10.
Двадцать лет спустя компания освоила эту землю, и сегодня вы не сможете найти, где находился карьер.Обнажения уайтмудовой формации в долине реки Истэнд – 2021
Нажмите на изображение, чтобы увеличить его. Весной это то, что вы увидите на севере (недалеко от Равенскрага, Саскачеван, на южной дороге в Истэнд). Хорошо видны белоснежные глины. Количество вскрышных пород затрудняет поиск пригодных для разработки участков, поэтому Plainsman Clays ведет добычу на противоположной стороне, где пологие холмы спускаются к дну долины. С той стороны обнажений нет, эти белые пласты в значительной степени скрыты и могут быть обнаружены только при разведочных раскопках. Но с этой стороны к ним легко получить доступ, и их можно легко попробовать. Это точное место, где в начале 19 века были впервые обнаружены глины Уайтмуда для изготовления гончарных изделий.00-х, на передних холмах слева есть несколько пригодных для добычи участков. Кирпич I-XL добывали глину здесь много лет. Здесь также находится шахта бывших гончарных мастерских Медальта.
Тестировать собственные природные глины проще, чем вы думаете
Нажмите на картинку, чтобы увидеть ее в полном размере.Все, что вам нужно, — это простое оборудование. Вы можете провести практические тесты, чтобы охарактеризовать местную глину в своей собственной студии или мастерской (например, наш тест SHAB, тест DFAC, тест SIEV, тест LDW). Вам понадобятся граммовые весы (желательно с точностью до 0,01 г) и набор штангенциркулей (проверьте Amazon.com). Несколько металлических сит (поищите на Ebay «Tyler Sieves»). Штамп для маркировки образцов с кодом и номером образца. Гипсовый стол или плита. Пропеллерный миксер. И, конечно же, тестовая печь. И вам нужно место, где можно разместить все собранные данные измерений и извлечь из них уроки (например, учетная запись на Insight-live.com).
Отчет лаборатории глины. Это действительно то, что вам нужно?
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере. Если вы пытаетесь использовать местные глины для производства кирпича, плитки или даже гончарных изделий, первым шагом будет характеристика доступных материалов.
Но как? Это тип данных, которые может предоставить лаборатория, и, возможно, вы задаетесь вопросом об их ценности? Мы считаем, что традиционная керамическая технология принципиально относительна. История многих подобных отчетов в контексте с другими данными может быть полезной для горнодобывающих компаний, чтобы определить, имеют ли новые запасы какие-либо изменения в определенных конкретных свойствах. Но как способ понять полезность пластилина для конкретной цели, этот бесконтекстный отчет бесполезен. Это также вид туннельного зрения, когда мы рассматриваем только одну температуру. С другой стороны, простые процедуры, такие как тест SHAB, дают практический способ понять, что такое глина на самом деле.
Стержни для испытания градиента показывают, как диапазон температур влияет на глину
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере. Это лицевая и обратная стороны прессованных и обожженных градиентных стержней. Они были сделаны Люком Линдо в кирпичной лаборатории I-XL для оценки истории обжига двух образцов глины из Монтаны.
После окончательного высыхания тщательно записывают ширину полосы на каждой строчке. Они обжигаются горизонтально в печи, способной воспроизводить линейные температурные градиенты по длине прутка (термопары, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, обеспечивают контроль в каждой микрозоне). После обжига ширина измеряется повторно. Данные представляют собой график усадки при обжиге в зависимости от температуры. Стержни также можно визуально осмотреть рядом друг с другом на наличие различий (цвет является наиболее очевидным, но также и поверхностным признаком). Этот метод сравнительной оценки влияния температуры на образец глины популярен в кирпичной промышленности (например, при сравнении новой добычи глины с предыдущей). Однако тест SHAB, хотя и требует больше усилий, дает больше информации и является более точным (например, для керамики и фарфора).
Как решить, при какой температуре обжигать эту терракоту?
Нажмите на картинку, чтобы увидеть в полном размере Предположим, вам нужна прочность и плотность для утилитарной посуды.
