Саморезы на гипсокартон: Саморезы для профиля под гипсокартон: виды изделий, способы крепления

Содержание

Саморезы для профиля под гипсокартон: виды изделий, способы крепления

Гипсокартон – универсальный строительный материал, какой применяют для отделки и выравнивания стен и потолков, для создания различных конструкций: многоуровневых потолков, арок, сводов, полок, ниш и других элементов интерьера. С материалом легко работать, главное – правильно выбрать марку ГКЛ, необходимый вид и размер саморезов под гипсокартон, какие потом будут применены для монтажа.

Виды крепления профиля для гипсокартона.

Виды крепления гипсокартона

Легкость работы с материалом не должна ввести в заблуждение, и важно помнить, что от того, какое крепление применяется, зависит, как долго будет служить та или иная конструкция. Принимая решение, какие взять крепежные материалы для ГКЛ, нужно учитывать их размеры и какими способами будет осуществляться крепление.

Саморезы или самонарезающие винты – это самые распространенные метизные материалы, какие используют, чтобы крепить листы ГКЛ.

Их можно применять для крепления на дюбели несущих элементов каркаса, на который собираются устанавливать гипсокартонную конструкцию. В свою очередь, металлический профиль каркаса тоже нуждается в фиксации. Для этого нужно выбрать винты с плоской головкой.

Такими же саморезами под гипсокартон с потайной головкой крепят листы к металлическому профилю. Выбирая крепеж, надо знать, как его правильно использовать. Чтобы подшить одинарный лист ГКЛ к профилю, нужны саморезы по металлу длиной не более 25 мм. Двойной лист фиксируют уже более длинными самонарезающими винтами – от 35 мм длиной. Наиболее часто используются крепежные элементы со следующей маркировкой:

Виды саморезов для профилей.

  1. Саморез TN25 (3,5х25 мм), имеющий защитное антикоррозийное покрытие и использующийся для соединения с профилем. Его можно практически полностью вкрутить в каркас через лист ГКЛ.
  2. Саморезы TN25 (3,5х45 мм), какие используются для закрепления подвесов к направляющим профилям. Их можно использовать для обшивки каркаса гипсокартоном в два слоя или для установки на деревянную конструкцию.
  3. TEX9.5 (3,5х9,5 мм) имеют конец, напоминающий сверло. Чаще всего их применяют для соединения металлических деталей каркаса. Эти саморезы способны пройти сквозь профиль толщиной до 3 мм. Дополнительных отверстий для такого крепежа сверлить не нужно, его можно сразу закручивать.

Чтобы определить, какое количество метизов понадобится, нужно учесть, что шаг несущих элементов каркаса не превышает 0,6 м. А листы ГКЛ нужно крепить к каркасу шагом 0,2-0,25 м. Таким образом, на 1 кв. м гипсокартона нужно использовать от 13 до 18 штук саморезов. При монтаже ГКЛ на несущий профиль устанавливают подвесы-кронштейны. Чтобы подсчитать, какое количество крепежных элементов понадобится для этого, необходимо учитывать, что на одно крепление нужны 4 элемента, по 2 на каждой стороне. Это обязательное условие правильного монтажа. Использовать нужно только винты с плоской головкой, чтобы соединение было максимально надежным. И еще одно важное требование: брать надо крепления, длина которых не менее, чем на 10 мм больше толщины соединения.

Вернуться к оглавлению

Крепеж для гипсокартона

Перед тем как выбрать, какие крепежные элементы использовать, надо разобраться, из какого материала они изготовлены. Стальные более прочные, чем латунные, однако больше подвержены коррозии. Выбирая крепеж, с помощью которого будете крепить ГКЛ, предпочтение лучше отдавать стальному с антикоррозийным покрытием. Что касается профиля шлица на головке, то чаще всего можно встретить крестообразный, но есть и прямой. Винты с крестообразным шлицем или с внутренним шестигранником наиболее популярны. Для их использования нужны будут специальные инструменты, у которых соответствующая рабочая поверхность.

Чтобы крепить ГКЛ самонарезающими винтами быстро и качественно, используют шуруповерт с направлением вправо и влево. К нему будут нужны стандартные насадки. Собираясь применить саморезы для крепления листов ГКЛ к каркасу, надо уделить внимание тому, как правильно их закручивать. Вдавливать саморез нужно на глубину, не превышающую 1 мм, иначе повредится картон и качественного крепления не получится. На шуруповерте должно быть установлено соответствующее ограничение.

Если вдруг случилось так, что винт углубился больше, чем на 1 мм, то его надо выкрутить и установить на расстоянии не менее 50 мм от «испорченного» отверстия, которое потом можно будет зашпаклевать при отделочных работах. Благодаря небольшому размеру головки, места крепления совершенно незаметны после отделки.

Стыкуя между собой листы ГКЛ, лучше их крепить так, чтобы остался зазор в 2-3 мм. Так будет легче выровнять шов шпатлевкой во время отделочных работ. Благодаря крепежным элементам увеличивается прочность всей конструкции. Саморезы просты в применении, хорошо держат каркас и имеют длительный срок службы.

Сколько в среднем расходуется саморезов на лист гипсокартона?

ГКЛ быстро и легко монтируется к деревянной или металлической основе с помощью саморезов. Для подсчета количества шурупов на 1 полотно материала, чтобы смонтировать надежную конструкцию, следует учитывать специфику работы с ним.

Правила монтажа

При монтаже листа необходимо соблюсти некоторые условия:

  • крепление осуществлять с шагом 30-35 см;
  • при монтаже потолка держать шаг между крепежами следует 20-25 см;
  • в сложных конструкциях для более надежной фиксации шаг требуется уменьшить до 10-15 см;
  • если ГКЛ устанавливается в несколько наслоений, то число саморезов на кв. м полотна и расстояние между ними надо рассчитывать по-отдельности: для нижнего листа рекомендован шаг 40-60 см, для верхнего – не меньше 30 см.

Крепежи лучше покупать с некоторым запасом, так как в процессе работы несколько штук могут оказаться бракованными.

Техника монтажа ГКЛ

  1. Все крепежи вкручивают точно по вертикали, чтобы не произошло растрескивание или разрушение стройматериала.
  2. Саморез углубляют в профиль не меньше, чем на 1/3 его длины.
  3. Шляпку шурупа утапливают на 1-1,5 мм.
  4. Саморез, вошедший в материал под наклоном, удаляют, а новый вворачивают, отступив на 5 см от бракованного отверстия.
  5. Между полотном и каркасом недопустимо, чтобы там оставался мусор или какие-либо предметы.
  6. Чтобы не навредить полотну, от его края оставляют отрезок не меньше 1 см.

Виды самонарезов

Для профиля из металла пользуются метизами по металлу. При монтаже ГКЛ одним слоем берут крепеж длиной 25 мм, в два слоя – 35 мм. Все они имеют защитное покрытие (фосфат или цинк), острый конец и частую резьбу. Если у профиля толщина составляет 7 мм и более, берут крепежный элемент («клоп»), на головке которого имеются насечки, не позволяющие ему самому откручиваться.
Саморезы для профиля из дерева имеют не такую частую резьбу. Для монтажа ГКЛ одним слоем используют шурупы длиной 32 мм, двумя слоями – 45 мм.
Никакие саморезы не могут быть взаимозаменяемыми. Для надежности конструкции каждые из них должны применяться строго по назначению.

Особенности пользования шуруповертом:

  • делается разметка точек крепления.
  • вкручивание шурупа начинается с максимально возможной скоростью и затем ее уменьшают в два раза;
  • в самом конце закручивания шурупа, если не рассчитать свою силу, полотно может раскрошиться;
  • чтобы сохранить вертикальность вкручивания и предотвратить деформацию шляпки, используют насадку магнитную и биту, предназначенные специально для саморезов.

Сколько в среднем расходуется саморезов на ГКЛ?

Количество саморезов зависит от шага их крепления к профилю и количества направляющих обрешетки. Нельзя забывать о будущих нагрузках на материал и о его толщине. Шпатлевка с последующей окраской – это одна несущая тяжесть, иной случай – кафельная плитка на ГКЛ. В зависимости от параметров плитки шаг между метизами снижается до 15-10 см.
Кроме стандартных панелей (1200 × 2500 мм), есть и нестандартные. Для расчета надо знать шаг для шурупов и расстояние между профилями при создании каркаса стены или потолка. Между шурупами рекомендовано оставлять отрезок 30 мм, профили друг от друга обычно располагают на расстоянии 400 мм. Последнее значение зависит от предстоящей нагрузки. Не следует забывать, что монтировании потолка подвесного на одних его участках коробка будет усиливаться, а на других нет. Так что конечный результат рассчитывается для отдельно взятого случая. Практика показывает, что на один стандартный ГКЛ уходит примерно 70 метизов при однослойном креплении и 110 – при двухслойном. При необходимости повышения прочности шаг между саморезами можно сократить до 10 см, но никак не меньше, чтобы избежать повреждения материала.

Крепления для ГК

В монтаже чего-либо и ремонте важное значение имеет выбор правильного крепежного элемента. Так как работ, нуждающихся в фиксировании предметов из разных материалов, наблюдается большое разнообразие, то и продукция для крепления соответственно потребностям предлагается в широком ассортименте.
Гипсокартон используют для монтирования потолков и создания перегородок. Для установки листов требуются крепежи. Лучше прочих для этой цели подходят саморежущие шурупы, которыми придется запастись в немалых количествах. Экономить здесь не рекомендуется, если хотите, чтобы конструкция прослужила долгие годы. Точный их расход определить нельзя.
Основания, которые могут быть опорой для гипсокартонных листов, представляются в двух вариантах: деревянные и металлические. К ним имеются крепежи разных видов: дубель-гвоздь, дюбель-бабочка, саморежущие шурупы по дереву и по металлу. Без последних реставрацинные мероприятия трудно вообразить. Их используют строго в соответствии с материалом, из которого выполнен остов для потолка или перегородки. Не забудьте, что саморезы по дереву и саморезы по металлу не взаимозаменяемы!

Расход саморезов

Расчет количества необходимых саморезов должен быть верным. Если использовано недостаточное количество, гипсокартон плохо будет держаться. Если их вкручено с избытком, то материал потрескается.
Профессионалы по своему опыту советуют размещать шурупы относительно друг друга с шагом 35 см. При необходимости больше укрепить систему, расстояние между саморезами можно сократить. Отступ от края профиля не должен быть менее 10 мм, в противном случае с большой долей вероятности он может разрушиться. Отрезки при фиксации профиля составляют не меньше 10-и см. Расход метизов зависит, как сильно необходимо укрепить потолочную конструкцию или перегородки.

Шаг 35 см относится к покрытию ГК листами в один слой. Если потолок ступенчатый или крепление панелей двухслойное, нормативы изменятся. На первом полотне саморезы вкручивают с шагом 60 см, на втором – 35 см, что является достаточным для сборки конструкции с хорошим качеством. Число шурупов на кв. м листа колеблется в диапазоне 20-25 единиц. Всегда лучше брать с запасом.
Если вам нужны точные данные, посетите онлайн-сервис и используйте электронную калькуляцию. Программа-калькулятор сама рассчитает расход деталей для крепежей, а также и прочие материалы, необходимые при работе. Тем не менее, расчет количества метизов с помощью программы не дает полной гарантии, что часть крепежных элементов не окажется бракованной или испорченной во время работы. Поэтому, покупайте их с 15% запасом.

Советы, как правильно пользоваться саморезами:

  • крепеж вкручивайте под углом 90°, этим обеспечите прочность конструкции;
  • если шуруп вошел в материал косо, его непременно надо вынуть и вновь вкрутить, отступив на 5 см от прежнего отверстия;
  • следите за глубиной входа самореза в каркас, она должна составлять не менее 1/3 его длины;
  • после вкручивания метиза проверьте на гладкость поверхность, его шляпка должна быть утоплена строго на 1 мм, иначе, при большом отклонении возникнет вероятность угрозы всей конструкции;
  • при монтаже потолка ступенчатого и двухслойных перегородок панели следует укладывать внахлест;
  • между основой и ГКЛ не должно находиться посторонних материалов и мусора, так как гипсокартон имеет склонность к деформации;

Если следовать советам, расход крепежей будет оптимальным. Он может увеличиться исключительно за счет повреждения элементов конструкции.

  • 0,1226 s
  • ©2020 Все права защищены

Сколько саморезов нужно на лист гипсокартона

При проведении работ с гипсокартонными листами (ГКЛ) и их усиленным аналогом – гипсоволокнистыми листами ГВЛ – монтаж ведется с помощью саморезов. Обычно возникает вопрос, на каком расстоянии друг от друга их надо располагать, чтобы гарантировать надежность крепления, и сколько саморезов на лист гипсокартона понадобится.

Каким должен быть шаг саморезов при креплении гипсокартона

Шаг между самонарезающими шурупами имеет обязательный максимум, который не следует превышать. Его величина определяется типом рабочей конструкции.

