Отделка ЭППС цоколя 👉 особенности материала, правила работы

Обновлено: 13.04.2020 Дмитрий Черкасов 6 мин.

Утепление цоколя – важный этап, решающий много важных задач. Утепление снаружи уменьшает потери тепла, продлевает время эксплуатации, цоколь очень подвержен воздействию климатических условий. Распространенный материал для этой цели — экструдированный пенополистирол или пеноплекс. Применяют для утепления изнутри, снаружи.

Экструдированный пенополистирол для цоколя

Характеристики

Чтобы разобраться в основных нюансах отделки пеноплексом, сначала нужно изучить характеристики. Пенополистирол – правильное наименование, пеноплекс – оставшееся популярным среди людей по названию производителя.

Основа ЭППС – обыкновенный пенополистирол (пенопласт). Подвергают обработке при высоких температурах. Приобретает следующие свойства:

• прочность;
• однородная структура;
• паропроницаемость;
• влагопоглощение, равное 0;
• сниженную теплопроводность, по сравнению с пенопластом.

Часто, в состав ЭППС производители могут добавлять антипиреновые добавки. Получает класс горючести Г1. Но это самые дорогие марки.

Благодаря перечисленным характеристикам, привлекательность пенополистирола увеличивается. Влагопоглощение становится нулевым, поверхность гладкой, ухудшается адгезия материала. Значит, ЭППС не подойдет для утепления при «мокром фасаде».

Главная ошибка — работа с пеноплексом также, как с пенопластом. Армированная сетка у цоколя отстает вместе с клеем сразу после застывания.

Нюансы работы с ЭППС

Перед утеплением цокольной части здания пенополистиролом требуется посоветоваться с мастером для правильного расчета толщины слоя утеплителя. Учитываются характеристики пенополистирола, тепловые потери, параметры материала, из которого сделаны стены, свойства декоративной отделки.

Задача утепления конструкций – отведение «точки росы» наружу, за пределы несущих стен.

Точные расчеты могут сделать только мастера, измеряют толщину стен, учитывают материал, другие свойства.

После получения заключения с рекомендуемым типом утеплителя, толщиной можно начинать работу по креплению, отделке своими руками. Соблюдается инструкция, последовательность монтажа.

Работа с ЭППС

Нужно уделить достаточно внимания утеплению отмостки по периметру цоколя. Без этого этапа процесс не принесет должного результата. Лучше одновременно утеплять отмостку с цокольной частью – позволит получить хорошие результаты. Лучше уточнить характеристики материалов для утепления, отмостки:

• гидроизоляция – какое покрытие использовать;
• составы для подсыпки;
• данные по утеплителю;
• материалы верхнего ограждающего слоя.

Начинать монтаж нужно с подготовки, но некоторые строители из сомнительных бригад сознательно игнорируют этап, полагая, что пенополистирол скроет огрехи. Визуально скрывает, но через несколько лет, в незаделанных трещинах, нишах скапливается влага, провоцирующая критическое разрушение стен.

Технология отделки цоколя

Перед монтажом требуется первичная подготовка с гидроизоляционным материалом. Обычно, применяют битумную мастику – доступная, легко наносится.

Мастикой покрывают всю площадь цоколя, наносят щеткой, оставляют до высыхания. Не нужно прогревать материал, клеить пеноплекс – недолговечный вариант конструкции.

Нельзя разводить мастику бензином, ацетоном, растворители начнут разрушать ЭППС, провоцируя химическую реакцию. Купить состав можно готовым, смешать самостоятельно. Растопить битум, соединить с отработанным машинным маслом в соотношении 1 к 3. Придает эластичность, устойчивость к трещинам в сильные морозы.

Основа для гидроизоляции цоколя наносится слоем 3-5 мм. Затем, требуется выждать до полного высыхания, начинать клеить листы гидроизоляции, типа Техниколь. Делают газовыми горелками на расстоянии минимум 20 см от поверхности, чтобы она не повредилась.

Пеноплекс формируется внахлест, примерно на 8-10 см. Стыки дополнительно обрабатываются мастикой. Фундамент после технологии будет полностью защищен от влажности.

Технологии работы с пенополистиролом

Качественная гидроизоляция характеризуется хорошей гибкостью, пластичностью, которая не изменяется даже в мороз. Пластичность материалу придает пропитка полимерами.

Пласты ЭППС приклеиваются клеем. Нужно соблюдать перечисленные правила:

1. Наносить клей только точечно, после склейки, должен покрывать не меньше 40% от площади материала.
2. Ставить плиты вертикально, направление – снизу вверх.
3. Держать пеноплекс прижатым не меньше минуты, чтобы клей успел схватиться.
4. Первый ряд плит – нижний, кладут по периметру фундамента.
5. Второй ряд и остальные крепятся строго над первым.
6. При укладке нужно отслеживать, чтобы пазы в плитах рядов не совпадали – помогает предотвратить слишком большие зазоры.
7. Дополнительно закрепить пенополистирол можно дюбелями-зонтиками, на каждой плите достаточно 4-6 штук.

Для утепления цокольного этажа, щели между пластами ЭППС заполняют акриловым клеем, пеной.

Подготовка инструментов

Для утепления цоколя ЭППС не требуются знания. Сделать работу может даже не мастер, при условии, что заранее внимательно изучил технику, материалы. Нужно уметь использовать ручной инструмент.

Важная рекомендация: не нужно экономить на расходниках. Перед монтажом необходимо заранее подготовить все, что может потребоваться в работе:

• плиты утеплителя;
• сетка для армирования;
• расплавленный битум;
• клей для крепления утеплителя;
• перфоратор, ударная дрель;
• трубы для дренажа;
• шпаклевка;
• грунтовка;
• краска;
• откосные уголки;
• строительный нож, молоток;
• планка 1 м;
• кисти, валики, зубчатый шпатель.

Битумная мастика

Подготовка к армированию

Утепление цоколя можно проводить только летом, в начале осени, при плюсовой высокой температуре сцепление клея и утеплителя получится качественным.

Монтаж проводится только на подготовленную поверхность, с цоколя заранее убирают дефекты – щели, выемки, подтеки, трещины.

Их удобно промазать штукатуркой. Затем, штукатурка должна подсохнуть, ее ошкуривают, покрывают поверхность слоем грунтовки.

Подготовка к укладке армирующей сетки

Перед армированием проводятся этапы монтажа:

1. Разметка под утеплитель. Плиты должны оказаться на несколько сантиметров выше слоя гидроизоляции. Карандашом проводится горизонтальная отметка по периметру стены.
2. Очищение стен с наружной стороны. Поверхность предварительно готовят к приклеиванию ЭППС. Тщательно чистят от грязи, пыли, грунтуют, после высыхания состава приступают к следующему этапу.
3. Укладка плит. Оклеивание пенополистиролом проводят клеящим составом. Начинают работу с угла, делая разметку, раскрой каждой плиты канцелярским ножом.
4. Нанесения клея на плиты, стены. Клеящий состав наносится зубчатым шпателем на цоколь. Части плит промазываются клеем, аккуратно прикладываются к стене. Швы снаружи дома аккуратно заделывают.
5. Перфоратором сверлят отверстия под дюбели для забивания гвоздей.
   После покрытия плитами наносится грунтовка для основания под остальные слои.
6. Укрепление уголка откоса. Уголок из металла крепится по периметру стены клеящим составом.

Основное требование при высыхании клея, на которое уходит почти сутки — ограждение утеплителя от попадания влаги. Нужно удостовериться, что в ближайшие несколько дней не будет дождя, тумана. Если случилось, что непредсказуемо выпали осадки, рекомендуется накрыть плиты полиэтиленом.

Последовательность слоев

Армирование

Сетка для армирования режется по размерам плит, ее смазывают клеем, накладывают на пенополистирол. Технология крепления не отличается от монтажа уголка.

На сетку наносится цементный раствор, только после полного застывания можно приступать к отделке цоколя.

Процесс утепления цокольной части жилого дома – важный этап строительных работ. Но справиться с ним просто, следуя технологии, инструкции монтажа пеноплекса.

От толщины утеплителя зависит качество теплоизоляции. Нужно заранее высчитать теплотехнический расчет стен, чтобы выбрать толщину ЭППС. Поможет сэкономить на приобретении пенополистирола, не допуская перерасхода.

Армирование

Декоративная отделка

Утепленную отмостку можно засыпать щебенкой, сформировав слой растительного субстрата под газон, замостить брусчаткой, тротуарной плиткой.

Не рекомендуется пользоваться декоративной плиткой, силикатным кирпичом для цоколя – при снижении температуры до отрицательных показателей теряют характеристики, по краям могут формироваться большие сколы.

Отмостка

Заключение

Экструдированный пенополистирол — альтернатива раздельному применению звукоизоляции, утепления, гидроизоляции. Цена на ЭППС немного больше, чем на аналогичные материалы, зато общие траты на обустройство теплоизоляции цоколя будут снижены.

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Утепление цоколя экструдированным пенополистиролом

Оглавление Скрыть ▲ Показать ▼

•   › Внутреннее и наружное утепление
•   › Экструдированный пенополистирол и вправду столь долговечен?
•   › Теплоизоляция цоколя при помощи пенополистирола
•   › Какой пеноплекс выбрать?
•   › Особенности укрепления утеплителя на цоколе здания
•   › Утепление цоколя пеноплексом

Цоколем здания называется верхняя поверхность ленточного фундамента, которая немного выше поверхности земли. В случае столбчатого фундамента, данная терминология относится к стенам, которые выступают над столбами и между ними. Цоколь считается одним из наиболее чувствительных мест в уличной стене дома, так как он максимально подвергается воздействиям атмосферного и механического влияния.

Чтобы проникновения влажной среды удалось избежать, между стеной и цокольной частью укладывают гидроизоляцию. Зачастую, в качестве слоя гидроизоляции прибегают к использованию рубероида. Относительно наружной стены дома цоколь может выступать, западать либо находиться с ней на одном уровне. Специалисты утверждают, что дома с западающим его видом окажутся максимально продуманными, так как гидроизоляцию можно будет легко завуалировать, а также выполнить утепление цоколя экструдированным пенополистиролом и осуществить отделку.

Внутреннее и наружное утепление

Многие люди, желая утеплить дом, становятся перед выбором стороны его монтажа. Какой же способ будет более эффективен: утепление снаружи, внутреннее или стоит применить сразу оба?

У каждого варианта есть свои плюсы. К примеру, внутренняя отделка поверхности фундамента и цоколя утеплителем, отличается следующими преимуществами:

• Улучшение микроклиматических особенностей в помещении;
• Дополнительная защита слоев фундамента от грунтовых, осадочных и подземных вод;
• Отсутствие испарений на подвальных стенах.

Теплоизоляция снаружи также важна, поскольку она нацелена продлить эксплуатацию базовых материалов в основании, создавая тепло и защищая от осадков, выветривания, промерзания, и прочих атмосферных воздействий. Стало быть, результат практически одинаковый, единственное отличие в способе оформления данных методов утепления. Теплоизоляция цоколя снаружи смотрится очень привлекательно, поэтому работы по его утеплению вместе с фундаментом часто обустраивают снаружи. Стоит отметить, что пенополистирол позволяет оштукатуривание поверх своих пластин, на которые потом обустраивают плиточную отделку или окрашивают.

Прежде чем приступать к работам с цоколем, необходимо технологически утеплить фундамент снаружи, а также не забыть про напольную поверхность первого этажа.

Экструдированный пенополистирол и вправду столь долговечен?

Наиболее эффективным утеплителем, поправу считается экструдированный пенополистирол, которому характерна высокая прочность, а также пониженные показатели теплопроводности. Материал имеет однородную текстуру, которая способна защитить себя от влажной среды, поэтому цоколь не будет испытывать переувлажнений. Пониженное водопоглощение отобразилось на качественной морозостойкости материала. Полноценная его эксплуатация, со слов производителей, составляет около 50-ти лет. Толщина его плит может варьироваться от 30 мм до 120 мм. Для расчета правильной толщины теплоизоляционного слоя принимают во внимание следующую информацию:

1. Подвал и его будущее функциональное предназначение;
2. Точная толщина стен и их базовый материал;
3. Климатические особенности в расположении дома.

Стоит отметить, технологический монтаж материала осуществляется поверх гидроизоляции (битум, рубероид, полиэтилен) на полиуретановый клей, реже на полимерную мастику, которая отличается холодным затвердением. На основание клей наносят точечным способом или цельным слоем.

Крайне не рекомендуется прибегать к механическому монтажу пенополистирола, так как могут возникнуть течи в стенах подвала. Следует нанести дополнительный клей на места плиточных соединений.

Вполне возможно предотвратить образование мостиков холода посредством захождения одной плиты на другую и так в два слоя. Нижние слои должны опираться на жесткое основание, к примеру, фундаментный выступ, который лучше всего оборудовать еще на стадии заливочных работ.

Теплоизоляция цоколя при помощи пенополистирола

Не секрет, что теплоизоляция и отделка цоколя данным материалом нуждается не только в приличных затратах времени, но и добросовестных усилиях. Как уже было упомянуто, цоколь является частью фундамента, которая на 50 см превалирует над поверхностью грунта. Не секрет, что этот участок основания поддается повышенному воздействию влажных сред, поэтому для его обустройства лучше использовать бетонные блоки или обожженный кирпич, другими словами – материалы с повышенной плотностью.

Не секрет, что отделка цоколя из пенополистирола даже в условиях повышенной влажности сохраняет свои теплоизоляционные функции. Для сохранения тепла фундаменту вполне достаточно грамотно уложенных плит пенополистирола толщиной около 10 см.

Для начала нужна траншея по периметру дома, глубина которой составит 0,3-0,4 м. Далее следует осуществить отливку стяжки из керамзитобетона. После ее высыхания на дне траншеи можно приступать к монтажу пенополистирола, на листы которого наносят клей и прикладывают к цоколю.

Стоит отметить, что щели все равно будут присутствовать, поэтому заполнит их только монтажная пена.

При укладке плит материала стоит помнить о всех коммуникационных отверстиях и вентиляционных трубах, поэтому, заранее нужно проделать под них вырезы. Важно не упустить установку закладных трубок для прокладки важных инженерных сетей.

Если в доме отсутствует подвальное помещение, то все равно существует подпольная пустота, которая никак не используется. Для ее вентилирования рекомендовано оставить продухи. С появлением минусовых температур для таких углублений существуют заглушки, а в теплый период их снимают. Если этого не сделать, то в подпольной пустоте даже летом задержится зима и переизбыток конденсата. После этого, поверхность фундамента готова к завершающей отделке сохраняющего тепло материала облицовочным кирпичом, камнем, плиткой или штукатуркой.

Какой пеноплекс выбрать?

Как уже было упомянуто выше, подножие здания, расположенное непосредственно на фундаменте и выступающее вперед, по отношению к верхним элементам архитектурного сооружения, носит красивое название «цоколь», происходящее от итальянского «zoccolo». Эта важная и одна из наиболее уязвимых частей дома должна быть надежно защищена от воздействия влаги и иметь необходимый уровень теплозащиты. Уникальные эксплуатационные характеристики пеноплекса, позволяют выполнять качественное утепление цоколя.

Поскольку подножие строения не только защищает конструкции здания от проникновения воды, но и выполняет определенные архитектурные функции, то и его утепление должно быть надежным и эстетичным, а созданный термоизоляционный слой – должен иметь привлекательный вид. Большой ассортимент предлагаемых покупателю современных гидро- и теплоизоляционных материалов, созданных на основе экструзионнного вспененного полистирола, позволяет потребителю выбрать необходимый пеноплекс для цоколя, учитывая регион проживания, состояние грунта, наличие грунтовых вод.

Чем плита утеплителя толще, тем качественнее будет результат. На весе самого слоя, это практически никак не отобразиться.

Утепление цоколя пеноплексом может выполняться следующими марками утеплителя:

• «Пеноплэкс Стена» – позволяющий обеспечить надежную гидрозащиту утепляемых стен, фундамента, подножия и иных ограждающих конструкций здания либо сооружения;
• «Пеноплэкс Комфорт» – современный утеплитель, разработанный специально для строительства и ремонта в частных домах.

Ряд неоспоримых достоинств, которыми обладает этот современный утеплитель, делает его просто незаменимым для обеспечения эффективной изоляции несущих конструкций:

• Практически нулевая паропроницаемость препятствует возникновению конденсата в порах конструкций здания;
• Низкий уровень теплопроводности не зависит от влажности окружающей среды;
• Используя пеноплекс для цоколя – можно быть уверенным в том, что стенам и подвалу не грозит вода и мороз, так как крайне низкий коэффициент водопоглощения пеноплекса позволяет обеспечить необходимую тепло и гидроизоляцию;
• Высокая биологическая устойчивость утеплителя к воздействию грибковых и плесневых бактерий значительно продлевает эксплуатационный период утепления подножия здания.

Особенности укрепления утеплителя на цоколе здания

Технология утепления цоколя пеноплексом предусматривает два варианта его крепления (в зависимости от того, существует ли риск подвижек несущего основания и подножия здания), а именно:

• При наличии риска подвижек – ЭППС укрепляется на вертикальную поверхность с помощью специальных пластиковых дюбелей (грибков). Используемые для фиксации втулки – должны быть пластиковыми либо базальтовыми.
• В том случае – если основа и подножие сооружения неподвижны, можно крепить плиты изоляционного материала с помощью клея или монтажной пены.

При работе по созданию мокрого фасада – подобное крепление в обязательном порядке дублируется пластиковыми дюбелями.

Следует помнить, что использование металлических крепежных элементом (дюбелей, гвоздей) приводит к созданию большого количества «мостиков холода», что может свести на нет все усилия по созданию надежной и эффективной теплозащиты здания.

Нулевая паропроницаемость ЭППС дает возможность наносить на слой утеплителя следующий отделочный слой без вентиляционного зазора. Слов нет, выбрать каким пеноплексом утеплить цоколь не составляет проблем, главное – предотвратить попадание прямых солнечных лучей на пеноплекс, так как это приведет к его разрушению (достаточно лишь 1 сезона).

Утепление цоколя пеноплексом

Для того, чтобы оптимально использовать все возможности, которые предоставляет пеноплэкс – цокольный узел, при создании современной изоляции, оснащается специальными профилями, обеспечивающими сохранность краев плит тепло изолятора пеноплекс от возможных механических повреждений. Чтобы утепление пеноплексом цоколя было выполнено оперативно, без дополнительных затрат и создания «мостиков холода», укрепление профилей начинается с нижнего ряда. Последующая технология облицовки цоколя камнем по пеноплексу либо традиционного заштукатуривания состоит из следующих этапов:

1. Подготавливается участок подножия здания, на который планируется укрепить пеноплекс, с последующей декоративно-защитной отделкой. Для этого – поверхность очищается от грязи и мусора, выравнивается, а при необходимости – выполняется ее ремонт проблемных участков.
2. Укрепление утеплителя следует начинать с нижних рядов.
3. Укрепленные плиты утеплителя дополнительно фиксируются пластиковыми дюбелями.

Проводится завершающая отделка, которая может быть выполнена одним из следующих видов:

• отделка цоколя камнем по пеноплексу;
• заштукатуривание цоколя по пеноплексу – данный вариант считается наиболее дешевым и быстрым;
• наклеивание керамической плитки, что создает эстетичный вид, повышает гидроизоляцию.

По большому счету – технология облицовки цоколя камнем по пеноплексу не представляет большого труда, так как надежный крепеж утеплителя и специальная шероховатая поверхность обеспечивают необходимую связку отделочного материала с плитой утеплителя.

Фасад со штукатуркой

Tietgens Ærgelse

Tony Fretton Architects

Как изолировать оштукатуренные фасады вокруг цоколей? Хороший вопрос! Утеплитель FOAMGLAS® ударопрочный, паронепроницаемый, водо- и огнестойкий. В этом наращивании есть все необходимое для выполнения работы, обеспечивающее надежное и долгосрочное решение.

• Качество: Система из высококачественных материалов. Управление качеством путем систематических проверок объектов и профессиональных консультаций.
• Экономичность: Высокая надежность сохраняет максимальную ценность и гарантирует минимальные затраты на техническое обслуживание.
• Экологичность: Оптимальная изоляция и защита от влаги для поколений.
• Безопасность: Компактная, полностью приклеенная система изоляции, предотвращающая повреждения, вызванные влажностью из-за конденсата или проникновения воды. Ячеистое стекло препятствует распространению огня, не выделяет горящих капель, дыма или ядовитых газов.
• Функциональность: Изоляция и защита от влаги в одном функциональном слое.

Листы технических данных

• TDS-2-2-1-INT-en325.18 KB

Листы технических данных

• PDS-FOAMGLAS T3Plus-INT-en372.67 KB

• PDS-PC56-en339.15 KB

Паспорта безопасности

• SDS-SLABS AND TAPERED-en56.75 KB

• SDS-PC 56 KOMPA-en99.18 KB

• SDS-PC 56 KOMPB-en107.31 KB

Широкий ассортимент продукции 9 0073

Мы предлагаем широкий выбор изоляционных материалов и аксессуаров для создания идеального решение, подходящее для вашего конкретного проекта. В зависимости от ваших потребностей с точки зрения термостойкости, прочности на сжатие, крепления и т. д., у нас есть широкий выбор изоляционных материалов и аксессуаров. Посетите наши страницы продуктов для получения дополнительной информации.

