Трубы PP-R серые Valfex Дн20-63 Ру25 SDR6 армированные стекловолокном Т-90С L=4м в г. Москва

0 товаров (0 шт) 0 ₽

Корзина

Сумма 0 ₽ с НДС

В корзину Оформить заказ

Свернуть

Сортировать по:

возрастанию цены убыванию цены

Показывать по:

20 40 80

поделиться ссылкой на подборку

192 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

282 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

472 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

715 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

1 219 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

1 884 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

Полипропиленовые трубы применяются в системах питьевого и хозяйственно-питьевого назначения, а также в качестве технологических трубопроводов, транспортирующих жидкости и газы, не агрессивные к материалам трубы и фитингов. Трубы обладают высокой прочностью и термостойкостью. В связи с этим их рабочая температура может составлять 20-95°C. Материалы устойчивы к появлению плесени и грибка, а также ультрафиолетовому воздействию. По сравнению с металлическими или металлопластиковыми аналогами затраты на монтаж трубопровода будут значительно ниже. Габаритные и установочные размеры: Давление, Ру Наружный диаметр, Dn Толщина стенки S, мм Длина трубы L, м Температура рабочей реды, °С Вес, кг 25 20 3.4 4 90 0.72 25 25 4.2 4 90 1.11 25 32 5. 4 4 90 1.692 25 40 6.7 4 90 2.64 25 50 8.3 4 90 4.088 25 63 10.5 4 90 6.688   Время нагрева при выполнении соединений должно соответствовать режимам сварки, указанным в таблице: Диаметр трубы , мм Глубина сварки , мм Время нагрева, с Время сварки, с Время охлаждения, мин 20 14 5 4 Ре 25 15 7 4 2 32 16,5 8 6 2 40 18 12 6 4 50 20 18 6 4 63 24 24 8 4 75 26 30 8 6 90 29 40 8 8 110 32,9 50 10 8

Трубы полипропиленовые армированные стекловолокном для отопления и алюминием

Применение в отопительной системе полипропиленовых труб значительно упростило монтажные работы.

При этом качественные показатели не снизились. Стекловолокно, применяемое для армирования, позволило создать прочные изделия. По своим качественным характеристикам данный материал не уступает алюминию, но при этом монтаж такой же простой и надежный, как обычных пропиленовых изделий.

Характеристики и свойства

Армированный полипропилен обладает высокими защитными свойствами и качественными характеристиками. Армирование при помощи стекловолокна позволяет создать трехслойную конструкцию. Внешний и внутренний слои – это полипропиленовые вставки. Стекловолокно находится между основными слоями. Такие трубы имеют специальную маркировку – PPR-FB-PPR.

Слой стекловолокна сливается с основной массой, что предотвращает нарушение целостности конструкции. Материал обладает низкой теплопроводностью. Это дает возможность сохранять температуру теплоносителя.

Изделия с применением стекловолокна не расслаиваются и отличаются превосходной стойкостью.

Монтажные работы выполняются с помощью сварки и не требуют калибровки и зачистки отрезков.

Основные преимущества

Полипропиленовые трубопроводы обладают отличными свойствами:

• не подвержены коррозии, это удлиняет срок службы в несколько раз;
• способны выдерживать высокое рабочее давление;
• устойчивы к биохимическим и химическим воздействиям;
• имеют невысокие показатели гидравлического сопротивления, что сводит потерю напора к минимальному значению;
• очень прочные и надежные;
• полностью безопасны для человека.

Кроме этого, используя полипропиленовые фитинги, можно создать сложные конфигурации и формы. По показателям прочности полипропилен намного лучше аналогичных строительных материалов. Но при нагревании может деформироваться: увеличиваться в размерах и терять нужную жесткость.

Именно для устранения таких проблем и было решено применять стекловолокно. Это необычный твердый каркас, который призван удерживать полимер в стандартном состоянии.

Конструкция со стекловолокном способна выдерживать значительные нагрузки. При этом повышается пластичность и жесткость изделия.

Важным преимуществом труб, армированных стекловолокном, является длительный срок эксплуатации, достигающий 50 лет.

Назначение и применение

Благодаря своим уникальным характеристикам, полипропиленовые трубы применяют в различных системах: водопроводных, канализационных и отопительных. На возможности применения таких трубопроводов влияет значение их диаметра.

Трубы диаметром 20 см и больше могут использоваться для отопления в общественных помещениях с большим потоком людей: торговые центры, гостиницы и больницы. Изделия, имеющие диаметр от 20 до 30 мм, отличаются хорошей пропускной способностью и применяются для отопления в частных домах.

20-миллиметровые трубопроводы используются для систем горячего водоснабжения, а для стояков в ход идет продукция с диаметром 25 мм.
Изделия диаметром меньше 17 мм применяются при монтаже теплых полов.

Для армированных стекловолокном труб находится применение и в сельском хозяйстве. Например, для организации оросительных, дренажных систем, а также для отведения почвенных и сточных вод.

Благодаря высокой устойчивости к химическим агрессивным средам полипропиленовые трубы востребованы в промышленных отраслях. Их используют для транспортировки химических растворов и сжатого кислорода.

Сравнительные характеристики

Важным преимуществом трубопроводов, армированных стекловолокном, можно считать минимальный показатель линейного расширения, что способствует большей прочности.

Кроме стекловолокна для усиления конструкции используется также алюминий. Армирование алюминием создает многослойную структуру, в которой алюминиевая прослойка находится под тонким полипропиленовым слоем. Она как бы врастает в него, в результате получается надежное соединение.

Этот способ усиления труб позволяет получить отличные эксплуатационные характеристики. Но есть и свои недостатки. Монтаж труб с алюминием осложняется из-за необходимости зачистки отдельных областей армирующего слоя. Эта процедура требует серьезного подхода и определенных знаний.

Конструкцию, армированную стекловолокном, перед свариванием не нужно зачищать. В этом ее основное преимущество.

Слой из стекловолокна используется в качестве кислородного барьера. Поэтому такие трубы спокойно можно применять в различных системах отопления.

Алюминий или стекловолокно?

Изделия со стекловолокном обладают следующими особенностями по сравнению с трубами, усиленными алюминием:

• коэффициент расширения меньше на 75 % в отличие от аналогов с алюминием;
• есть возможность увеличить расстояние между опорами, что позволяет сэкономить на монтажных работах;
• значительно увеличиваются сроки службы;
• теплопроводность таких труб ниже, чем у изделий, армированных алюминием;
• повышенное значение проводимости теплоносителя.

Если вы планируете провести установку системы отопления своими силами, то лучше выбрать материал с применением стекловолокна.

Критерии выбора труб

Выбирая нужный вариант для отопления, следует обратить внимание на следующие параметры:

1. значение диаметра.
2. максимальная температура.
3. предельное рабочее давление.
4. устойчивость к химическому воздействию.
5. особенности линейного расширения.

Чем меньше нагрузка на трубы, тем больше их срок службы. Перед тем как сделать выбор, надо определиться с типом водоснабжения и функциональной нагрузкой. Также важно ознакомиться с основными этапами установки системы отопления.

Особенности монтажа

Полипропиленовые конструкции монтируются специальным сварочным аппаратом. Во время работ следует соблюдать определенную последовательность. В составе изделий отсутствует металл, поэтому нужные участки просто необходимо отмерить и отрезать кусачками. Затем делается фаска для герметичного и плотного соединения, для этого используется специальный станок.

Сварку труб нужно выполнять предназначенным для этих целей инвертором, каждая марка полипропиленовых изделий имеет свою температуру для варки. После того как шов остынет, коммуникации готовы к эксплуатации.

CONLEY COMPOSITES Трубы из стекловолокна с намотанной нитью

Двойная защитная оболочка

Глобальное внимание к окружающей среде создало потребность в рекультивации и детоксикации грунтовых вод, а также промышленных и муниципальных очистных сооружений. Компания Conley ответила на спрос нашей запатентованной системой двойной изоляции.

Conley Composites Piping

Все наши изделия, намотанные на нити, подвергаются аминному отверждению и дополнительному отверждению в печи для обеспечения превосходной химической стойкости и характеристик HDT (максимальная температура). Имея более чем полувековой опыт работы в отрасли и трубопроводных системах по всему миру, мы обладаем знаниями и опытом, необходимыми для предоставления вам наилучшей системы трубопроводов, армированных стекловолокном.

Строгий контроль качества Conley гарантирует систему обработки FRP, на которую можно положиться долгие годы. Мы гордимся своей приверженностью постоянному производству компонентов технологических систем самого высокого качества в мире, гарантируя максимальную безопасность и время безотказной работы вашей системы изо дня в день.

Мы серьезно относимся к качеству в Conley, и вся наша команда занимается производством качественной продукции, а большая ее часть посвящена исключительно отделу обеспечения качества.

В приведенном выше примере показаны все три слоя, участвующие в изготовлении катушки трубы Conley.

Процесс производства трехслойных стеклопластиковых труб и фитингов

Conley Composites Трубы, фитинги и аксессуары, армированные стекловолокном, намотанные нитями, разработаны в соответствии с самыми высокими и строгими стандартами в отрасли. Тщательно изготовлено с использованием трехслойного подхода для защиты от коррозии:

1. Внутренний антикоррозионный барьер

Толщина 60 или 100 мил, с минимум двойным армированием Nexus, постотверждение в печи для превосходной химической стойкости и HDT (максимальные температурные характеристики).

2. Намотка из высокопрочной нити

Конструкционная стенка (клетка) с намотанной нитью из непрерывных нитей насыщенного E-Glass, поставляемая под контролируемым натяжением при 54 3/4 градуса для оптимальной кольцевой и осевой прочности.

3. Внешний антикоррозионный барьер

Усиленный внешний антикоррозионный барьер Nexus с 25-летней гарантией от УФ-излучения. легкая деградация или «цветение волокна».

В отличие от многих других трубопроводных систем из стеклопластика, во внешнем коррозионном барьере нет стекла, что уменьшает раздражение легких, глаз и кожи от взвешенных в воздухе частиц стекла, обычно связанных с подготовкой к соединению.

Типы полимеров

Мы предлагаем четыре уникальных типа полимеров для внутренней и внешней защиты вашей трубопроводной системы. Наши типы смол включают эпоксидную смолу, винилэфирную смолу, новолачную смолу и E-Plus™. Какую бы смолу вы ни выбрали, квалифицированная производственная команда Conley гарантирует, что вы получите именно те высококачественные трубы и аксессуары, которые необходимы для вашей технологической системы. Узнайте больше о наших смолах и их частом применении ниже.

Труба из эпоксидного стекловолокна (GRE Pipe)

Системы эпоксидной смолы, отвержденные амином Conley, лучше всего работают в щелочах, соляных растворах, растворителях и многих кислотах при рабочей температуре до 275°F (доступна проводящая система). E-plus, запатентованная Conley эпоксидная смола премиум-класса, обладает выдающейся химической стойкостью к 98% серной кислоте и агрессивным растворителям, таким как ацетон, хлороформ и метиленхлорид, при рабочей температуре до 275°F.
Посетите наш химический справочник для получения дополнительной информации.

Применение эпоксидных труб

• Очистка сточных вод
• Травление стали
• Растворители
• Нефтехимия
• Фармацевтика
• Химическая обработка
• Охлаждающая вода
• Реактивное топливо
• Бензин – Дизель – Мазут
• Средство от запаха
• Промышленные отходы
• Еда и напитки
• Летучая зола
• Насыщенные рассолы
• Рассолы и солоноватые воды
• Мостовые, корневые и напольные трапы

Размеры труб из эпоксидного стекловолокна

Одностенные

• Серия 30-60
• Серия 40-60
• Серия 50-100

Двойная стенка

• Серия 30-60/30-60
• Серия 40-60/30-60
• Серия 50-100/30-60

Морской

• Серия 90-60
• Серия 90-60С

Speciality

• FGD-AR Технические характеристики продукта

Труба из стекловолокна на основе винилэфира (труба GRVE)

Высококачественная винилэфирная труба Conley лучше всего работает в кислотах, щелочах и соляных растворах с улучшенными характеристиками в растворителях с температурой до 225°F. Новолачная смола Conley обладает отличной стойкостью к кислотам и окислителям, таким как водный раствор хлора и диоксид хлора до 290°F. Проводящие системы доступны в обеих смолах.
Посетите наш химический справочник для получения дополнительной информации.

Трубы из винилэфира

• Кислото- и щелочестойкие
• Рассол и солоноватая вода
• Суспензии абразивных растворов
• Химическая обработка
• Охлаждающая вода
• Борьба с запахом
• Продукты питания и напитки

Трубы из стекловолокна на основе винилэфира Размеры

Одностенные

• Серия 30-60
• Серия 40-60
• Серия 50-100

Speciality

• FGD-AR Технические характеристики продукта

Новолачная винилэфирная стекловолоконная труба

Новолачная смола Conley обладает отличной стойкостью к кислотным и окисляющим агентам, таким как водный хлор и диоксид хлора, при температуре до 290°F. Наличие проводящих систем.
Посетите наш химический справочник для получения дополнительной информации.

Трубы из новолачного винилэфира

• Кислотостойкие
• Стойкий к окислению
• Водный хлор
• Диоксид хлора
• Потоки химических отходов
• Хорошая устойчивость к растворителям
• Фармацевтика
• ИЦП
• Целлюлоза и бумага
• Агрохимия

Труба из стекловолокна на основе новолачного винилового эфира Размеры

Одностенная

• Серия 40-60
• Серия 50-100

Speciality

• FGD-AR Технические характеристики продукта

Стекловолоконная труба E-Plus™

Смола Conley E-Plus™ предназначена для агрессивных хлорсодержащих растворителей и хорошо работает в кислых и щелочных средах. E-Plus™ доступен с проводящей системой, которая широко используется в фармацевтической промышленности.
Посетите наш химический справочник для получения дополнительной информации.

Трубы E-Plus™

• Органические услуги
• Агрессивные хлорсодержащие растворители
• Кислые и щелочные среды, включая концентрированную серную кислоту
• Растворители, такие как метанол, МЭК, монохлорбензол
• Воздуховод ЛОС
• ИПЦ
• Очистка подземных вод от сильных загрязнений ЛОС
• Фармацевтическая промышленность
• Химические канализации

Размеры стеклопластиковой трубы E-Plus™

Одностенная

• Серия 50-100
• Серия 50-100 Проводящий

Варианты трубопроводов

Сборные трубы

Предварительное изготовление трубных узлов доступно по запросу, чтобы свести к минимуму использование соединений, изготавливаемых на месте. Компания Conley может точно изготовить готовые к работе катушки нужной вам длины, чтобы сократить время установки и снизить затраты на установку и на месте.

Токопроводящие и стойкие к истиранию системы

Компания Conley является пионером и владеет патентами на токопроводящий клей и методологии производства и установки, обеспечивая самое высокое качество доступных проводящих систем. Предотвратите накопление статического электричества и накопление электрических зарядов в вашей системе трубопроводов с помощью запатентованных продуктов Conley.

Сертификаты/одобрения типа

Американское бюро судоходства

Береговая охрана США

Труба непрерывного литья Endurance

Труба непрерывного литья Endurance

• ПРОДУКЦИЯ
• КОМПАНИЙ
• ПРИОБРЕТЕНИЕ
• КАРЬЕРА

Узнайте больше об ANDRONACO INDUSTRIES

Будущее производства стеклопластиковых труб

Брошюра Endurance™ 50 Брошюра Endurance™ 100

Квантовый скачок в производственном процессе изготовленная машинным способом труба с высоким содержанием смолы для непрерывного точного соблюдения размеров внутреннего и внешнего диаметра.

Процесс не только приводит к чрезвычайно стабильному продукту, но также позволяет использовать трубы длиной до 50 футов.

Превосходит конкурентов

FRP Труба

Conley Endurance™ «Непрерывнолитая труба» стратегически размещает непрерывную стеклянную арматуру непосредственно по оси стрессовой нагрузки, осевой и кольцевой, обеспечивая исключительную прочность по каждой оси.

Размещение направленного стекла с механическим расположением дает гораздо большую жесткость, предлагая более высокие возможности осевого растяжения и изгиба балки для больших неподдерживаемых пролетов и меньшее тепловое расширение/сжатие, сохраняя при этом превосходный коэффициент безопасности давления для кольцевой прочности.

Внешний антикоррозионный барьер Nexus с высоким содержанием смолы

Труба Endurance™ также включает внешний антикоррозионный барьер Nexus толщиной 10 мил смолы на наружном диаметре. который обеспечивает превосходный барьер для окружающей среды и переносимых по воздуху коррозионных веществ. Труба Endurance™ также содержит ингибитор ультрафиолетового излучения, защищающий от ультрафиолетового излучения солнечного света.

Resin Rich Nexus Corrosion Barrier

Внутренний антикоррозионный барьер Endurance™ состоит из 11 (на Endurance 100) слоев вуали Nexus, каждый из которых пропитан винилэфирной смолой. Обогащенное смолой армирование вуалью Nexus обеспечивает повышенную прочность и пластичность, которые не так легко растрескиваются или разрушаются, как известно, что «хрупкая неармированная чистая смола» делает с трубами конкурентов. Доказано, что труба Endurance™ обеспечивает более чем в 2 раза более высокую ударопрочность по сравнению с трубами конкурентов.

Давление и температура

Труба Endurance™ рассчитана на давление 300 фунтов на кв. дюйм при температуре от -40 °F до 200 °F. Фитинги Conley также выдерживают такое же давление/температуру, что и трубы Endurance™.

Материалы и конструкция

Endurance™ состоит из двух отдельных слоев; антикоррозийный барьер Nexus, усиленный винилэфиром, с прочным армированием стеклом, пропитанным винилэфирной смолой.

Внутренний антикоррозионный барьер (внутренний слой) состоит как минимум из шести слоев вуали Nexus, пропитанной винилэфирной смолой. Вуаль Nexus добавляет усиление для повышения прочности и пластичности богатого смолой антикоррозионного барьера.

Стеклянная арматура, или каркас, изготовлена ​​из жгутов стекловолокна, пропитанных под давлением высокохимически стойким составом высококачественной винилэфирной смолы для обеспечения максимальной внешней коррозионной стойкости. Уникальный процесс насыщения под давлением устраняет пустоты между волокнами и смолой. Пучки стеклопластика ориентированы строго в осевом и кольцевом направлениях, что обеспечивает исключительную жесткость и устойчивость к давлению.

Уникальный производственный процесс, использованный для производства Endurance™ 50, позволяет использовать его длиной до 50 футов. позволяя конечному пользователю уменьшить количество раструбных или фланцевых соединений в полевых условиях.

Фитинги

Фитинги Conley намотаны нитью и имеют как минимум двойной внутренний коррозионно-стойкий барьер из винилового эфира, армированный Nexus Veil (50-60 мил), конструкционный каркас, армированный стекловолокном, и внешний барьер от коррозии Nexus veil.

Фланцы

Фланцы должны крепиться к секции трубы только прямыми раструбными клеевыми соединениями. Фланцы диаметром до 8 дюймов должны быть зубчатыми для улучшения уплотнения прокладок. На любом фланцевом соединении с фитингами требуются полнопроходные прокладки. Кольцевые прокладки необязательны между вращающимися фланцами золотника и соединениями с выступом.

Соединения – Прямые муфтовые соединения

Прямые клеевые муфтовые соединения используются как с соединениями труб с фитингами, так и с соединениями труб с трубами с использованием муфт.

Фланцевые соединения используются для соединения стеклопластиковых труб и фитингов с другим оборудованием. Фланцы рассчитаны на рабочее давление как минимум в соответствии с системными требованиями. Размеры фланцев соответствуют стандарту ANSI/ASME B16.5 для сверления 150 фунтов. Поворотные фланцы (имеются только на трубных катушках) обладают достаточной прочностью для соединения с выступающими поверхностями (соединения оборудования, клапаны и т.