Облицовки и перегородки

При облицовке стен крепление осуществляется к стоечным профилям, саморезы должны идти со следующим максимальным значением шага (в мм):

  • Обшивка в один слой – 250
  • Обшивка в два слоя – 750 для внутреннего слоя и 250 для наружного

При возведении однослойных и двухслойных перегородок шаг саморезов для крепления гипсокартона точно такой же. У трехслойного варианта он составляет 750 мм для внутреннего слоя, 500 для промежуточного и 250 для наружного.

Крепеж на стыках обязательно следует располагать со взаимным смещением по вертикали не менее чем на 10 мм.

Полы

Сухая стяжка монтируется из уже готовых элементов пола либо из стандартных или малоформатных гипсоволокнистых листов. В первом случае саморезы крепятся по периметру на фальцевых стыках. Во втором случае монтаж ведут в два слоя со сдвигом стыков верхних листов относительно нижних и по мере укладки соединяют крепежом в несколько рядов по всей площади. В обоих вариантах шурупы идут с шагом не более 300 мм.

Потолки

Гипсокартон крепится к поперечным несущим профилям, саморезы идут с шагом не более 170 мм.

Чтобы избежать повреждения материала, всегда требуется соблюдать необходимый минимальный отступ от места вкручивания до кромки (в мм):

  • Продольная кромка (оклеенная картоном) –10
  • Торцевая кромка (обрезанная) – 15

Деформированные или неправильно размещенные самонарезающие шурупы удаляют, новые нужно вкручивать не менее чем в 50 мм от предыдущего места крепления.

Как подсчитать количество саморезов для гипсокартона

В зависимости от вида работ расход саморезов на 1м2 гипсокартона также может отличаться. Данные о том, сколько именно крепежа нужно для монтажа м2 той или иной конструкции, сведены в приведенную ниже общую таблицу.

Норма расхода саморезов

Тип конструкции Число саморезов на 1м2
Облицовки облицовка стен на закрепленном или отнесенном каркасе (если высота стены превышает длину листа) однослойная 14 (17)
двухслойная внутренний 6 (7)
наружный 14 (15)
облицовка мансард однослойная 17
двухслойная внутренний 9
наружный 17
Перегородки одинарный или двойной каркас (если высота перегородки превышает длину листа) однослойная 29 (34)
двухслойная внутренний 13 (14)
наружный 29 (30)
трехслойная

 

внутренний 13 (14)
промежуточный 21 (22)
наружный 29 (30)
двойной каркас с двухслойной разнесенной обшивкой переборка 18
обшивка 29
Полы элементы пола 12
стандартные и малоформатные гипсоволокнистые листы 20
Потолки один уровень 23
один уровень с самонесущим подвесным потолком 19
два уровня 17

Для полного подсчета нужного количества этого расходного материала надо общую площадь обшивки умножить на норму расхода шурупов на м2. При многослойной обшивке придется отдельно подсчитать количество крепежа для каждого слоя, а затем полученные значения надо суммировать.

В практических целях при возведении конструкций можно ориентироваться на то, сколько самонарезающих шурупов приходится на лист гипсокартона, а не на м2, часто это гораздо удобней. Для этого вычисляют произведение площади одного листа гипсокартона на количество саморезов, расходуемое на 1м2.

Для обеспечения безопасности в период последующей эксплуатации монтаж нужно выполнять в строгом соответствии с требуемыми нормами и правилами.

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

Советуем почитать!

Калькулятор гипсокартона – Расчет ГКЛ, профиля, саморезов

Калькулятор гипсокартона позволяет облегчить расчет комплектующих при выполнении отделочных работ по выравниванию стен/потолка или при создании ГКЛ-перегородок. Инструмент предоставляет подробную информацию по количеству направляющих и стоечных профилей, расходу саморезов, дюбель-гвоздей, грунтовки и шпатлевки, метражу армирующих лент. Результаты расчета являются усредненными, допускаются отклонения в пределах ±15% и более. Теоретическое обоснование алгоритма представлено чуть ниже. Чтобы начать подсчет – заполните поля калькулятора и нажмите кнопку «Рассчитать».

 

Смежные нормативные документы:

 

Расчет гипсокартона – на стены, потолок, перегородки

Для определения количества листов гипсокартона необходимо рассчитать общую площадь поверхности, которая будет подвергаться облицовке. После этого площадь поверхности делим на площадь листа ГКЛ и округляем в большую сторону. Если подразумевается расчет перегородки из гипсокартона, то количество листов удваивается.

 

Расчет профиля

  • Направляющий профиль (ПН). При облицовке стен и потолков применяются изделия с сечением 27х28 мм, при создании перегородок более крупные – 50х40 мм. Длина профиля равна периметру предполагаемой конструкции.
  • Потолочный профиль (ПП). При монтаже подвесного потолка и выравнивании стен ГКЛ применяется профиль 60х27 мм. Его количество рассчитывается по норме – один 3000 мм профиль на 1 м2 конструкции, плюс 1 шт.
  • Стоечный профиль (ПС). При строительстве перегородок обычно используются профиль 50х50 мм. Число изделий определяется аналогично предыдущему.

 

Подсчет метизов

  • Саморезы. Для монтажа гипсокартона к профильному каркасу используется 34 самореза на 1 м2 при отделке стен и потолков, и 50 шт на 1 м2 при возведении перегородок. Также расходуется по 4 самореза на каждый потолочный/стоечный профиль для крепления к направляющим, по 2 самореза к каждому подвесу, 8 саморезов на соединители.
  • Соединители. Число одноуровневых соединителей типа «Краб» рассчитывается исходя из 2.4 шт на 1 м2.
  • Анкера (дюбель-гвозди). По 1 шт на каждые 1.5 м профиля и по 2 шт на подвес.
  • Подвесы. Количество прямых подвесов принимается равным 4 шт на 1 м2 конструкции.

 

Расход шпатлевки, грунтовки, лент

  • Грунтовка. Средний расход укрепляющей грунтовки глубокого проникновения КНАУФ-Тифенгрунд около 0.1 кг/м2.
  • Шпатлевка. Средний расход выравнивающей шпатлевки КНАУФ-Фуген составляет около 0.8 кг/м2, расход финишной шпатлевки КНАУФ Мульти-финиш – 1.2 кг/м2.
  • Армирующая лента. Рекомендуется ориентироваться на расход 1.2 п.м. на каждый 1 м2 конструкции.

