Вывод печной трубы через крышу и перекрытие: инструкция и советы

Пошаговая инструкция по выполнению работ проведения труб дымохода через плиты перекрытия и конструкцию крыш – знания, которые пригодятся любому мужчине, решившему выполнить работу своими руками. Работа непростая и требует внимательности и ответственности, ведь от качества зависит сохранность вашего дома и защита его от пожаров.

Свернуть

• Общие правила и выбор места
• Схемы вывода дымохода через перекрытие и крышу
• 1 этаж
• 2 и более этажей
• org/ListItem”>Вывод печной трубы через перекрытие
• Круглой металлической
• Кирпичного дымохода
• Проход через кровлю
• Проход кирпичной трубы через кровлю
• Проход круглой трубы через кровлю
• Разделка печной трубы на крыше
• Финальные работы

Общие правила и выбор места

Как провести трубу печи через деревянный потолок – это необходимо сделать так, чтобы не возникало неприятностей, как на фотографии.

Основная задача подготовительного этапа – определение места установки печи и проведения дымохода на улицу. В зависимости от материалов плит перекрытия и труб дымохода, потребуется выполнить работы с учетом нескольких размеров:

• максимальное расстояние от конька до козырька трубы 1000 мм, а минимальный выступ – 350 мм;
• расстояние до поверхностей деревянных стен – минимум 250 мм;
• длина горизонтального участка дымохода до 1000 мм;
• при выборе места прохода, учитываем прохождение трубы через конструкцию крыши. Это место должно располагаться между стропилами;
• при прохождении стальных трубопроводов через деревянные плиты, элементы отделки и конструкции крыши обязательно используем самодельные, промышленные короба или муфты с внутренним слоем теплоизоляции.

к содержанию ↑

Схемы вывода дымохода через перекрытие и крышу

к содержанию ↑

1 этаж

Проход печной трубы через перекрытие 1 этажа оборудуется металлическим коробом, заполненным слоем теплоизоляции. Для этого можно использовать отсыпку керамзитом, заполнение полостей минеральной ватой. Для нежилых помещение допускается использование асбестовых плит.

Схема монтажа дымохода через перекрытие с выходом на крышу (одноэтажный дом)

к содержанию ↑

2 и более этажей

При проходе через плиты 2 и следующих этажей может возникнуть ситуация, когда дымоход невозможно установить вертикально. Строители могли сместить перегородки или установить балку в конструкции перекрытия.

Поэтому чтобы не рисковать, при обустройстве дымоходов в многоэтажном дому лучше использовать домовую систему вентиляции. Если выполнить горизонтальный отступ – в этом месте будет собираться возможный конденсат и на стенках откладываться толстый слой сажи. И почистить дымоход через повороты будет затруднительно.

Схема установки дымохода печи в 2-этажном доме

Схема с описанием всех элементов

к содержанию ↑

Вывод печной трубы через перекрытие

Выбор конструкции и материалов зависит от виды дымохода. Разберем правила организации работ для основных материалов трубопроводов подробно.

к содержанию ↑

Круглой металлической

Весь процесс разбит на несколько этапов:

1. Самые востребованные на сегодняшний день для изготовления стальных дымоходов – двухсторонние металлические сэндвич – трубы с внутренней прослойкой теплоизоляции. Для таких дымоходов можно легко сделать самодельный короб из жести или купить готовый в магазине.
2. По габаритам короба вырезаем полость в потолке, вставляем короб так, чтобы он надежно фиксировался загнутыми краями на полу чердака или 2 этажа.
3. Заводим трубу в подготовленное отверстие и закрепляем ее саморезами к стене. Оставшиеся зазоры заполняем жаростойким герметиком.
4. Всю оставшуюся полость короба заполняем утеплителем. Можно использовать минеральную вату, пеноизол, пенопласт и любой другой материал. Для жилых помещений запрещено использование асбеста.
5. Слой теплоизоляции должен немного выступать за металлические бортики.
   Осталось закрыть поверхность короба декоративной отделкой из дерева. Можно купить стальную шлифованную пластину нержавейки, которая украсит ваш потолок.

   Схема прохода

   Этапы работ по выводу стального дымохода через перекрытие

Важно! При установке патрубка стального дымохода обязательно учитываем общее направление стыков. Внутри здания их принято вести «по дыму». Верхняя труба одевается на нижнюю, так дым не сможет выйти наружу даже при забитом дымоходе.

к содержанию ↑

Кирпичного дымохода

Здесь все намного сложнее:

1. Перед плитой перекрытия каменщик должен выполнить распушку трубы, постепенно расширить наружный размер дымохода. Если вы обладаете навыками в укладке кирпича, работу можно выполнить самостоятельно. Если нет, придется привлекать опытного печника.
2. В плите (перекрытии) вырезается проем по размерам трубы, даже с небольшим запасом. После укладки кирпичей и выхода дымохода за поверхность перекрытия, нарезаем плитный материал утеплителя по размерам трубы.
3. Можно использовать минеральную вату или подготовить пенопластовые заготовки. Главное, чтобы толщина слоя компенсировала высокую температуру отработанных газов и не позволяла им влиять на поверхность стен и перекрытия.
4. Затем укладываем заготовки вокруг трубы и закрепляем их специальными саморезами или просто обматываем скотчем. Главное не оставлять больших щелей, а небольшие зазоры заполнить огнестойким герметиком. Заполнив всю полость утеплителем закрываем ее слоем декоративной отделки.

