Самодельные бетономешалки. Бетономешалка своими руками

 

Самодельная бетономешалка В.Самойлова
(ручная и электрическая)

Одна из самых тяжелых работ на стройке — это приготовление бетона и раствора. Чтобы немного облегчить ее, В Самойлов из Чувашии предлагает изготовить ручную бетономешалку из 200-литровой бочки. Ось пропустив в 100 мм от центра бочки. Внутри бочки приварил крестовину для более эффективного перемешивания смеси, которое происходит за счет эксцентричного вращения бочки. За 8 оборотов бочки раствор готов.

Неудобство загрузки и выгрузки через люк и плотность закрытия люка автора не удовлетворили. И он сделал другую бетономешалку, электрическую. Ее конструкция выгодно отличается от заводских гравитационных бетономешалок своей простотой.

Для емкости перемешивания взята 200-литровая бочка. Затем на крышках был найден центр. В центре крышек просверлены отверстия для посадки на вал. После этого от бочки вдоль отрезается шлифмашиной часть (1/3 ее диаметра). В. Самойлов сварил из стальных уголков две подставки-ножки в форме буквы «А». Оставив между ножками расстояние чуть больше длины бочки, соединил их отрезками арматуры, причем на заднее плечо ножек приварил 2 отрезка, на переднее — один, на самый низ. Спереди под бочку ставится ящик для выгрузки бетона. Иногда, при фундаментных работах, под бочку ставится лоток с уклоном для стекания бетона в траншею.

Для сборки бетономешалки понадобятся также два корпуса с подшипниками. В каждом корпусе установлено 2 подшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посажены отрезки труб — подвески бункера. Один конец подвески приваривается к бункеру. Сделано это для легкого поворота бункера во время выгрузки бетона. За счет таких подвесок на подшипниках не срабатывается вал бетономешалки и не разрабатываются отверстия в крышках бункера.

Во внутренние подшипники (с малым отверстием) вставлен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре очень легкие лопасти необычной формы. Сделаны они из старых уголков размером 25 х 25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне бункера «не-захваченной» массы.

Между лопастями и стенкой бункера необходимо оставить минимальный зазор (лучше всего 1…2 мм). Чем меньше зазор, тем лучше работает бетономешалка: мелкий гравий не забивается. Большая часть массы проходит через рамки бетономешалки, двигатель работает с минимальными нагрузками, благодаря чему в бетономешалке можно применить однофазный электродвигатель с конденсаторным включением в сеть.

Для вала рабочая скорость вращещения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Если на вашей стройке нет электричества, либо вы не можете подобрать редуктор или электродвигатель, вал можно вращать и вручную, насадив на него большое колесо — «штурвал». Это намного легче, проще, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.

Если не удалось достать подшипники с разными внутренними диаметрами, тогда берите четыре одинаковых подшипника, а вал бетономешалки вставьте в подшипник через втулку.

Автор специально не указывает размеры, чертежи деталей, а дает только принцип работы. Каждый при повторении конструкции реализуя ее, подходит по своему, исходя из своего набора материалов, своих возможностей.

Типы электродвигателя и редуктора большого значения не имеют. Обороты вала можно подобрать за счет диаметров шкивов. В бетономешалке В. Самойлова используются электродвигатель мощностью 2,2 кВт, 1500 об/мин, и червячный редуктор (он лучше вписывается в конструкцию). Для включения в сеть используется автоматический выключатель и штепсельное соединение типа ИЭ-9901. Редуктор может быть с цилиндрическими шестернями, возможно — в сборе с электродвигателем.

Натяжение ремня происходит за счет собственного веса электродвигателя. Такая конструкция предохраняет электродвигатель от перегрузки.

Во время опрокидывания бункера, вращающиеся лопасти должны выбросить готовую массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону, за ручку, приваренную сбоку. Поскольку бункер связан с рабочим валом через подшипники, его опрокидывание для разгрузки готовой смеси не представляет трудности. Во время работы бункер стоит прямо, за счет ограничителя, который упирается в раму.

Такая простая и легкая бетономешалка дешева и удобна, ее можно сделать индивидуального пользования. А так же она может быть полезна и небольшим строительным бригадам, особенно в наше нелегкое время, когда всякое оборудование стоит очень и очень дорого.

 

Электрическая бетономешалка:
1 — бункер; 2 — вал мешалки; 3 — лопасти; 4 — ручка для опрокидывания бункера; 5 — подшипники подвески; 6 — подшипники вала бетономешалки; 7 — корпус подшипников; 8 — рама; 9 — ограничитель; 10 — подвеска; 11 — электродвигатель; 12 — червячный редуктор; 13 — петля подвески платформы электродвигателя.

 

Электрическая бетономешалка своими руками из металлической бочки

Еще одно устройство бетономешалки, собранной аналогично схемы В.Самойлова, в которой для ёмкости, в которой будет перемешиваться бетон или раствор, совершенно не сложно приспособить 200-литровую металлическую бочку.

Чтобы правильно посадить вал, надо очень точно определить центр на крышках бочки и просверлить отверстия для вала. Затем отрезать часть бочки по высоте на 1/3 диаметра. Емкость готова. Для ее укрепления нужно сварить из угловой стали две ножки буквой А. Скрепите их между собой на расстоянии чуть больше длины емкости. Схема бетономешалки показана на рисунке 1.

Рис. 1. Бетономешалка из металлической бочки.
 1 — Бункер, 2 — Вал, 3 — Лопасти, 4 — Ручка опрокидывания бункера, 5 — Подшипники подвески, 6 — Подшипник вала мешалки, 7 — Корпус подшипников, 8 — Ножки опоры, 9 — Ограничитель, 10 — Подвеска, 11 — Электродвигатель, 12 — Червячный редуктор.

Для сборки бетономешалки понадобятся подшипники с корпусом. В каждый корпус поставьте по 2 подшипника с одинаковым наружным, но разным внутренним диаметром. В подшипники с большим внутренним диаметром посадите отрезки труб — подвески ёмкости. Один конец подвески приварите к бочке. Это — для легкого поворота ёмкости во время разгрузки бетона. За счёт этих подвесок на подшипниках не съедается вал мешалки и отверстия бочки.

Во внутренние подшипники с малым отверстием насажен вал. Он проходит через подвески. На вал приварены четыре лопасти очень лёгкие, но необычной конструкции. Сделаны они из уголков 25х25 мм и расположены так, чтобы не оставлять на дне ёмкости не захваченной массы.

Между лопастями и стенкой емкости необходимо сделать минимальный зазор. Чем меньше зазор (можно примерно 12 мм), тем лучше работает мешалка, то есть не забивается мелкий гравий.

Для вала нормальная скорость вращения — 48 об/мин, при больших оборотах смесь будет сильно разбрызгиваться. Двигатель может работать и от однофазной сети через конденсаторы. Если нет электричества или проблема с редуктором или электродвигателем, вал можно вращать и вручную, насадив на конец большое колесо-штурвал. Тем не менее, это проще, легче, удобнее и производительнее, чем мешать бетон лопатами в ящике.

Может возникнуть проблема подшипников с разными, внутренними диаметрами. Тогда берите все четыре одинаковые, а вал мешалки насадите на подшипник через втулку-насадку.

Здесь специально не указаны размеры и чертежи деталей, а даётся лишь принцип работы. Каждый при повторении конструкции может подойти по-своему, исходя из своего набора материалов.

Электродвигатель и редуктор большого значения не имеют, обороты вала можно подогнать за счёт шкивов и ремней. Можно поставить электродвигатель 2,2 кВт, 1500 об/мин, червячный редуктор, — он лучше вписывается в конструкцию. Для включения в сеть есть автоматический выключатель, штепсельное соединение ИЭ-9901. Натяжение ремня за счёт собственного веса электродвигателя. При таком натяжении электродвигатель с гарантией никогда не сгорит от перегрузки.