Саморезы

Шурупы для деревообработки HighPoint XT с квадратным приводом 8 x 2-1 / 2, плоская головка, сухая смазка, 500 шт. Отзывы



Другое Изображение


Шурупы для деревообработки HighPoint XT с квадратным приводом 8 x 2-1 / 2, плоская головка, сухая смазка, 500 шт.
  • В два раза больше крутящего момента, чем у других винтов
  • Сухая смазка
  • Превосходный процесс термообработки
  • Сверхострый наконечник
  • Квадратный привод
Extra Torque (XT) означает именно это! Обычно доступные винты ломаются примерно на 25-30 дюймов / фунт.Хотя это может быть хорошо для гипсокартона или других легких приложений, для обработки дерева требуется что-то лучшее. Шурупы для деревообработки HIGHPOINT с дополнительным крутящим моментом разработаны для тяжелых условий эксплуатации и обеспечивают почти вдвое больший крутящий момент, чем другие шурупы! Особое внимание уделяется конструкции, а также процессу термообработки для получения одного прочного винта! Обладая сверхострым концом и глубокой резкой, эти шурупы прорезают практически любую обычную твердую древесину, которую вы будете использовать. У конструкции Square Drive много преимуществ.Биты реже выскакивают из выемки и позволяют использовать больший крутящий момент. Square Drive предлагает надежную посадку, которая имеет тенденцию оставаться на конце насадки отвертки, что удобно для запуска винта над головой или под другими трудными углами. Хорошая посадка означает, что ваши биты прослужат дольше, и вы с меньшей вероятностью повредите винт. Если у вас есть забивные винты, которые отваливаются от бита, вы понимаете, что мы имеем в виду! Эти винты не имеют покрытия и покрыты специальной сухой смазкой, которая снижает крутящий момент и обеспечивает минимальную коррозионную стойкость.Цвет может отличаться из-за различий в процессе термообработки и может иметь оттенки серого, коричневого или черного. Крепежные детали с сухой смазкой рекомендуются только для внутренних работ. Не рекомендуется для использования в пиломатериалах, обработанных ACQ. Шурупы для деревообработки HIGHPOINT XT размером № 6 имеют выемку № 1 с квадратным приводом, а № 8 - с выемкой № 2.


Посетите магазин сейчас!


Саморезы

Винт для листового металла с цинковым покрытием

, с цилиндрической головкой, крестообразным шлицем, # 7-19, длина 3/4 дюйма (100 шт. В упаковке) Отзывы



Другое Изображение


Винт для листового металла с цинковым покрытием, с цилиндрической головкой, крестообразным шлицем, # 7-19, длина 3/4 дюйма (100 шт. В упаковке).
  • Заостренный конец и широко разнесенная резьба
  • Крепежные детали из оцинкованной стали подходят для случаев, когда прочность и коррозионная стойкость являются первоочередными задачами
  • Головка с цилиндрической головкой обеспечивает более высокие моменты затяжки
  • Привод Phillips рассчитан на кулачок при слишком большом крутящем моменте
Винты для листового металла имеют заостренный конец и широко расставленную резьбу.Они запускаются автоматически в тонком листе металла, но для более толстых материалов рекомендуется просверлить отверстие.

Стали имеют 4-й номер марки стали SAE. Первые две цифры обозначают основные материалы, из которых изготовлена ​​сталь. Последние 2 цифры определяют процентное содержание углерода в сплаве (в сотых долях). Сталь, используемая в этих крепежных изделиях, имеет предел прочности на разрыв от 100 000 до 150 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм). Цинкование помогает предотвратить коррозию.

Крепежные детали с полукруглой головкой имеют низкую большую цилиндрическую головку с высокой закругленной верхней кромкой для более высоких моментов затяжки - эти крепежи часто рекомендуются для замены старых типов головок, таких как круглая, обвязочная или анкерная, где возможно.Стиль привода Phillips изначально был разработан таким образом, чтобы отвертка выскальзывала при экстремальном крутящем моменте, предотвращая чрезмерное затягивание и повреждение крепежа или материала.


Посетите магазин сейчас!

  • Винт для листового металла с цинковым покрытием, с шестигранной головкой, № 10, длина 3/8 дюйма (100 шт. В упаковке) 100)
  • Самосверлящий винт из оцинкованной стали, с цилиндрической головкой, крестообразным шлицем, № 6-20, длина 1 дюйм (100 шт. В упаковке)
  • Крепежный винт из нержавеющей стали, с плоской головкой, крестообразный привод, № 1-72, 3 / Длина 8 дюймов (100 шт. В упаковке)
  • Плоская шайба, нейлон 6/6, DIN, M5, 5.Внутренний диаметр 30 мм, внешний диаметр 11,00 мм, толщина 1 мм (упаковка из 100 шт.)


20 октября 2011 г. 06:29:04

Для домашних инспекторов: оценка проблем с крепежом

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Термин «крепежные детали» обычно относится к гвоздям, винтам, болтам, а иногда и анкерам. Крепежные детали могут напрямую соединять вместе два куска материала, или материал может удерживаться вместе соединителями, которые, в свою очередь, удерживаются на месте застежками.Сложность оценки крепежа состоит в том, что большинство домашних инспекторов осматривают существующие конструкции, а не строящиеся дома, поэтому к тому времени, когда инспектор видит крепеж, обычно почти ничего не видно, кроме его головки. Некоторые проблемы, влияющие на крепеж, такие как коррозия, могут быть видимыми, но другие проблемы могут быть очевидны только инспекторам, которые понимают их свойства и свойства материалов, которые они соединяют. Инспекторы должны не только знать о видимых проблемах, но и понимать некоторые основы крепежа, которые помогут им выявлять менее очевидные проблемы.

Есть много разных типов крепежа. Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы, а также проблемы, которым они подвержены.

ВИДЫ КРЕПЕЖЕЙ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Анкеры - это приемные устройства, установленные в очень мягких или очень твердых материалах, которые сами по себе не удерживают или не принимают гвозди, винты или болты.


На этой фотографии показан металлический соединитель, называемый балочной подвеской, удерживаемый на месте крепежными деталями,

, некоторые из которых подходят для этого конкретного соединителя, а некоторые - нет.

При проектировании или определении крепежа для конкретной цели проектировщик должен учитывать:

  1. типы и степень силы, которой крепеж должен противостоять;
  2. свойства материалов, в которые будет вбиваться крепеж;
  3. различные элементы окружающей среды, которые будут воздействовать на застежку в течение ее срока службы; и
  4. требования к сроку службы крепежа.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СИЛЫ

Крепежные элементы рассчитаны на сопротивление двум структурным силам: отталкиванию и сдвигу.

Вытягивание


Усилие извлечения параллельно валу крепежного элемента, называемому хвостовиком. Если бы вы схватили головку винта или гвоздя плоскогубцами и попытались вытащить ее прямо, застежка не вырвалась бы.

Один из методов, используемых для повышения сопротивления застежки от выдергивания, - это деформирование стержня застежки. Это улучшает сопротивление выдергиванию за счет увеличения трения, которое необходимо преодолеть, чтобы вынуть застежку.

Деформация хвостовика принимает различные формы. Добавление резьбы к стержню застежки для образования винта - один из хороших способов добиться сопротивления.


Винт для гипсокартона

# 1 - винт с крупной резьбой, предназначенный для использования с деревянными шпильками.

# 2 - самосверлящий винт с мелкой резьбой, предназначенный для использования с тонкостенными стальными шпильками.

# 3 - самосверлящий винт с мелкой резьбой, разработанный для использования со стальными шпильками большой толщины.

Винты с крупной резьбой могут быть установлены быстрее, но имеют меньшее сопротивление выдергиванию, чем винты с мелкой резьбой.

Винты более устойчивы к вырыванию, чем гвозди, но это не означает, что они могут быть заменены гвоздями для использования с конструкционными металлическими соединителями. Крепежные детали, используемые с металлическими соединителями, должны быть разработаны для использования с каждым конкретным соединителем и одобрены производителем соединителя, поскольку соединители имеют ограничения нагрузки, которые связаны со свойствами и ограничениями конкретного соединителя.


Структурный винт Simpson

Несмотря на то, что на рынке есть конструкционные винты, большинство винтов, используемых с металлическими соединителями, считаются дефектной установкой. Конструкционные винты изготавливаются из высокопрочной стали и подвергаются термообработке для дальнейшего повышения их прочности.


Шуруп SD для дерева не одобрен для использования с металлическими соединителями. Конструкционный винт есть.


Маркировка головок для винтов Simpson


Конструкционный винт на диаграмме выше изготовлен компанией GRK.Резьба CEE предназначена для увеличения отверстия в самой верхней из двух соединяемых деталей, чтобы они были более плотно стянуты.


Гвоздь с кольцевым стержнем

Другой метод, используемый для предотвращения выдергивания, - придать стержню гвоздя шероховатость путем добавления ряда колец. Это так называемые гвозди с кольцевым стержнем.


Шероховатый хвостовик

Еще один метод - придать шероховатость хвостовику с помощью покрытий. На фотографии выше сравните гвоздь, оцинкованный горячим способом, с гвоздем без покрытия (яркий).Шероховатые покрытия обычно добавляют для защиты от коррозии, но сопротивление истиранию является дополнительным преимуществом.


Спиральный хвостовик также может помочь противодействовать выдергиванию,
, хотя это один из менее распространенных типов крепежа, используемых в строительстве.


Соединение головки и хвостовика

Помимо свойств хвостовика крепежа, прочность соединения головки с хвостовиком и толщина головки важны для сопротивления вытягиванию.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ

Инспекторам следует знать о нескольких экспериментах, которые были проведены в отношении абстиненции.

Газ и воск

До того, как в середине 1970-х стало доступным обрамление гвоздей, покрытых винилом, производители, работавшие на больших жилых массивах в Калифорнии, обнаружили, что гвозди без покрытия требовали больше усилий, чем они хотели. Итак, чтобы облегчить забивание гвоздями, они бросали кусок парафина в открытую 50-фунтовую коробку с гвоздями 16d, наливали немного бензина и подбрасывали спичкой.Воск плавится через коробку, что значительно облегчает забивание гвоздей, но резко снижает их сопротивление извлечению. Кроме того, в жаркую погоду монтажникам было легче держать молоток с деревянной ручкой. Время от времени с той же целью в открытую коробку с гвоздями насыпали детскую присыпку, но она не работала как лубрикант.

Сморщенные, шероховатые стержни

В начале 1990-х годов, в попытке сэкономить деньги, некоторые подрядчики по обрамлению каркаса заменили гвоздь немного меньшего размера с шероховатой стойкой на стандартный в отрасли гвоздь с ручным приводом 16d.Однако это может привести к неожиданному вырыванию гвоздя во время строительства с катастрофическими и потенциально опасными последствиями.

И газ, и воск, и гвозди-заменители меньшего размера использовались во многих домах в Калифорнии и ряде других мест в течение 90-х годов, поэтому, если вы видите структурные нарушения, связанные с вырыванием гвоздей, в том числе части головы, которые просто приклеиваются к создается впечатление, что вас пригвоздили, одна из этих проблем или что-то подобное может быть источником проблемы. Но есть некоторые вещи, которые вы просто не заметите.

СДВИГ


Сила сдвига прилагается перпендикулярно стержню крепежной детали. Крепежные детали, которые крепят металлические соединители к дереву, в первую очередь предназначены для сопротивления сдвигу, хотя во многих случаях также будет задействована некоторая сила отрыва. Поэтому к крепежным элементам соединителей также предъявляются требования к минимальной длине. Для сопротивления сдвигу важными свойствами являются прочность сплава, из которого изготовлен крепежный элемент, его диаметр и прочность соединения между стержнем крепежного элемента и его головкой.


Неисправная установка

Крепеж, используемый для крепления подвески к стене, изображенной выше, неисправен, потому что используемые золотые винты для настила предназначены для предотвращения выдергивания при креплении настила настила к балкам пола. Они не обладают достаточной прочностью на сдвиг, чтобы выдерживать структурную нагрузку крыши. Кроме того, поскольку гипсокартон не поддерживает стержень шурупа так же хорошо, как дерево, усилие сдвига увеличивается. Представьте, что вместо того, чтобы опираться на гипсокартон, оставлен зазор в ½ дюйма между вешалкой и каркасом.Это почти так. Крыша гаража рядом с этим рухнула под снегом.


Аналогичный дефект с кровельными гвоздями

ОТКАЗ ВИНТА

Винты выходят из строя одним из четырех способов:

  1. Разрушение происходит по хвостовику. Пример этого происходит при заворачивании шурупов в твердый материал. Винты часто отламываются чуть ниже головки. Палубные винты могут показаться надежно закрепленными, когда на самом деле хвостовик сломался.Несмотря на то, что он выглядит надежным, головка отсоединена от хвостовика, и винт не имеет удерживающей силы. Вы можете обнаружить эту проблему, надавив на материалы, для соединения которых предназначен винт, чтобы увидеть, перемещаются ли они по отдельности.

  2. Срыв винтовой резьбы обычен для твердых и мягких материалов. Фотография выше была сделана с помощью электронного микроскопа и показывает частично обнаженные нити.
  3. Удаление материала с внутренней резьбой обычно происходит при использовании твердых винтов и мягких материалов.Рассмотрим пример, изображающий винт, проходящий через зефир (см. Ниже).
  4. Водитель может раздеть голову. Винты с шлицевой головкой и крестообразной головкой снимают легче, чем винты с квадратным или звездообразным профилем.


Квадратный привод


Звездчатый привод


Винты, используемые для крепления накладки, имеют меньший диаметр головки.

СРОК СЛУЖБЫ КРЕПЕЖА

Срок службы крепежа зависит от его основного материала, которым обычно является углеродистая сталь или один из нескольких различных типов нержавеющей стали.Тип и толщина покрытия также влияют на срок службы, причем цинк является одним из наиболее распространенных покрытий. На срок службы также будут влиять свойства материалов, из которых соединяются крепежные детали, и среда, в которой они используются.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Плотность

Плотные материалы обеспечивают лучшее закрепление основы для сопротивления как сдвигу, так и сдвигу.


В качестве крайнего примера, дуб держит крепеж более эффективно, чем зефир.

В плотной древесине может потребоваться предварительное просверливание направляющих отверстий, чтобы предотвратить ее раскалывание, особенно возле концов. Тупой конец гвоздя также помогает предотвратить раскалывание, так как тупой острие гвоздя раздавливает волокна древесины, а не расклинивает их, как острие.


Некоторые типы винтов предназначены для вырезания собственных пилотных отверстий.
Этот винт предназначен для крепления дерева к стали и прорезает собственное пилотное отверстие в стали.

Некоторые материалы, такие как композиты на основе пластика, используемые для настила, различаются по плотности в зависимости от температуры и влажности, поэтому требования к креплению могут меняться изо дня в день.Чрезвычайное расширение и сжатие также усложнили крепление этих материалов. Согласно статье в сентябрьском номере журнала Building Products Digest за сентябрь 2007 г., в 2006 г. было построено около 750 000 палуб с использованием пластиковых композитных обшивок.


Винт для крепления композитов на пластиковой основе

Сейчас 80 производителей предлагают композиты разного состава, которые устанавливаются в самых разных климатических зонах, поэтому вы можете найти настилы с большим процентом креплений, которые выкрутились и не смогли надежно удерживать настил палубы на месте.Производители крепежа быстро нашли решения этих проблем, и теперь доступны винты для крепления композитов, используемых в различных условиях окружающей среды.


На этом рисунке вы можете увидеть, как концы винтов различных типов
сконструированы таким образом, чтобы проникать в материалы, для крепления которых предназначены винты.

Толщина

Материалы, которые позволяют застежке оставаться в контакте по всей длине, обеспечивают более эффективное закрепление, чем более тонкий материал, через который большая часть застежки проникла и больше не контактирует.


Когда тонкие материалы, такие как листовой металл, соединяются вместе, используются винты
с полностью резьбовыми валами.

Когда более толстые материалы, такие как дерево, соединяются вместе, винты с гладким участком возле головки позволяют плотно стянуть две части.


Это золотой винт для настила, предназначенный для крепления настила настила к балкам.

ХИМИЧЕСКАЯ РЕАКЦИЯ

Металлический крепеж может потерять свою несущую способность при воздействии агрессивных сред и материалов.К ним относятся:

  • древесина, обработанная консервантами;
  • морской соленый воздух;
  • антипирены;
  • удобрений;
  • дымы; и
  • кислотный дождь.

Часть обучения профессии инспектора - это изучение не только общих условий, которые могут повлиять на крепеж, но и условий, уникальных для местного региона, где вы работаете, которые могут повлиять на крепеж.

Обработанная консервантом древесина

В прошлом использовалось несколько типов консервантов на водной основе для повышения устойчивости древесины к разрушающим древесину насекомым и гниющим грибам.Каждый тип содержал химические вещества, разъедающие некоторые металлы. Химические формулы различаются в зависимости от производителя и региона, и эти формулы могут изменяться без предупреждения. Уровень удержания консервантов может варьироваться в зависимости от породы дерева и от метода обработки древесины. Проблема еще больше усложняется тем, что отрасль все еще развивается. Таким образом, хотя производители застежек дают рекомендации относительно совместимости со своей продукцией, выбор правильной застежки или подтверждение того, что она была использована, может быть трудным, особенно если все, что вы можете увидеть, - это головку застежки в пятне фонарика в темном подвале. или пространство для сканирования.

Хромированный арсенат меди (CCA) использовался в течение многих лет, но его использование сократилось из-за включения значительных количеств мышьяка в качестве одного из химикатов для обработки. Правила Агентства по охране окружающей среды США, действующие с 2004 года, требуют, чтобы химические вещества для обработки под давлением не содержали мышьяка. Обычно крепежные детали из горячеоцинкованной стали и нержавеющей стали рекомендуются для CCA.

Следующее поколение консервантов для древесины, обычно используемых в зданиях, включает четвертичный щелочной меди (ACQ), азол меди (типы A и B), а также SBX / DOT (борат натрия) и борат цинка (для древесных композитов).Составы этих продуктов также различаются. Хотя они не содержат мышьяк, некоторые типы содержат химические вещества, которые вызывают более коррозию крепежных изделий, чем CCA.

Рекомендуемые крепежные детали для них включают горячеоцинкованные материалы, нержавеющую сталь или цинк-полимерные материалы с тройным покрытием. Следует избегать крепления из углеродистой стали и алюминия. Алюминиевые гвозди не распространены в строительстве, и, как правило, их использование ограничивается креплением алюминиевых профилей, поэтому следите за яркими гвоздями, используемыми для обработанной древесины, и прокомментируйте это, если вы их найдете.


Гвоздь, разрешенный для использования с обработанной древесиной

Большинство крепежных элементов из нержавеющей стали приемлемы для использования с обработанной под давлением древесиной. Испытания показали, что нержавеющая сталь типов 304 и 316 хорошо работает с древесиной, обработанной CCA-C, ACQ-C, ACQ-D, карбонатом CBA-A и CA-B.

Большое количество переменных, влияющих на скорость коррозии крепежных элементов, контактирующих с обработанной под давлением древесиной, делает невозможным точный расчетный долгосрочный срок службы этих креплений.

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Существует два основных типа методов защиты от коррозии, используемых для защиты стальных крепежных изделий. Барьерные покрытия связываются со сталью и служат щитом между сталью и агрессивными элементами окружающей среды. Жертвенные покрытия часто служат барьерным покрытием. Кроме того, поскольку они находятся ниже на анодной диаграмме, они будут корродировать раньше стали, так что даже если защитное покрытие будет повреждено, обнажая сталь, защитное покрытие будет корродировать первым, защищая основной металл стали.

Яркий

Стальные крепежные детали без защитного покрытия называются блестящими креплениями. Яркие застежки следует использовать только в условиях низкой коррозии. Даже влажный воздух вызовет ржавчину любых открытых частей.


Горячеоцинкованный подвесной гвоздь над ярким подвесным гвоздем

Гальванизация

Гальванизация крепежа - это утвержденный процесс нанесения покрытия, наиболее часто используемый для обработанной под давлением пиломатериалов.Гальванизация - это процесс покрытия крепежных деталей цинком. Цинковое покрытие действует как барьерное покрытие, предотвращающее попадание коррозионных агентов в основной стальной металл, так и как защитное покрытие, поскольку цинк, как более анодный металл, будет корродировать раньше стали. Существует несколько видов процессов цинкования, включая горячее цинкование, гальваническое покрытие и механическое цинкование. Чем толще гальваническое покрытие, тем дольше ожидаемый срок службы стального крепежа.

Крепежные изделия из горячеоцинкованной стали используются в регионах, где требуется максимальная степень защиты. Для горячего цинкования стальных крепежных деталей сталь сначала очищается, протравливается, флюсовуется, а затем погружается в ванну с расплавом цинка. Перед проверкой и отправкой крепежам дайте остыть. Некоторые бетонные анкеры и металлические соединители также могут быть оцинкованы горячим способом. Крепежные детали горячего погружения производятся в соответствии со стандартами ASTM 153.

Электрооцинкованные крепежные детали используются в мягких погодных условиях и в помещениях с низкой влажностью.Электро-цинкование покрывает гвоздь цинковым покрытием с помощью электрического заряда. Гвозди погружают в раствор электролита, и электрический ток покрывает их тонким слоем цинка. Однако после длительного воздействия элементов тонкий слой цинка окисляется, в результате чего крепежная деталь подвергается нормальному ржавлению и окрашиванию.


Кровельный гвоздь горячего окунания показан слева, а кровельный гвоздь с гальваническим покрытием - справа.

Механическое цинкование - это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на голую сталь.Голую сталь очищают и загружают в стакан, содержащий неметаллические ударные шарики и цинковый порошок. При вращении тумблера цинковый порошок механически прилипает к деталям. Покрытие гвоздей с механическим покрытием является пористым и хрупким по сравнению с гальваническими и горячеоцинкованными крепежными изделиями и склонно к отслаиванию.


Два оцинкованных винта

Покрытия на основе цинка являются одними из наиболее распространенных. Винты с золотой декой подверглись хроматической конверсии, что придает им желтоватый цвет.В прошлом кадмиевые винты использовались из-за их прочности, но из-за токсичности кадмия больше не используются в крепежных деталях, которые обычно используются в строительстве.

Гвозди с виниловым покрытием


Грузило с шашечной головкой 16d, которое является отраслевым стандартом. везут. Он также обеспечивает небольшую барьерную защиту от коррозии.Это обычное покрытие для гвоздей, забиваемых вручную, таких как грузила 8d и 16d.

Гвозди с полимерным покрытием

Некоторые гвозди покрыты смолой, которая действует как смазка для облегчения вождения, а также как клей. Забивая гвоздь, температура застежки повышается настолько, что смола становится жидкой. Оказавшись на месте, смола затвердевает и действует как клей, прикрепляя стержень к древесным волокнам.

Гвозди с фосфатным покрытием

Добавление тонкого слоя фосфата помогает сопротивляться удалению, а также обеспечивает небольшую степень устойчивости к коррозии.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда некоторые разнородные металлы вступают в контакт друг с другом. Для возникновения гальванической коррозии должны соблюдаться два условия:

  1. Должны присутствовать два разных металла.
  2. Между двумя металлами, например, водой, должен быть токопроводящий путь.

Это означает, что крепежные детали, используемые с металлическими соединителями или планками, должны быть из того же металла, что и соединитель.Например, использование крепежа из нержавеющей стали с соединителями из оцинкованной стали может привести к коррозии.

Коррозионно-стойкие крепежные детали

К другим типам коррозионно-стойких креплений относятся нержавеющая сталь типа 304 и особенно типа 316, которые являются отраслевыми стандартами для крепежных изделий, используемых в строительстве. Тип 316 рекомендуется для соленой среды, но вы не сможете сказать, просто взглянув.


На фотографиях вверху и внизу показаны крепежи из нержавеющей стали.



Медные гвозди хорошо сопротивляются коррозии и часто используются с медной накладкой
и для крепления черепицы из шифера.

Циклы влажности

Многие обычно используемые строительные материалы, такие как дерево, расширяются и сжимаются при изменении содержания влаги. Этот процесс называется круговоротом влаги. В долгосрочной перспективе круговорот влаги приводит к увеличению отверстий вокруг крепежных элементов, и, когда используемые крепежные детали представляют собой гвозди, они в конечном итоге расшатываются в своих отверстиях и все больше выступают, поскольку влажная древесина расширяется, захватывая гвозди и слегка выталкивая их из отверстий. .По мере высыхания древесины отверстия увеличиваются, и древесина сжимается от гвоздей.

При повторении этого цикла гвозди могут значительно подниматься над поверхностью древесины. Торчащие гвозди - частая проблема на палубах с деревянной обшивкой. Это состояние также часто встречается на металлических крышах с открытыми креплениями, включая винты.

РАЗМЕРЫ КРЕПЕЖЕЙ


Размер винта указан по номеру. Это самонарезающий оцинкованный винт №10 с шестигранной головкой.


Размер гвоздей равен «пенни», обозначенному буквой «d».
На этом фото изображено грузило с насечкой в ​​шахматном порядке с виниловым покрытием стоимостью 16 пенни или 16 пенни.

КЛЕМНЫЕ АНКЕРЫ

Механические анкеры


Клиновой анкер для кирпичной кладки

Клиновые анкеры для кирпичной кладки размером 3/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5/8 дюйма, например Как показано на фотографии выше, на конце, который остается открытым после установки анкера, проштампован код.Анкеры 1½ дюйма обозначены буквой A, 2-дюймовые анкеры обозначены буквой B, анкеры 2½ дюйма обозначены буквой C и так далее, с последующими буквами, которые соответствуют увеличению длины с шагом в полдюйма, как показано в таблице ниже.


Кодовый знак клинового анкера


Кодовая таблица

Хотя вы можете увидеть другие крепежные детали с кодами, нанесенными на их головки, например, этот винт из нержавеющей стали, не стандартизированы, поэтому не предполагайте, что вы можете определить длину, используя ту же таблицу, которая используется для клиновых анкеров.


Анкеровка в бетоне с трещинами была проблемой в прошлом,
, но для этого используется новый тип клиновых анкеров.
Это якорь слева на фото выше.

Другие типы анкеров по бетону


Молотковый привод


Т-образный анкер

Имейте в виду, что бетонные анкеры не работают в бетонных кирпичных блоках (CMU) обычно называемые бетонными блоками, если ячейки не заполнены.

Тестирование анкерных соединений

Производители каменных анкеров рекомендуют подтверждать правильность установки анкеров, проверяя их на нужный момент затяжки с помощью динамометрического ключа. Они не рекомендуют забивать головки анкеров молотком или затягивать их торцевым ключом.

Клейкие анкеры

Клейкие анкеры обычно представляют собой стальной стержень с резьбой (обычно называемый полностью резьбовым) или стержень, который вставляется в предварительно просверленные отверстия и удерживается на месте клеем.Для того чтобы анкеры набрали полную прочность, необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя. Отверстия следует просверлить на нужную глубину и диаметр, а затем очистить щеткой и продуть сжатым воздухом.

Состав клея может различаться, что приводит к значительным различиям в эксплуатационных характеристиках продуктов с аналогичным химическим составом, в том числе в зависимости от температуры. Одна проблема клеевых систем известна как «ползучесть». Некоторые типы клеев рассчитаны на то, чтобы выдерживать только кратковременные нагрузки, такие как ветровые и сейсмические нагрузки.Под воздействием длительных нагрузок анкеры медленно откручиваются.

В Бостоне в 2006 году в туннеле обрушилась часть системы подвесного бетонного потолка, в результате чего погиб один человек. Клейкие анкеры, удерживающие потолок на месте, которые подвергались длительной гравитационной нагрузке, ослабли, что привело к обрушению. Если вы осматриваете конструкции, которые могут иметь клеевые анкеры при длительных нагрузках определенного типа, внимательно ищите признаки разрушения. Одно место, где вы могли бы ожидать увидеть это в жилом строительстве, - это место, где бетонный внутренний дворик или крыльцо были модернизированы для подключения к каменному фундаменту.Плохое уплотнение грунта под крыльцом или плитой патио, которое привело к оседанию, может создать нагрузку на анкеры.

Бетонные анкеры имеют два стандарта испытаний на ползучесть, включая CC-ES AC 58 с дополнительным испытанием на ползучесть. Другой тест - ICC-ES AC 308, который требует проведения двух проб, взятых при разных температурах.

ЯКОРЬ ДЛЯ СУХОЙ СТЕНЫ

Для крепления шурупов к гипсокартону доступны различные типы устройств. Некоторые из наиболее распространенных из них показаны ниже.





БОЛТЫ


Обычный оцинкованный болт с шестигранной головкой

) стандарт для прочности болта. Стандарт Международной организации по стандартизации (ISO) касается как прочности на растяжение, так и предела текучести болта.



Болт, классифицированный по стандартам ANSI, обозначается
числом линий, расположенных вокруг головки болта.

  • 0 линий = предел прочности на разрыв 2 степени
  • 3 строки = степень 5
  • 5 строк = степень 7
  • 6 строк = степень 8

Болт, классифицированный по стандарту ISO, показанный на фотографии ниже, использует два числа на головке болта. Первое число указывает предел прочности на разрыв; второе число означает предел текучести.



Большинство болтов, используемых в жилых зданиях, относятся к классу 5. Для таких применений, как стальные ветровые рамы, могут потребоваться болты класса 8, но, как инспектор, вам необходимо ознакомиться с документацией, подтверждающей это требование.Получение такого подтверждения выходит за рамки стандартов практики InterNACHI.

Это болт с квадратным подголовком. Квадратное сечение под головкой

предназначено для предотвращения вращения головки при затягивании гайки.


На этой фотографии показана разница во внешнем виде между головкой
болта с квадратным подголовком из нержавеющей стали и цинкового болта с квадратным подголовком.


На этой фотографии показана стопорная гайка с пластиковой футеровкой в ​​сравнении с обычной гайкой с шестигранной головкой.

ШУРУПЫ


Шурупы подобны тяжелым винтам с шестигранной головкой.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ КРЕПЕЖА

Гвозди


Это отрезанный гвоздь. Как старый стиль, они больше не используются,
, но вы увидите, что они используются в старых домах.


На фотографии выше сравнивается гальванизированный гвоздь для отделки поверхности над гвоздем для сайдинга из нержавеющей стали.

Ниже представлены три вида гвоздей, обычно используемых для крепления металлических соединителей.




Гвоздь для каменной кладки


На этой фотографии показан саморез TimberLok ® , предназначенный для использования в домах
с деревянным каркасом и бревном.


На фотографиях вверху и внизу показаны конструкционные и деревянные винты производства GRK.



Винты, предназначенные для использования в кирпичной кладке, часто окрашены в синий цвет.

ГВОЗДИ И ГВОЗДИ

Проблема с крепежом, устанавливаемым с помощью пистолета для гвоздей, заключается в забивке гвоздей, которые используются для крепления конструкционных панелей пола, стен и крыши из таких материалов, как фанера. В этих случаях важно не забивать гвозди.


Забивание гвоздей (или забивание их под углом) уменьшает эффективную толщину
панели, пробивая ее фанеру.


Устройства регулировки глубины резьбы

Многие новые пистолеты имеют устройства регулировки глубины резьбы, встроенные в спусковой механизм.На пистолетах для гвоздей, в которых нет этого устройства, глубину привода можно регулировать, регулируя давление воздуха в компрессоре. Это менее точно, так как плотность древесины будет варьироваться.


Новый пистолет с устройством регулировки глубины резьбы


Старый пистолет, глубина отвертки которого регулируется давлением воздуха полоски. Вот несколько примеров.


Оцинкованный 12d


Блестящий, с кольцевым хвостовиком 8d


Горячеоцинкованный 6d

999106 9000

999106

9998 обрамление: гальваническое покрытие 16-го калибра 1½ x 7/16 дюйма

Инспекторам следует знать, что производители крепежных изделий не указывают срок службы своей продукции, поскольку они слишком сильно различаются в зависимости от места установки крепежа в доме, материалов в которые они установлены, а также местный климат и окружающая среда.

Вам может понравится

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *