Твердотопливный котел Ф.Б.Р.Ж. КО – 102
- Добавить в закладки
- Сравнить товар Убрать из сравнения
- Монтаж «под ключ»
- Гарантия
- Доставка
КПД:
85
Тип котла:
пиролизные (полуавтоматические)
Вид топлива:
дрова, уголь любой марки, отходы деревообрабатывающих производств
Площадь отапливаемого помещения:
Производитель:
Ф.
Б.Р.Ж.Страна-производитель:
Россия
Размер:
2100*810*1550
- Вес:
950
Б.Р.Ж.Цена:
170 000 Р
Описание
Наиболее экономичны газовые отопительные системы.
Однако что делать, если газ пока не проведен или газификация объекта вовсе невозможна. Есть решение! Пиролизные твердотопливные (газогенераторные) котлы длительного горения «Ф.Б.Р.Ж.» – недорогая альтернатива газовому отоплению. Оборудование способно работать на любом твердом топливе (например, дрова, торфяные брикеты).
Отличия пиролизных котлов «Ф.Б.Р.Ж.» (старое название Буржуй-Ктэс) от традиционных твердотопливных отопительных приборов:
- Загружать топливо в камеру нужно всего 2-3 раза в день, тогда как обычный твердотопливный «подкармливают» чуть ли не каждые 2-3 часа.
- КПД у «Ф.Б.Р.Ж.» составляет 82-85%, а у оборудования, не использующего «пиролизную технологию», КПД не более 80%.
- Современные котлы твердотопливные пиролизные отличаются низкой зольностью, то есть малым образованием твердых отходов, следовательно, ухаживать за оборудованием просто, проблемы утилизации продуктов горения тоже нет.
- Отработанные газы не имеют цвета, следовательно, топливо прогорает полностью и дым не наносит вреда окружающей среде, чего не скажешь об обычных твердотопливных.
Почему пиролизные котлы Ф.Б.Р.Ж. столь экономичны?
Многократно, в 6-10 раз снизить расходы на отопление (примерно до17 кг. дров на 100 кв.м.) позволяет система двухэтапного сжигания топлива.
Камера сгорания состоит из двух отсеков. В первом происходит горение топлива с выделением тепловой энергии и газов. Эти газы (которые получили название пиролизных) остаются в котле, но перемещаются в другую камеру, где сжигаются. Температура горения газов выше, чем, твердого топлива, а значит, и тепла вырабатывается больше.
- Важной отличительной особенностью является то, что возможно использование любых видов твердого топлива, и оно может быть практически любой сортности и влажности (уголь, дрова, древесные отходы, опилки)
- Достаточно два раза в сутки выполнять закладку топлива (котлы работают эффективно с одной закладки топлива до 12 часов)
- Котел работает в несколько раз экономичнее, чем газогенераторные котлы, не говоря уже о котлах прямого горения, выходит на эффективный режим работы за 10-30 минут (температура воды на выходе +60°С – +90°С )
- Энергонезависим.
- Не требуется какой-либо специальной системы отопления
- Не требуется трубы дымохода толщиной более чем 1,5 мм, т.к. температура отходящих газов не превышает 140-150°С
- Практически не остается золы после сгорания, тления топлива
Технические параметры могут быть изменены производителем без уведомления. Купить пиролизный котел вы можете обратившись к нашим менеджерам.
Дополнительные комплектующие
- Насосы
- Гидравлический конструктор
Дополнительно рекомендуем приобрести
Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел – принцип работы и отзывы
0
Пиролизный котел длительного горения — особенности
4.7 (93.33%) голосов: 3В этой статье мы с вами разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим кто из производителей готов предложить лучшие модели.
- Принцип работы
- Отзывы пользователей
- Обзор производителей пиролизных котлов
Каждый из видов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкотопливный, имеет свои достоинства и недостатки. Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети… В то же время владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание проводят специально обученные люди.
Владельцы же котлов на твёрдом топливе знают, что топливо достать не сложно: дрова, уголь, торф доступны почти во всех жилых регионах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, чистки и постоянного внимания за техникой безопасности.
Но помочь разрешить данные проблемы способен пиролизный котел длительного горения.
Пиролизный твердотопливный котёл
Принцип работы
Современным и универсальным вариантом может стать котёл твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, отопления теплиц или для обеспечения теплом промышленных и общественных площадей.
Пиролизный котёл отличается экономичностью, его достаточно заправлять 2-3 раза за сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Бывает одноконтурным и двухконтурным, что позволяет выстроить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.
Может качественно работать на многих видах твёрдого топлива: бурый и чёрный уголь, древесина, торф и прочее. Время сгорания сырья для газогенераторного котла можете увидеть в таблице.
| Топливо | Время сгорания |
|---|---|
| Твёрдая древесина | 6 часов |
| Мягкая древесина | 5 часов |
| Чёрный уголь | 10 часов |
| Бурый уголь | 8 часов |
Если эти виды топлива отсутствуют или их не приобрести, то можно использовать любое органическое топливо.
Самым эффективным сырьём для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время эксплуатации пиролизного котла и делает его работу более производительной.
Котлы пиролизные длительного горения работают посредством разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого аппараты еще называют котлами газогенераторными.
Древесина (углеродосодержащее сырьё) может распадаться на твёрдый остаток (уголь древесный), ацетон, смолы, метиловый спирт и кислоту уксусную.
Как работает пиролизный котёл
Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и розжига. Другая – это камера дожига. Она выводит газы, которые выделились при горении сырья. Так как газы имеют высокую температуру, то перемешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подаётся отдельно и в зависимости от него изменяется сила горения и мощность.
Конструкция пиролизного котла может быть разная: в одних моделях камера дожига находится под первичной, в других – сверху:
- Первый случай – это когда камера находится вверху. Это самые распространённые конструкции, простые лёгкие в использовании. Так как сырьё топливное находится вверху, то отработанный газ выходит через трубу, находящуюся внизу. Такой котёл пиролизного горения придётся время от времени очищать от золы, потому что зола может попадать в камеру дожига.
- Второй случай – когда камера располагается внизу. Менее распространённый вариант, но в то же время имеет свои плюсы. В противоположность, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.
Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла
Если вы решили изготовить пиролизный котёл длительного горения своими руками, то учтите, что для конструкции придётся приобрести все необходимые материалы и комплектующие.
Плюс ко всему – опыт в данной деятельности, инструменты и чертежи.
Отзывы пользователей
Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий коэффициент полезного действия (в среднем 85 %, в сравнении с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65 %).
Пиролизный котел Buderus Logano S171 W
Ещё одно отличие в том, что газогенераторный котёл на дровах экономит около 40 % топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании поставить мощность 30 % или включить агрегат на все 100 %. Это в итоге позволяет повысить эффективность использования топлива.
Здесь всю настройку регулирует автоматика, ориентирующаяся на указанные нормы. Как пример для сравнения – обычный котёл. Его мощность регулируется условно вручную: открыть или закрыть дверцы, заслонки, поддувала.
Пользователи таких котлов отмечают продолжительное время горения топлива и почти полное отсутствие отходов.
Поленья можно использовать и не колотые.
Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на высокую стоимость агрегатов и их постоянную зависимость от электроэнергии, а также необходимость использования сухой древесины.
При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:
- Коэффициент полезного действия котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
- Из какого материала изготовлен теплообменник.
- Возможно ли применять дополнительное топливо и при этом не менять горелку, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и пр.).
- Возможно ли переоборудовать котёл при смене горелки.
Пиролизный котел Atmos DC 15 E
Хорошими эксплуатационными характеристиками среди твердотопливных агрегатов отличаются также пеллетные котлы.
Обзор производителей пиролизных котлов
Моделей пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено множество.
Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные устройства различной комплектации и стоимости. Все агрегаты отличаются между собой рабочими характеристиками, которые описаны ниже в таблице (отмечены некоторые из популярных изготовителей).
| Производитель | Характеристика |
|---|---|
| Blago (Благо) | Особенность этого газогенераторного котла в его крайней энергонезависимости. Агрегат работает на естественной тяге, а не от искусственной подачи воздуха. Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепки, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырых дровах (с влажностью до 50 %) без потери мощности. Если конструкция небольшой мощности, то справятся с влажностью до 30-35%. Мощность моделей колеблется в пределах от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25 % меньше в сравнении с другими котлами с таким же механизмом действия.  Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов. Высокая безопасность гарантирована, а лёгкость использования – наглядна: контроль в автоматическом режиме, автоматическая чистка топливных каналов и отсутствие дыма. Можно подобрать котёл нужной мощности исходя из площади отапливаемого помещения:
|
| Atmos (Атмос) | Это чешская компания, которая производит более двухсот моделей котлов отопления. Агрегаты сжигают пеллеты, дрова, брикеты, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, а под заказ можно изготовить котёл на газе. Компания «Атмос» выпускает агрегаты с мощностью в пределах от 15 кВт, которые подходят площадям 90-180 м², до 1000 м² и больше для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, в таком случае они маркируются как Atmos DC, работающие на угле и древесине — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы помечаются как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а пеллетные котлы – Atmos.  Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок. За счёт этого коэффициент полезного действия становится выше, а процент выбросов в атмосферу углекислого газа значительно меньше. |
| Bosch (Бош) | Отличаются возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД составляет в среднем 80 %, а объем воды в системе – 76-124 литра. Могут работать на древесине до 25 % влажности. Производитель выпускает основные три вида котлов:
|
| Viessmann (Виссманн) | Это стабильная компания, которая занимается выпуском продукции уже более ста лет. На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в выпуске оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях дачных домов, квартир и коттеджей. Продукция «Виссманн» – продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам. Она крайне экономична, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации. |
| Dakon (Дакон) | Мощность пиролизных котлов данного производителя колеблется в пределах от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты в своей работе экологичны и экономичны (сжигание в камере с керамической форсункой повышает коэффициент полезного действия иногда до 85 %). Максимальная влажность твёрдого топлива доходит до 20 %.  Пиролизный дровяной котёл «Дакон» имеет большую камеру загрузки сырья. Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра. Сжигать агрегат может поленья в диаметре не больше 130 мм. Максимальная длина поленьев варьируется от размеров топки в конкретной модели котла. |
Прибор долго работает на одной заправке и отлично экономит топливо.Таким образом, пиролизный котёл позволяет достичь удобства в использовании твердотопливного агрегата за счёт длительного горения топлива.
Твердотопливные котлы – Ferox
КОТЛЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПИРОЛИЗНЫЕ КПМ
Пиролизный котел является стационарным агрегатом и предназначен для систем отопления жилых, коммунальных, общественных и промышленных объектов за счет тепла, получаемого при сжигании твердого топлива. Котел можно использовать совместно с другими отопительными приборами.
Применяется вертикальная схема бункера подачи твердого топлива, совмещенного с камерой пиролиза и разделенного камерой сгорания пиролизных газов.
При комплектации установки котлом или пластинчатыми теплообменниками возможно дополнительно получение горячей воды для потребления персоналом или использования в технологическом процессе.
Котел оборудован термостатом ТРТ (поддерживает начальную температуру нагрева теплоносителя в диапазоне от 45 до 95 о С) и внутренним (в обвязке котла) ограничителем температуры (до 98 о С). Котел изготовлен из стали.
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| Теплообменник | 1 шт. |
| Модуль пепельницы | 1 шт. |
| Регулятор температуры | 1 упак. |
| Термометр | 1 шт. |
| Ящики для ясеня | 2 шт. |
| Крышка бункера | 1 шт. |
| Соединительная трубка | 1 упак. |
| Концентраторы | 1 упак. |
| Паспорт | 1 шт. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| № | Номинальная мощность, кВт | 30 | 50 | 100 | 175 | 250 | 330 | |
| 1 | Габаритные размеры, мм | ширина | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 |
| длина | 700 | 800 | 1300 | 1000 | 1100 | 1250 | ||
| высота | 1700 | 1950 | 2250 | 2300 | 2350 | 2350 | ||
| 2 | Производительность, Гкал/ч | 0,03 | 0,043 | 0,094 | 0,13 | 0,18 | 0,27 | |
| 3 | Масса, кг | 305 | 380 | 710 | 780 | 950 | 1250 | |
| 4 | Диаметр трубы, мм | 45 | 45 | 57 | 57 | 89 | 89 | |
| 5 | Диаметр газохода, мм | 133 | 150 | 200 | 260 | 280 | 350 | |
| 6 | Объем теплоносителя в котле, л | 110 | 145 | 180 | 290 | 420 | 550 | |
| 7 | Объем бункера, м3 | 0,14 | 0,17 | 0,21 | 0,26 | 0,3 | 0,37 | |
| 8 | Тяга на выходе из котла, Па | 8-13 | 8-12 | 8- 12 | 10-15 | 10-15 | 12-20 | |
| 9 | Минимальная высота дымохода | 6,5 | 6,5 | 7,5 | 8,0 | 8,0 | 12,0 | |
| 10 | Максимальное рабочее давление в котле, кг/см2 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | ||
| 11 | Оптимальная рабочая температура теплоносителя, °С | Вход 65 Выход 95 | Вход 65 Выход 95 | Вход 65 Выход 95 | Вход 65 Выход 95 | Вход 65 Выход 95 | Вход 65 Выход 95 | |
ТВЕРДОТОПЛИВНЫЕ КОТЛЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ АОТВ
Универсальный твердотопливный котел со стальным теплообменным блоком предназначен для использования в системах центрального отопления с естественной и принудительной циркуляцией воды в помещениях различного назначения: бытовых, производственных и коммерческий.
Данные котлы рассчитаны на различные виды топлива: дрова, отходы деревообрабатывающего производства, уголь, торфяные брикеты, топливные смеси, пеллеты.
В линейке выпускаемых индивидуальных твердотопливных котлов котлы мощностью от 20 кВт до 60 кВт.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА МОЩНОСТЬЮ 20 кВт:
| Наименование показателя | Единица измерения | Значение (диапазон) | |
| Номинальная мощность | кВт | 20 | |
| КПД, не менее | % | 75-83 | |
| Объем загрузки топлива | дм3 | 60 | |
| Рабочее давление воды в системе отопления, не более | бар | 1,5 | |
| Продолжительность рабочего давления (среднее) | ч | 6-8 | |
| Температура наружных поверхностей, не более | °С | 70 | |
| – для щитка | °С | 50 | |
| – для дверей | °С | 120 | |
| – для ручек | °С | 45 | |
| – пол под котлом | °С | 50 | |
| Габаритные размеры, не более | длина, L | мм | 720 |
| ширина, В | мм | 560 | |
| высота, Н | мм | 1075 | |
| Масса, не более | кг | 200±1 | |
| Необходимая тяга в дымоходе | Па | 25 | |
| Объем воды в котле | л | 50 | |
| Рекомендуемый максимальный объем воды в системе отопления | л | 200 | |
| Температура продуктов сгорания, не более | °С | 140 | |
| Отапливаемая площадь | м2 | 200 | |
Термохимические пути и процессы преобразования органических материалов в энергию
Процессы термохимического преобразования включают сжигание, газификацию и пиролиз.
Потенциальные виды энергии включают тепло, пар, электричество и жидкое топливо (биотопливо, если исходным сырьем является биомасса). Жидкие топливные продукты, получаемые на путях термохимической конверсии, включают этанол, метанол, смешанные спирты, жидкости Фишера-Тропша (ФТ), другие бензины и дизельное топливо из возобновляемых источников, пиролизные масла и другие. В настоящее время нет коммерческих предприятий по производству жидкого топлива из исходного сырья, полученного из твердых бытовых отходов (ТБО). (Есть объекты, производящие электроэнергию, тепло и пар).
Преобразование отходов и биомассы в энергию
Преобразование отходов в энергию, также известное как сжигание, представляет собой окисление топлива для производства тепла при повышенных температурах без образования полезных промежуточных топливных газов, жидкостей или твердых веществ. При сгорании обычно используется избыток окислителя (воздуха) для обеспечения максимальной конверсии топлива. Продукты процессов горения включают тепло, окисленные частицы (например, двуокись углерода, воду), продукты неполного сгорания (например, окись углерода и углеводороды), другие продукты реакции (в основном в виде загрязняющих веществ) и золу.
Электричество можно производить с помощью котлов и паровых двигателей или турбин.
В 2014 году в США насчитывалось 84 предприятия, которые сжигают ТКО для получения энергии (три находятся в Калифорнии), потребляя около 30 миллионов тонн отходов в год. В Европе работает более 400 электростанций, работающих на сжигании твердых бытовых отходов, ежегодно потребляющих около 82 миллионов тонн материала.
В Калифорнии около двух десятков действующих заводов по производству энергии из биомассы. Эти заводы работают в основном на древесных отходах и сельскохозяйственных отходах. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт California Biomass Energy Alliance.
Газификация
Газификация обычно относится к конверсии в среде с дефицитом кислорода или воздуха для производства топливных газов (например, синтез-газа, генераторного газа). Топливные газы в основном состоят из монооксида углерода, водорода, метана и более легких углеводородов, но в зависимости от используемого процесса могут содержать значительные количества диоксида углерода и азота, последний в основном из воздуха.
Процессы газификации также производят жидкости (смола, масла и другие конденсаты) и твердые вещества (уголь, зола) из твердого сырья. При сжигании топливных газов, полученных в результате газификации, образуются продукты тех же категорий, что и при прямом сжигании твердых веществ, но эффективность контроля загрязнения и конверсии может быть улучшена.
Электричество и тепло можно производить путем сжигания синтез-газа в паровом котле и турбинной установке, газовой турбине или генераторе двигателя внутреннего сгорания или двигателя Стирлинга. Синтез-газы могут производить топливные продукты и другие химические вещества в результате химических реакций, таких как синтез Фишера-Тропша.
Национальная лаборатория энергетических технологий Министерства энергетики США отслеживает предлагаемые проекты газификации в Соединенных Штатах и во всем мире.
Пиролиз
Пиролиз – это термическое разложение материала, обычно без добавления воздуха или кислорода. Этот процесс похож на газификацию, но в целом оптимизирован для производства жидкого топлива или пиролизных масел (иногда называемых биомаслами, если используется сырье из биомассы).
В результате пиролиза также образуются газы и твердый полукоксовый продукт. Один из таких угольных продуктов, известный как биоуголь, можно использовать в качестве добавки к почве или компосту для связывания углерода в почве.
Жидкости для пиролиза можно использовать напрямую (например, в качестве котельного топлива и в некоторых стационарных двигателях) или очищать для более качественных целей, таких как моторное топливо, химикаты, клеи и другие продукты. Жидкости для прямого пиролиза могут быть токсичными или коррозионно-активными.
Плазменная дуга
Плазменная дуга относится к конкретному устройству, используемому для получения тепла для газификации, пиролиза или сжигания, в зависимости от количества кислорода, подаваемого в реактор. Плазменно-дуговые процессы используют электричество, проходящее через электроды, для создания разряда, преобразующего окружающий газ в ионизированный газ или плазму. Газы, нагретые в плазме, обычно достигают температуры 7000°F или выше.