Во время опрокидывания бункера лопасти должны выбрасывать массу. Опрокидывается бункер только в одну сторону за ручку, приваренную сбоку. Во время работы бункер стоит прямо, упираясь на раму за счёт ограничителя.

 

Самодельная бетономешалка за 2 часа

Самодельная ручная бетономешалка может быть сделана за 2 часа из молочной фляги и любого металлолома.

Быстрота и простота её изготовления, а также лёгкость в эксплуатации делают эту конструкцию незаменимой в частном строительстве (небольших масштабов, разумеется). Смысл конструкции должен быть ясен из рисунка:

 

Ось с ручкой (из водопроводной трубы, например) пропускается через специально подготовленные отверстия в фляге, приваривается к ней и устанавливается на раму, которую можно сварить из любого металлолома (трубы, уголки, арматура, швеллеры, рельсы……………….:))

Однако, для того чтобы эксплуатация сего инструмента была действительно лёгкой, флягу необходимо сбалансировать, т. е. найти центр тяжести и, соответственно пропустить ось через него.

Для этого можно положить флягу на некий узкий край, и сдвигая по нему флягу, найти наиболее уравновешенное положение:

Или положить флягу на два брусочка, сдвигая их друг к другу, таким образом найти центр тяжести:

В качестве втулок для оси можно использовать водопроводные муфты, а чтобы ось не выезжала из них, в качестве упоров приварить гайки к оси:

Чтобы не скрипело, смажьте маслом! (литолом, солидолом, отработкой, сливочным :))

В бетономешалке из молочной фляги единовременно можно барахтать 3 ведра бетону (крутится очень легко, ей богу!), если нужен больший объём, то можно взять бочку на 200 литров, вырезать ей в дне дыру, и вварить горловину от фляги.

Источник: https://prosamodelki.ru

схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

1. Особенности самоделок
2. Сборка на основе бочки своими силами
3. Смеситель из стиральной машины
4. Полезные рекомендации

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм.

Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки.

 Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

• Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
• Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
• Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
• Насадка бочки на ось.
• Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
• Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

• Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
• Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
• Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
• Герметизация сливного отверстия бака.
• Фиксация емкости на жесткую основу.
• Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
• Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой.

Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

Как сделать бетон из смеси

Как сделать бетон из смеси

Взбейте свой собственный бетон с этим рецептом DIY

Фото: sturti / Getty Images

Сложность

Нет опыта? Без проблем.

Время выполнения

1 час

100–130 долларов

Самостоятельное выполнение работы имеет большое значение.

Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?

Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.

Что вам потребуется:

ИНСТРУМЕНТЫ

• Лопата
• Ведро
• Шланг
• Проволочная щетка
• Тачка

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

• Песок
• Каменный заполнитель
• Портландцемент
• Вода

Вы можете мало думать о бетоне вокруг вашего дома, но этот удобный материал служит многим целям, от создания прочной поверхности до соединения вещей. Если вы работаете над проектом, для которого требуется свежий бетон, подумайте о том, чтобы сделать его самостоятельно. Ингредиенты для самодельного бетона широко доступны, и покупка их оптом для приготовления собственной смеси более рентабельна, чем готовые варианты.

Следуйте этому руководству, чтобы понять все тонкости изготовления бетона, из каких именно материалов вам понадобится и в каком соотношении их использовать. Мы также расскажем вам, что делать до и после смешивания, чтобы получить наилучшие результаты.

Подготовка к бетонированию

Фото: Хайди Патрикола / Getty Images

Прежде чем приступить к приготовлению бетона по этому рецепту, нужно сделать несколько вещей, например выяснить, сколько каждого материала вам понадобится и в каком соотношении. объединить их.

Узнайте о науке изготовления бетона

Почти все типов бетона изготавливаются из одних и тех же основных ингредиентов: песка, камней, портландцемента и воды. Соотношение, в котором вы используете эти ингредиенты, будет определять прочность вашего бетона. Например, использование песка, камней и портландцемента в соотношении 1:2:3 придаст вашему цементу прочность 3000 фунтов на квадратный дюйм (это вес, который он может выдержать, прежде чем треснет или разрушится). Этот стандарт подходит для большинства жилых помещений, но вы можете отрегулировать прочность на квадратный дюйм, увеличив количество каменного заполнителя и портландцемента при сохранении количества песка.

Проведите измерения, чтобы убедиться, что у вас достаточно материалов

Нет ничего хуже, чем осознать, что вам не хватает материалов после того, как вы уже начали смешивать свой собственный бетон . Вот почему важно провести тщательные измерения, прежде чем начать.

Начните с измерения площади проекта. Определите его длину и ширину, а затем умножьте эти два числа, чтобы получить количество квадратных футов. Затем измерьте глубину проекта и умножьте ее на квадратные футы, чтобы узнать, сколько кубических футов бетона вам понадобится. Убедитесь, что глубина указана в футах, а не в дюймах. Например, бетонная подушка толщиной 4 фута на 4 фута на 4 дюйма потребует преобразования толщины 4 дюйма в футы (0,33 фута). На каждый кубический фут пространства требуется примерно 130 фунтов сухой бетонной смеси. Умножьте количество кубических футов на 130, чтобы получить общий вес бетонной смеси, который вам понадобится.

1. Начните с тщательного смешивания портландцемента и песка

   Насыпьте песок в ведро или тачку с большой площадью поверхности, затем добавляйте портландцемент по несколько мерных ложек за раз. Используйте лопату, чтобы полностью ввести цемент, пока смесь не станет одинаково окрашенной. Продолжайте добавлять оставшийся портландцемент, пока он не израсходуется.

2. Добавить каменный заполнитель и объединить

   Высыпать все камни в цементно-песчаную смесь и использовать лопату, чтобы смешать их, пока они полностью не смешаются. Каждый камень должен быть полностью покрыт песком и цементом, прежде чем переходить к следующему шагу.

3. Добавить воду и перемешать для включения

   Сделать углубление в центре сухой бетонной смеси для добавления воды. Начните с того, что налейте всего несколько чашек воды и тщательно перемешайте лопатой. Лучше работать с небольшим количеством воды за один раз, потому что вы всегда можете добавить больше, но вы не можете удалить ее, как только она впитается. Осадка бетона имеет значение. Повторяйте этот шаг до тех пор, пока смесь не приобретет влажный песчаный оттенок и не станет матовой, если ее разровнять тыльной стороной лопаты.

4. Немедленная очистка инструментов

   Бетон известен своей скоростью высыхания, а это означает, что он может легко прилипнуть к вашей лопате и ведру, если вы не очистите его как можно скорее. Используйте лопату, чтобы удалить любые большие куски бетона, которые прилипли к внутренней части вашего ведра, затем распылите воду из шланга, чтобы удалить как можно больше. Наконец, используйте проволочную щетку, чтобы вычистить все, что осталось. Бетон вреден для травы, поэтому обязательно вылейте остаток в место, где у вас не возникнет проблем (например, на уже существующем бетоне или в невидимой части вашего двора).

Замешивание бетона своими руками или найм профессионала

Замешивание и заливка бетона с нуля проще и дешевле, чем нанимать профессионала, который сделает это за вас. Стоимость бетонных установок, если вы нанимаете местного бетонщика , колеблется от 4150 долларов до 13 200 долларов , а затраты на рабочую силу составляют примерно половину или более того, что вы платите. С другой стороны, вам нужно платить только за сырье, если вы идете по пути «сделай сам». Вы можете заплатить всего 100 долларов США за солидный — в буквальном смысле — самодельный бетонный проект.