Эти испытательные бруски SHAB характеризуют терракотовый корпус L4170B. Несмотря на то, что он имеет большую дальность стрельбы, его «практическое окно стрельбы» намного уже, чем можно предположить по этим полосам и графику. На бумаге конус 5 достигает нулевой пористости. А в руке бар кажется фарфоровым. Но при обжиге посуда будет коробиться, а прозрачные глазури полностью затуманятся пузырьками (при глазировании изделий внутри и снаружи). А конус 3? Его номера помещают его на керамическую территорию, водонепроницаемую. Но газы разложения все равно пузырятся глазури! Конус 2? Гораздо лучше, он имеет пористость ниже 4% (любая глазурь сделает его водонепроницаемым), усадку при обжиге ниже 6%, но при этом очень прочный. Но есть еще проблемы: Случайный перегрев резко затемняет цвет. Низкотемпературные коммерческие глазури могут не работать на конусе 2. Как насчет конуса 02? Это сладкое место. Этот корпус имеет только 6% пористости (по сравнению с 11% конуса 04). Большинство низкотемпературных глазурей конуса 06-04 все еще хороши на конусе 02.
И образование пузырьков глазури минимально. Что, если вам нужно выстрелить в конус 04? Кусочки будут «губками» с пористостью 11%, усадкой всего 2% (при низкой плотности низкая прочность). Есть еще одно преимущество обжига при максимальной температуре: глазури и ангобы лучше сцепляются. В качестве примера прозрачной базы с низкой огнестойкостью, которая отлично работает на этом конусе до 2: G19.16 кв.
Волшебство небольшого добавления карбоната бария к глиняному телу
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере. Две терракотовые кружки из бисквитного стекла демонстрируют выцветание. В глину справа добавлено 0,35% карбоната бария (он осаждал естественные растворимые соли, растворенные в глине, и не позволял им выходить на поверхность с водой и оставаться там во время высыхания). Этот процесс называется высолом и является бичом кирпичной промышленности. Слева натуральная глина. Неприглядный вид – отпечатки пальцев от обращения с изделием в кожано-жестком состоянии, в этих местах сконцентрировались соли (другое изделие также было обработано).
Голубой кирпич изготавливается путем восстановительного обжига глин с высоким содержанием железа почти до стеклования
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере. Поиск в Google по запросу «голубой кирпич Стаффордшира» выдаст множество изображений и веб-страниц по этой теме. Хотя крупным планом он не выглядит голубым, на расстоянии эффект более заметен. В глине должно быть достаточно железа, чтобы окрашивать ее и действовать как флюс в атмосфере восстановительной печи. Степень постоянства атмосферы внутри печи будет определять диапазон получаемых цветов. Гончар может добиться этого эффекта, обжигая красную глиняную посуду в процессе обжига (например, до конуса 2R), обжигая красную горящую массу при средней температуре до конуса 6R или добавляя полевой шпат в высокотемпературный красный обжиг. Добавление оксида железа усилит эффект, однако необходимо тщательное тестирование, чтобы достичь сложного баланса достаточного количества железа, чтобы получить цвет, но не настолько, чтобы оно чрезмерно стеклялось, раздувалось или плавилось.
Кирпичи и черепица трескаются из печи. Как решить эту проблему?
Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размереС данными. Рассмотрим все возможные причины. Дизайн штампа не связывает глину вокруг плавающих элементов; неисправная деаэрация на мукомольном станке; глина слишком короткая, чтобы ее можно было протолкнуть через сложную матрицу, слишком мягкая или слишком жесткая, не имеет мелкого размера частиц, недостаточно прочна в сухом состоянии; неравномерное или неполное высыхание; слишком много острых вогнутостей или неравномерной толщины на поперечном сечении; печная установка не дает возможности термического воздействия на все поверхности; стрельба слишком неравномерная или слишком быстрая. Большинство этих свойств можно измерить, сфотографировать и зарегистрировать, и таким образом изменения будут замечены. Как минимум, тест SHAB, тест LDW и тест SIEV, а также соответствующие примечания и фотографии будут накапливать данные для помощи. Эти плитки изготавливаются в старейшем городе на земле из той же глины, из которой древние шумеры строили свои зиккураты!
