Монтажная пена, состав монтажной пены, использовать монтажную пену

Монтажная пена — материал, хорошо знакомый как профессиональным строителям, так и тем, кто сталкивался с различного уровня строительными и ремонтными работами в собственном быту. Она широко применяется при установке окон и дверей и других работах, связанных с герметизацией, тепло- и звукоизоляцией. Однокомпонентный пенополиуретановый герметик в аэрозольной упаковке, действительно, получил в последние годы широкое распространение и зарекомендовал себя как надежный и удобный для использования материал.

В состав монтажной пены входят газ-вытеснитель в виде пропано-бутановой смеси, предполимер (полиол, полиизоционат), а также активные вещества, усиливающие адгезию к различным материалам (древесине, стеклу, бетону, металлу). При использовании, когда пена выходит из баллона, под воздействием влажности воздуха, происходит процесс застывания. В твердом состоянии монтажная пена представляет собой пористый и твердый материал – застывший пенополиуретан, устойчивый к механическим воздействиям и низким температурам.

Монтажную пену используют для заполнения трещин в стенах, щелей в кровельных материалах, вокруг оконных и дверных коробок, пустот вокруг труб отопления, водопроводных труб, для фиксации дверных и оконных блоков и т.д.

А еще делают поделки своими руками из монтажной пены

Все, кто когда-либо сталкивался со строительными работами, знает, насколько важна качественная герметизация стыков и межпанельных швов. Пенополиуретан прекрасно подходит для этого, поскольку обладает атмосферо- и влагостойкостью, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, высокую адгезию к различным строительным материалам, хорошую устойчивость к температурным деформациям стыков.

Своей популярностью материал во многом обязан тому, что с ним работать легко и удобно. Надо лишь учитывать некоторые его особенности. Так, например, работы лучше выполнять в теплое время года при температуре воздуха от +5 до +30°С, так как при такой температуре монтажная пена застывает гораздо быстрее.

Кроме того, перед нанесением пены поверхность нужно обработать водой. Это необходимо, так как на полимеризацию (застывание) монтажной пены влияет не только температура окружающей среды, но и влажность воздуха.

Перед началом использования баллон с пеной основательно встряхивается, чтобы его содержимое стало однородной массой. Для нанесения монтажной пены обычно используется специальный пистолет. После встряхивания баллон открывают и в перевернутом состоянии присоединяют к пистолету. В таком положении он должен находиться в течение всего времени работы, иначе газ, вытесняющий монтажную пену, будучи значительно легче других компонентов, может выйти сам.

Применение пистолета сокращает время нанесения пены, облегчает дозировку порций пены, позволяет работать одной рукой. Однако и у него есть свои недостатки. Он действительно удобен, когда необходимо заполнить пеной щели. Но ведь возможности использования монтажной пены этим не ограничены.

При профессиональных работах для теплоизоляции стен, кровли, труб используется промышленная монтажная пена. С помощью специальных установок создается пенополиуретановое покрытие, которое можно наносить практически на любые материалы — стекло, дерево, металл, бетон, кирпич, краску. Утепление пенополиуретаном отличается такими уникальными качествами как: наименьший коэффициент теплопроводности, долговечность, способность к акустической изоляции, низкий уровень трудозатрат. Кроме того, пенополиуретановое напыление экологически безопасно, устойчиво к воздействию грызунов, микроорганизмов и агрессивных сред, а также к прорастанию корней.

Знаете ли вы чем оттереть монтажную пену от одежды быстро и полностью?

Еще раз подчеркнем, напыление пенополиуретана всегда осуществлялось с помощью специальных установок и относилось к тому уровню строительных работ, которые выполняются исключительно профессиональными работниками. Непрофессионалам, в распоряжении которых всего лишь пистолет для нанесения монтажной пены, здесь было делать нечего.

Обратиться к профессионалам вполне естественно, когда речь идет о больших площадях. Но когда объем работ невелик, для многих предпочтительнее было бы справиться с ним самостоятельно. Решение проблемы стало возможным с появлением нового специального устройства для работы с монтажной пеной. По принципу действия оно подобно краскопульту: содержимое баллона ровным слоем необходимой толщины напыляется на поверхность, которая при этом может иметь совершенно любую конфигурацию.

Новый распылитель предназначен для работы с профессиональной монтажной пеной. Он крепится с помощью резьбового адаптера на баллон. При ввинчивании выходной штуцер баллона упирается в адаптер распылителя, в результате открывается внутренний клапан. Пена под давлением, создаваемым пропеллентом, проходит в распылитель, открывая обратный шариковый клапан. Данный клапан служит для предотвращения выхода пены из внутреннего канала распылителя и проникновения туда влаги при смене баллона.

Количество пены, поступающей в зону дробления воздушной струей, регулируется запорной иглой. Пена поступает в центральное отверстие, а по соосной центральному отверстию кольцевой щели подается распыляющий воздух.

На распылительной головке находятся дополнительные диаметрально расположенные отверстия, предназначенные для изменения формы факела. При подаче в них воздуха факел принимает эллиптическую форму.

Для работы с таким устройством совсем не обязательно быть высококвалифицированным специалистом. Оно так же просто в применении, как и уже привычный пистолет. Таким образом применение монтажной пены в целях термоизоляции и звукоизоляции становится доступным даже для непрофессионала, а выполнение таких работ как, например, термоизоляция балкона, личного гаража, подвала, погреба теперь по плечу практически любому.

состав включает в себя дифенил метан и прочие элементы

Для заделки и заполнения швов в различных конструкциях используется качественная монтажная пена. Данный стройматериал подходит для проведения работ внутри и снаружи помещений. Кроме того, данный материал обладает высокими характеристиками шумоизоляции и теплоизоляции.

Состав стройматериала

Планируете строительство из кирпича или дерева? Требуется надежный материал для заполнения и заделки швов, обладающий увеличенным ресурсом службы?

Покупайте качественную монтажную пену в компании ВКСМ, низкие цены и персональные рекомендации наших профессионалов в сфере строительства, звоните по тел.: +7 (499) 340-76-36.

Монтажная пена состав имеет следующий:

• дифенилметан;
• диизоцианат;
• пропеллент углеводородный.

В составе монтажной пены присутствуют вредные летучие вещества, их вдыхание при работе со стройматериалом не допускается.

Порядок работы со стройматериалом

При работе с составом монтажной пены необходимо соблюдать меры предосторожности. Основная форма выпуска продукции – металлические баллоны. Для производства качественной монтажной пены характерны следующие особенности:

• соблюдение норм и требований безопасности для производства легковоспламеняющихся составов;
• соблюдение требований ГОСТа и использование высокотехнологичного оборудования;
• контроль качества выпускаемой продукции.

Не допускается нагревать баллон и подвергать его воздействию высоких температур и огню. Использованную тару необходимо утилизировать в соответствии с требованиями производителя. Допускается неоднократное использование баллона в течение всего срока годности продукции.

Компанией-производителем современных строительных материалов предлагается недорогая монтажная пена для проведения профессиональных работ по строительству и ремонту, а также для проведения мелких бытовых ремонтных работ.

Широкое применение монтажной пены обосновано ее высокими качественными характеристиками и универсальностью продукции. Сразу после высыхания слой пены образует надежную звукоизоляцию конструкций и препятствует проникновению воздуха.

Покупайте качественную монтажную продукцию в ВКСМ и получайте рекомендации по ведению качественного строительства и ремонта объектов, звоните по тел.: +7 (499) 340-76-36.

Виды монтажной пены | Строительная пена | Свойства | Разновидности | Характеристики | Из чего сделана

Монтажную пену называют еще пенополиуретаном. Это универсальный герметик для заполнения трещин, улучшения звукоизоляции, утепления. На рынке можно найти десятки производителей герметизирующих материалов, которые отличаются между собой свойствами, техническими особенностями, показателями вязкости, прочности, адгезии и другими критериями.

Базовыми компонентами пенополиуретана считаются изоцианата и полиола. Под действием дополнительных компонентов происходит химическая реакция, в результате которой удается получить нужные свойства для решения поставленных строительных или ремонтных задач. Изначально из вышеуказанных компонентов изготавливали пену в жестком виде, затем разработали технологию гибкой консистенции, и только в конце смогли выпускать полужесткую монтажную пену. Именно она подходит для герметизации и запенивания щелей разных размеров.

Свойства монтажных пен

Чтобы понимать специфику использования монтажной пены, нужно ознакомиться с ее свойствами:

• большой диапазон температур – от –200  до + 135 градусов. При какой температуре состав обеспечивает свои свойства, изучите в инструкции на баллоне. Производитель обязательно указывает эти факторы. Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт на квадратный метр;
• теплоизоляционные свойства;
• устойчивость к относительно высоким нагрузкам, не поддается грибкам и плесени;
• хорошая адгезия к вертикальным и горизонтальным поверхностям;
• пористость текстуры, за счет которой материал «дышит». Пористые материалы имеют полости внутри. Встречаются виды пены монтажной с закрытыми и открытыми порами;
• после полимеризации монтажная пена становится экологически безопасной, поскольку имеет химическую нейтральность.

К недостаткам материала относят относительную воспламеняемость и низкую стойкость к УФ-излучению.

Разновидности монтажных пен и их характеристики

Выделяют несколько критериев материалов, определяющие особенности пен:

• Монтажные пены с открытыми и закрытыми порами.

Полиуретановые пены разделяют на два основных типа – с открытыми и закрытыми порами. Первый предназначен для использования внутри помещений, например, для изоляции стен и крыш, улучшения звукоизоляции, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, обладает очень высоким коэффициентом шумоподавления. Пена с открытыми порами является паропроницаемой, что говорит о «дышащей» структуре. Такой материал лучше использовать на крови, для внешних работ.

Между собой эти два вида отличаются и плотностью. Пена с открытыми порами имеет плотность 7–14 кг/м3, а коэффициент теплопроводности колеблется в пределах 0,036 Вт/(м * К). Такие модели пенополиуретана обладают отличной огнестойкостью, поэтому их применяют в местах с потенциальными рисками.

 

Монтажные пены с закрытыми порами – это материалы по своей текстуре более жесткие и герметичные, потому пользуются спросом для отделки поверхностей на открытом воздухе. Также такие пены применяются в местах с повышенной влажностью. Около 90% объема монтажных пен занимают закрытые поры. Плотность – до 60 кг/м3, а теплопроводность может достигать 0,025 Вт/(м * К).

Типы монтажных пен с закрытыми порами различаются по параметрам в зависимости от их применения. Сфера применения материалов достаточно большая:  изоляция фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов, изоляция производственных объектов, складов, холодильных камер и других помещений.

• Одно- и двухкомпонентные  монтажные пены.

Однокомпонентные пены нуждаются в реакции с влажностью, которую они берут непосредственно из воздуха. В этом случае начинается процесс полимеризации. Эксперты даже советуют предварительно увлажнять рабочую поверхность, чтобы ускорить затвердение монтажной пены. Двухкомпонентные пены полимеризуются за счет двух компонентов в своем составе.

Однокомпонентная пена используется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Объяснить это очень легко: чем выше влажность и температура воздуха, тем быстрее полимеризуется пена. Где-то через 30-40 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%. Следовательно, эту характеристику материала нужно учитывать при заполнении щелей.

Двухкомпонентная монтажная пена вступает в химическую реакцию без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, где нет потока воздуха. Этот тип пены также подходит для фиксированного соединения деревянных изделий. Щели заполняются примерно на 80%, а коэффициент увеличения достигает 30%.

• Бытовые и профессиональные строительные материалы.

Монтажная пена бытового назначения продается вместе с трубочкой для ее использования. Это вариант для одноразового применения. Профессиональные виды пен можно использовать на протяжении длительного времени. Их распыливание происходит через специальный пистолет для монтажных пен.

• Зимние, летние, всесезонные.

Пенополиуретановые пены могут отличаться в зависимости от диапазона температур воздуха во время отделки поверхности. Зимние пены используются при низкой температуре, а летние пены – при температуре не ниже 10 ° C. Всесезонная пена обладает наилучшей температурной стойкостью. Ее нельзя использовать при чрезвычайно низких и чрезвычайно высоких температурах.