Нужна

консультация специалиста?

Свяжитесь с нами

“Я работаю с изоляцией FOAMGLAS® уже более десяти лет. Мой последний проект с пеностеклом был сложным из-за воды, окружающей жилой дом. 
Таким образом, фасад должен был быть водонепроницаемым материалом, чтобы выдерживать давление и влажность в ближайшие годы. FOAMGLAS® был идеальным решением!”

 

Саймон Нильссон из Консультационного бюро по строительству CM Byggkonsult

Tietgens Ærgelse

Копенгаген

Дания

Патриарший собор

Киев

Украина

Церковь св. Тринитатис

Лейпц ig

Германия

Conseil Général Loire Atlantique

Нант

Франция

Официальное уведомление

информация, касающаяся продуктов и систем, содержащаяся на этом веб-сайте, предоставляется добросовестно и только в целях общего ознакомления. Такая информация в любом случае подлежит официальному уведомлению нашего продукта, содержание которого пользователям предлагается ознакомиться по следующей ссылке: Официальное уведомление 9.0003

Как собрать цоколь для проигрывателя: пошаговое руководство

Вы любитель винила и хотите поднять свой проигрыватель на новый уровень?

Изготовление собственной подставки для проигрывателя может быть интересным и полезным проектом, который не только сэкономит ваши деньги, но и позволит настроить установку в точном соответствии с вашими требованиями.

Хотя это может показаться сложной задачей, с помощью правильных инструментов и небольшого количества ноу-хау каждый может создать свой собственный высококачественный цоколь для проигрывателя.

В этой статье мы расскажем вам, как построить собственный цоколь, от сбора материалов до последних штрихов.

Так что хватайте измерительную ленту и приступим!

Как собрать цоколь для проигрывателя

Шаг 1. Сбор материалов

Прежде чем начать, вам необходимо собрать необходимые материалы. Вам понадобятся деревянные доски, режущий инструмент, шлифовальный инструмент, столярный клей, шурупы, шуруповерт и измерительная лента. Выберите тип дерева, который вы предпочитаете, например, розовый орех или эвкалипт.

Снимите все необходимые мерки для одного слоя плинтуса. После этого вы можете легко вырезать больше, сложить и склеить их вместе.

Шаг 2: Вырежьте и подготовьте слои

Сначала вырежьте центральную панель МДФ по размеру, так как это самый простой материал для работы. Обрежьте другие слои немного большего размера и обрежьте их заподлицо со слоем МДФ, используя фрезу для обрезки заподлицо, после того, как они будут приклеены к МДФ.

В панелях должны быть прорезаны все отверстия и нарезана резьба для крепежных винтов тонарма. Отверстия подшипника диска и тонарма в верхнем слое должны быть подходящего размера для установки каждого из них, а отверстия в двух других слоях должны быть увеличены, чтобы изолировать оборудование диска и тонарма от демпфирующего слоя и нижнего жесткого слоя.

Резьба для ножек должна быть только в нижнем слое и изолирована от демпфирующего слоя и верхнего жесткого слоя.

Шаг 3: Выравнивание и соединение слоев

Просверлите два отверстия для выравнивания в нижнем и демпфирующем слоях и только частично в нижней части верхнего слоя. Используйте два алюминиевых стержня 1/4″, чтобы выровнять слои, соединяя их с помощью ленты VHB.

Запечатайте MDF со всех сторон с помощью Smith Systems CPES. Требуется несколько дней, чтобы все летучие органические соединения испарились, а эпоксидная смола застыла должным образом.

Прикрепите тонкий шпон к внешнему краю МДФ с помощью горячего клея, расплавленного утюгом для одежды. Прикрепите ленту VHB к обеим сторонам слоя МДФ, затем соедините ее с верхним слоем Corian с помощью направляющих стержней.

Снимите нижний защитный слой с ленты VHB и установите ее на место. Удалив направляющие стержни, зажмите композитную конструкцию между двумя слоями гранита на 24 часа, пока лента VHB не достигнет максимальной прочности сцепления.

Шаг 4: Отделка цоколя

Удалите излишки Corian с помощью фрезы для обрезки заподлицо на фрезерном станке так, чтобы край Corian был на одном уровне со слоем MDF, отделанным шпоном орехового дерева. Обработайте края Corian круглой фрезой диаметром 1/8″ в фрезерном станке как в верхнем, так и в нижнем слоях.

Отшлифуйте все обработанные края наждачной бумагой с зернистостью 220. Плинтус готов к окончательной полировке.

Сбор материалов и инструментов

Когда дело доходит до сборки основания для проигрывателя, важно иметь под рукой нужные материалы и инструменты. Материалы, которые вам понадобятся, включают деревянные доски, столярный клей, шурупы и измерительную ленту. Вам также понадобится режущий инструмент и шлифовальный инструмент, чтобы придать форму и сгладить древесину.

При выборе породы дерева для цоколя учитывайте плотность и твердость древесины. Некоторые популярные варианты включают розовый орех или эвкалипт. Вы также можете рассмотреть возможность использования MDF или HDF для дополнительной устойчивости.

Помимо материалов, для начала вам понадобится несколько инструментов. Для придания формы дереву понадобится режущий инструмент, такой как пила или электролобзик. Для скрепления слоев плинтуса между собой понадобится шуруповерт. Вам также понадобится измерительная лента, чтобы обеспечить точные разрезы и размещение оборудования.

Когда все материалы и инструменты будут готовы, пора приступать к сборке постамента. Сделайте точные замеры одного слоя плинтуса и при необходимости отрежьте больше. Сначала обрежьте центральную панель МДФ, а затем обрежьте другие слои немного большего размера. Обрежьте их заподлицо со слоем МДФ, используя фрезу для обрезки заподлицо, после того, как они будут соединены вместе.

Просверлите отверстия для выравнивания в слоях и используйте алюминиевые стержни, чтобы выровнять их, когда они скреплены лентой VHB. Загерметизируйте MDF со всех сторон с помощью Smith Systems CPES для дополнительной защиты.

Прикрепите тонкий шпон к внешнему краю МДФ с помощью горячего клея, расплавленного утюгом для одежды. Соедините слои лентой VHB, затем зажмите между двумя слоями гранита на 24 часа, пока лента не достигнет максимальной прочности сцепления.

Когда цоколь будет готов, используйте фрезу для обрезки заподлицо в фрезере, чтобы удалить лишний материал и сгладить края. Завершите шлифованием и полировкой для профессионального вида.

Проектирование основания

При проектировании основания проигрывателя важно учитывать звуковые качества выбранных вами материалов. Жесткость, масса и демпфирование основания играют роль в общем качестве звука вашего проигрывателя.

Несмотря на то, что существует множество материалов, важно сосредоточиться на демпфировании как на наиболее важном факторе. Цоколь, который звенит или вибрирует, негативно влияет на качество звука вашего проигрывателя.

Некоторые подходящие материалы для цоколя включают в себя определенные виды древесины, такие как ипе, ярра, железная кора и железная древесина, а также некоторые пластмассы. Однако следует избегать камня/керамики и металлов из-за отсутствия у них демпфирующих свойств.

Одним из разумных вариантов современного цоколя является ламинат из углеродного волокна и сотовой структуры, демпфированный подходящим полиуретановым наполнителем. Эта комбинация обеспечивает превосходную жесткость и демпфирующие свойства, что обеспечивает высококачественный звук вашего проигрывателя.

При проектировании цоколя важно учитывать как звуковые качества, так и эстетику выбранных вами материалов. Выбрав материал с хорошими демпфирующими свойствами, вы можете быть уверены, что ваш проигрыватель будет воспроизводить высококачественный звук без нежелательных вибраций и резонанса.

Резка и шлифовка дерева

После того, как вы собрали все необходимые материалы и сняли размеры одного слоя цоколя, пришло время вырезать и шлифовать дерево.

Начните с обрезки деревянных досок. Используйте режущий инструмент, чтобы сделать точные разрезы. Выберите тип дерева, который вы предпочитаете, например, розовый орех или эвкалипт. Сначала обрежьте центральную панель МДФ по размеру, так как с этим материалом проще всего работать. Обрежьте другие слои немного большего размера и обрежьте их заподлицо со слоем МДФ, используя фрезу для обрезки заподлицо, после того, как они будут приклеены к МДФ.

Затем используйте орбитальную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать все поверхности. Используйте фрезер, чтобы сгладить углы и края, и, наконец, отшлифуйте весь цоколь еще раз вручную. Отшлифуйте только плоские поверхности с помощью эксцентриковой шлифовальной машины. Легко случайно свернуть верхний и нижний края квадрата с помощью шлифовальной машины, поэтому это следует делать вручную с куском наждачной бумаги, обернутым вокруг деревянного бруска.

Песок по направлению волокон. Большинство пород дерева, пригодных для изготовления цоколей, можно шлифовать сначала с зернистостью 80, затем с зернистостью 120, затем, в зависимости от того, насколько далеко вы хотите зайти, возможно, с зернистостью 180, а затем, наконец, с зернистостью 220. Будьте осторожны, чтобы не перешлифовать более мягкие породы дерева с заметной зернистостью мелкой наждачной бумагой, так как это может поднять зерно.

Идея состоит в том, чтобы удалить дефекты и выровнять поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80, а затем удалить следы от шлифования наждачной бумагой все более тонкой шлифовки. Сначала отшлифуйте неразрезанный кусок дерева с зернистостью 80, чтобы выявить любые дефекты материала, которые вы, возможно, захотите сориентировать по направлению к задней части цоколя.

Подумайте, где вы хотите расположить переднюю часть плинтуса. Представьте себе четырехсторонний плинтус 15х18 дюймов. Это в общей сложности 66 дюймов, поэтому может подойти шестифутовая доска. Теперь возьмите свою ленту и сделайте отметку в 17 дюймах от каждого конца доски и сделайте вторую отметку на расстоянии 18 дюймов от этих двух отметок. Одна из этих 18-дюймовых секций будет передней частью цоколя. Если вам нравится один из этих разделов в качестве лицевой стороны, это определит, с чего вы начнете. Сдвиньте немного влево или вправо, если это необходимо для эстетики, имея в виду, что вам понадобится 15 дюймов для первого бокового разреза.

Финишное покрытие плохо держится на острых кромках, а острые кромки более уязвимы для сколов. Вот почему мы смягчаем края. Все, что выходит за рамки простого слома края, предназначено для эстетики. Типичным является закругление на 1/8 дюйма. Некоторые могут выбрать 1/16 дюйма, в то время как некоторые могут выбрать 1/4 дюйма. Если у вас нет фрезера, вы можете сделать это наждачной бумагой, но нужно соблюдать осторожность.

После того, как вы закончили шлифовку дерева, пришло время перейти к склеиванию и выравниванию слоев для создания плинтуса для проигрывателя.

Сборка цоколя

Теперь, когда вы вырезали и подготовили все слои, пришло время собрать цоколь. Начните с выравнивания слоев с помощью отверстий для выравнивания и алюминиевых стержней. Используйте ленту VHB, чтобы соединить слои вместе, и зажмите конструкцию между двумя слоями гранита на 24 часа, пока лента VHB не достигнет максимальной прочности сцепления.

После того, как цоколь будет полностью приклеен, удалите лишний материал с помощью фрезы для обрезки заподлицо на фрезерном станке так, чтобы край верхнего слоя был заподлицо со слоем орехового шпона МДФ. Используйте 1/8-дюймовую круглую фрезу в фрезере, чтобы сгладить края как верхнего, так и нижнего слоев.

Наконец, отшлифуйте все обработанные края наждачной бумагой с зернистостью 220. Теперь ваш плинтус готов к окончательной полировке. Вы можете нанести отделку, например, эпоксидную смолу, чтобы придать плинтусу приятный блеск.

Следуя этим шагам, вы сможете создать прочную и эстетически привлекательную подставку для проигрывателя, которая улучшит качество звука вашего проигрывателя. Не забудьте не торопиться и быть точными в своих измерениях и разрезах для достижения наилучших результатов.

Добавление демпфирования и изоляции

При сборке основания для проигрывателя важно предусмотреть демпфирование и изоляцию для улучшения качества звука. Этого можно добиться несколькими способами, включая добавление массы к основанию или использование изолирующих ножек.

Один из подходов — утяжелить цоколь, прикрепив к нему тяжелый материал, например, мрамор или дерево твердых пород.