Нужна профессиональная помощь с вашим проектом?

Получите цитаты от профессионалов с самым высоким рейтингом.

Рекомендуемые статьи

• Как смешивать и использовать самовыравнивающийся бетон

  Бен Киссам • 30 января 2023 г.

• Сколько будет стоить шлифовка бетона?

  Элисон Каш • 11 января 2022 г.

• Все, что вам нужно знать о Mudjacking

  By Marwa Hasan • 5 ноября 2021 г.

самодельная бетономешалка из стиральной машины. Как сделать его из бочки по чертежам своими руками в домашних условиях?

1. Чертежи и конструкции
2. Как сделать из стиральной машины?
3. Инструменты и детали
4. Сборка
5. Изготовление из бочки
6. Рекомендации

Строительство зданий и других сооружений часто связано с применением бетонной смеси. Перемешивать раствор лопатой в больших масштабах нецелесообразно. Удобнее в этой ситуации использовать бетономешалку, которую можно купить в специализированном магазине или сделать своими руками. Самодельная бетономешалка – отличная альтернатива покупному агрегату с меньшими денежными затратами.

Чертежи и конструкции

Популярным вариантом является механическая бетономешалка, имеющая значительный объем.

При этом привод может быть ручным или электрическим. Чтобы выгрузить бетон, нужно наклонить ковш в сторону. Всем конструкциям в форме цилиндра присущ главный недостаток – плохое перемешивание смеси в углах. Также при 35 об/мин происходит распыление смеси. Но эту проблему можно устранить, приварив отрезанную часть обратно к стволу и просверлив небольшой лючок.

Такой агрегат способен замешивать простой раствор примерно за пять минут, сухую смесь – до 12 минут.

Второй вариант представляет собой комбинированный агрегат горизонтального типа с гребенками. Также есть две разновидности: ручная и электрическая. Основным преимуществом является однородное перемешивание бетона, а также хорошая скорость и качество. Агрегат изготавливается из бочки, например, на 500 литров, а по качеству не уступает современным моделям. Скорость перемешивания зависит не от времени, а от количества оборотов. Для приготовления бетонной смеси необходимо сделать всего 3-4 оборота. Среди недостатков – сложность конструкции. Чтобы сделать его своими руками, вам понадобится немалое количество вспомогательных элементов. При конструировании разгрузочной двери важно использовать только качественные детали.

Третий вариант – электрическое строительство. В основном эта модель копируется домашними мастерами. В зависимости от выбранного чертежа готовая бетономешалка отличается некоторыми деталями. Горловину и дно необходимо закрепить планками, которые привариваются крест-накрест. Рекомендуется собирать устройство так, чтобы ковш вращался вместе с осью.

Сложнее, но благодаря такой конструкции увеличивается срок службы.

И четвертый вариант – это вибрационная бетономешалка. Очень часто умельцы с перфоратором мощностью до 1,3 кВт с ударным механизмом принудительного действия пытались самостоятельно изготовить узел, но желаемого результата не получали. Ошибки могут быть следующие:

• неправильный выбор емкости – она ​​должна быть высокой и круглой;
• неправильное расположение вибратора – он должен располагаться на оси емкости, на расстоянии от дна, аналогичном радиусу самого вибратора;
• использование плоского вибратора – в этом случае он не сможет создать необходимую систему волн;
• очень большой вибратор – диаметр должен быть 15–20 сантиметров, иначе прибор не сможет перемешать раствор.

При соблюдении всех требований на выходе получается бетон изумительного качества. Для замеса жестких бетонных смесей применяют роторные бетономешалки, изготовление которых своими руками намного сложнее.

Некоторые подключают электрический провод через редуктор, что значительно увеличивает стоимость будущего агрегата.

Существует несколько классификаций конструкций бетоносмесителей, отличающихся параметрами. Если рассматривать принцип действия, то различают следующие виды:

• гравитационный – вращение барабана происходит за счет силы тяжести;
• обязательный – за счет внутренних лопаток;
• периодический – необходимы частые остановки из-за малой мощности;
• шестерня или коронка;
• константа – использование в масштабном строительстве в связи с непрерывными работами.

По типу производимого бетона различают растворосмесители и бетоносмесители. В растворосмесителях используются горизонтальные шнековые элементы, вращающиеся в стационарной емкости.

Многие задаются вопросом о преимуществах создания самодельной бетономешалки.

Некоторые люди используют материалы, которые вообще не предназначены для смешивания бетона, например, дрель.

Но этот инструмент хорош для сверления отверстий в стенах, а не для создания растворов из бетона. То же самое можно сказать и о различных смесителях. На самом деле преимущества самодельной бетономешалки высоки и заключаются в следующем:

• минимальные или нулевые производственные затраты;
• отсутствие сложной технической схемы, требующей определенной области знаний;
• наличие необходимых элементов для сборки;
• возможность разработки индивидуального проекта;
• возможность создания разборной конструкции.

Таким образом, самодельная бетономешалка имеет массу преимуществ. Этот вариант не подходит для тех, кто не хочет работать своими руками или ожидает быстрого результата. Создание собственного отряда требует много сил, терпения и времени. Что-то нужно переделывать или подгонять прямо при сборке. А для тех, кто готов рискнуть, ниже представлены популярные способы изготовления бетономешалки своими руками.

Как сделать из стиральной машины?

Для строительства в этом случае нужен бак и двигатель. Мы рекомендуем использовать вертикальные стиральные машины. Если с корпусом все в порядке, то нужные элементы могут быть упущены. Здесь есть один ключевой минус – зачерпывание смеси кельмой. Чтобы избежать подобных неудобств, бак и двигатель лучше поставить на самодельную раму.

Самый распространенный вариант – качели. Основные преимущества:

• легкость быстрой очистки от смеси;
• возможность больших нагрузок;
• мобильность.

Инструменты и детали

Необходимо подготовить уголки различных размеров, двигатель от стиральной машины и бак. Соорудить бетономешалку можно с помощью инструментов, которые есть у вас дома.

Сборка

Для изготовления такой конструкции необходимо сварить из уголка 50*50 миллиметров два треугольника, размер которых 0,6*0,8*0,8 метра. Расположите их друг напротив друга и приварите к каждой стороне по два уголка по 0,5 метра. В результате получается качественное построение пары треугольников.

Приварите две гайки поверх треугольников, чтобы 25-мм вал мог свободно двигаться. Чтобы не выскакивало из отверстия, нужно проварить по краям вала. Далее нужно взять 2 уголка по 1,4 метра и 3 – по 0,4 метра. Поместите средний угол в центр и сваркой сделайте лестницу. Приварите средний уголок к валу, и качели готовы.

Далее необходимо сделать две заготовки длиной 0,9 метра, нарезав стальные полосы размером 50*4 мм. В центре сделайте отверстия размером с резьбу оси. Чтобы придать пластинам форму лопастей, их нужно немного согнуть и установить на оси под наклоном 90 градусов, фиксируется гайками и приваривается.

Поместите бак на одну сторону качелей и приварите. Его нижняя часть должна быть направлена ​​к вершинам треугольников. Сливать не надо – можно заткнуть. Теперь нужно протестировать лезвия.

Двигатель расположен напротив качелей. Для защиты от воды в нем врезан резиновый кожух.

Осталось проверить блок, подключив его к электрической сети. Чтобы получить решение, качели поднимаются в сторону за двигателем. Бетономешалка своими руками готова. По желанию можно соорудить бетонный подающий лоток.

Изготовление из бочки

В бочковом устройстве раствор движется наклонно: смесь движется с одной стороны на другую. Здесь можно изготовить два вида бетономешалки: ручную или электрическую. Преимущества:

• понятная конфигурация для пользователей;
• более низкая стоимость продукта;
• устранение проблем, связанных с ремонтом.

Для создания бетономешалки в домашних условиях вам понадобится бочка 0,1-0,2 кубометра, толстая труба диаметром 32 миллиметра, стержень для оси диаметром 30 миллиметров, автомобильный руль, дверь петли, сварочный аппарат, ножовка по металлу и болгарка.

Проделайте отверстия снизу и сверху по центру бочки, проденьте металлическую ось диаметром 30 миллиметров и хорошо ее проварите, чтобы ведро хорошо прикрепилось. Сбоку (по центру бочки) прорезать отверстие размером 90*30 сантиметров для подачи раствора. Очень маленький люк будет затруднять засыпание смеси, а слишком большой скажется на прочности устройства. Далее соорудить из квадрата несколько лопастей и приварить внутри емкости к оси и к стенке бочки. В основном изготавливают 5 лопастей. Теперь нужно установить крышку и прикрутить ее к дверным петлям, которые приварены к бочке.

Затем устройство устанавливается на опору высотой около метра. Для этого нужно самостоятельно сварить раму, приварить втулки и вставить ось, прикрепить руль или другой элемент ручки, чтобы удобно было вращать барабан.

Чтобы агрегат служил долго, стоит придерживаться следующих рекомендаций:

• при сборке важно обращать внимание на надежность соединительных элементов всей конструкции;
• если нет сварочного аппарата, то все детали скрепляются болтами с шайбами;
• также особое внимание следует уделить герметичности;
• наклон ствола должен составлять примерно 5 градусов по отношению к земле;
• все вращающиеся элементы должны быть тщательно смазаны для обеспечения бесперебойной работы бетономешалки.

При желании агрегат можно сделать переносным, используя колеса от любой тачки или даже стиральной машины.

Рекомендации

Наибольшая скорость вращения вала на самодельной бетономешалке должна быть 30-50 об/мин. Если установить маломощный двигатель, то потребуются большие затраты энергии, что также скажется на скорости строительных работ.

Если на участке нет электричества, целесообразно соорудить ручную бетономешалку, приделав ручку для самовращения. При заливке ингредиентов необходимо придерживаться следующей последовательности: сначала – вода, затем – цемент, песок и щебень. Устройство необходимо тщательно промывать и очищать после каждого использования. Аналогично бетономешалке из бочки можно сделать миниатюрную версию из ведра и дрели, а некоторые умельцы умудряются соорудить агрегат из газового баллона.

Даже опытные мастера могут ошибаться при создании бетономешалки.

Наиболее распространенными среди них являются неправильные расчеты при планировании, несоответствие мощности числу оборотов, непрочные соединения элементов конструкции, недостаточно устойчивое основание, слишком высокое расположение вращающегося сосуда.

Некоторые используют для перемешивания смеси дрель, что нецелесообразно из-за того, что ею нельзя пользоваться длительное время. Рекомендуется делать перерывы каждые 15 минут после 5 минут работы. Это значительно увеличивает сроки строительства.

При создании конструкции особое внимание следует уделить проводам и соединениям. Они должны быть хорошо утеплены, так как работа ведется в условиях повышенной влажности, и соблюдение правил пожарной безопасности стоит на первом месте.

Процесс смешивания сопровождается определенными вибрациями, которые ослабляют соединения, поэтому важно следить и при необходимости подтягивать болты. Также стоит обратить внимание на сварные швы, которые также могут разрушиться в результате работы.

Перед включением устройства убедитесь, что оно стабильно. Любая стойка должна прочно стоять на земле. При наличии колес желательно установить противооткатные упоры.

Во время работы агрегата запрещается проверять качество раствора, иначе можно получить серьезные повреждения.