Особенности состава монтажных пен: токсичен ли он

Монтажную пену изготавливают путем соединения двух отдельных компонентов жидкости. Некоторые производители добавляют различные компоненты, которые делаю герметик еще более универсальным и качественным. Первая группа компонентов – полиолы, обычно содержит поверхностно-активные вещества и катализаторы. Также известно, что этот поток содержит вспенивающие соединения. Другие группы веществ, определяющие тип полиуретана, который производится для решения строительных и ремонтных задач.

Полиуретан в основном химически инертен и поэтому не является токсичным при нормальных условиях. Однако это соединение классифицируется как горючее вещество и должно храниться вдали от открытого огня. Важно, что реакция разложения полиуретана может привести к образованию газообразного оксида углерода, который очень токсичен для человека. При сжигании этого соединения образуется большое количество цианистого водорода, который также считается токсичным. Это одна из причин, из-за чего пенополиуретаны обычно обрабатываются огнезащитными веществами в процессе производства. В целом, после затвердения герметик считается безопасным, если он не подвергается горению. Пока консистенция не пошла этап полимеризации, она может оказывать токсическое действие. Именно поэтому специалисты советуют пользоваться средствами защиты.

Советы по работе с монтажными пенами

Каждый производитель в инструкции к применению излагает базовые требования технологии. Если же вы хотите качественно выполнить свою работу и просчитать расход, нужно учитывать ряд тонкостей работы с монтажными пенами. Возьмите на заметку рекомендации специалистов, которые обязательно пригодятся вам на практике:

• время полимеризации зависит от температуры воздуха и влаги. Если вы работаете в закрытом помещении, затвердение герметика  будет происходить дольше, поскольку реакция происходит именно при взаимодействии с влагой. С сухим микроклиматом придется больше времени уделить процессу высыхания;
• для работы с небольшими швами лучше всего использовать строительные материалы с небольшим коэффициентом расширения, поскольку вы сможете ее нанести аккуратнее и сэкономить время на удаление остатков герметика;
• храните пистолет с остатками монтажной пены в баллоне не более 5-ти дней;
•  если вы ищите действительно надежный герметик, при выборе возьмите баллон в руки и попробуйте немного встряхнуть. Качественная продукция всегда имеет ощутимый вес, а при взбалтывании консистенция перемещается по емкости;
• обязательно оцените внешний вид баллона. Он должен быть без деформаций. При покупке целой партии  монтажных пен убедитесь, что монтажную пену хранили в надлежащих условиях;
• если вы намерены купить пистолет для монтажной пены, выбирайте металлические прочные конструкции. Пластиковые несущие элементы быстро изнашиваются, что приводит к выходу из строя пистолета. Инструменты из нержавеющей стали считаются самыми востребованными. В модели должно быть предусмотрено наличие регулятора для выбора интенсивности подачи раствора;
• вместе с баллоном и пистолетом лучше сразу покупать очиститель. Он пригодится для чистки инструмента и удаления остатков герметика на поверхности. Изготавливают очистители и ацетона, диметилового эфира. Развести такие очищающие растворы при желании можно и самостоятельно;
• щели для заполнения монтажной пеной должны быть не более 5 сантиметров. В противном случае будет сложно сориентироваться с расходом, рассчитать нужное количество монтажной жидкости. Важно учитывать и коэффициент расширения;
• если на рабочей поверхности, руках, одежде остались следы монтажного раствора, лучше попробовать избавиться от него до момента застывания. Если упустили этот момент, возможно, придется устранять дефект механическим способом;
• несмотря на универсальность монтажной пены, далеко не все специалисты советуют применять ее для наружных работ. Оцените, настолько это целесообразно для внешней отделки с учетом климатических условий.

Как наносить монтажную пену?

Для начала изучите характеристики продукта от производителя. Это важно, поскольку только изготовитель знает особенности своего продукта, свойства материала, может дать ценные  совету по распылению монтажной пены. Рассмотрим базовую инструкцию по применению монтажного раствора:

• начните с выбора средств защиты. К ним относятся: защитные очки и перчатки. В таком случае не придется много времени уделять очистке рук;
• снимаем клапан с баллона и устанавливаем его в пистолет либо вкручиваем трубочку к нему, которая чаще всего идет в комплекте с монтажной пеной;
• тщательно встряхиваем баллон для получения однородной консистенции. Встряхиваем не менее минуты, чтобы компоненты тщательно перемешались между собой;
• рабочую поверхность обрабатываем водой. Не допускайте сильного увлажнения, чтобы на основаниях не скапливалась вода. За счет того удается улучшить адгезию и уменьшить время полимеризации герметика;
• монтажная пена наносится сверху вниз, держа баллон дном вверх. За счет того газ вытесняет пену и удается обеспечить равномерную подачу герметика;
• состав монтажной пены расширяется в ходе полимеризации. Именно поэтому щели заполняют где-то на треть объема. После расширения щель заполняется полностью;
• после распыления пены рекомендовано еще раз взбрызнуть водой поверхность. Процесс полимеризации ускорится, и вы сможете приступить к дальнейшей отделке.

Процесс высыхания монтажной пены

Процесс затвердевания зависит от ряда факторов. Чаще всего его связано с особенностями состава и условий окружающей среды. В инструкции вы ознакомитесь со всеми критериями продукта. Полимеризация бывает первичной и вторичной. Первый этап наступает примерно через 20 минут, после чего можно наносить следующий слой герметика. Окончательное затвердевание наступает через 12 часов. 

Если вам нужно ускорить процесс, выбирайте специальные растворы с быстрой полимеризацией. Производители добавляют в составы специальные компоненты, способствующие быстрому затвердеванию. Также поможет вода, которой можно обработать поверхность до начала работ и по окончанию. Единственное, не допускайте конденсата. Это должно быть разумное увлажнение, взбрызгивание.

Обзор производителей монтажной пены и характеристик продукта

Всего на рынке есть несколько лидеров по производству качественного продукта. Так, немецкий бренд Dr. Schenk работает с крупными компаниями, поставляя монтажную пену по всей Европе. Также компания специализируется на изготовлении различных отделочных материалов. Стоимость монтажной пены у Dr. Schenk доступная, поэтому филиалы компании пользуются спросом на рынках Европы и СНГ.

Penosil – это эстонский производитель, который выпускает бытовые и промышленные виды пен. Бренд поставляет монтажную пену крупным компаниям, занимающимися ремонтными и строительными работами.

Soudal выступает новатором технологий в строительной индустрии, делая пену максимально удобными в использовании. Им удается сократить время полимеризации, улучшить адгезию. За счет этого в каталоге бренда можно найти десятки нестандартных производственных решений.

Realist ориентируется на изготовление пенных герметиков. Она выпускает составы для бытового и профессионального применения. Бренд предлагает линейку монтажных пен, которые можно использовать в разных условиях окружающей среды, температурных режимах.

Makroflex знаменита за счет особенностей текстуры после затвердения. После полимеризации она не видоизменяется, сохраняет свои свойства, не крошится и не деформируется на протяжении нескольких десятков лет.

Перед покупкой обязательно убедитесь, что выбранная монтажная пена соответствует вашей среде применения. Ориентируйтесь на показатель плотности, вязкости, состав, время полимеризации, расход. Также вы можете знакомиться с отзывами покупателей, которые уже протестировать монтажные пены. Не игнорируйте инструкцию производителя и не забывайте о мерах предосторожности, чтобы работа с универсальным герметиком принесла отличный результат.

 

Состав очистителя монтажной пены

Те, кто сталкивался с монтажной пеной, знают о ее «маленьком» недостатке – отмыть засохший материал от рук, предметов или одежды очень проблематично. Не проблема найти очиститель монтажной пены, но далеко не всегда это средство может быть эффективным. Рассмотрим способы избавления от проблемных загрязнений.

Как легко и быстро отмыть пену?

Монтажная пена относится к самым проблемным загрязнениям после ремонта. Чтобы свести к минимуму усилия по очистке от нее поверхностей, заранее запаситесь очистителями. Зачастую фирмы-производители этого герметика предлагают и очистители, поэтому купите сразу комплект, даже если предлагаемый продукт стоит дороже, чем на соседней полке. Дело в том, что у каждого производителя свои формулы пенополиуретана, и далеко не каждое средство для удаления монтажной пены справится одинаково с двумя разными материалами.

Большинство средств для очистки действуют только на свежую пену, поэтому старайтесь выводить пятна сразу после их появления. Гораздо сложнее избавиться от загрязнений, которым больше 3-4 часов, – за это время материал успеет полностью затвердеть, а для очистки таких загрязнений потребуются уже другие растворители, с более сильной формулой.

Именно поэтому с выбором очистителя нужно быть крайне осторожным и вдумчиво изучать инструкцию по его использованию. Обязательно проводите тестирование – нанесите несколько капель реагента на поверхность, которую вы собрались очищать, и проследите за реакцией. Некоторые очистители разъедают даже пластмассу, некоторые оставляют пятна после себя или обесцвечивают поверхность.

Очиститель для монтажной пены – пока не засохло!

Когда имеете дело с еще не затвердевшей монтажной пеной, ни в коем случае не пытайтесь отмыть ее водой – именно вода участвует в процессе полимеризации (затвердения) этого материала. Для очистки поверхностей от свежей пены используют только специальные вещества, которые в широком доступе есть на рынке.

Если вы занимаетесь установкой окна ПВХ, необходимо выбрать максимально щадящий пластиковые поверхности очиститель. Один из наиболее оптимальных вариантов предлагает известный производитель пены TYTAN, которую как раз чаще всего и используют для заполнения пустот между оконным проемом и самой рамой. Его растворитель не взаимодействует с пластиком. Если же удалось заполнить пустоты аккуратно, и нужно стереть лишь несколько капель полимера, то достаточно будет нескольких салфеток, пропитанных растворителями. Такие салфетки изготавливает еще один известный бренд PENOSIL.

В основном, очистители используются для промывок монтажных пистолетов от остатков пены. Для этого существуют специальные баллончики с растворителем, на которые накручивается монтажный пистолет. После того, как вы закончите работы, свинтите баллон с предполимером, нажатием на курок выпустите остатки пены из пистолета и соедините его с баллоном с растворителем. Нажатием на курок выпустите струю растворителя из трубки, подождите несколько минут и повторите процедуру еще несколько раз, пока из трубки не пойдет чистая жидкость. Лучше всего проводить эту процедуру на улице или в хорошо продуваемом помещении. Проследите, чтобы очиститель от монтажной пены не попал на другие поверхности.

Если герметик попал на линолеум или лакированный пол, многие бывалые мастера не спешат бежать за смывкой. Наоборот, в таких ситуациях следует подождать и дать пене немного присохнуть. Обычно на это уходит 1-2 часа. За это время пенополиуретан станет тягучим, как резина, и вы легко сможете отодрать его от пола, не повредив сам линолеум. Не спешите лить растворитель и на кожу рук – через 2-3 дня потихоньку само отпадет. В крайнем случае, лучше хорошенько попарьте руки в солевом растворе и воспользуйтесь кусочком пемзы – вреда будет в разы меньше, чем от растворителя.

Очиститель затвердевшей монтажной пены – есть ли выход?

Порой загрязнение удается заметить уже после того, как пена окончательно полимеризовалась. В таком случае процесс очистки будет сложнее, а некоторые загрязнения и вовсе не отмыть. На рынке вы найдете множество очистителей как раз для затвердевшей пены, но среди них нет панацеи. В большинстве случаев реагент всего лишь делает пенополиуретан мягче и податливее, чтобы его было легче соскоблить с поверхности.

Очиститель засохшей монтажной пены может быть вдвойне небезопасным для поверхности, которую вы собираетесь избавить от пятна. Перед нанесением реагента на пену срежьте ножом максимально возможное ее количество. То, что не удалось снять лезвием, смочите растворителем, стараясь наносить вещество только на пену. Ждать обычно необходимо 10-15 минут, после чего нужно тщательно стереть пену салфетками и протереть простой влажной тряпкой.

Если вы ищете недорогой и эффективный способ очистки поверхностей от пены, купите растворитель диметилформамид – в чистом виде он продается в большинстве организаций, которые занимаются продажей химических реактивов. Диметилформамид представляет собой бесцветную жидкость, которая способна растворять синтетические волокна, лакокрасочные материалы, краски, искусственную кожу. За 30-40 минут воздействия это вещество превратит слой пены в труху, которую легко стереть обычной сухой тряпкой.

Как очистить одежду – химчистке и не снилось!

Этому вопросу следует уделить особое внимание, поскольку очистить одежду либо мягкую мебель от монтажной пены сложнее всего. Перед такими загрязнениями опускают руки даже в химчистке. Но попробовать спасти одежду все же лучше, чем выбросить ее на свалку. Как ни странно, средство, которое может вам помочь, продается практически в любой аптеке без рецепта – Димексид. Его действующее вещество диметилсульфоксид делает пену эластичной, что позволяет аккуратно соскоблить ее с ткани. Если вы боитесь повредить ткань, воспользуйтесь чем-то пластиковым.

В некоторых случаях, когда ткань одежды тонкая, может помочь и такое средство для очистки монтажной пены, как холод.

Положите одежду в пакет и поместите в морозилку. Пена замерзнет и станет более хрупкой, так что соскрести ее будет легче. Также помогает жидкость для снятия лака без ацетона. После всех манипуляций с тканью ее обязательно нужно постирать. Если пена на одежде свежая, постарайтесь не растереть ее по поверхности, а острым ножом аккуратно соскоблите ее и нанесите растворитель. Через 5-10 минут смойте его под струей воды и постирайте вещь с порошком. В конце концов, включите фантазию! Если пятно невозможно вывести, всегда остается вариант его замаскировать. Самый простой способ – закрасить маркером, который подходит по цвету одежде. Если это рабочая одежда, на место пятна можно нашить кармашек.

Помним о безопасности – имея дело с растворителем монтажной пены, будьте предельно аккуратны. Все манипуляции лучше проводить в резиновых перчатках и защитных очках. Если же вещество попало в глаза, незамедлительно промойте их большим количеством воды, нелишним будет и обращение к врачу-офтальмологу. Ни в коем случае не пользуйтесь очистителями вблизи источников открытого огня – все они легковозгораемы. Не храните баллоны возле тепла, не пытайтесь разбить или сдавить баллон после того, как он был использован. Не курите при работе с жидкостью. Храните в местах, недоступных детям.

На практике, тем лицам, чья деятельность связана со строительством, часто приходится сталкиваться с потребностью в очищении поверхности, снаряжения или одежды от определенных смесей, которые имеют свойство плотно сцепляться с поверхностью. Нередко любые монтажные работы сопряжены с применением профессионального оборудования и пенами специальной классификации. Чтобы своими силами справиться с соответствующим загрязнением, предстоит использовать специальные баллоны с растворителем. В данном случае предстоит рассмотреть, что представляет собой очиститель профессиональной монтажной пены, а кроме того разновидности составов.

Состав растворителей и основные характеристики

В современной жизни для устранения засохшей после применения пены может использоваться различный вариант средства для соответствующей борьбы и очистки, однако непосредственно перед использованием вещества для пистолета и применения для пены (ее устранения), потребуется выделить основные компоненты жидкости:

1. Устранение затвердевшей на поверхности пены осуществляется за счет присутствующего ацетона или иной более безопасной основы.
2. Очистка застывшей после нанесения пены осуществляется за счет применения в составе дополнительных различных промышленных растворителей.
3. Снятие засохшей части пены выполняется при помощи наличия внутри баллона (2 ОКПД) сжатого газа, который способствует выведению вещества.
4. Любой состав типа Соудал, а кроме того Ultima (ультима), дополнительно включает в себя специальные полимерные добавки.
5. Для того чтобы снять вещество, которое быстро затвердевает в компоненты часто добавляется пропеллент.

На практике очиститель пены объемом 500 мл. Tytan Professional ECO, выпускается в варианте аэрозоля, либо в виде обычной прозрачной жидкости. В каждом отдельном случае предусмотрено свое основное предназначение. Если рассматривать основные технические характеристики растворителей для пены, то предстоит выделить безопасность применения для любой поверхности, если в компонентах вещества отсутствует ацетон. Все варианты для устранения пены выпускаются в объеме 500 мл. Предусмотрен выпуск жидкости в баллонах, которые имеют соответствующий фиксатор под пистолет.

Важно. Любой очиститель для монтажной пены варианта Технониколь Professional или иного производителя может выполняться с целевым назначением под свежий слой, либо для затвердевшего покрытия.

Сертификат соответствия

Очиститель пены марки Зубр, а кроме того иные варианты данного вещества в обязательном порядке имеют сертификат соответствия. ГОСТ определяет безопасность применения этих ингредиентов, а кроме того возможность использования без специальных защитных средств. Также этот параметр указывает на возможность воспламенения и подверженность взрыву в случае длительного нагрева. Данные варианты строительных смесей получают следующий сертификат соответствия: РОСС ВЕ.АД83.H04410. Наличие такого знака гарантирует, что продукция прошла необходимое испытание, а кроме того получила надлежащие оценки специалистов и может применяться на практике.

Особенности

Для очистителей поверхности от пены марки Soudal в объеме 500 мл. или иного варианта вещества характерны некоторые моменты, которым следует уделить внимание. На общем фоне выделяется ряд особенностей:

• из-за входящих в состав компонентов данная жидкость легко поддается воспламенению, из-за чего применять ее следует вдали от открытого огня;
• в основном выпускаются жидкости для обработки свежего герметика, так как застывший вариант устранить существенно трудней;
• вещество хоть и не способно нанести вред человеку, однако при попадании на кожу может проявляться аллергическая реакция;
• необходимость использования защитного снаряжения не обязательная, однако специалисты рекомендуют применять подобное оснащение;
• в зависимости от основы жидкости, она может нанести незначительный вред поверхности, поэтому лучше использовать перед работой защитные покрытия.

Жидкость для очистки пены марки Mastertex объемом 500 Мл. является продуктом химического соединения реагентов, из-за чего требуется хранить и использовать эти вещества в соответствии с предписаниями и рекомендациями. Также следует выделить целевое предназначение этих составов, так как они рассчитаны именно под полиуретановый герметик, из-за чего не способны устранять иные загрязнения.

Важно. На практике встречаются два вида растворителей (в баллонах с газом и обычный вариант бесцветной жидкости). Разумеется, лучше устраняет загрязнения первый тип, однако в силу особенностей его производства наблюдается более высокая стоимость.

Обзор популярных производителей средств для очистки от монтажной пены

В настоящее время такой вариант вещества выпускается различными российскими и зарубежными брендами, однако на общем фоне следует выделить производителей, кем выпускается качественная и проверенная продукция:

1. отечественный бренд ЗУБР;
2. неплохой производитель Soudal;
3. разновидность состава марки Tytan;
4. распространенный бренд Penosil;
5. известная марка жидкостей Mastertex;
6. российская известная марка Технониколь.

Существуют также и иные известные и распространенные производители, однако в промышленных масштабах применяются именно эти бренды. Связано такое распространение с надлежащим соотношением цены и качества.

Советы и рекомендации по применению

Для рационального применения данного вещества предстоит принимать во внимание ряд советов от специалистов. На практике следует выделить следующие популярные рекомендации:

• пользоваться очистителями сразу после появления избытков герметика, чтобы не сталкиваться с дополнительными трудностями;
• работать только в защитных очках, чтобы химический состав не смог попасть на глаза и повредить зрительные органы;
• требуется перед применением тщательно взболтать баллон, что позволит надлежащим образом перемешать содержимое с газом;
• рекомендуется использовать небольшое количество состава, нанося его на поверхность, а кроме того на специальную мягкую безворсовую тряпку;
• при работе рекомендуется воздерживаться от нагрева, а кроме того хранить баллоны в закрытом месте, куда не проникают солнечные лучи.

Соблюдение этих рекомендаций позволит избежать ряда трудностей при работе с таким веществом, как очиститель монтажного и строительного герметика.

Важно. Непосредственно перед применением рекомендуется изучить инструкцию для промывки, чтобы правильно применить вещество, исключая неприятные последствия.

Очиститель монтажной пены своими руками

При необходимости всегда присутствует возможность сделать данную жидкость самостоятельно. Для выполнения потребуется следующее:

1. Раздобыть ацетон и ряд других органических растворителей, а кроме того предусмотреть возможность закачки сжатого воздуха.
2. Далее подбирается соответствующая металлическая емкость с крышкой и присутствующим разбрызгивателем (можно найти в строительном магазине).
3. Следующим этапом все компоненты заливаются в емкость (примерно 2/3 от общего доступного объема).
4. Впоследствии емкость закрывается крышкой, после чего туда закачивается сжатый воздух (используется обычный электрический насос).

Далее непосредственно перед применением потребуется только взболтать вещество, чтобы впоследствии его можно было использовать.

Важно. Такой же вариант очистки можно сделать без применения ацетона с использованием специального жидкого Космофена (жидкость, которая применяется для обработки и очистки пластика).

Технический лист

Очиститель монтажной пены INVAMAT — готовое к применению многофункциональное средство, предназначенное для удаления остатков не отвердевшей пены и полиуретанового клея, а также для очистки клапанов баллонов и пистолетов для монтажной пены.

Продукт менее агрессивен к профилям ПВХ* и в меньшей степени вреден для кожи человека, по сравнению с другими распространенными средствами для очистки. Отлично подходит для обезжиривания металлических поверхностей перед нанесением герметика или полиуретана. Может использоваться для очистки оконных стекол и защиты их от конденсата (предотвращает запотевание).

Высокие антисептические свойства способствуют удалению грибков и бактерий с очищаемых поверхностей*. Газ, содержащийся внутри баллона, безопасен для озонового слоя. Баллон очистителя снабжён насадкой для струйного нанесения в ручную.

Очиститель для полиуретановой пены производится в соответствии с ТУ2388-003-31846334-2015.

* (перед использованием необходимо провести предварительное тестирование на небольшой части материала)

Возможно использование монтажной пены INVAMAT 65 (зимняя) при минимально допустимых температурах окружающей среды: -15°C и температуре баллона не ниже +5°C (оптимальной температурой является +15°C-+30°C).

ПРЕИМУЩЕСТВА ОЧИСТИТЕЛЯ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ INVAMAT:

• Благодаря игле распылителю может применяться для прочистки клапана и трубочки адаптерного баллона монтажной пены;
• Отлично удаляет остатки не отвердевшей пены или полиуретанового клея;
• Незаменим для очистки пистолетов для монтажной пены и клапанов баллонов;
• Не вступает в реакцию с ПВХ и большинством других пластиков;
• Предотвращает запотевание стекол;
• Высокие антисептические свойства;
• Экологичность — озоносберегающая рецептура.

Инструкция по использованию

• Отвернуть баллон с пеной от пистолета.
• Прикрепить наконечник (иглу распылитель) к клапану Очистителя.
• Нанести Очиститель на клапан баллона с пеной и адаптер пистолета для их очистки от следов свежей пены.
• Снять наконечник и прикрутить баллон Очистителя к пистолету.
• Нажимая несколько раз на курок пистолета, промывать его до тех пор, пока выходящая из трубки струя не будет содержать остатки пены.

Ручное применение

Установить наконечник на клапан баллона с очистителем. Нанести средство на свежие остатки пены или полиуретанового клея. Удалить загрязнения с помощью сухой ветоши.

Хранение

Повышенный срок хранения — 36 месяцев (при этом гарантийный срок 24 месяца).

Температура хранения: от +5°С до +25°С (допускается кратковременное повышение температуры до +30°С и понижение до -10°С). Запрещается хранить баллон при температуре выше +50°С.

Монтажная пена транспортируется всеми видами транспорта в заводской транспортной упаковке в строго вертикальном положении ( в противном случае возможно залипание клапана).

Температура транспортировки от +5°С до +30°С. Возможна кратковременная транспортировка при отрицательных температурах (до -20°С).

Монтажная пена в аэрозоле

Виды пенополиуретановых пен

Одним из наиболее распространённых полимеров на строительном рынке является монтажная пена в ее различных видах. Основными составляющими любой пены являются изоцианаты (метилдифенилдиизоционат или МДИ) и полиолы (полиспирты). Дополнительно производственный процесс дополняется добавлением поверхностно-активных веществ (ПАВ), антипиренов, катализаторов, вспенивателей, а также газов пропеллентов, отвечающих за процесс формирования пены и вытеснение преполимера из аэрозольного баллона.

Большинство источников выделяют только два вида монтажных пен по составу: однокомпонентные и двухкомпонентные. Но также стоит сказать про 1,5 компонентный вид – смесь полиолов и МДИ в баллоне дополняется составом отвердителем, который подается в баллон при открытии внутреннего отсека. Однокомпонентные пены наиболее распространены на российском и международном рынке по причине удобства применения, как в бытовых, так и в профессиональных целях. 

Двухкомпонентные пены в основном поставляются в виде тар с двумя блендами основных веществ – A и Б. При смешивании в заявленной производителем пропорции формируется готовый продукт – монтажная пена. В данной статье будет рассмотрено аэрозольное производство однокомпонентных монтажных пен, так как именно этот вид имеет наибольшую коммерческую ценность для текущих или потенциальных производителей. 

Монтажные пены сильно варьируются по своему составу, что делает данный рынок интересным для производителей, так как появляется возможность производить разные по характеристикам образцы. Для удобства в таблице 1 представлены основные классификации пен. 

Таблица 1.

Классификация	Тип	Описание	Пояснение
По назначению	Заполняющие пены	Заполнение пространства	Пена менее плотная, обладает меньшим количеством физических свойств с более высоким показателем объема пены на мл. преполимера
	Фиксирующие пены	Фиксация предметов	Пена более плотная, обладает большим количеством физических свойств с сравнительно низкими количеством пены на мл. преполимера.
По упаковке	В картридже	Обычно, 2-х компонентные пены	Без проппелента
	В аэрозольном баллоне	1;1.5;и 2-х компонентные пены	С пропеллентом
По системе выдачи	Профессиональная	Для выдачи продукта используется пистолет для монтажной пены	Данный тип считается более удобным для проведения работ
	Бытовая	Для выдачи используется трубка, накручиваемая на клапан баллона	Не требует покупки дополнительного оборудования
По термостойкости	B1	Трудновоспламеняемые (Противопожарная)	По классификации воспламеняемости строительных материалов DIN4102
	B2	Обычная воспламеняемость (Самозатухающая)
	B3	Легковоспламеняемые (Горючая)
По сезонности	Летние	От +5 °C до +35 °C	Температурный режим может варьироваться в зависимости от состава
	Зимние	От -18 °C до +35 °C
	Всесезонные	От -10 °C до +35 °C

Вышеперечисленные типы, а также различие пен по составляющей бленда полиолов и МДИ, дает возможность постоянно совершенствовать продукцию и дополнять ее новыми монтажными пенами с уникальными свойствами. Например, существуют пены 360°, которые могут работать в любом положении, обеспечивая точность нанесения на поверхность. Это обеспечивается установкой на баллон специального клапана, также носящего название 360°. Также стоит выделить другие варианты однокомпонентной пены: эластичные, клей-пена, с низким содержанием МДИ и без МДИ. В последнем случае отсутствие или даже низкое содержание МДИ сокращают вред от использования монтажной пены для человека и окружающей среды. 

Составляющие монтажной пены

Как было сказано, к основным составляющим относятся полиолы и МДИ. Разберемся подробнее в данном вопросе и начнем с состава бленда полиолов:

• Полиол (англ. polyolblend) (например, готовые из ряда Voranol или Voratec(DOW), Wanol(WalterChemie), Лапрол (Нижнекамскнефтехим) и другие.) – органическое соединение класса спиртов. При взаимодействии таких полимеров с изоцианатами получают полиуретаны. Также в дополнение к полиолам нефте-химического происхождения возможно добавлять натуральные аналоги (например, соевое масло). 

• Удлинители цепи (англ. chain extenders) – добавляют для восстановления нарушенных полимерных цепей. Позволяет снизить потерю молекулярной массы и утрату физических характеристик полимеров. Полимерные цепи перестраиваются в линейные с минимальным образованием перекрестных связей. (например, пропиленгликоль (PG), этиленгликоль (MEG) и другие диолы, а также триолы.). 

• Антипирены (англ. flameretarders) – в зависимости от выбранного вещества меняется процесс горения, выраженный скоростью горения, теплостойкостью и температурой возгорания. Замедляют воспламенение и горение благодаря содержанию в них фосфатов аммония, бора, хлорида аммония. Также носят название – ингибиторы горения (трихлорпропилфосфат, триэтилфосфат, трис(2-хлоро-изопропил)-фосфат (TCPP) и другие.).
  

• Поверхностно-активные вещества (англ. surfactantsили active surface agents) – позволяют снизить поверхностное натяжение и удержать форму, а также увеличить количество пузырей в пене. В итоге, пена с добавлением ПАВ с высоким содержанием силиконов имеют пузыри меньшего размера и уменьшенные клетки. В основном применяют различные силиконы. Например, запатентованный TEGOSTAB B8870 (Evonik).

• Катализаторы (англ. catalysts) – ускоряют реакцию между МДИ и полиолами (гелеобразование внутри банки), а также ускоряют расширение пены (пенообразование вне баллона). Например, Диморфолинодиэтиловыйэфир (DMDEE), Диметилэтаноламин (DMEA), а также PMDETA, DMCHA и другие. 

• Пигменты – используются опционально для придания цвета монтажной пене.

• Дополнительные добавки. Например, возможно добавление эмульгирующих агентов.

Также используются дизоционаты или полизоциионаты, как один из основных компонентов. Например, Desmodur 44V20L, Suprasec 5025 и другие. Данные вещества выступают основой для формирования преполимера, а затем пенополиуретановой пены различных образцов. Являются опасными для здоровья, поэтому на производстве предусматриваются дополнительные правила хранения. 

В качестве пропеллентов, которые образуют давление, снижают вязкость в аэрозольном баллоне, а также выдают преполимер из баллона и вспенивают преполимер сразу же после выдачи, используют: 

• Сжиженные углеводородные газы (например, пропан и бутан) – используются, как вспениватель и газ вытеснитель;
• Диметиловый эфир (DME) – влияет на вязкость пены, а также выступает, как растворитель и газ вытеснитель.
  

Кратко процесс образования пены изображен ниже.

Аэрозольное производство монтажных пен. Что потребуется? 

При производстве монтажной пены следует избегать поглощение влаги на всех этапах процесса. В начале подготавливается бленд полилов и размешивается. В аэрозольный баллон добавляется МДИ, после добавляется бленд полиолов. На баллон устанавливается и завальцовывается аэрозольный клапан для монтажной пены. До этого момента особо важно производить работы в сухих условиях для запуска процесса преполимеризации внутри аэрозольного баллона.  В баллон закачиваются пропелленты (DME и LPG), после чего следует потрясти баллон для смешивания его содержимого. Нагревание баллона свидетельствует о течении реакции преполимерезации внутри баллона. 

Далее баллон хранится несколько часов до начала остывания его содержимого при температуре 23°C. После следует хранить продукт 24 часа при температуре 45°C. По итогу внутри баллона образуются следующие компоненты: расширенный (газообразный) газ, сжиженный газ, МДИ и преполимер с высокой NCO функциональностью.

Индустриальный процесс производства профессиональной монтажной пены происходит по следующим этапам: 

1. Постановка аэрозольных баллонов на загрузочный стол

2. Наполнение баллона МДИ дозатором продукта (также требуется насос продукта)
   

3. Наполнение бленда полиолов дозатором продукта

4. Установка и завальцовка профессиональным клапаном 

5. Наполнение газами баллона дозатором (также требуется насос газа)

6. Размешивание продукта шейкером

7. Взвешивание

8. Установка крестов (адаптеров) на специальном оборудовании 

9. Маркировка / Этикетирование на маркировочном оборудовании (если требуется)

10. Упаковка в коробки

11. Перевод на хранение в требуемых температурных режимах.

Данный процесс может быть организован путем создания автоматической аэрозольной линии производства монтажной пены или же при использовании полуавтоматического оборудования. Выбор организации производства зависит от бизнес модели и суммы капитальных вложений. Для консультации по данному вопросу вы можете обратиться к нам. Мы поможем выбрать требуемое оборудование и комплектующие под ваш запрос. 

Тестирование монтажной пены

Существует множество методов тестирования и к одному из них относят быстрый метод, позволяющий существенно снизить время на проведение тестов пены, и больше сосредоточится на улучшении продукта.

Для проведения теста потребуется: крафт-бумага, деревянная форма (60 см в длину, 6 см в высоту и ячейками для пены 0,3 см), система контроля температуры и влажности в комнате. Выбор температуры и влажности сугубо зависит от назначения тестируемого продукта, но следует менять температуру, как окружения, так и самого баллона для проведения тестов в различных условиях.

Нанесением различных составов на крафт бумагу возможно проверить количество готового продукта, выходящего из баллона. При заполнении деревянных форм возможно проверить, в первую очередь, усадку, а также заполнение всего пространства, степень вторичного расширения и другое. 

Ассоциации в области монтажных пен и сертификация продукции

К одним из главных институтов в области производства монтажных пен является FEICA(Association of the European Adhesive & Sealant Industry). По запросу они предоставляют стандартные методы для тестирования пены, а также другую информацию относительно пен и герметиков.

На территории России возможно получить декларацию соответствия   различным техническим условиям и ГОСТам. Например, по ГОСТ Р 51697-2000 сертифицируются соответствие товаров бытовой химии в металлической аэрозольной упаковке на добровольной основе. Для производства монтажной пены под своей маркой требуется разработка ТУ.

Полезные ссылки:

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

Реализуя монтажную пену, мы столкнулись с реальностью, что не только конечный потребитель, который раз в десять лет покупает баллон пены в процессе очередного ремонта, но и монтажники, которые ежедневно устанавливают десятки окон, дверей и т.д. не знают или просто игнорируют правила монтажа с применением данного продукта.
Именно этой, простой на первый взгляд, теме мы и хотели бы посвятить статью.

 

 

Итак, берем в руки баллон пены и внимательно читаем рекомендации производителя.
«Перед применением температура баллона должна быть не менее +5оС»
Одним из преимуществ полиуретановой пены является ее термостойкость  –  после застывания  
-40о…+90оС. Оптимальные условия эксплуатации монтажной пены – +5о…+25оС. За счет добавления специальных компонентов стало возможным ее применение в условиях отрицательных температур – до -20оС (так называемая, зимняя пена). Но при этом температура баллона должна быть положительной! Это необходимое условие для равномерного и полного выхода пены.
Поэтому сохранять ящики с монтажной пеной необходимо в помещениях с температурой не менее +5оС. После транспортировки на объект баллоны с пеной можно подогреть вблизи с горячей батареей или использовать для этой цели ведро с теплой водой.

«Встряхните баллон перед применением»
Для равномерного смешивания всех компонент, которые входят в состав монтажной пены, баллон перед применением тщательно раструшивают.
Это правило легко объяснить с точки зрения физики: более легкие вещества (в нашем случае газ) в процессе стационарного хранения вытесняются наверх; более тяжелые по своей молярной массе компоненты оседают на дне баллона. Если пренебречь этим правилом, то в результате весь вытесняющий газ выйдет из баллона при этом предполимер останется внутри.
Поэтому все аэрозольные герметики, краски, лаки и т.д. необходимо встряхивать перед началом работы и после каждого перерыва.
«Перед нанесением увлажнить поверхность монтажа»
Это правило игнорирует каждый второй монтажник нашей страны.
Углубившись в суть процесса полимеризации, химическая реакция происходит за счет влаги окружающей среды.
Говоря простым языком, пена расширяется и затвердевает, вбирая в себя влагу, которая находится в воздухе, а также в основе, на которую она наносится. Достаточное количество влаги – залог быстрого монтажа с применением полиуретановой пены.
Кроме того, предварительное смачивание поверхности улучшает адгезию пены, так как при этом основа очищается от пыли и других загрязнений.
Украина относится к странам с умеренно-континентальным климатическим режимом. Для наших широт характерна высокая влажность воздуха и высокие показатели среднегодичных осадков. Именно удачное территориальное расположение нашей страны выручает «ленивых» потребителей монтажной пены. «И так сойдет! Застынет, никуда не денется…». Но что делать в жаркое время года, когда влаги не достаточно?!

Полиуретановая пена ТМ ASMACO, как уже известно читателям, производится в ОАЭ. Там, в условиях круглогодичных высоких температур и низкой влажности воздуха, строители, монтажники и простые потребители этого продукта никогда не осуществляют задувку монтажного проема, предварительно его не увлажнив.
Каждая коробка пены ТМ ASMACO комплектуется ручным распылителем, в отличие от пен других производителей. Поэтому монтажникам, которые монтируют на нашу пену, как говорилось в известной в 90-х годах рекламе, остается «просто добавить воды».

Стоит заметить, при монтаже в условиях отрицательных температур смачивание монтажной поверхности будет не желательным за счет возможного образования кристалликов льда, что ухудшит адгезию пены с поверхностью основы.
«Придерживайтесь технологической карты монтажа»
И напоследок, уважаемые монтажники оконных и дверных проемов, полиуретановая пена является прекрасным  герметизационным и изоляционным материалом. Ее клеящие свойства также позволяют применение  пены  для  многих  других  целей. Но пена – это лишь наполнитель монтажного шва. По технологическим картам монтажа тех или иных конструкций предусмотрено использование распорок, анкеров, закладных и других крепежных элементов из расчета веса конструкции. Не пренебрегайте этим правилом! Так как в процессе эксплуатации конструкция, смонтированная ненадлежащим образом, может стать причиной травмирования или создания куда худшей ситуации с потребителями Ваших услуг.

 

Монтажная пена 👉 как выбрать состав, виды и свойства

Современные ремонтные работы требуют частого применения монтажной пены. Этот материал настолько универсален, что сфера его применения давно не ограничивается в заделывании пустот во время монтажа. Именно поэтому так остро стоит вопрос: какую монтажную пену выбрать, и в чем отличие одного вида от другого. Существует целый ряд критериев, по которым можно судить о той или иной пене. О них и пойдет речь далее.

Область применения монтажной пены

Содержание статьи

Что такое монтажная пена

Люди, не работающие в строительной сфере, знают, как выглядит монтажная пена, но при этом вряд ли представляют, из чего она состоит и как работает.

Современный рынок удивляет обширным выбором производителей

Монтажная пена – это герметик на основе продуктов переработки нефти. В состав входит изоцианат и полиоп – они и образуют субстанцию, которую мы привыкли видеть при выдавливании из аэрозольной упаковки. В состав добавляются компоненты, которые увеличивают адгезию состава, придают огнестойкие и морозостойкие свойства.

Этот тип герметика применяется при различных процессах монтажа и строительства. А высокий уровень адгезии гарантирует отличное схватывание и надежность. Если говорить о достоинствах монтажной пены, то список положительных качеств выглядит следующим образом:

• Обширная сфера применения;
• Использование не вызовет трудности даже у тех, кто никогда не работал с «монтажкой»;
• Высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
• Высокая проникающая способность;
• Фактический объем гораздо больше, чем объем баллона;
• Легко заполняет пустоты и щели;
• Отличные экологические показатели.

Заделывание щелей монтажным герметиком при монтаже

Ключевые отличия по составу

Прежде чем приобретать пену, обратите внимание на состав. Существует два вида этого материала: однокомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена.

Однокомпонентный состав подразумевает реакцию субстанции при выдавливании из баллона. После этого происходит взаимодействие с воздухом и последующее затвердение. Такой тип применяется в бытовых баллонах с трубочкой.

При работе с однокомпонентным составом помните, что важным фактором является наличие влаги и воздуха. Поэтому задувать большую площадь такой пеной не рекомендуется, так как нижние слои не получат достаточного объема воздуха для скрепления.

В случае с профессиональным типом материала, двухкомпонентным, химическая реакция происходит непосредственно в баллоне при начале работ. Такие виды баллонов состоят из двух отсеков, которые смешивают оба компонента при нажатии на аэрозоль.

Использование такого типа не подразумевает длительного хранения монтажной пены после смешивания. Ее нецелесообразно использовать при малых объемах работ, так как остаток вещества сразу придет в негодность. Поэтому двухкомпонентные составы обычно применяют профессиональные монтажники, ремонтники, кровельщики.

Однокомпонентный монтажный герметик Момент

Срок хранения этих двух видов тоже отличается. Однокомпонентные составы не хранятся долго до использования, так как в баллоне могут происходить неконтролируемые процессы, что в итоге приводит состав к негодности. Двухкомпонентные составы в первоначальном виде хранятся дольше. Это обусловлено тем, что оба компонента изолированы друг от друга и не смешиваются до начала работ.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Производство монтажной пены

Чем бытовая пена отличается от профессиональной

Строительный рынок предоставляет на выбор такие виды аэрозольных баллонов: бытовые (с трубочкой для выделения состава) и профессиональные. Казалось бы, профессиональные баллоны просто вставляются в пистолеты и работают по тому же принципу, как и обычные с трубкой. Но на самом деле отличий больше, чем на первый взгляд.

Если подробно рассматривать бытовые флаконы, то они предназначаются для мелкого ремонта. Минимальный объем баллонов составляет 300 миллилитров. Профессиональные строительные баллоны выпускаются объемом в 750 миллилитров и больше.

Храните баллоны с монтажным средством в вертикальном положении

По техническим характеристикам бытовая монтажная пена проигрывает профессиональной по одной причине – сфера применения не подразумевает ее использование при монтаже габаритных конструкций, а лишь для заделывания щелей.

Выделение из бытовых флаконов происходит через специальную трубку. Фактический объем отличается от объема флакона всего в 4-5 раз. Это объясняется тем, что из бытовых аэрозольных флаконов состав выходит не полностью. И производители нередко хитрят, добавляя повышенное количество газа, который уменьшает долю материала во флаконе. Профессиональные виды гарантируют объем выходящего вещества, превышающий первоначальный в 20-40 раз.

Не забывайте, что бытовая пена по составу однокомпонентная, поэтому увеличивается практически в два раза после выдавливания. Крайне осторожно запенивайте щели, чтобы не пришлось срезать огромное количество засохшего вещества. Профессиональные баллоны выдувают материал так, что она почти не расширяется после нанесения. Это позволяет качественно и экономно задувать щели и зазоры.

Пистолеты для профессиональных видов не стоят баснословных денег. Поэтому, если вы самостоятельно производите монтаж окон или других сложных конструкций, то есть смысл задуматься о использовании профессиональной «монтажки».

На какие качественные характеристики важно обратить внимание

Приведенный выше материал далеко не полностью раскрывает отличия различных типов монтажной пены. Обратите внимание и на температуру работы с веществом. Потому что производители выпускают несколько типов составов в зависимости от температуры окружающей среды:

• Летняя. Подходит для работы в помещениях и на улице при температуре от +10 до +35 градусов Цельсия
• Зимняя. Рекомендованный режим температуры воздуха при работе находится в диапазоне от -10 до -35 градусов
• Универсальная. Этот тип подходит для всесезонных работ при температуре от -10 до +35 по Цельсию

Зимняя пена Penosil позволяет производить работу даже при -18 по Цельсию

Обратите внимание и на заявленные характеристики товара. Сравните у разных производителей ориентировочный объем после выхода из баллона, скорость застывания материала. От которого напрямую зависит продуктивность работы при проведении ремонта в сжатые сроки.

Нередко производители указывают пористость, процент усадки после высыхания и уровень расширения после выхода из баллона. Эти показатели напрямую зависят от качества монтажного материала.

Видео-сюжет – как выбрать пену:

Производители, которым стоит доверять

На рынке представлено множество производителей стройматериалов, которые давно зарекомендовали себя и заботятся о высоком качестве товаров. Если идет речь о мировых и отечественных брендах, то здесь неоспоримыми лидерами называют компании Soudal, Penosil, Момент Монтаж, Tytan, Profflex, Makroflex.

Огнеупорный вид монтажного средства подходит для изоляции кабелей

Встречаются бренды менее известные, но готовые соревноваться с именитыми конкурентами по качеству финального продукта. К сожалению, попадаются и те, кто выпускает товар крайне низкого качества, который принесет немало проблем при дальнейшей эксплуатации. Поэтому подходите к выбору осознанно и приобретайте те виды, которые помогут качественно выполнить работу по задувке и герметизации.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан – один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана. Они состоят из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула.Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуретан используется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели. Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, через какое наказание они подвергаются. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После того, как два ингредиента были объединены для образования горячего жидкого полиуретана, они пропускаются по трубе в головку сопла. Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь со струями углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму.Пена состоит из неисчислимого количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня. Итак, пена проходит под рядом тепловых ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопнуть, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Полиуретаны

Полимерные материалы, известные как полиуретаны, образуют семейство полимеров, которые существенно отличаются от большинства других пластиков тем, что в них отсутствует уретановый мономер, а полимер почти всегда образуется во время изготовления конкретного объекта.

Полиуретаны образуются в результате экзотермических реакций между спиртами с двумя или более реактивными гидроксильными (-ОН) группами на молекулу (диолы, триолы, полиолы) и изоцианатами, которые имеют более одной реакционной изоцианатной группы (-NCO) на молекулу (диизоцианаты, полиизоцианаты ). Например, диизоцианат реагирует с диолом:

Группа, образованная реакцией между двумя молекулами, известна как «уретановая связь». Это основная часть молекулы полиуретана.

Применение полиуретанов

Физические свойства, а также химическая структура полиуретана зависят от структуры исходных реагентов, в частности, групп R ¹ и R ² . Характеристики полиолов – относительная молекулярная масса, количество реакционноспособных функциональных групп на молекулу и молекулярная структура – влияют на свойства конечного полимера и, следовательно, на то, как он используется.

Рисунок 1 Использование полиуретанов.

Существует фундаментальная разница между производством большинства полиуретанов и производством многих других пластиков. Полимеры, такие как поли (этен) и поли (пропен), производятся на химических предприятиях и продаются в виде гранул, порошков или пленок. Затем из них изготавливают изделия путем нагревания полимера, придания ему формы под давлением и охлаждения. Свойства таких конечных продуктов почти полностью зависят от свойств исходного полимера.

С другой стороны, полиуретаны

обычно производятся непосредственно в конечном продукте.Большая часть производимых полиуретанов имеет форму больших блоков пены, которые разрезаются для использования в подушках или для теплоизоляции. Химическая реакция также может происходить в формах, приводя, например, к автомобильному бамперу, корпусу компьютера или строительной панели. Это может произойти, когда жидкие реагенты распыляются на поверхность здания или покрываются тканью.

Рис. 2 Ни один другой пластик не позволяет изготавливать его по размерам так же, как полиуретан.Пены могут быть гибкими или жесткими, устойчивыми к холоду или особенно мягкими для кожи. Все сводится к тому, как смешиваются «строительные блоки» полиуретана. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Комбинированные эффекты контроля свойств полимера и плотности приводят к существованию очень широкого диапазона различных материалов, поэтому полиуретаны используются во многих областях (Таблица 1).

Некоторые примеры основных причин выбора полиуретанов, как показано в таблице 1.

Использует	Причины
амортизация	низкая плотность, гибкость, устойчивость к усталости
подошвы для обуви	гибкость, устойчивость к истиранию, прочность , долговечность
строительные панели	теплоизоляция, прочность, долгий срок службы
клапаны искусственного сердца	гибкость и биостойкость
электрооборудование	электроизоляция, прочность, маслостойкость

Таблица 1 Свойства и применение полиуретанов.

Полиуретаны могут быть жесткими или эластичными при любой плотности, скажем, от 10 кг / м ^-3 до 100 кг / м ^-3 . Общий диапазон свойств, доступных разработчику и производителю, несомненно, очень широк, и это отражается во множестве, очень разных применениях полиуретанов.

Годовое производство полиуретанов

Весь мир	17,9 млн тонн 1,2
Европа	3.5 млн тонн 3

1. В 2015 году. Ожидается 19,0 и 26,4 млн тонн в 2016 и 2021 годах, соответственно. Research and Markets, 2016.
2. По оценкам, на текущий момент Китай имеет более 50% общей мощности, HIS Markit, 2014 г.
3. Пластмассы – факты, 2016 г. PlasticsEurope, 2016 г.

Производство полиуретанов

Поскольку полиуретаны образуются в результате реакции между изоцианатом и полиолом, раздел разделен на три части:
a) производство изоцианатов
b) производство полиолов
c) производство полиуретанов

(a) Производство изоцианатов

Хотя существует много ароматических и алифатических полиизоцианатов, два из них имеют особое промышленное значение.У каждого из них есть варианты, и вместе они составляют основу примерно 95% всех полиуретанов. Их:

• TDI (толуолдиизоцианат или метилбензолдиизоцианат)
• MDI (метилендифенилдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат).

TDI был разработан первым, но в настоящее время используется в основном при производстве эластичных пеноматериалов низкой плотности для подушек.

Смесь диизоцианатов, известная как TDI, состоит из двух изомеров:

Исходный материал – метилбензол (толуол).Когда он реагирует со смешанной кислотой (азотной и серной), основными продуктами являются два изомера нитрометилбензола (NMB).

При дальнейшем нитровании этой смеси образуется смесь динитрометилбензолов. В промышленности они известны под своими тривиальными названиями 2,4-динитротолуол и 2,6-динитротолуол (DNT). 80% – 2,4-DNT и 20% – 2,6-DNT:

Затем смесь динитробензолов восстанавливают до соответствующих аминов:

В свою очередь амины, известные под коммерческим названием Toluene Diamines или TDA, нагревают с карбонилхлоридом (фосгеном) для получения диизоцианатов, и этот процесс можно проводить в жидкой фазе с хлорбензолом в качестве растворителя при температуре около 350 K:

Альтернативно, эти реакции проводят в газовой фазе путем испарения диаминов при ~ 600 К и смешивания их с карбонилхлоридом.Это экологическое и экономическое улучшение по сравнению с жидкофазным процессом, поскольку растворитель не требуется.

В любом процессе реагент представляет собой смесь изомеров динитросоединений, 80% 2,4- и 20% 2,6-, поэтому продукт представляет собой смесь диизоцианатов в одинаковых пропорциях.

Производить эту смесь в разных пропорциях дорого. Это означает очистку смеси нитрометилбензолов, NMB, очень осторожной дистилляцией.

Более продуктивно придать полиуретанам различные свойства, используя различные полиолы, которые вступают в реакцию со смесью ТДИ 80:20 с образованием полимеров.

MDI является более сложным и позволяет производителю полиуретана больше универсальности процессов и продуктов. Смесь диизоцианатов обычно используется для получения жестких пен.

Исходными веществами являются фениламин (анилин) и метаналь (формальдегид), которые вместе реагируют с образованием смеси аминов, известной как МДА (метилендианилин). Эта смесь реагирует с карбонилхлоридом (фосгеном) с образованием МДИ аналогично производству ТДИ. MDI содержит следующие диизоцианаты:

Рис. 3. Изомеры МДИ.

Термин MDI относится к смеси трех изомеров на рисунке 3. Их можно разделить дистилляцией.

(б) Производство полиолов

Используемые полиолы представляют собой либо простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами (примерно 90% всего производства полиуретана), либо сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Они были разработаны, чтобы иметь необходимую реакционную способность с изоцианатом, который будет использоваться, и производить полиуретаны с особыми свойствами.

Выбор полиола, особенно количество реакционноспособных гидроксильных групп на молекулу полиола, а также размер и гибкость его молекулярной структуры, в конечном счете, определяют степень сшивки между молекулами.Это оказывает важное влияние на механические свойства полимера.

Примером полиола с двумя гидроксильными группами (то есть длинноцепочечного диола) является полиол, полученный из эпоксипропана (оксида пропилена) путем взаимодействия с пропан-1,2-диолом (который сам образуется из эпоксипропана путем гидролиза):

Пример полиола, который содержит три гидроксильные группы, получают из пропан-1,2,3-триола (глицерина) и эпоксипропана:

, которую можно представить как эту идеализированную структуру:

Соевое масло содержит триглицериды длинноцепочечных насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот, которые после гидрогенизации могут при реакции с эпоксипропаном образовывать смесь полиолов, подходящую для производства широкого спектра полиуретанов.Использование этих биополимеров означает, что по крайней мере часть полимера получена из возобновляемых источников.

(c) Производство полиуретанов

Если полиол имеет две гидроксильные группы и смешан с ТДИ или МДИ, получается линейный полимер. Например, линейный полиуретан получают реакцией с диизоцианатом и простейшим диолом, этан-1,2-диолом, происходит конденсационная полимеризация:

Часто используемый полиуретан производится из ТДИ и полиола, полученного из эпоксипропана:

Если полиол имеет более двух реакционноспособных гидроксильных групп, соседние длинноцепочечные молекулы становятся связанными в промежуточных точках.Эти сшивки создают более жесткую полимерную структуру с улучшенными механическими характеристиками, которая используется при разработке «жестких» полиуретанов. Таким образом, диизоцианат, такой как MDI или TDI, который взаимодействует с полиолом с тремя гидроксильными группами, такими как группа, полученная из пропан-1,2,3-триола и эпоксиэтана, подвергается сшиванию и образует жесткий термореактивный полимер.

Помимо полиизоцианатов и полиолов, для производства полиуретанов требуется множество других химикатов, чтобы контролировать реакции образования полиуретана и придавать конечному продукту нужные свойства.

Все практические полиуретановые системы включают некоторые, но не обязательно все, из описанных в таблице 2.

Рис. 4 Сломанные конечности теперь могут быть заключены в полиэфирную повязку, пропитанную линейным полиуретаном. После наматывания повязки на конечность ее замачивают в воде, которая создает поперечные связи между молекулами полиуретана, создавая прочный, но легкий слепок. С любезного разрешения Валмайского лимана.

Присадки	Причины использования
катализаторы	для ускорения реакции между полиолом и полиизоцианатом
сшивающие агенты и удлинители цепи	для изменения структуры молекул полиуретана и обеспечения механического усиления для улучшения физических свойств (например, добавление полиизоцианата или полиола с большим количеством функциональных групп)
пенообразователи поверхностно-активные вещества	для создания полиуретана в виде пены для контроля образования пузырьков во время реакции и, следовательно, ячеистой структуры пены
пигменты	для создания цветных полиуретанов для идентификации и эстетических соображений
наполнители	для улучшения таких свойств, как жесткость, и снижения общих затрат
антипирены	для снижения воспламеняемости конечного продукта
средства подавления дыма	для уменьшения скорости образования дыма при горении полиуретана
пластификаторы	для снижения твердости продукта

Таблица 2 Добавки, используемые при производстве полиуретанов.

Производственный процесс

В качестве примера рассмотрим изготовление формованного изделия, которое в противном случае могло бы быть изготовлено из термопластичного полимера путем литья под давлением. Чтобы сделать его из полиуретана, необходимо точно смешать правильные массы двух основных компонентов (полиизоцианата и полиола), которые должны быть жидкими. Реакция начинается немедленно и дает твердый полимер. В зависимости от состава, используемых катализаторов и области применения реакция обычно длится от нескольких секунд до нескольких минут.Таким образом, в это время важно подать реагирующую жидкую смесь в форму, а также очистить комбинированное оборудование для смешивания и дозирования, готовое к следующей операции. Экзотермическая химическая реакция завершается внутри формы, и изготовленное изделие может быть немедленно извлечено из формы.

Пенополиуретаны

Когда две жидкости вступают в реакцию, образуется твердый полимер. Полимер может быть эластичным или жестким. Однако он также может содержать пузырьки газа, поэтому он является ячеистым – пеной.

При производстве пенополиуретана существует два возможных способа получения газа внутри реагирующей жидкой смеси. В так называемой химической продувке используется вода, которая могла быть добавлена ​​к полиолу, который вступает в реакцию с некоторым количеством полиизоцианата с образованием диоксида углерода:

В качестве альтернативы (физическая продувка) к полиолу примешивают жидкость с низкой температурой кипения, например пентан. Реакция является экзотермической, поэтому по мере ее протекания смесь нагревается, и пентан испаряется.

Небольшое количество воздуха рассеивается через смесь полиизоцианата и полиола. Это обеспечивает зарождение множества пузырьков газа, которые образуются по всему полимеру. Тепло заставляет пузырьки расширяться до тех пор, пока химическая реакция не превратит жидкость в твердый полимер, и доступное давление газа не сможет вызвать дальнейшего расширения.

Подошва обуви, например, может быть «выдутой», чтобы вдвое увеличить объем твердого полимера. Этот процесс настолько универсален, что его можно расширить.В пенопластах низкой плотности для обивки или теплоизоляции менее 3% от общего объема составляет полиуретан. Газ увеличил первоначальный объем, занимаемый жидкостью, от 30 до 40 раз. В случае подушек твердого полимера требуется ровно столько, чтобы нам было удобно сидеть.

В теплоизоляции изолирует газ, оставшийся в ячейках. Полимер, который покрывает ячейки, снижает эффективность изоляции, поэтому имеет смысл использовать как можно меньше его.

Рис. 5 Во время производства текстильное покрытие кресла заполняется смесью реагентов, образующих пенополиуретан. Стулу придают индивидуальную форму, заполняя поверхность сиденья пеной, как кукла в натуральную величину, сидящую на стуле. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Адгезия

На заключительных стадиях реакции образования полиуретана смесь превращается в гель с очень эффективной поверхностной адгезией.Следовательно, полиуретаны могут использоваться в качестве клея. Не менее важным является тот факт, что полиуретаны, которые создаются, например, в качестве амортизирующих или изоляционных материалов, могут быть приклеены к поверхностным материалам без использования отдельных клеев.

Гибкий пенопласт и ткань могут создавать композитную подушку или жесткий пенопласт и листовые строительные материалы (например, гипсокартон, стальной лист, фанера) могут обеспечивать композитные строительные изоляционные панели.

Дата последнего изменения: 24 апреля 2017 г.

Как производится пенополиуретан?

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан – один из четырех основных типов продуктов, которые могут быть изготовлены из сырого жидкого полиуретана.Они состоят из двух химических веществ, которые при смешивании и нагревании образуют жидкий полиуретан перед дальнейшей обработкой. Эти химические вещества представляют собой полиол, тип сложного спирта, и диизоцианат, побочный продукт нефти, который сильно реагирует со спиртом. Комбинируя их, образуется стабильная длинноцепочечная молекула. Это полимер или пластик, известный как уретан.

Для чего используется пенополиуретан?

Пенополиуритан

применяется в основном для набивки постельных принадлежностей и мебели.Он гипоаллергенен, нетоксичен и не разлагается со временем. Это означает, что наполненные им подушки всегда будут восстанавливать свою форму, независимо от того, какое наказание они претерпят. Кровати из пенопласта также становятся популярными. Прочный слой поролона формирует тело по размеру. Упаковочные арахисы и пенопласты также используются судоходными компаниями по всему миру.

Как производится пенополиуретан?

После объединения двух ингредиентов с образованием горячего жидкого полиуретана они проходят по трубе в головку сопла.Под головкой находится ряд роликов, по которым проходит вощеная бумага. Сопло распыляет мелкую струю горячей жидкости на вощеную бумагу, смешиваясь со струями углекислого газа, поступающими из другого сопла. Это заставляет полиуретан расширяться при движении вниз по конвейерной ленте, образуя полосу пенопласта. Края пенопласта обрезаются и сжимаются, чтобы он сохранял жизнеспособную форму. Пена состоит из неисчислимого количества крошечных пузырьков газа, захваченных полиуретаном. Если не будет выпущен газ, пена приобретет консистенцию камня.Итак, пена проходит под рядом тепловых ламп. Он сушит пену и заставляет пузыри расширяться, а затем лопнуть, оставляя после себя готовый губчатый пористый материал.

Характеристика пенополиуретана, полученного из сжиженных опилок с помощью сырого глицерина и полиэтиленгликоля

Кинетика процесса вспенивания

В таблице 3 показан процесс вспенивания образцов PU, полученных в результате сжижения на основе CG и CG / PEG. За характеристиками вспенивания обычно следуют время крема, время вспенивания и время высыхания [4].В начале процесса вспенивания цвет смеси изменяется из-за образования пузырьков газа во время крема. Время подъема – это время, необходимое для того, чтобы пена достигла максимальной высоты. Во время высыхания наружная поверхность пены теряет липкость. Снижение вязкости полиола способствует увеличению подвижности и кинетической скорости пены. Таким образом, полиолы с более низкой вязкостью имеют наибольшее время вспенивания. Пена 1 (биополиолы разжижения на основе CG), имеющая полиолы с самой низкой вязкостью, показала самое короткое время высыхания и отлипания.С другой стороны, добавление PEG к CG в процессе сжижения уменьшило время реакции вспенивания за счет уменьшения вязкости полиола, что привело к большей эффективности вспенивания. Поэтому для пен, полученных в результате разжижения бинарным растворителем, пена, полученная из биополиолов с более высоким отношением PEG к CG, показала более низкое время реакции. Это можно объяснить более высокой реакционной способностью гидроксильных групп ПЭГ, чем синтезированных биополиолов.

Таблица 3 Процесс вспенивания ПУ

Плотность и прочность на сжатие ППУ

При одинаковой рецептуре вспенивания синтезированные пены имели разную плотность по разным полиолам (рис.1). Было замечено, что добавление ПЭГ увеличивает эффективность разжижения, что приводит к увеличению производства биополиола. С увеличением содержания биополиола плотность пен увеличивается. Это может быть связано с сжиженной биомассой, которая действует как сшивающий агент, имеющий гидроксильные группы, а не как удлинитель цепи в этой полимеризации [12]. Таким образом, пены, полученные из биополиолов с более высоким массовым отношением PEG к CG при сжижении, имели более высокую плотность, чем пены, полученные из сжиженных опилок с помощью CG.С другой стороны, биополиолы пены 2 из-за более низкой реакционной способности по сравнению с другими синтезированными полиолами частично действуют как добавляющие вес пене и меньше участвуют в процессе вспенивания. Статистический анализ (ANOVA) показал, что влияние типа полиола на плотность синтезированных пенополиуретанов при уровне достоверности 95% было значительным.

Рис. 1

Предел прочности на сжатие пенополиуретана составляет от 200 до 311 кПа. Механические свойства пенополиуретана зависели от нескольких параметров, таких как плотность, плотность сшивки, геометрия ячеек и эффективность продувки [13, 14].На рис. 2 показано изменение прочности на сжатие в зависимости от плотности пены. Минимальная прочность на сжатие была продемонстрирована у пены 1 с наименьшей плотностью. Плотность пены увеличивает прочность на сжатие. Таким образом, пена, полученная путем разжижения на основе CG / PEG с более высокой плотностью, имела большую прочность на сжатие. Аналогичные результаты были получены в предыдущих исследованиях [1, 4]. Помимо плотности, более высокая прочность на сжатие пенополиуретана, полученного из полиолов сжижения на основе бинарных растворителей, может быть отнесена к более высокой реакционной способности полученных полиолов.Hu et al. [8] показали, что помимо плотности на прочность при сжатии пенополиуретана могут влиять такие факторы, как остатки биомассы или химическая структура биополиолов. Имея самую высокую плотность, пена 2 показала непостоянное поведение. Это может быть связано с меньшей реакционной способностью некоторых гидроксильных групп биополиола пены 2, которые не участвовали в образовании уретановых связей. Таким образом, полиолы без увеличения плотности сшивки и, следовательно, улучшения сжимающих свойств пен, агрегированы, увеличивая вес пенопласта.Статистический анализ показал, что существует значительная разница между прочностью на сжатие и плотностью пен (при уровне достоверности 95).

Рис. 2

Влияние плотности на прочность на сжатие пенополиуретана

Водопоглощение пенополиуретана

На рисунке 3 показано влияние плотности на водопоглощение образцов в объемных процентах после выдержки в воде в течение 24 часов. . Как видно из рисунка, с уменьшением плотности водопоглощение пен увеличивалось, тогда как наибольшее водопоглощение было получено для пены 1 с наименьшей плотностью.Статистический анализ (ANOVA) показал, что влияние плотности на водопоглощение пены было значительным с уровнем достоверности 98%. Ячеистая структура и содержание закрытых ячеек пен были другими эффективными факторами водопоглощения [12]. Пена 2, имеющая более высокую плотность и больший размер ячеек, имела такое же водопоглощение, как пена 3, имеющая более низкую плотность и меньший размер ячеек. Также группа Дункана поместила их в одну категорию. Это явление, вероятно, было заявлено, поскольку, в отличие от ячеек пены 2 большего размера, большинство ячеек пены было закрыто.Между тем, пена 4, имеющая меньший размер ячеек и более высокий процент закрытых ячеек, продемонстрировала более низкое водопоглощение, чем другие пены.

Рис. 3

Влияние плотности на водопоглощение пен

Морфология полиуретановых пен

На рис. 4 показаны изображения, полученные с помощью сканирующих электронных микрофотографий (СЭМ) пенополиуретанов, полученных из биополиолов из сжиженных опилок. В зависимости от типа полиола, используемого при вспенивании, в синтезированных пенах менялись структура ячеек, размер ячеек и содержание закрытых или открытых ячеек.Средний размер ячеек был рассчитан по фотографиям, полученным с помощью СЭМ (рис. 5). Размер ячеек пенополиуретана уменьшился с 430 мкм пены 4 до 370 мкм пены 2 за счет добавления PEG к CG в процессе разжижения. Таким образом, в зависимости от процесса вспенивания и вспениваемых материалов наблюдалось значительное уменьшение размера ячеек. Также увеличение соотношения PEG к CG при разжижении уменьшало размер ячеек пен. Результаты показали, что более высокое отношение ПЭГ к ХГ при разжижении способствовало меньшему размеру ячеек, составляющему 170 мкм, пены 4.

Рис. 4

СЭМ-микрофотографии пен с различной плотностью, пена 1 с 0,042 г / см ³ ( a ), пена 2 с 0,08 г / см ³ ( b ), пена 3 с 0,062 г / см ³ ( c ), пена 4 с 0,071 г / см ³ ( d )

Рис. 5

Средний размер ячеек пенополиуретана, полученного из полиола CG и CG / PEG разжижение на основе

Пена 1 с меньшей плотностью показала высокий процент открытых ячеек (рис.6). Содержание открытых ячеек в пенополиуретане снизилось с 89,5% пены 1 до примерно 64,3% пены 2 из-за добавления PEG к CG в качестве разжижения и образования биополиолов, что привело к изменению свойств вспененного материала. С увеличением отношения ПЭГ к ХГ по мере разжижения содержание открытых ячеек в пене 4 уменьшилось еще больше до 10,3%. Добавление химического растворителя в процессе разжижения улучшает структуру ячеек пены и ее качество. Таким образом, пена 4 по сравнению с другими пенами имела более однородную и регулярную структуру ячеек, большее количество ячеек с меньшим диаметром.В связи с этим Xu et al. [15] показали, что с увеличением использования ПЭГ для полиола, полученного в результате разжижения опилок глицерином, ячеистая структура пен становится более регулярной.

Рис. 6

Содержание открытых ячеек в пенополиуретане, полученном из полиола CG и ожижения на основе CG / PEG

ИК-Фурье-спектры пенополиуретана

FTIR-спектры образцов пенополиуретана, полученных из биополистов, показаны на Рис 7. Спектры для всех составов пен не показали значительных различий между ними.Во всех образцах образование уретановой связи было подтверждено методом FTIR и показало примерно одинаковые сигналы. Полоса поглощения при 3320 см ^-1 относится к группам N-H, которые образуют водородные связи вытянутыми [16]. Как можно видеть, большая ширина полосы у пены 2 указывает на присутствие большего количества свободных групп ОН по сравнению с другими пенами. Что касается постоянного отношения полиола к изоцианату в рецептуре пен, это явление можно объяснить меньшей реакционной способностью полиолов и изоцианатов во время вспенивания пены 2, что приводит к меньшей активности гидроксильных групп, оставшихся в системе.Вибрация OC = O при 1730 см, ^-1 и колебание CO-NH при 1600 см, ^-1 подтверждает образование уретановой связи. Кроме того, интенсивности полосы пропускания при 1530 см, ^-1, относятся к валентным и изгибным колебаниям N-H. Другие сильные полосы поглощения при 2932 и 2894 см ⁻¹ представляют собой мосты CH ₂ . Слабый пик непрореагировавшей группы NCO был примерно при 2270 см ^-1 . Полоса при 1900,0 см ^-1 представляет собой валентное колебание свободных карбонильных групп уретановых связей, а полосы при 1510 и 1600 происходят от ароматических колец лигнина.

Рис. 7

Термический анализ пенополиуретана

На рисунке 8 (A) показана теплопроводность пенополиуретана. Теплопроводность зависит от плотности пены, размера ячеек, структуры ячеек (процент закрытых и открытых ячеек) и теплопроводности вспенивающего агента [17]. Значение теплопроводности наблюдается в диапазоне от 0,031 до 0,040 Вт / м · К у пен с плотностью от 0,08 до 0,042 г / см ³ . Пена 1 с наименьшей плотностью и большим содержанием открытых ячеек имела максимальную теплопроводность из-за более высокой теплопередачи в ячейках пены.Однако при увеличении плотности пены теплопроводность снизилась, пена 2 показала другое тепловое поведение. Это свидетельство способствовало увеличению диаметра пор и, следовательно, более высокой теплопроводности. Тогда, имея высокую плотность, четко очерченную стенку ячеек, меньший размер ячеек и меньшее содержание открытых ячеек, пена 4 продемонстрировала самую низкую теплопроводность. Поскольку значительное количество воздуха может быть захвачено, это привело к усилению пассивной изоляции.

Рис. 8

Кривые теплопроводности ( a ) и ТГА ( b ) пенополиуретана

Полиуретаны считались термически нестабильными из-за наличия уретановых связей, поэтому были проведены измерения ТГА для получения информации о термостойкость пен.Термическое разложение зависит от природы заместителя в изоцианате и полиоле. На рисунке 8 (B) показан ТГА пенополиуретана. В исследованиях ТГА было обнаружено, что полиуретан разлагается в две стадии потери веса. Разложение первой стадии (потеря 5% массы образцов) может быть связано с разложением пиранозных колец и изоцианата, которое обычно начинается при температуре от 150 до 220 ° C [18, 19]. В одном исследовании сообщалось, что пенополиуретан термически устойчивы при 191,9 ° C [20]. Вторая стадия разложения (потеря веса 50%) происходила при 400–500 ° C как маркер структурного разложения пен [21], а также разложения лигнина и других сложных частей.Начало разложения (потеря веса 5%) пен в этом исследовании произошло при температуре около 212 ° C для пены 1 и 217, 226, 237 ° C для пен 2, 3 и 4 соответственно. Таким образом, в зависимости от типа полиолов, используемых в производимых пеноматериалах, температура разложения была разной. Причину повышения температуры разложения пен, полученных при сжижении на основе CG / PEG, можно рассматривать как результат существования полиэтиленгликоля. Добавление PEG к CG приводит к увеличению эффективности сжижения, что приводит к увеличению производства биополиолов.Увеличение процента биополиола в получаемых пенах может вызвать разветвление и большее количество поперечных связей, что требует большей тепловой энергии для инициирования движений цепи [22, 23]. Xu et al. [15] указали, что при добавлении 30% ПЭГ в качестве высокомолекулярных полиолов на нефтяной основе к биополиолам с образованием трехмерных сшитых полиуретановых групп температура разложения пен на первой стадии увеличивается. Начало второй стадии разложения (потеря веса около 50%) происходило приблизительно при 393 ° C для всех пен.Предыдущие исследования показали, что второе разложение, наблюдаемое при 389 и 400 ° C, привело к деполимеризации компонентов полиола, таких как производные целлюлозы или лигнина [24,25,26].

Что такое пенополиуретан? – Ассоциация пенополиуретана

«Булочка» из вспененных плит поднимается вверх по производственной линии.

Пену

чаще всего производят в виде больших булочек, называемых плитами, которым позволяют затвердеть в стабильный твердый материал, а затем разрезают и формируют на более мелкие кусочки различных размеров и конфигураций.Процесс производства плит часто сравнивают с подъемом хлеба: жидкие химикаты наливаются на конвейерную ленту, и они сразу же начинают вспениваться и поднимаются в большую булочку (обычно около четырех футов высотой) по мере движения вниз по конвейеру.

Крусель форм для изготовления деталей из пенопласта.

Сырье для пенопласта также можно заливать в алюминиевые формы, где затвердевшая пена принимает размер и форму формы. Формование позволяет изготавливать изделия из пенопласта такой формы, которую сложно получить при изготовлении пенопласта из булочки из плит.В процессе формования компоненты из пенопласта могут соединяться с другими частями, например, с металлическим каркасом. Одним из примеров этого является подголовник автокресла. Из-за высоких первоначальных затрат на изготовление пресс-форм формование обычно используется для больших производственных циклов. Формованный пенопласт часто используется в салонах автомобилей, деловой мебели и спортивном инвентаре.

Процессы производства плит и формованного пенопласта описаны в учебном пособии по производству пенопласта PFA.

Основное сырье для FPF часто дополняется добавками, обеспечивающими желаемые свойства.Они варьируются от комфорта и поддержки, необходимых для мягких сидений, до амортизации, используемой для защиты упакованных товаров, до долговременной стойкости к истиранию, необходимой для ковровой подушки.

Аминные катализаторы и поверхностно-активные вещества могут изменять размер ячеек, образующихся во время реакции полиолов и изоцианатов, и тем самым изменять свойства пены. Добавки также могут включать антипирены для использования в самолетах и ​​автомобилях и антимикробные средства для предотвращения образования плесени на открытом воздухе и на море.

Устройство для резки петель

После производства пенопласта можно производить сложные формы. Основные инструменты производства пенопласта – вертикальные ленточнопильные станки и горизонтальные резаки – были адаптированы из деревообрабатывающего оборудования. Благодаря своей гибкости пену можно прикрепить к вертикальному колесу с режущими лезвиями. Этот процесс называется разрезанием петель.

Гофрированная пена

Производители

также используют лазеры, горячую проволоку, струи воды, волновые свертки и другие технологии. Пену можно сжимать, так как ее разрезают, создавая эффект «извитой» пены, которая иногда используется в наматрасниках.

Полиуретан также можно комбинировать с другими материалами, такими как нетканые основы, сетка, ткань и волокна. Методы склеивания включают в себя склеивание пламенем, склеивание горячей пленкой, адгезию горячим расплавом и порошковое ламинирование, где порошковый клей используется для связывания пены с субстратом посредством процесса нагрева. Обшивка потолка (мягкий потолок салона автомобиля) обычно состоит из нетканого материала, ламинированного на тонкую пенопластовую основу с использованием склеивания пламенем.

Сетчатая пена

Другие процессы изменяют структуру и рабочие характеристики пены.Одно из самых драматических и очень полезных изменений – ретикуляция. Ретикуляция влечет за собой разрушение многих стенок ячеек пены, чтобы обеспечить большую пористость и поток воздуха. Этого можно достичь, подвергая пену контролируемому взрыву газовой смеси в закрытом реакторе или подвергая пену воздействию щелочной ванны. Сетчатая пена часто используется в системах фильтрации воздуха и жидкости, а также в качестве антипомпажной мембраны в топливных баках.

Подушка для ковровых покрытий

Одна из наиболее важных с коммерческой точки зрения формулировок пены – переработка обрезков пены в приклеенную подушку для ковра.Пенопласты различных типов измельчаются и помещаются в технологическую установку с химическим клеем. Смесь сжимают и нагнетают пар, чтобы сформировать большой цилиндр или блок пены. Затем этот материал «отслаивается» до нужной толщины для использования в ковровых подушках. Связанный поролон – самый популярный тип ковровых подушек, занимающий более 80 процентов рынка.

Свойства пены можно очень точно измерить и задать, чтобы выбрать нужный сорт пены для правильного применения.Характеристики пены обсуждаются на нашей странице «Характеристики пены», а методы испытаний, используемые для определения пены, охватываются отраслевыми стандартами.

Полиуретановый пластик: от клея до штанов для йоги

Классификация полиуретана

Полиуретан можно разделить на две группы в зависимости от их реакции на тепло:

Термопласт

Термопластический полиуретан универсален в том, что его можно повторно нагревать и переделывалась много раз.При нагревании он превращается в жидкость, и ему можно придать желаемую форму без каких-либо изменений свойств пластика. Термопластичный полиуретан лучше всего подходит для конечных продуктов, требующих термостойкости более 250 ° F.

Thermoset

Термореактивный полиуретан нельзя формировать более одного раза. Когда термореактивный полиуретан затвердевает, он вступает в химическую реакцию, что делает изменение неизменным. Термореактивный полиуретан – более прочный вариант для несущих и износостойких изделий.

Типы полиуретана

Полиуретан можно разделить на четыре основных типа: эластомеры, покрытия, гибкие пены и сшитые пены. Для каждого из типов следует выбирать наиболее подходящий класс полиуретана – термопластичный или термореактивный. В зависимости от конкретной конструкции и применения необходимо учитывать различные требования к нагреву, весу и истиранию.

Эластомерные свойства гибких боллардов позволяют им прогибаться под транспортными средствами, не теряя своей формы.

Эластомеры

Полиуретановые эластомеры обладают очень высокой эластичностью. Устройства безопасности движения, такие как гибкие болларды, выигрывают от этих эластичных свойств. Гибкие болларды, разработанные так, чтобы изгибаться под транспортными средствами, могут быстро вернуться к своей первоначальной форме после разглаживания.

Покрытия

Полиуретановые покрытия обеспечивают стойкость к агрессивным растворителям, таким как промышленные чистящие средства. Они также предлагают некоторую защиту от ударов. Полиуретановые покрытия идеально подходят для поверхностей, которым требуется устойчивость к истиранию.Также доступны растворы на водной основе.

Гибкие пены

Гибкие пены обладают высокой ударной вязкостью и амортизацией. Полугибкие пенополиуретаны также доступны в качестве более прочной альтернативы.

Сшитые пены

Сшитые пены предлагают более жесткую и более толстую структуру по сравнению с гибкими пенами.

Полиуретан для ухода за пластиком

Полиуретан прост в уходе и не требует особого ухода. Он устойчив к растворителям, маслам и коррозии, а также обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию.Регулярное обслуживание так же просто, как протирание поверхности влажной тканью. Для случаев с большим повреждением поверхности можно использовать моющие и чистящие средства. Однако лучше приберечь жесткие чистящие средства для случайного использования, поскольку они могут повлиять на уровень глянца некоторых полиуретановых покрытий.

Утилизация полиуретана и пластика

Полиуретан можно утилизировать двумя способами: механическую или химическую. При механической переработке материал повторно используется в полимерной форме, а при химической переработке материал возвращается в его химические компоненты.

1) Механическая переработка

Rebond

Отходы полиуретана измельчаются на мелкие кусочки, опрыскиваются форполимером и связываются с получением пены желаемой марки. Популярный метод обработки подстилок для ковровых покрытий из переработанных материалов.

Regrind

Полиуретановая промышленная планка измельчена в мелкий порошок. Затем порошок можно объединить с первичными материалами для получения новой пенополиуретана.

Клейкое прессование

Полиуретановые детали гранулируются и смешиваются, а затем подвергаются нагреву и давлению для формования плит или лепных украшений.Полученные в результате ДСП могут использоваться в звукоизоляционных изделиях и в производстве мебели.

2) Химическая переработка

Гликолиз

Полиуретаны промышленного и бытового назначения смешиваются с диолами при высокой температуре. Новые полиолы создаются в результате химической реакции, которую затем можно использовать для производства переработанного полиуретана.

Гидролиз

Реакция между использованными полиуретанами и водой приводит к полиолам, которые можно использовать в качестве топлива. Промежуточные химические вещества можно использовать в качестве сырья для создания переработанного полиуретана.

Пиролиз

Газ и нефть образуются в результате разложения полиуретанов в среде, свободной от кислорода.

Гидрирование

Газ и нефть создаются из использованных полиуретанов с помощью тепла, давления и кислорода.

Полиуретан будущего

Старый пенополиуретан, удаленный во время земляных работ, можно утилизировать механическим или химическим способом.

Полиуретан – впечатляющий ресурс с его комбинацией рабочих характеристик.Полиуретановые продукты также могут похвастаться разнообразием – от пластиков, пен, покрытий до герметиков, – которые используются во многих отраслях промышленности.

Полиуретановые продукты имеют циклический срок службы, поскольку они продолжают сохранять ценность даже после завершения жизненного цикла продукта. В 2010 году американский производитель автомобилей Chrysler объявил, что будет использовать 180 000 фунтов переработанного пенополиуретана для изготовления сидений и подголовников. По мере того, как мир становится экологичным, полиуретановая промышленность следует этому примеру и придерживается экологически безопасных методов.

Как производится полиуретан?

Полиуретановые продукты были изобретены в 1940-х годах после того, как Отто Байер и его коллеги открыли и запатентовали химию полиуретанов в 1937 году. Вещество становится гибким и очень прочным материалом, который необходимо производить, чтобы его можно было использовать в обществе, и который постоянно совершенствуется для использования в большом разнообразии предметов. Полиуретан используется для создания изделий из резины, металла и дерева. Он также используется в красках, хлопке и других тканях.Основываясь на своей структуре и использовании, полиуретан может соответствовать множеству предметов. Его можно найти в пенах, как жестких, так и гибких, в химически стойких лаках и покрытиях, в специальных герметиках, резиновых клеях и даже в стекловолокне.

Основа полиуретанового вещества относится к категории полимеров. Полимер – это молекула, состоящая из нескольких более мелких единиц, называемых мономерами. Полиуретаны производятся путем смешивания двух типов химических соединений полиолов и полимерных изоцианатов вместе с другими добавками для создания химической реакции.Базовый материал имеет несколько довольно неразрушимых вариаций, которые можно изменять, и они могут быть представлены в форме жидкости, пены или твердого вещества, каждая из которых имеет свои ограничения и преимущества.

Формованные изделия из полиуретана обычно состоят из полимерной основы, некоторого типа отвердителя и красителя или пигментной красящей добавки. Большинство производителей используют высокотехнологичное оборудование, которое сначала смешивает ингредиенты в сопоставимой жидкости, которая затем нагревается и формуется для создания готового продукта. Поскольку полиуретан настолько пластичен, машины, используемые для производства продукта, состоят из резервуаров для химикатов, в которых сырье поддерживается при определенной высокой температуре для оптимальной обработки.Резервуары связаны со сложными смесительными камерами, в которых смешиваются полиол и изоцианаты, и смесь заливается в определенные полости формы для придания им желаемой формы.
Типичные методы, используемые для смешивания, формования и создания полиуретановых продуктов:

Компрессионное формование : Полиуретан в жидкой форме заливается в форму и помещается в компрессионный пресс. Тепло позволяет жидкости загустеть, а давление пресса создает завершенный процесс формования.

Open Cast Molding : В этом процессе жидкая форма полиуретана заливается в открытую форму. Затем форму помещают в духовку.

Центробежное литье : Для этого процесса требуется прядильная форма, в которую заливается жидкий полиуретан. Этот процесс удаляет весь воздух, оставшийся внутри химиката при его заливке.

Литье под низким давлением : Этот процесс требует впрыска жидкого полиуретана в закрытую форму.Форма имеет отверстия, позволяющие воздуху медленно вытекать.

Полиуретаны наиболее известны широкой публике в виде так называемой гибкой пены. Эти пенополиуретаны производятся в виде матрасов, обивки и другой химически стойкой упаковки. Опять же, он может соответствовать практически любому типу конструкции, а также имеет формы, которые можно использовать для изоляции водонагревателей и зданий. Это вещество постоянно адаптируется для использования в наших современных технологиях.

Изготовленные на заказ полиуретановые ролики помогут спасти ваше оборудование В чем разница между полиуретановыми и резиновыми шинами .