Схема вывода кирпичного дымохода через перекрытие и крышу дома

к содержанию ↑

Проход через кровлю

Проход печной трубы через кровлю проводится по аналогии с плитами перекрытиями. Единственное дополнение – обеспечение надежного слоя гидроизоляции для предотвращения протекания воды в месте выхода дымохода.

к содержанию ↑

Проход кирпичной трубы через кровлю

Кирпич для печной плиты на крыше используем керамический, красных, высокого качества и марки.

Здесь на него оказывает влияние не только высокая температура газов, но и агрессивные условия наружной температуры, ветра и осадков.

После пересечения с плитой перекрытия выкладываем трубу до места выхода через конструкцию крыши:

• размечаем и аккуратно вырезаем полость прохода дымохода, делаем размер с запасом для слоя изоляции;
• оснащаем место прохода металлическим коробом с полостью для прохода трубы. Верхний срез должен выполняться с учетом угла наклона крыши, и выставляется немного утопленным внутрь;
• после выхода дымохода наружу, заполняем все пространство слоем теплоизоляции, все малейшие пустоты заделываем герметиком;
• заводим под поверхность конструкции крыши слой гидроизоляции. Затем сверху одеваем стальной фартук или резиновую муфту. Края аккуратно заделываем герметиком.

Сверху укладывается основной материал покрытия крыши, и труба выгоняется до нужного размера. Наверху выкладывается «выдра» и устанавливается защитный козырек. Вывести печную трубу через крышу несложно при наличии хорошего инструмента и навыков выполнения кирпичных и слесарных работ.

к содержанию ↑

Проход круглой трубы через кровлю

Проход печной трубы через крышу, если дымоход выполнен из стальных, керамических или асбестовых труб производится по такой же схеме, как с кирпичным дымоходом (инструкция выше).

Единственное отличие – разработано несколько вариантов уплотнительных колец для гидроизоляции стыка. Они значительно облегчают работу, не требуется укладывать дополнительный слой теплоизоляции при использовании проходной муфты.

При потребности установки высокой трубы, ее раскрепляют стальными растяжками к специальным анкерам, заделанных в конструкцию крыши.

Этапы работы на фото:

1

2

3

4

5

6

к содержанию ↑

Разделка печной трубы на крыше

Разделку печной трубы на крыше проводят с учетом нескольких размеров:

• минимальное расстояние от поверхности крыши до стропил 250-300 мм;
• если в качестве покрытия поверхностей используется толь или рубероид – размер до трубы дымохода от 300 мм;
• если в качестве стропил используются металлические или бетонные детали это расстояние уменьшается до 200 мм.

Сложности возникают при проходе труб через слои защиты крыши (паро, гидроизоляция, деревянная обрешетка конструкции и слои утеплителя). Работы проводим очень аккуратно, стараясь не нарушать все слои изоляции и конструкции.

Для установки стакана выполняем дополнительную обрешетку, соединяя 2 соседних стропила 2 перемычками по размеру гильзы.

Все старые слои аккуратно подтягиваем и подворачиваем вовнутрь, фиксируя кромки степлером или гвоздями со шляпками. Все зазоры заполняем слоем теплоизоляции и герметиком.

Гидроизоляция поверхностей выполняется в несколько этапов:

• на крыше укладываем по всей поверхности трубы желобок для дренирования и отвода возможных протечек;
• закрепляем и заполняем все зазоры и устанавливаем наружный фартук гидроизоляции. Он может изготавливаться из стали или резины. Его края заводим под покрытие крыши и фиксируем сверху внутреннего фартука основной конструкции и заделываем все стыки;
• теперь вода при проходе в небольшие щели будет попадать дренажный желобок или удаляться в по покрытию подкрышного фартука.

После укладки слоя покрытия крыши устанавливаем наружный фартук и герметично закрепляем его к поверхности дымохода и крыши.

Схемы:

Схема разделки печной трубы на крыше

Монтаж кирпичной печной трубы

к содержанию ↑

Финальные работы

Разделка печной трубы на потолке или крыше своими руками окончена. Остается только просушить печь. Но перед этим проверяем тягу в трубе. Для этого подносим факел к открытой дверце топки, если пламя затягивает вовнутрь – тяга в норме. При недостаточной вентиляции потребуется удалить строительный мусор из труб и только после этого переходить к следующему этапу финала.

Закладываем в топку не больше 3 кг дров и подпаливаем из. Во время первого сжигания дров будет выгорать смазка, грязь и лакокрасочные материалы с поверхностей печи, и удаляться влага из кирпичей. Поэтому рекомендуем открыть окна и двери.

После остывания поверхностей проводим 2 сушку печи и проверяем все стыки и сам дымоход на герметичность, и отсутствие просечек газов в помещение. Возможные неисправности устраняем и только после окончательной проверки можно приступать к эксплуатации печей.

Только качественно выполнив основные этапы работ, проведя внимательную проверку готового дымохода, вы сможете обезопасить свой дом от пожаров и вдыхать ароматный запах горящих дров, а не угарного газа, валящего из щелей дымохода.

Устройство перекрытия трубопроводов ГАКС-С-150/300 | ПО РЕМАРМ: Технологии, оборудование, приборы для производства и ремонта трубопроводной арматуры и трубопроводов

НАЗНАЧЕНИЕ

● Временное герметичное перекрытие с одной или с двух сторон ремонтируемого участка трубопровода, находящегося под давлением транспортируемой среды (воды, газа, нефти).

 

ПРИМЕНЕНИЕ  

● При проведении плановых и аварийных работ на трубопроводных системах – обвязке трубопроводов, врезке перемычек, ремонте или замене поврежденных участков, переукладке линий и других работ по реконструкции трубопроводов. 

 

ТИП ПРИВОДА

● Гидропривод.

 

ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ

● Маслостанция ГАКС-Д-1-32 до 32,0 МПа (поставка по спецзаказу).

● Электросеть 380 В, 50 Гц.

 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

● Устройство перекрытия применяется во взрывоопасных зонах класса “2” согласно ГОСТ Р 51330.9.
● Устройство состоит из трех систем:  гидропривода, системы узлов герметизации и системы силовых заглушек с герметизирующим уплотнителем.
● Установка устройства перекрытия на трубопровод производится на приварной патрубок (тройник) высотой 300 мм через полнопроходную клиновую задвижку.
● Управление процессом перекрытия осуществляется с пульта управления.
● Приборы контроля, расположенные на панели управления маслостанции и на самом устройстве перекрытия, обеспечивают удобство измерения и наблюдения за технологическим процессом и его режимами.

● Преимуществами использования данного устройства перекрытия трубопроводов являются:

— осуществление демонтажа участка трубопровода без отключения транспортируемого потока;

— проведение замены участка трубопровода без снижения давления транспортируемой рабочей среды;

— исполнение устройства перекрытия по модульному типу, что позволяет заменять отдельные модули для перенастройки устройства на другие типоразмеры трубопровода.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Параметры	Значение
Устройство перекрытия трубопроводов ГАКС-С-150/300
Рабочее давление в трубопроводе, МПа	до 10,0
Условный проход перекрываемого трубопровода, мм	150; 200; 250; 300
Толщина стенки трубопровода, мм
Условный проход: отводного патрубка, мм / клиновой задвижки, мм	150; 200; 250; 300 / 150; 200; 250; 300
Рабочий ход поршня гидроцилиндра, мм
Габаритные размеры, мм / Масса, кг	622х585х2960 / 650
Маслостанция ГАКС-Д-1-32
Номинальное рабочее давление, МПа
Подача, л/мин.
Объем бака, л
Электропитание: напряжение, В / частота, Гц	380 / 50
Габаритные размеры, мм / Масса, кг	680х620х860 / 110

ROSEN – Деформация трубопровода – Решения для осмотра

КАКИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ АНОМАЛИИ СУЩЕСТВУЮТ И ЧТО ИХ СОЗДАЕТ?

Внешние воздействия, такие как опасные геологические процессы и случайные действия третьих лиц, могут изменить форму трубопровода и тем самым поставить под угрозу целостность трубопровода. Изменения в геометрии трубопровода бывают двух основных форм: это локальные особенности, такие как вмятины, изгибы и овальности, а также изгиб (более подробную информацию об изгибе можно найти здесь).

Узнайте больше о различных геометрических аномалиях ниже.

Вмятина трубопровода

Вмятина на трубопроводе

Вмятина — это остаточная деформация круглого поперечного сечения трубы (ASME B31.8). Вмятины вызывают изменение внутреннего диаметра трубопровода, а именно уменьшение диаметра, в результате чего они становятся вогнутыми с внутренней стороны. Это искажение приводит к локальной концентрации напряжений и деформаций, что может привести к зарождению трещин и ускорению роста усталостных трещин. Вмятины на трубопроводах могут возникать в процессе эксплуатации в результате воздействия строительной или сельскохозяйственной техники. Однако большинство вмятин образуется во время строительства трубопровода, как правило, при укладке трубы непосредственно на камни в траншее.

Вмятина с потерей металла

Вмятина с потерей металла

Вмятина на трубопроводе, связанная с любой потерей металла, т. е. с измеримым уменьшением толщины стенки, называется вмятиной с потерей металла. Серьезность этой особенности зависит от причины потери металла. Вмятина, связанная с выбоиной, является одной из наиболее серьезных форм дефекта трубопровода из-за сочетания концентрации напряжений, вызванных вмятиной, и возможности растрескивания, вызванного деформационным упрочнением в основании борозды. Вмятины, связанные с коррозией, менее серьезны, но необходимо провести соответствующую оценку, чтобы понять влияние на давление разрыва трубы и ее усталостную долговечность.

Складки трубопровода

Морщины трубопровода

Морщины представляют собой локальные волнообразные деформации в стенке трубопровода, обычно состоящие из нескольких чередующихся волнистостей, направленных внутрь и наружу. Наиболее распространенной причиной складок трубопровода являются исторические методы гибки труб, которые позволяли образовывать морщины на внутреннем радиусе изгиба. Меньшие морщины (также часто называемые «рябью») также могут появиться в более современных изгибах труб, если процесс не контролируется должным образом. Морщины также могут образовываться в процессе эксплуатации из-за чрезмерных деформаций изгиба, вызванных, например, движением грунта.

Рябь трубопровода

Рябь трубопровода

Рябь менее выражена, чем морщины, и обычно связана с изгибом трубы, когда процесс изгиба не контролируется должным образом. Они чаще встречаются в трубопроводах с большим отношением диаметра к толщине стенки.

Пряжка трубопровода

Пряжка для трубопровода

Изгиб — это частичное смятие трубы из-за поперечной нестабильности, вызванной чрезмерным изгибом или сжатием. Возможность резких изменений локальной кривизны трубопровода в месте изгиба может привести к растрескиванию и возможной потере герметичности. Причинами чрезмерной нагрузки, которая может привести к короблению трубопровода, являются неустойчивость грунта, оползни, размывы, морозное пучение, землетрясения или работа при температурах, превышающих расчетные пределы.

Крыша

Покрытие крыши

Покрытие крыши, также называемое выступом или угловым смещением, — это название некруглой геометрической аномалии, которая может возникать в сварных швах труб, сваренных в продольном направлении. Это происходит чаще, но не исключительно, в старых трубках, особенно до 1970-х годов. Это происходит при изготовлении труб, когда края пластин неправильно «загибаются» при попытке сформировать правильный круг. Это приводит к тому, что края встречаются в виде треугольной вершины, а сварной шов выступает за круговой контур трубы.

Овальность трубопровода

Овальность трубопровода

Овальность – это овальность трубопровода, которая может возникнуть из-за локальных сосредоточенных нагрузок или изгибов трубопровода.

ЧЕШУЙКА И ВОСК ОТЛОЖЕНИЯ

Отложения накипи и парафина

Хотя это и не геометрические аномалии, мусор на внутренней стенке трубы может привести к показаниям в геометрических данных, которые при неправильной интерпретации могут быть ошибочно классифицированы как вмятины. Двойная технология, используемая в инструменте ROSEN RoGEO XT, позволяет различать реальные геометрические аномалии и мусор, а также может количественно определять размер мусора, такого как парафин и накипь, для поддержки программ очистки трубопровода.

Здесь вы можете найти информацию о других деформациях трубопровода, таких как изгиб или движение.

УПРАВЛЕНИЕ УГРОЗАМИ

Целостный подход

Наиболее эффективный способ оценки изменений в форме — это подход к управлению деформациями с точки зрения «общей картины».

Группа компаний ROSEN считает, что лучший способ сделать это — решить проблему со всех сторон; сочетание самых передовых решений для контроля геометрии трубопроводов, знаний экспертов в данной области и передового опыта отрасли дает операторам информацию, необходимую им для принятия наилучших возможных решений по управлению целостностью. Наш целостный подход представляет собой систематический совместный подход, эффективный для управления даже самыми сложными деформациями трубопровода.

ROSEN сопровождает операторов трубопроводов на протяжении всего процесса от планирования инспекции до ремонта и технического обслуживания, что в конечном итоге приводит к составлению полного плана управления угрозами. Таким образом, ROSEN поддерживает операторов помимо краткосрочных решений и предоставляет планы управления, а также обучение, чтобы они могли выполнять правильные действия по техническому обслуживанию в нужное время, чтобы продлить срок службы, безопасность и производительность своих трубопроводов.

ТРУБОПРОВОДНАЯ ГЕОМЕТРИЯ ТЕХНОЛОГИИ

Группа ROSEN использует самый большой в отрасли парк инструментов для геометрии трубопроводов. В сочетании с различными оценками целостности следующие технологии помогают управлять рисками, связанными с вышеупомянутыми угрозами.

Зум

Трубопровод-Геометрия-Технологии_RoGeo-XT

РоГео ХТ

Механический ковш и вихретоковый датчик (XT)

Уникальная технология XT представляет собой комбинацию измерений с помощью механического штангенциркуля с бесконтактными вихретоковыми датчиками, что позволяет получить непревзойденные, признанные в отрасли наборы данных высочайшего качества как для жидкостных, так и для газовых трубопроводов. Применяемая технология с двумя датчиками, повторяющая контуры, обеспечивает исключительно точное картирование и определение размеров аномалий внутреннего диаметра, обеспечивая полное круговое и осевое покрытие даже в тяжелых условиях эксплуатации. Можно создавать подробные и точные 3D-представления любой геометрической аномалии для визуализации и моделирования. Кроме того, датчики различают геометрические особенности и мусор, накипь или отложения парафина, а также отрыв рычага суппорта, что значительно снижает количество ложных показаний.

Наша премиальная услуга RoGeo XT представляет собой услугу по инспекции трубопроводов с высоким разрешением, подходящую для программ управления целостностью, направленных на устранение овальностей, вмятин, изгибов трубопроводов, геометрических особенностей, вызванных напряжением, и изгибов трубопроводов. Это современное решение для осмотра трубопроводов, предназначенное для устранения сложных геометрических аномалий и даже комбинированных угроз, таких как коррозия вмятин на трубопроводе.

Подробнее о сервисном обслуживании RoGeo XT

Зум

Трубопровод-Деформация-Технологии_РоГео-МД

РоГео МД

Механический ковш (MD)

Технология MD оснащена многочисленными штангенциркулями, обеспечивающими выдающиеся возможности обнаружения и измерения. Оптимизированная конструкция датчика обеспечивает полный круговой и осевой охват, так что изгибы трубопровода, изгибы, вмятины, морщины и другие изменения внутреннего диаметра трубопровода могут быть надежно идентифицированы и оценены. Это помогает обеспечить успех последующих проверок трубопровода.

Наша передовая услуга по геометрии трубопроводов является идеальным решением для многих целей проверки геометрии. Надежный сервис RoGeo MD можно использовать для проверки качества трубопровода в состоянии его строительства, выявления повреждений, причиненных третьими лицами, или подтверждения прохода для последующей очистки трубопровода или инструментов для внутритрубного контроля. Надежная технология MD с механическими ковшами и электронными датчиками угла высокого разрешения обеспечивает экономичный способ обнаружения геометрических аномалий в любой среде и контроля геометрического качества трубопроводов. Чрезвычайно легкий инструмент обеспечивает очень низкое трение и обеспечивает надежные данные даже при низком рабочем давлении.

Подробнее о нашей службе RoGeo MD

ОЦЕНКА ЧЕСТНОСТИ

Инспекция трубопровода и инженерная оценка должны идти рука об руку. Таким образом, широкий спектр услуг по оценке дополняет передовые технологии контроля. Сочетание инспекции и оценки снижает неопределенность, тем самым повышая безопасность и сводя к минимуму затраты.

ROSEN применяет уровневый подход к оценке геометрических аномалий, начиная с базовых скрининговых оценок, если это применимо, и заканчивая методами, основанными на анализе напряжений Уровня 3, которые включают применение анализа методом конечных элементов (МКЭ). Соответствующий уровень будет выбран на основе ряда факторов, включая количество оцениваемых аномалий, данные проверки, условия нагрузки и наличие данных о свойствах материала. Оценки выполняются в соответствии с новейшей отраслевой практикой, например, API 1183.

Зум

Трубопровод-вмятина-деформация-оценка

Оценка деформации вмятины

Оценка деформации вмятин

Простые вмятины, т. е. вмятины, не связанные с другими формами повреждений или сварными швами, редко влияют на давление разрыва трубопровода.
Таким образом, критически важной частью оценки вмятины на трубопроводе является определение вероятности того, что вмятина связана с растрескиванием.
Общепризнано, что деформация кривизны, связанная с вмятиной на трубопроводе, может быть использована для определения того, могло ли произойти растрескивание во время начальной вмятины. ROSEN использует данные штангенциркуля с высоким разрешением для расчета деформации кривизны во всех местах вмятины, как описано в ASME B31.8, которую можно напрямую сравнить с пределами критической деформации, указанными в применимых нормах или правилах для трубопроводов. Во время оценки предоставляется инженерный вклад в целостность, чтобы обеспечить применение надлежащих уровней сглаживания и рассмотрение других связанных угроз (например, наличие многовершинных вмятин или сварки). Вмятины с уровнями деформаций, превышающими критические пределы, затем подлежат либо дальнейшей инженерной оценке, либо ремонту, тогда как вмятины с допустимыми деформациями могут быть рассмотрены в рамках оценки оставшегося срока службы, например, для изучения их влияния на усталостную долговечность трубопровода.

Зум

Pipeline-Dent-Fatique-Life-Assessment

Оценка усталостной долговечности вмятины

Вмятина ОЦЕНКА УСТАЛОСТНОЙ ЖИЗНИ

Вмятины создают локальные концентрации напряжений внутри трубопроводов, которые могут привести к возникновению трещин и росту усталости, если трубопровод подвергается циклическим нагрузкам. Оценки усталостной долговечности вмятин касаются вопроса о том, подвержены ли вмятины росту усталостных трещин и может ли это повлиять на целостность трубопровода в течение срока его эксплуатации. Оценки уровня скрининга могут быть выполнены на основе зарегистрированных глубин вмятин, чтобы быстро определить приоритетность вмятин трубопровода для более детальной оценки. Тем не менее, в большинстве оценок усталости вмятин ROSEN максимально использует данные высокого разрешения, которые могут быть собраны с помощью службы геометрии RoGeo XT, и учитывает форму вмятины, чтобы исследовать условия ограничения вмятины и количественно определить связанные с ней концентрации напряжений. и, при необходимости, остаточные напряжения. Также будет рассмотрена возможность взаимодействующих аномалий путем подробного изучения имеющихся данных проверки, обычно состоящих из нескольких технологий.

Подробнее о наших оценках усталости вмятин

Зум

Оценка взаимодействующих повреждений

Оценка взаимодействующих повреждений

ОЦЕНКА ПОВРЕЖДЕНИЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

Наиболее серьезные вмятины связаны с другими формами повреждений, такими как трещины, выбоины и другие формы потери металла.
Понимание механизмов потенциального повреждения в сочетании с глубоким пониманием возможностей доступных технологий внутритрубной инспекции позволяет выполнять подробные и надежные оценки вмятин на трубопроводе, сочетающихся с другими аномалиями.
В оценках учитывается влияние комбинированного повреждения как на давление разрыва трубопровода, так и на его остаточный усталостный ресурс.
При необходимости можно учитывать комбинированное воздействие нескольких механизмов повреждения (например, усталость и рост коррозии).

Зум

Трубопровод-оценка складок

Оценка складок, складок и изгибов трубопровода

ОЦЕНКА ИЗМЯЖЕНИЙ, ПЯТИЙ И ИЗГИБОВ ТРУБОПРОВОДА

Геометрические инструменты с высоким разрешением могут обнаруживать, классифицировать и измерять деформации, вызванные чрезмерными или неконтролируемыми изгибающими и/или сжимающими нагрузками. Тяжесть таких аномалий зависит от их формы и размеров, условий эксплуатации трубопровода, наличия и устойчивости нагрузки, приведшей к образованию повреждения. Подходы ROSEN к оценке геометрии рассматривают влияние повреждений, таких как морщины и рябь, на немедленную и будущую целостность трубопровода и предоставляют рекомендации для постоянного мониторинга или дальнейшего осмотра.

Оценка овальности

В дополнение к локальным геометрическим повреждениям, таким как вмятины, трубопроводы также могут иметь проблемы с овальностью, такие как овальность и выпуклость.
Во многих случаях такое повреждение не оказывает существенного влияния на целостность трубопровода, но напряжения, связанные с таким повреждением, могут привести к возникновению трещин и ускорить рост усталостных трещин. Целостный подход ROSEN к оценке целостности особенно полезен в отношении овальности из-за его влияния на трещины, которые могут быть обнаружены в ходе проверки обнаружения трещин.

Зум

Pipeline-Mapping_Depth-of-Cover-Mapping

Картирование глубины покрытия

Картирование глубины залегания

Компания ROSEN проводит оценку глубины залегания для обеспечения безопасности трубопровода и соблюдения местных, государственных и федеральных норм.

Дополнительная информация о картировании глубины покрытия

Зум

Трубопровод-геометрия_управление аномалиями

Управление геометрическими аномалиями

Управление геометрическими аномалиями

После классификации, определения размера и оценки деформаций, обнаруженных в ходе внутритрубной инспекции, операторы трубопроводов могут принимать краткосрочные решения, касающиеся дальнейших исследований, ремонта и определения того, требуется ли дополнительное смягчение последствий для управления соответствующими дефектами. угрозы. Даже после принятия этих краткосрочных решений ROSEN поддерживает операторов с упреждающим и дальновидным подходом.

Индивидуальный план геометрических аномалий должен объединять все соответствующие элементы, включая данные ГПЗ, результаты проверки, историю эксплуатационного давления и стратегии смягчения последствий для разработки гибкого целевого плана, гарантирующего, что геометрические аномалии не поставят под угрозу безопасность в течение предполагаемого срока службы трубопровода.

Все элементы плана управления должны быть надлежащим образом задокументированы, а ключевые данные о целостности должны быть приведены в соответствие для поддержки быстрых и надежных оценок в будущем. Кроме того, некоторые правила теперь требуют, чтобы записи о трубопроводах были отслеживаемыми, проверяемыми и полными. Поскольку объемы собираемых данных неуклонно растут, создание системы управления данными, обеспечивающей свободный доступ ко всем имеющимся данным, становится все более важной проблемой для операторов трубопроводов. ROSEN предоставляет платформу управления целостностью активов для поддержки операторов в управлении данными, а также ряд мероприятий по оценке целостности на основе.

Узнайте больше о NIMA

ОБУЧЕНИЕ

Компетентность является ключевым фактором при управлении активами трубопровода. Риски, которые они представляют, а также безопасность людей и окружающей среды, становятся все более неизбежными. Кроме того, стандарты и положения прямо требуют, чтобы весь персонал был компетентным и квалифицированным в своих областях ответственности. Понимая эту потребность, компания ROSEN разработала учебные курсы, образовательные программы и квалификации, специально предназначенные для устранения угроз.

Узнайте больше о повышении квалификации

Зум

разделительная линия_900px

Бизнес-контакт

Заявка на патент США на удлинение прохода Заявка на патент (заявка № 20050051225 от 10 марта 2005 г.) , кабели и т.п., в частности, для создания удлинения участка трубы, залитого за одно целое с компонентом, для соединения длины блока с толщиной завершенного возведенного конструктивного элемента. Кроме того, изобретение относится к способу формирования такого удлинения.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При планировании и строительстве зданий в стенах, полах и потолках часто вырезают проходы, через которые только на более позднем этапе строительства или в проекте расширения проходят трубы, кабели и т. п. прошел сквозь. Таким образом предотвращается повреждение труб, кабелей и т.п. на ранних стадиях строительства. Например, для создания сквозного прохода в бетонном перекрытии коробчатый или трубчатый узел крепится при опалубке в качестве заполнителя на опалубку и затем. цельно залить потолок. Узел остается в потолке и выступает из бетонного потолка, как правило, по крайней мере с одной стороны, благодаря чему проникновение бетона в проход обычно предотвращается. В этом случае сборка не должна слишком далеко выступать за край конструктивной части, чтобы не мешать другим дополнительным работам, например, укладке напольного покрытия или установке изоляции.

Для коробчатого узла для создания прохода, имеющего, например, многоугольный профиль, узел изготавливается на строительной площадке из опалубки в соответствии с требуемыми размерами профиля и толщиной изготавливаемого элемента. Это решение, очевидно, является гибким в реализации, но затратным с точки зрения времени и персонала. Для снижения этих затрат специалисту хорошо известны сборные коробчатые узлы, которые располагаются на опалубке конструктивной части или рядом с ней. Для различных размеров проходов, которые должны быть построены, и для различной толщины потолка требуется множество вариантов выполнения этого коробчатого узла.

Кроме того, для создания трубчатого прохода специалистам хорошо известны отрезки труб, имеющие внутренние диаметры и длину, которые соответствуют наружным диаметрам труб, кабелей и т.п., которые должны быть пропущены, а также толщине часть конструкции, которую предстоит построить. Если учесть, что в зависимости от страны при данном номинальном диаметре эффективный наружный диаметр труб отличается друг от друга, то сразу становится очевидным, что требуется большое количество узлов для сооружения трубных проходов, имеющих соответственно разные внутренние диаметры.

В WO 03/006865 A1 раскрыт узел, выполненный в виде противопожарной втулки для создания прохода, который имеет множество съемных колец вдоль области преднамеренного разрыва на цилиндрическом участке. От этого базового типа, имеющего определенный внутренний диаметр, отламывают соответствующее количество колец, пока длина противопожарной втулки не будет приблизительно соответствовать толщине изготавливаемой конструктивной детали. Для конструктивных толщин, превышающих длину противопожарной втулки основного типа, на свободном конце цилиндрической секции может быть предусмотрен полый цилиндрический дополнительный переходник для перекрытия перепада. Недостатком этого известного решения является то, что конфигурация цилиндрической части противопожарного рукава требует значительных производственных и финансовых затрат. Даже дополнительный адаптер требует дополнительных производственных затрат, а также логистики. Кроме того, необходимо подготовить ряд конфигураций для использования пользователем с различными внутренними диаметрами.

В патенте США. В US-A-6062267 раскрыт трубчатый узел, который имеет первую секцию трубы и телескопическую вторую секцию трубы, расположенную в первой секции трубы. Этот проход имеет определенный внутренний диаметр и может использоваться в различных конструктивных частях и различной конструктивной толщине для создания трубчатого прохода. Недостаток этого решения состоит в том, что для различных наружных диаметров, например, трубы, которую необходимо пропустить, требуются различные конфигурации этого узла. Кроме того, область применения сборки ограничена длиной двух отрезков трубы.

ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью изобретения является создание расширения сборок, залитых как единое целое в конструктивной части, для создания проходов с различными контурами, которые можно просто сконструировать и которые можно использовать при различной толщине конструкции. Кроме того, расширение считается экономичным в производстве.

В соответствии с изобретением удлинитель состоит из листа плоского материала, по крайней мере, одного элемента застежки и, по крайней мере, одного закрывающего элемента.

С помощью по меньшей мере одного крепежного элемента плоский материал может крепиться к обращенному от каркаса свободному концу блока для создания прохода и вестись по периферии блока. С помощью по меньшей мере одного закрывающего элемента плоский материал может быть закрыт с образованием многоугольного или трубчатого тела. Размеры плоского материала определяются, с одной стороны, проекционными размерами расширяемого узла, а с другой стороны, перекрываемой разницей между свободным концом узла и толщиной конструктивной части. Конфигурация проекта сама по себе не оказывает существенного влияния на расширение согласно изобретению. Узел может, например, иметь многоугольную или круглую, а также овальную форму.

Часто известные блоки имеют концевую часть или крышку. Это окончание или эта крышка могут быть расположены в соответствии с расположением удлинителя согласно изобретению на свободном конце удлинителя, при этом удлинитель дополнительно усилен на свободном конце.

Удлинитель предпочтительно размещать на противопожарном рукаве. Обустроенные проходы могут в случае пожара представлять опасность с точки зрения распространения огня. Для предотвращения распространения огня по проходу в течение заданного минимального времени огнезащитный рукав включает в себя как минимум одну трубчатую секцию, а также держатель для вспучивающейся массы, например, в случае пожара, которая при ее расширении, перекрывает проход. С помощью удлинителя согласно изобретению стандартизированный противопожарный рукав можно разместить также в конструктивных деталях, которые имеют большую толщину, чем длина противопожарного рукава.

Плоский материал предпочтительно расширяется до практически прямоугольной формы. При прямоугольной конфигурации выступ, проведенный по периферии агрегата по толщине конструктивной части, имеет постоянную жесткость. В другом варианте плоский материал образует трапециевидную площадку. Более короткая сторона трапециевидной площадки расположена предпочтительно на свободном конце узла. Поскольку более длинная сторона трапециевидной площадки оказывается на свободном конце удлинения, в этой области имеется большее перекрытие доступного плоского материала, чем в зоне свободного конца сборки, в результате чего удлинение имеет большее жесткость на свободном конце.

Плоский материал преимущественно имеет толщину в диапазоне от 0,1 мм до 1,5 мм. Предпочтительно толщина плоского материала находится в диапазоне от 0,5 мм до 1,0 мм. Толщина материала определяет, с одной стороны, в силу деформируемости плоского материала расположение по периферии узла, а с другой стороны, жесткость или устойчивость установленного расширения. Чем больше должно быть перекрыто расстояние между свободным концом сборки и толщиной конструктивной части, тем предпочтительно выбирают большую толщину плоского материала. Возможность резки плоского материала до нужной длины на месте дополнительно влияет на толщину плоского материала. Наряду с предварительно изготовленными удлинителями можно, например, предоставить свернутый плоский материал, и перед установкой удлинитель может быть снабжен, по меньшей мере, одним застегивающимся элементом, а также, по меньшей мере, одним закрывающим элементом. Если, например, плоский материал нарезается на нужную длину на месте, несколько секций плоского материала можно наложить друг на друга и одновременно обрезать до нужных размеров.

Предпочтительно плоский материал изготовлен из пластиковой фольги. Полимерная пленка отличается, в частности, своей деформируемостью. Кроме того, известны самые разнообразные пластмассы, обладающие высокой жесткостью при малой толщине материала. В одном из вариантов при изготовлении плоского материала используется металлическая фольга.

Плоский материал предпочтительно снабжен элементами жесткости. С помощью элементов жесткости даже в случае покрытия большой разницы между свободным концом узла и толщиной конструктивной части может быть обеспечена формальная устойчивость удлинения. Элементы жесткости выполнены, например, в виде ребер или гофр жесткости на плоском материале. В другом его варианте плоский материал имеет как ребра, так и утолщенные гофры в качестве армирующих элементов.

Предпочтительно по меньшей мере один застегивающийся элемент и/или по меньшей мере один закрывающий элемент выполнены в виде липких полосок. Предпочтительно клейкие полоски снабжены защитной пленкой, которую удаляют перед использованием крепежных элементов и/или закрывающих элементов. По меньшей мере один крепежный элемент, расположенный на плоском материале, приклеен к участку свободного конца узла. После этого плоский материал проводят по периферии блока, удаляют защитную пленку по меньшей мере с одного закрывающего элемента и надежно приклеивают зону нахлеста плоского материала к плоскому материалу. В одном из его вариантов по меньшей мере один запорный элемент выполнен в виде застегивающейся части на липучке, которая может быть соединена вместе с соответствующей выполненной дополняющей частью на плоском материале.

Преимущественно, плоский материал снабжен измерительным устройством, опционально с измерительной сеткой. Измерительное устройство выполнено, например, в виде штампованной или приклеенной калиброванной линейки. Если плоский материал снабжен измерительной сеткой, сетка может быть отрезана не только точно по длине перпендикулярно измерительному устройству, но также и в параллельном ему направлении. Измерительное устройство или измерительная сетка на плоском материале предпочтительно имеют для европейского региона метрическую шкалу, а для англо-американского региона – шкалу в дюймах или ее дробную часть. Таким образом, расширение согласно изобретению может быть использовано во всем мире.

Другие выгодные варианты осуществления и комбинации признаков изобретения станут очевидными из следующего подробного описания и набора пунктов формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ниже изобретение поясняется более подробно с использованием нескольких примерных вариантов осуществления. Где:

РИС. 1 а, , 1 b представляют собой вид первого примерного варианта выполнения удлинения трубы в соответствии с изобретением в частично установленном и в установленном состоянии;

РИС. 2 – вид второго примерного варианта выполнения в виде продолжения противопожарного рукава;

РИС. 3 представляет собой вид в перспективе еще одного примерного варианта осуществления пристройки согласно изобретению, расположенной на прямоугольном проходе;

РИС. 4 – вид надстройки, снабженной усиливающими элементами;

РИС. 5 представляет собой сечение плоского материала насадки по линии V-V на фиг. 4 и фиг. 6 представляет собой вид еще одного примера выполнения удлинителя согласно изобретению с измерительным устройством.

В принципе, идентичные детали на чертежах имеют одинаковые ссылочные номера.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

РИС. 1 a представляет вид первого примерного варианта выполнения удлинения трубы согласно изобретению в частично установленном состоянии, а на фиг. 1 б в смонтированном состоянии. Для последующего монтажа трубопровода через перекрытие 2 на опалубку крепится проход трубы 3 для создания прохода 4 . Удлинитель 1 расположен на проходе трубы 3 для перекрытия разницы Е между длиной L прохода трубы 3 и толщиной D потолка 2 .

Удлинитель 1 состоит из гибкого плоского материала 6 из пластмассы, на котором расположен крепежный элемент 7 в виде клейкой ленты, а также три закрывающих элемента 8 , также выполненные в виде клейких полос. Плоский материал 6 крепится с помощью крепежного элемента 7 в районе свободного конца 9 прохода трубы 3 . Затем плоский материал 6 наматывается на свободный конец 9 прохода 3 трубы. В зависимости от длины F плоского материала 6 и периферии прохода трубы 3 удлинитель в установленном состоянии имеет несколько слоев. Свободный конец 10 плоского материала 6 приклеивается с помощью закрывающих элементов 8 к плоскому материалу 6 . Ширина Н плоского материала 6 подбирается так, чтобы расширение 1 в установленных условиях немного перекрывало верхний край готового потолка 2 .

Удлинитель 11 , представленный на РИС. 2 для противопожарной втулки 13 , в отличие от удлинителя 1 , описанного на фиг. 1 и и РИС. 1 b, два запорных элемента 18 в виде застежек-липучек. Дополнительные элементы 21 , с которыми зацепляются закрывающие элементы 18 , расположены на плоском материале 16 для крепления свободного края 20 . На фиг. 3. Плоский материал 36 проводится по периферии коробчатого элемента 33 , а затем зона перекрытия надежно приклеивается к плоскому материалу 36 . На удлинитель 31 устанавливается крышка 35 для фиксации удлинителя 31 в установленном состоянии. Крышка 35 дополнительно предотвращает проникновение материала на этапе строительства в проход, образованный коробчатым элементом 33 .

Плоский материал 46 удлинителя согласно фиг. 4 и фиг. 5 снабжен ребрами 42 и гофром жесткости 43 в качестве элементов жесткости, которые расположены поперек ширины Н выступа 41 . Кроме того, удлинитель 41 имеет крепежный элемент 47 и четыре закрывающих элемента 48 . Толщина d плоского материала 46 , изготовленного из пластиковой пленки, в этом примерном варианте осуществления составляет 0,8 мм. 9На фиг. 6. Плоский материал 56 удлинителя 51 образует трапециевидную поверхность и снабжен двумя крепежными элементами 57 и четырьмя закрывающими элементами 58 . Кроме того, плоский материал 56 имеет измерительную шкалу 52 , идущую в направлении ширины H, а также дополнительные измерительные шкалы 9.