Паропроницаемость пеноплекса: Пеноплекс технические характеристики, свойства и применение + Видео

Содержание

Дышит ли пенопласт? О паропроницаемости пенополистирола

При проведении отделки фасада здания при помощи пенополистирола нередко задаются вопросом, дышит ли пенопласт? Чтобы получить ответ и развеять существующие мифы, достаточно исследовать эксплуатационные свойства и уровень паропроницаемости материала. В данной статье приведены свойства данного варианта утепления, который выбирают многие застройщики.

Особенности

Паропроницаемость фасадного пенопласта очень низкая. На практике это означает то, что при выходе пара через стены сооружения, он столкнется с преградой из пенополиуретановых плит. Достаточно часто происходят ситуации, в которых температура воздуха на улице намного ниже, чем внутри помещений. Это приводит к тому, что на стыках плит и стеновой конструкции будет формироваться конденсат, провоцирующий намокание рядом размещенных материалов.

Чтобы преобразовать минимальную паропроницаемость пеноплекса в плюс, выбирая такой утеплитель, необходимо выполнить:

        
  • грамотный расчет точки росы;
  •     
  • правильное определение толщины, которой будет обладать теплоизоляция.

Точка росы должна быть далеко за пределами размещаемого полотна. Чтобы разумно решить эту проблему отдают предпочтение такой конструкции, как вентилируемый фасад. Паропропускные характеристики нельзя рассматривать отдельно от здания. Важно учесть:

        
  • сырье, выбранное для строительства стен;
  •     
  • высоту расположения фундамента;
  •     
  • наличие или отсутствие паро и гидроизоляции.

Дополнительные плюсы

Пеноплекс – материал, который не является вредным для здоровья человека. Это далеко не все его плюсы, которых у него немалое количество:

        
  • Ячейки пенопласта изготавливают газонаполненными, что обеспечивает низкую теплопроводность, отличную изоляцию.
  •     
  • Высокий уровень энергосбережения. Благодаря этому плиты ППС идеально подходят для фасадной отделки.
  •     
  • Высокий показатель шумопоглощения. Дом будет хорошо защищен от проникновения посторонних звуков.
  •     
  • Устойчивость перед влагой и водой. Это позволяет применять утеплитель для стен цокольного этажа.
    
  • Устойчивость перед био воздействием. На такой поверхности исключено образование и развитие плесени, грибков и тому подобных микроорганизмов.
  •     
  • Высокий показатель прочности на сжатие. За счет такой характеристики, пенопласт можно задействовать, чтобы сформировать качественное основание под декоративную отделку.
  •     
  • Малый вес, что исключает нагрузку на основание стен.
  •     
  • Легко поддается обработке, монтажу. Процесс утепления дома можно выполнить своими руками, не имея профессиональной подготовки, большого опыта.
  •     
  • Плиты не теряют своих свойств и не меняются в размере даже при эксплуатации в течение многих лет.
  • Чтобы материал оправдал ожидания, заказ стоит делать только у проверенного производителя, соблюдать технологию монтажа, рекомендации по применению.

    коэффициент теплопроводности, описание, технические характеристики, паропроницаемость материала

    Инновационный утеплитель, обладающий высокими техническими характеристиками, позволяющий максимально сохранить тепло в доме, создать комфортную атмосферу – экструдированный пенополистирол.

    Способствует этому низкий коэффициент теплопроводности, высокая влагостойкость, достаточная плотность теплоизолятора. Известная марка материала – пеноплэкс. С таким материалом фундамент, кровля, стены будут надежно защищены от теплопотерь.

    Описание материала – пеноплэкс

    Инновационный утеплитель для создания комфортной атмосферы в доме.

    Утеплитель представляет собой плиты, состоящие герметичных мелких ячеек, благодаря чему показатель водопоглощения практически равен нулю. Плотность и теплопроводность материал получает благодаря особому методу производства. Для изготовления плит используют пенополистирол. Гранулы помещаются в экструдер, где под воздействием температуры и давления материал вспенивается. Затем он пропускается через фильеры, которые придают теплоизолятору форму плит. В результате получается утеплитель с высокими техническими показателями.

    Достоинства и недостатки пеноплекса

    Материал имеет плюсы и минусы, которые зависят от свойств утеплителя. Популярность утеплитель получил благодаря следующим качествам:

    1. Низкая теплопроводность.
      Коэффициент теплопроводности самый низкий среди всех утеплителей, благодаря чему теплоизоляционный материал используется в регионах с экстремально низкой температурой.
    2. Малая паропроницаемость делает утеплитель эффективным в плане теплоизоляции, в то же время заниженный показатель приводит к образованию конденсата, что негативно влияет на атмосферу внутри помещения и качественные свойства материала.
    3. Длительный срок эксплуатации. Пеноплекс прослужит более 40 лет.
    4. Высокая прочность, что делает плиты устойчивыми к механическому, химическому, атмосферному воздействию.
    5. Простота монтажа. Крепление плит происходит с минимальными трудовыми затратами. Справится с процедурой утепления даже неопытный человек.
    6. Отличное соотношение цена-качество.

    В одном материале удалось соединить массу достоинств. При этом пеноплекс имеет и недостатки, ограничивающие сферу применения материала. Пользователи выделяют следующие минусы:

    1. Высокая степень пожароопасности. Категория зависит от марки утеплителя и варьируется от Г1 до Г4. Утеплитель легко воспламеняется, при этом способен самостоятельно затухать. Токсичность выделяемого при горении дыма опасна для здоровья человека.
    2. Плохие адгезивные свойства. Теплоизолятор плохо сцепляется с основанием, поэтому важно применять дополнительные крепления при монтаже.
    3. Невысокая степень устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Солнечные лучи негативно влияют на показатели утеплителя, поэтому важно быстро защитить поверхность отделочным слоем.
    4. Привлекательность для грызунов. Чаще всего вредители грызут материал, если он преграждает им путь к воде и еде. Для решения проблемы используют мелкоячеистую металлическую сетку.
    5. По стоимости материал не самый дешевый. Он находится в среднем ценовом сегменте. В целях экономии приобретают более дешевые варианты, к примеру, пенопласт.

    Детальное описание пеноплекса позволяет оценить, насколько рационально применение утеплителя для каждой конкретной ситуации, поэтому перед теплоизоляцией следует внимательно изучить паспорт материала.

    Виды и размеры теплоизоляционных плит

    В зависимости от цели использования пеноплекса для дома и сада, подбирается наиболее подходящий вид материала. Виды утеплителя отличаются по характеристикам и размерам, поэтому важно правильно определить наиболее подходящую марку.

    Основа

    Пеноплекс Основа подойдет для утепления стен и кровель, в том случае, если на них не воздействуют большие нагрузки. Этому виду присущи важные качества: низкая теплопроводность и водопоглощение, высокая прочность, устойчивость к гниению. Плотность материала зависит от толщины плит. Данный вид представлен в 5 видах:
    • 2 см;
    • 3 см;
    • 4 см;
    • 5 см;
    • 10 см.

    Габариты плиты имеют следующие: длина – 11,85 см.; ширина – 5, 85 см. Срок использования составляет до 50 лет.

    Комфорт

    С помощью данного вида утепляют цоколь, стены и кровлю. Плиты пеноплэкс Комфорт используют для теплоизоляции лоджий, балконов, теплиц и инженерных коммуникаций. Утеплитель переносит температурные перепады, устойчив к образованию плесени и грибка, прост в монтаже благодаря особой системе крепления. Температурный диапазон эксплуатации ТУ с -70 до +75°С. Другие характеристики выглядят следующим образом: прочность на сжатие – 15 МПа, 25 кг/м³ – плотность материала.

    Фасад

    Пеноплекс Фасад предназначен для внутренних и наружных теплоизоляционных работ. Поверхность плит фрезерованная, что позволяет улучшить сцепление с поверхностью, облегчить процедуру финишной отделки. Материал представлен плитами различной толщины. Плотность материала 25-33 кг/м³. Фасадный утеплитель может использоваться для утепления внутренних стен и перегородок, благодаря своей экологичности.

    Существуют и другие виды экструдированного пенополистирола. Пеноплекс, имеющий плотность 35, 45, чаще используется для изоляции ограждающих конструкций. Допустимо утепление конструкций, на которые воздействуют большие нагрузки. Также распространены Гео penoplex, фундамент penoplex, кровля penoplex. При выборе вида учитываются все особенности, а также обращается внимание на соответствие утеплителя требованиям ГОСТ.

    Технические характеристики

    Технические показатели материала обусловлены особой технологией изготовления утеплителя. Характеристики отличаются для разных марок. Ключевыми характеристиками считаются плотность, теплопроводность, горючесть, паропроницаемость.

    Плотность

    При покупке следует обращать внимание на плотность.

    Пеноплекс плотность имеет высокую. Показатель варьируется в зависимости от марки и составляет 25-45 кг/м³. Данная характеристика важна, но более существенной считается прочность на сжатие. Именно эта характеристика влияет на сферу применения утеплителя. Для теплоизоляции стен достаточно прочности в 0,12 МПа, для фундамента потребуются плиты с показателем 0,3 МПа.

    Теплопроводность

    Коэффициент теплопроводности пеноплекса составляет 0,03 Втм•°С. При увлажнении показатель изменяется незначительно, благодаря чему качественные характеристики остаются на высоте. Низкий коэффициент теплопроводности гарантирует надежную защиту от утечек тепла.

    Токсичность

    Экструдированный пенополистирол способен выделять свободные стиролы, которые негативно влияют на организм человека: ухудшают работу сердца, отрицательно сказывается на состоянии печени. Этот токсин выделяется в небольших количествах, большая часть – сразу после изготовления, поэтому при утеплении таким материалом вред для организма минимизирован. Основную опасность составляет горение или тление утеплителя, поскольку при этом выделяется токсичный дым, способный нанести вред человеку. Для улучшения пожаростойкости в состав материалов добавляют антипрены, которые сами по себе считаются токсичными. Следует обращать внимание на состав теплоизолятора при покупке.

    Горючесть

    В зависимости от марки отличается класс горючести. Теплоизолятор относится к сильно и нормально горючим материалам. При воздействии огня пеноплекс способен гореть или тлеть, выделяя вредный ля человека дым. Производители, совершенствуя технологию производства, смогли уменьшить горючесть утеплителя путем добавления антипренов. Это позволило создать слабогорючий материал. Он более дорогой, но результат оправдывает затраты.

    Область применения

    Сфера использования утеплителя обширна. В большинстве случаев область применения понятна из названия марки: пеноплекс комфорт, penoplex фундамент, penoplex стена. Клей следует подбирать в зависимости от цели, поскольку для внутренних, наружных работ, теплоизоляции фундамента потребуется разные виды клеевой основы, а также дополнительная фиксация дюбелями. Каждый клей наносится по-разному, поэтому следует обратить особое внимание на выбор сцепляющего материала.

    С помощью пеноплекса утепляют как частные дома и квартиры, так и производственные предприятия. Это стало возможным благодаря отдельным маркам с повышенной плотностью. Утеплитель используют для внутренних (стены, перегородки), наружных (балконы, лоджии, стены, цоколь, кровля) работ.

    Сведения об упаковке

    Поставляется пеноплекс завернутым в термоусадочную УФ-стабилизированную пленку. Такая упаковка считается удобной и надежной, при этом не портит внешний вид товара. Пленка принимает форму материала, легко распаковывается.

    Отечественные аналоги материала

    Российские производители также наладили производство экструдированного пенополистирола.

    На рынке представлены два аналога: Техноплекс и Полиспен. Каждая марка имеет особенности.

    Техноплекс

    Показатели прочности и теплопроводности – отличительные особенности плит Техноплекс. Добиться выдающихся технических показателей производителю удалось за счет использования нанотехнологий при изготовлении утеплителя. Метод заключается в добавлении частиц графита, помогающих повысить плотность материала. Теплоизолятор применяется в частном строительстве, а также при обустройстве системы теплый пол. В отличие от пеноплекса, техноплекс имеет не оранжевый, а светло-серебристый цвет. Изготавливаемый утеплитель отличается по толщине. Плиты оснащены специальной кромкой, упрощающей монтаж. После крепления следует максимально быстро произвести отделку, чтобы защитить теплоизолятор от атмосферного воздействия.

    Полиспен

    Экструдированный пенополистирол от ООО «Полиспен» изготавливается трех видов, которые отличаются техническими характеристиками и сферой применения:
    1. Полиспен Стандарт. Используются при утеплении фундамента, а также для теплоизоляции пола.
    2. Полиспен 35 незаменим при утеплении ограждающих конструкций.
    3. Полиспен 45 с наибольшей прочностью используется в дорожном строительстве, поскольку может выдержать даже вес самолета. Рекомендовано применять его при теплоизоляции конструкций, на которые воздействуют большие нагрузки.

    На рынке представлены плиты Полиспена разных размеров и толщины, следовательно, плотность материала также отличается.

    Таблица характеристик

    Марка Комфорт Основа Фундамент ГЕО Кровля Фасад 45
    Прочность на сжатие (МПа) 0,15 0,17 0,3 0,3 0,25 0,2 0,5
    Водопоглощение за 24 часа (% по объему) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2
    Плотность (кг/м³) От 20 От 20 27-35 28-36 26-34 25-33 38-47
    Коэффициент теплопроводности Вт/м•°К) 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032
    Паропроницаемость (мг/м. ч.Па) 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005
    Модуль упругости (МПа) 15 15 17 17 17 15 20
    Теплоемкость (кДж/кг.°С) 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45 1,45
    Группа горючести Г4 Г4 Г4 Г4 Г4 Г3 Г3
    Температурный диапазон эксплуатации (°С) -70 …+75 -70..+75 -70…+75 -70  +75 -70..+75 -70-+75 -70-+75

    Полные характеристики указаны в сопроводительной документации Пеноплекса, где описаны технические характеристики теплоизолятора и указаны рекомендации по монтажу.

    Экструдированный пенополистирол отличается высокими теплоизоляционными показателями, благодаря чему часто используется при утеплении. Способствует этому и приемлемая стоимость утеплителя. Простота монтажа, эффективность и долговечность материала сделали его популярным в разных сферах среди всех категорий населения.

    Паропроницаемость пенополистирола • полезная информация о пенополистироле • DОБРОПАН • dpan.by

    Паропроницаемость стен и материалов

    Существует легенда о «дышащей стене», и былинные сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле, — все это сказки. Паропроницаемость стены небольшая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.
    Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

    Что такое паропроницаемость

    Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.
    Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).
    Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
    Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.
    Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление паропроницанию составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

    Какая паропроницаемость у строительных материалов

    Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительнных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
    Битум 0,008
    Тяжелый бетон 0,03
    Автоклавный газобетон 0,12
    Керамзитобетон 0,075 — 0,09
    Шлакобетон 0,075 — 0,14
    Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)
    Известковый раствор 0,12
    Гипсокартон, гипс 0,075
    Цементно-песчаная штукатурка 0,09
    Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
    Металлы 0
    ДСП 0,12 0,24
    Линолеум 0,002
    Пенопласт 0,05-0,23
    Полиурентан твердый, полиуретановая пена
    0,05
    Минеральная вата 0,3-0,6
    Пеностекло 0,02 -0,03
    Вермикулит 0,23 — 0,3
    Керамзит 0,21-0,26
    Дерево поперек волокон 0,06
    Дерево вдоль волокон 0,32
    Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

    Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

    Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

    Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.
    Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.
    Что бы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.
    Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.
    Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.
    Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?
    Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.
    Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.
    Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

    Международная классификация пароизоляции материалов

    Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.
    Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.
    Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
    Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам. Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
    Воздух 1, 1
    Битум 50 000, 50 000
    Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
    Тяжелый бетон 130, 80
    Бетон средней плотности 100, 60
    Полистирол бетон 120, 60
    Автоклавный газобетон 10, 6
    Легкий бетон 15, 10
    Искусственный камень 150, 120
    Керамзитобетон 6-8, 4
    Шлакобетон 30, 20
    Обожженная глина (кирпич) 16, 10
    Известковый раствор 20, 10
    Гипсокартон, гипс 10, 4
    Гипсовая штукатурка 10, 6
    Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
    Глина, песок, гравий 50, 50
    Песчаник 40, 30
    Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
    Керамическая плитка ∞, ∞
    Металлы ∞, ∞
    OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
    OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
    OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
    ДСП 50, 10-20
    Линолеум 1000, 800
    Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
    Подложка под ламинат пробка 20, 10
    Пенопласт 60, 60
    ЭППС 150, 150
    Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
    Минеральная вата 1, 1
    Пеностекло ∞, ∞
    Перлитовые панели 5, 5
    Перлит 2, 2
    Вермикулит 3, 2
    Эковата 2, 2
    Керамзит 2, 2
    Дерево поперек волокон 50-200, 20-50
    Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

    Откуда возникла легенда о дышащей стене

    Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.
    Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!
    Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.
    А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.
    Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.
    Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.
    Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

    Пенопласт или минеральная вата. Что выбрать

    Выбор между пенопластом и минеральной ватой простой и сложный одновременно. Пенопласт дешевле минеральной ваты значительно. Для многих это решающий фактор выбора в пользу пенопласта. Но, если к процессу утепления присмотреться внимательней, то появляются сомнения, — что выбрать? Отдельные ситуации требуют применения пенопласта, другие – минеральной ваты, не смотря на ее дороговизну.

    Рассмотрим в сравнении характеристики утеплителей.
    Сначала обратим внимание на теплопроводность и паропроницание. Это основные свойства для утеплителей, которыми определяется их необходимая толщина, образование влаги на конструкциях, а значит их сохранность на длительное время.

    Характеристики пенопласта

    Коэффициент теплопроводности пенопласта — 0,034 — 0.039 Вт/мК. Он не увеличивается со временем, если не происходит замокание материала при его длительном контакте с водой, например, при его нахождении в незащищенном состоянии (без влагонепроницаемой оболочки) на улице, при укладке в грунт…

    Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг/(м•год•Па). Можно сказать, что материал пар через себя пропускает «плохо». Для сравнения, у бетона этот коэффициент составляет 0,03 мг/(м•год•Па), кирпича — 0,11 мг/(м•год•Па).

    Паропроницаемость — важнейший фактор

    Разделим толщину стен на этот коэффициент получим сопротивление паропроницанию конкретной стены или слоя. (м2 • ч • Па/мг).

    Паропроницаемость 10 см пенопласта составит 2,0 м2 • ч • Па/мг, стены из бетона толщиной 30 см — 10 м2 • ч • Па/мг, а стены 38 см кирпича — 3,5 м2 • ч • Па/мг. Т.е. в этом примере у слоя пенопласта сопротивление движению пара меньше, чем у стен из плотных материалов.

    Пароизоляция на плотных тяжелых материалах обычно не приводит к их существенному разрушению за счет повышенного увлажнения и конденсации воды внутри. Это связано с высокой плотностью материала и высокой теплоемкостью, — возможностью аккумулирования большого количества энергии внутри, которая не позволяет конденсироваться росе внутри в обычных условиях.

    С легкими пористыми блоками

    Другая ситуация при утеплении пенопластом газобетонных блоков. Сопротивление движению пара у газобетона толщиной в 30 см и у 10 см пенопласта приблизительно равны или у пенопласта больше (коэффициент паропроницаемости газобетона принимается 0,2 мг/(м•год•Па), а сопротивление движению пара стены толщиной 30 см будет 1,5 м2 • ч • Па/мг). Поэтому пенопласт будет задерживать пар в газобетоне. Могут возникнуть серьезные проблемы, особенно, когда точка росы будет находиться, внутри стены.

    Если газобетон утепляют тонкими слоями пароизоляторов («подутеление»), то нахождение точки росы в стене обычное явление. Высокое сопротивление выводу пара наружу из-за слоя утеплителя-пароизолятора, способствует намоканию стены в этом случае.

    Теперь рассмотрим особенности минеральной ваты

    Свойства минеральной ваты

    Коэффициент теплопроводности — 0,045 – 0,055 Вт/мК. Производители заявляют о меньших значениях, — на уровне пенопласта. Но мы знаем, что в реальности вата будет эксплуатироваться в слегка взмокшем состоянии (в большинстве случаев). Поэтому и теплоизоляционные качества у нее снижены. К тому же в случае контакта с водой (нарушение ограждения ваты), произойдет практически мгновенное намокание материала, и он потеряет свои качества.

    Паропроницаемость минеральной ваты примерно 0,3 — 0,6 мг/(м•год•Па). Это на порядок больше чем у пенопласта. Минвата легко впитывает пар, и легко с ним расстается. Но если пар сконденсируется внутри (точка росы), то просушить минвату трудно. Нужно что бы вода снова испарилась и вышла наружу, для этого необходимо повышение температуры, — смещение точки росы, и отличная вентиляция по слою утепления.

    Обязательное проветривание слоя утепления

    Минеральная вата должна находиться в конструкции утепления таким образом, что бы поверх ее слоя с холодной стороны постоянно двигался поток воздуха в вентиляционном зазоре. Только вентиляция минеральной ваты предотвратит взмокание утеплителя и конденсацию влаги в нем.

    Если пар не буде выводится из минеральной ваты, то влажность внутри утеплителя быстро возрастет до предела, и пар начнет конденсироваться. Т.е. точка росы окажется в утеплителе при любой температуре, даже в жару, из-за предельной влажности.

    Как видим, пароизоляционные качества пенопласта накладывают ограничения на его совмещение с «дышащими» материалами. Не допускается монтировать пенопласт на дерево, т.к. это выводит древесину со строя, дерево преет. Минеральная вата может соседствовать с любыми материалами, так как паропроницаемость у материала высокая. Но слой минваты при этом должен вентилироваться.

    Экологичность и пожароопасность

    Некоторые свойства также существенно ограничивают применение рассматриваемых теплоизляторов и влияют на выбор каждого из них.
    Большое значение имеет потенциальная возможность нанесения вреда здоровью.

    • Экологичность.
      Применение обоих материалов внутри помещения не желательно. Минеральная вата опасная — выделяет фенолы (связующее вещество между волокнами), а также вредную микропыль. В любом месте своего применения минвата должна быть изолирована от окружающей среды герметичной оболочкой, а возле вент зазора — с помощью пародифузной мембраны.
      Пенопласт (возмжно?) разлагается и выделяет в микродозах стиролы, — опасные вещества.
    • Пожароопасность.
      Минеральная вата не горит, по условию «пожар» не опасна.
      Пенопласт горит под воздействием пламени и затухает за 3 — 4 секунды при прекращении воздействия огня. При горении выделяет опасные яды.

    Применять пенопласт для наружного утепления не изолированным огнеупорным штукатурным слоем толщиной менее 5 мм не рекомендуется, а внутри помещения — огнеупорным слоем менее 2 см, в том числе и в не жилых чердачных помещениях.

    Масса и др.

    • Удельная масса.
      Минеральная вата тяжелей пенопласта в 2 – 10 раз в зависимости от плотности. Ограничения по фактору нагруженности конструкций, для минеральной ваты более вероятные и проверяются расчетом.
    • Водонакопление.
      Если пенополистиролы способны вобрать в себя воды лишь чуть, а экструдированные варианты вообще не увлажняются, то ваты из минеральных волокон, похожи на большую мочалку, и способны содержать в себе воду «ведрами». Это нужно учитывать, прежде чем принять решение укладывать вату под стяжку, например…
    • Звукоизоляция. У пенопласта посредственная. У минеральной ваты — отличная.

    Выбирать по проекту

    Утепление — сложный процесс, выполняется по проекту, который создается организациями, имеющими лицензию. При проектировании определяются теплопотери, воздухопроницаемость, разность температур воздуха и поверхностей, движение пара, смещение точки росы и другое.

    В соответствии с проектом применяются средства и методы утепления, разрабатывается конструкция их размещения и крепления. После строительства, на здание заполняется энергетический паспорт.

    Только в качестве рекомендаций, когда применять пенопласт, а когда применять минеральную вату, а также с учетом необходимости экономить денежные средства, можно учесть следующее.

    Выбор утеплителя для разных ситуаций

    • Для внутреннего утепления стен оба материла применять не следует, в основном из-за значительной паропропускной способности (по сравнению с экструдированным пенополстиролом).
    • Для утепления фундаментов, подвальных помещений изнутри, оба материала не могут быть применены, из-за относительно большой влагозависимости. То ж самое и для любых других конструкций в земле.
    • Для наружного утепления стен из тяжелых материалов (бетон, кирпич, шлакоблок и т.п.) можно применить пенопласт, закрытый штукатурным слоем. Для дерева, пористых материалов его применение не допускается.
    • Для наружного утепления стен из пористых материалов и дерева необходимо применять только минеральную вату.
    • Для утепления фигурных конструкций, трубопроводов, можно применить минеральную вату, покрытую диффузной мембраной.
    • Для утепления крыш с деревянной стропильной системой можно применить минеральную вату между стропилами, закрытую пароизолятором со стороны помещения, и дифузной мембраной со стороны вентиляционного зазора. Применение пенопласта в этом случае возможно, только лишь, если деревянные элементы не будут соприкасаться с ним по бокам.

    Толщина слоев утеплителя выбирается не меньшей, чем требует СНиП по тепловому сопротивлению отдельных ограждающих конструкций. Также желательно выбрать толщину не менее той, при которой точка росы будет находиться не менее 80% холодного времени в утеплителе и только в пики морозов смещаться в стену. Подобные примерные расчеты можно сделать и «своими руками». Они будут рекомендациями, по самостоятельному выбору утеплителя.

    Утеплитель пеноплекс: технические характеристики, свойства

    На чтение 4 мин Просмотров 818 Опубликовано

    Предисловие. Утеплители пеноплекс представляют собой экструдированный пенополистирол, который принадлежит новой, весьма эффективной формации теплоизоляторов. В статье мы рассмотрим плиты пеноплекса с точки зрения их свойств и технических характеристик. Рассмотрим плюсы и минусы использования экструдированного пенополистирола в области утепления различных конструкций.

    Производство пеноплекса, структура материала

    Плиты пеноплэкса для утепления

    Отметим для начала, что материал прочен, отличие от пенопласта, почти не впитывает воду и обладает наиболее низким коэффициентом теплопроводности. Первая экструзионная заработала более полувека назад в Америке. В процессе производства полистирол подвергается высокому давлению и температуры. Катализатором служит смесь из двуокиси углерода и фреона.

    Полученная масса, напоминающая взбитые сливки, выдавливается наружу из экструзионной установки. Фреон улетучивается из пеноплекса, а в ячейки на его место поступает воздух. Благодаря экструзии материал имеет мелкопористую структуру. Размер ячеек с воздухом составляет от 0,1 до 0,2 миллиметра, внутри они расположены равномерно, что делает материал крепким и теплым.

    Основные свойства экструдированного пенополистирола

    Экструдированный пенополистирол на увеличении

    Впитывание воды экструдированным пенополистиролом минимально, что является важной характеристикой. Для испытаний плиты пеноплекса погружали в воду на месяц, вода впитывалась первые 10 дней в небольшом количестве. В конце испытательного срока количество воды в пенополистироле не превышало 0,6 процентов от общего объема утеплителя.

    Коэффициент теплопроводности пеноплекса, по сравнению с другими теплоизоляторами значительно ниже, до 0,03 ВТ*м*0С. Материал не впитывает практически воду, поэтому его можно использовать для утепления ленточных фундаментов и подвалов, там, где большая влажность. При этом теплопроводность неизменна, лишь  колебается от 0,001 до 0,003 ВТ*м*0С.

    Паропроницаемость пеноплекса достаточно низкая, материал отличается повышенной сопротивляемостью к испарениям влаги, как и любой пенополистирол. Слой экструдированного пенополистирола толщиной в 2 сантиметра имеет паропроницаемость, сравнимую с пенофолом или рубероидом. Плиты могут прослужить в качестве теплоизоляции свыше лет 50, не теряя первоначальных свойств.

    Прочность пеноплекса достигается однородностью структуры. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики утеплителя. Он не меняет размеры при больших нагрузках, но легко разрезается обычным ножиком при монтаже. Плитами можно быстро обшить фасад дома под сайдинг, не применяя особых усилий, материал не нуждается в защите от дождя и непогоды.

    Экологичность утеплителя на высоком уровне, а химическая активность практически нулевая. Большинство веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в химическую реакцию с утеплителем, но существуют исключения – часть органических растворителей может размягчить плиты. Биостойкость пеноплекса также высока – плиты не гниют и не разлагаются.

    Пеноплекс Стена для утепления фасадов домов

    Это название является новым, ранее этот тип назывался ПЕНОПЛЭКС 31 с антипиренами. Суть от этого не изменилась, а цоколи домов, внутренние перегородки, фасады, внутренние и внешние стены этим материалом утеплять хорошо. ПЕНОПЛЭКС СТЕНА® просто монтируется, может применяться при создании мокрых оштукатуренных фасадов. Характеристики Пеноплекс Стена смотрите в таблице:

     

    Параметры и свойства Пеноплекс Стена

     

    Описание и свойства Пеноплекс Фундамент

    Как ясно из названия, утеплитель ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ (ранее называемый ПЕНОПЛЭКС 35 без антипирена) подойдет для обработки фундаментов, цоколей, отмосток, а также оборудования подвала. Плиты прочны и способны противостоять нагрузкам. Защита от влаги и обеспечение отвода грунтовых вод от дома – неоспоримые плюсы этого материала. Характеристики Пеноплэкс Фундамент смотрите в таблице:

     

    Параметры и свойства Пеноплекс Фундамент

     

    Пеноплекс Кровля для утепления плоских крыш

    Пеноплекс Кровля раньше назывался ПЕНОПЛЭКС 35. Этими плитами можно изолировать скатную и плоскую кровлю любого типа. Сегодня в строительстве важно сделать кровлю достаточно прочной и простой при дальнейшем использовании. Такая задача стоит и при ремонте плоской кровли гаража снаружи, для таких случаев у фирмы имеется огнестойкий плитный материал из серии «PROOF».

    Сегодня очень популярны кровли инверсионного типа. В городах свободного места не много, а такая кровля дома позволяет с успехом использовать площадь для устройства зеленой площадки, посадив деревья и цветы или разместить автостоянку. ПЕНОПЛЭКС® способен выдержать такие большие нагрузки, поэтому его с успехом применяют для этих нужд. Характеристики Пеноплэкс Кровля смотрите в таблице:

     

    Параметры и свойства Пеноплекс Кровля

     

    Пеноплекс Комфорт для загородных домов и саун

    Материал, ранее называемый ПЕНОПЛЭКС 31С универсален. Он подходит для загородных коттеджей, садовых домиков и дач. Для теплоизоляции частного дома утеплитель просто идеален. Им можно быстро и с минимальными затратами утеплять пол снизу, фундамент, подвал, цоколь, кровлю или стены. ПЕНОПЛЭКС® КОМФОРТ хорошо выдерживает влажность и является универсальным утеплителем данной марки.

    Пеноплекс предохраняет грунт от вспучивания в результате промерзания. Если грунт утеплить экструдированным пенополистиролом, то земля промерзнет намного меньше. Поэтому пеноплекс применяется для теплоизоляции автодорог, железнодорожных полотен и взлетных полос. Плиты данной марки не меняют своих свойств в течение всего срока службы. Характеристики Пеноплэкс Комфорт в таблице:

     

    Параметры и свойства Пеноплекс Комфорт

     

    Видео: Характеристики пеноплекса

    Пеноплекс "Основа" характеристики и сравнение утеплителя

    Пеноплекс Основа — это плиты пенополистирола, полученные с применением технологии экструзии. Она заключается в продавливании вспененной расплавленной массы через формовочные сопла. В результате под воздействием температуры и высокого давления материал обретает мелкопористую структуру с небольшими изолированными друг от друга воздушными ячейками.

    Стандартная ширина листа пеноплекса Основа составляет 600 мм, а длина — 1200 мм. Толщина листа может быть 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 или 150 мм.

    Технические характеристики пеноплекса Основа

    Основные технические характеристики пеноплекса Основа:

    • Коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/(м*С), согласно Госту 7076−99.
    • Коэффициент паропроницаемости варьируется от 0,007 до 0,008 мг/(м*час*Па).
    • Звукопоглощение Пеноплекса Основа составляет 41 дБ.
    • Коэффициент влагопоглощения — 0,5−0,6%.
    • Плотность пеноплекса составляет от 28 до 35 кг/ м³.
    • Предел прочности на сжатие — 0,20 Мпа.
    • Температурный диапазон эксплуатации от — 100 до +75 °С.
    • Категория огнестойкости — группа Г4.
    Таблица 1. Сравнение характеристик различных материалов, используемых для утепления
    ПараметрыПеноплекс ОсноваЭППСПенопластППС
    Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*С)0,0300,039−0,0340,033−0,0500,032−0,044
    Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*час*Па)0,007−0,0080,010,05−0,230
    Плотность, кг/ м³28−3525−3815−3511−35
    Влагопоглощение, %0,5−0,60,042−44
    Звукопоглощениехорошеехорошеехорошеехорошее

    Из таблицы видно, что пеноплекс Основа не только не уступает другим утеплителям пенополистирольной группы, но и по некоторым показателям даже превосходит их. Материал обладает одним из самых низких коэффициентов влагопоглощения и хорошо удерживает тепло.

    Достоинства и недостатки

    Преимущества утеплителя:

    • Хорошие теплоизоляционные свойства.
    • Низкая паропроницаемость.
    • Практически нулевое водопоглощение согласно Госту 15 588−86. Материал не впитывает влагу и испарения, поэтому может применяться для утепления бань и саун.
    • Высокая прочность. Пеноплекс выдерживает значительные нагрузки на разрыв и сжатие.
    • Хорошая звукоизоляция.
    • Срок службы материала — до 50 лет, в течение которых утеплитель сохраняет все свои свойства и начальную форму.
    • Даже при длительном сроке эксплуатации материал сохраняет свою химическую структуру и не разлагается на ядовитые компоненты, тем самым не нанося вреда человеку и окружающей среде.
    • Биологическая стойкость. Пеноплекс Основа не подвержен гниению и плесени.
    • Простота резки и монтажа. Материал неплохо режется малярным ножом и не потребует применения специальных инструментов для работы с листами.
    • Утеплять жилище пеноплексом Основа можно при любой температуре дома или на улице.
    • Небольшой вес материала.

    Недостатки пеноплекса Основа:

    • Ненатуральное происхождение.
    • Высокая стоимость.
    • Сильная дымность.

    Технология утепления

    Пеноплекс Основа отлично подходит для утепления как полов так и стен.

    Утепление деревянного пола с лагами

    Во-первых, заменяются все поврежденные участки на досках и лагах. Далее все деревянные поверхности пропитываются антисептическими средствами для предотвращения гниения. Выемки и щели, обнаруженные на досках, нужно заполнить специальной шпаклевкой по дереву.

    Далее все поверхности из дерева проходят грунтовкой. После просыхания грунтовки начинается укладка листов утеплителя. Их режут в соответствии с расстоянием между лагами и длиной помещения и кладут на доски.

    Стыки между плитами пеноплекса должны оставаться максимально плотными, дополнительно их фиксируют строительным скотчем. Далее на плиты пеноплекса внахлест укладывают листы пароизоляционного материала. На слой пароизоляции крепятся доски, фанера или ДСП. Заключительным этапом является монтаж напольного покрытия (линолеум, ламинат, паркет).

    Утепление пола при укладке на грунт

    При утеплении полов в доме со свайным или ленточным фундаментом применяется метод укладки утеплительного материала на грунт. Во-первых, нужно выровнять слой земли, а затем утрамбовать его.

    Далее на землю высыпают щебень и гравий. Следом насыпают песок и утрамбовывают его. На песчаную «подушку», начиная от угла, плотно прижимая, укладывают листы пеноплекса.

    Для защиты от проникновения влаги на листы пеноплекса укладывают гидроизоляционную мембрану так, чтобы ее края выходили на 10−15 см вверх по стене.

    Для усиления конструкции стяжку армируют металлической сеткой. Далее для стяжки применяется цементно-песочная смесь, которая заливается поверх сетки. В заключение после полного просыхания цементного слоя на него стелется линолеум или укладывается ламинат или паркет.

    Утепление пола под стяжку

    При применении этого способа утепления рекомендуется выбирать модификацию пеноплекса Фундамент.

    Утепление стен изнутри

    Пеноплекс Основа часто применяется и при утеплении внутренних стен дома. Во-первых, стены очищают от старого покрытия и наносят слой грунтовки. Далее начинают крепить листы пеноплекса к стенам.

    Сначала изнаночную сторону листа пеноплекса Основа проходят игольчатым валиком, для обеспечения лучшего сцепления. Далее на лист наносят клеевой слой, лист прикладывают к поверхности стены и удерживают полминуты.

    Клеить начинают с нижнего угла, затем продвигаясь вверх и в сторону. Приклеенные листы пеноплекса дополнительно фиксируются пластмассовыми дюбелями со шляпкой-зонтиком. После просыхания клея с помощью монтажной пены необходимо заполнить щели между листами.

    Важно: выемки шириной более сантиметра необходимо заполнить обрезками листов пеноплекса.

    На следующем этапе крепится штукатурная сетка из стеклоткани на клей или с помощью дюбелей. Далее наносится выравнивающий слой штукатурки, и далее финишный слой шпатлевки. В заключении поверхность окрашивается или на нее приклеивают обои.

    Утепление наружных стен

    При утеплении стен зданий и сооружений снаружи рекомендуется применять пеноплекс Фасад, в состав которого входят специальные вещества-антипирены для снижения риска возгораемости.

    Разница между пеноплексом «Основа» и пеноплексом «Комфорт»?

    В 2015 году завод «Пеноплэкс», более 18 лет выпускающий теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС из экструзионного пенополистирола, начал производство новых марок Пеноплекса таких как Основа, Фасад и прочие.

    Чем же отличаются модификации Основа и Комфорт?

    Основные технические характеристики, такие как теплопроводность, паропроницаемость и водопоглощение у Пеноплекс Комфорт и Основы одинаковые.

    Различные значения имеет только показатель прочность на сжатие. У пеноплекс Комфорт этот показатель составляет 0,18 МПа, а у Основы — 0,20 Мпа. Это означает, что пеноплекс Основа способен выдержать больше нагрузки, и соответственно является более жёстким.

    Обусловлено это тем, что пеноплекс Комфорт изначально предполагался только для продаж в розницу, а модификация Основа предназначена для профессионального строительства.

    В заключение можно сказать, что пеноплекс Основа — это уникальный и эффективный материал для утепления, подходящий для большинства поверхностей. Свою популярность он приобрел за счет высокого качества и отличных теплоизоляционных свойств.

    Видео: просто рекламный ролик торговой марки Пеноплекс 🙂

    Чем лучше утеплить стены дома снаружи

    Не знаете, чем лучше утеплить стены дома снаружи — пенопластом или пеноплексом? Читайте этот материал от нашего эксперта, Анатолия Важегина, который подскажет вам, как поступать в том или ином случае.

    Итак, чем лучше утеплить стены дома снаружи, пенопластом или пеноплексом? Однозначного ответа на этот вопрос нет. Почему? Потому что в зависимости от материала стен дома можно использовать либо то, либо другой теплоизолятор.

    То есть, в разных случаях мы будем выбирать пеноплекс или пенопласт. Что лучше для утепления стен снаружи – выберем прямо сейчас, просмотрев несколько типов стеновых материалов для частного домостроения.

    Утепление стен дома пеноплексом

    Когда можно применять этот теплоизолятор, для каких стеновых материалов?

    Во-первых, любой пирог стены, в котором предполагается выход пара из помещения наружу через стеновой материал стены в данном случае исключается.

    Паропроницаемость пеноплекса чрезвычайно мала. Поэтому этот теплоизолятор будет запирать пар на уровне внутренней отделки стен. В практическом виде такое применение теплоизолятора выльется в отсыревание стен изнутри и разводы плесени по всем стенам.

    Во-вторых, совершенно нельзя применять пеноплекс как верхний слой в комбинированном пироге утепления, где используются несколько видов утеплителя.

    Например, если со стороны помещения будет базальтовая вата, а далее будет идти слой пеноплекса, то вата всегда будет сырая. Пар будет конденсироваться на внутренней поверхности листов пеноплекса.

    А вот на любом паронепроницаемом стеновом материале пеноплекс будет к месту. Любые тяжелые бетоны, например, керамзитобетон, могут быть утеплены пеноплексом.

    Разбирая, что лучше, пенопласт или пеноплекс, для утепления стен снаружи в каркасных домах, стоит отметить, что здесь нет разницы.

    Почему? Потому что при помощи пароизоляции мы отсекаем пар из помещения от слоя утеплителя. И поэтому вполне можем использовать пеноплекс в каркасной стене.

    Утепление стен пенопластом

    Далее, что касается деревянных домов. Если взять хозяев, то через одного этих домовладельцев волнует вопрос, что лучше пеноплекс или пенопласт для утепления стен снаружи их деревянного дома.

    Здесь однозначно нужно сказать, что пеноплекс для утепления деревянного дома не годится. Конечно, чтобы отсечь пар вы можете смонтировать на бревна изнутри пароизоляцию.

    Но в этом случае бревно окажется с двух сторон заперто между двумя паронепроницаемыми материалами. Как думаете, долго дерево продержится в таком варианте?

    А вот паропроницаемый пенопласт тут может оказаться весьма кстати. Он выпустит пар из дерева и пропустит его через себя, далее в вентзазор под слой декоративной обшивки.

    Перейдем теперь к кирпичным домам. Здесь нет приоритетов, какой утеплитель использовать, пеноплекс или пенопласт. Что лучше для утепления стен снаружи в кирпичном доме, каждый владелец решает самостоятельно. Есть, однако, несколько «но».

    Если вы используете поризованный кирпич, то он имеет повышенную паропроницаемость. Запирать пар в таком материале совершенно ни к чему.

    Однако если вы утепляете толстую стену из силикатного кирпича, то вполне можете применить и тот теплоизолятор, паропроницаемость которого невысока.

    Исключения из правил

    Есть, как водится, в практике строительства и исключения, когда нельзя применять правила, которые во всех прочих случая отлично работают.

    Так и в вопросе, когда мы решаем, что лучше пенопласт или пеноплекс. Для утепления стен снаружи в следующих случаях могут быть сделаны исключения:

    1. Когда производится утепление высокого цоколя и утепление по стене доводится до нижней линии окон. В этом случае вполне резонно использование паронепроницаемого утеплителя в нижней части стены.
    2. Когда мы производим монтаж утеплителя в каркасной стене на деревянном или стальном каркасе, мы можем не выбирать, что лучше, пеноплекс или пенопласт. Для утепления стен снаружи будет применяться паропроницаемый утеплитель, а на внутреннем слое – паронепроницаемый.

    Таким образом, можно сэкономить на этапе монтажа пароизолятора, использовав в качестве внутреннего слоя теплоизолятор с минимальной пропускной способностью по пару.

    Причина сбоя пены №4 - Контрпродуктивное замедлитель парообразования

    Контрпродуктивный замедлитель паров

    По мере повышения уровня изоляции ограждающие конструкции становятся холоднее и устойчивее к высыханию, дольше остаются влажными и создают больший риск образования плесени и повреждений конструкции. В связи с тем, что конструкция не может сушиться «запеканием / воздушной сушкой» устаревшим энергосберегающим способом, сушильная способность сборки - ее эластичность - становится зависимой от сушки, обусловленной диффузией пара.

    Слева: теплый неэффективный корпус, который «печется досуха».
    Справа: холодный и хорошо изолированный корпус, зависящий от сушки диффузией пара. (Фотография предоставлена ​​Институтом пассивного дома, Дармштадт, Германия)

    Поэтому мы хотим максимизировать потенциал сушки диффузией пара.

    Водяной пар естественным образом диффундирует через материалы из областей с высокой концентрацией в области с низкой концентрацией, а также от более высоких температур к более низким температурам. В холодном и смешанном климате (климатические зоны 4 и выше) преобладающий поток пара направлен из теплого / влажного интерьера в холодный / сухой внешний вид.Если в сборке есть влага, она хочет выбраться наружу. И в общем, имеет смысл позволить это - имея за бортом открытые для пара материалы.

    Но по дороге на форум произошла не такая уж забавная вещь. Подобно одержимости энергетической промышленностью ископаемым топливом и ядерной энергией, строительная промышленность влюбилась в пену (и паронепроницаемые деревянные обшивки).


    Реклама пенопласта

    Давайте кратко рассмотрим эволюцию деревянного каркаса в этом отношении.Ниже на диаграмме ( A ) мы видим деревянный каркас с паровой открытой обшивкой из сосновой доски, деревянный каркас с небольшой изоляцией или без нее и внутреннюю штукатурку: неудобно, неэффективно и безопасно от повреждения влагой. На диаграмме ( B ) мы видим введение в полость каркаса изоляционного войлока, чтобы обеспечить больший комфорт и энергоэффективность, наряду с паронепроницаемой фанерой или обшивкой OSB, заменяющей сосновые доски снаружи. Изоляция делает конструкцию более холодной, перемещая точку росы в полость, в то время как внутренняя поверхность пароотталкивающей наружной обшивки становится первой конденсирующей поверхностью, что может привести к повреждению от влаги.На диаграмме ( C ) мы видим введение внешней непрерывной изоляции для повышения температуры пароизоляционной оболочки выше точки росы, избегая конденсации и связанных с этим повреждений. И вскоре - как будто по волшебству вводящих в заблуждение значений теплоизоляции (см. «Причина сбоя пены №3») - почти вся обертка выполняется из пенопласта, что еще больше снижает способность сборки высыхать наружу.

    Когда мы оборачиваем наши здания паронепроницаемой оболочкой и пеной, важно учитывать их способность удерживать влагу.Паропроницаемость пенопласта варьируется от замедлителей образования пара Класса 1: 0,0 проницаемости для полиизо с фольгированной облицовкой до 0,5 проницаемости для XPS толщиной 2 дюйма. Проницаемость пенополистирола варьируется, но составляет приблизительно: 1 дюйм = 3,5 проницаемости, 2 дюйма = 1,75 дюйма, 3 дюйма = 0,875 проницаемости, 4 дюйма = 0,5 дюйма и т. Д. Обшивка из OSB и фанеры в условиях сухого термометра является замедлителем парообразования класса 3 с допуском 1.

    Слева: пароизолированный полиизо, облицованный фольгой. Справа: плотина Гувера

    Пар хочет выйти, а оболочка и пена забивают его, повышая влажность и влажность, снижая упругость.

    Чтобы проиллюстрировать это явление, мы разместили те же самые три конструкции стен в Бостон Массачусетс и проанализировали их в WUFI Pro. Приведенные ниже графики основаны на показаниях, снятых на стеновой обшивке. Стены обращены на север и не имеют влаги, вносимой дождем, и при этом в них нет предварительно загруженной влаги в новой конструкции.

    Сборка стены A: классическая каркасная стена без теплоизоляции

    Во-первых, это наша классическая каркасная стена без утеплителя, стена А . Уровень влажности повышается и понижается в зависимости от сезона, но никогда не превышает 72% относительной влажности.(Примечание: уровень влажности важен по отношению к температуре. Если влажность составляет 80% или выше в течение 30 дней, средняя температура составляет 50 градусов по Фаренгейту, может начаться рост плесени, поэтому индикаторы ОПАСНО должны погаснуть.)

    Сборка стены A: Историческая каркасная стена без теплоизоляции, обшивки из досок и наружной обшивки с гипсом внутри.
    Уровень влажности не достигает 80%. Безопасно и неэффективно.

    Стена B: каркасная стена 2x6 с обшивкой из фанеры или OSB и изоляцией из войлока

    Следующая сборка, B , показанная ниже, имеет продолжительные периоды 100% влажности и конденсации, образующейся на внутренней стороне оболочки.Это не хорошо. Это плохо. Избегайте этой сборки.

    B) Каркасная стена 2x6 с обшивкой из фанеры или OSB и изоляцией из войлока. Сборка под названием неисправность

    Узел стены C: завернутый в изоляцию из пенопласта XPS толщиной 2 дюйма

    Затем у нас есть стена C, , затем обернутая 2-дюймовым изоляционным материалом из пенополистирола XPS. Несмотря на отсутствие образования конденсата (что очень хорошо), уровень влажности повышается, а риск образования плесени увеличивается, поскольку сборка не имеет допусков. чтобы добавить влаги, на грани выхода из строя.Это не прочный и не устойчивый профиль.

    Узел стены C: теперь добавьте 2 дюйма подвесного двигателя XPS, чтобы избежать конденсации, но это приведет к опасной влажности.

    И если вам интересно, 1 дюйм XPS хуже, так как этого недостаточно для предотвращения конденсации. Если вы хотите остаться в этом тупике из пенопласта, единственный «ответ» - добавить еще больше Из-за этого пена является непродуктивным замедлителем образования пара и четвертой причиной выхода пены из строя.

    Wall Assembly D: более прочная альтернатива без пены

    Мы можем делать лучше: более устойчивые, надежные, более экологичные. Чтобы увидеть альтернативы обертыванию здания пеной, см. Наши пять файлов DWG с наборами чертежей, которые доступны в разделе «Руководства по сборке зданий».

    Чтобы увидеть сопоставимую модель WUFI сборки, которая имеет прочный и упругий паровой профиль, ниже мы показываем стену, которая представляет собой каркас стены 2x6 с изоляцией из войлока и наружной фанерной обшивкой - стена D .Но вместо того, чтобы обертывать оболочку пеной, мы оборачиваем ее снаружи волокнистой изоляцией и обеспечиваем внутри борт интеллектуальный пароизоляционный материал. Уровень влажности остается ниже 72% и допускает непредвиденные обстоятельства. Более надежный подход.

    Сборка стены D: более прочная альтернатива без пены: 2-дюймовая внешняя волокнистая изоляция, обшивка, 2x6 с войлоком и встроенный интеллектуальный замедлитель паров.
    И альтернативная схематическая диаграмма ниже.

    Стена D: внутренний паровой замедлитель и внешняя волокнистая изоляция делают это более безопасной и устойчивой альтернативой.

    GM-0702: Руководство по изоляционной оболочке

    Проектирование жилых домов продолжает двигаться в направлении разработки высокоэффективных экологичных строительных систем. Чтобы быть устойчивым, здание должно быть не только эффективным и долговечным, но и экономически жизнеспособным. Исходя из этого, были изучены новые методы проектирования корпусов, которые обеспечивают высокие тепловые характеристики и долгосрочную долговечность, но также позволяют сократить использование материалов (включая отходы), упростить или интегрировать системы и детали и потенциально снизить общие начальные затраты на строительство.

    Одна из концепций, относящихся к конструкции корпуса, состоит в том, чтобы использовать наружную пенопластовую изоляционную оболочку в конструкции стенового блока. Как и в случае любой системы ограждения здания, необходимы соответствующие детали для управления передачей воды, пара и энергии.

    Предпосылки

    По мере того, как возрастало желание предоставить более термически эффективные сборки ограждающих конструкций, росли и проблемы с накоплением влаги в сборках ограждающих конструкций здания.Часто проблемы возникали из-за того, что в конструкции для конкретных целей вводились новые материалы, без адекватного понимания всех их свойств и потенциальных воздействий на сборку в целом. Многие отказы корпусов произошли из-за непонимания того, что продукты и материалы обладают другими свойствами, чем те, для которых они изначально были разработаны.

    Хотя эти уроки были усвоены, теперь мы можем использовать эти знания в наших интересах. Благодаря изучению и пониманию материалов на основе всех их свойств (а не только того, для чего они изначально были созданы), мы можем устранить дублирование в конструкции корпуса, сделав системы более простыми и экономичными.

    В холодном климате использование внешних жестких изоляционных панелей для обшивки стало методом повышения тепловых характеристик шкафа, а также средством снижения потенциала конденсации в конструкциях наружных стен. Эта концепция, хотя и не нова, в последние годы стала более распространенной и используется в жилищном строительстве. Хотя этот метод доказал свою эффективность, он был введен в качестве дополнения к стандартному жилому строительству для определенной цели.Сборка базовой стены в целом осталась неизменной, с другими материалами, используемыми для герметизации воздуха и управления водными ресурсами.

    Возможность, которая представилась, заключалась в интеграции внешней жесткой теплоизоляционной панели в сборку корпуса, чтобы действовать не только как изоляция, но и как первичная обшивка, а в определенных областях - как плоскость дренажа и пароизоляционный слой для сборки стены. . Эта система в сочетании с передовыми концепциями каркаса может обеспечить экономию за счет сокращения используемых строительных материалов (меньшее количество стоек, отказ от фанеры или OSB-обшивки и обшивки домов) и сокращения строительных отходов (включение стандартных размеров строительных изделий в дизайн здание, чтобы минимизировать обрезку).

    Хотя использование внешней теплоизоляции первоначально использовалось в холодном климате, преимущества интегрированной системы в виде повышенных тепловых характеристик и снижения затрат делают ее жизнеспособной и в других климатических зонах.

    Тем не менее, правильное понимание типа сборки ограждения, подходящего для общей климатической зоны, в которой строится дом, имеет решающее значение. Выбор используемых материалов будет варьироваться от климатической зоны к климатической зоне, и детали водонепроницаемого барьера становятся более важными в районах с повышенным количеством осадков.

    В этом руководстве рассматривается применение изоляционной оболочки для сборки наружных стен, от технического концептуального дизайна и преимуществ до установки и взаимодействия с другими системами здания.

    Свойства материала

    В настоящее время в промышленности используются три основных типа изоляционной оболочки: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и полиизоцианурат (полиизо). Каждый из этих продуктов обладает различным набором физических свойств, которые влияют на динамику стеновых конструкций в отношении передачи тепла и влаги и управления ими.

    Типы пенопласта

    Изоляционные пенопластовые оболочки делятся на две основные категории: 1) термопласты, 2) термореактивные пластмассы. Пены EPS и XPS представляют собой термопластичные пены, а полиизоцианурат - это термореактивная пена.

    Термопласты

    Термопласты основаны на линейных или слаборазветвленных (несшитых) полимерах. Эти пены имеют определенный диапазон плавления, они размягчаются и плавятся при повышенных температурах. Они также более склонны к реакции и разложению при контакте с некоторыми органическими растворителями, которые содержатся в некоторых красках, клеях и топливах.Поэтому важно использовать только одобренные производителем совместимые материалы при использовании термопластичных пен.

    Из термопластичных пен, EPS и XPS являются наиболее распространенными в промышленности. Оба продукта созданы на основе полистирольной смолы и считаются жесткими пенопластами с закрытыми ячейками1.

    Производство пенополистирола включает расширение шариков полистирола для заполнения формы. Плотность пенополистирола при желании может быть изменена. Повышенная плотность приводит к увеличению термического сопротивления и прочности на сжатие.Плотность продукта также влияет на паропроницаемость. Хотя EPS представляет собой пенопласт с закрытыми порами (медленное прохождение водяного пара и воздуха через стенки ячеек), зазоры между ячейками по-прежнему позволяют влаге проходить через матрицу. При увеличении плотности эти пространства уменьшаются, и способность пены пропускать воду снижается.

    Пена XPS формируется путем смешивания расплавленного полистирола с вспенивающим агентом в нужное время, при повышенной температуре и при повышенном давлении с последующим выдавливанием пены через фильеру в атмосферу.Это создает более регулярную структуру ячеек, обеспечивающую лучшие прочностные характеристики и более высокую водостойкость, чем пенополистирол. Плотность пен XPS также может варьироваться, что позволяет повысить прочность на сжатие, однако из-за более регулярной структуры ячеек это практически не влияет на свойства паропроницаемости.

    Термореактивные пластмассы

    Термореактивные пластмассы основаны на сшитых полимерах. Это позволит использовать термореактивные пластмассы для более высоких температур, поскольку они обычно не имеют диапазона плавления и вместо этого будут обугливаться и гореть.Термореактивные пены также обычно более устойчивы к растворителям и химическим веществам.

    Самым распространенным на рынке термореактивным пеноматериалом является полиизоцианурат. В то время как традиционные пенополиуретаны были созданы путем взаимодействия изоцианата с полиолом (и другими вспенивающими агентами, катализаторами и поверхностно-активными веществами), пенополиизоцианураты теоретически могут быть созданы без полиола, используя только изоцианат, взаимодействующий с самим собой (и другими вспенивающими агентами, катализаторами и поверхностно-активными веществами). Однако в целом коммерческая пена полиизоцианурата, используемая на рынке, на самом деле представляет собой пенополиуретан, модифицированный полиизоциануратом, или «смесью» этих двух пен.Использование смеси увеличивает огнестойкость при сохранении термического сопротивления и прочности материала.

    R-Value

    Термическое сопротивление каждого из продуктов может быть разным. В общем, пенополистирол имеет самое низкое значение R на дюйм, при этом XPS немного более эффективен, а полиизоцианурат имеет лучшее значение R на дюйм. Показатель R пенополистирола может быть увеличен за счет увеличения плотности продукта, однако более плотные вспененные пенопласты менее распространены на рынке.Обычно пена EPS имеет номинальное значение примерно R-4 на дюйм. Пены XPS вполне соответствуют R-значению примерно R-5 на дюйм.

    Хотя термическое сопротивление этих термопластичных пен, как правило, стабильно в течение длительного времени и, следовательно, начальное значение R во время производства не будет изменяться с течением времени, пенополиизоцианураты имеют долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) R- значение, представляющее 15-летнюю взвешенную R-стоимость. Это является ответом на проблемы термического дрейфа полиизоциануратных продуктов.Тепловой дрейф происходит из-за газов, образующихся при образовании пены. Эти газы со временем медленно диффундируют из продукта и заменяются воздухом. Поскольку эти газы также обладают более высоким термическим сопротивлением, чем воздух, значение R полиизоцианурата со временем уменьшается по мере того, как газы диффундируют из продукта. Облицовка изоляционной плиты, например алюминиевая фольга, замедлит этот процесс, поскольку диффузия может происходить только за края изделия, а не через переднюю и заднюю поверхности.Большинство полиизоциануратных продуктов имеют показатель LTTR R-6,5 на дюйм.

    Проницаемость

    Проницаемость материалов важна при изучении стратегии пароизоляции стенового блока. Материалы могут быть разделены на четыре основных класса в зависимости от их проницаемости:

    Паронепроницаемые 0,1 перм. Или менее (замедлитель образования пара класса I - считается пароизоляцией)
    Полупроницаемые для паров 1,0 перм. Или менее и более 0,1 пер. замедлитель схватывания)
    Паропроницаемость 10 или менее, но более 1.0 perm (замедлитель образования пара класса III)
    Паропроницаемость более 10 perms (не считается замедлителем образования пара)

    Для неизолированной изоляции проницаемость зависит от толщины материала. Как правило, большинство производителей продуктов
    указывают проницаемость материала исходя из толщины 1 дюйм. Увеличение или уменьшение толщины материала повлияет на проницаемость. Это может стать проблемой при использовании пенопласта XPS. 1 дюйм XPS имеет проницаемость 1.1 перм. (Пограничный замедлитель парообразования класса II и класса III), увеличение толщины до 2 дюймов снижает проницаемость до 0,55 пермь (середина замедлителя парообразования класса II). Таким образом, 1 дюйм XPS считается полупроницаемым для пара, а 2 дюйма - полупроницаемым для пара.

    Для облицованных жестких изоляционных плит (таких как полиизоцианурат, облицованный фольгой или стекловолокном), проницаемость облицовки часто намного ниже, чем проницаемость полиизоцианурата, и будет определять общую проницаемость облицовочной плиты.Для этих продуктов проницаемость не изменится с увеличением толщины.

    Таблица 1: Свойства материала

    Долговечность

    Изоляционные оболочки обычно являются довольно прочными материалами, однако они не полностью устойчивы к разрушению. Панели из полистирола разрушатся, если оставить их на длительное время под воздействием УФ-излучения. Доски обесцвечиваются, и на них образуется тонкая пыльная пленка. Полиизоцианурат с лицевым покрытием более устойчив к УФ-разрушению, однако необработанные полиизоциануратные плиты также подвержены УФ-разрушению.

    Плиты EPS менее долговечны из-за чрезмерного обращения. Края плит могут обломиться, поскольку связь между расширенными валиками не такая прочная, как у матрицы, образованной XPS и полиизоциануратом. Это может привести к тому, что плиты будут иметь более закругленные края, и снизится тепловая нагрузка на стыках между досками. При использовании плит EPS рекомендуется аккуратная резка и обращение.

    Большинство изоляционных плит обшивки устойчивы к воздействию влаги, однако проблемы с короблением и короблением полиизоцианурата, облицованного фольгой, возникали в прошлом, когда плиты подвергались воздействию погодных условий в течение продолжительных периодов времени.

    Как правило, считается хорошей практикой хранить плиты в защищенном, закрытом и сухом месте на месте и ограничивать количество времени, в течение которого плиты остаются открытыми, прежде чем они будут покрыты облицовочным материалом. . .

    Загрузите полный документ здесь.

    Сравнение полистиролов: различия между EPS и XPS - Страница 2 из 3

    Между свойствами экструдированного и пенополистирола (XPS и EPS) есть принципиальные различия.Знание этого важно для определения того, что лучше всего подходит для стен, облицованных влагой.

    Сравнение рейтинговых характеристик по Пермь
    «Рейтинг проницаемости» - сокращение от «проницаемость» - это стандартная мера проницаемости материала для водяного пара. Чем выше число, тем легче газообразная вода может диффундировать через материал. При использовании изоляции XPS в стеновых сборках показатель проницаемости снижается с 1,1 до 0,7 до 0,6, а толщина увеличивается с 25 до 50 до 75 мм (от 1 до 2 до 3 дюймов).). Материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара. Если рейтинг проницаемости низкий, материал считается замедлителем парообразования. Если у него очень низкий рейтинг проницаемости, его называют «пароизоляцией». Все это связано с долговечностью основания.

    Общее правило: чем лучше пароизоляция и чем суше условия, тем меньше требуется вентиляции. В более холодных регионах пароизоляция должна устанавливаться на теплой зимой стороне стен, а во влажных районах, таких как побережье Мексиканского залива и Флорида, ее следует размещать на внешних стенах.Пароизоляция на теплой стороне должна быть построена с вентиляционным каналом на холодной стороне изоляции, потому что пароизоляция не может удерживать всю воду вне конструкции.

    Уровень проницаемости менее 0,1 считается паронепроницаемым замедлителем схватывания класса I и классифицируется как «пароизоляция». Рейтинг от 0,1 до 1 соответствует полупроницаемому замедлителю образования пара класса II, а показатель проницаемости - от 1 до 10. является паропроницаемым замедлителем схватывания класса III. Любой продукт с рейтингом проницаемости выше 10 обладает высокой проницаемостью и не считается замедлителем образования пара.Необлицованный XPS толщиной 25 мм (1 дюйм) имеет рейтинг проницаемости около 1 и считается полупроницаемым. Пермь рейтинг для пенополистирола равен 5. Дополнительную информацию о пароизоляционных материалах и пароизолирующих средствах можно получить в Министерстве энергетики США (DOE).

    XPS выпускается как без облицовки, так и с различными пластиковыми покрытиями. Однако XPS считается замедлителем образования пара, а не пароизоляцией.

    Хотя более высокая плотность EPS имеет большую прочность на сжатие, чем более низкая плотность, EPS никогда не бывает таким прочным, как XPS, и более подвержен крошению по краям и другим повреждениям на стройплощадке, поэтому EPS редко используется для обшивки стен.

    При применении в качестве изоляции наружных стен поверх обшивки, EPS следует укладывать поверх водонепроницаемого барьера (WRB), такого как домашняя пленка. Этот тип жесткого пенопласта обычно не делается с облицовкой, поэтому рабочие должны обращаться с ним с особой осторожностью.

    Инновационные применения EPS и XPS улучшили тепловые характеристики ограждающих конструкций здания.

    Изоляция и огнестойкость
    Пониженная тепловая способность при повышенных температурах - один из примеров того, чем отличаются эти изоляционные материалы.EPS будет размягчаться при температуре всего 73 C (165 F), что снизит его тепловые характеристики. При 100 ° C (212 F) пенополистирол начинает плавиться и капать, что может привести к полной потере термической эффективности изоляции. По данным EPS Industry Alliance (EPS-IA), при определенных условиях пожара материал воспламеняется при воздействии открытого пламени. Температура возгорания при переходе обычно составляет около 360 ° C (680 ° F).

    Хотя пенопластовую изоляцию довольно трудно воспламенить, горение легко распространяется по открытой поверхности пенополистирола и продолжает гореть до тех пор, пока материал не сгорит.EPS представляет собой продукт на масляной основе, и при его сжигании образуется густой черный дым, который приводит к образованию вредных газов, включая оксид углерода (CO), моностирол, бромистый водород (коррозионно-активную кислоту) и другие ароматические соединения.

    Эта реакция на пламя также отмечена на веб-сайте отраслевой организации EPS:

    При горении пенополистирол ведет себя так же, как и другие углеводороды, такие как дерево и бумага. Если EPS подвергается воздействию температур выше 100 C (212 F), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться.При более высоких температурах при разложении расплава образуются газообразные горючие продукты. Могут ли они воспламениться пламенем или искрой, во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия и потока воздуха вокруг материала (, т.е. наличия кислорода).

    И наоборот, XPS, изолирующая пена, называемая термопластами, образована из несшитых полимеров и может повторно нагреваться и формоваться. Это делает XPS менее жестким и гибким при воздействии температуры около 73 ° C.Изоляция XPS обычно имеет температуру плавления от 93 до 98 C (от 200 до 210 F). Однако в крайнем аду он также будет поглощен огнем и испускать ядовитые пары.

    С прошлого года Европейский союз (ЕС) запретил гексабромциклододекан (ГБЦД) - бромированный антипирен, используемый во всех изоляционных материалах из полистирола, включая EPS и XPS.

    Значительные средства были вложены в разработку нового поколения антипиренов для полистирольной изоляции. Большой вопрос заключается в том, являются ли рассматриваемые заменяющие антипирены галогенированными соединениями ( i.е. , содержащий бром или хлор). Chemist and Environmental Building News Член консультативного совета Арлин Блюм, доктор философии, ведущий эксперт по проблемам здоровья и окружающей среды, связанных с галогенированными антипиренами, довольна этим постановлением.

    Использование галогенированного соединения «Это может означать, что мы переходим от одного токсичного вещества к другому», - сказал Блюм. Она предлагает нам рассмотреть более важные вопросы о огнестойкости и безопасности. «Пора спросить, каковы преимущества этих антипиренов для пожарной безопасности.”

    Пена с открытыми и закрытыми порами: понимание проницаемости

    Пористый пенопласт - это лучшая изоляция от тепла, пара, шума и других элементов. Двумя основными вариантами пористых пенопластов являются пенопласты с открытыми и закрытыми порами. Оба типа пены используются в повседневных продуктах, но из-за их структурных различий один тип пены может работать лучше, чем другой, в зависимости от желаемого применения.

    Пена создается путем растворения газа под высоким давлением в полимере, когда он находится в жидком состоянии, вызывая образование тысяч крошечных пузырьков или ячеек в полимере. Каждая пена имеет различную структуру и проницаемость и действует по-разному в зависимости от области применения. Основное различие, которое заставляет производителей выбирать между материалами с открытыми и закрытыми порами, заключается в их проницаемости для различных элементов, что означает, насколько они эффективны в качестве барьеров.

    Хотите визуализировать сравнение пенопласта с открытыми и закрытыми порами? Перейдите к инфографике внизу этой статьи: Open vs.Пена с закрытыми порами.

    Что такое пена с закрытыми порами?

    В пенопласте с закрытыми порами ячейки похожи на крошечные воздушные карманы, собранные вместе в компактную конфигурацию, напоминающие надутые воздушные шары, плотно прижатые друг к другу. Из-за плотной упаковки ячеек пенопласт с закрытыми порами является полупроницаемым для пара, более жестким, способным выдерживать большее давление и примерно в 4 раза плотнее, чем пена с открытыми порами.

    Что такое пена с открытыми ячейками?

    Созданный с использованием того же процесса, что и пена с закрытыми порами, пена с открытыми порами считается полупроницаемой для пара, поскольку образование ячеек в материале прерывается, а не закрывается.Подобно отверстиям внутри губки, воздух может легче проникать в открытые ячейки, делая пену с открытыми ячейками более пористой и абсорбирующей, чем пена с закрытыми ячейками.

    Пена с закрытыми порами воздухонепроницаема?

    Пена с закрытыми порами является лучшим воздушным барьером, чем пена с открытыми порами, и может использоваться для регулирования воздушного потока, поскольку она менее проницаема. Например, пена с закрытыми порами может быть эффективной прокладкой или уплотнением для контроля микроклимата, не позволяя горячему наружному воздуху попадать в помещение с кондиционером. Пена с открытыми порами более эффективна для фильтрации, чем пена с закрытыми порами, потому что она позволяет воздуху проходить через нее.Например, пена с открытыми порами является подходящим воздушным фильтром для двигателя, поскольку она может улавливать пыль и загрязняющие вещества, но не ограничивать поток воздуха.

    Является ли пена с закрытыми порами водонепроницаемой?

    Когда дело доходит до предотвращения прохождения водяного пара, закрытые ячейки более полезны, чем пены с открытыми ячейками. Пена с закрытыми порами более непроницаема для воды, пара и воздуха. Следовательно, меньше вероятность того, что на него структурно повлияют эффекты, связанные с повреждением водой: плесень, грибок, гниль и бактерии.

    Поглощает ли пена с открытыми ячейками воду?

    Пена с открытыми порами имеет более высокую вероятность поглощения воды, чем пена с закрытыми порами, что может привести к ухудшению рабочих характеристик, особенно для термических применений. Хотя инженеры не обязательно стремятся к идеальной паронепроницаемости, свободный поток воды может нанести вред конструкции и может задерживать воду.

    Если окружающая среда влажная, лучше всего работать с пенопластом с закрытыми порами, поскольку он с меньшей вероятностью впитает воду и станет неэффективным изолятором.Например, пена с закрытыми порами лучше подходит для обертывания резервуара для воды, чем пена с открытыми порами.

    Пенопласт с открытыми и закрытыми порами для теплоизоляции

    Пена с открытыми и закрытыми порами является эффективными теплоизоляционными материалами. Однако в зависимости от области применения и факторов окружающей среды один тип пены может работать лучше, чем другой, особенно если окружающая среда влажная. Например, пена с открытыми ячейками может не работать оптимально для термических применений во влажной или влажной среде: влажная губка не будет эффективно удерживать или отклонять тепло, поскольку вода является плохим изолятором по сравнению с воздухом.

    Подходит ли пена с закрытыми порами для звукоизоляции?

    Пена

    с открытыми порами лучше поглощает и снижает звук, чем пена с закрытыми порами, благодаря своей проницаемости. Открытая структура ячеек позволяет звуковым волнам взаимодействовать с остаточными мембранами, так что энергия преобразуется в тепло, поглощая часть звука.

    В чем разница в стоимости между пенопластом с закрытыми и открытыми порами?

    Пенопласт с открытыми порами значительно более экономичен, чем пена с закрытыми порами.Достичь такой же теплоизоляции из пенопласта с открытыми порами дешевле, поскольку для его изготовления используется меньше пластика, а воздух внутри пенопласта с открытыми порами является эффективным изолятором.

    При выборе материала стоимость часто является фактором, влияющим на решение инженеров и производителей так же, как и свойства конкретной пены.

    Выбор правильного типа пены для вашего производственного применения

    В широком смысле пена с закрытыми ячейками является полугерметичной, ограничивает поток воздуха и менее водопоглощает, тогда как пена с открытыми ячейками полупроницаема и позволяет воздуху и воде проходить через нее.В зависимости от вашей ситуации один может быть более эффективным препятствием, чем другой. Если у вас возникли трудности с поиском пористого пенопласта, подходящего для вашего применения, проконсультируйтесь с экспертом Polymer Technologies, который поможет вам.


    Инфографика сравнения пенопласта с открытыми и закрытыми ячейками

    FOAM-TECH: Теория оболочек здания - Пароизоляторы

    Назад к темам по теории оболочки

    Замедлители парообразования

    Свойства пара и влаги сложные.Следующее введение представляет собой лишь краткое обсуждение.

    Что такое замедлитель образования пара?

    Замедлитель образования пара - это материал, который ограничивает или уменьшает скорость и объем диффузии водяного пара через потолки, стены и полы. здание.

    Строительные материалы заданной толщины испытываются и получают рейтинг проницаемости.Этот рейтинг измеряет количество водяного пара, которое может пройти через это. Чем толще строительный материал, тем выше его способность ограничивать диффузию пара. Строительные материалы с рейтингом проницаемости менее 1 считаются замедлителем образования пара.

    Что делает пар замедлитель отличается от воздушного барьера?

    Не следует путать антипар с воздушным барьером.Замедлитель образования пара разработан для сведения к минимуму количества проходящего водяного пара. через это. Для сравнения, воздушный барьер предназначен для остановки движения воздуха, которое может привести к попаданию водяного пара в строительную конструкцию. Некоторые воздушные барьеры предназначены для пропускания водяного пара и испарение и позволить высохнуть строительной конструкции.

    Зачем нужен пар? Замедлители?

    Основной причиной замедления прохождения водяного пара через ограждающую конструкцию здания является предотвращение конденсации водяного пара обратно в жидкая форма внутри полостей строительной конструкции.

    Где пар? Установлен ретардер?

    Местный климат и потребности здания в отоплении / охлаждении определяют где установлен замедлитель парообразования. Место установки замедлителя пара в первую очередь зависит от местного климата и потребностей здания в отоплении и охлаждении.

    Для зданий с отопительным климатом, антипар размещается на внутренней или теплой стороне ограждающей конструкции.Причина в том, что холодный воздух снаружи будет удерживать меньше влаги, чем теплый воздух внутри здания. Это теплый влажный воздух внутри здания, который может попасть в оболочку здания и конденсироваться при контакте с более холодной поверхностью, обычно на тыльной стороне обшивки внешней стены. Это называется «первая поверхность уплотнения». При наличии пароизолятора внутри и паропроницаемого воздухозаборника снаружи любой водяной пар то, что конденсируется внутри, сможет испаряться и высыхать через проницаемый воздухозаборник наружу.

    В холодных климатических условиях пароизоляцию следует размещать снаружи ограждающей конструкции здания. В прохладном климате наружный воздух теплее и потенциально может содержать больше водяного пара, чем внутренний воздух. Размещение пароизолятора снаружи уменьшит движение водяного пара снаружи от попадания внутрь ограждающей конструкции. Любой пар, который попадает в стены или конструкцию крыши, может испаряться внутрь и, следовательно, высыхать до того, как влага может привести к появлению плесени, грибка и гниения.

    Почему очень низкий проницаемость пены с закрытыми порами значительна?

    • Обеспечивает защиту от переноса влаги в изоляцию и связанной с этим возможности конденсации. Пар внутри (теплая сторона) не будет контактировать с холодными поверхностями, где может быть достигнута точка росы.

    • Дефекты воздушных барьеров менее критичны при использовании пен с закрытыми порами.

    • Уровень влажности в помещении легче поддерживать на нормальном уровне, если пар не может выходить в сухую зимнюю погоду.

    Исследование пароизоляции и проницаемости

    Альянс аэрозольной полиуретановой пены (SPFA) опубликовал краткий отчет в качестве отраслевой услуги по основам передачи водяного пара и как это влияет на оболочку здания.Отчет доступен для скачивания в формате PDF, его можно просмотреть с помощью Adobe Reader.

    Demilic, крупный производитель пенопласта, обратился в Национальный исследовательский совет Канады (NRC) с просьбой провести всесторонние испытания их Heatlok. 0240 пенополиуретан. Целью испытаний было оценить паропроницаемость пенопласта при нанесении на гипс или бетонный блок.

    Первым шагом в процессе тестирования было измерение проницаемости каждого продукта отдельно, а затем проверьте пенопласт и гипс или бетонный блок вместе.Проницаемость тестировали с использованием метода ASTM E 96 (сухой стакан).

    Сравнительные таблицы проницаемости

    SPF на гипсе (гипсокартон)

    Компонент или система

    Толщина

    Проницаемость

    Внешний гипс

    0.5 "

    31,3

    Пенополиуретан Heatlok 0240

    1 "

    1.91

    Heatlok 0240 на внешнем гипсе

    1,5 "

    1.19

    Heatlok 0240 на внешнем гипсе (оценка)

    2 "

    0.73

    Heatlok 0240 на внешнем гипсе (оценка)

    3 "

    0.53

    Результаты теста NRC для Demilic:

    «Результаты ясно показывают, что, когда системы HEATLOK 0240 наносятся непосредственно на внешнюю сторону гипсокартона, сопротивление паропроницаемости комбинированных стеновых компонентов намного выше (1,19 перм.), Чем теоретический расчет (1.8 перм.), Полученного добавлением каждого компонента отдельно ».

    СПФ на бетонный блок

    Компонент или система

    Толщина

    Проницаемость

    Бетонный блок

    0.8 "

    4,8

    Пенополиуретан Heaklok 0240

    1 "

    2.5

    Heatlok 0240 на бетонном блоке

    1,8 "

    0.64

    Heatlok 0240 на бетонном блоке (оценка)

    2 "

    0.50

    Heatlok 0240 на бетонном блоке (оценка)

    3 "

    0.42

    Результаты теста NRC для Demilic:

    «Эти результаты ясно демонстрируют, что когда HEATLOK 0240 наносится непосредственно на внешнюю часть стены из бетонных блоков, сопротивление паропроницаемости комбинированных стеновых компонентов (0,64 перм.) Намного выше, чем результаты испытаний, полученные при добавлении каждый компонент отдельно.Это интерфейсная «кожа», созданная пенопластом HEATLOK 0240 и стеновым компонентом, который существенно увеличивает результаты, полученные NRC ».

    Связанная информация

    Список литературы

    Bynum, Richard, 2001. Справочник по изоляции , McGraw-Hill, New York, NY

    Demilec Inc, 1999. Типовые детали для проектирования ограждающих конструкций здания : HEATLOK 0240

    Лстибурек, Джозеф и Джон Кармоди, 1993. Справочник по контролю влажности , Van Nostrand Reinhold, New York, NY

    Лстибурек, Джозеф, 1998. Руководство строителей: холодный климат , Building Science Corporation, Вестфорд, Массачусетс

    Назад к темам по теории конвертов

    GPS против XPS - стойкость к воздуху и парам

    Когда дело доходит до изоляционных материалов из пенопласта, на рынке есть несколько различных вариантов.Однако, как вы, возможно, заметили в своем собственном исследовании, не все созданы равными. Некоторые изоляционные изделия из пенопласта имеют явные преимущества в производительности, влиянии на окружающую среду и стоимости.

    Возможно, вы уже знаете о своих возможностях, но вам нужна дополнительная информация, чтобы решить, какой вариант пенополистирола лучше : графитовый полистирол (GPS) или экструдированный полистирол (XPS)?

    Хотя GPS - новый продукт в Северной Америке, он быстро становится новым стандартом теплоизоляции.Кроме того, в течение нескольких десятилетий он был лучшим изоляционным материалом в Европе.

    В этом сообщении блога объясняются различия между ними и (внимание, спойлер!), Почему GPS, новый стандарт теплоизоляции, считается лучшим вариантом.

    GPS против XPS: что лучше?

    Что касается различий между этими двумя продуктами, одно из наиболее заметных различий - воздухопроницаемость.

    Проще говоря, XPS не пропускает воздух. Со временем задерживает воду.Это связано с тем, что при его производстве бусины очень плотно соединены друг с другом, что приводит к гораздо более низкой химической стойкости, чем у GPS.

    Таким образом, двойной пароизоляционный слой создается, когда слой пенопласта XPS размещается на внешней стороне стеновой конструкции. Согласно строительным нормам, пароизоляция должна быть внутри. Если вы нанесете слой непроницаемой пены снаружи (для большего значения R), у вас будет пароизоляция и снаружи. Проблема с двойной пароизоляцией заключается в том, что она может задерживать влагу внутри стеновой конструкции.

    Это приводит к серии проблем:

    • Изоляция из войлока может промокнуть и провиснуть, создавая зазоры без какой-либо изоляции, что значительно снижает коэффициент теплоотдачи стеновой сборки.
    • Деревянный каркас может гнить
    • Может расти опасная плесень и плесень

    Как работает GPS (и почему он лучше)

    GPS, однако, проницаема и поэтому очень быстро сохнет. Фактически, GPS имеет рейтинг перманентности до 5.0 при толщине 1 дюйм, что более чем в 4 раза больше, чем у XPS при такой же толщине! Таким образом, когда слой теплоизоляции из пенопласта GPS помещается на внешнюю часть стенового блока, он пропускает пар и влагу, позволяя стене высохнуть наружу.

    Halo® Exterra® - отличный тому пример. Halo® Exterra® имеет проницаемую сердцевину из пенопласта GPS, покрытую с обеих сторон слоем перфорированного ламината, который в конечном итоге позволяет выходить парам. Это означает, что Exterra поддерживает коэффициент перманентности воздуха и пара на уровне 1.78 допусков на дюйм при толщине 1 дюйм, что делает его идеальным для использования в качестве внешней непрерывной изоляции.

    Шесть наиболее часто задаваемых вопросов по жесткой пеноизоляции

    Изоляция - это строительная практика размещения слоя изоляции на внешней стороне здания. Общий термин - обшивка из жесткого пенопласта или изоляция из жесткого пенопласта, и он играет непосредственную роль в энергоэффективности и производительности здания. Вот что вам нужно знать об этой растущей тенденции.


    Часто задаваемые вопросы о жесткой пеноизоляции

    1.Из чего сделан жесткий пенопласт?

    Существует три типа теплоизоляции из жесткого пенопласта:

    • Пенополистирол (EPS): Этот материал также известен как бортовой картон. Он имеет значение R от 3,6 до 4,0 на дюйм. Он имеет наименьшую структурную прочность из трех типов жесткого пенопласта. Кроме того, это наименее дорогой вариант и наиболее паропроницаемый из трех типов жестких вспененных материалов.
    • Экструдированный полистирол (XPS): Этот материал имеет R-значение 4.5 к 5.0. Он менее водопоглощающий, чем пенополистирол или полиизо, и чаще используется под плитами, фундаментными стенами или стенами подвала. Стоимость находится между EPS и Polyiso.
    • Полиизоцианурат (полиизо): Имеет R-значение 6,5-6,8. Полиизо имеет ненормальное поведение - хуже работает при понижении температуры.

    Одно замечание: R-значения определены при 75 ° F. Это означает, что характеристики материала могут отличаться, если они не находятся в этих «идеальных» условиях.Вспенивающие агенты, из которых состоит полиизо, начинают конденсироваться при низких температурах, снижая его способность предотвращать передачу тепла (и тем самым уменьшая заявленное значение R). Так как EPS и XPS изготавливаются с использованием различных типов агентов, они сохраняют свое перечисленное значение R при более низких температурах.

    2. Каковы преимущества аутсульта?

    Более эффективная изоляция, лучше контролирует влажность и лучше предотвращает утечку воздуха. Подробнее о плюсах и минусах обшивки из жесткого пенопласта читайте здесь.

    Лучшие ленты для жесткой изоляции и фальцевания

    3. Могу ли я использовать изоляцию вместо фанеры или обшивки OSB?

    Это зависит от проектных условий для таких вещей, как ветер, землетрясения - так называемые «сталкивающие», «сдвиговые» или «боковые» нагрузки. Некоторые строители кладут наружу прямо поверх фанеры или OSB. Жесткий поролон сохраняет внутреннюю деревянную обшивку и каркас как суше, так и теплее.Другие строители предпочитают полностью отказаться от фанеры или обшивки OSB. Это может быть отличной мерой экономии, но помните, что жесткий пенопласт не имеет такой же структурной прочности, как деревянная обшивка. Вы должны компенсировать разницу, добавив диагональные распорки или вставные панели, работающие на сдвиг.

    Лучшие ленты для жесткой изоляции и фальцевания

    4. Какой толщины должна быть моя жесткая пена?

    Это зависит от региона, в котором вы строите.Министерство энергетики предлагает карту национальной климатической зоны, на которую вы можете ссылаться. Зоны 1–4 (за исключением Морской зоны 4) не должны беспокоиться о толщине жесткого пенопласта. Для более холодных участков (зоны 5-8) важно выбрать правильную толщину. Если пена слишком тонкая, вы рискуете недостаточно нагреть внутреннюю стену, в то же время не допуская ее высыхания наружу. Захваченная влага будет медленно разъедать деревянный каркас или обшивку и вызывать гниение.Международный жилищный кодекс предлагает диаграмму, в которой перечислены минимальные значения R по климатическим зонам.

    5. Нужно ли использовать внутреннюю изоляцию?

    Это полностью зависит от соблюдения строительных норм и правил вашего региона. Вы можете сделать это полностью с помощью внешней теплоизоляции, гибридной внешней теплоизоляции и внутренней изоляции или полностью внутренней изоляции.

    Вам может понравится

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *